CURSUL 1

Noiuni generale privind mrunirea

Eficiena proceselor fizico-chimice, n care se utilizeaz materialele solide este sporit
prin mrirea ariei suprafeei specifice (aria nsumat a suprafeelor granulelor care se gsesc n
unitatea de volum sau de mas). Acest lucru se realizeaz prin mrunirea materialelor solide,
proces prin care se formeaz suprafee noi.
Mrunirea materialelor este utilizat n diverse procese tehnologice n cele mai diferite
industrii (chimic, farmaceutic, alimentar, metalurgic, lianilor, materialelor de construcii,
etc.). Importana acestui proces este evideniat att de cantitile imense de materiale prelucrate,
ct i de consumurile foarte mari de energie. De exemplu, funcionarea anual a unei singure linii
tehnologice de fabricare a cimentului cu o producie de 3000 t/zi, necesit concasarea i
mcinarea a peste 1,6 milioane tone de materii prime i a peste 1,1 milioane tone de clincher de
ciment. Ponderea consumurilor de energie aferent procesului de mrunire, n raport cu
consumul total necesar obinerii produsului, este foarte mare. La fabricarea cimentului, consumul
de energie pentru mrunire reprezint 85 % din consumul total de energie (10 % pentru
concasarea materiilor prime i 75 % pentru mcinarea materiilor prime i a clincherului de
ciment).

Mecanisme de mrunire
Pentru a fi mrunite, bucile de material sunt supuse unor solicitri mecanice simple
(vezi fig. 1): compresiune (strivire), ncovoiere, oc (lovire).

Fig. 1. Mecanisme de mrunire.

a prin compresiune; b prin forfecare; c prin ncovoiere; d prin oc

De regul, solicitrile produse n mainile de mrunit sunt complexe: compresiune i

forfecare (concasoare cu flci, concasoare cu cilindri), compresiune i ncovoiere (concasoare cu
flci cu blindaje profilate, concasoare conice), oc i forfecare (concasoare cu ciocane, mori cu
bile).
Alegerea mecanismului de mrunire se face n funcie de natura materialului supus
mrunirii, de caracteristicile lui mecanice, de gradul de mrunire cerut etc., i se adopt acel
mecanism care conduce, pentru materialul respectiv, la realizarea gradului de mrunire impus, cu
cel mai redus consum de energie.
Pentru alegerea corect a mecanismului de mrunire, trebuie s se aib n vedere
urmtoarele:
- materialele supuse mrunirii sunt roci i minerale diferite. Ele sunt materiale
neomogene, anizotrope, cu defecte de structur i microfisuri (care au rolul de concentratori de
tensiuni). Cu ct este mai mic granula de material, cu att este mai redus numrul de microfisuri
i defecte structurale i, prin urmare, cu att mai greu se mrunete.
Pe msura naintrii procesului de mrunire, crete rezistena la mcinare a materialului
i deci i consumul de energie necesar desfurrii procesului.

1
 - rezistena la compresiune rc a rocilor i mineralelor are cea mai mare valoare, iar
rezistena la traciune rt , are cea mai mic valoare (raportul lor rc rt > 4 ). Rezistenele la
forfecare i la ncovoiere au valori intermediare.
- rezistena la compresiune sau la ntindere a rocii, crete cu creterea vitezei de solicitare.
- duritatea materialelor influeneaz viteza de solicitare. Pentru mrunirea materialelor
dure se recomand utilizarea mainilor de mrunit cu viteze mai mici de solicitare. Duritatea
materialelor poate fi evaluat prin urma lsat n material de un vrf de piramid din diamant sau
oel dur, apsat cu o anumit for. Pentru aprecierea duritii unui material se poate utiliza scara
mineralogic de duritate Mohs (tabelul 1) .
Tabelul 1.
Scara de duritate Mohs.
Tipuri de Duritatea Materialul Alte minerale
materiale etalon
1 Talc Cear, spun, precipitat uscat de filtru
pres
Materiale moi 2 Ghips Sare gem, sare cristalin, grafit, crbune
moale
3 Calcit Marmur, calcar moale, cret
Materiale 4 Fluorin Fosfai moi, magnezit, calcar
semidure 5 Apatit Fosfai duri, calcar dur, bauxit
6 Feldspat Ilmenit, ortoclaz, hornblend
7 Cuar Granit, gresie
Materiale dure 8 Topaz -
9 Corindon -
10 Diamant Safir, smirghel

- ruperea materialelor este fragil, deformaia specific la rupere fiind redus r = 2 3

%. Bucata de material se rupe atunci cnd fora care o solicit atinge o valoare critic egal cu
rezultanta forelor moleculare (fora de coeziune). Dac fora este sub valoarea critic, materialul
se deformeaz elastic, iar dac depete cu mult valoarea critic, se reduce randamentul
energetic.
- mrunirea prin frecare conduce la obinerea unor cantiti importante de material fin
(pulbere), uzur a suprafeelor elementelor de lucru ale mainii de mrunire, consum mare de
energie.
- mainile de mrunit la care elementele active acioneaz o singur dat asupra
materialului (concasoare), produc fragmente cu coluri i muchii ascuite, iar cele la care
elementele active au aciuni repetate i de durat, produc fragmente rotunjite (datorit
preponderenei efectelor de frecare).
Gradul de mrunire se definete prin relaia:
i = Dm dm (1)
n care Dm este dimensiunea medie iniial a materialului; dm - dimensiunea medie final a
acestuia.

Energia necesar mrunirii

Datorit neomogenitii, anizotropiei i existenei defectelor structurale i a microfisurilor,
valorile energiei de rupere variaz n limite largi chiar pentru acelai material.
Energia specific total, necesar unei maini de mrunit este dat de relaia:

2
 E st = E s + E sm (2)
unde Es energia specific pentru ruperea materialului (deformarea elastic a materialului i
crearea de noi suprafee prin ruperea acestuia); Esm energia specific pentru deformarea elastic
a elementelor active ale mainii i formarea de noi suprafee prin uzarea acestora.
Energia specific de mrunire, Es, depinde n principal, de rezistena mecanic a
materialului, de tipul mecanismului de mrunire i de gradul de mrunire (raportul dintre
dimensiunea particulelor de material nainte i dup mrunire).
Pentru determinarea energiei de mrunire s-au stabilit de-a lungul timpului, diferite relaii
matematice, cunoscute sub denumirea de teorii (legi) de mrunire.

Teoria lui Rittinger. Conform acestei teorii, energia necesar este proporional cu aria
suprafeelor nou create prin mrunire:
E s = E sp Asp (3)
unde Asp este aria suprafeei nou create prin mrunire iar Esp energia superficial specific
(energia necesar crerii unitii de arie).
Pentru materiale fragile (cum sunt diferitele roci i minerale), Esp 1 J/m2.
Cnd se mrunete o unitate de cantitate de material de la dimensiunea medie iniial Dm ,
la dimensiunea medie final dm, gradul de mrunire fiind i = D m d m , relaia Rittinger capt
forma:
1 1
Es = K R = CR Dm2 J/kg (4)
d m Dm
unde KR i CR sunt coeficieni de proporionalitate specifici teoriei lui Rittinger.
Teoria lui Rittinger, se verific experimental n cazul mrunirii particulelor mici
(mcinare).

Teoria lui Kick-Kirpicev. Conform acestei teorii, energia necesar mrunirii este
proporional cu volumul bucii de material supus mrunirii.
Energia necesar sfrmrii unei buci de material cu dimensiunea iniial Dm, este:
Es = CK Dm3 (5)
unde CK este un factor de proporionalitate.
Cnd se mrunete o unitate de cantitate de material de la dimensiunea medie iniial Dm ,
la dimensiunea medie final dm, relaia Kick-Kirpicev capt forma:
1 1
Es = K K lg lg J/kg. (6)
dm Dm
KK este un factor de proporionalitate.
Teoria lui Kirck-Kirpicev este aplicabil ndeosebi la mrunirea bucilor mari de
material (concasare).

Teoria lui Bond. Conform acestei teorii, energia transmis bucii de material supus
mrunirii, este la nceput proporional cu volumul bucii (deci cu Dm3 ) iar, pe msur ce n
bucata de material apar fisuri, energia este proporional cu aria suprafeelor acestora (deci cu
Dm2 ). Pe ansamblu energia transmis bucii de material este proporional cu Dm3 Dm2 = Dm2,5 .
Expresia matematic a legii lui Bond este:
E s = C B Dm2.5 . (7)

3
 Cnd se mrunete o unitate de cantitate de material de la dimensiunea medie iniial Dm ,
la dimensiunea medie final dm, relaia Bond capt forma:
1 1
Es = K B (8)
d Dm
m
unde KB este un factor de proporionalitate .
Bond a pus relaia (8) sub o form care poate fi utilizat practic:
10 10
Es = K B kWh/t (9)
d D
80 80

unde D80, d80 sunt dimensiunile ochiurilor prin care trece 80 % din cantitatea de material supus
mrunirii, respectiv mrunit, m; KB indicele de mrunire Bond, determinat experimental,
care este egal cu energia necesar pentru mrunirea unei tone de material de la o dimensiune
infinit mare a bucilor de material pn la o dimensiune care corespunde unei treceri de 80 %
prin sita cu mrimea ochiurilor de 100 m, kWh/t.
Legea lui Bond este aplicabil att n cazul mcinrii ct i n cazul concasrii.

Randamentul mrunirii .
Randamentul procesului de mrunire este definit de relaia:
Es
m = 100 % (10)
Em
unde, n afara mrimilor precizate anterior, Em este consumat de maina de mrunire.
Dac energia specific necesar mrunirii se exprim prin relaia,
E s = E sp Asp ,
atunci, n cazul mcinrii clincherului de ciment portland, considernd energia superficial
specific:
1 2
E sp = 1 J / m 2 = 6
= 0,2777 10 6 kWh / m
3,6 10
i aria suprafeei specifice A sp = 300 m2/kg (3000 cm2/g), rezult pentru mcinarea unei tone de
clincher un consum specific efectiv de energie:
kWh m2
E s = 1000 (kg ) 0,2777 10 6 2 300 = 0,083 kWh / t .
m kg
Consumul specific real de energie este ns de 30 kWh / t.
Rezult un randament al mrunirii
0,083
m = 100 = 0,277 %
30
adic cu mult sub 1 %. Din energia furnizat mainii numai 0,277 % este utilizat efectiv pentru
mrunire, restul constituie: pierderi la mersul n gol al mainii, pierderi prin transmiterea energiei
de la organele active ale mainii la colectivul de particule din spaiul de lucru i de aici la
particula individual supus mrunirii, pierderi prin deformarea particulei supus mrunirii,
pierderi prin frecarea acesteia cu celelalte particule din spaiul de lucru sau cu elementele active
ale mainii de mrunire.
Cea mai mare parte a energiei furnizat mainii de mrunire se consum inutil prin
frecare, transformndu-se n cldur care, de multe ori, are un efect negativ asupra procesului de
mrunire. Astfel, dac la mcinarea clincherului de ciment, din exemplul prezentat anterior, se
consider c cimentul produs se nclzete n timpul mcinrii pn la temperatura de 100C,
atunci pierderea de energie prin nclzirea cimentului este:

4
 1000 (kg ) 100 ( grade ) 0,836 (kJ / kg grad )
E pc = = 23 kWh / t .
3600 (s )
Aceast pierdere reprezint aproximativ 70 % din consumul de energie necesar mcinrii
(30 kWh / t).

Tipuri de operaii i procedee de mrunire

n funcie de gradul de mrunire, operaiile de mrunire se clasific conform tabelului 2.
Tabelul 2.
Tipuri de operaii de mrunire.
Dimensiunea Dimensiunea Gradul de
bucilor supuse particulelor mrunire
Denumirea operaiei mrunirii materialului Dm
Dm, mm mrunit i=
dm
dm, mm
Concasare grosolan 1300 200 200 40 5
(sfrmare) mijlocie 200 50 40 10 5 10
mrunt 50 20 10 1 10 20
Mcinare - 25 3 0,4 150
Mcinare
coloidal - < 0,75 10 4 -

Dac gradul de mrunire cerut nu poate fi realizat la o singur treapt de mrunire sau pe
un singur tip de main de mrunire, atunci se procedeaz la mrunirea n mai multe trepte,
eventual pe maini diferite.
Procedeele se pot clasifica n funcie de diferite criterii.
Mrunirea se poate efectua pe maini cu funcionare continu sau discontinu (pe arje).
Mrunirea continu este mai avantajoas att din punctul de vedere al consumului de energie ct
i din cel al productivitii.
Mrunirea se poate realiza n circuit deschis sau n circuit nchis. Mrunirea n circuit
deschis se realizeaz la o singur trecere prin maina de mrunire (trecere direct), (fig. 2 a)
produsul obinut fiind, fie un produs finit, fie un produs intermediar, cu un spectru granulometric
larg. La mcinare n circuit nchis (fig.2 b), materialul mrunit este supus unei operaii de
clasare, fraciunile necorespunztoare din punct de vedere dimensional reintroducndu-se n
maina de mrunire, spectrul granulometric al produsului fiind restrns. Mrunirea n circuit
nchis necesit ns utilaje suplimentare (maini de clasare, instalaii de transport etc.).

Fig. 2. Scheme de instalaii de mrunire.

a - circuit deschis; b circuit nchis; 1 - main de mrunire; 2 main de clasare; A
alimentarea materialului supus mrunirii; B evacuarea produsului.

5
 Mrunirea se poate face umed sau uscat. Materialele care au deja o anumit umiditate se
pot mcina pe cale umed adugndu-se ap n maina de mrunire. Produsul mrunit este o
past care, de regul, se folosete ca atare n cadrul procesului tehnologic. n situaiile n care
trebuie eliminat apa se utilizeaz diferite procedee de eliminare a apei sau de uscare. Mcinarea
umed se caracterizeaz printr-un consum energetic mai redus (cu 20 30 % fa de mcinarea
uscat), debitul este mai mare, granulaia produsului este mai uniform, se evit degajrile de praf
n atmosfer etc. Uzarea prin eroziune a elementelor active ale mainii de mrunire este ns mai
mare la mrunirea umed dect la mrunirea uscat.

Concasoare cu flci
Aceste concasoare se utilizeaz pentru mrunirea primar a materialelor solide cu
duritate mare sau medie. Exist diverse scheme cinematice de concasoare cu flci ns cele mai
des ntlnite sunt:
- cu mecanism cu dubl articulaie (fig. 3 a, b);
- cu mecanism cu simpl articulaie (fig. 3 c).

Concasorul cu dubl articulaie se caracterizeaz printr-o micare oscilant simpl a flcii

mobile, fiecare punct al acesteia descriind un arc de cerc cu centrul pe axa geometric a
suspensiei 3 a flcii. Mrunirea materialului se face preponderent prin strivirea bucilor ntre
flci la nchiderea acestora. La deschiderea flcilor, materialul mrunit aflat n zona inferioar a
spaiului de lucru este evacuat.
Concasorul cu simpl articulaie se caracterizeaz printr-o micare plan complex a flcii
mobile. Fiecare punct al flcii mobile descrie o curb nchis. Punctele flcii situate n apropierea
arborelui cu excentric descriu curbe avnd aproape forma unui cerc cu diametrul egal cu dublul
excentricitii arborelui. Punctele de la captul inferior al flcii descriu curbe apropiate de forma
unei elipse avnd axa mare (vertical) cu mrimea egal cu dublul excentricitii arborelui, iar
axa mic (orizontal) egal ca valoare cu deschiderea (cursa) flcii mobile.

Fig. 3. Scheme cinematice de concasoare cu flci

a, b cu dubl articulaie; c cu simpl articulaie; 1
falc fix; 2 falc mobil; 3 suspensia flcii
mobile; 4 arbore cu excentric; 5 biel; 6 perete
fix; 7 plac de presiune fa; 8 plac de presiune
spate; 9 tij cu arc pentru rapel; A alimentarea
materialului; B evacuarea produsului.

Cnd cursa flcii este redus elipsa este alungit n direcia vertical, degenernd, la
limit, ntr-un segment de dreapt. Din aceast cauz, n zona inferioar a spaiului de lucru,
mrunirea se realizeaz preponderent prin frecare, conducnd la uzarea intens a blindajelor
flcii i la obinerea unei cantiti mari de material foarte mrunt (praf) n produsul concasat.
Dac sensul de rotaie al arborelui cu excentric este cel indicat n figura 2 c, falca mobil are n
timpul nchiderii o component descendent a micrii care favorizeaz evacuarea materialului

6
mrunit. Datorit frecrii intense din zona inferioar a spaiului de lucru i a componentei
descendente a micrii flcii mobile, mainile construite dup aceast schem se recomand s se
utilizeze ndeosebi pentru mrunirea materialelor cu plasticitate i umede (argile, marne etc.) i
s se evite utilizarea lor pentru mrunirea materialelor foarte dure.

Construcia concasoarelor cu flci

Forele mari necesare sfrmrii bucilor de material cer ca elementele componente ale
acestei maini s aib rezistena mecanic i rigiditatea necesare. Satisfacerea acestor deziderate
se realizeaz utiliznd, pentru elementele componente, anumite particulariti constructive.
a. Concasorul cu dubl articulaie (v. fig. 4). Acesta se compune dintr-un batiu format din falca
fix 1 care constituie peretele din fa, peretele din spate 2 i pereii laterali 3. Pe batiu se
monteaz falca mobil 4 care oscileaz pe axul 5. Spaiul cuprins ntre falca fix, falca mobil i
pereii laterali ai batiului formeaz spaiul n care se realizeaz sfrmarea materialului (spaiul de
lucru al mainii).
Rigiditatea necesar acestor elemente este asigurat, la un consum relativ redus de metal,
dac ele sunt realizate n construcie cheson sau nervurat, fie prin turnare (din oel sau font), fie
prin asamblare prin sudur din laminate de oel.
Pentru a prevenii uzarea prin abraziune a pereilor spaiilor de lucru acetia se cptuesc
cu blindajele 14, 15, 16 realizate din materiale adecvate. De regul se utilizeaz n acest scop
oelul manganos cu 12 14 % mangan, turnat i clit. Acesta se durific superficial, n
exploatare, datorit solicitrilor de compresiune i de oc (duritate indus), proces n urma cruia
materialul capt deformaii importante (curge). La mainile mai mici se realizeaz blindaje din
font albit (turnat n cochil metalic). Blindajele flcilor sunt prevzute cu striaii
longitudinale pentru o mai bun prindere i sfrmare a materialului supus mrunirii (n afar de
strivire apar i efecte de ncovoiere). Striaiile au, de regul, n seciune profil triunghiular.
Muchiile ascuite ale acestora se deterioreaz repede i, pentru a evita acest lucru, ele se
rotunjesc. Geometria striaiilor cu profil triunghiular se caracterizeaz printr-un raport ntre
nlimea h a profilului i pasul t al striaiilor cu valori h/t=1/2 1/4. Se are n vedere ca plinul
striaiilor unui blindaj s se afle n dreptul golului striaiilor blindajului opus. n felul acesta, la
comprimarea bucilor de material apar i efecte de ncovoiere, cu efect favorabil asupra
mrunirii deoarece rezistena la ncovoiere a materialelor supuse sfrmrii este mult mai mic
dect rezistena la compresiune. n general plcile de blindaj sunt drepte ns, la unele construcii
se utilizeaz, pentru falca mobil sau pentru ambele flci, plci de blindaj curbate (n lungul
flcii); raza de curbur fiind de 1500 2000 mm. Plcile de blindaj curbate formeaz n partea
inferioar a spaiului de lucru o zon cu laturi aproape paralele (zon de calibrare). Prezena
zonei de calibrare conduce la obinerea unui produs concasat cu granule uniforme ca
dimensiuni i form. De asemenea, uzarea n zona de calibrare a blindajelor curbate este mai
uniform dect cea a blindajelor drepte n zona de evacuare a materialului. Utilizarea pentru
ambele flci a blindajelor care au n zona de alimentare curburi concave iar n zona de evacuare
curburi convexe conduce, n afara efectelor benefice prezentate anterior, i la mrirea volumului
spaiului de lucru care are ca efect o cretere a debitului concasorului cu 1020 % fa de
concasorul cu aceleai caracteristici dar cu blindaje drepte. Blindajele se fixeaz pe pereii
spaiului de lucru prin uruburi cu cap necat, pentru a le feri de uzur. Pentru uurina montrii
precum i pentru a schimba ntre ele prile mai uzate din zona inferioar a spaiului de lucru cu
prile mai puin uzate din zona superioar a acestuia, blindajele se realizeaz sub form de plci
interschimbabile.
Micarea de oscilaie a flcii mobile este realizat de ctre un mecanism biel-manivel
format din arborele cu excentric 6, rezemat pe batiu prin intermediul unor lagre cu rulmeni, i
biela 7. La captul inferior al bielei 7 sunt plasate plcile de presiune fa 8 i spate 9, unghiul de

7
nclinare al acestora fa de planul orizontal fiind de 10 12. Placa de presiune fa 8 face
legtura biela 9 i falca mobil 4, iar placa de presiune spate 9, ntre biela 7 i mecanismul de
reglare al fantei dintre flci 10, plasat pe peretele spate 2 al batiului. Capetele plcilor de presiune
sunt astfel prelucrate nct, mpreun cu cuzineii din biel i cei din falca mobil , respectiv din
mecanismul de reglare a fantei formeaz articulaii cilindrice.
Pentru ca n timpul funcionrii mainii, plcile de presiune s nu cad, sistemul cinematic
compus din elementele 4, 8, 7, 9, 10 este strns cu ajutorul sistemului de rapel format din dou
tije i arcurile elicoidale de compresiune corespunztoare, 12.
La deplasarea bielei spre n sus unghiul dintre plcile de presiune i planul orizontal se
micoreaz i flcile se nchid, materialul din spaiul de lucru fiind comprimat i sfrmat. La
deplasarea bielei spre n jos, flcile se deschid i materialul sfrmat este evacuat din main.
Acionarea mecanismului biel-manivel se realizeaz de la un motor electric prin
intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale. Roata de curea condus 13, montat pe fusul
arborelui cu excentric are i rol de volant pentru uniformizarea funcionrii mainii. Pentru a
reduce efectul solicitrii la torsiune al arborelui cu excentric, se utilizeaz, de regul, doi volani
identici, cte unul la fiecare capt al arborelui cu excentric.
Uzura pronunat a blindajelor din zona inferioar a spaiului de lucru conduce la mrirea
fantei dintre flci i deci la mrirea granulaiei produsului concasat. Pentru a pstra constant
granulaia produsului, precum i pentru a obine un produs cu o alt granulaie, fanta dintre flci
trebuie reglat. Acest lucru se realizeaz cu ajutorul dispozitivului 10 care poate fi hidraulic (n
cazul de fa) sau mecanic (cu pene, cu urub etc.). Acesta realizeaz deplasarea sistemului
cinematic format din elementele 4, 8, 7, 9, 10 ntr-un sens sau altul, pentru micorarea, respectiv
mrirea fantei dintre flci.

5 4 13

16 A
6

14 3

15
2

8 11 9 10 12
B

Fig. 4. Concasor cu flci cu dubl articulaie Svedala-Arbra. Suedia.

1 - falca fix (peretele fa al batiului); 2 peretele spate; 3 perei laterali; 4 falca
mobil; 5 axul flcii mobile; 6 arborele cu excentric; 7 biel; 8 placa de presiune
fa; 9 placa de presiune spate; 10 mecanismul de reglare a fantei de evacuare; 11 tija
de rapel; 12 arcul de rapel; 13 volant (roat de curea pentru acionarea mainii);
14 blindajul flcii fixe; 15 blindajul flcii mobile; 16 blindajul pereilor laterali;
A alimentarea materialului; B evacuarea materialului mrunit.

8
 Aceste maini sunt sensibile atunci cnd n spaiul de lucru ptrunde un corp dur
(neconcasabil), o bucat metalic, de exemplu. n aceast situaie pentru a prevenii ruperea unor
elemente active ale mainii, una sau ambele plci de presiune sunt dimensionate ca elemente de
siguran (s se rup atunci cnd este depit fora maxim de calcul la care a fost proiectat
maina).

2 5 7
Fig. 5. Concasor cu simpl articulaie.
1 - falca fix; 2 - falca mobil; 3 - arborele cu excentric; 4 - dispozitivul de reglare a fantei
de evacuare; 5 - placa de presiune; 6 - volant (roat de curea); 7 - arcul de rapel.

La unele construcii, n afara acestui element de siguran, se utilizeaz i elemente

suplimentare cum ar fi prezena ntre roata de curea condus i arborele cu excentric a unui cuplaj
limitator de cuplu (de tip ambreiaj, de exemplu) care realizeaz, n plus, i protecia la
suprasarcin a motorului electric.
b. Concasorul cu simpl articulaie (fig. 5). Cele prezentate anterior la concasorul cu dubl
articulaie rmn valabile i n acest caz. Deosebirea esenial const n aceea c falca mobil 2
este montat direct pe arborele cu excentric 3, ea cptnd n timpul funcionrii o micare
complex.

Stabilirea parametrilor constructivi i funcionali ai concasoarelor cu flci

a. Unghiul de apucare. Acesta reprezint unghiul dintre flci n poziia nchis a
acestora (fig. 6) i se determin din condiia ca bucata de material strns ntre flci s nu fie
expulzat din spaiul de lucru al concasorului.

P
fP
= = fP

e
Fig. 6. Schem pentru determinarea unghiului de apucare.

Asupra bucii de material, considerat de form cilindric, acioneaz atunci cnd este
strns ntre flci, forele de apsare P i forele de frecare fP (f coeficientul de frecare dintre
material i blindajul flcii). Greutatea bucii de material poate fi neglijat n comparaie cu
mrimile forelor de apsare i de frecare.
Pentru ca bucata de material s nu fie expulzat din spaiul de lucru, trebuie ndeplinit
condiia (fig. 6):

2 P sin 2 f P cos (11)
2 2

din care se obine, tg f.
2
Deoarece f = tg ( - unghiul de frecare corespunztor), rezult:
2 (12)
Majoritatea materialelor supuse concasrii au cel puin f = 0,3, de unde rezult:
= arctg 0,3 = 1640 .
Prin urmare, concasorul cu flci funcioneaz n mod normal dac:
2 1640 = 3320.
Unghiul de apucare influeneaz asupra gradului de mrunire. Cu ct unghiul este mai
mic, cu att este mai redus gradul de mrunire.
Practic unghiul de apucare se adopt ntre valorile =15 25 asigurndu-se astfel un grad de
mrunire i = 3 6.

D
h

e=d min e s

e+s=d max e+s

Fig. 7. Schem pentru determinarea fantei dintre flci i a cursei flcii mobile.

10
b. Fanta de evacuare i cursa flcii mobile. Dac granulaia produsului concasat este impus n
spectrul cuprins ntre dimensiunea minim dmin i dimensiunea maxim dmax, atunci rezult (fig.
7):
- pentru fanta dintre flci, la poziia nchis a acestora
e = d min; (13)
- pentru cursa flcii mobile
s = d max d min = d max e. (14)
n general, cursa flcii mobile are valorile:
s = (0,03 ... 0,035) A (15)
unde A este limea gurii de alimentare a concasorului.
La mainile existente, s = 15 50 mm.

c. Turaia arborelui cu excentric

La deschiderea complet a flcilor, din spaiul de lucru al concasorului se evacueaz o
prism de material sfrmat cu nlimea h (fig. 7), granulaia materialului fiind cuprins n
intervalul de dimensiuni de la dmin = e pn la dmax=e+s. Evacuarea din main a prismei de
material se face sub aciunea cmpului gravitaional, prin cdere liber, n intervalul de timp n
care are loc deschiderea flcilor (jumtate din timpul necesar realizrii unei rotaii complete a
arborelui cu excentric).
nlimea prismei, (v. fig. 7) se determin cu relaia:
s
h= m (16)
tg
Prisma este evacuat dac parcurge, n cdere liber, spaiul:
1
h = g t2 m (17)
2
unde durata cderii libere (egal cu jumtate din durata unei rotaii complete a excentricului),este:
1 60
t= s (18)
2 n
(n turaia arborelui, rot / min)
iar g = 9,81 m / s2, acceleraia gravitaiei.
Utiliznd relaiile (16)(18) se obine pentru turaia arborelui cu excentric, relaia:
tg
n 66,5 rot / min (19)
s
n care cursa s se exprim n m.
Valoarea real a turaiei arborelui trebuie s fie mai redus cu 510 % fa de cea
calculat cu relaia (19) deoarece la deducerea acesteia nu s-a inut seama de efectul de frnare a
cderii prismei de material ca urmare a frecrii dintre prism i pereii spaiului de lucru.

Debitul concasorului cu flci

La fiecare rotaie a arborelui cu excentric se evacueaz din spaiul de lucru o prism de
material care are volumul V = ApB n care Ap este aria seciunii trapezoidale a prismei, iar B -
distana dintre pereii laterali ai spaiului de lucru (lungimea gurii de alimentare a mainii). Prin
urmare,
e + (e + s )
V = hB (20)
2
innd seama c:

11
 e + (e + s ) d min + d max
= = d med
2 2
este dimensiunea medie a bucilor de material concasat i c mrimea h este definit de relaia
(16), expresia (20) capt forma:
s
V = d md B m3 (21)
tg
Debitul volumic teoretic al concasorului se determin cu relaia:
Qvt = 60 V n m3 / h (22)
unde n turaia arborelui cu excentric, rot / min.
innd seama de relaia (21), expresia debitului devine:
B s d med n
Qvt = 60 m3 / h (23)
tg
Debitul volumic real este mai redus dect cel teoretic deoarece dimensiunile maxime ale
bucilor de material alimentate n main nu depesc 0,85B iar materialul concasat nu este
compact, ntre fragmentele lui gsindu-se goluri. Prin urmare debitul volumic real se poate
determina cu relaia:
60 B s d med n
Qv = m3 / h (24)
tg
unde = 0,25 0,65 reprezint coeficientul de umplere al spaiului de lucru i ine seama de
umplerea incomplet a acestuia.
Puterea necesar motorului de acionare al concasorului
Nu exist o relaie analitic pentru determinarea puterii necesare acionrii concasoarelor
cu flci care s in seama de proprietile fizico-mecanice ale materialului supus mrunirii i de
caracteristicile constructive ale concasorului, care s conduc la rezultate ct de ct apropiate de
realitate. De aceea se utilizeaz consumuri specifice medii obinute n urma experienei practice.
Astfel, pentru un grad de mrunire i = 4 i pentru un randament al lanului cinematic de
transmitere a micrii de la motorul electric de acionare la concasor tr = 0,8, s-au stabilit
urmtoarele valori ale consumurilor specifice de energie:
- pentru roci moi (calcar poros, ghips, cret etc.):
N sp = 0,46 0,55 kWh / t;
- pentru roci de duritate medie (calcar dens, gresie etc.):
N sp = 0,75 0,92 kWh / t;
- pentru roci dure (bazalt, granit):
N sp = 0,92 1,10 kWh /t.
Valorile inferioare se adopt pentru concasoarele mari iar cele superioare pentru
concasoarele mici.
Pentru valori ale gradului de mrunire i 4, valorile N sp prezentate se vor multiplica cu
i/4.
Puterea motorului de acionare va fi:
N mot = Qm N sp kW (25)
unde debitul masic Q m se exprim n t / h.

Prescripii privind exploatarea i ntreinerea concasoarelor cu flci

O influen deosebit asupra debitului o are alimentarea continu i uniform a
concasorului cu materialul supus sfrmrii. Alimentarea incorect cu buci de material prea mari
sau cu debit prea mare conduce la suprasolicitri ale mainii i la nfundarea spaiului de lucru.

12
 Funcionarea eficient a instalaiei de concasare se poate realiza prin automatizarea
acesteia care const, de regul, n controlarea gradului de umplere al spaiului de lucru (nivelul
materialului) i reglarea, n mod corespunztor a debitului de material alimentat n concasor.
La proiectarea schemei de automatizare a instalaiei de concasare este necesar s se in
seama c maina trebuie s porneasc cu spaiul de lucru gol i trebuie s se opreasc abia dup
ce acesta s-a golit.
O problem important o reprezint durata de via a elementelor de uzur (blindajelor).
Durata de via a blindajelor este de 8001000 ore, n funcie de duritatea materialului
supus concasrii. Pentru comparaie, cu un blindaj cu care se concaseaz 100.000250.000 t de
calcar, se vor concasa numai 5000 t de cuar.
Consumul de metal prin uzarea blindajelor reprezint, dup diferite surse, (0,050,030)
(0,0200,045) kg/t de produs.
Uzarea blindajelor este raportat, de regul, la consumul de energie al concasorului.
Consumul de metal de blindaj este 0,010 kg/kWh, pentru concasarea grosolan i 0,015 kg/kWh,
pentru concasarea mijlocie i mrunt.
Cheltuielile datorit uzrii plcilor de blindaj din oel manganos reprezint 1330% din
cheltuielile de exploatare ale mainii. De aceea devine necesar att creterea duratei de via a
blindajelor ct i recondiionarea lor dup uzare.
Este tiut c oelul manganos are duritate indus adic se durific superficial datorit
solicitrilor de compresiune i de oc la care sunt supuse n exploatare blindajele. n faza iniial,
pn a se durifica, striaiile blindajelor se deterioreaz repede. Pentru a evita acest lucru striaiile
se acoper, nc de la nceput, prin sudare, cu depuneri de aliaje dure (stellit, de exemplu).
Grosimea stratului depus se stabilete astfel nct, dup nlturarea lui prin uzare n timpul
funcionrii concasorului, materialul blindajului s capete duritatea necesar.
Blindajele se uzeaz neuniform, n funcie de poziia lor pe flcile concasorului. Uzura
este mai pronunat n zona de evacuare a spaiului de lucru. Pentru a prelungi durata de via a
blindajelor, cele din partea superioar a flcilor, mai puin uzate, le vor nlocui pe cele din partea
inferioar, mai uzate.
Deoarece masa materialului striaiilor blindajelor reprezint 1820% din masa total a
acestora, apare ca necesar recondiionarea blindajelor pentru a nu se pierde restul de 7582%
(care reprezint oel manganos, material costisitor).
Recondiionarea se realizeaz prin refacerea striaiilor prin sudare electric utiliznd
electrozi din aliaje dure (stellit, sormait).
n cazul n care blindajele nu vor mai fi recondiionate dup expirarea duratei lor de via,
pentru a reduce pierderile de oel manganos, ele vor fi proiectate astfel nct masa materialului
striaiilor s reprezinte 50% din masa total a blindajelor.

13