Master: PCA, An I

CAPITOLUL I TEMA DE PROIECTARE

S se proiecteze i calculeze un proces tehnologic pentru obinerea acidului gluconic de fermentaie, prin procedeul Bloom, cu o capacitate de 200kg/arj.

CAPITOLUL II STABILIREA TEHNOLOGIEI I A LINIEI TEHNOLOGICE

II.1Generaliti

Pornind de la hidraii de carbon i sruri minerale, numeroase microorganisme elaboreaz aminoacizi eseniali necesari pentru sinteza proteinelor. Plecnd de la aceasta observaie, s-au studiat posibilitile de obinere la scar industrial, prin tehnologii biochimice, a acizilor carboxilici, a hidroxiacizilor i acizilor aminici. Acidul gluconic, avnd formula chimic brut C6H12O6 poate fi obinut prin reacia de oxidare a glucozei. Oxidarea glucozei poate fi realizat pe cale: Biochimic Chimic Electrochimic Acidul gluconic este un acid organic slab, care nu este nici coroziv, nici caustic. Este netoxic i uor biodegradabil (98% n 2 zile). Se obine n mod natural n plante, fructe i alte produse comestibile, cum ar fi vinul (pn la 0,25%) sau mierea (pn la 1%). [2] Utilizri:

mpiedic precipitarea srurilor din apele cu duritate ridicat n industria detergenilor n industria farmaceutic n industria textil, unde gluconatul de sodiu mpiedic depunerea de piatr pe esturi. [5]

Proprieti fizice i chimice. [1;3] Formula chimic brut: C6H12O6 Viscozitatea aproximativ la 25oC: 26 cP Densitatea specific la 25oC: 1.24 + 0.03 PH la 25oC s n soluie 50%: 1.3 + 0.2 Soluie 25% : 2.2 + 0.2 Soluie 3%: 2.8 + 0.2 Soluie 1%: 3.2 + 0.2 Solubil n Ap Insolubil n Alcool absolut, eter Aspect Substan alb La o concentraie masic de 30% acid gluconic n ap, soluia se prezint sub forma unui amestec n echilibru de acid gluconic, gamma i delta lacton. Echilibrul ntre acid i cele dou lactone este influenat de concentraia amestecului i temperatur. O concentraie mare de deltalacton va favoriza deplasarea echilibrului spre formarea de gamma-lacton i viceversa. O temperatur sczut favorizeaz formarea de glucono-delta-lacton, n timp ce o temperatur ridicat favorizeaz creterea concentraiei de glucono-gamma-lacton. n condiii normale, acidul gluconic 50% prezint un echilibru stabil care contribuie la culoarea sa de la transparent la galben deschis, cu un nivel sczut de toxicitate i coroziune.
O C H C OH HO C H O H C OH H C CH2OH Glucono delta lactona HO COOH H C OH C H H C OH H C OH CH2OH Acid gluconic O C H C OH HO C H O H C H C OH CH2OH Glucono gamma lactona

Produsul trebuie pstrat la temperaturi peste 15C, deoarece la temperaturi mai sczute lactonele ar putea cristaliza. Tehnologii de biosintez a acizilor carboxilici Tehnologiile de biosintez sunt utilizate curent pentru obinerea acizilor mono- i policarboxilici (acid acetic, acid propionic, acid itaconic), a acizilor monohidroximonocarboxilici (acid lactic), a acizilor monohidroxi-policarboxilici (acid citric), i a acizilor polihidroxi-monocarboxilici (acid gluconic). n procesul de biosintez se folosesc medii de cultur coninnd melas, amidon, maltoz, glucoz, surse de azot, sruri minerale, pe care se cultiv microorganisme din clasa bacteriilor i fungiilor, productoare de acizi carboxilici. Astfel, cultivnd microorganismul Aspergillus pe un mediu de melas s-au obinut o serie de acizi carboxilici a cror coninut este determinat de compoziia chimic a melasei i durata fermentaiei [1]. Pentru dirijarea procesului de fermentaie spre un anumit acid se folosesc microorganisme specifice, cultivate pe un mediu adecvat. Acidul gluconic este utilizat n industria farmaceutic, pentru prepararea gluconatului de calciu (Calciu), medicament utilizat n tratamentul rahitismului, a hipocalcemiei, spasmofiliei, tuberculozei osoase, etc. Tot pentru obinerea acidului gluconic s-au cercetat i posibilitile utilizrii bacteriilor. Currie i Finlay au elaborat un procedeu de cultivare a Acetobacter oxydans i Acetobacter gluconicum n care glucoza este oxidat la acid gluconic n 48 de ore, cu un randament de 90%, iar Ueda, utiliznd Pseudomonas fluorescens i Pseudomonas ovales a obinut un randament de 95% n 32 ore. Aceste rezultate au fcut ca la scar industrial s se foloseasc att procedeele de cultivare a fungiilor ct i cele de cultivare a bacteriilor. Procedee de fermentaie Adoptarea unui anumit procedeu de fermentaie este condiionat de asigurarea celor mai bune condiii de dezvoltare a microorganismelor cultivate (aerobe sau anaerobe, cultivabile n sistem septic sau aseptic, etc). Procedeele de fermentaie pot fi clasificate n funcie de: 3

1. modul de realizare a culturilor microbiene: anaerobe. Fermentaiile n profunzime se utilizeaz n majoritatea proceselor de cretere a microorganismelor. Industrial, acest tip de fermentaie poate fi realizat prin procedee de fermentaie discontinu i procedee de fermentaie continu. Fermentaia discontinu, ntlnit n literatura de specialitate i sub denumirea de sistem de cultivare batch, se caracterizeaz prin aceea c microorganismele parcurg ntr-un singur bioreactor toate etapele de dezvoltare, dup care procesul se reia de la capt. Acest mod de operare conduce la consumuri sporite de utiliti, deoarece de fiecare dat este necesar sterilizarea ntregii instalaii. Deoarece n acest sistem de fermentaie nu se poate asigura de la nceput ntreaga cantitate de substrat limitativ (o concentraie mare a acestuia n mediul de cultur manifest un efect inhibitor pentru creterea microorganismelor, fenomen cunoscut sub denumirea de inhibiie de substrat), se impune adugarea de substrat, precum i de precursori, pe parcursul procesului fermentativ, fapt care genereaz probleme suplimentare n meninerea sterilitii n bioreactor. Fermentaia continu, studiat foarte mult n ultimii ani, ofer o serie de avantaje, comparativ cu procedeul continuu: utilizarea bioreactoarelor de capacitate mai redus realizarea mai eficient a proceselor de transfer de mas, cldur, impuls productivitate sporit epuizarea mai avansat a componentelor mediului de cultur culturi n suprafa culturi n profunzime sisteme de fermentaie aerobe sisteme de fermentaie anaerobe fermentaii discontinue fermentaii continue

2. necesarul de oxigen:

3. modul de funcionare a instalaiei de fermentaie:

Fermentaiile n suprafa se practic mai rar i, de obicei, pentru microorganisme

Sistemul de fermentaie continu (sincron) se utilizeaz atunci cnd biosinteza decurge n dou etape distincte: creterea biomasei i, apoi, biosinteza produsului activ, situaie n care produsele elaborate pot manifesta un efect inhibant pentru dezvoltarea populaiei microbiene tinere. [4] Schema fluxului tehnologic

Depozitarea materiei prime

Pregtirea materiei prime

Dozarea i pregtirea mediului de cultur

Separarea biomasei

Reacia biochimic

Inoculare mediu de cultur

Sterilizare

Separarea produsului

Purificarea produsului

Condiionare

Depozitare

Figura 1. Procedeul de fabricaie utilizat n lucrarea de fa se va prezenta o metod de fabricaie a acidului gluconic, prin oxidarea glucozei, n prezen de Aspergillus niger, utiliznd ca procedeu tehnologic, procedeul Bloom. [5] Procedeu este viabil pentru a putea fi utilizat la scar industrial. Procedeul folosete ca i metod de fermentare fermentaia discontinu, n profunzime. Folosind o metod de sintez a acidului gluconic pe cale biochimic, se asigur specificitatea procesului i se respect normele de protecie a mediului, nefiind necesar depozitarea deeurilor chimice.

DIMENSIONAREA TEHNOLOGIC A UTILAJELOR

5

III.1.

Dimensionarea reactorului

III.1.1. Calculul pierderilor Se consider o pierdere , p=0%. . La o cantitate de acid gluconic de 200 kg/arj Vom avea nevoie de materie prim pentru a obine un total de: 200 kg acid gluconic/arj III.1.2. Reeta de fabricaie Se va utiliza urmtoarea reet de obinere a acidului gluconic prin oxidarea microbian a glucozei [5]: Tabel 1. Materia prima Glucoza comerciala Agar MgSO47H2O KH2PO4 Peptona NH4NO3 CaCO3 Apa Cantitate propusa / UM 30g 25g 0.1 g 0.12 g 0.2 23123h710x 5g 0.2 23123h710x 5 g 4g Pna la 1000 ml Cantitate calculata / UM 204,08kg 170kg 0,68kg 0,816kg 1,7kg 1,7kg 27,2kg 6,87m3

Ecuaia reacie chimice de oxidare a glucozei este:

Masele moleculare ale reactantului i produsului de reacie:

MGlc = 280 kg/kmol

MO2 = 32 kg/kmol

MAG = 16 kg/kmol

Pe baza stoechiometriei reaciei se calculeaz cantitatea de glucoz necesar a se oxida pentru a forma cantitatea dorit de acid gluconic. Cantitatea de glucoz necesar pentru transformarea sa n produsul util reprezint doar 30% din cantitatea total de glucoz necesar procesului, restul de 70% fiind necesar dezvoltrii microorganismelor.[5]

Stoechiometric:

mG lc =

m AG M G lc 200 180 = = 183,67kg Glucoza M AG 196

mGlc 100 183,67 100 = = 204,08kgGlucoza 90 90

Total:

mtGlc =

Tab. 2 Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 Cantitate Denumire Glucoza MgSO47H2O KH2PO4 peptona NH4NO3 CaCO3 Agar Apa [kg] 204,08 0,68 0,816 1,7 1,7 27.2 170 18130 [kg/m ] 1530 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
3

Volum Observatii [m ] 0,00068 0,000816 0,0017 0,0017 0,0272 0.170 6,87 Glucoza comerciala Deoarece avem cantitati mici, putem considera densitatea egala cu a apei - pna la pH=6,5 3

Cantitatile de materii prime necesare, din reteta prezentata n [3] pentru a obtine o cantitate de 200kg AG/sarja.(tab. 2) III.1.3. Calculul dimensiunilor reactorului Din datele existente n tabel, aflm volumul de lichid din reactor: VL=20m3

n reactor avem reacie cu spumare, motiv pentru care vom alege coeficientul de umplere ntre valorile: cu = 0,4 .. 0,6 [6] Valoarea aleas este cu = 0,6. Volumul reactorului se calculeaz astfel: Vlich 20m 3 Vr = = = 33,33m 3 cu 0.6

(3)

Din volumul reactorului putem calcula cotele de gabarit ale acestuia, respectiv diametrul (Dr) i nlimea reactorului (Hr), precum i nlimea udat de masa de reacie. Relaia dintre nlimea i diametrul reactorului este dat de coeficientul de suplee, care n cazul de fa l vom considera egal cu 1,5: Hr = 1.5 H = 1.5 Dr Dr

(4)

Vr =

Dr2 Dr2 1 Dr2 Hr + = 4 6 2 4

D H + r 3

(5)

Dr = 2,9m DrSTAS = 3m H = 1.5 DrSTAS H r = 4.5m tiind diametrul reactorului i volumul de lichid din reactor, putem calcula nlimea lichidului n reactor (Hl), dup relaia: Vl =

Dr2 D 2 1 Hl + r 4 6 2
H l = 2.7m (6)

III.1.4. Calculul necesarului de oxigen Cantitatea de oxigen din reactor este utilizat astfel: 12% este consumat pentru

oxidarea glucozei la acidul gluconic, iar restul de 88% este folosit pentru respiraia aerob a Aspergillus niger. Astfel, de pe ecuaia reaciei chimice, stoechiometric, vom calcula necesarul de 12% pentru oxidare: mO2ox = m AG 1 / 2 M O2 M AG 88 mO2ox 12 = 200 16 = 16,326 kgO2 196

O2 pentru oxidare:

O2 pentru respiraie:

mO2 resp =

88 .16,326 = 119,72kgO2 12

O2 total:

mO2 = mO2ox + mO2 resp = 16,32 + 119,72 = 136.04kgO2 mO2 M O2 136,04 = 4,25moliO2 32

Numrul de moli de O2:

nO2 =

Numrul de moli de aer:

n aer = 5 nO2 = 5 4.25 = 21.25moliAer

III.1.5. Calculul pierderii de presiune hidrostatic Acest calcul este necesar datorit faptului ca aerul introdus n reactor intr pe la baza acestuia, trebuind sa nving forele create de coloana de lichid. Pierderea de presiune hidrostatic este, n cazul de fa, singura care are o valoare demn de luat n seama. Calculul se face dup relaia: p = am g H l Calculm densitatea amestecului, utiliznd relaia: (8)

am = Glc

VGlc V + apa sol Vl Vl kg m3

(9)

am = 1050

unde

Glc densitatea glucozei ap densitatea apei VGlc volumul de glucoz Vsol volumul soluiei Vl volumul total de lichid din reactor

Date conform tabelului 1. nlocuind n relaia (8) obinem cderea de presiune hidrostatic, ce va trebui nvins de presiunea cu care intr aerul n reactor: kg m 9.81 2 2.7 m 3 m s p = 27811 ,35 Pa = 28000 Pa = 0,28 ata = 0,277 atm p = 1050

III.2. Sterilizarea materialelor III.2.1. Generaliti Procesele de biosintez industrial impun absena total a sporilor de microorganisme strine (provenite din ap, aer sau materii prime), care s-ar putea dezvolta n faza de fermentaie, infectnd cultura unic a microorganismului util. De asemenea, conservarea preparatelor farmaceutice, a produselor alimentare i a altor materiale se poate face numai n absena sporilor capabili de multiplicare. Aceast cerin tehnologic se poate realiza prin sterilizare sau pasteurizare.

10

Pasteurizarea

este

operaia

care

are

drept

scop

distrugerea

majoritii

microorganismelor, inclusiv a bacteriilor rezistente, prin nclziri repetate sub 100C. Sterilizarea este operaia de distrugere sau ndeprtare a tuturor formelor vegetative i de rezisten a microorganismelor patogene i apatogene din substane, preparate sau obiecte. n industria de biosintez, industria farmaceutic i industria alimentar, unde se cere distrugerea tuturor microorganismelor (reducerea total a viabilitii nu distrugere n sens fizic) operaia de sterilizare este de nenlocuit i poate fi realizat prin urmtoarele metode [1]: Metode termice: sterilizare cu aer cald la 140-200C sterilizare cu vapori de ap sub presiune la 120-140C sterilizare prin nclziri repetate la 70-100C Metode fizice: filtrare prin umpluturi fibroase filtrare prin materiale poroase filtrare prin membrane utilizarea radiaiilor UV, IR, raze X, , etc. Metode chimice: utilizarea agenilor chimici: oxid de etilen, formaldehid, fenol, azotiperit, ozon, etc. Metode de preparare pe cale aseptic. Sterilizarea termic uscat include i sterilizarea prin flambare, folosit n faza de nsmnare a inoculului i a prelevrii probelor. Acest gen de sterilizare const n trecerea probelor sau a obiectelor prin flacr, timp de cteva secunde. n general, metoda de sterilizare se alege n funcie de proprietile fizico-chimice ale materialelor supuse sterilizrii, astfel nct s se evite modificrile calitative ale acestora. ntre nclzirea uscat i nclzirea umed, n procesul de sterilizare prin metoda termic, exist o deosebire important, ultima avnd o eficien sporit. Fenomenul se explic prin aciunea hidratant, coagulant i hidrolizant a apei i a aburului asupra proteinei microbiene. Comparnd performanele sterilizrii prin nclzire uscat i umed s-a observat c sterilizarea cu aer cald necesit temperaturi i durate mult mai mari. Din aceste motive, n tehnic se prefer 11

sterilizarea umed, care poate fi urmrit n funcie de punctul termic mortal i timpul termic mortal. Punctul termic mortal este definit prin valoarea temperaturii la care sunt omorte toate celulele unei anumite specii, n timp de 10 minute. Timpul termic mortal reprezint acea valoare a timpului de expunere la o anumit temperatur necesar distrugerii tuturor celulelor sporulate. Sterilizarea prin filtrare pe materiale poroase se utilizeaz frecvent n cazul preparatelor termolabile. Procedeul este preferat i atunci cnd preul prea mare al energiei i cheltuielile pentru aparatur exclud ndeprtarea microorganismelor prin metoda termic. n procesul de sterilizare prin filtrare se folosesc filtre poroase Jena G5, filtre de azbest-celuloz (denumite filtre Seitz sau Filtrasic), filtre cu membran, filtre de profunzime i filtre absolute. Sterilizarea cu ajutorul radiaiilor, dei prezint unele neajunsuri, este aplicat din ce n ce mai mult n industrie, att pentru sterilizarea produselor, ct i a aerului din boxele sterile. Prepararea produselor pe cale aseptic se utilizeaz atunci cnd nu este posibil sterilizarea lor prin procedeele prezentate anterior. Tehnologia preparrii aseptice se realizeaz n boxe sterile, aerul din acestea fiind sterilizat prin filtrare, iradiere sau cu ageni chimici. n ultima perioad a fost extins la scar industrial sterilizarea aerului din boxe prin curgere pelicular, controlul sterilitii aerului fcndu-se cu ajutorul filtrelor cu membran. [4] Sterilizarea aerului tehnologic necesar n fermentaia aerob constituie una din problemele de importan major n ingineria biochimic, de rezolvarea creia depinde buna desfurare a procesului de biosintez. Dificultile procesului de sterilizare a aerului sunt generate de varietatea mare de microorganisme coninute (bacterii, spori bacterieni, fungi, virui), de rezistena lor la temperaturi uscate i de limitele largi ale dimensiunilor acestora. Principalele specii de bacterii i spori bacterieni, mpreun cu dimensiunile lor (lungime, lime) sunt prezentate n literatura de specialitate. Pentru sterilizarea aerului sunt propuse urmtoarele metode: sterilizare termic sterilizare cu raze ionizante sau UV sterilizare cu ageni chimici sterilizare prin filtrare

La sterilizarea aerului prin utilizarea procesului termic, se cer temperaturi ridicate 12

deoarece microorganismele au rezisten mare la temperaturi uscate. Astfel, dup Decker, sporii din aer sunt distrui n 24s la 218-220C. Aceast temperatur poate fi obinut fie prin nclzirea aerului ntr-un schimbtor de cldur, fie prin comprimarea aerului n compresor adiabatic. Sterilizarea aerului prin metoda filtrrii se realizeaz pe filtre mecanice prevzute cu un strat de material fibros. La nceput s-au folosit fibre din bumbac, dar, odat cu dezvoltarea produciei industriale de antibiotice, fibrele din bumbac au fost nlocuite ci fibre din sticl. [1] III.2.3. Calculul sterilizrii reactorului prin nclzire Pentru sterilizarea reactorului se va folosi un sistem discontinuu de sterilizare, deoarece este mai economic dect cel continuu. Se va realiza sterilizarea prin nclzirea reactorului cu ajutorul aburului introdus n mantaua acestuia. Pentru sterilizare trebuie sa ridicm temperatura din reactor la 120C. n continuare se vor calcula timpii de nclzire (), de meninere (m) respectiv de rcire (r), precum i debitele de abur, respectiv ap de rcire.

a)

Calculul ariei de transfer termic pentru sterilizare 1 ATT = Dr H l + Dr2 = 2 47,5 m2

(14)

unde

ATT aria de transfer termic Dr diametrul reactorului = 3m Hl nlimea lichidului n reactor = 2.7m

III.2.2.Sterilizarea aerului prin filtrare Separarea se realizeaza pe filtre mecanice prevazute cu un strat de un material fibros.Asupra particulei care se separa prin filtrare actioneaza simultan forte de interceptie, inertiale , de

13

difuziune, de sedimentare, electrostatice si fortele Van der Waals.Tinand seama de aeste forte randamentul total al separarii particulelor pe fibra individuala poate fi deteminata cu relatia :

randamentul separarii prin difuzie - randamentul separarii prin inertie si interceptare -randamentul separarii prin sedimentare randamentul separaii datorita fortelor electrostatice - randamentul separarii datorita fortelor Van der Waals Datorita difuziei, sau a migrarii particulelor de pe linia de curgere, numarul particulelor retinute de fibra creste.Acest efect este mai intens atunci cand viteza aerului este mica si particulele raman un timp mai mare in preajma fibrei. Randamentul depunerii pe fibra a particulelor de aerosol din aer , prin procesul de difuziune este descris de ecuatia:

Unde:

Re = (0,45 10 10-6 1,2) : (18 10-6} = 0,3 aer = 0 T0/ T = 0 (28,9 : 22,4) (273 : 293)= 1,2 aer20= 1810-6

14

df =10m diametrul fibrelor dp = 1m diametrul particulei coeficient de difuziune bimoleculara KB = 1,381 10-23 J/K dN/ N = -KdH N/N0 = e-KH N0 numarul initial al microorganismelor din aer N numarul microorganismelor din aer dupa sterilizare x90 = 2,303: K la v = 0,45m/s prin interpolare se determina: 30cm/s .11,5 cm/s 45 ..y 150cm/s .1,5 cm/s Y=1.25 lnN/ N o= -KdH -impun o limita 10-3 microorganisme /l la iesire D reactor= 3m S-= D2/ 4 = 7,06m2 DB = cT KB : 3 dp aer = 8,94 10-11

15

-Agitatie medie: 0,7 - 7,06 m3 /m2 min/aer = 4,94 m3 aer/ min - pentru acizi t max = 4 5 zile = 5 zile = 7200min. N0 = 7200 4,94 250= 8,9 106 H = ln(1000 : 8,9) : (-1,8224) = 12,43cm - filtrele se confectioneaza standardizat necesar pentru o luna -> 5 zile 6 sarje 4,94: 60s= ( D2f : 4 ) 0,45= 0,5m Df= 0,5m III.2.3. Calculul sterilizrii reactorului prin nclzire Pentru sterilizarea reactorului se va folosi un sistem discontinuu de sterilizare, deoarece este mai economic dect cel continuu. Se va realiza sterilizarea prin nclzirea reactorului cu ajutorul aburului introdus n mantaua acestuia. Pentru sterilizare trebuie sa ridicm temperatura din reactor la 120C. n continuare se vor calcula timpii de nclzire (), de meninere (m) respectiv de rcire (r), precum i debitele de abur, respectiv ap de rcire. b) Calculul ariei de transfer termic pentru sterilizare 1 ATT = Dr H l + Dr2 = 32.215m 2 2 unde ATT aria de transfer termic Dr diametrul reactorului = 3m Hl nlimea lichidului n reactor = 2.7m

(14)

16

c)

Calculul timpului de nclzire nclzirea reactorului se face cu abur la temperatura de 120C, temperatur la care

presiunea vaporilor este p = 2,755atm i entalpia vaporilor i'' = 2726 kJ/kg Se face bilanul termic pentru etapa de nclzire: QtotI = Qtr + Qr + Q p unde QtotI cldura total schimbat n etapa de nclzire [kW] Qtr cldura consumat pentru nclzirea amestecului de reacie [kW] Qr cldura consumat pentru nclzirea reactorului [kW] Qp cldura pierdut Diagrama temperaturilor este reprezentat n figura 2: (15)

151C TM 20C Figura 2

151C 120C

Tm

De pe diagram se calculeaz Tm = 31K i TM = 131K, iar din aceste valori se calculeaz Tmed, dup relaia: Tmed = TM Tm = 69,5 K TM ln Tm

(16)

17

Se calculeaz pe rnd cele 3 clduri, iar apoi prin nsumarea lor se obine cldura total transferat n etapa de nclzire: Qtr = mam C Papa T = 1032,15 107 J unde mam masa de amestec din reactor = kg CPap capacitatea caloric a apei la 20C = 4,19 kJ/kgK T diferena de temperatur ntre momentul iniial (Ti = 20C) i momentul final (Tf = 120C) = 100K Qr = mr C Potel T mr= 20400kg Qr = 102 107 J mr = Dr r H r otel = 20400kg unde mr masa reactorului gol [kg] CPoel capacitatea caloric a oelului = 0,50 kJ/kgK oel densitatea oelului = 7850 kg/m3 T diferena de temperatur ntre momentul iniial i final Dr diametrul reactorului = 3m r grosimea peretelui reactorului = 20mm Hr nlimea reactorului = 4,5m Cldura pierdut se estimeaz la 5% din cldura utila (18) (19) (17)

18

Q p = 0.05 (Qtr + Qr ) Q p =983 107 0,05 = 49,15 107 J

(20)

Cldura total transferat n etapa de nclzire calculat cu relaia (15) este: QtotI = Qtr + Qr + Q p = 10321,5 10 6 j Timpul de nclzire se calculeaz cu ajutorul ecuaiei:

i =

QtotI = 1563s = 26 min K ATT Tmed

(21)

unde

K coeficientul total de transfer termic se ia din tabelele existente n literatur o valoare estimativ, n funcie de tipul transferului. Astfel, n cazul de fa avem transfer: vapori n condensare ap, i se alege K = 1800W/m2K=1,8kW/m2K.

ATT aria de transfer termic = 47,5m2 Tmed temperatura medie a procesului = 69,5K d) Stabilirea timpului de meninere

Timpul de meninere recomandat este de 10-30min, la o temperatur de 120C [5]. Se alege o valoare a timpului de meninere de 15min (m = 15min). n aceast etap se va menine constant debitul de abur timp de 15 minute, dup care se va trece la etapa de rcire a reactorului. e) Calculul timpului de rcire n faza de rcire, n locul aburului vom introduce n mantaua reactorului ap de rcire, cu temperatura iniial de 10C. 120 C Se scrie bilanul termic pentru etapa de rcire i se deseneaz diagrama de temperaturi, 37 reprezentat n figura 3: C TM Tm 25 C 10 C 19

Figura 3 Analog se calculeaz i timpul de rcire. n cazul de fa felul transmiterii cldurii este lichid-lichid, n curgere forat i se alege K = 1000W/m2K=1kW/m2 K[8, p.178]:

r =

QtotIL = 976 s = 16.28 min K ATT Tmed (15)

QtotI = Qtr + Qr + Q p III.3.1. Predimensionarea filtrului

Urmatoarea etapa n procesul de fabricatie a acidului gluconic este filtrarea biomasei. Pentru aceasta etapa trebuie predimensionat un filtru si ales unul sau mai multe filtre pentru realizarea acestei operatii. Timpul si calitatea filtrarii depind de timpul materialului filtrant, conditiile de presiune, tipul amestecului ce trebuie filtrat. Pentru acesta, s-a fcut experimental un studiu al filtrrii amestecului de fa, pe un filtru cu o suprafa de 0,1m2 i s-a lucrat n aceleai condiii de temperatur i presiune ca i n cazul procesului tehnologic al fabricrii acidului gluconic. Datele experimentale i valorile calculate ale [s], V filtrat [m3], V filtrat [m3/m2], /V [s/m3] sunt prezentate n tabelul 4: V[ml] 0 [s] 0 V f [m3] 50 [s] 25
Vf [ m3/m2] c

/Vf [s/m]
1187.08

20

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 V [ml] 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

25 75 135 185 300 385 485 595 714 833 [s] 0 29 83 145 215 305 400 497 610 728 855 Vf [m3] 50

50 60 50 115 85 100 110 119 119

21.06 42.12 63.18 84.24 105.3 126.36 147.43 168.49 189.55 210.61

2374.16 2849 2374.16 5460.58 4036.08 4748.33 5223.17 5650.05 5650.05

[s] 29 54 62 70 90 95 97 113 118 127

Vf 103 [m3/m2] c 21.06 42.12 63.18 84.24 105.3 126.36 147.43 168.49 189.55 210.61

/Vf [s/ m3/m2] 1187.08 2374.16 2849 2374.16 5460.58 4036.08 4748.33 5223.17 5650.05 5650.05

V [ml] 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Se traseaz diagrama

[s] 0 29 83 145 215 305 400 497 610 728 855

Vf [m3] 50

[s] 29 54 62 70 90 95 97 113 118 127

Vf 103 [m3/m2] 0 21.06 42.12 63.18 84.24 105.3 126.36 147.43 168.49 189.55 210.61

/Vf [s/ m3/m2] 2041.78 3466.28 4226.02 4700.85 5270.65 5745.48 6362.77 6980.05 7264.95 8072.21

= f (V f ) , V 21

Vf 103 [m3/m2] c 21.06 42.12 63.18 84.24 105.3 126.36 147.43 168.49 189.55 210.61

/Vf [s/m]
1187.08 2374.16 2849 2374.16 5460.58 4036.08 4748.33 5223.17 5650.05 5650.05

Vf 103 [m3/m2] 0 21.06 42.12 63.18 84.24 105.3 126.36 147.43 168.49 189.55 210.61

/Vf [s/m]
1377.01 2564.1 2943.96 3323.83 4273.5 4510.92 4605.88 5365.62 5603.03 6030.38

Vf 103 [m3/m2] 0 21.06 42.12 63.18 84.24 105.3 126.36 147.43 168.49 189.55 210.61

/Vf [s/m]
2041.78 3466.28 4226.02 4700.85 5270.65 5745.48 6362.77 6980.05 7264.95 8072.21

22

h2=45mmHg h3 = 153mmHg D filtru= 55mm d- reprezinta grosimea stratului de precipitat pe filtru d1= 6mm d2=5mm d3=3mm

Calculul constantelor de filtrare Din ecuatia filtrarii se calculeaza timpul necesar filtrarii dupa ce in prealabil s-a determinat volumul filtrat.

unde

a = 21000[s/m2] si b = 2055,2= 2100[s/m]

Consideram 5% biomasa / solid Cantitatea de biomasa formata se calculeaza dupa cum urmeaza: (5 x 20) : 100 = 1m3 biomasa undeV reactor = V util= 20m3 V lichid = Vl = 20 x 0,95 = 19m3 Se alege un filtru cu rame si placi:500mmx 500mmx20mm pt o rama 0,5x 0,5 x 0,02= 0,01m3 Volumul de biomasa este de 1m3 => 1 : 0,01= 100 (rame sunt necesare pentru filtrare) Aria necesara filtrarii este A f = 0,5 x 0,5 x2 = 50 m2

23

 Volumul specific de filtrare Vf = V l : Af = 0,38 m3/ m2 Inlocuind Vf in ecuatia filtrarii se determina timpul necesar filtrarii: 21000 x 0,382 + 2100 x 0,38 = = 1h III.3.2. Calculul timpului de splare Splarea este o operaie absolut obligatorie dup filtrare. Ceea ce ne intereseaz este timpul de splare. Splarea se realizeaz peste acelai filtru peste care s-a fcut filtrarea. Cantitatea de ap cu care se face splarea este intre 0,1-0,2 din volumul de filtrat. Ws = dV 1 = = 0,27 10-3 m3/m2s d 2aV + b

(28)

W filtrare = W spalare = 0,27 10-3 m3/m2s Pentru 19 m3 lichid Vspalare = 1,9m3 adica 10% din volumul lichidului

Volumul specific de spalare se distribuie pe aria filtrului = 1,9: 50 = 0,038m3/m2 Timpul de filtrare se calculeaz din raportul volumului de ap de splare i viteza de splare:

s =

Vs = 140,7 s Ws

(29)

24