CUPRINS

1.1. Generalitati..............................................................................2
1.2.Annaliza procesului de ambutisare........................................7
1.3. Analiza starii de eforturi unitare.........................................8
1.4. Ambutisarea cu incalzirea flansei semifabricatului...........9
1.5. Vibroambutisarea si ambutisarea cu ultrasunete..............10
1.6. Importanta razei de ambutisare..........................................12
1.7. Procese de ambutisare.Particularitati tehnologice............14
1.8.Ambutisarea in matrite cu elemente active rigide..............14

1.1. GENERALITI
Toate corpurile solide au proprietatea de a se deforma sub
aciunea unor fore exterioare i a altor factori cum ar fi: temperatura,
aciunea ndelungat a timpului.
Diferite materiale supuse deformrii se comport diferit n
funcie de mrimea forelor care acioneaz, precum i de condiiile n
care are loc deformarea.
Procedeele de prelucrare prin presare la rece sunt acelea
care se execut prin deformare plastic a materialului prelucrat, cu sau
fr separarea acestuia, la temperaturi inferioare celei de recristalizare.
Procedeele de prelucrare prin presare la rece se pot clasifica astfel:
1. procedee de tiere (la foarfeci, decupare, retezare,
perforare, tierea marginilor) -prin care se separ parial sau total o parte
din materialul prelucrat;
2. procedee de ndoire i rsucire (ndoire simpl, curbare,
roluire) -la care are loc deformarea prin ncovoiere sau rsucirea
materialului prelucrat;
3.

procedee de ambutisare (ambutisarea fr subierea

materialului, ambutisare cu subierea materialului)-prin care are loc

deformarea complex

materialului prelucrat pentru trecerea acestuia

dintr-o form plan n una cav, sau pentru continuarea deformrii unui
semifabricat cav;
4. procedee de fasonare (planare, reliefare, umflare, gtuire,
rsfrngere, bordurare)-prin care se produce deformarea local a
materialului prelucrat, fr modificarea grosimii acestuia;
5. procedee de presare volumic (presare n matri,
extrudare, calibrare, refulare)-prin care se realizeaz modificarea formei

i a dimensiunilor materialului prelucrat(inclusiv a grosimii), prin

redistribuirea acestuia parial, sau n ntreg volumul su;
6. procedee de asamblare (fluire, capsare)-sunt acelea la
care prin tiere i deformarea materialului se realizeaz mbinarea a dou
sau mai multe piese.
Pentru prelucrarea prin presare la rece se folosesc att
materiale metalice (feroase i neferoase) ct i nemetalice (hrtie, carton
presat, piele, psl, cauciuc, mase plastice). Semifabricatele sunt, n
general, produse laminate i trase sub form de benzi, table, bare, profile
i srme.
Tehnologia de deformare plastic la rece are o larg utilizare
n industria constructoare de maini i aparate, mecanic fin, electric i
electronic, industria alimentar, etc.
productivitate

nalt

prelucrabilitate
sczut

bun

Figura

1.

dificil

1-

tehnologii

convenionale;

tehnologii

neconvenionale
Procedeele de prelucrare prin deformare plastic la rece
asigur o serie de avantaje:
3

-se obin piese de forme foarte apropiate de cele finite, cu adaosuri

minime sau chiar fr adaosuri de material, rezultnd astfel importante
economii de materiale;
-se obin piese ntr-o gam de forme i dimensiuni, cu precizii
ridicate;
-procedeele tehnologice sunt simple, iar productivitatea este
ridicat;
-utilajul este de tip universal, putnd fi deservit uor;
-se poate introduce uor mecanizarea i automatizarea.
Dintre dezavantajele acestor prelucrri fac parte cele legate
de proiectarea i executarea tanelor i matrielor i posibilitile de
aplicare n producia de serie mic.
Structura materialelor metalice se caracterizeaz printr-o
stare cristalin cu repartiie regulat a atomilor n reeaua tridimensional.
Astfel, se deosebesc materiale cu reea cubic cu volum centrat (Cr, Mo,
W, Li, Na), reeaua cubic cu fee centrate (Al, Cu, Ni, Fe, Ag, Ca), reea
hexagonal compact (Mg, Zn, Be) sau reea tetragonal (Mn, Sn).
Diferena ntre proprietile acestor materiale este dat de
distana diferit intre atomi i deci proprietile fizice, chimice, mecanice
sunt specifice fiecrui metal n parte, chiar dac cristalizeaz n acelai
sistem.
Monocristalul se obine prin solidificarea materialelor
metalice. Rezult o periodicitate riguroas a celulei n tot corpul metalic,
spre deosebire de policristal, la care se observ o periodicitatea celulei
elementare n poriuni mici.
Aceasta duce la definirea policristalului ca fiind o aglomerare a
mai multor cristale. Corpurile metalice obinuite sunt agregate
policristaline, cu o orientare absolut ntmpltoare a grunilor cristalini,
ceea ce face ca proprietile acestui ansamblu s fie aproximativ acelai
4

n toate direciile. n acest mod, fiecare grunte este anizotrop, iar corpul
n ansamblu poate fi considerat izotrop. n procesul de prelucrare grunii
cristalini pot cpta o orientare comun, agregatul devenind astfel
anizotrop.
Deformarea plastic se produce prin dou mecanisme de baz:
alunecarea i maclarea. Un material metalic n stare solid are, n volumul
su, numeroase abateri sau imperfeciuni de la distribuia perfect a
atomilor n reeaua cristalin. Putem ntlni ca defecte n reea locuri
vacante n nodurile reelei, atomi din structura de baz ce ocup poziii
ntre nodurile reelei, atomi strini care substituie ali atomi n structura
de baz-constituie ca defecte punctiforme-iruri de atomi cu care se
termin n interiorul unei reele un semiplan atomic sau n jurul cruia un
plan cristalin se desfoar sub form de spiral-constituie ca defecte
liniare-regiuni de trecere dintre cristale sau la marginea acestora avnd
orientri diferite-constituie ca defecte de suprafa. Cu toate c
imperfeciunile de reea reprezint numai o mic parte din ntreg volumul
materialului, totui acestea influeneaz asupra proprietilor de baz ale
acestuia. Pentru prelucrarea prin deformare plastic la rece un rol
important l dein defectele liniare, dislocaiile(linii de demarcaie ntre
partea cristalului deformat i partea cristalului nedeplasat), deoarece pe
baza lor se produce alunecarea sau maclarea.
Prin deformare plastic a agregatelor cristaline densitatea
dislocailor crete i ca urmare, pentru continuarea alunecrii este necesar
ca tensiunile s creasc. Cu ct procesul deformrii plastice a cuprins un
numr mau mare de gruni cristalini, cu att materialul se deformeaz
mai mult i deci rezistena pe care o opune la deformare este mai ridicat.
n acest fel deformarea plastic determin creterea rezistenei la
deformarea urmtoare i micorarea plasticitii materialului prelucrat,

adic, n general, caracteristicile de rezisten mecanic cresc, iar cele de

plasticitate se reduc.

Figura 2

1-caracteristici de rezisten mecanic;

2-caracteristici de plasticitate
Aceast stare a materialului plastic cu proprietile
modificate datorit deformrii plastice se numete ecruisare. Ecruisarea
este determinat de frnarea micrii dislocailor de ctre bariere ce apar
chiar n timpul procesului de deformare plastic. Pentru continuarea
procesului trebuie nvins rezistena obstacolelor prin creterea
tensiunilor. Ecruisarea face posibil lrgirea domeniului de utilizare ale
materialelor metalice prin variaia pe care od proprietilor acestora.
Procesul de modificare a structurii (alungirea, turtirea grunilor,
fragmentarea grunilor, orientarea preferenial a lor dup direcia n care
s-a produs alunecarea) depinde hotrtor de temperatur. Astfel, la
creterea temperaturii, caracteristicile de rezisten se micoreaz, iar cele
de plasticitate cresc.
6

1.1. Analiza procesului de ambutisare

Ambutisarea este operaia de prelucrare prin deformare efectuat
cu scopul transformrii unui semifabricat plan n pies cav sau de
modificare n continuare a piesei cave, cu scopul creterii adncimii i a
micorrii dimensiunilor transversale.

Figura 5.
Semifabricatul plan (figura 5) de diametru D se transform n pies
cilindric, de diametru d i nlime h, prin micorarea treptat a flanei
de nlime

Dd
2

. Obinerea piesei cilindrice ambutisate

din

semifabricatul plan este rezultatul micorrii continue a circumferinei

acestuia pe msur ce adncimea cavitii crete. n momentul n care
marginea semifabricatului a ajuns n poziia corespunztoare piesei
ambutisate, procesul de deformare se ncheie, rezultnd astfel piesa cu
dimensiunile din figur.
Procesul de ambutisare ncepe la apsarea poansonului asupra
semifabricatului. La nceput fora de apsare fiind unic, are loc o uoar
deformare local, dup care pe msur ce eforturile cresc materialul intr
n curgere plastic i ncepe procesul propriu-zis de ambutisare.
7

Materialul semifabricatului este tras n spaiul dintre poanson i placa de

ambutisare rezultnd piesa ambutisat.
Procesul de deformare la ambutisare este un proces complex care
depinde de forma geometric i materialul piesei, de tehnologia de
deformare utilizat, de concepia constructiv a matrielor de ambutisare,
de utilajele de presare folosite. n funcie de forma piesei i de precizia
acesteia, ambutisarea se poate face dintr-o singur operaie sau n mai
multe operaii succesive.
Numrul operaiilor de ambutisare se stabilete n funcie de gradul
de deformare necesar, care n general influeneaz pe lng gradul de
deformare i forma i dimensiunile piesei, procedeul de deformare
utilizat, matriele utilizate, materialul semifabricatului cu proprietile
sale

fizico-mecanice,

utilizarea

lubrifianilor

pe

suprafeele

semifabricatului.
Elementele importante ale procesului de ambutisare pot fi scoase n
eviden pornind de la analiza strii de eforturi unitare i de deformare la
ambutisare, pe baza crora se pot stabili condiiile n care poate fi
realizat deformarea unui semifabricat.
1.3.

Analiza strii de eforturi unitare

Deformarea semifabricatului ncepe odat cu

apsarea

poansonului

asupra

prii

centrale

materialului care este tras treptat n spaiul dintre placa

de ambutisare i poanson, formndu-se astfel perei
verticali ai piesei ambutisate.
Flana semifabricatului este supus unui proces
de micare continu a circumferinei, concomitent cu
formarea unei poriuni cilindrice verticale. Micarea
8

circumferinei semifabricatului este rezultatul aciunii n lungul acestuia a

unor eforturi unitare de compresiune . Deplasarea flanei spre poanson
are loc ca urmare a prezenei unor eforturi unitare de tragere radial .
Deformarea materialului de ambutisare se poate rezuma de fapt la
deformarea flanei acestuia, flan care se transform total sau parial n
perete ambutisat. n acest fel se poate considera c n cazul tablelor starea
de eforturi unitare este echivalent cu starea de solicitare plan.
Pentru piesele de revoluie, cazul de solicitare examinat este un caz
de solicitare axial simetric pentru care studiul eforturilor unitare i a
deformaiilor se face ntr-un sistem de referin polar. Sistemul de axe de
coordonate ales n acest scop este format din axele radiale i tangeniale
, dup care sunt orientate eforturile unitare i care sunt n acest caz
eforturi unitare normale principale.

1.4 Ambutisarea cu nclzirea flanei semifabricatului

Procedeul se aplic pieselor cilindrice sau paralelipipedice nalte
din materiale obinuite pentru mrirea gradului de deformare sau pieselor
din materiale greu deformabile sau cu plasticitate redus (titan,molibden).
Principiul prelucrrii const n obinerea unei diferene maxim
posibile nalte rezistena materialului deformat i rezistena materialului
prii semifabricatului n deformare. Flana semifabricatului este nclzit
local prin intermediul unor rezistene 1 montate pe placa activ 3 i inelul
de reinere 2 (fiura 7). Partea deformat, adic pereii laterali i fundul
piesei, este adus la temperatura nomal prin rcirea poansonului 4 cu
ap. Astfel se obine rezistena mecanic de valori mari n seciunea
periculoas.

Crearea unui camp variabil de temperatur n materialul

semifabricatului, n concordan cu starea lui de tensiuni, duce la
descrcarea zonelor periculoase n timpul procesului de ambutisare.
Gradul de deformare este mai mare, deci coeficientul de ambutisare este
mai mic (de exemplu, pentru magneziu s-a realizat coeficientul de 0,4
0,5 fa de 0,8 la ambutisarea obinuit). Timpul necesar deformrii
flanei este foarte mic, de 35 s, cea ce impune montarea matrielor pe
prese mecanice sau hidraulice la care viteza de lucru s fie sub 100
mm/s.Reducerea numrului de operaii implic reducerea numrului
matrielor de ambutisare. Pentru semifabricate cu o grosime mai mare de
2 mm procedeul devine nerentabil datorit consumului mare de energie.

Figura 7

1 - rezisten electric; 2 - inel de reinere; 3 - plac activ 4 poanson; 5 - semifabricat; 6 - instalaia de rcire cu ap
1.5.Vibroambutisarea i ambutisarea cu ultrasunete
Principiul care st la baza procesului de vibroambutisare este cel
de suprapunere peste micarea static a unei micri dinamice, vibratorii,
a elementelor active ale matriei i obinerea astfel a deformrii
materialului.

10

Se aplic a executarea pieselor dintr-o singur operaie, din

materiale cu prelucrabilitate normal prin deformare plastic la rece sau
din materiale greu deformabile, nlocuind ambutisarea cu nclzirea sau
rcirea local a semifabricatului. n mod obinuit, vibraiile care apar n
procesul de prelucrare mecanic sunt nedorite, ele conducnd la
nrutirea condiiilor n care are loc prelucrarea, cu consecine
nefavorabile asupra calitii suprafeelor pieselor obinuite .n procesul de
ambutisare se utilizeaz vibraii lineare, neamortizate, cu un singur grad
de libertate, avnd forma, amplitudinea i frecvena bine definite

controlate, n scopul obinerii unor efecte favorabile prelucrrii.

Vibraiile utilizate pot fi de frecven joas, ntre 15500 Hz n
cazul vibroamutisrii - sau de frecven nalt, de ordinul sutelor de kHz n cazul ambutisrii cu ultrasunete. Ele pot fii introduse n zona activ a
matriei prin intermediul poansonului, a plcii active, a inelului de
reinere a semifabricatului. Aceste elemente pot fi vibrate axial, torsional
sau radial.
Vibroambutisarea se execut pe o pres hidraulic, similar celei
pe care decurge ambutisarea convenional, dar care are montat n plus o
main vibratoare. Vibratoarele pot fi realizate n mai multe variante
constructive,

anume:

mecanice,

hidraulice,

pneumatice,

electromagnetice. Vibratoarele mecanice i hidraulice permit obinerea

forei dinamice mari i foarte mari, iar gamele de frecven i amplitudine
dezvoltate sunt suficient de largi pentru a fi indicat folosirea lor n
vibroambutisare.
Caracteristica

tehnologic

de

prelucrare

este

fora

de

vibroambutisare, care depinde de o serie de parametrii ce constituie

variabilele independente specifice fie utilajului, fie materialului
semifabricatului.

11

La ambutisare cu ultrasunete se utilizeaz instalaii speciale,

compuse dintr-un generator de oscilaii sonore, o pres pentru realizarea
procesului de deformare i un sistem acustic
Deformarea semifabricatului se realizeaz pe seama ocurilor
periodice ale poansonului care oscileaz. Valoare maxim a forei depinde
de sarcina static aplicat i de amplitudinea oscilaiilor.
Reducerea

forei

de

ambutisare,

obinut

att

cazul

vibroambutisrii ct i a ambutisrii cu ultrasunete, a fost pus pe seama

mririi gradului de ecruisare a materialului, schimbarea direciei de
frecare, schimbarea strii de tensiuni, reducerea frecrii.
Faa de ambutisarea clasic procedeul de ambutisare n prezena
vibraiilor prezint urmtoarele avantaje:
reducerea forei de deformare cu 1530%;
reducerea numrului de operaii;
eliminarea operailor de tratament termic intermediar;
uniformitatea

deformaiilor

de-a

lungul

peretelui

piesei

ambutisate ;
mbuntirea microstructurii;
calitatea mai bun a suprafeelor;
utilizarea eficient a puterii consumate;
reducerea consumului de scule.

1.6 Importana razei de ambutisare

n timpul procesului de ambutisare materialul piesei trebuie s se
deplaseze peste muchia plcii active care este rotunjit dup un arc de
cerc de o anumit raz r i s alunece pe aceasta. Valoarea acestei raze

12

influeneaz nemijlocit asupra tuturor factorilor determinai ai procesului

de ambutisare cum sunt:
1. valoarea tensiunilor din materialul piesei i implicit valoarea
forei de ambutisare
2. valoarea coeficientului de ambutisare
3. formarea cutelor n flana semifabricatului
4. subierea materialului n seciunea periculoas a pieselor
5. durabilitatea matriei de ambutisare.
La valori mari ale razei de rotunjire a muchiei plcii de ambutisare
procesul de deformare a materialului decurge n condiii mai bune,
tensiunile de ambutisare sunt mici, gradul de deformare a materialului se
poate adopta mai mare, deci coeficientul de ambutisare poate fi mai mic,
iar subierea materialului n seciunea periculoas este mai puin
accentuat. Plcile de ambutisare cu raz mare a razei de rotunjire a
muchiei au ns un mare neajuns i anume: drumul parcurs de
semifabricat de la ieirea de sub inelul de reinere i pn la intrarea n
jocul dintre poanson i placa de ambutisare este relativ mare i de aceea,
formarea cutelor pe partea superioar a pieselor este inevitabil.
Astfel curba 1 aparine experimentrii cu o matri de ambutisare
cu inel plan de reinere la care procesul de ambutisare nu poate fi cercetat
n zona toroidal a plcii de ambutisare; curba 2 corespunde ambutisrii
cu o matri cu reinere combinat cnd grosimea semifabricatului este
mai mic,

g 1,2 mm ;

curba 3 corespunde ambutisrii cu o matri cu

reinere combinat cnd grosimea semifabricatului este mai mare,

g 1,2[ mm] .

Prelucrarea datelor obinute la cercetarea complet a procesului de

ambutisare a dus la concluzia c legea de variaie a presiunii

q q g

este

cu totul alta dect legea obinut la cercetarea parial a acestui proces

potrivit cruia, ncepnd de la o anumit grosime relativ a materialului,
13

reinerea semifabricatului n-ar mai fi necesar. Conform noii legi de

variaie a presiunii

q q g ,

ntotdeauna cnd se lucreaz cu grade

normale de deformare a materialului, reinerea semifabricatului n

procesul de ambutisare este absolut necesar.
Reinerea combinat la ambutisare are o mare importan n cazul
ambutisrii adnci, atunci cnd piesa se execut prin mai multe operaii
de ambutisare care prin aceast reinere combinat se reduce numrul
operaiilor de ambutisare, de execuie a pieselor finale.
1.7 Procese de ambutisare. Particulariti tehnologice
Procedeele de ambutisare utilizate la ora actual se mpart n dou
categorii
ambutisare n matrie cu elemente active rigide;
ambutisare n matrie cu un element activ deformabil (cauciuc sau
fluid sub presiune).
n varianta cu element activ deformabil, viteza de ambutisare poate
fi mrit prin aportul energetic al unei unde de oc (generat prin
explozie, descrcri electrice etc.) sau al unui cmp electromagnetic
(ambutisare electrohidraulic, ambutisare magnetodinamic etc.).
1.8 Ambutisare n matrie cu elemente active rigide
Elementele constructive specifice matrielor de ambutisare
sunt poansonul, placa activ i elementul de reinere (fig. 2.1 i 2.2).
Primele dou componente realizeaz deformarea plastic propriu-zis a
semifabricatului. Prin presiunea pe care o exercit asupra materialului,
elementul de reinere controleaz curgerea acestuia nspre orificiul din

14

placa activ i mpiedic apariia pliurilor la partea superioar a piesei

prelucrate.
n practica industrial sunt cunoscute dou variante de
aplicare a forei de reinere cazul reinerii rigide (fig. 2.1a), cnd
elementul de reinere este acionat de berbecul exterior al unei prese cu
dublu efect i exercit asupra semifabricatului a for care este mult mai
mare dect cea strict necesar;
cazul reinerii elastice (fig. 2.1b.), cnd elementul de reinere este
acionat prin elemente elastice sau hidraulice i exercit asupra
semifabricatului o for care este meninut n aproprierea celei strict
necesare.
De obicei, la matriele de ambutisare cu reinere rigid, elementul
de reinere se sprijin pe placa activ, deoarece locaul pentru
semifabricat prevzut n aceasta din urm are adncimea cu 5....8% mai
mare dect grosimea nominal a tablei . Jocul trebuie s fie mai mic dect
ngroarea maxim suferit de semifabricat pe durata procesului de
deformare.
La matriele cu reinere elastic, elementul de reinere se sprijin de
la bun nceput pe suprafaa tablei, fr s mpiedice ns ngroarea
acesteia .

15

Fig. 2.1. Metode de reinere specifice ambutisrii pieselor cu

simetrie axial
(a reinere rigid; b reinere elastic)

Fig. 2.2. Principiul procedeului de reinere total a flanei

16

n figura 2.1 sunt prezentate matrie de ambutisare la care contactul

dintre elementul de reinere i semifabricat se realizeaz pe o suprafa
plan. n asemenea cazuri se poate ntmpla ca, dup eliberarea complet
de sub elementul de reinere, semifabricatul rmas n zona de racordare a
orificiului s sufere o cutare i apoi s se rup la trecerea prin interstiiul
dintre poanson i plac. Pentru a elimina aceast posibilitate, se
procedeaz la reducerea la minimum a razei de racordare a orificiului din
placa de ambutisare sau se recurge la reinerea complet a tablei prin
modificarea suprafeei elementului de reinere (fig. 2.2).
Soluiile de reinere discutate pn acum sunt specifice matrielor
pentru ambutisarea pieselor cu

simetrie axial. n cazul ambutisrii

cutiilor paralelipipedice sau a elementelor de caroserie de form

complex, se utilizeaz o metod de reinere destul de diferit (fig. 2.3).
Se observ c n zonele n care conturul piesei are convexitatea spre
exterior reinerea este similar cu cea aplicat la piesele de revoluie. n
zonele rectilinii, unde procesul de deformare se aseamn mult cu cel de
ndoire, materialul se mic mai uor nspre cavitatea plcii de
ambutisare. Pentru a egaliza vitezele de deplasare de-a lungul ntregului
contur al piesei, n dreptul poriunilor rectilinii sunt prevzute (de regul,
n elementul de reinere) unul sau mai multe iruri de nervuri. Numrul
irurilor de obstacole depinde direct de lungimea zonei rectilinii
corespunztoare. n plus, obstacolele nu au peste tot aceeai nlime: n
zonele mediane, unde materialul are tendina de a se deplasa mai uor,
nlimea nervurilor este maxim, ea descrete spre capete, unde ncepe s
se simt efectul poriunilor curbe ale profilului.

17