Ingineria sistemelor industriale

2. SISTEME DE PRODUCIE
2.1. Definiie. Caracteristici. Model matematic
O economie modern se caracterizeaz prin uniti productive cu un nalt grad de
concentrare, combinare i specializare a produciei, dotate cu maini, unelte i instalaii
de nalt tehnicitate, cu un nalt grad de automatizare i robotizare.
Funcionarea acestora cu maxim rentabilitate impune adoptarea de soluii optime
nc din faza de proiectare, ncepnd cu studiile de oportunitate a construirii acestora,
stabilirea locului optim de amplasare, optimizarea proceselor tehnologice, optimizarea
amplasrii utilajelor i asigurarea mediului ambiant de munc.
Elaborarea de soluii optime cu parametri optimi are la baz abordarea sistemic,
adic tratarea obiectului proiectrii ca un sistem bine definit, alctuit din subsisteme i
elemente primare. Noiunea de sistem comport mai multe definiii, cum ar fi [10]:
- un mod ordonat de aciune;
- un tot organizat de cunotine, mrimi, concepii;
- un mediu n care intr un set de informaii care se prelucreaz, obinndu-se
un set de mrimi de ieire.
Caracteristicile de baz ale unui sistem complex sunt:
integritatea arat c prin schimbarea oricrui element din sistem se modific
ntreaga structur a sistemului;
sumativitatea arat c schimbarea sistemului n ansamblu reprezint suma
schimbrilor elementelor componente;
mecanicizarea presupune un set de treceri ale sistemului de la starea de
integritate la sumativitate;
centralizarea reprezint interaciunea unei pri cu celelalte pri ale
sistemului;
organizarea ierarhic reprezint formarea subsistemelor n cadrul structurii
sistemului;
adaptabilitatea sau necesitatea ca sistemul s satisfac o clas de caliti sau
performane n funcie de scop. Comportarea unui sistem mai este
caracterizat prin observabilitate, finalitate i funcionalitate.

Pagina 17

Ingineria sistemelor industriale

Proiectarea sistemelor de producie are la baz conceptul de optimalitate ce
presupune ca funcionarea sistemului s aib loc n condiiile extremizrii (minimizrii
sau maximizrii), unei funcii de eficien economic, de exemplu: minimizarea costului
de producie sau maximizarea profitului.
Sistemul de producie industrial, ca sistem complex este caracterizat prin faptul c:
- interacioneaz activ cu mediu n scopul crerii unei ambiane eficiente n
care s funcioneze cu maxim rentabilitate;
- structura sistemului de producie este adaptabil tuturor condiiilor care apar
n funcionare;
- utilizeaz experiena anterioar pentru optimizarea activitii prezente i
viitoare.
Ingineria sistemelor industriale are ca obiectiv conceperea, proiectarea, montajul,
exploatarea i perfecionarea unitilor de producie, ca un tot unitar.
Prognozarea evoluiei sistemelor industriale i optimizarea acestora se face cu
ajutorul modelelor matematice, liniare sau neliniare, n funcie de complexitatea
fenomenelor i domeniul de variaie al variabilelor care descriu starea sistemelor de
producie cu structur discret sau continu.
Modelul matematic poate fi elaborat n concepie sistemic i poate evolua de la
un loc de munc, unitate productiv, ramur industrial sau economic naional.
Modelele matematice pot fi modele de sintez sau modele specifice, ambele cu
aplicabilitate la optimizarea sistemelor de producie cu reacie invers.
Abordarea sistemic presupune tratarea obiectului proiectrii ca un sistem bine
delimitat, astfel c ceea ce ntr-un context poate fi doar o component a unui sistem,
ntr-un alt context poate fi considerat ca un sistem dat. De exemplu, o unitate productiv
poate fi considerat ca un sistem avnd ca subsisteme secii, ateliere, locuri de munc,
iar n contextul unei ramuri industriale este considerat ca un subsistem.
Sistemul industrial reprezint un grup de elemente (oameni, materiale,
echipamente) care formeaz un ntreg i care interacioneaz i funcioneaz n scopul
realizrii unui obiectiv comun.
Sistemul total definete ansamblul obiectelor, atributelor i relaiilor necesare
atingerii unui obiectiv comun n condiiile existenei anumitor restricii. Obiectivul
definete scopul proiectrii, iar restriciile arat frontierele sau limitele n cadrul
crora trebuie s funcioneze sistemul.

Pagina 18

Ingineria sistemelor industriale

Studierea sistemelor de producie se face n raport cu factorul timp i n relaie cu
alte sisteme. n raport cu factorul timp exist o categorie de sisteme autoreglabile care
au proprietatea de a reaciona cu mijloace proprii la diferite perturbaii i de a-i pstra
pe anumite perioade autocontrolul n funcionare i realizarea obiectivului stabilit iniial.
Aceast categorie de sisteme se numesc sisteme cibernetice. Sistemul de producie este
un sistem care se autoregleaz prin intermediul factorului contient.
2.2. Metodologia proiectrii sistemelor de producie industriale
Metodologia proiectrii sistemelor de producie industriale cuprinde etapele [18]:
- formularea obiectivului proiectului;
- studiul posibilitilor de realizare;
- elaborarea proiectului;
- realizarea sistemului;
- ntreinerea sistemului.
Formularea obiectivului proiectului pornete de la o necesitate impus de
perfecionarea sau dezvoltarea unitilor de producie.
Exemplu: s se elaboreze un sistem de modernizare la nivel micro i
macroeconomic care s asigure folosirea optim a capacitii de producie a unei
uniti industriale, n condiiile satisfacerii complete a cerinelor privind fabricarea
produselor.
Studiul posibilitilor de realizare are rolul de a preciza, pe baza analizei
situaiei existente, dac tema proiectului de sistem este posibil de realizat sub
aspect tehnic i economic. Acest studiu trebuie s estimeze eficiena economic
a sistemului de producie ce urmeaz a se proiecta.
Elaborarea proiectului cuprinde subetapele:
- definitivarea temei de proiectare;
- elaborarea modelului economico-matematic al sistemului;
- stabilirea soluiei;
- aprobarea i omologarea sistemului;
n legtur cu exemplul anterior, proiectul trebuie s ia n considerare:
- utilajele i echipamentele tehnologice existente;
- timpul de funcionare;

Pagina 19

Ingineria sistemelor industriale

- comenzile de producie;
- normele de timp;
- resursele materiale disponibile, posibilitile de dezvoltare a capacitii de
producie existente.
Etapa de elaborare a sistemului se efectueaz n dou faze:
- faza preliminar (de experimentare);
- faza integral (de funcionare efectiv a sistemului conform proiectului).
Etapa de ntreinere a sistemului presupune pe de o parte, supravegherea
realizrii continue a performanelor tehnice, iar pe de alt parte, ameliorarea
funcionrii sistemului n funcie de necesiti.
2.3. Structura unui sistem de producie
Un sistem de producie are cel puin 5 subsisteme, figura 2.1:
- subsistemul de programare-producie;
- subsistemul logistic;
- subsistemul de control;
- subsistemul informaional;
- subsistemul financiar;
- subsistemul de decizie.

Sistem de producie

Mrimi
INTRARE ui(t)

Mrimi
IEIRE vi(t)

Subsistem de decizie

produse

materiale
Subsistem informaional

echipamente

documentaii de
produs

energie
informaii

Subsistem de
programare

Subsistem
logistic

Subsistem
de control

Subsistem
financiar

Clieni
satisfcui
(servii)

Figura 2.1. Structura sistemului de producie

Pagina 20

Ingineria sistemelor industriale

Subsistemul de programare producie cuprinde urmtoarele activiti:
- programarea forei de munc;
- necesarul consumurilor de materiale;
- programarea costurilor de producie;
- programarea activitilor de cercetare-dezvoltare a produselor;
- proiectarea produselor;
- lansarea n fabricaie;
- fabricarea produselor;
- asamblarea produselor.
Subsistemul logistic nglobeaz activitile care gestionez fluxurile de
produse, coordoneaz gestionarea resurselor i a livrrilor, realiznd un
nivel dat de serviciu la costuri reduse. Logistica d natere la strategii i
tehnici aplicabile n vederea optimizrii fluxurilor de materiale/produse,
fiind un element de baz la stabilirea politicii generale a intreprinderii.
Activitile aferente logisticii includ transportul produselor i materialelor,
depozitarea, manevrarea, ambalarea de protecie, controlul stocurilor,
alegerea

amplasamentului

sistemului

de

producie

depozitelor,

satisfacerea comenzilor, previziunile pieei i service-ul oferit clienilor.

Subsistemul de control efectueaz controlul asupra:
- costurilor de munc directe (energie, materiale, manoper);
- cheltuielilor de proiectare i dezvoltare a produselor;
- asigurarea calitii produselor, controlul calitii produselor, controlul
depozitrii produselor.
Subsistemul informaional cuprinde activitile:
- proiectarea instruciunilor de montaj i exploatarea produselor;
- specificaii privind modul de folosire a pieselor de rezerv i a pieselor
de schimb;
- date cu privire la sigurana n funcionare;
- informaii cu privire la normele de munc, calitate, personal;
- date cu privire la fondurile fixe;
- date privind costurile.
Subsistemul financiar se ocup de:
- comenzi de ncasat;

Pagina 21

Ingineria sistemelor industriale

- sume de pltit;
- state de plat;
- eviden taxe i impozite;
- evidene financiare i operaii de casierie.
2.4. Elaborarea modelului matematic
Elaborarea modelului matematic al unui sistem de producie const n:
- definirea variabilelor de intrare-ieire a sistemelor;
- fixarea subsistemelor;
- elaborarea diagramelor de flux funcionale ale sistemelor i subsistemelor;
- stabilirea condiiilor de funcionare a sistemelor i subsistemelor;
- stabilirea intercondiionrilor dintre subsisteme;
- stabilirea performanelor sistemului total.
Definirea variabilelor de intrare-ieire se stabilete pe baza produciei contractate
(intrare) i a produselor care trebuie livrate la termen dat, figura 2.2.
Beneficiar
Comenzi de producie

Sistem de producie

Produse

Figura 2.2.
Reprezentarea principalelor fluxuri fizice ntre punctele de aprovizionare cu
materii prime i materiale i consumator sau beneficiar sunt reprezentate n diagrama de
flux din figura 2.2.
Att sistemele de producie ct i subsistemele componente se caracterizeaz prin:
- capacitatea de producie;
- puterea instalat;
Pagina 22

Ingineria sistemelor industriale

- sarcina util;
- consumul de combustibil sau materiale;
- gradul de siguran n exploatare.
Parametrii interni sau endogeni caracterizeaz sistemul din punct de vedere al
soluiilor pe care le poate adopta proiectantul pe parcursul elaborrii proiectului, n
funcie de capacitatea sa profesional i gradul su de informare.
Elaborarea modelului matematic necesit:
Stabilirea unui operator matematic M care s opereze asupra setului de mrimi
de intrare ui(t) i s se obin mrimile de ieire vi(t):
M u i (t ) vi (t )

Exprimarea unei funcii de eficien, de exemplu funcia P care prevede

maximizarea profitului n condiiile existenei unor variabile i caracteristici
ale altor sisteme care pot influena funcia P:
maxP = maxP ui(t), vi(t), Q,
unde Q reprezint influena pe care o pot avea alte sisteme, precum i influena mediului
asupra funciei P.
Modelul matematic trebuie s cuprind:
ecuaiile de balan, care au n vedere principiul conservrii materiei, adic
volumul fluxului de intrare este egal cu volumul fluxului de ieire la care se
adaug volumul de acumulare plus volumul de regenerare.
raporturile dinamice sau cantitative care analizeaz schimbrile variabilelor de
ieire n funcie de timp, cnd se opereaz modificri la diferite variabile ale
procesului.
Rezolvarea

modelului

matematic

elaborat

trebuie

asigure

creterea

productivitii muncii, a rentabilizrii fabricaiei, a creterii competitivitii produsului,

pe baza reducerii costurilor modernizrii i diversificrii produsului i a creterii
calitii.
2.5. Metodologia elaborrii documentaiei tehnice a unui sistem de producie
Construirea unui sistem de producie este rezultatul unui proces de decizie foarte
complex n urma unei analize aprofundate a ansamblului de factori economici, sociali i

Pagina 23

Ingineria sistemelor industriale

politici. Documentaia cuprinde proiectul de inginerie tehnologic i proiectul de
construcie i instalaii.
Proiectul de inginerie tehnologic conine date referitoare la capacitatea de
producie, profilul de producie pe sortimente sau grup de produse, durata de realizare,
termenul de punere n funciune, amplasament, caracteristicile de calitate ale produselor,
procesul de fabricaie. Cuprinde informaii privind:
- asigurarea de materii prime;
- asigurarea desfacerii produciei;
- indicatorii de eficien;
- asigurarea i specializarea forei de munc;
- protecia muncii i a mediului;
- prevenirea incendiilor.
Din rndul indicatorilor de eficien exemplificm:
- valoarea produciei;
- valoarea total a investiiilor;
- valoarea importurilor pentru investiii;
- productivitatea muncii;
- durata limit de realizare a indicatorilor tehnico-economici;
- durata de recuperare a investiiei din acumulrile totale i din profit.
Principalele etape ale elaborrii documentaiei tehnico-economice privind
proiectarea i construirea unui sistem de producie sunt:
precizarea obiectivelor principale i a scopului activitii noii ntreprinderi;
stabilirea volumului produciei pentru produsele ce urmeaz a se fabrica n
funcie de cerinele pe piaa intern i extern;
proiectarea produselor i a tehnologiei de fabricaie pentru produse;
alegerea locului de amplasare teritorial;
determinarea gradului de integrare, specializare i cooperare a sistemului de
producie;
stabilirea structurii organizatorice a sistemului de producie i a necesarului de
personal;
determinarea volumului total de investiii, calculul indicatorilor de eficien
economic i adoptarea variantei optime;
execuia sistemului de producie.
Pagina 24

Ingineria sistemelor industriale

Toate aceste etape au un caracter mobil i independent.
2.6. Elemente privind amplasarea teritorial a sistemului de producie
Fundamentarea

amplasrii

sistemului

de

producie

necesit

rezolvarea

urmtoarelor probleme:
- alegerea zonei economice;
- alegerea locului de amplasare n cadrul zonei economice.
2.6.1. Factori
Alegerea zonei economice trebuie s ia n considerare dou categorii de factori i
anume factori tehnico-economici i factori sociali.
Factorii tehnico-economici sunt:
apropierea de sursele de materie prim. Acest factor are o pondere
nsemnat n situaia n care procesul de producie necesit un volum mare
de materiale, al cror transport este costisitor;
existena resurselor de combustibil. Locul de amplasare va fi stabilit n
raport cu locul i capacitatea de extragere a combustibilului, n funcie de
distana de la punctul de extragere la locul de prelucrare, de caracteristicile
combustibilului i de costurile specifice;

posibilitatea alimentrii cu energie electric sau cu alte forme de energie.

Se va urmri reducerea distanei fa de furnizorii de energie electric, abur,
aer comprimat.

existena unor resurse suficiente de ap industrial i costul aprovizionrii.

Se va stabili: necesarul de ap, sursele de alimentare, costul unui m3 de ap,
investiiile necesare conectrii la sursa de ap i costul reelelor proprii de
alimentare cu ap. Analizele vor lua n considerare resursele locale de ap,
apele de suprafa, pnzele subterane. Se vor efectua cercetri hidrologice,
topografice, sanitare i altele.

posibiliti de transport. Se urmrete amplasarea sistemului industrial ct

mai aproape de calea ferat, reeaua de transport auto sau transport pe ap.

Pagina 25

Ingineria sistemelor industriale

resursele de for de munc existente. Se va avea n vedere reducerea
omajului din zon i evitarea fluctuaiilor de personal n uniti deja
existente.
piaa de desfacere a produselor, care este un criteriu important n special n
cazul produselor finite cu caracter perisabil.
2.6.2. Model matematic al optimizrii amplasamentului
Studiul de amplasare optim al unui sistem de producie trebuie s cuprind mai
multe variante din care se alege varianta optim n funcie de un sistem de indicatori de
eficien care evalueaz caracteristicile principale ale tuturor variantelor posibile.
Optimizarea presupune existena funciei obiectiv i a unui sistem de restricii.
Funcia din relaia (2.1) reprezint funcia obiectiv.
Urmeaz ca pe baz de analiz comparativ s se adopte varianta optim, adic
aceea care la aceleai condiii tehnice i de capacitate, diferind doar amplasamentul, s
asigure construirea i funcionarea sistemului de producie cu costuri minime. Se
cuantific factorii care influeneaz decizia i anume: distane de transport, cantiti,
costuri specifice, investiii etc.
Un model matematic liniar pentru stabilirea amplasrii optime a unei ntreprinderi
din cadrul unei ramuri cu producie omogen, folosind drept criteriu de optimizare
minimizarea cheltuielilor de transport, producie i investiii poate avea urmtoarea
funcie obiectiv:
(2.1)
EN

min F ( x) min(
i 1

EN

EN

EN

j 1

k 1

i 1

i 1

i 1

Cij X ij

Dki X ki ( PYi i Si Zi ) ( En I i E 'n I 'i ))

cheltuieli de transport produse

costul produciei
+ materii prime

cheltuieli de
investiii

cu notaiile urmtoare:
- i=1, , E+N
unde: E - numrul unitilor de producie deja existente;
N - numrul unitilor de producie noi ce urmeaz a se construi.
- j=1, , C

Pagina 26

Ingineria sistemelor industriale

unde: C - numrul punctelor de consum.
- k=1, , M
unde: M - numrul surselor de materie prim
- Cij - costul de transport al unitii de produs finit de la centul de producie i la
centrul de consum j;
- Xij - cantitatea de produse finite care se transport de la centrul de producie i la
centrul de consum j;
- Dki - costul de transport al unitii de materie prim de la sursa k la centrul de
producie i;
- Xki - cantitatea de materie prim care se transport de la sursa k la centrul de
producie i;
- Yi - volumul de producie corespunztor unitilor de producie existente;
- Zi - volumul de producie estimat pentru unitile de producie noi;
- Pi - costul de producie al unitii de produs de la unitile de producie existente;
- Si - costul de producie al unitii de produs de la unitile de producie noi;
- En - indicatorul de eficien economic al volumului investiiilor Ii de la unitile
de producie existente, E;
- En - indicatorul eficienei economice al volumului de investiii Ii de la unitile
de producie noi, N.
Sistemul de restricii este format dintr-un sistem de ecuaii i inecuaii i anume:
EN

X
i 1

ij

Bj ,

(2.2)

unde: Bj este necesarul de consum n punctul de consum j.

C

X
j 1

ij

Yi Z i

(2.3)

Ecuaia (2.3) semnific faptul c ceea ce se produce i se transport la punctul C

nu trebuie s depeasc volumul produciei corespunztor unitilor E+N.
M

X
k 1

ki

Yi Z i

(2.4)

Ecuaia (2.4) semnific: cantitatea de materie prim transportat de la un punct k

la un centru de producie i trebuie s fie egal cu necesarul de materie prim cerut de
execuia volumului produciei din unitile E+N.
Sistemul de restrictii anterior se completeaza cu un sistem de inecuaii:

Pagina 27

Ingineria sistemelor industriale

0 Yi C pE

(2.5)
(2.6)
(2.7)

0 Zi C pN

0 Vk WkM
unde:
WkM este capacitatea de producie a sursei de materie prim k;

Vk este volumul produciei corespunztor sursei de materie prim k.

Ecuaia (2.5) semnific faptul c producia contractat din unitile E nu trebuie s

depeasc capacitatea de producie a acestora. Ecuaia (2.6) are aceeai semnificaie cu
relaia (2.5), referindu-se la unitile de producie noi, N.
Condiiile de nenegativitate:

xij 0

xki 0

Rezolvarea acestei probleme de optimizare se face cu ajutorul programrii

liniare.

Pagina 28