METODE DE PROTECIE ANTICOROZIV PASIV I ACTIV A CONDUCTELOR

Protecia pasiv contra coroziunii exterioare a conductelor Izolarea anticoroziv a conductei montat subteran se va realiza n conformitate cu standardele n vigoare. Protecia pasiv contra coroziunii externe a conductei subterane se realizeaz prin izolarea conductei, tipul de izolaie se poate alege n funcie de: agresivitatea i structura solului; prezena curenilor de dispersie; clasa de locaie a conductei; diametrul conductei; condiiile de montaj. n zonele n care sunt prezeni curenii de dispersie izolaia conductei este de tip foarte ntrit pentru izolaie cu benzi sau ntrit pentru izolaie cu materiale aplicate prin extrudare. Izolaia pe baz de rini epoxidice se poate utiliza n zonele n care a fost evideniat prezena curenilor de dispersie, numai dac prin agrementul tehnic este specificat acest lucru. Sistemul de izolare ce se aplic pe conduct poate fi: sistem de izolare cu benzi aplicate la rece; sistem de izolare cu benzi aplicate la cald; sistem de izolare cu materiale aplicate prin extrudare; sistem de izolare cu rini epoxidice Materialele folosite la realizarea izolaiei exterioare a conductelor trebuie s fie certificate prin buletine de analiz i de calitate, ce trebuie s nsoeasc livrarea. Dac supervizorul constat sau suspecteaz neconcordane ntre documentele de nsoire i materialele livrate, poate cere furnizorului o nou certificare a calitii. Verificarea calitii izolaiei tronsoanelor de conduct furnizate pe antier se va executa de ctre constructor sub supravegherea dirigintelui de antier. Se verific cel puin urmtorii parametrii: aspect, aderen, grosime, continuitate, rezistena specific a izolaiei. Aspectul izolaiei se controleaz vizual verificndu-se dac aceasta este uniform, fr denivelri, crpturi. Izolaia nu trebuie s prezinte pori, fisuri, bule de aer sau corpuri strine. Aspectul se controleaz pe toat suprafaa izolat. Aderena izolaiei se execut la temperatura ambiant de 15...25C. Aderena se execut funcie de sistemul de izolare n modul urmtor: a. pe loturi de cte 30 cupoane, cte o ncercare pe lot, n cazul c izolaia se constat a fi aderent b. pe fiecare cupon al lotului, n cazul n care testarea de la punctul "a" n dic izolaie neaderent n diferite puncte Pentru izolarea cu rini epoxidice aderena se verific conform normelor impuse de SR ISO 2409:2007. Modul de lucru pentru verificarea aderenei strat-strat (numai n cazul izolrii cu benzi) este urmtorul: 1. se execut o tietur n izolaie, cu ajutorul unui cuit pe o lungime de 100 mm, astfel nct vrful cuitului s fie n contact cu suprafaa metalic; 2. perpendicular pe tietura de mai sus se execut o alt tietur de 20 mm astfel nct vrful cuitului s fie n contact cu suprafaa metalic; 3. capetele tieturilor de mai sus se unesc sub forma unui dreptunghi; 4. se dezlipete un capt al dreptunghiului, pe o lungime de 20 mm, de suprafaa metalic. Pe aceast lungime se dezlipesc straturile de izolaie unul fa de altul sau bitumul fa de banda de protecie;

5. se prinde captul dezlipit al stratului superior (sau a benzii de protecie n cazul izolaiei cu bitum) cu ajutorul unui dinamometru i se trage cu o vitez de 100 mm/min citindu-se fora F(kgf); 6. se calculeaz aderena n N/10mm (din formula F(kgf)x5) care trebuie s respecte cerinele din Anexa 4.5 partea B punct 7. Aderena izolaiei va fi msurat cu un dinamometru etalonat iar rezultatul msurrii va fi consemnat ntr-un buletin de msurare. Buletinul de msurare va fi elaborat de un laborator acreditat. Dac se constat lipsa aderenei pe loturi, conform subpunctelor a) i b), lotul va fi refuzat. Grosimile minime ale izolaiei vor trebui respectate, funcie de sistemul de izolare i de tipul izolaiei. Msurarea se execut manual, nedistructiv, cu un aparat omologat metrologic de tip magnetic sau electromagnetic, aprobat n prealabil de supervizor. Cu acordul scris al supervizorului, pe fiecare metru de lungime de eav izolat se poate accepta o suprafa de maxim 5 cm2 cu grosime mai mic cu 10% dect minimul prevzut. Grosimea izolaiei va fi msurat cu un aparat etalonat iar rezultatul msurrii va fi consemnat ntr-un buletin de msurare. Buletinul de msurare va fi elaborat de un laborator acreditat. Continuitatea izolaiei se verific la temperatura mediului ambiant, cu defectoscopul cu scntei, numit i "izotest". Electrodul de testare va fi obligatoriu circular, acoperind complet circumferina evii izolate. Tensiunile de ncercare sunt funcie de sistemul de izolare utilizat. Se controleaz ntreaga suprafa izolat la fiecare cupon. Locurile unde se produc scntei se marcheaz ca defecte de izolaie. Dac exist mai mult de 2 defecte cu o suprafaa mai mic de 5 cm2 pe fiecare metru liniar de cupon, cuponul va fi refuzat. Msurarea rezistenei specifice a izolaiei const din determinarea curentului, la potenial electric constant, ce strbate izolaia, ntre un electrod de suprafa determinat i eav, cuponul sau conducta fiind izolat (Figura 1.1). Se execut o singur verificare pe cte un lot de 30 de cupoane. n cazul unei rezistene de izolaie necorespunztoare, se va verifica fiecare cupon al lotului respectiv. Cupoanele cu rezisten specific mai mic dect rezistena specific impus vor fi eliminate. Metoda const din determinarea curentului, la potenial electric constant, ce strbate izolaia ntre un electrod de suprafa determinat i conducta metalic izolat. Aparatura folosit este urmtoarea: Voltmetru cu clasa de precizie 1,5; Microampermetru cu clasa de precizie 1,5; Poteniometru (reostat) cu rezistena pn la 1 k i putere 1 W; Surs de tensiune continu cu tensiunea la borne 30 V; Conductori de legtur din cupru, izolai cu seciunea minim 2,5 mm2; Electrod din tabl cu grosime 0,2 0,4 mm, lungimea egal cu circumferina conductei i limea de 0,3 m; Band textil (molton, psl) cu limea 0,3 m i lungimea egal circumferina conductei; Soluie 3% NaCl.

Figura 1.1. Montajul de msur a rezistenei specifice de izolaie

Peste conducta izolat se aplic o band textil de 0,3 m lime mbibat n soluie 3% NaCl, pe toat circumferina conductei. Peste banda textil se aplic electrodul din tabl, curat la luciu metalic, pe ntreaga circumferin a conductei i care se strnge pe conduct printr-un procedeu adecvat. La aproximativ 010 cm de la marginea benzii textile, se 2

ndeprteaz izolaia de pe conduct, se cur la luciu metalic i se execut un contact electric bun, printr-un procedeu adecvat. Izolarea sudurilor se execut cu benzi aplicate la rece sau manoane termocontractile dup o tehnologie dat de furnizorul de materiale. Izolaia la suduri va respecta compatibilitatea cu tipul izolaiei de pe traseul conductei. Toate materialele utilizate vor avea agremente tehnice iar procedura de aplicare va fi agreat de beneficiar. Materialele pentru izolare se depoziteaz n locuri uscate, nchise n ambalajul original. Materialele nu se vor expune razelor de soare, ploii, zpezii, prafului. evile i elementele izolaiei trebuie s fie inute la o temperatura cu 3 grade Celsius peste dew point/punctul de rou nainte de izolare. Se va evita pstrarea ndelungat la temperaturi de peste 350 C sau sub -200 C. Aplicarea izolaiei pe eav pe ntreaga suprafa, se execut n staii fixe, cu excepia a 0,3 0,5 m liniari , de fiecare din capetele evii. Marginile izolaiei existente pe eav vor fi curate (sau eventual rachetate pe o lime de 50 mm, prin intermediul unui cuit) , pentru o bun aderen a benzii sau a manonului termocontractil la suprafaa izolaiei aplicate n staiile fixe. Marginile izolaiei evii aplicate n staii fixe vor fi anfrenate la 450 C astfel nct la aplicarea izolaiei n dreptul sudurilor, trecerea ntre izolaia existent pe eav i izolaia aplicat la sudur izolaia s fie corespunztoare ( practic s nu existe spaii libere). Verificarea izolaiei aplicate la suduri se execut dup procedurile prezentate anterior, (evident n loc de cupon verificarea se refer la o sudur). Furnizorul de materiale de reparaie a defectelor va fi acelai cu furnizorul de izolaie. Toate materialele utilizate la reparaii vor avea certificate de calitate. Furnizorul de izolaie are obligaia de a instrui personalul constructorului ce execut reparaiile, n utilizarea corespunztoare a materialelor i a tehnologiei de reparaii. Defectele de izolaie vor fi reparate printr-o tehnologie pus la dispoziie de furnizorul de materiale. Se consider defect de izolare la un cupon sau conduct, orice punct sau suprafa indiferent de mrimea sa care nu corespunde calitativ cerinelor. Pentru repararea defectelor de izolaie se taie din izolaia existent, cu ajutorul unor scule ascuite adecvate, un dreptunghi care s cuprind suprafaa defect. Marginile izolaiei se taie pe vertical sub un unghi de 45 (anfrenare). Se ndeprteaz izolaia pn la oelul conductei. Se cur suprafaa metalic a conductei. Se aplic la rece grundul, prin pensulare att pe suprafaa metalic curat ct i n afara acesteia, depindu-se marginile dreptunghiului cu cel puin 50 mm de jur-mprejur. Stratul de grund se aplic la temperatura ambiant i trebuie s fie uniform, fr incluziuni de aer sau praf. Se aplic peticul de izolaie conform tehnologiei furnizorului de izolaie. Toate reparaiile se execut n prezena supervizorului. Orice reparaie, mpreun cu eventualele observaii, se nregistreaz n "Raportul de Reparaii", care va servi i la ntocmirea procesului verbal de lucrri ascunse. nainte de lansarea n an izolaia se verific pe toat suprafaa ei cu izotestul. Materiale utilizate n realizarea proteciei pasive Materialele destinate acoperirii exterioare se stabilesc n funcie de urmtorii parametrii: caracteristicile tubulaturii; condiiile locale ale amplasamentului conductei: conducte subterane: natura i caracteristicile mecanice, fizico-chimice i microbiologice ale solului, tensiunile mecanice din conduct create de sol, prezena curenilor de dispersie; conducte imersate n ap: tipul i activitatea microbiologic ale apei, viteza de deplasare a apei, solicitrile mecanice la amplasarea conductei; conducte supraterane: tipul atmosferei, condiionarea sau nu a aerului din canale, tunele sau subtraversri, ncastrarea conductei n perei; condiiile de vecintate ale conductei (formarea de macropile galvanice, n terferena cu alte structuri subterane protejate catodic); 3

 accesul la conduct; temperatura de serviciu; temperatura ambiant i solicitarea mecanic la aplicarea acoperirii, pe durata transportului, depozitrii i efecturii probelor hidraulice; durabilitatea conductei i costul mentenanei; aplicarea proteciei active (catodice); condiiile economice. Acoperirea evilor se poate face n ateliere specializate sau pe antier i poate fi cu strat subire sau cu strat gros. Acoperirea cu strat subire, are o grosime mai mic de 100 m, se realizeaz cu grund sau materiale sintetice polimerizabile i constituie primul strat de protecie pasiv. Acoperirea cu strat gros are peste 100 m, este constituit din produse pe baz de bitum, gudron sau mase plastice, toate caracterizate prin rezistena ridicat la dezlipire i la trecerea curentului electric. Durabilitatea acoperirii groase poate fi stabilit dup o perioad mai lung de supraveghere deoarece coroziunea sub stratul de protecie se manifest lent. Frecvena maxim a degradrilor de izolaie se constat n zonele de mbinare realizate pe antier i a celor reparate ca urmare a deteriorrii mecanice. Din aceste motive se impune ca pe ntregul flux tehnologic de acoperire trebuie s se exercite un control riguros. Aceste activiti fac parte din aa numitele "lucrri ascunse", ale cror efecte se constat dup un anumit timp de la darea n exploatare a conductei. Toate poriunile din acoperire ce prezint defecte trebuie refcute n mod corect. De asemenea, se constat degradri frecvente ale izolaiilor conductelor de transport din apropierea staiilor de compresoare, unde temperatura gazelor poate ajunge la 90 0C. O operaie important, care influeneaz direct durabilitatea proteciei, este cea de lansare a conductei. Datorit curburii pe care o capt conducta la coborrea n an, acoperirea de protecie este puternic deformat. Dac se depete limita de elasticitate a materialului de protecie, n special pe timp rece, fisurile din strat compromit ntreaga lucrare de acoperire. Aezarea conductei n an pe corpuri dure va duce la imprimarea acestora n stratul ductil de protecie, micornd local grosimea proteciei. Acelai efect distructiv l are i umplerea anului cu pmnt amestecat cu pietre. Pentru a preveni aceste situaii, dup aezarea pe patul de nisip din an, conducta se acoper cu un strat suficient de gros de nisip. Astfel se evit i procesul continuu de curgere a izolaiei sub aciunea presiunii pe care o exercit terenul din jurul conductei. La conductele, care pe traseu prezint i tronsoane aeriene, zona cea mai expus coroziunii este cea din apropierea nivelului solului. Pentru a face fa aciunii corozive puternice a silicailor, produselor organice, srurilor dizolvate, umezelii i oxigenului, se recomand aici aplicarea proteciei ntrite. Aceasta const n aplicarea unui strat de grund i unul de rin epoxidic, sau un strat de rin epoxidic armat cu estur din fibre de sticl peste care se nfoar suprapus n dou straturi banda auto adeziv din material plastic. Tot ca protecie pasiv se poate considera i cea realizat prin jonciuni electroizolante, plasate ntre tronsoanele de conduct cu poteniale electrochimice mult diferite. Distana dintre dou jonciuni izolante se stabilete n funcie de situaia concret de pe traseu. La conductele paralele, dispuse alturat, distanele dintre jonciunile izolante trebuie s fie aceleai. Fiecare din sistemele de protecie pasiv prezentate d satisfacie pentru un anumit mediu agresiv sau pentru anumite condiii de lucru. Pornind de la aceast constatare, proiectarea sistemului de protecie trebuie fcut pentru fiecare caz n parte, fr a se neglija prezena concentratorilor sau perturbatorii exteriori de coroziune. Criterii care stau la baza clasificrii acoperirilor protectoare ale conductelor subterane, dar i a altor structuri metalice, sunt: rezistena la degradare mecanic; temperatura de lucru; condiiile de aplicare pe suprafaa metalic. Din punctul de vedere al degradrii mecanice, clasificarea se face n funcie de rezultatele obinute n urma efecturii urmtoarelor ncercri: rezistena la oc; rezistena la penetrare sub sarcin; rezistena la desprindere de pe suprafaa metalic, ntre straturi sau de pe izolaia de fabric. La acestea se adaug: 4

 rezistena specific de izolare electric; rezistena la desprindere catodic. Clasele de rezisten mecanic, conform EN 12068: 2002 sunt urmtoarele: clasa A - acoperiri cu o slab rezisten mecanic; clasa B - acoperiri cu rezisten mecanic medie; clasa C - acoperiri cu rezisten mecanic ridicat. Din punctul de vedere al temperaturii maxime de lucru, clasificarea se face pe baza rezultatelor urmtoarelor ncercri: rezistena la penetrare sub sarcin; rezistena la desprindere de pe suprafaa metalic, ntre straturi sau de pe izolaia de fabric; rezistena la forfecare; rezistena la desprindere catodic; rezistenta la mbtrnire termic. n funcie de temperatura maxim de lucru se stabilesc trei clase: clasa A - materiale folosite pn la temperatura de 30 0C; clasa 50 - materiale utilizate pn la temperatura de 50 0C; clasa HT - materiale care pot lucra la temperaturi Tmax > 50 0C, temperatura de lucru permanent fiind indicat n parantez. Clasificarea n funcie de condiiile speciale de aplicare este: clasa L - materiale ce pot lucra ntre -20 i -5 0C; clasa VL - materiale care pot lucra la temperatura Tmin < -20 0C indicat n parantez; clasa UV - materiale rezistente la aciunea razelor ultraviolete, specifice tronsoanelor aeriene. Materialele sintetice folosite pentru protecie nu trebuie s permit difuzia lichidelor i gazelor agresive din mediul nconjurtor sau din mediul de lucru. Difuzia acestora prin stratul protector conduce la coroziunea sub strat i la desprinderea de pe suprafaa metalic. Factorii cei mai importani care influeneaz difuzia sunt presiunea i temperatura. Din aceste motive, materialele plastice de acoperire se supun unor teste standardizate pentru a se stabili absorbia, desorbia i permeabilitatea. Asemenea teste sunt de lung durat, ele trebuind continuate pn la stabilizarea parametrului urmrit. Materiale plastice pentru protecia exterioar a conductelor Materialele plastice, prin proprietile lor deosebite, formeaz o grup distinct de materiale destinate proteciei contra coroziunii conductelor prin acoperire. Ele pot fi mprite n dou mari grupe: materiale termoplastice: policlorura de vinil, polietilena, poliamida etc; materiale termorigide: poliesteri, poliuretani, rini epoxidice, rini fenolice etc. La alegerea lor ca materiale de acoperire pentru combaterea coroziunii se ine seama de: rezistena la aciunea agenilor corozivi; tendina de absorbie a apei; difuzia apei sub aciunea curentului electric (electroosmoz); rigiditatea dielectric; temperatura de lucru a conductei; aderena la oel. Toate aceste caracteristici cerute sunt dependente de natura i structura masei plastice. Din aceste motive, att materialele ct i tehnologiile de aplicare trebuie omologate nainte de a se trece efectiv la acoperire. Materiale termoplastice Materialele termoplastice au o bun rezisten fa de agenii corozivi. Folosirea lor este totui limitat de rezistena relativ mic la rupere i de temperatura nu prea ridicat de lucru. Dintre materialele termoplastice, cele mai folosite sunt: policlorura de vinil, polietilena de nalt densitate, polipropilena poliamida, i clor-cauciucul. Policlorura de vinil (PVC) este un polimer termoplastic a crui unitate structural (monomer) este pe baz de acetilen i acid clorhidric. Produsele din PVC se prelucreaz uor la cald, se pot mbina prin sudare cu aer nclzit la 2200C, sunt bune izolatoare termic, rezist bine n ap, ap de mare etc., dar au o rezisten redus la solveni. 5

Polipropilena este un produs pe baz de olefine se comport mai bine la coroziune dect PVC-ul. Produsele din polipropilen se pot mbina prin sudare, de preferin prin suprapunere. Acestea rezist foarte bine la toate soluiile apoase alcaline sau acide din sol. Temperatura de mbtrnire este de 135 0C. Sub aciunea oxigenului i razelor solare polipropilena se depolimerizeaz n timp, iar efectele directe sunt nrutirea caracteristicilor mecanice i apariia fisurilor (mbtrnire). Rezistena la acest tip de degradare se mbuntete prin introducerea n masa polipropilenei a unor adaosuri cu efecte antioxidante i stabilizatoare. Polipropilena nu favorizeaz depunerea de sruri din lichidele de lucru i nici nu permite dezvoltarea bacteriilor pe suprafaa sa. Polietilena este un material termoplastic obinut prin polimerizarea etilenei la presiune nalt sau la presiune joas. Polietilena de nalt presiune are o densitate sczut, este moale i permeabil la oxigen, dioxid de carbon, alte gaze. O asemenea polietilen nu se recomand pentru proteciile anticorozive. Polietilena de joas presiune, numit i polietilen de nalt densitate, are o greutate molecular mare, densitate ridicat (0,92 - 0,95 g/cm3), este impermeabil la gaze, ceea ce o recomand ca material de protecie contra coroziunii. Poliamidele fac parte din categoria polimerilor termoplastici parial cristalini, cu rezisten i duritate relativ ridicate. Unele proprieti ale poliamidelor sunt urmtoarele: rezistena la rupere la traciune 60 ... 80 N/mm2; rezistena la compresiune 80 .... 100 N/mm2; temperatura maxim de lucru + 130 DC; 0 absorbia de ap (7 zile la +20 C) 0,4 ... 1,0%. Poliamidele, sunt folosite n principal ca straturi de acoperire pentru protejarea metalelor contra coroziunii i uzrii. Ele sunt rezistente fa de produsele petroliere, solveni etc. Stratul aplicat prin extrudare este dur, tenace, aderent la oel, rezistent la ocuri i frecare. Pe suprafeele acoperite cu poliamide nu se pot forma cruste prin depunerea de sruri din apele dure. Cu poliamide pot fi acoperite rotoarele i carcasele pompelor centrifuge. Clor-cauciucul este folosit cu bune rezultate pentru protecia prin acoperire a suprafeelor expuse coroziunii. Acesta se caracterizeaz prin: aplicare uoar, aderen bun, rezisten foarte bun la umezeal i ap (ap dulce, ap de mare), soluii alcaline sau acide. Clorcauciucul este dizolvat de hidrocarburile aromatice fr benzen i de esteri. Aplicarea clorcauciucului se face la temperaturi de +5 - +3 0 C pe suprafee sablate, degresate i grunduite, dup max. 4 ore de la terminarea pregtirii. Reglarea vscozitii se face prin adugarea de diluant n proporie de 3 - 5 % la aplicarea cu pensula i de 5 - 20 % la pulverizare cu aer. Grosimea unui strat uscat timp de 3 ore la 23 2 0 C este de 30 - 35 m. La aplicarea clorcauciucului se n terzice utilizarea echipamentelor electrice sau prezena surselor de foc deschis, materialul metalic de acoperit se leag la pmnt, toate acestea, deoarece punctul de n flamabilitate se afl sub +210 C. Materiale termorigide Materialele plastice termorigide, folosite n domeniul proteciei contra coroziunii ofer o serie de avantaje cum ar fi: materialele ce se prezint n iial ca lichide vscoase pot fi aplicate prin pensulare sau pulverizare, iar cele sub form de pulbere, plin pulverizare electrostatic; stratul ntrit este perfect aderent i subire (200 1000 m, n funcie de material i solicitare) i asigur o protecie garantat a substratului metalic; Dintre dezavantaje, pot fi amintite: necesit un consum important de energie termic pentru ntrire; suprafaa nu rmne ntotdeauna perfect neted;

Materiale termocontractibile Materialele termocontractibile sunt materiale de tip polimer reticulat, care la nclzire direct se contract, asigurnd astfel creterea strngerii i etanrii pe eav. Termocontracia este un proces n care produsele trec din starea nereticular, caracterizat prin lanuri moleculare libere, nelegate, n starea reticulat, cu legturi tridimensionale ale lanurilor macromoleculare. Starea reticulat se obine prin metode chimice sau radiochimice. Marea majoritate a produselor termocontractibile au la baz, polietilena de nalt densitate reticulat prin iradiere. Pe lng proprietile deosebite de izolare i etanare, aceste materiale prezint o mare rezisten la solicitri mecanice, precum i la mbtrnire n condiii meteorologice particulare, cum ar fi radiaiile ultraviolete i atmosfere agresive. mbuntirea etanrii, n special a tuburilor termocontractibile, se obine prin acoperirea n terioar a acestora cu un adeziv, dar acest fapt face ca temperatura maxim de lucru s nu depeasc 80 ... 90 0C. Materiale de protecie aplicate la cald I. Bitumul de petrol Bitumul de petrol este un produs de culoare nchis, brun pn la negru, cu aspect mat sau lucios, obinut prin oxidarea unor reziduuri cu caracter asfaltos rezultate n instalaiile de distilare n vid, dezasfaltare, cracare etc. Din punct de vedere fizic, bitumul este un sistem coloidal, cu caliti termoplastice, constituit din uleiuri, rini, asfaltene, carbon, parafin. Modificarea cantitativ a oricrui component atrage dup sine modificarea important a tuturor proprietilor (penetraie, ductilitate, aderen, temperatur de nmuiere). Prin mrirea coninutului n ulei se mrete penetraia i se micoreaz ductilitatea. Prin mrirea concentraiei n rini cresc ductilitatea i temperatura de nmuiere. Mrirea cantitii de asfaltene face s scad penetraia i ductilitatea, dar se mrete aderena la oel. Depirea unui anumit coninut n parafine face s creasc penetraia i plasticitatea i s scad mult aderena. II. Gudronul de crbune Gudronul de crbune este un derivat al gudroanelor de cocserie, cu un coninut moderat n produse aromatice, amestecat cu uleiul nevolatil provenit tot din crbune. Prin distilare se extrag din gudron ap i uleiurile volatile. Gudronul destinat acoperirii conine o cantitate apreciabil de pulberi fine de crbune, materiale minerale inerte sau fibre dispersate n amestecul nclzit la o temperatur apropiat de cea de fierbere. Gudronul de crbune are o aciune polar mult mai puternic dect bitumul de petrol, ceea ce confer o aderen superioar i permite aplicarea direct pe suprafaa sablat, fr a fi necesar ca suprafaa s fie grunduit n prealabil. Cnd intervalul de timp ntre momentul pregtirii suprafeei metalice pentru acoperire i acoperirea propriu-zis este mare, se aplic un grund pe baz de gudron de crbune fr umplutur, fluidizat cu un solvent. Poate fi folosit i un grund sintetic cu uscare rapid pe baz de clor-cauciuc. Pe un asemenea grund, gudronul de crbune se aplic avnd o temperatur de 210 - 220 0C. Gudronul de crbune este indicat pentru protecia conductelor ce transport produse petroliere deoarece nu este dizolvat de acestea. Protecia catodic (activ) a conductelor metalice ngropate n prezent protecia catodic este unul din mijloacele importante de reducere a vitezei de coroziune, n special n cazul structurilor metalice de dimensiuni mari, n contact cu medii naturale. Criteriul teoretic al proteciei catodice cere ca metalul s fie polarizat la un potenial mai mic sau cel puin egal cu valoarea potenialului su de echilibru, n condiiile date. Se protejeaz prin aceast metod, n mod curent, construcii cum ar fi: conducte metalice subterane, instalaii portuare, platforme de foraj, nave, rezervoare de depozitare i alte 7

echipamente. Metoda poate fi aplicat teoretic pentru orice metal, n orice mediu conductibil i este eficient pentru combaterea att a coroziunii generale ct i a celei localizate. Aplicarea proteciei catodice cu surs exterioar de curent. Pentru ca protecia catodic s poat fi aplicat, trebuie ndeplinite urmtoarele condiii: prezena n jurul suprafeei de protejat a unui mediu conductibil: soluie de electrolit, sol umed, apa de mare, etc. stratul conductibil care nconjoar suprafaa s fie suficient de gros pentru a permite nchiderea circuitului, anod-suprafaa de protejat, i pentru repartizarea uniform a curentului pe aceast suprafa construcia de protejat nu trebuie s aib configuraie prea complicat; proeminenele i adnciturile mari ale construciei complic mult sistemul de anozi necesari pentru protecie, iar uneori fac imposibil protejarea anumitor pri datorit fenomenului de ecranare pentru reducerea densitii de curent necesar proteciei, suprafaa metalului este izolat de mediu prin acoperiri cu straturi protectoare. Metoda de protecie const n legarea instalaiei de protejat la polul negativ al unei surse de curent, concomitent cu introducerea n acelai mediu a unui anod legat la polul pozitiv al sursei. Problemele care le ridic realizarea proteciei catodice cu surs de curent extern, aa numita "protecie electric" sunt: potenialul de protecie; densitatea de curent necesar pentru atingerea acestui potenial ; acoperirile de protecie ale suprafeei metalice; caracteristicile anodului i aspectele economice. Potenialul de protecie este, teoretic, acea valoare la care procesul de coroziune nceteaz, adic potenialul de echilibru al metalului n condiiile date. Calcularea cu acuratee a potenialului de echilibru, n condiiile mediilor practice, foarte complexe (sol sau apa de mare), este foarte dificil, de aceea valorile folosite n practic sunt rezultatul experienei practice n domeniu. Criteriul practic, aplicat uzual, admite ca potenial de protecie acea valoare, la care coroziunea metalului devine nesemnificativ. Primii cercettori au sugerat, ca potenial de protecie pentru oel n sol, valoarea de -0,85 V, msurat n raport cu electrodul Cu/CuSO 4 saturat. Potenialul de protecie al oelului n apa de mare i n noroi srat anaerobic, recomandabil este -0,8 V fa de Cu/CuS04 saturat, i respectiv -0,9 V fa de Ag/AgCl/apa de mare. Msurarea potenialului structurii protejate este de cea mai mare importan, deoarece reprezint criteriul general acceptat i folosit de ingineri n practic. n cazul structurilor subterane, electrodul de Cu/CuS04 saturat (avnd potenialul 0,316 V) este recomandat i utilizat din cauza simplicitii i uurinei realizrii lui, chiar n condiii de antier (Figura 1.2.)

Figura 1.2. Electrodul de referin Cu/CuS04 saturat: 1tub de plastic; 2srm de cupru; 3 nchidere poroas (dop de plut, spre ex.); 4dop de cauciuc; 5soluie CuS04 saturat plus cristale de CuSO4

Potenialul unei structuri protejate catodic se determin cel mai bine, prin plasarea electrodului de referin ct mai aproape posibil de structura, astfel nct sa se evite erorile cauzate de cderea de tensiune, prin mediu. n practic, pentru conducte ngropate, o poziie de compromis este aleas la suprafaa solului, chiar deasupra conductei ngropate. Densitatea de curent necesar pentru atingerea potenialului minim de protecie este n funcie de mediul n care se gsete metalul. Asemenea valori nu se pot calcula i se stabilesc experimental, aplicnd densitatea de curent, care permite s se ating valoarea potenialului dorit. n Tabelul 1.1 sunt date cteva valori pentru densitatea de curent de protecie, n funcie de mediu.
Mediu Sol uscat, curat Sol umed Sol acid Ap curat staionar Apa de mare Soluii acide/alcaline (in rezervoare) HCl n , agitare Sol divers-oel izolat cu bitum Densitatea de curent mA/m2 5,4-16,1 27-64,4 54-161,0 54-64 54-270 54-270 350.000 0,1-0,2

Tabelul 1.1. Densitatea minim de curent pentru protecia catodic a oelului. Curentul necesar proteciei unei structuri metalice ngropate, poate varia n limite foarte largi, depinznd de natura mediului, dac structura a fost sau nu izolata i de calitatea izolaiei. Spre exemplu, dac pentru protecia unei structuri de oel neizolate este nevoie de un curent de 3 A (presupunnd o distribuie uniform, n cazul cnd este izolat-corect i de calitate) curentul poate s scad la 30 A (adic de 105 ori). Totui, nu trebuie s se presupun c n cazul unei structuri izolate, curentul necesar este foarte mic. Un material de acoperire de calitate slab (sau chiar un material excelent, dar prost aplicat) conduce la cureni mult mai mari, spre exemplu, 15 mA, ceea ce nseamn de 500 de ori mai mult dect 30 A. Asemenea diferene pot s apar cnd se protejeaz structuri de dimensiuni mari.

Acoperirile de protecie fac obiectul unei deteriorri gradate, a crei vitez depinde de calitate i de mediu. Astfel, este necesar s se efectueze teste periodice de rezisten ale izolaiei n timpul exploatrii, pentru a se evalua performanele acoperirii. Caracteristicile anodului-anozii, utilizai n cazul proteciei catodice cu surs exterioar de curent, pot fi confecionai din materiale active, pasive sau inerte n condiiile date. Ca materiale active utilizate curent servesc oelul, carbonul i aluminiul (profile uzate). Dintre materialele pasive se folosesc aliaje de fero-siliciu, aliaje plumb-stibiu (cu sau fr argint), iar ca materiale inerte-grafitul i platina pe suport de titan, tantal sau niobiu. Domeniile de aplicare ale proteciei catodice cu surs exterioar de curent nu sunt limitate, teoretic, din punct de vedere al posibilitilor de protecie pe care le ofer metoda. Limitrile sunt determinate doar de aspectul economic, evident foarte important. n special cnd este vorba de instalaii mici, protecia prin alte metode (sau chiar construcia din alte materiale) poate reveni mai ieftin dect aplicarea proteciei catodice. Lucrurile se schimb, atunci cnd este vorba de instalaii i construcii de dimensiuni mari, costisitoare. Calculele arat c, mai ales cnd se refer la timp lung de lucru, protecia catodic este unul din procedeele cele mai economice de protecie.

Sisteme de injecie de curent cu redresoare pentru conducte metalice subterane n Figura 1.3.a) este prezentat schema de principiu a proteciei catodice cu surs exterioar de curent, aplicat la o conduct ngropat. Polul pozitiv al sursei de curent este legat de o priz anodic, special, introdus n pmnt, n apropierea construciei protejate. Curentul care se scurge de la priza anodic n sol, se rspndete n acesta i ajunge pe conducta protejat, polariznd-o catodic, pn la potenialul de protecie. Curentul ajuns pe conducta protejata este colectat n punctul de drenaj, de unde, printr-un conductor special, este dirijat spre polul negativ al sursei de curent.

Figura 1.3. Schema proteciei catodice cu surs exterioar de curent. a)Schema de principiu: 1sursa de curent continuu (redresor); 2conductori de legtur; 3punct de drenaj; 4 conducta; 5izolaie; 6priza anodic b) Schema electric: 1sursa de curent continuu; rezistenele electrice ale conductorilor de legtura (Rc,1, Rc,2), metalului conductei (Rm), izolaiei (Ri) i prizei anodice (Ra). Detalierea diferitelor rezistene, n circuitul general de protecie, este dat n Figura 1.3.b. Rezistenta total a circuitului este alctuit dintr-o serie de rezistene separate, legate n serie. Unele dintre ele au o valoare mic, nct pot fi neglijate. Rezistena total a sistemului de protecie este dat de relaia : R=Rc+Rm+Ri+Ra unde R este rezistena nsumat a 10

conductoarelor de legtur ,Rm este rezistena metalului conductei; Ri este rezistena izolaiei; Ra este rezistena prizei anodice. Sistemul de protecie catodic cu surs exterioar de curent al conductelor ngropate n sol are dou variante: a) protecia conductei este asigurat de o singur staie de lungime n finit n care variaia polarizaiei catodice de-a lungul conductei, se supune unei legi exponeniale (Figura 1.4.).

Figura 1.4. Schema de repartizare a potenialului pe un sector de lungime infinit Polarizaia catodic, scznd de la valoarea maxim, E0 (n punctul de drenaj) pn la valoarea minim de protecie, Ep, continu s se reduc i mai departe, apropiindu-se asimptotic de valoarea zero, pe care o atinge teoretic la n finit. Polarizaia catodic la distana x de punctul de drenaj este dat de relaia: Rm E x = E 0 exp X ( 1.1.) R i unde: E0 i Ex reprezint diferena dintre potenialul polarizat (sub curent exterior), n punctul de drenaj, respectiv la distana x i potenialul de coroziune al metalului, stabilit n absena curentului exterior; x este distana de la punctul de drenaj; Rm este rezistena electric a metalului conductei pe unitatea de lungime, n conductei cu lungimea de un metru, n

m ; Ri este rezistena electric a izolaiei

m.

La x = l1 =L / 2, jumtate din lungimea poriunii de conduct protejat de o staie de lungime infinit, Ex = Ep astfel nct se stabilesc urmtoarele relaii: Rm , ( V ) ; E 0 = E p exp l1 R m , ( V ) E p = E 0 exp l1 ( 1.2.) Ri Ri care permit calculul lungimii poriunii de conduct protejate de o staie de lungime infinit pentru valori date ale E0 i Ep . b) protecia conductei este asigurat de mai multe staii de lungime finit; dac de-a lungul conductei se monteaz mai multe staii de protecie, fiecare din ele influeneaz potenialului staiei vecine i repartizarea potenialului se supune unei legi hiperbolice (Figura 1.5).

11

Figura 1.5. Schema de repartizare a potenialului pe un sector de lungime finit. Polarizaia catodic scade de la valoarea maxim E0 (n punctul de drenaj) pn la valoarea polarizaiei minime de protecie, Ep i ncepe din nou s creasc pn la valoarea maxim a staiei vecine. Astfel pentru aceeai polarizaie maxim, lungimea poriunii de conduct protejat de o staie de lungime finit este mai mare dect n cazul staiei de lungime infinit, adic: l2>11. Polarizaia necesar n punctul de drenaj poate fi calculat cu relaia:
Rm E 0 = E p cosh l 2 Ri , ( V )

( 1.3.) Priza anodic de pmnt, are drept scop introducerea curenilor de protecie n sol. Ea trebuie s corespund urmtoarelor cerine: rezistena minim la trecerea curentului, dimensiuni reduse, montare simpl, execuie din materialul cel mai durabil i nedeficitar, care s asigure lucrri minime de refacere pe durata funcionrii i un cost minim. Legarea la pmnt se construiete din prize de pmnt izolate, aezate n trei poziii principale: orizontal, vertical sau combinat. Greutatea metalului necesar pentru priza anodic poate fi calculat cu relaia: G=k gi IS n care: G este greutatea metalului pentru priza anodic, kg; g i este greutatea medie a metalului care se consum la trecerea unui curent de 1A timp de un an, kg; este timpul de funcionare, pentru care se calculeaz priza anodic, ani; IS este curentul sursei de alimentare a staiei de protecie catodic, (A); k este un coeficient de sigurana ( 1,5). Prize de potenial. Att la punerea n funciune, ct i la exploatarea instalaiilor de protecie catodic este necesar s se msoare, periodic, potenialul conductei. n acest scop se monteaz pe conducta prize de potenial (Figura 1.6.) la distane de maxim 500 m una de alta. Cu toat eficacitatea sa ridicata, protecia catodic cu sursa exterioar de curent, poate crea un pericol pentru instalaiile subterane vecine, datorit apariiei de cureni vagabonzi care determin intensificarea coroziunii acestor instalaii. Acest pericol poate fi prevenit, cel mai sigur, prin realizarea unei protecii catodice complexe a tuturor construciilor pe sectorul dat.

Figura 1.6. Priza de potenial: 12

1capac de font; 2conductor izolat; 3bitum Protecia catodic cu anozi reactivi metalici Protecia catodic cu anozi protectori const n conectarea electric la construcia de protejat a unui anumit numr de anozi (blocuri sau plci de metal) cu un potenial mai electronegativ dect metalul construciei. Cele dou metale scurtcircuitate formeaz un element galvanic, n care metalul mai electronegativ devine anod i se dizolva motiv pentru care procedeul este numit i cu "anozi de sacrificiu", n timp ce metalul protejat devine catod, pe el desfurndu-se preponderent reacia catodic de coroziune . n majoritatea structurilor care se protejeaz, poate exista o rezisten electric important ntre anodul i catodul cuplului galvanic, n special n cazul mediilor avnd conductibilitatea electric sczut, cum este solul. n acest caz curentul galvanic este cu att mai mic cu ct rezistena, R, a mediului este mai mare, ceea ce va reduce protecia oferit de anod. Realizarea proteciei catodice cu anozi protectori ridic urmtoarele probleme: Alegerea materialului anodic Prin alegerea adecvat a materialului anozilor protectori se realizeaz de cele mai multe ori i polarizarea suficient a metalului de protejat. Cnd acest lucru nu este posibil modificarea potenialului de coroziune al sistemului bimetalic se poate realiza i pe alte ci. Spre exemplu, prin corectarea compoziiei mediului adiacent anodului (folosirea materialelor de umplutur) se modific i curba de polarizare a acestuia i implicit, potenialul sistemului(reducerea polarizaiei anodului are ca efect deplasarea potenialului spre valori mai negative). Asigurarea polarizrii instalaiei de protejat pn la un potenial suficient de negativ Polarizaia anodului protector este determinat de muli factori, dar unii dintre cei mai importani sunt formarea i prezena filmelor pasive pe suprafaa metalului. O curb de polarizare anodic a aliajului destinat folosirii ca anod protector n condiiile de mediu ct mai apropiate de cele de lucru va da o msur direct i imediat a polarizaiei acestuia. Anozii protectori pentru protecia oelului sunt confecionai n prezent din trei metale: zinc, magneziu i aluminiu. Zincul are potenialul fa de oel n jur de -0,25 V n condiii de utilizare, valoare suficient de negativ pentru a asigura protecia catodic a oelului n medii cu rezistena nu prea mare, cum ar fi apa de mare. n cazul folosirii zincului n sol, este necesar ca mediul adiacent anodului s fie prelucrat pentru mrirea conductibilitii i evitarea pasivrii zincului. Pentru aceasta se recomand un amestec format din 25% gips, 25% sulfat de sodiu i 50% argil, care nconjoar anodul ntr-un strat de civa centimetrii. Eficiena proteciei ct i durata de funcionare a anozilor de Zn depind de puritatea zincului folosit. n special coninutul n fier este principalul responsabil pentru distrugerea prematur a anozilor. Efectele negative ale prezenei fierului n zinc pot fi anulate parial prin adaosuri de Al, i sau Cd, n prezena crora viteza de coroziune a zincului nu este prea mare. Magneziul, datorit potenialului su mai electronegativ, asigur protecia oelului chiar i n soluri cu rezistivitate mare, pn la 4000 cm. n general, magneziul utilizat pentru anozi de sacrificiu este aliat cu 6% Al i 3% Zn. Ca i la Zn, se impun limite severe pentru coninutul n fier. Drept material de umplutur n jurul anozilor se utilizeaz un amestec format din 20% bentonit, 75% gips i 5% sulfat de sodiu. n condiiile n care suprafaa de protejat este bine acoperit cu o izolaie corespunztoare (straturi de hrtie cu bitum), un anod de magneziu poate proteja o conduct ngropat n sol pe o distan de 8 km. n cazul unei conducte neizolate, distana este de numai 30 m. Aluminiul ar avea teoretic avantaje pentru utilizare ca material pentru anozi protectori, fa de magneziu i zinc (un potenial destul de negativ i un echivalent electrochimic mai mic), ns tendina pronunat spre pasivre a aluminiului limiteaz domeniul de aplicabilitate. Acest inconvenient poate fi depit prin alierea aluminiului cu mici cantiti de alte metale sau prin adugarea de mici cantiti de sruri metalice potrivite, soluiei de electrolit. Se pare 13

ca cea mai buna activare se obine prin alierea aluminiului cu dou sau mai multe elemente activatoare, cum ar fi zinc i ridiu sau zinc i mercur. Folosirea aluminiului ca material pentru anozi protectori, este avantajoas n cazul proteciei interioare a rezervoarelor pentru ap potabil. Srurile de aluminiu ce rezult prin dizolvarea sa anodic nu sunt toxice. Mai mult, dat fiind valoarea pH-ului n acest caz, precipit hidroxidul de aluminiu care favorizeaz procesul de limpezire al apei.

14