Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs Tehn Conserv PDF
Curs Tehn Conserv PDF
VETERINARA CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA DE AGRICULTURA
Specializarea Tehnologia prelucrarii produselor agroalimetare
TEHNOLOGIA
CONSERVELOR SI
SEMICONSERVELOR
VEGETALE
1
Notiuni generale
Industria prelucrarii legumelor si fructelor are un specific aparte datorita
materiilor prime pe care le foloseste- produse vegetale cu risc crescut de
perisabilitate si a caracterului sezonier al activitatii acesteia. Astfel obiectivul
principal al acestei industrii este acela de a furniza populatiei produse sigure, fie
sub forma semiprocesata fie sub forma procesata, caracterizate de o valoare
nutritiva cat mai ridicata. In tarile industrializate cateva dintre motivele dezvoltarii
industriei prelucrarii legumelor si fructelor sunt:
Diversificarea ramurilor industriei alimentare nationale, mai ales
pentru scaderea importurilor
Stimularea productiei agricole nationale (ecologice)
Crearea de noi locuri de munca in domeniul agricol si industrial
Reducerea pierderilor de legume si fructe
Imbunatatirea modului de alimentatie a populatiei prin utilizarea in
alimentatie a materiilor prime indigene, de caliate si ecologice
Dezvoltarea gamei sortimentale prin obtinerea de noi tipuri de produse
procesate
Practic orice fruct sau leguma poate fi procesat, dar exista cativa factori ce
influenteaza aceasta alegere:
Cererea pentru existenta pe piata a unui anume produs procesat
Calitatea materiei prime folosite
Posibilitatea de aprovizionare in mod regulat cu materia prima respectiva
Modalitatea de prelucrarea a materiei prime
Exista de ex. anumite materii prime care pot fi excelent consumate in stare
proaspata dar care datorita procedeelor de conservare folosite ( temperaturi,
presiuni ridicate sau anumite manipulari) sa nu mai fie corespunzatoare ( ex.
anumite tipuri de tomate sunt improprii obtinerii pastei de tomate sau fructele
exotice-mango, ananas sunt mult mai gustoase si mai nutritive daca sunt
consumate proaspete).
In general un centru bun de procesare a legumelor si fructelor trebuie sa aiba un
plan optim de procesare bazate pe legaturi concrete cu furnizorii de materie
prima precum si cu cei din reteaua de comercializare iar planul productiei trebuie
sa aiba in vedere o gama sortimentala cat mai diversa astfel ca unitatea sa lucreze
2
un numar cat mai mare de luni pe an. In acelasi context trebuie avut in vedere un
flux tehnologic cat mai flexibil, cu utilaje pastrate mereu intr-o perfecta stare de
functionare si igienizare ca sa poata fi folosite imediat pentru un nou flux
tehnologic atunci cand este cazul. In functie de capacitatea de prelucrare fiecare
unitate trebuie sa fie capabila sa proceseze simultan un numar minim de fructe si
legume.
1.Fructele si legumele- materie prima- caracteristici, proprietati
Fructele si legumele au o multitudine de similaritati in ceea ce priveste
compozitia chimica, cultivarea, recoltarea, depozitarea si procesarea industriala.
De fapt cele mai multe legume pot fi considerate fructe, din punct de vedere
botanic, definitia fructelor fiind aceea ca ele adapostesc seminte. In mod curent
procesatorii industriali considera fructe acele vegetale ce pot fi utilizate ca desert (
sunt dulci) si legume pe acelea care se consuma in cadrul unui meniu de baza (in
componenta unui preparat culinar).
Exista mai multe criterii de clasificare a legumelor si fructelor. Dintre
acestea amintim: clasificarea dupa provenienta din o anumita parte a plantei,
clasificarea dupa proprietatile morfologice, clasificarea dupa proprietatile
tehnologice etc. Cele mai utilizate clasificari sunt:
Legumele
Fructele
2. bogate in zaharuri: struguri, mere, pere, gutui, prune, caise, cirese, visine,
piersici, sfecla de zahar
Stare sanitara- legumele si fructele sa nu fie atacate de boli, insecte daunatori iar
incarcatura microbiana sa fie conform STAS.
2. SUBSTANTA USCATA
celuloza,hemiceluloza,
pectine,,gume, mucilagii
Aminoacizi
Liposolubile: A,D,E,K,
Clorofilieni: clorofila
7. PIGMENTI: Carotenoidici: licopina, carotina, xantofila
Antocianidinici: oenidina
8.ACIZI ORGANICI: oxalic, succinic, malic, tartric, citric, glicolic,
piruvic, formic, acetic, galacturonic, fumaric, etc.
7
12.FITONCIDE: alicina, tomatidina etc.
sil
icic, boric, clorhidric
Amidonul este prezent n cantiti mai mari n legume (n cartofi 20-25 %, mazre
verde 5-6 %), iar n fructe, coninutul de amidon nu depete 1,5- 2 %. In fructe
8
este prezent in general in fructele necoapte ( ex. Merele de iarna in momentul
recoltarii contin 1-1,5% amidon)
Dintre acizii organici, produsele vegetale conin n special acid malic i acid
citric. Acidul oxalic se gsete n spanac i mcri; cantitti mici de acizi conin:
dovleceii, pepenii, perele, piersicile.Alti acizi organici in forma libera sunt acidul
formic si benzoic.
10
potasiu, calciu i magneziu, realizeaz o neutralizare a produselor acide ce ptrund
cu alimentele sau se formeaz n procesele metabolice. Srurile de potasiu se
gsesc n cantitate mai mare dect srurile de sodiu, ceea ce influeneaz pozitiv
metabolismul apei din esuturi, permind eliminarea apei excedentare. Srurile de
potasiu reduc capacitatea proteinelor tisulare de a reine apa, avnd un efect
antagonic fa de sodiu. n felul acesta se explic efectul diuretic al legumelor i
fructelor i rolul pozitiv n eliminarea surplusului de ap i substane nocive din
organism.
Tabel nr. 1
Compozitia chimica comparativa pentru cateva legume si fructe
Produs Carbohidrati Proteine Lipide Cenusa Apa
Cartofi albi 18.9 2.0 0.1 1.0 78
Cartofi dulci 27.3 1.3 0.4 1.0 70
Morcovi 9.1 1.1 0.2 1.0 88.6
Ridichi 4.2 1.1 0.1 0.9 93.7
Sparanghel 4.1 2.1 0.2 0.7 92.9
Mazare verde 7.6 2.4 0.2 0.7 89.1
Faina de mazare 17.0 6.7 0.4 0.9 75.0
Banane 24.0 1.3 0.4 0.8 73.5
Portocale 11.3 0.9 0.2 0.5 87.1
Mere 15.0 0.3 0.4 0.3 84.0
Capsuni 8.3 0.8 0.5 0.5 89.9
11
Protoplasma, avand un continut insemnat in apa, este alcatuita din
substante pectice in amestec cu mici cantitati de hidrati de carbon, saruri minerale
si grasimi. Datorita continutului proteic, prin incalzire la 50-70C, masa
protoplasmatica coaguleaza; protoplasma vie avand reactie alcalina, prezinta
afinitate pentru substantele colorante acide.
Plastidele sunt granulatii de forma sferica sau ovala, formate din substanta
proteica in amestec cu alte substante, a caror natura si proportie variaza dupa
rolul pe care plastidele il joaca in viata celulei. Principala atributie a plastidelor
este de a elabora substante nutritive, in functie de acestea putandu-se distinge
plastidele care poarta urmatoarele denumiri:
Tabel nr. 2
Protoplast
plasmalema
- Nucleu
- Citoplasma
cloroplaste clorofila
13
cromoplaste pigmenti (carotenoidici)
Pereti celulari
Intrebari de autoevaluare
1. Clasificati fructele dupa componentul chimic principal.
2. Definiti urmatorii termeni: grad de maturitate, stare de prospetime,
fermitate structo- texturala.
3. Realizati o schema a principalilor compusi chimici din legume si fructe.
4. Care sunt pigmentii intalniti in fructe si legume? Care este importanta
cunoasterii acestora?
15
legume-fructe este pastrarea calitatii nutrientilor din aceste materii prime pe
parcursul tututror fazelor tehnologice. De aceea este important sa se cunoasca
factorii ce influenteaza acesti nutrienti si modul lor de actiune.
Din tabelul nr. 3 se poate observa cum se comporta diferiti nutrienti din
legume si fructe sub influenta factorilor de mediu.in afara vitaminelor, alti
compusi nutritivi afectati dunt aminoacizii esentiali si sarurile minerale. Desi
multe vitamine sunt distruse chiar si-n proportie de 75% de acesti factori,
tehnologiile moderne de procesare trebuie sa aiba in vedere ca operatiile
tehnologice sa nu produca pierderi mai mari de 25%, urmarindu-se pastrarea unei
valori nutritive a produsului finit cat mai apropiata de cea initiala.
Tabel nr. 3
Sensibiltatea nutrientilor la diversi factori de mediu
Vitamine
Vitamina A S I S I I I 0-40
Biotina S S S S S I 0-60
Carotenii S I S I I I 0-30
Colina S S S I S S 0-10
Cobalamina(B12) S S S I I S
Vitamin D S - I I I I 0-10
Acizi grasi S S I I I S
esentiali
16
Acid Folic I I S I I I 0-100
Inositol S S S S S I 0-95
Vitamina K S I I S I S 0-5
benzoic
Vitamina B6 S S S S I I 0-40
Riboflavina(B2) S S I S I I 0-75
I-instabil, S-stabil
1. Modificari enzimatice
Enzimele endogene pot provoca modificari dorite sau nedorite in produsele
vegetale. Intre acestea amintim:
a) Maturizarea si alterarea fructelor si legumelor dupa recoltare
b) Oxidarea compusilor fenolici din tesuturile vegetale sub actiunea
fenoloxidazelor (cunoscuta sub denumirea de imbrumare enzimatica)
c) Transformarea amidonului in glucide sub actiunea amilazelor
d) Demetilarea substantelor pectice sub actiunea protopectinazei cu influenta
asupra texturii produselor
Pentru a controla efectele nedorite ale actiunii enzimelor endogene, se folosesc
factori ca: temperatura, pH-ul, activitatea apei
2. Modificari chimice
2.1 Modificari ce influenteaza proprietatile senzoriale sunt oxidarea
lipidelor, imbrumarea non-enzimatica si modificarile de culoare si
17
aroma.
a. Oxidarea lipidelor este influentata de lumina, de concentratia
oxigenului, temperaturile ridicate, prezenta catalizatorilor metalici
(Fe, Cu) si activitatea apei. Controlul acestor factori poate reduce
substantial oxidarea lipidelor.
b. Imbrumarea non-enzimatica sau imbrumarea Maillard( cu formarea
polimerilor colorati brun, insolubili), este una din cauzele cele mai
frecvente de deteriorare a calitatii produselor depozitate sub forma
uscata sau concentrata.
c. Modificarile de culoare ale diversilor pigmenti din legume si
fructe:
Clorofilieni- sufera o transformare pana la culoarea gri, prin
formarea fenofitinei sub actiunea caldurii si a pH-ului acid.
Antocianici- sufera schimbarea culorii la valori mari de pH
dar modificarile pot apare si la ambalarea produselor
datorita capacitatii acestor pigmenti de a forma complecsi
cu metalele ca: Al, Fe, Cu , Sn. Din acest motiv materialele
metalice folosite ca ambalaje trebuie sa fie protejate la
interior cu lacuri speciale.
Carotenoizii- sufera in principal fenomene de oxidare ce
sunt mai intense in prezenta luminii, a caldurii si a
substantelor prooxidante; este mei putin intens daca exista
in mediu antioxidanti.
d. Modificari de aroma se datoreaza compusilor ce rezulta prin
degradarea acizilor grasi cu catena lunga, compusi cunoscuti sub
denumirea de off-flavour, deoarece dau arome necaracteristice sau
de alerare legumelor si fructelor. In acest sens materialele de
ambalaj trebuie fie sa permita eliminarea aromelor nedorite fie sa
le absoarba.
2.2 Modificari ce influenteaza calitatile nutritive pot fi reduse prin
controlarea parametrilor ce afecteaza nutrientii (vezi tabel 2):
temperatura, pH, lumina, oxigen, activitatea apei. O generalizare a
acestor modificari este greu de realizat datorita diversitatii compusilor
prezenti in produsele vegetale si a gamei sortimentale vaste a acestora.
18
Cea mai afectata este vitamina C sub actiunea conditiilor de mediu:
pH, urme de metale, concentratia de oxigen, temperatura crescuta.
Materialul din care e confectionat ambalajul poate influenta
considerabil stabilitatea acestei vitamine prin capacitatea sa dea
impiedica patrunderea oxigenului, a umiditatii dar si prin compusii
chimici pe care-i contine. Un exemplu elocvent este instabiliatea
vitaminei C in sucurile de fructe ambalate aseptic datorita materialului
de ambalaj care este necorespunzator.Degradarea aeroba sau anaeroba
a acidului ascorbic este puternic influentata de valoarea activitatii apei,
reactia desfasurandu-se cu o viteza exponentiala la valori aw= 0,1-0,8.
3. Modificari fizice- sunt mai intense in cazul produselor deshidratate, care
se prezinta sub forma de pulbere (fulgi) si se datoreaza absorbtiei
umiditatii din mediu de catre pulbere cu formarea unor aglomerari.
Fenomenul se poate stopa prin folosirea de materiale de ambalaj
impermeabile si prin folosirea agentilor anti-aglomerare.
4. Modificari microbiologice- microorganismele pot provoca atat
transformari dorite cat si transformari nedorite; astfel unele
microorganisme prin metabolitii produsi contribuie la conservarea
produsului( bacterii lactice in fermentatia lactica) iar altele sunt agentii
principali ai alterarilor( bacterii, mucegaiuri, drojdii). Cele care se dezvolta
cel mai rapid sunt bacteriile mai ales daca produsele sunt pastrate in
conditii necorespunzatoare de temperatura si umiditate. Fructele si
legumele proaspete sunt alimente foarte perisabile, de aceea trebuia luate
masuri stricte in ceea ce priveste depozitarea lor in stare proaspata sau
procesarea lor imediata pana la o forma (semifabricat sau produs finit)
care sa le asigura conservarea. Dezvoltarea microorganismelor este
dependenta de factori intrinseci si extrinseci. Dintre factorii intrinseci
produsului sunt: pH-ul, activitatea apei, compozitia chimica, prezenta
compusilor antimicrobieni. Factorii extrinseci sunt parametrii din mediul
de depozitare a produselor: temperatura, umiditatea relativa a aerului,
compozitia chimica procentuala, in gaze, a atmosferei din mediul de
depozitare. Pentru fructele si legumele ambalate in stare proaspata un rol
important in protectia antimicrobiana il joaca materialul din care e
confectionat ambalajul si modul de confectionare.
19
5. Modificari biologice- sunt datorate daunatorilor: insecte, paraziti,
rozatoare. Prin masuri stricte de igiena si controlul parametrilor din mediul
de depozitare si de procesare acest risc poate fi redus la minimum.
Intrebari de autoevaluare
21
1. Care sunt principalele enzime si ce modificarile produc acestea in legume
si fructe?
2. Ce este si cum se manifesta mbrunarea non-enzimatica?
3. Ce factori influenteaza durata de pastrare a legumelor si fructelor?
Explicati modul de influenta al temperaturii asupra duratei de pastrare.
4. Care sunt metodele si procedeele de pastrare a fructelor si legumelor?
22
in industria conservelor trebuie:
nu prezinte gusturi straine, cauzate de infectarea cu m icroorgnisme
sau descompuneri de substante organice.
Fie incolora, colorarea apei indica prezenta sarurilor de fier sau o
dezvoltare intensa de microorganisme, nu trebuie sa contina materiale
in suspensie
Nu este admisa prezenta amoniacului, zincului, cuprului si nici a
substantelor organice.
Sarurile de fier (peste 0,4-0,5 mg/l) favorizeaza innegrirea produselor
cu continut de tanin, iar in contact cu proteinele se formeaza sulfuri,
care in mediu acid dau nastere hidrogenului sulfurat care provoaca
degradarea culorii produselor.
pH-ul trebuie sa fie usor alcalin
duritatea apei trebuie sa fie mijlocie intre 5-7 grade (1 grad de
duritate= 1 mg CaO/ 100 cm3 apa); o duritate mare conduce in timpul
fierberii legumelor la formarea pectatului de calciu sau magneziu ce
provoaca rigiditatea tesuturilor superficiale si fierberea se realizeaza
mai greu. Pe de alta parte, sarurile de magneziu in cantitati mari sunt
daunatoare ambalajelor metalice, putand provoca coroziunea tablei.
Apa semidura este intrebuintat cu succes la fabricarea muraturilor (ex.
acidifierea naturala a castravetilor). Daca duritatea este mare produsele
pot capata gust metalic. Obtinerea unei ape cu duritatea dorita se
realizeaza in statii de tratare a apei.
Din punct de vedere bacteriologic trebuie sa fie indeplinite cerintele
pentru apa potabila
2. Sarea . Din punct de vedere chimic sarea este clorura de sodiu cu o
puritate de 97,9-99%, care cristalizeaza in cuburi, este incolora, inodora
atunci cand este pura. Sarea este solida si se poate prezenta sub diferite
grade de sfarmare: bulgari, uruiala, sare marunta. Sarea trebuie sa
corespunda cerintelor standardului pentru conserve vegetale.
In industria conservelor, sarea se intrebuinteaza fie in stare solida, fie sub
forma de solutii de diferite concentratii care se obtin prin dizolvarea in
apa. Se dizolva usor in apa, cam in aceeasi proportie la cald sau la rece: la
temperatura de 20C, in 100 l apa se dizolva 35,8 kg sare iar la 100C,
23
39,2 kg sare. Sarea trebuie sa corespunda cerintelor standardului pentru
conserve vegetale.
Dizolvarea sarii se realizeaza in fabrici intr-un percolator (filtru de sare),
un aparat simplu pentru dizolvarea si filtrarea solutiei (saramura). Aparatul
se compune dintr-un rezervor din otel inoxidabil(2) prevazut cu fund
perforat, peste care se aseaza o panza de filtranta(4) si se pune un strat de
sare de grosimea de 1m. La partea superioara rezervorul este prevazut cu o
serpentina perforata(1) pentru distribuirea uniforma a apei. Apa care curge
prin serpentina este obligata sa strabata stratul de sare (3) si in
compartimentul de acumulare de la baza rezervorului se acumuleaza
saramura saturata 1,5% (318g sare/ litru apa). Prin robinetul (5), portiuni
din aceasta saramura ajung in rezervorul (6), prevazut cu agitatorul (7),
unde se amesteca cu cantitati diferite de apa pentru a obtine saramura de
concentratie dorita. Acest rezervor este prevazut cu sistem de incalzire tip
serpentina cu abur si saramura se mentine la 85-90C.
Pentru a se evita actiunea coroziva a solutiei de sare se APA
folosesc tabletele
de sare (marimea corespunde concentratiei dorite in final) care se introduc
in recipientele cu lichid fierbinte; la sterilizare tableta se va dizolva
complet.
24
3
5 7
25
4. Alte substante indulcitoare
Glucoza- fabricata din amidon de porumb sau cartofi prin hidroliza acida
sau enzimatica, este un amestec de dextroza, maltoza si dextrina si se
livreaza sub forma lichida.Se foloseste la fabricarea marmeladei, dulcetii,
gemurilor deoarece impiedica cristalizarea zaharozei din solutiile
suprasaturate, da un luciu frumos si o consistenta untoasa.
Xiloza- se prezinta sub forma unei pulberi cristaline albe, care se dizolva
foarte usor in apa, are gust dulce, are valoarea indulcitoare egala cu
jumatate din cea a zaharului. Se foloseste la fabricarea produselor dietetice
(pentru diabetici) deoarece nu contribuie la ridicarea continutului de zahar
din sange.
Exemplu:
Pentru prepararea a 1000 kg otet de 9, din esesnta de 90, cantitatea de esenta
necesara este:
C=( 1000 x 9)/ 90= 100 kg
27
miros si cu gust acru. Se utilizeaza pentru ca inlatura actiunea de oxidare a
oxigenului care se manifesta prin modificari nedorite ale culorii si
gustului. In acest scop se utiizeaza in compoturile de pere, piersici, mere,
caise si-n conservele de ciuperci.
Condiment Umiditate
Nucsoara 12%
Anason 12%
Piper 14%
Chimen 13%
Coriandru 12%
Cuisoare 8%
Scortisoara 12%
29
mai mare si deci exista siguranta ca gelificarea se va produce. Cantitativ
pectina se determina sub forma de pectat de calciu, care este insolubila,
poate fi separata si cantarita.
30
12. Glutamatul de sodiu- se extrage din proteinele de porumb, soia,
cereale. Are proprietatea de a scoate in evidenta gustul caracteristic
alimentelor, accentuand aromele, de aceea se mai numeste potentiator de
aroma. Fenomenul este evidentiat mai ales la produsele neacide.Mediul
acid impiedica disocierea, ca urmare, anionul glutamat care este factorul
activ nu isi poate evidentia efectul. Exemple de doze in care se foloseste:
Sparanghel,mazare, ciuperci, fasole- 0,2-1,0%
Maioneza- 0,1%
Supe concentrate de legume- 0,05%
13. Maltolul ajuta la evidentierea aromei conservelor din fructe
bogate in zahar ca : gemuri, jeleuri, sucuri de fructe.
14. Substantele conservante-
a.Bioxidul de sulf- (SO2) se prepara prin arderea sulfului in aer sau
prin arderea piritelor, la fabricarea acidului sulfuric. Este un gaz
incolor care se poate lichefia usor la presiunea de 6 daN/cm2.
Actiunea conservanta apare la o concentratie de 0,1-0,2% SO2.
S + O2 SO2
a. Cutii din tabla cositorita simpla- se confectioneaza din tabla de otel moale
acoperita pe ambele fete cu un strat protector de cositor de grosime 0,4-2.
b. Cutii din tabla lacuita(vernisata)- pentru a proteja tabla cositorita de
actiunea coroziva a alimentelor se recurge la lacuirea ei; procedeul se impune
mai ales la produsele la care in contact cu staniul se produc schimbari ale
culorii (ex. fructele de culoare rosie) sau unde in timpul sterilizarii se
formeaza hidrogen sulfurat care produce pete brune (sulfura de staniu) sau
negre (sulfura de fier) pe peretii cutiei. Lacuirea sau vernisarea consta in
aplicarea unui strat subtire si continuu de lac pe suprafata tablei, care prin
uscare si polimerizare, trebuie sa realizeze o pelicula aderenta, rezistenta,
protectoare si neutra din punct de vedere chimic.
Lacurile folosite au la baza rasini sintetice(fenolice si epoxidice) si se cunosc
sub denumirea de lac auriu.Lacurile sunt specializate pentru o anumita
categorie de produse:
34
Fig. 2 Cutii din tabla cositorita
Rolarea Bordurarea
Uscarea
Aplicarea fundului
Depozitarea
37
Fig. 3 Cutii cu inchidere usoara
Tabel nr.5
Alegerea cutiei
conserve de fasole,
sparanghel
Produse acide- Compot, sucuri, gemuri, dulceata din Cutii din tabla
agresive fructe acide lacuita acido-
rezistenta
Produse Conserve din mazare verde, fasole alba, Cutii din tabla
sulfuroase varza, conopida lacuita
sulfitorezistenta
Tuburile se folosesc la ambalarea unor produse sub forma de pasta in portii mici
(50-250cm3). Se fabrica din aluminiu, in interior fiind cositorite si lacuite iar in
exterior litografiate in functie de produsele de destinatie: pasta de tomate, mustar
etc.
39
1.Borcane rezistente la pasteurizare si sterilizare
2.Butelii de sticla pentru produse pasteurizate (suc de tomate, sucuri de
fructe) sau nepasteurizate(siropuri)
3. Borcane pentru produse nesterilizate : muraturi, mustar, marmelada etc.
Proprietatile sticlei pentru care acest material este folosit la confectionarea
ambalajelor pentru conserve vegetale sunt:
Inertie chimica-se comporta neutru fata de produsele alimentare
Impermeabilitate la lichide si gaze ceea ce impiedica denaturarea sau
alterarea continutului
Permite inchiderea etansa si usor de realizat in diferite sisteme si cu
diferite materiale
Deschiderea ambalajului se face usor
Transparenta permite consumatorului sa examineze continutul
Pot avea forme rotunde sau poligonale ceea ce permite ambalarea grupata
pentru transport.
Materialul (sticla) este ieftin si se fabrica in forme variate
Dezavantajele in raport cu ambalajele metalice sunt:
Fragilitate
Greutate mare
Conductibilitate termica si rezistenta la soc termic redus
a. Borcanele pentru conserve
Trebuie sa asigure o ermeticitate perfecta dupa sterilizarea si racirea lor, ceea
ce se realizeaza prin aplicarea de capace metalice confectionate din foi de
tabla de aluminiu lacuite, prevazute in interior cu masa de etansare care se
muleaza pe gura borcanului realizand inchiderea sa.
40
2. inchidere la care masa de etansare este dispusa lateral pe gura recipientului:
Prey-Off
3.inchidere la care masa de etansare este dispusa in acelasi timp frontal si lateral
cu prelungire pe gura recipientului ex. Whitecap
La noi in tara se aplica mai mult sistemul de inchidere Omnia pentru borcanele de
conserve din legume si fructe si Twist-Off pentru borcane cu conserve din
fructe.In alte tari se folosesc borcane cu inchidere tip: Keller, Pry-Off, White-Cap,
Eurocap, Sutax, Phoenix.
Sistemul de inchidere Omnia.La acest sistem se impune ca portiunea plana de pe
gatul borcanului care, prin inchidere vine in contact cu pasta de etansare din
ineriorul capacului sa fie perfect plan, iar profilul gatului borcanului sa respecte
anumite dimensiuni. Capacele folosite sunt din tabla de aluminiu cu urmatoarele
caracteristici:
-capace pentru produse sterilizate pana la 120C, se confectioneaza din tabla mai
groasa si prezinta doua nervuri pentru marirea rezistentei. Pot avea diametre de
56mm, 83mm, 68mm
-capace pentru produse care se pasteurizeaza; se confectioneaza din tabla subtire,
netede fara nervuri.
41
astfel ermeticizarea acestuia.
Sistemul de inchidere Twist-Off. Asigura o inchidere etansa prin insurubarea pe
gatul borcanului a capacului confectionat din tabla cositorita lacuita.Capacele
Twist-Off au pe margine 4-6 proieminente pentru fixarea filetului, etansarea fiind
realizata de o garnitura de cauciuc interioara. Inchiderea se realizeaza cu ajutorul
unor masini automate prin prinderea filetului din interiorul capacului, pe bordura
gatului borcanului ce este prevazuta cu patru inceputuri de filet, ceea ce permite
ca fixarea capacului sa se faca printr-o rotire de 74. Capacul poate fi deschis
manual prin rasucire si apoi reutilizat. Este recomandat conservelor care nu se
consuma integral la deschiderea recipientului.
b.Butelii de sticla
Se folosesc la ambalarea lichidelor. Se fabrica in forme si capacitati diferite care
sunt reglementate prin standarde nationale. Pentru inchiderea buteliilor de sticla se
folosesc dopuri de pluta, dopuri de polietilena sau capsule tip coroana.
42
Fig.8 Butelie din sticla
2.clorura de polivinil (PVC)-este utilizata sub forma de folie rigida, plastica sau
ca recipienti(butelii).Este rezistenta la grasimi si are o permeabilitate redusa la
vapori de apa si gaze.
Pentru ambalarea unor produse ca gemuri, dulceturi se foloseste sistemul de
ambalare in recipiente obtinute prin vacuumare din folie rigida de PVC,
temperatura produselor la umplere fiind maximum 80C. Inchiderea acestor
ambalaje se face prin termosudare cu acelasi material sau cu folie de aluminiu
lacuita.
4.4 AMBALAJE DIN MATERIALE COMPLEXE
Materialele complexe se obtin prin asocierea hartiei sau cartonului cu polimeri
sintetici sau folii de aluminiu, cat si prin asocierea diferitelor tipuri de folii de
material plastic. Astfel iau nastere noi materiale cu proprietati superioare. Astfel
de materiale complexe sunt:
44
a. hartia metalizata-se obtine prin caserarea foliei de aluminiu cu hartie tip sulfat
prin intermediul unui adeziv; se foloseste pentru ambalarea produselor
higroscopice
b. cartonul caserat cu polietilena, asociat cu folie de aluminiu-este utilizat la
confectionarea unor ambalaje moderne de diferite forme: tetraedrice,
paralelipipedice- sisteme de ambalare cunoscute sub denumirea de Tetra-Pack,
Zupack. Acestea se folosesc pentru ambalarea produselor lichide care se
sterilizeaza la temperaturi, ambalarea facandu-se aseptic: sucuri de fructe si
legume.
c. complexe de materiale plastice- se obtin prin asocierea a doua sau mai multor
filme de mase plastice de natura diferita prin trei procedee: extrudarea
concomitenta a filmelor, caserarea sau laminarea. Astfel rezulta materiale cu
proprietati superioare si cu grad ridicat de impermeabilitate la umiditate, gaze si
arome. Din aceasta grupa fac parte:
Celofanul caserat cu polietilena la confectionarea pungilor pentru
ambalarea fructelor si legumelor uscate sau congelate
Celofanul caserat cu film polistirenic- ambalaje pentru sucuri de fructe
Materiale complexe rezistente la 130C pentru ambalarea produselor
sterilizate din fructe si legume
Intrebari de autoevaluare:
1.Care sunt rolurile ambalajelor in industria conservelor?
2. Realizati o paralela intre avantajele/dezavantajele ambalajelor metalice si a
celor din sticla.
3. Care sunt criteriile de alegere a ambalajelor metalice? Cum explicati?
4. Ce caracteristici prezinta sistemele de inchidere tip Omnia si Twist-OFF?
45
5. Care sunt utilizarile ambalajelor din materiale complexe?
46
Tabel nr. 6
49
La baza clasificarii metodelor de conservare stau principiile biologice.
1.Principiul anabiozei se bazeaza pe impiedicarea manifestari fenomenelor vitale. In
acest scop se pot folosi doua grupe de metode:
1.a.fizioanabioza se imparte in:
- Psihroanabioza sau impiedicarea activitatii vitale atat in
produsul conservat in stare vie cat si a agentilor vatamatori, prin
racire sau pastrare la rece(refrigerare
- Crioanabioza sau pastrarea in stare congelata
- Xeroanabioza sau impiedicarea activitatii vitale, atat a
produsului cat si a agentilor vatamatori, prin uscare, adica prin
eliminarea apei sub limita necesara proceselor vitale.
- Osmoanabioza sau impiedicarea activitatii vitale a agentilor
vatamatori prin actiunea substantelor netoxice care maresc
presiunea osmotica a solutiilor: dulceturi, marmelade, fructe
confiate
1.b chimioanabioza se imparte in:
- Acidoanabioza sau impiedicarea activitatii microorganismelor
prin marirea aciditatii produsului (marinatele de legume,
ciuperci)
- Anoxianabioza sau impiedicarea activitatii micoorgansimelor
prin scaderea presiunii partiale a oxigenului, exemplu pastrarea
sub vid in atmosfera de azot
- Narcoanabioza sau impiedicarea activitatii microorganismelor
prin folosirea substantelor cu actiune narcotica: pastrarea in
atmosfera de dioxid de carbon.
2. Principiul cenoanabiozei, adica a schimbarii cu ajutorul factorilor externi a
biocenozei naturale si inlocuirea ei cu o alta biocenoza, din care fac parte:
- Acidocenoanabioza, care se refera la conservarea prin acidifierea
naturala a legumelor si a fructelor : varza, castraveti, tomate.
- Alcoolocenoanabioza sau conservarea cu ajutorul alcoolului
rezultat din fermentatie
3. Principiul abiozei, adica al anularii complete a vietii.
50
3.a fizioabioza se subimparte in:
- Termoabioza sau conservarea prin distrugerea
microorgansimelor prin aplicarea caldurii asupra alimentelor
inchise in ambalaje etanse (sterilizare, pasteurizare)
- Radioanabioza sau conservarea prin distrugerea
microorganismelor ca urmare a aplicarii radiatiilor ionizante,
ultrasonore si ultraviolete
3.b chimioabioza( antiseptoabioza) se refera la actiunea unor substante care
prin inglobare in alimente, provoaca distrugerea microorganismelor prezente
si deci conservarea produselor ( semifabricatele consevate cu bioxid de sulf)
3.c mecanoabioza se refera la indepartarea microorganismelor prin mijloace
mecanice
- Sestoabioza sau filtrarea sterilizanta
- Aseptoabioza sau ambalarea in conditii aseptice
Cunoasterea factorilor ce produc deteriorarea legumelor si fructelor, precum si
a modului lor de actiune face posibila gasirea mijloacelor prin care aceasta deteriorare
poate fi incetinita sau stopata. Astfel exista mai multe metode si procedee de
conservare a legumelor si fructelor (tabel 6), care se caracterizeaza prin:
Unele pot fi aplicate doar unui tip de produs sau unei game restranse
de produse dar exista si procedee cu o larga aplicabilitate ce acopera
aproape intreaga gama sortimentala (sterilizarea)
Unele procedee asigura conservarea produselor fara a fi cuplate cu alt
procedeu, altele necesita o combinatie de procedee
Acest aspect se datoreaza faptului ca metodele si procedele aplicate trebuie sa stopeze
deteriorarile microbiologice si fizico-chimice care sunt considerate principalele
responsabile de alterarea fructelor si legumelor. Cu toate progresele recente in
domeniul tehnologic, aproape nu exista procedeu care sa poata fi considerat
satisfacator din toate punctele de vedere: microbiologic, fizico-chimic, nutritional si
organoleptic. Astfel, de exemplu sterilizarea larg aplicata in industria conservelor
vegetale desi distruge aproape toate microorganismele existente, conduce la
modificari nedorite in calitatea produselor finite din punct de vedere nutritional si
51
organoleptic. Conservarea prin uscare desi asigura conservarea din punct de vedere
microbiologic are marele dezavantaj ca pe parcursul depozitarii produselor se produc
fenomene oxidative de degradare, pierderi de vitamine etc. De aceea, de multe ori, se
folosesc procedee combinate de conservare care sa asigure o eficienta maxima din
punct de vedere microbiologic dar cu pierderi minime sub aspect nutritiv si
organoleptic. Principiile combinarii procedeelor de conservare sunt:
Reducerea sau eliminarea efectelor nedorite ale metodei de conservare
Reducerea sau eliminarea efectelor negative aparute pe durata depozitarii
produsului
Cresterea eficientei microbiologice a procedeului aplicat
Actiune specifica asupra unui tip( tipuri) de microorganisme existente in
produs
Exemple de procedee combinate de conservare folosite la procesarea legumelor si
fructelor sunt:
1. Pastrarea fructelor si legumelor in stare proaspata poate fi combinata cu:
a. Pastrarea in atmosfera controlata, cu monitorizarea nivelului de CO2
b. Pastrarea in mediu ce contine oxid de etilena, care accelereaza
maturizarea bananelor, tomatelor
2. Pastrarea in conditii de refrigerare poate fi combinata cu adaosul in atmosfera
de depozitare a CO2 sau SO2, dupa caracteristicile produsului conservat.
3. Uscarea/deshidratarea produselor poate fi combinata cu pastrarea in conditii
de frig. Fructele sau legumele sunt deshidratate pana ce greutatea lor ajunge la
50% fata de cea initiala apoi sunt conservate prin frig.Acest procedeu (Freeze-
drying, Frig-uscare) combina avantajul adus de uscarea produselor
reducerea volumului, masei si distrugerea mocroorganismelor- cu cel al
folosirii temperaturilor scazute- mentinerea continutului de vitamine si a
proprietatilor organoleptice. Un alt avantaj al acestui procedeu combinat este
timpul scazut la care produsul e supus temperaturilor inalte (economic) iar
dupa rehidratare/reconstituire, produsele au calitati superioare fata de cele
obtinute numai prin uscare simpla.
Pentru rezultate si mai bune se pot aplica urmatoarele:
52
a. Daca se urmareste pastrarea vitaminei C, se folosesc temperaturi de
-8C si o umiditate relativa de 75-85% timp de un an.
b. Pentru produsele bogate in caroten se poate aplica ambalarea - vaccum
sau in atmosfera de gaze inerte, astfel se elimina riscul actiunii
oxigenului atmosferic
c. Combinarea cu conservarea chimica, se foloseste pe scara larga pentru
prunecand pentru rehidratarea lor pana la 35% se foloseste o solutie de
sorbat de potasiu 2%.
d. Ambalarea impreuna cu substante ce absorb umiditatea ( oxid de
calciu, clorura de calciu anhidra) cu scopul de a reduce continutul de
vapori de apa din ambalaj
4. Conservarea prin concentrare prin evaporare este combinata cu pastrarea in
conditii de frig mai ales pe durata sezonului cald, de ex. Pasta de tomate
atunci cand continutul de apa nu poate fi redus sub valori ale activitatii apei
care asigura dezvoltarea mucegaiurilor si a drojdiilor( aw=0,7-0,75)
5. Conservarea chimica se poate combina cu adaosul de subtante de acidifire
care reduc pH-ul sau folosirea combinata a mai multor tipuri de conservanti
chimici
6. Conservarea prin acidifiere naturala (fermentatie lactica) poate fi combinata
cu pastrarea in conditii de refrigerare a produselor, astfel prelungindu-se
perioada lor de pastrare.
7. Conservarea cu ajutorul zaharului se poate combina cu pasteurizarea mai ales
pentru produse ce au mai putin de 65% zahar in compozitie ( compoturi).
53
majoritatea procedeelor de conservare aplicate n industria conservelor vegetale,
operaiile de condiionare sunt aceleai sau prezint diferenieri nensemnate, att din
punct de vedere al efectului realizat ct i al utilajelor folosite. Se vor trata o serie de
operaii, aplicabile att legumelor ct i fructelor, cu specificaiile respective.
a) Sortarea legumelor i fructelor are rolul de a elimina fructele i
legumele necorespunztoare, zdrobite, alterate sau cu defecte care le fac inutilizabile
pentru produsul finit. Sortarea materiei prime, corespunztor indicatorilor de calitate,
se realizeaz prin diferite metode:
- manual, dup instruciuni tehnologice;
- dup greutatea specific;
- dup culoare, n instalaii cu celule fotoelectrice;
- dup proprietile aerodinamice, n curent de aer.
Daca se execut manual, se utilizeaza mesele de sortare, care n mod obinuit sunt
prevzute cu o band transportoare confecionat din cauciuc. Viteza benzii este de
0,1-0,2 m/s i de o parte i de alta a benzii stau muncitorii din 2 n 2 metri care
ndeprteaz fructele necorespunztoare, introducndu-le n couri laterale. Unele
instalatii moderne de sortare au banda construita din role de otel inoxidabil ce se
rotesc in jurul axului, permitand expunerea intregii suprafete a fructului si o mai buna
sortare.
54
principii diferite: tambure cu site, benzi, sortatori cu cabluri, etc. Instalaia cea mai
utilizat este triorul cilindric care se folosete pentru sortarea fructelor i legumelor
de dimensiuni mici ( fig. 12)
Principiu de funcionare poate avea 2 variante:
Prile componente sunt formate din site cu ochiuri ptrate. n prima
A)
parte n apropiere de alimentare sitele au orificii mici, ca spre evacuare orificiile s fie
din ce n ce mai mai.
Tronsoanele sunt confecionate din bar de alam cu o distan stabil
B)
ntre ele. Antrenarea se face prin nclinarea tamburului cu ajutorul picioarelor
telescopice i prin rotirea acestuia. n funcie de numrul de tronsoane se realizeaz
sortarea pe dimensiunilerespective.
1 2
Triorul cilindric:
7
gur de alimentare
tambur
gur de evacuare
3 buncre de colectare
picioare telescopice
nec
site
5
4
55
Distana dintre cabluri se mrete de la alimentare spre evacuare, existd posibilitatea
sortrii fructelor pe mai multe dimensiuni.
Triorul cu benzi perforate se folosete la sortarea merelor, piersicilor, caiselor,
roiilor, etc. Este compus din patru benzi de cauciuc perforate. Fructele sunt antrenate
de benzi, pe prima band separndu-se fructele cu diametrul mic i apoi cele cu
diametrul din ce n ce mai mare.
c) Splarea fructelor i legumelor are rolul de a elimina impuritile
(pmnt, praf, nisip), de a reduce ntr-o msur ct mai mare reziduul de pesticide i
microflora epifit. S-a demonstrat c o bun splare are o eficien asemntoare cu
tratarea termic la 100oC timp de 2-5 minute. Splarea materiilor prime vegetale se
realizeaz prin nmuiere, prin frecarea produselor ntre ele i de organele de transport
i stropire. Pentru fructele cu textur moale splarea se face numai prin stropire.
Pentru a asigura o mai bun eficacitate a splrii se recomand ca operaia s decurg
in contracurent, astfel ca n faza final a procesului produsul s vin n contact cu apa
ct mai curat, presiunea duurilor la cltire s fie ct mai ridicat i s se asigure o
splare uniform. Pentru mbuntirea operaiei se pot aduga substane detergente
cu condiia ca faza de cltire s fie mai intens. Mainile se splat difer ntre ele n
funcie de tipul produsului ce urmeaz a fi splat.
56
2
5 Cuv de inmuiere
band
conduct de aer
1 ventilator
duuri
3
57
1
2
gur de alimentare
tambur
evacuarea materiei prime
evacuare ap
Urmrete ndeprtarea prilor necomestibile sau greu digerabile ale materiei prime,
obinndu-se produse cu grad de finisare ct mai naintat. Eliminarea pielielor i a
cojilor la o serie de produse se poate realiza prin diferite procedee de curare.
a) Curirea legumelor i fructelor poate fi realizat prin urmtoarele procedee:
curire
mecanic, curire prin tratare termic, curire cu gaze de ardere, curire cu radiaii
IR, curire prin flambaj, curire prin tratare la temperaturi reduse (-18/-20oC),
curire crioenzimatic, curire chimic.
Curirea mecanic se realizeaz prin frecarea cartofilor i a altor
rdcinoase pe suprafee abrazive realizate din carborundum. n urma frecrilor se
ndeprteaz suprafaa exterioar a produsului realizndu-se curirea. Curirea
mecanic prezint dezavantajul unei productiviti reduse i a furnizrii unor cantiti
mari de deeuri (de exemplu la cartofi piederile ajung la 25-30%).
Curirea prin tratare termic se bazeaz pe faptul c prin nclzire
rapid are loc transformarea protopectinei n pectin solubil, coagularea proteinelor
i eliminarea aerului din spaiile intercelulare, procese care permit eliminarea uoar a
pieliei. Procesul de curire este mult uurat n cazul n care se face o rcire rapid,
ceea ce evit nmuierea fructului. Se prefer curirea cu ap deoarece la tratarea cu
58
ap cald la 95-100oC au loc pierderi mari de substane solubile.Curatirea cu abur se
poate aplica la un numar mare de fructe si legume: tomate, radacinoase, cartofietc.
Rezultate foarte bune se obtin prin tratarea cu abur supraincalzit, deoarece se reduce
durta operatiei.
Tabel nr.7
Regimul de lucru al instalaiei de decojire cu vapori
Tomate 1500-1800 30 28 25
59
- Spalarea cu apa pentru indepartarea substantelor chimice si eliminarea
pielitelor
La fructele de culoare deschisa care sunt expuse fenomenului de imbrunare oxidativa,
in locul spalarii finale se face o neutralizare cu acid clorhidric 0,2% sau acid citric
0,5%, dupa care se spala in curent de apa.
5
1 Fig. 15 Instalaie tip band (tunel):
band
bazin de colectare
bazin de NaOH
2 pomp centrifug
sistem de duuri
3 4
La instalatia tip tunel (fig.15) produsele circula intr-un singur strat pe banda, dupa
care sunt preincalzite cu abur, tratate cu solutie de hidroxid de sodiu prin pulverizare.
Solutia este colectata si recirculata. Spre finalul benzii se face spalarea si eliminarea
pielitei. Acest tratament combinat-chimic si termic- prezinta avantajul unei eficiente
marite, totodata prin aburire se indeparteaza urmele de hidroxid de sodiu si se
inactiveaza enzimele oxidative.
Solutiile de hidroxid de sodiu au concentratii intre 3-20%, pentru fiecare produs
existand o concentratie si o temperatura optima.
O alta instalatie folosita este instalatia tip rotativ (fig.16)
60
Fig. 16 Instalaie tip rotativ:
1 2
1- cuv de alimentare
3 2- caracasa propriu-zis
3- tambur interior cu palete de
4 antrenare
5 4- gur de evacuare a produsului
5- fund perforat sub care exist:
6- conducta de nclzire
6
7- baie de NaOH
7
Tabelul 8
Parametrii optimi la decojirea chimic a fructelor si legumelor
Masina de scos codite si caliciu la capsuni are ca piese principale un sir de role
imbracate in cauciuc si alt sir de role imbracate in material plastic, cu suprafata
striata, fiind asezate alternativ: o rola de cauciuc si una din material plastic. Aceste
role se invart in sensuri opuse, prinzand codita o smulg.
Eliminarea pedunculului la tomate, cpune se realizeaz cu un dispozitiv hidraulic
62
(hidrant), care este format dintr-o microturbin care acioneaz un cuit, ce decupeaz
zona peduncular a fructului.
c) Eliminarea smburilor i a casei seminelor. ndeprtarea smburilor se poate
realiza prin mai multe metode:
- evacuarea smburilor prin mpingere cu ajutorul unor ponsoane speciale lafructe cu
diametru mic: ciree, viine, corcodue, prune, etc.
- prin tierea fructului n dou jumti urmat de eliminarea smburelui
- extragerea smburelui.
d) Divizarea legumelor i fructelor se aplic fructelor i legumelor difereniat, n
funcie de operaiile ulterioare ale proceselor tehnologice ale produselor finite. Se
folosesc n acest scop diverse tipuri de agregate pentru tierea n felii, cuburi, tiei,
maini de rzuit, zdrobitoare. Pentru taierea in rondele a morcovilor, dovleceilor,
vinetelor se folosesc masini de taiat cu cutite tip disc; pentru taierea verzei, a cepei
sub forma de taietei, se folosesc masini de taiat cu cutite tip secera. Pentru razuirea
fructelor se folosesc masini prevazute cu tambur pe care sunt dispuse cutite tip
fierastrau.
O orientare mai actuala este cea a utilizarii unor masini de taiat multifunctionale,
care sa permita divizarea produselor in forme cat mai variate. Dispozitivele de taiere
se aleg se aleg si se monteaza in functie de materialul ce trebuie prelucrat.
e) Zdrobirea fructelor i legumelor. La fabricarea unor produse din legume sau
fructe produsele trebuie zdrobite, ceea ce se poate realiza n mai multe tipuri de
instalaii:
- zdrobitor cu un val: construit dintr-un val care are pe o suprafa o serie de dini ce
trec n timpul micrii de rotaie prin spaiile libere a unei danturi fixe tip pieptene.
Produsul este prins ntre dinii fici i mobili realizndu-se zdrobirea.
- zdrobitorul cu dou valuri este folosit pentru zdrobirea tomatelor i a altor
produse.Valurile sunt prevzute cu dini montai astfel nct dinii de pe un tambur s
vin n ntmpinarea celor de pe cellalt tambur. Cele dou valuri se rotesc n sens
opus cu turaii diferite asigurndu-se n acest fel aciunea combinat de tiere i
zdrobire.
- moara cu ciocane este folosit la zdrobirea fructelor cu consisten tare (mere, pere,
gutui), n liniile de fabricare a sucurilor de fructe.
63
6.3. Prelucrarea termic a fructelor i legumelor
alimentar
abur
e Fig. 17 Opritor cu tambur:
2 7
1- cilindru orizontal
1
2- gur de alimentare
3- melc
3 4-conduct (realizezaz
barbotarea aerului)
8 6 5- plan nclinat (pt evacuare
produs)
6- bra de duuri
4
5 7- hot (pt evacuare abur)
8- variator de viteze
2 1
Fig. 18 Opritor cu band este format dintr-o
cuv paralelipipedic ce are gura de alimentare
3
4 (2) i o band cu cupe (1) care este scoas
afar din aparat printr-un plan nclinat (4).
nclzirea apei se face cu ajutorul unei
conducte (3).
65
Rcirea dup oprire este obligatorie pentru a se evita nmuierea excesiv a
esuturilor i dezvoltarea microorganismelor remanente. Rcirea se face n ap rece
pentru a reduce temperatura produsului cu cca. 30oC n rcitoare continue cuplate cu
opritoarele respective.In felul acesta se evita infectarea cu microorganisme, in
special microorganisme termofile, care pot provoca alterari profunde. Produsele cu
suprafata mare sau cele divizate, inregistreaza pierderi mai mari decat produsele cu
suprafata mica. Pierderile sunt la nivelul cantitatii de de zahar total si substante
minerale si vitamine.
3
Fig. 20 Prenclzitor multitubular:
1 alimentare abur
evacuare condens
2 alimentare produs
evacuare produs
8 3
Fig.21 Prenclzitor cu serpentin:
2 7 1- tambur orizontal nclzit prin intermediul unei manta
5 interioare - 3
2- serpentin (dublu rol: antrenare produs i nclzire)
4 4- alimentare abur
5- evacuare produs
6- eliminare condens
7- vas tampon (cu rol de a recircula produsul n cazul n care s-a
67
alimentar
abur manta de
e produs
nclzire
Fig. 22 Prenclzitor cu melc: este format dintr-un
tambur prevzut cu o manta, n interior fiind introdus un
melc
melc. Mantaua are 3 seciuni pentru a realiza o mai
evacuar bun distribuie a cldurii. Este utilizat att la tratarea
e fructelor zdrobite ct i a celor ntregi. Durata de
tratament variaz ntre 3 i 10 minute.
produs
Preincalzitorul cu serpentina (fig. 21) este format dintr-un tambur orizontal, prevazut
cu manta de incalzire impartita in trei compartimente. In interiorul tamburului se
gaseste un arbore pe care este infasurat o teava in spirala (serpentina). Antrenarea
produsului este asigurata de rotirea axului si a spiralei. Incalzirea se efectueaza prin
introducerea concomitenta a aburului saturat prin manta, arborele central si
serpentina, ceea ce asigura aducerea masei zdrobite la 90C si mentinerea la aceasta
temperatura 3-6 min.
Preincalzitorul cu melc (fig. 22) are corpul format din doi cilindrii coaxiali, care
formeaza intre ei o manta dubla de incalzire cu abur. In interiorul cilindrului se misca
axul orizontal prevazut cu un melc sau palete, dispuse dupa o spirala, cu rolul de a
asigura antrenarea si amestecarea produsului. Incalzirea se realizeaza atat indirect,
prin introducerea aburului in mantaua de incalzire, cat si direct prin barbotarea
aburului in masa produsului.
c.Prjirea urmrete mbuntirea calitii legumelor prin formarea unei coloraii
specifice i a unui gust plcut de prjit ca urmare a transformrilor ce au loc n
complexul substanelor azotoase i glucidelor. Prjirea conduce i la o reducere
substanial a microflorei. Operaia de prjire se face la temperatur de 130- 160oC,
iar durata depinde de: felul i dimensiunea legumelor, cantitatea de ap evaporat,
mrimea unei arje, temperatura uleiului. Timpul de prjire este cuprins ntre 10-20
minute. Uleiul folosit la prjire sufer o serie de transformri degradative care dup o
folosin ndelungat pot duce la reducerea valorii alimentare, la schimbarea
68
proprietilor fizico-chimice i senzoriale i chiar la efecte nocive. Aceste
transformari constau in descompunerea gliceridelor si apoi a glicerolului cu formarea
acroleinei, o aldehida nesaturata toxica si urat mirositoare avand actiune iritanta
asupra mucoaselor. Acizii grasi liberi formati in reactia de descompunere a
gliceridelor, maresc indicele de aciditate al uleiului modificandu-i caracteristicile de
calitate. Alte modificari degradative ce au loc sunt oxidari, polimerizari ale acizilor
grasi nesaturati care favorizeaza inchiderea la culoare auleiului prajit mai ales in
contact cu resturi carbonizate din produsele vegetale supuse prajirii.
Pentru a evita degradarea naintat a uleiului se recomand nlocuirea
periodic a sa, deoarece, produsele de descompunere n uleiul degradat accelereaz
degradarea uleiului proaspt adugat.Stabilirea momentului de inlocuire a uleiului la
instalatia de prajire, se face prin calcularea coeficientului K, care reprezinta raportul
dintre consumul zilnic de ulei si capacitatea baii de ulei. Acest coeficient nu trebuie sa
depaseasca valoarea 1,2.Nu se recomanda inlocuirea partiala a uleiului deoarece
compusii de descompunere din uleiul degradat accelereaza degradarea celui
proaspat.Prelungirea caracteristicilor calitative ale uleiului utilizat la prajire se poate
realiza prin adaos de antioxidanti ca vitamina E.
Pe de alta parte au loc transformari in produsele vegetale supuse prajirii.
Astfel, datorita incalzirii puternice are loc evaporarea apei, reducerea volumului si
greutatii produsului. Reducerea greutatii poate fi intre 40-70%, dar concomitent are
loc o absorbtie de grasime de 10-12%. La suprafata produsului se formeaza o crusta
caracteristica de grosime si culoare ce depind de grosimea produsului si de
temperatura si timpul de prajire. Transformarile biochimice ce au loc la prajire sunt:
caramelizarea glucidelor cu formare de caramelan ceea ce cauzeaza inchiderea la
culoare
coagularea proteinelor cu formarea unei mase granuloase
hidroliza protopectinei pana la pectina solubila
transformarea clorofilei in feofitina
solubilizarea carotenului in uleiul folosit la prajire
pierderi de vitamine
Prjirea legumelor se poate face n instalaii de prjire discontinue i de tip
69
continuu prin urmtoarele metode:
- n stat subire de ulei
- n strat gros de ulei
- prin pulverizare de ulei nclzit
- cu radiaii IR
- prjire sub vid
Prajitoarele cu functionare continua( fig. 23, 24), se compun in principiu dintr-o
baie de ulei prin care circula continuu un transportor cu lant pe care se incarca
cosurile cu fund perforat in care se gaseste produsul pentru prajit.Cosurile pot fi fixe
sau detasabile. Incalzirea uleiului pana la temperatura de prajire se realizeaza cu
ajutorul unor serpentine cu abur montate in baia de ulei. La partea inferioara a baii de
ulei se gaseste o perna de apa care colecteaza reziduurile de ulei, evitandu-se
carbonizarea si reducandu-se degradarea acestuia. Viteza benzii este reglabila,
obtinandu-se astfel timpul necesar prajirii diferitelor sortimente intre capatul de
alimentare si cel de evacuare a produsului.
alimentare
baie de ulei
co
70
Fig. 24 Instalaie cu band cu
alimentar
couri detaabile
e
baie de
ulei
O prajire in conditii mai bune se obtine daca se folosesc instalatiile sub vid si cu
radiatii IR.
Intrebari de autoevaluare:
1. Care sunt operatiile ce alcatuiesc faza tehnologica de conditionare a fructelor si
legumelor si care este scopul lor?
2. Cum functioneaza triorul cilindric si pentru ce tip de produse este folosit?
3. Care este principiul curatirii (decojirii) prin aburire? Ce alte procedee de curatire
pot fi folosite?
4. Precizati scopul si dezavantajele oparirii legumelor si fructelor.Utilaje de oparire.
5. Care este scopul prajirii in industria conservelor din legume si fructe?
72
Specia microbiana- substantele antiseptice actioneaza diferit asupra diferitelor
specii microbiene.Uneori poate apare o acomodare a speciei microbiene cu
antisepticul, de aceea doza trebuie stabilita in functie de durata de conservare.
o SO2 si derivatii sai actioneaza asupra bacteriilor, drojdiilor si
mucegaiurilor, de aceea sunt considerati conservanti universali
o Acidul benzoic si derivatii sai actioneaza mai eficient asupra bacteriilor
o Acidul formic si sorbic e mai eficient asupra drojdiilor si mucegaiurilor
Numarul initial de microorganisme- eficacitatea conservantului este cu atat mai
mica cu cat produsul e mai contaminat; de asemenea trebuie retinut ca un
conservant nu poate opri o infectie deja produsa de aceea trebuie folosite materii
prime de calitate care trebuie prelucrate in conditii igienice.Daca SO2 se leaga de
produse rezultate din fermentatie lactica sau alcoolica devine inactiv.
Faza de dezvoltare a microorganismelor- conservantul e mai eficace in faza de lag
faza proprie microflorei epifite a fructelor si legumelor- deoarece inactiveaza
enzimele necesare inmultirii microbiene; sporii sunt foarte greu de distrus si dupa
incetarea actiunii conservantului ei pot intra in stare vegetativa.
Factori specifici produselor vegetale
Compozitia chimica a produsului influenteaza prin compuii chimici prezenti;
astfel
o proteinele usor coagulabile sunt mai greu de conservat
o produsele cu mai multa apa se conserva mai usor
o prin reactii de combinare dintre conservant si diversi compusi chimici din
produs actiunea conservantului este inhibata (ex. SO2 se leaga de grupari
carbonilice libere )
pH-ul: cu ca valoarea de pH este mai mica, activitatea conservantului este mai
pronuntata
starea fizica si gradul de divizare- cu cat gradul de dispersie a conservantului in
masa produsului e mai mare, cu atat absorbtia si difuzia in membrana celulara e
mai buna.
Factori diversi
73
temperatura- in majoritatea cazurilor, eficacitatea conservantului creste cu
temperatura; totusi la microorganismele termofile, cresterea temperaturii poate
avea efecte stimulatoarea asupra dezvoltarii acestora iar unii conservanti volatili
sau gazosi inregistreaza pierderi. In acest caz doza conservanta se stabileste in
functie de temperatura produsului si caracterul microflorei prezente
Timpul- actiunea distrugatoare a antisepticului se manifesta timp indelungat
( saptamani). Deci un produs tratat cu o anumita doza bine stabilita, poate deveni
steril in timp daca nu intervin factori de sa modifice concentratia antisepticului
sau suprainfectii
Conservantii nu actioneaza numai asupra microorganismelor ci se constata o
actiune inhibitoare si asupra unor enzime; ex.SO2 se foloseste impotriva
enzimelor oxidative ce dau imbrunarea la unele fructe sau legume.Alte efecte sunt
decolorarea, prevenirea oxidarii nenezimatice, intarirea texturii.
Cel mai utilizat conservant in industria semifabricatelor din fructe este
dioxidul de sulf, care are actiune asupra tuturor microorganismelor in concentratie
de 0,02% si actiune conservanta asupra vitaminei C. Este folosit si la prevenirea
mucegairii fructelor care sunt pastrate la temperaturi scazute (se folosesc tablete
de metabisulfit de sodiu sau potasiu care se introduc in laditele cu fructe).Se mai
foloseste in doze de 0,02-0,2 % pentru pastrarea culorii, aromei, si vitaminelor din
unele fructe si legume supuse deshidratarii. Actiunea sa conservanta se manifesta
in moduri diferite:
Ca substanta reducatoare influentand potentialul de oxido-reducere (rH),
inhiband reactiile enzimatice, deoarece se poate lega de diferite grupari
carbonil ale enzimelor
Dezechilibrarea proceselor de sinteza prin blocarea acetaldehidei intr-un
compus sulfitic
Pe plan mondial, in urma cercetarilor extinse asupra eficacitatii antibioticelor exista
semnale ca acestea pot preveni alterarea microbiana a alimentelor. In multe tari se
folosesc cu success: nizina, tilozina, pimaricina ca atare sau in asociere cu
conservanti chimici. Totusi exista obiectii serioase referitoare la utilizarea
antibioticelor in aceste scopuri.
74
7.2 Procesul tehnologic al semifabricatelor de fructe
Dupa modul de prelucrare, conditionat si de destinatia lor, se poate face urmatoarea
clasificare:
1. Pulpe nestrecurate: nefierte si fierte
2. Pulpe strecurate (marcuri): nefierte si fierte
3. Sucuri pentru siropuri de fructe
4. Sucuri gelifiante
7.3 Fabricarea pulpelor si marcurilor de fructe
Pulpele si marcurile se obtin din fructe proaspete, coapte . Avand in vedere ca
aceste sortimente servesc in special la fabricarea unor produse gelifiate (marmelada,
gem) cel mai utilizat conservant este dioxidul de sulf pentru ca acesta nu degradeaza
pectina.
7.3.1 Pulpe nestrecurate, nefierte
Sub aceasta denumire intelegem fructe intreg, jumatati sau fragmente, cu sau
fara parti necomestibile, care se conserva fara un tratament termic prealabil cu
ajutorul conservantilor chimici. Destinatia acestui semifabricat este obtinerea
marmeladei (dupa o prealabila strecurare) si a gemului, in care trebuie sa se
regaseasca fructe sau fragmente de fructe intregi. Prin acest procedeu se conserva:
capsuni, visine, cirese, caise, prune, mere, pere, gutui, fructe de padure.
Sortarea-se face pentru indepartarea fructelor verzi si a celor putrezite sau mucegaite;
daca pulpa este destinata fabricarii gemului, in afara alegerii de mai sus se vor admite
numai fructe cu o forma caracteristica, care se vor sorta dupa marime cu ajutorul
masinilor de sortat, pentru a asigura un produs finit uniform.
Spalarea- se face cu ajutorul masinilor de spalat pentru indepartarea impuritatilor
nisip, frunze, pamant.
PULPE MARCURI
NEFIERTE FIERTE FIERTE NEFIERTE
75
FRUCTE
SORTARE
SPALARE ZDROBIRE
CURATARE FIERBERE
DIVIZARE FIERBERE RACIRE
RACIRE STRECURARE
UMPLERE IN RECIPIENTI
ADAUGARE CONSERVANTI
DEPOZITARE
Fig. 23 Schema tehnologica de obtinere a pulpelor si marcurilor
Curatirea- consta in indepartarea coditelor de cirese, visine, prune, a samburilor de
caise, cirese, visine, prune, piersici sau a cojii de la mere, pere, caise, piersici iar la
alte semintoase se indeparteaza casa semintelor. Unele fructe, ca gutuile, pot fi
divizate in cuburi, felii etc., asa cum vor fi folosite la fabricarea gemului.La mere
divizarea se inlocuieste cu o zdrobire.
Toate aceste operatii de prelucrare mecanica se executa la masini ce pot lucra in serie
sau separat.
Umplerea recipientelor. Recipientele utilizate pentru semiconserve (semifabricate)
sunt butoaie de lemn de 100-200l ce au fost in prealabil spalate si aburite. Se practica
parafinarea interioara, prin turnare de parafina topita si miscarea prin rostogolire a
butoaielor pentru ca parafina sa se depuna in strat subtire continuu pe peretele interior
al butoiului. Operatia urmareste reducerea permeabilitatii doagelor fata de vapori si
aer.
In aceste butoaie se introduc fructele intregi sau divizate si apoi solutia de conservant
chimic. Doza adaugata este in functie de durata de conservare:
la 100 kg fructe se adauga 90g SO2 pentru o conservare pe 3 luni
la 100 kg fructe se adauga 120g SO2 pentru o conservare pe 6 luni
la 100 kg fructe se adauga 180g SO2 pentru o conservare pe 9 luni
76
Bioxidul de sulf se foloseste sub forma de solutie 6% (60 g/l solutie), din care se
adauga conform dozajului de mai sus. Pentru a asigura o mai buna amestecare a
fructelor cu conservantul si pentru ca solutia sa acopere fructele, in solutie se mai
adauga apa pana la maximum 10% din greutatea fructelor iar in butoi se mai adauga
in 2-3 etape astfel: o parte se toarna pe fundul butoiului peste care se adauga fructele
si o parte din solutia de conservant apoi un al doilea strat de fructe si ultima parte de
conservant. Cand se folosesc fructe cu textura moale (capsuni) se pot folosi saruri de
calciu care prin formarea pectatului de calciu intaresc tesuturile dar e necesara
micsorarea corespunzatoare a cantitatii de SO2.
Dupa umplerea butoaielor acestea se rostogolesc pentru o mai buna
amestecare cu fructele apoi se stivuiesc pentru depozitare.
Depozitarea se face in depozite racoroase, aerisite, curate unde butoaiele
trebuie ferite de lumina si caldura solara care ar usca doagele butoaielor si r cauza
pierderi de conservant prin evaporare, dar si de inghet.
Daca conservantul folosit este benzoatul de sodiu se utilizeaza dozele: 120g /3
luni, 150g/ 6 luni, 200g /12 luni.
7.3.2 Pulpe nestrecurate fierte
Se fabrica din fructe cu samburi sau cu seminte sau din fructe de padure, de calitate
superioara, care pe langa operatiile de pregatire mecanica sunt supuse si operatiei de
fierbere pentru a inlatura actiunea enzimelor pectolitice in vederea mentinerii
proprietatilor gelifiante ale pulpei. Toate operatiile de prelucrare mecanica (sortarea,
spalarea, curatirea, scoaterea samburilor, casei semintelor si divizarea) se executa ca
la pulpele nefierte.
Fierberea- se face scurt timp la 100C cu adaos de 5-10% apa, care se evapora in
timpul fierberii. Prin fierbere se inmoaie textura fructelor si se evacueaza cea mai
mare parte a aerului, ceea ce usureaza amestecarea cu conservantul. Enzimele
pectolitice sunt inactivate si proprietatile gelifiante ale pulpei es mentin mai bine.
Racirea- inainte de adaugarea conservantului se face o racire a pulpelor pana la 40C
daca se foloseste SO2 sau pana la 80C daca se foloseste benzoat de sodiu.Doza de
conservant e aceeasi ca in cazul pulpelor nefierte, nestrecurate.
7.3.3 Pulpe strecurate fierte (Marcurile)
Sunt folosite exclusiv la obtinerea marmeladelor.Produsul are avantajul ca se poate
77
transporta usor prin pompe si conducte si poate fi depozitat usor.
Se obtin de mere, pere, prune, caise, visine, gutui care dupa operatiile preliminare
mecanice se zdrobesc in vederea usurarii fierberii si strecurarii. Se utilizeaza fructe
bine coapte, sanatoase iar la sortare se vor indeparta fructele imature, stricate.
Fierberea- are ca scop pe langa inactivarea enzimelor pectolitice si inmuierea texturii
in vederea strecurarii usoare, cu un randament mai bun. Fierberea se face in aparate
cu functionare continua iar strecurarea cu ajutorul masinilor de strecurat cu palete cu
arc ( pentru fructele cu samburi), cu palete rigide ( pentru semintoase), obtinandu-se
pe de-o parte marcul de fructe si pe de alta parte partile necomestibile (seminte,
samburi, cozi, codite).
Racirea- se face pana la 40C apoi se transporta cu ajutorul pompelor prin conducte
pana la depozitare. Apoi se adauga conservantul in portiuni mici fie in regim
discontinuu ( in vase separate) sau in mod continuu (in conductele pe care le
traverseaza marcul) pentru o mai buna uniformizare.
Depozitarea- se face in silozuri sub/supraterane cu celule din beton armat: 30-50
celule a cate 40-60 t capacitate.Pentru a proteja peretii celuleor, cestea se captusesc cu
rasini sintetice.
7.3.4 Pulpe strecurate nefierte (marcuri crude)
Se prepara din fructe cu textura moale: zmeura, capsuni, mure, afine, coacaze) care
permie strecurarea fara o fierbere prealabila. In acest mod aroma fructelor se
pastreaza mai bine.
Fructele se sorteaza, se spala apoi se direct la masina de strecurat, unde se separa
partile necomestibile si rezulta marcul.
Conservarea se face cu bioxid de sulf 120-150g/100 kg marc. Depozitarea se face cel
mai des in butoaie dar si-n celule de siloz daca exista cantitati suficiente sa umple
celula.
7.4 Fabricarea sucurilor de fructe
Schema tehnologica generala este prezentata in figura 24.
FRUCTE
78
SORTARE
SPALARE
CURATARE
ZDROBIRE FIERBERE
PRESARE
LIMPEZIRE RACIRE
FILTRARE
ADAOS CONSERVANT
AMBALARE
DEPOZITARE
Figura nr. 24 Schema tehnologica de obtinere a sucurilor pentru siropuri si a sucurilor
gelifiante
7.4.1 Fabricarea sucurilor de fructe pentru siropuri
Sucul semifabricat pentru siropuri se prepara dintr-un amestec de fructe conservate,
in general cu adaos de conservanti chimici, in vederea transformarii lui ulterioare prin
adaos de zahar in sirop de fructe pentru bauturi racoritoare.Acest suc se obtine prin
presarea la rece a fructelor pentru a-i asigura o cantitate cat mai redusa de pectina, a
carui prezenta nu e dorita la fabricarea siropurilor.
Principalele tipuri de fructe folosite sunt: zmeura, visinele, murele, capsunile, afinele.
Sortarea si spalarea se exexcuta ca in cazul pulpelor si marcurilor.
Presarea- se executa cu ajutorul preselor hidraulice cu pachete, randamentul
extractiei fiind 60-70%.Sucul astfel obtinut are particule in susoensie si trebuie
limpezit, intrucat acestea inrautatesc conditiile de conservare si din motive senzoriale.
79
Limpezirea- se poate realiza prin mai multe metode:
Sedimentarea particulelor in timpul depozitarii, urmata de o decantare;
sedimentarea dureaza cateva saptamani si e stimulata de adaosul de
conservanti
Enzimatic, prin tratarea sucului cu preparate enzimatice pectolitice care
degradeaza substantele pectice din suc, se micsoreaza vascozitatea si se
usureaza sedimentarea si filtrarea.
Cu ajutorul taninurilor si a gelatinei
In practica curenta limpezirea se realizeaza prin asocierea mai multor metose urmate
de o filtrare la filtru cu rame si placi.
Adaos de conservanti- conservarea sucului limpezit se realizeaza cu conservanti
chimici: dioxid de sulf (0,12-0,18%), sorbat de potasiu (0,15-0,25%) sau benzoat de
sodiu (0,12-0,2%)
Procedeul cel mai intalnit este de adaugare a conservantului sucului de la presa
urmata de depozitarea lui fie in butoaie mari de 800-1000l, fie in celule de siloz.
Dupa o depozitare mai lunga, el este decantat si filtrat.
7.4.2 Fabricarea sucurilor gelificatoare
Este un sortiment care trebuie sa fie bogat in pectina. Se fabrica din fructe bogate in
substante pectice iar prepararea lui se face la cald. Astfel se obtine o solubilizare a
protopectinei din fructe si trecerea ei in suc, care astfel se imbogateste in pectina
gelificatoare. Aceste sucuri se folosesc la obtinerea jeleurilor, peltelelor.
Se folosesc gutui, mere, coacaze.
Operatia care difera fata de celalalt tip de suc este fierberea care se efectueaza in
cazane duplicate- unde se adauga 50-100% apa fata de fructe, sau in aparate de
fierbere continui. Durata fierberii e 1/2h si nu trebuie sa fie prea intensa, pentru a
evita degradarea pectinei.
Presarea se realizeaza tot cu prese hidraulice , apoi este racit si conservat. Limpezirea
se face prin decantare si filtrare.
Intrebari de autoevaluare:
1.Ce factori influenteaza actiunea antisepticilor?
80
2. Cum se clasifica semifabricatele dupa modul lor de prelucrare?
3.Precizati scopul si parametrii tehnologici la obtinerea marcurilor? Care este
diferenta fata de pulpe?
4.Ce diferenta exista intre sucurile de fructe pentru siropuri si cele gelifiante?
Descrieti procesul tehnologic in ambele cazuri.
Cea mai mare parte a produselor care apartin industriei conservelor din
legume si fructe sunt ambalate in recipiente ermetic inchise, care au fost supuse
actiunii tratamentului termic in vederea anularii activitatii microorganismelor. Intre
nivelul de inactivitate al microorganismelor si nivelul de pastrare al proprietatilor
naturale specifice, trebuie sa existe un echilibru care stabileste rapotul dintre regimul
termic aplicat si pastrarea calitatii produsului conservat.
Scopul conservarii prin tratament termic este deci asigurarea stabilitatii
produsului dar cu pastrarea calitatilor organoleptice si nutritive ale produsului la un
nivel maxim posibil.
In functie de temperaturile aplicate, metodele de conservare prin tratament
termic pot fi:
Sterilizarea- aplicarea unor temperaturi mai mari de 100C,un timp
limitat, care asigura distrugerea tuturor formelor vegetative si
sporulate, stabilizand produsele pe termen lung.
Pasteurizarea- aplicarea unei temperaturi de pana la 100C, un timp
limitat, care asigura distrugerea formelor vegetative si inactivarea unor
formelor sporulate mai putin rezistente la caldura.
Tindalizarea- aplicarea unor incalziri repetate la temperaturi subletale;
asigura distrugerea formelor vegetative si a sporilor, care intre doua
incalziri germineaza si trec in forma vegetativa, astfel ca la urmatoarea
incalzire vor fi distrusi; nu se aplica industrial(pt. Medii de cultura si
uz casnic).
8.1 Factorii ce influenteaza procesul de tratament termic
81
Pot fi grupati astfel:
n=N0/2.3*10kt,
83
logaritmica si poate fi reprezentata grafic prin curba de distrugere termica, care
este caracterizata prin panta D ce reprezinta timpul de reducere zecimala, adica
timpul necesar la o anumita temperatura pentru reducerea cu 90% a numarului de
m.o.
b. Natura produsului
log t/F=(T-121.1)/z,
unde: t-timpul,min
T- temperatura, C
z-panta curbei
F= 121.1C
Astfel s-a introdus notiunea de timp de distrugere termica TDT= timpul necesar
86
pentru ditrugerea completa a tuturor microorganismelor dintr-o suspensie, in anumite
conditii determinate. Efectul cumulativ al celor doi parametrii temperatura-timp se
exprima prin valoarea de sterilizare, care de obicei se raporteaza la un
microorganism de referinta, Clostridium botulinum, ales ca cel mai rezistent la
caldura, din gama sporilor patogeni.Distrugerea prin tratament termic a acestuia
implica distrugerea tuturor celorlalte catgorii de spori mai puin termorezistenti.
Distrugerea completa a sporilor de Clostridium botulinum are loc la 121.1C, timp de
1 minut.
87
Fig.25 Termocuplul
Curba de variatie a temperaturii cuprinde trei portiuni distincte:
1- ridicarea temperaturii;
2- mentinerea temperaturii;
3- scaderea temperaturii.
Din figura de mai jos, se observa ca temperatura in interiorul recipientului
creste mult mai greu decat in autoclav, produsul ajungand la temperatura de sterilizare
cu o anumita intarziere; in schimb scaderea temperaturii in interiorul recipientului se
face mai greu.
88
anmit tip de recipient, cutie 1/1, cutie , borcan etc, se face prin formula de
sterilizare:
A-B-C
T
Ex. 15-20-15
120
Unde: A- timp de ridicare a temperaturii , min;
B- timp de mentinere a temperaturii la temperatura de sterilizare, min;
C- timp de racire pana la 40-45C.
Pentru fiecare temperatura de sterilizare corespunde o valoare de sterilizare minimala,
adica o valoare sub care un se poate cobori fara riscuri.
II.Factori care influenteaza termopenetratia
Termopenetratia este viteza de patrundere a caldurii in interiorul recipientului si
influenteaza in mare masura eficacitatea sterilizarii.
a. Natura si consistenta produsului
Produsele supuse tratamentului termic pot fi omogene si eterogene.Cele
omogene se caracterizeaza printr-o faza unica de ex. paste, gemuri, pireuri etc. Cele
eterogene au o faza solida si una lichida, ex. mazare in saramura, fasole verde sau
boabe etc. Cu cat canitatea partii solide este mai mare cu atat se mareste timpul de
patrundere a caldurii; unele produse, bogate in amidon, absorb apa in timpul
sterilizarii, ceea ce modifica raportul solid/lichid si ingreuneaza termopenetratia.
In functie de proprietatile produselor termopenetratia se realizeaza diferit:
In produsele lichide, ex. sucuri, transmiterea caldurii are loc prin convectie,
rapid;
In produsele solide, ex. gemuri, paste, transmiterea caldurii are loc prin
conductie, lent datorita coeficientului redus de transmitere a caldurii.
In produse mixte, solid+lichid,ex. compoturi, legume in saramura etc.,
transmiterea caldurii se face mixt atat prin curenti de convectie cat si prin
curenti de conductie
b. Modul de aranjare a produsului in recipient
Circulatia curentilor de convectie in recipientul supus sterilizarii se face, in
89
general, pe o linie verticala. De aceea aranjarea compacta a produsului impiedica
formarea curentilor de convectie si ingreuneaza termopenetratia. De exemplu
conserva de fasole verde sau sparanghel la care aranjarea pastailor in pozitie verticala
usureaza termopenetratia. Transmiterea caldurii se face mai rapid in materialele de
dimensiuni mici.In cazul in care dozarea produsului s-a facut fara eliminarea aerului,
pe timpul incalzirii aerul are tendinta de a se acumula in spatiile libere si de a reduce
termopenetratia.
c. Materialul din care e confectionat ambalajul
Transmiterea caldurii in recipient depinde de natura materialului din care e
confectionat ambalajul, adica de coeficientul de tranmitere al caldurii sau
conductibilitatea materialului si de grosimea peretilor recipientului.
In cazul cutiilor de tabla cositorita, grosimea peretelui variaza intre 0.2-
0.36mm iar coeficientul de transmitere al caldurii este ridicat. La recipientele din
sticla, grosimea peretilor este cuprinsa intre 2-6 mm iar coeficientul de transmitere al
caldurii este mic.
Materialul din care e confectionat ambalajul influenteaza termopenetratia si in
functie de modul in care se transmite caldura. La incalzirea prin convectie, la produse
lichide, ambalajul are o influenta mai mare decat la produsele solide, vascoase unde
caldura se transmite prin conductie.
d. Dimensiunile recipientului
Pentru realizarea sterilizarii complete a continutului este necesar ca produsul
din
centrul geometric al recipientului sa atinga temperatura de sterilizare.In industrie se
foloseste o gama larga de recipiente care difera prin forma si dimensiuni. La
recipientele cu volum constant dar cu dimensiuni variabile se intalnesc cazurile:
Inaltimea este mai mare decat diametrul , transmiterea caldurii se face
pe directia razei;
Inaltimea este egala cu diametrul, caldura se transmite pe ambele
directii, 2/3 prin suprafata laterala si 1/3 prin capace;
Inaltime este mai mica decat diametrul, cutii plate, transmiterea
caldurii se face cel mai rapid
90
Timpul minim de incalzire s -a atins atunci cand raportul h/d=0.25. Pentru produsele
care termopenetratia decurge lent se sterilizeaza mai usor in cutii plate.
Termopenetratia decurge mai rapid la cutiile cu volum mai mic decat la cele cu volum
mai mare.
e. Gradul de agitare al recipientelor
Din punct de vedere al termopenetratiei, regimul de sterilizare statica
realizat in autoclavele clasice, prezinta dificultati in ceea ce priveste ridicarea lenta a
temperaturii respectiv aplicarea unor temperaturi mari intr-un interval de timp
ridicat.Atingerea temperaturilor de 121-122C in centrul termic al produsului
inseamna depasirea acestei valori in zonele periferice ale recipientului ceea ce
conduce la fenomene degradative atat in ceea ce priveste caracteristicile organoleptice
cat si cele nutritive.
Singura modalitate de a ameliora sau indeparta aceste dezavantaje este de a
accelera patrunderea caldurii in interiorul produsului si scurtarea duratei procesului
termic.Odata atins punctul central al recipientului este suficient ca temperatura sa fie
aplicata un timp scurt dar suficient pentru a steriliza produsul.
Unul din mijloacele de accelerare a termopenetratiei, aplicat pe scara larga in
industria conservelor este agitarea recipientelor. Prin rotirea recipientelor se
imbunatateste transferul de caldura si creste termopenetratia. S-a demonstrat ca se
poate obtine o termopenetratie rapida daca cutia se roteste in jurul unui ax
perpendiular pe axul propriu. Variind vitezele de rotatie, spatiul liber al cutiei
traverseaza produsul la inaltimi diferite. Daca viteza este astfel aleasa ca forta
centrifuga sa egaleze greutatea continutului cutiei, spatiul liber trece aproximativ prin
centrul cutiei. Se deosebesc trei cazuri:
a. la o viteza mica, forta centrifuga este inferioara fortei de gravitatie
b. la o viteza mare, forta centrifuga este mai mare decat forta de forta de
gravitatie
c. la viteza optima, forta centrifuga este egala cu cea de gravitatie.
Aceste informatii sunt folosite in practica si exista doua procedee de rotire a
recipientelor: rotirea in jurul axei cutiei si rotirea peste cap.
In cazul rotirii in jurul axei proprii se realizeaza o micsorare insemnata a
timpului de termopenetratie, datorita intensificarii curentilor de convectie. Fiecare tip
91
de produs si recipient este caracterizat de o turatie opima.
Rotirea peste cap realizeaza o mai mare reducere a duratei de
termopenetratie. In acest caz recipientele sunt dispuse pe un tambur la care axul
longitudinal este perpendicular pe axul longitudinal al cutiei.
Instalatiile moderne de sterilizare folosesc rotirea recipientilor e. Rotoclava,
instalatiile de sterilizare tip rotomat etc.
92
Fig.27 Placi si pasteurizator cu placi
94
Fig.30 Autoclava sterilizare
Intrebari de autoevaluare:
1.Ce este sterilizarea si pasteurizarea?
2.Comentati importanta pastrarii unui raport optim intre temperatura si durata de
sterilizare.
3. Ce este formula de sterilizare si cum se deduce?
4. Care sunt partile componente constructive ale autoclavului si ce rol functional au?
5. Cum se realizeaza conservarea prin ambalare aseptica?
97
gravimetric. Pentru meninerea temperaturii indicate la dozare, n bazinele
dozatoarelor se monteaz serpentine de abur.
Prepararea bulionului de tomate
Bulionul de tomate utilizat la conservele de legume n bulion, se prepar din
tomate proaspete n instalaia de fabricare a sucului din linia de past de tomate, cu
adaos de 2% sare. n lipsa tomatelor proaspete, se poate folosi pasta de tomate
diluat.nainte de utilizare, sucul de tomate se pasteurizeaz prin fierbere n cazane
duplicate sau prin trecere prin pasteurizatoare tubulare sau cu plci, pn la atingerea
temperaturii de 85oC . Sarea se adaug n sucul care fierbe n cazane duplicate sau n
bazine speciale, prevzute cu sistem de nclzire i agitare. Coninutul n substan
uscat solubil al bulionului este de 5 grade refractometrice. Bulionul de tomate
preparat se folosete imediat dup preparare. Durata maxim de staionare este de 30
minute, dup care se aduce la temperatura optim de turnare de 85oC.
Prepararea sosului tomat
La prepararea sosului tomat pentru conservele de legume n ulei se folosesc
legume proaspete: ardei, morcov, ceap i ptrunjel frunze. Dup efectuarea
operaiilor preliminare (splare, curire, divizare), legumele (ardei, morcov, ceap)
se clesc n ulei, n cazane duplicate, pn la nmuiere. Se adaug suc de tomate,
preparat din tomate proaspete la linia de suc sau prin diluarea pastei de tomate n
perioadele cnd nu exist tomate n stare proaspt. n acest amestec, se adaug sarea
i piperul mcinat i se fierbe pn la concentraia de minim 8 grade refractometrice.
Sosul fierbinte se trece prin pasatrice, mori coloidale, microcutere, pentru a se
obine o mas omogen i apoi se aduce la temperatura de 85oC.
Sosul se poate prepara folosind i utilaje din linia continu de tip Nebus. n
acest caz, legumele (ardei, morcov, ceap) prjite se introduc n vasul de colectare al
sucului, dup care se face pasarea sosului.
Sosul tomat trebuie utilizat n cel mult 30 minute de la preparare, pentru a
evita creterea aciditii i modificarea nsuirilor gustative.
n cazul utilizrii pastei de tomate srat, la prepararea sosului din cantitatea
de sare prevzut n reet, se scade sarea din pasta de tomate.
Pentru prepararea a 100 kg sos tomat se utilizeaz urmtoarea reet:
98
- suc de tomate ................................................ 95,0 kg
- ardei mrunii .............................................. 3,0 kg
- morcovi mrunii ......................................... 5,0 kg
- ceap tocat .................................................. 8,0 kg
- ulei ................................................................ 3,0 kg
- piper .............................................................. 0,04 kg
- zahr .............................................................. 0,5 kg
- sare ................................................................ 1,5 kg
Cantitatea de ulei adugat n sosul tomat asigur n produsele finite (conserve
de legume n ulei) un coninut de circa 1-1,5% substane grase. Diferena de ulei
pn la limita din normativele de calitate ale produselor (ex. ghiveci n ulei: 5,5%) se
completeaz prin adugarea la dozare sau prin aportul legumelor prjite sau a
amestecurilor preparate.
Prepararea soluiei de oet
Soluia de oet pentru conservele de legume n oet se prepar prin fierbere, n
cazane duplicate sau instalaii speciale.
Reeta orientativ pentru 100 litri soluie cu concentraia de circa 2,5% acid
acetic este urmtoarea:
- oet de 9o ................................................. 30 kg
- sare .......................................................... 2 kg
- ap .......................................................... 68 kg
Pentru soluii de oet cu concentraii mai reduse, se folosesc urmtoarele
cantiti de oet pentru 100 litri soluie:
Concentraia soluiei Cantitatea de oet
n acid acetic (%) de 9o (kg)
1,0............................................... 12
1,5............................................... 17
2,0............................................... 23
Temperatura soluiei la turnare trebuie s fie minim 85oC.
n producia fabricilor de conserve o pondere important au: conservele de mazre
verde, fasole psti, tomate n bulion.
99
9.2 Fabricarea conservelor de legume in saramura
9.2.1 Tehnologia conservelor de mazare
Pentru obtinerea unor produse de calitate superioara este necesar ca mazarea sa
contina o cantitate mare de zahar si mica de amidon, deci bobul sa fie dulce, sa aiba o
culoare verde intensa, consistenta fina, diametrul mic, gustul placut. Aceste calitati
sunt specifice bobului de mazare la maturitate tehnologica.Caracteristic pentru
mazare este ca perioada te dimp cat se mentine acest stadiu este foarte mica; este
suficient sa se intarzie numai cu 24h recoltarea mazarii si toate calitatile se
inrautatesc simtitor, ca urmare a transformarii rapide a zaharului in amidon. Prezenta
amidonului in cantitate mare in bob determina aparitia gustului fainos si a defectului
de amidonaj la produsul finit. Pentru determinarea maturitatii boabelor in fabrici se
foloseste maturometrul sau tenderometrul
Spalarea prin flotatie presupune amestecarea mazarii cu apa intr-un rezervor
unde impuritatile usoare se ridica la suprafata apei iar impuritatile grele se lasa pe
fundul bazinului si sunt eliminate printr-un racord.
Sortarea(calibrarea) se realizeaza dupa dimensiune cu ajutorul trioarelor cu
site, rezultand urmatoarele calitati de mazare: extrafina, foarte fina, fina, mijlocie,
boabe (fig.31)
Liniile moderne de fabricatie executa transportul hidraulic al mazarei,
asigurandu-se conditii igienice superioare datorita spalarii materiei prime. Apa
folosita la transportul hidraulic se recircula partial si pentru a evita infectiile se face
clorinarea cu minimum 5 mg/l clor activ.
Oprirea se realizeaz n aparate cu funcionare continu pentru toate categoriile
de boabe, n afar de mazrea extrafin care se oprete n cazane duplicate. Oprirea
trebuie s dureze, n funcie de mrimea boabelor ntre 3 i 10 minute, la o
temperatur de 85-90C; oprirea se consider terminat atunci cnd prin presarea
ntre degete a boabelor de mazre acesta se desface n cele dou jumti.
Rcirea are loc imediat dup oprire, pentru ca aciunea prelungit a cldurii
poate provoca degradri calitative i poate nlesni alterrile microbiologice. Pentru
rcire, mazrea cade din opritorul continuu ntr-un spltor cu flotaie, care asigur
n plus: ndeprtarea spumei, a pielielor i a boabelor rupte. Umplerea recipientelor
se realizeaz la maini de umplut, unde mazarea este dozat volumetric. Saramura
100
provenita de la percolator, se adaug la dozatorul de saramur i are o concentraie de
0.8-1.5%; facultativ pentru mbuntirea gustului se poate aduga 1-1.5% zahr. In
momentul umplerii saramura are o temperatura de 85C. Rcirea recipientelor se
realizeaz la 45C pentru a asigura uscarea lor parial. Recipientele sunt inchise la
masini de inchis si dirijate spre sterilizare in autoclave discontinui sau continui.
PRESORTATOR
SITA = 9.3 mm
Pomp Pomp
101
o Sortarea atenta cu eliminarea boabelor imbatranite si sparte
o Oparirea sa se realizeze un timp suficient pentru eliminarea aerului, in
apa dedurizata, urmata de racirea rapida
o Sterilizarea conservelor sa se realizeze la temperaturi ridicate timp
scurt
MAZARE
PRESORTARE
Sterilizare i rcire
instalaie continu
autoclave discontinue
Sortarea fasolei pastai se realizeaza cu un sortator care are ca parte activa un cilindru
de sortare prevazut pe toata lungimea cu palete, unele fixe altele mobile. Paletele
mobile au o miscare de rotatie in jurul axei lor, cu 30, dand astfel posibilitatea
reglarii deschiderilor necesare sortarii in functie de dimensiunile pastailor.Transportul
fasolei de la un capat la celalat se realizeaza prin inclinatia cilindrului. Fasolea
extrafina trece prin sortator si se colecteaza pe o banda transversala iar fasolea fina si
obisnuita sun evacuate pe la capatul opus, direct in masina de taiat varfurile.Fasolea
extrafina este ridicata de un elevator la masina de taiat varfuri. Masina de taiat varfuri
este formata dintr-un tambur prevazut cu striuri sinusoidale cu sectiune trapezoidala.
Cateta trapezului are o latime de 5mm pentru fasolea fina si 4mm pentru cea
extrafina. Taierea varfurilor este executata de cutite triunghiulare care exercita om
presiune uniforma pe suprafata tamburului, datorita suportului in care sunt fixate.
Fasolea cade pe o banda unde se indeparteaza varfurile, atele si alte impuritati apoi
este dirijata spre a doua sortare.
In cazul in care se fabrica fasole bucati, fasolea obisnuita se trimite la o
masina de taiat, care are forma unei turbine si pe partea interioara inferior are
103
montate cutite fixe din otel la distanta de 25-30 cm.Un ciur selecteaza bucatile mai
mari de 25 cm si acestea sunt reintoarse la taiere.
Oprirea se execut cu ajutorul opritoarelor continue, timp de 3-8 min., la o
temperatur de 90-95C. Oprirea se consider ncheiat atunci cnd prin ndoirea
unei psti, aceasta nu se mai rupe, dar nici nu se mai desface pe linia de sudur.
Fasolea extrafin, curat manual, se oprete n cazane duplicate ntr-un raport de
20 kg fasole la 120 l ap. Astfel se evit prelungirea fierberii i decolorarea fasolei.
Oprirea este urmat de rcire pn la 50C prin stropire cu duurile i fasolea este
dirijat la umplere.Umplerea se realizeaz cu maini automate n cazul cutiilor sau
manual n cazul borcanelor. In recipiente se adaug saramur 2% , avnd temperatura
de 80-85C cu ajutorul unor maini de umplut cu valve.Inchiderea recipientilor se
face la masini de inchis dupa care se procedeaza la sterilizare in autoclave discontinui
sau continui.
Defectele conservelor de fasole verde
Compoturile sunt fructe sau parti de fructe conservate intr-un sirop de zahar
prin tratare termica. Rolul siropului de zahar este de a imbunatati calitatile senzoriale
si de a favoriza procesul de termopenetratie.
Fructele folosite la fabricarea compoturilor trebuie sa fie proaspete, coapte dar
nu moi, sanatoase, nevatamate, de culoare uniforma, cu aroma bine formata. Se pot
folosi fructe samburoase (caise, piersici, cirese, visine, prune, corcoduse), semintoase
(pere, gutui, mere) si bace ( capsuni, zmeura, mure, struguri)
Procesul tehnologic de fabricare al compoturilor cuprinde urmtoarele faze:
Splare, calibrare, curare, sortare, divizare, oprire, prepararea siropului, splarea
recipientelor, umplerea, marcarea, nchiderea, pasteurizarea, condiionarea
recipientelor pline, depozitarea.
Sortarea, curatirea, divizarea se executa asa cum s-a prezentat intr-un capitol
anterior. Divizarea se executa la fructele mari sau tari, deoarece usureaza sterilizarea,
asigura compotului un aspect mai placut si umplerea recipientelor se face mai
rational.
Oprirea se realizeaz cu apa fierbinte sau cu abur i se aplic la fructele cu
textura tare pentru nmuierea esutului vegetal, facilitarea difuziei zaharozei,
inactivarea enzimelor; astfel se mpiedic apariia unor modificari nedorite de gust,
culoare i scdere a coninutului n vitamine. Astfel se realizeaza o dezaerare a
fructelor. Se utilizeaz ap potabil cu 10 duritate. Pentru ntrirea fructelor moi-
cpuni, zmeur, caise- se adaug sruri de calciu n apa de oprire n proporie de
50-150 mg/l. Apele prea acide se vor neutraliza nainte de folosire; se vor evita apele
cu un coninut ridicat de fier, care dau coloraie prea intens siropului.
Dezaerarea realizata duce si la evitarea fenomenului nedorit de ridicare a
fructelor in partea de sus a recipientului. Acest lucru se poate realiza si prin umplerea
recipientelor cu sirop, sub vid, cu ajutorul unor masini de constructie speciala.
Prepararea siropului de zahar-se face din apa si zahar prin fierbere si spumare
105
(asa se indeparteaza si impuritatile ajunse din zahar) si filtrare. Concentratia siropului
este in functie de fiecare compot in parte, tinandu-se seama de concentratia finala a
compotului, extractul refractometric al fructelor si proportia de fructe si sirop.
Umplerea recipientelor se face aranjand mai intai fructele care trebuie sa
reprezinte 55-60% din produsul conservat. Se adauga siropul fierbinte, bine limpezit
peste fructe, astfel incat fructele sa fie complet acoperite. Umplerea cu sirop se face
pana la 7-10mm de marginea superioara a recipientului.Este necesar ca la turnare
siropul sa aiba 60C pentru visine, cirese, prune ( pentru a aevita craparea fructelor) si
80-85C pentru celelalte fructe.
Exhaustarea se realizeaza in instalatii cu banda sau cu bari pasitoare si
urmareste eliminarea aerului si asigurarea unui vid interior satisfacator pentru
obtinerea unor produse de calitate.In prezent se extinde tot mai mult metoda de
introducere a siropului fierbinte, urmata de inchiderea in masini speciale sub jet de
abur sau sub vid.
Tratamentul termic al compoturilor se realizeaza la 100C, iar racirea la 40C.
Defecte de calitate
Inmuierea fructelor ca urmare a suprasterilizarii sau a folosirii fructelor
prea coapte
Compot cu gust nefirmat datorita folosirii fructelor necoapte
Compot cu culoare deosebita de a fructelor proaspete, se obtine atunci
cand fructele de culoare inchisa se ambaleaza in amabalje metalice
nelacuite ( staniu reactioneaza cu antocianii)
Compot cu fructe tari, se obtine atunci cand oparirea fructelor tari nu se
face corespunzator
106
Umplerea recipientelor
Exhaustare
Marcare
Capace Inchidere
Pasteurizare
Conditionare
Depozitare
Intrebari de autoevaluare:
1. Realizati o clasificare a tipurilor de conserve sterilizate din fructe si legume.
2.Ce operatii generale cuprinde procesul tehnologic la conservele sterilizate?
3. Realizati o schema a fluxului tehnologic pe linia de conserve de mazare verde.
4. Ce defecte pot apare la conservele de fasole verde pastai?
5. Descrieti procesul tehnologic general de obtinere al compoturilor.
pm p m EHR
EHR = 100 ; aw = =
pw pw 100
108
concentrate
2. Prin uscarea produselor
3. Prin adaugare de zahar
10.1Tehnologia produselor vegetale conservate prin uscare
Metoda folosit n mod curent pentru deshidratarea fructelor i legumelor este
uscarea cu aer cald n diferite tipuri de usctoare: tunel, band, cu zone. Alte metode
de uscare folosite sunt: uscarea sub vid, uscarea pe valuri, uscarea prin pulverizare,
uscarea prin liofilizare etc.
materia prima
Recepie
Depozitare
Condiionare
( sortare, splare, calibrare)
Prelucrare
( decojire, eliminare codie, semine, smburi)
Inactivarea enzimelor
USCARE
Echilibrare umiditate
Cernere
Sortare
Depozitare
7 6
Fig. 35 Usctorul cu zone:
1- cadru metalic
1 2 2- zona I cu 4 site
3 3- zona II cu 6 site
zI 4- baterie de nclzire
9 4 5- baterie de nclzire spate
6- clapet de recirculare aer
7- clapet de evacuare aer
z II
8 5 9- cadru metalic cu ascensor 8
3
Fig.36 Usctorul cu benzi:
1- carcas
4 2
2- band (prevzut cu un sistem de
1
nclzire)
3- ventilator
4- elevator
2 3- calorifer
4- racord aer proaspt
Uscatorul tunel este construit din caramida sau beton si are o lungime de 10-15 m si o
latime de 1,8-2,1 m. El este impartit pe orizontala in doua zone: pentru circulatia
produsului- tunelul- si canalul pentru circulatia aerului. Produsul este incarcat pe
gratare de lemn ce se aseaza pe carucioare, care avanseaza lent prin tunel prin
intermediul unui sistem de impingere pneumatic. Agentul de uscare este format dintr-
un amestec de gaze de ardere, aer proaspat si aer recirculat.procesul de uscare are loc
in flux continuu si-n contracurent.Carucioarele incarcate cu produs se introduc
periodic pe la un capat si sunt evacuate la capatul opus.
Uscarea se mai poate face prin pulverizare, care se aplic produselor sub form de suc
i creme fluide care sunt distribuite n particule de dimensiuni mici de 2-20 m , ce
sunt uscate ntr-un curent puternic de aer cald. n cazul produselor lichide sensibile
fa de temperaturile ridicate uscarea se poate realiza prin:
- strat fluidizant vibratoriu care previne lipirea particulelor produsului
uscat. Se folosete la obinerea pulberilor de sucuri i legume, durata de uscare fiind
de ordiul secundelor.
- deshidratarea n strat de spum se aplic la obinerea pulberilor de
citrice, tomate, diferite fructe, ca atare sau sub form de piureuri.
- deshidratarea prin liofilizare care se folosete la deshidratarea
materiilor prime scumpe i foarte perisabile (citrice, fructe i legume bogate n
vitamine).
- Uscarea sub vid pentru fructe si legume asigura o pastrare mai buna a
calitatilor senzoriale deoarece vidul permite dezaerarea inaintata si realizarea uscariila
temperatura scazuta, ceea ce impiedica desfasurarea proceselor de degradare
oxidativa.
-
10.2 Tehnologia produselor conservate prin concentrare
Obtinerea produselor concentrate conduce la urmatoarele avantaje:
114
Se reduce cantitatea de produs ce urmeaza a se depozita, manipula si
transporta
Se asigura conservabilitatea produsului daca acrivitatea apei a scazut sub 0,7
pentru a impiedica dezvoltarea microorganismelor de alterare.
n fucie de gradul de concentrare se deosebesc:
produse semiconcentrate cu 30-50% substan uscat solubil se
caracterizeaz printr-o stabilitate redus fiind necesar un procedeu de conservare
suplimentar (congelare, pasteurizare, sterilizare);
concentrate propriu-zise cu minim 65% substa uscat solubil stabile n timp
fr alt procedeu de conservare.
Pentru a evita transformrile senzoriale i reducerea valorii alimentare se
recomand rcirea rapid pn la 20oC iar pstrarea se face la temperaturi mai mici de
10oC.
Concentrarea se poate realiza prin mai multe metode: prin vaporizare, prin congelare,
prin osmoza inversa si ultrafiltrare.
10.2.1 Concentrarea prin vaporizare
Concentrarea prin vaporizare realizeaz eliminarea apei din produs sub
influena cldurii. De metoda de nclzire depinde viteza de concentraie, gradul de
inactivare a enzimelor, a microorganismelor i metodele de conservare a vaporilor
secundari. Concentrarea se poate face la trei trepte de temperatur:
1) concentrarea la temperatur redus la 10-20oC se aplic la produsele foarte
sensibile. Concentratele obinute prin acest procedeu trebuie s se pstreze obligatoriu
la rece deoarece nu sunt inactivate enzimele i microorganismele.
2) concentrarea la temperatur medie 40-70oC reprezint procedeul cu cea mai
larg aplicabiliate n practic.
3) Concentrarea la temperatur ridicat 90-120oC se realizeaz n timp scurt 30-
40 secunde, asigurndu-se inactivarea enzimelor i microorganismelor i o bun
utilizare a vaporilor secundari.
Tendina actual de conservare a produselor vegetale este de areduce la minimum
durata de concentrare din care cauz instalaiile moderne sunt proiectate pentru a
realiza urmtoarele condiii:
115
- mrirea vitezei de evaporare
- expunerea de scurt durat la aciunea cldurii
- folosirea temperaturilor reduse de lucru
- obinerea unor instalaii ct mai compacte
- comand coplet automat
- curirea fr demontare.
-
10.2.2Instalaii de concentrare prin vaporizare
n industria conservelor se folosesc instalaii de concentrare cu vid care au
urmtoarele avantaje:
- micoreaz temperatura de fierbere a produsului ce trebuie concentrat
- evit fenomenele de fierbere a produsului ce trebuie concentrat
- evit fenomenele ce apar datorit temperaturilor nalte (caramelizare, mbrumare,
degradri de gust i arom)
- realizeaz economii de combustibil datorit pierderilor de cldur mici i timpului
scurt de realizare a produsului finit.
Cele mai folosite instalaii de concentrare n industria conservelor sunt:
1) concentratorul cu manta de nclzire, cunoscut i sub denumirea de
vacuum, este cea mai rspndit instalaie de concentrare din fabricile de conserve. n
aceste aparate se poate realiza un vid de 650- 680 mmHg, ceea ce face ca fierberea s
se fac la 50oC.
9
8
7 Concentrator cu manta de nclzire:
3
4 1- corp cilindric
1 2- agitator tip ancor
3- gur de vizitare de fructe i legume
6 2 4- vizoare fructe i legume
5- racord evacuare fructe, legume
1
6- introducere abur
0 7- evacuare condens
8- evacuare abur
5 9- conduct spre condensatorul barometric
10-manta de nclzire
116
Instalaia se folosete la toate produsele vegetale inclusiv a celor cu viscozitate mare.
Are dezavantajul c are o capacitate limitat de concentrare deoarece schimbul de
cldur este mic.
Abur secundar
suc
.
abur
condens
Produs
concentrat
117
abur abur
secundar secundar racord d
suc ap
c
c
prod conc
I produs concentra
Cnd se folosete dublul efect economia de abur poate ajunge la 0,45- 0,5kg abur/ kg
ap evaporat. La triplu efect economia este de 0,33 kg abur/ kg ap evaporat.
Instalaiile pot funciona n curent paralel sau contracurent. Principiu de lucru:
folosirea vaporilor din I efect pentru concentrarea produselor n al II-lea efect.
Recepie
Splare
Sortare
Zdrobire
118
Separare
Zdrobire Strecurare
Semine Suc
Rafinare
Ultrafinare Suc
brut
SUC BRUT
Sterilizare
Centrifugare
Pulp Ser
Concentrare 40% su
Amestecare
Omogenizare
PASTA TOMATE
separato
r
zdrobitor
zdrobitor de tomate de pulp
de pulp
past
semine +
pulp
centrifug
suc
semine
semine
suc
120
Pentru concentrarea sucului de tomate se folosesc instalaii de concentrare cu simplu
efect, dublu efect sau triplu efect. Orientrile actuale sunt spre instalaiile de
concentrare cu 3, 4 efecte n contracurent sau n curent paralel.
Ambalarea pastei de tomate se face prin turanrea sa fierbinte n recipiente de 3
kg i prin sterilizarea propriu-zis a recipientelor mici: borcane, cutii de diferite
gramaje.
10.2.4 Tehnologia sucurilor de fructe concentrate
Materia prim o constituie sucurile de fructe cu aproximativ 10 refractometrice, care
sunt supuse concentrrii pn la coninut diferit n substan uscat, care depinde de
sortiment, 65-70 refractometrice pentru suc de mere i struguri sau 42-45 refr.
pentru alte sucuri. In principal se urmrete reducerea efectului negativ al concentrrii
avansate asupra valorii nutritive a produsului.
Concentrarea se poate realiza prin : evaporare, congelare, osmoz invers, ultrafiltrare
i se aplic un procedeu suplimentar de conservare : conservarea chimic,
conservarea i ambalarea aseptic. La conservarea cu benzoat de sodiu, pentru un suc
cu 42-45 refr se adaug 0.2% benzoat de sodiu sub forma unei soluii 50%.
O operaie important este recuperarea aromelor pentru obinerea calitilor
senzoriale corespunzatoare, la sucurile de fructe concentrate.Gradul de concentrare al
substanelor de arom , se exprim printr-un raport avnd la numitor cantitatea de suc
proaspt din care se obine 1 kg concentrat de arom ; valoarea gradului de
concentrare este cuprins ntre 1/60 i 1/200, cel mai folosit fiind 1/100.
Tehnologia de obinere a sucului limpede este descris ntr-un capitol urmtor.
SUC LIMPEDE
CONCENTRARE RECUPERARE
AROME
SUC
CONCENTRAT AROME
CONCENTRAT
DEPOZITARE
DILUARE
121
FABRICARE BAUTURI
RACORITOARE SAU
ALTE DESTINATII
Fig.40 Schema tehnologica de obtinere a sucului concentrat
Intrebari de autoevaluare:
1.Cum influenteaza reducerea umiditatii dezvoltarea microorganismelor?
2.Ce metode de conservare au la baza reducerea continiutului de apa din produse?
Exemplificati.
3.Schematizati procesul tehnologic de obtinere a legumelor uscate. Ce utilaje de
uscare pot fi folosite?
4.Cum se clasifica sortimentele de pasta de tomate?
5. Cum functioneaza o instalatie de concentrare cu efect multiplu?
6. Ce particularitati prezinta obtinerea sucurilor concentrate?
Recepie
Splare
Sortare
Prelucrare mecanic
Strecurare
123
Pregatire soluii Prelucrare termic
Dozare
Inchidere
Pasteurizare
Depozitare
126
tratamentului termic.
Cantitatea de pectina ce trebuie adaugata se stabileste prin sarje de proba. Pectina se
poate folosi sub forma de extract, dar mai ales pulbere.In cazul pectinei pulbere se
poate proceda astfel:
a. O parte pectina se amesteca cu trei parti zahar si sapte parti de apa
b. O parte pectina cu doua parti de zahar se introduce treptat in 7 parti de apa.
Adaugarea pectinei trebuie sa se faca cand produsul a ajund la concentratia finala,
cautand a se malaxa astfel incat solutia de pectina sa se raspandeasca uniform.
Adaugarea acidului se face la sfarsitul fierberii dupa ce pectina s-a omogenizat in
masa produsului.
Verificarea punctului final al gelificarii se face empiric prin analizarea unei mici
cantitati de produs: daca gemul se apropie de gelificare scurgerea lui nu e continua ci
fragmentata.Inainte de trecerea in bazinele de racire, gemul trebuie bine spumat.
Racirea in bazine se face pana la 75-85C , cu scopul de a creste vascozitatea si
pentru a evita separarea de sirop.
Marmelada este produsul obinut prin concentarea cu zahr a marcului de fructe
proaspt sau conservat, cu sau fr adaos de acizi alimentari i pectin. Pentru
ambalarea marmeladei se pot utiliza diferite tipuri de ambalaje: borcane de sticl,
ldie de lemn cptuite cu hrtie pergament, ambalaje din materiale complexe.
Marmelada se fabric n trei caliti: extra, superioar i amestec.
Marmelada extra se fabric numai dintr-un singur fruct, aparinnd
oricrei specii, cu excepia fructelor comune: mere, pere, gutui, prune, zarzre.
Marmelada superioar se fabric din amestec de fructe minim 30%
fructe nobile i maxim 70% fructe comune, din care proporia de mere, respectiv
prune s nu depeasc 50%.
Marmelada amestec se fabric din amestec de minim dou fructe.
Proporia de pere din amestec nu trebuie s depeasc 20%. De regul, marmelada
amestec se fabric din fructe comune, n special mere i prune, n acest caz, proporia
de mere trebuie s fie de maxim 70%.
De cele mai multe ori se aplica procedeul de obtinere a marmeladei din fructe
preconservate. Fructele preconservate sunt supuse initial unei prime faze de fierbere
127
pentru eliminarea conservantului (SO2).Fierberea se poate desfasura la presiune
normala, sub vid sau cu suprapresiune. Cea mai utilizata este desulfitarea sub vid,
care evita partial degradarea aromei si a vitaminei C.
Marmelada se poate prepara cu sau fara adaos de pectina. Nu se adauga
pectina atunci cand in compozitia marmeladei intra marcul de mere in proportie de
60% din totalul fructelor.Adaosul de pectina imbunatateste procesul de gelificare,
reduce durata de fierbere si astfel produsele au un gust si o aroma mai bine exprimate.
Jeleurile reprezint produse gelificate, obinute din sucuri de fructe n amestec cu
zahr, pectin cu sau fr adaos de acid citric, poart denumirea fructelor din care
provin sucurile utilizate.
Materia prim utilizat la fabricarea jeleurilor de fructe se prezint sub form
de fructe proaspete sau suc de fructe conservat cu dioxid de sulf.
Procesul tehnologic de fabricare a jeleurilor se desfoar conform
urmtoarei scheme:
1. fabricarea sucurilor de fructe care cuprinde: splarea fructelor - divizare -
fierbere - presare - separarea sucului limpezire ( procesul tehnologic va fi descris
intr-un capitol ulterior)
2. prepararea jeleurilor care cuprinde: alctuirea arjelor - fierbere -
concentrare - splarea recipientelor - dozare - nchidere - pasteurizare depozitare.
Sucul limpede este prelucrat prin fierbere in cazanul duplicat sau in aparatul
vaccum. Astfel, dupa introducerea lui in aceste utilaje se adauga cantitatea de zahar
stabilita si se continua fierberea pana la atingerea concentratiei de 61refractometrice.
Pectina se adauga cu putin inainte de atingerea punctului final, in proportia stabilita
de laborator.Aproape de terminarea fierberii se adauga acid citric sau tartric, sub
forma de solutie. In cazul utilizarii aparatelor vaccum se va proceda la o preincalzire
a sucului cu zahar, cu scopul usurarii dizolvarii si a invertirii partiale a zaharului sau
se introduce glucoza sau zahar invertir in proportie de 20-30%.
Dozarea produselor. Produsele gelificate fiind vascoase se dozeaza cu masini de
umplut produse vascoase, care dozeaza cantitati precise si nu distrug consistenta
gelului.
Inchiderea recipientelor.Se realizeaza cu masina de inchis borcane care aplica
capace Omnia sau Twist-Off. De asemenea se mai utilizeaza masini de dozat in
128
caserole de plastic, inchiderea realizandu-se prin termosudarea unie pelicule de folie
metalizata.
129
usor concava, cand operatia s-a efectuat corect.
10.2 Tehnologia Produselor negelificate
Sunt produse care nu au structura caracteristica de gel datorit absentei pectinei:
dulceaa , siropul de fructe i pastele de fructe.
Zahr Acid Fructe proaspete Suc
fructe
Recepie
Splare
Sortare
Prelucrare mecanic
Dozare
Inchidere
Pasteurizare
Depozitare
Dulcea Sirop
131
provocand denaturarea membranei protoplasmatice a celulei, care franeaza
ulterior procesele de difuziune.
- Vascozitatea solutiei care influenteaza viteza de difuziune
Siropurile sunt produse obinute prin concentrarea sucurilor de fructe cu zahr i
adaos de acid citric, ambalate n butelii de sticl, nchise cu capsule metalice.
La baza fabricarii siropului sta procesul de dizolvare a zaharului in sucul de fructe si
concentrarea acestuia. Acest produs se caracterizeaza prin: extract refractometric
max. 66%, culoare, aroma, gust caracteristice fructului, aciditate exprimata in acid
malic 1g/100cm3.
Procesul tehnologic se desfoar n dou etape:
oinerea sucului de fructe;
prepararea siropului..
Prepararea siropului cuprinde urmtoarele faze tehnologice: desulfitare - fierbere -
concentrare - splarea buteliilor de sticl - dozare - capsulare - depozitare.
Desulfitarea se aplic sucurilor conservate cu dioxid de sulf, prin fierbere la
presiune atmosferic sau sub vid. Dupa aceasta prima faza se continua fierberea in
cazane duplicate sau aparate vacuum prin adaugarea zaharului; are loc o fierbere
scurta de 5-10 min pentru dizolvarea zaharului si invertirea lui.In aceasta faza siropul
este o solutie foarte concentrata de zahar la care poate apare fenomenul de
recristalizare a zaharozei. In vederea inlesnirii fenomenului de invertire si pentru
ameliorarea gustului siropului i se adauga la fierbere acid citric sau tartric in cantitati
ce depind de aciditatea initiala a sucului de fructe. Pentru evitarea zaharisirii o parte
din zahar se poate inlocui cu sirop de glucoza.
Siropurile se ambaleaza n butelii de sticl, nchise cu capsule metalice sau alte
ambalaje nchise ermetic.
Pastele de fructe sunt produse obinute prin concentrarea marcului de fructe,
cu adaos de zahr, ambalate n recipiente nchise i pasteurizate. Pasta de fructe se
prepar dintr-o singur specie de fructe sau din amestec de fructe.
Procesul tehnologic de fabricare a pastelor de fructe cuprinde urmtoarele
faze:- alctuirea arjelor - desulfitarea marcului - concentrare - splarea recipientelor -
dozare - nchidere - pasteurizare.
132
Magiunul reprezint un produs concentrat, rezultat din fierberea prunelor,
fr adaos de zahr.
Fructele confiate se obin printr-un proces de saturare osmotic a fructelor cu
zahr, pn la un coninut n zahr al produsului finit de 65-70%.
10.3 Defecte de fabricaie ale produselor gelificate
Produse greit gelificate. Negelificarea gemului poate s aib loc atunci cnd:
- s-a prelungit durata fierberii ducnd la degradarea pectinei;
- fructele nu au avut un coninut suficient de pectin;
- fructele au avut un coninut suficient de pectin
- fructele au avut o aciditate sczut;
- reeta de fabricaie a fost ntocmit gretit.
Coninutul ridicat de dioxid de sulf n produsul finit (peste limita admis de
normativele n vigoare) are drept cauz aplicarea incorect a operaiei
preliminare i obligatorii de desulfitare a semifabricatelor de fructe.
Modificrile de culoare. Pentru evitarea acestui neajuns trebuie s se utilizeze
un timp scurt de fierbere i s se asigure o omogenizare corespunztoare a
produsului, pentru a evita posibilitile de supranclzire local a anumitor
poriuni de produs.
Mucegirea sau fermentarea sunt procese provocate de mucegaiuri i drojdii
aparinnd speciilor osmofile. Defectele pot fi evitate prin utilizarea unei
materii prime corespunztoare, nchiderea ermetic a recipientelor i
respectarea regimului de pasteurizare.
Siroparea este un fenomen de sinerez, care se manifest datorit aciditii
mrite a produsului. Exist pericolul ca n siropul eliminat la suprafaa
produsului s se dezvolte microorganisme
10.4 Defecte de fabricaie ale produselor negelificate
Caramelizarea dulceii are loc datorit fierberii prelungite n cazanul duplicat,
cptnd un gust amar neplcut i o culoare nchis. Pentru prevenirea acestei
modificri nedorite este indicat s se reduc pe ct posibil temperatura i
durata tratamentului termic aferent concentrrii produsului.
133
Zaharisirea dulceii se produce datorit cristalizrii zahrului. Pentru
prevenirea acestui defect trebuie s se realizeze o inverire de 30-50% a
cantitii de zahr folosite, conform reei de fabricaie. O atenie deosebit
trebuie acordat puritii zahrului utilizat. Introducerea de sirop de glucoz n
proporie de 10-30% poate preveni sau ntrzia n mare msur zaharisirea,
deoarece dextrina coninut de glucoz, prin natura sa de coloid de protecie,
frneaz formarea centrilor de cristalizare din soluiile suprasaturate de
zaharoz.
Gelificarea dulceii se datorete unei fierberi prelungite sau coninutului
ridicat de pectin al fructelor. n acest caz, trebuie s se corecteze adaosul de
acid citric, pentru ca s se realizeze un coninut minim de aciditate a
produsului finit.
Destrmarea esuturilor fructelor. Acest defect este pus n eviden n cazul
utilizrii unor fructe cu textur moale (cpune, zmeur, fragi) sau n cazul
cnd materia prim a depit stadiul de maturitate (caise, piersici, prune).
Pentru evitarea acestui proces este indicat s se utilizeze fructe neajunse la
maturitate deplin, depozitate o perioad foarte scurt de timp, s se evite
degradarea protopectinei i s se utilizeze o soluie de CaCl2 0,5% pentru
ntrirea texturii.
Fermentarea dulceii se datorete unor specii de drojdii osmofile. Pentru
prevenire se indic pasteurizarea produselor, respectarea normativelor
tehnologice n ceea ce privete coninutul de substan uscat solubil a
produsului i meninerea unei stri igienico-sanitare corespunztoare a slilor
de producie, utilajelor, spaiilor de depozitare.
Alte accidente de fabricaie, care pot apare sunt:
- nerespectarea raportului de fructe fa de masa net (datorit dozrii
necorespunztoare);
- zbrcirea fructelor, ridicarea fructelor la suprafaa recipientului, dulcea
cu fructe tari se datoresc procesului de osmoz incomplet;
- prezena spumei (obligatorie nainte de dozare);
- mucegirea (datorit aciunii unor specii de mucegaiuri osmofile).
134
Intrebari de autoevaluare:
1.Clasificati produsele conservate cu adaos de zahar dupa structura lor. Exemplificati.
2. Explicati mecanismul formarii gelului pectic.
3.Care sunt mecanismele proceselor ce stau la baza formarii dulceturilor si siropurilor
135
9- umplerea recipientelor
10- inchiderea recipientelor cu produs
11- sterilizarea recipientelor in autoclave
12- etichetarea si ambalarea grupata a recipientelor
5
3
Fig.45 Presa cu co i urub:
1
co
2 ipci de lemn
ax melcat central
suport pres (font)
cap de presare
4
Fructele se introduc n coul presei format din sipci de lemn ce alcatuiesc intre ele
jgheaburi pentru scurgerea sucului. Capul de presare exercitnd o presiune de pn la
137
16kg/cm2, fie pe cale mecanica fie pe cale hidraulica. Sucul evacuat prin canalele
dintre stinghii este colectat pe canalul colector al suportului presei.In figura 2 este
prezentata schita unei prese cu cos la care presarea se face hidraulic.
1 cap de presare
co cu crucior
4 piston hidraulic
cadru metalic
3 2
2. Centrifugarea
n centrifug materialul este supus aceeleraiei centrifugale (forta centrifuga).
Principalii factori care condiioneaz extracia sucului sunt: turaia centrifugei, durata
centrifugrii, gradul de umplere a centrifugei i gradul de mrunire a materiei prime.
Cele mai utilizate sunt centrifugele filtrante cu ax vertical i tambur filtrant conic
perforat.
3. Difuzia
Prezint avantajele unui randament mare n suc i al unei productiviti ridicate. S-a
constatat c sucurile de fructe obinute prin difuzie sunt de bun calitate, compoziia
chimic nu difer substanial de a celor obinute prin presare, dar se consider
necesar specificarea pe etichet a acestui procedeu.
Limpezirea sucurilor de fructe
Sucul brut obinut la presarea fructelor are o vscozitate ridicat i conine o
cantitate mare de particule n suspensie, care sedimenteaz ncet. Pentru a obine
sucuri limpezi este necesar s se elimine sedimentul din suc, operaie care se poate
realiza prin mai multe metode: autolimpezirea, limpezirea enzimatic, prin cleire, cu
argile, prin nclzire rapid, prin centrifugare etc.
138
*0 Autolimpezirea se bazeaz pe proprietatea ce o au sucurile de a se
limpezi spontan dup un anumit timp. Rezultate bune se obin n cazul sucului de
struguri. Se practica in doua variante:
- Dupa presare sucul este trecut in rezxervoare metalice unde este
mentinut cateva zile la temperatura scazuta (decantare)
- Sucul pasteurizat se pastreaza in rezervoare de capacitate mare
cateva luni, are loc decantare, filtrare si imbutelierea lui
*1 Limpezirea enzimatic se recomand pentru tratarea sucurilor
bogate n substane pectice i pentru obinerea sucurilor concentrate. Se realizeaz cu
preparate enzimatice pectolitice, care realizeaz sedimentarea i reducerea
vscozitii sucurilor n cteva ore, fa de cteva luni necesare autolimpezirii. Acest
tratament se realizeaza in functie de specificatiile tehnice ale preparatelor enzimatice
folosite, la cald sau la rece. Se aplica sucurilor bogate in pectina- mere, coacaze- sau
celor ce se concentreaza in vederea reducerii vascozitatii si evitarii fenomenului de
gelificare.
*2 Limpezirea prin cleire const n adugarea n suc a unor soluii
coloidale care formeaz cu substanele sistemului coloidal ale sucului combinaii
insolubile sau transform coloizii hidofili ai sucului n coloizi hidrofobi; prin
neutralizarea coloizilor naturali ai sucului are loc sedimentarea lor. Metoda de cleire
cea mai utilizat este cea cu ajutorul soluiilor de tanin i gelatin.Se obtine o buna
limpezire atat pentru sucurile bogate in pectine cat si pentru cele sarace. Se utilizeaza
1-5% gelatina care se prepara prin solubilizarea in apa calda; adaugarea solutiei de
gelatina se face in fir subtire sub amestecare continua. Temperatura optima de
limpezire este 15C.
*3 Limpezirea cu argile adsorbante, respectiv bentonite, reduce n
msur mai mic coninutul de coloizi din suc, de aceea se poate aplica tratarea
combinat a sucului cu bentonit i gelatin sau cu poliacrilamid.
*4 Limpezirea prin nclzirea i rcirea rapid a sucului duce la
separarea suspensiilor din sucul de fructe. Se recomand ca nclzirea s se fac la
77-78oC, timp de 10-80 s, urmat de rcirea rapid la temperatura camerei sau la 4-
5oC. Se poate aplica sucurilor de mere, visine, struguri, metoda permitand realizarea
unui flux continuu spre deosebire de celelalte metode. Este insa insuficienta pentru
139
obtinerea unei transparente cristaline dar usureaza filtrarea si asigura o imbunatatire a
aspectului .
*5 Limpezirea prin centrifugare se bazeaz pe aciunea forei
centrifuge, care duce la separarea rapid a impuritilor, a suspensiilor i a
microorganismelor. Prin acest tratament nu se realizeaz o reducere a vscozitii,
deoarece substanele coloidale nu sedimenteaz. Se folosesc centrifuge cu camere
concentrice sau centrifuge cu talere.
Filtrarea sucurilor
Dup operaia de limpezire, sucurile de fructe nu sunt perfect limpezi, de
aceea este necesar filtrarea care asigur transparena i stabilitatea produsului. Ca
materiale filtrante se folosesc: pnza, celuloza, azbestul i pmntul de
infuzori( kiselgur, diatomita, siliciu fosil). Sucurile de fructe se filtreaz la
temperatura camerei sau la rece, iar uneori se practic o nclzire la 50-60oC pentru
accelerarea procesului de filtrare.
n industria sucurilor de fructe se folosete o gam mare de filtre: filtre cu umplutur
de colmatare, filtre pres care pot fi: cu rame i cu plci. n ultimul timp, pentru a
asigura o eficacitate mai bun a procesului de filtrare, s-a realizat operaia de
polifiltrare, care const ntr-o dubl filtrare a sucului n acelai aparat.In prima etapa
filtrarea se face pe placi din celuloza si azbest cu porozitate mare, care retin
suspensiile grosiere. In a doua etapa se realizeaza filtrarea pe kiselgur care asigura un
grad inaintat de limpezire.
140
FRUCTE, LEGUME
Presare, extracie
Centrifugare
Clarificare( limpezire)
SUC LIMPEDE
Indepa
rtare
Conservant Buturi
Racoritoare
141
Ambalarea aseptica este o metoda mai moderna, cu rezultate foarte bune in ceea ce
priveste calitatea sucurilor si care permite cupajarea pentru compensarea calitatilor
senzoriale.
Condiionare Condiionare
(Splare, sortare, eli-
minarea prilor ne-
comestibile etc.) Dozare
Prenclzire
Obinerea sucului cu
pulp sau a cremei
Concentrare Conservare
aseptic
Conservare
aseptic
Cupajare
[Centrifugare]
Omogenizare
Dezaerare
Tratare termic
Turnare mbuteliere
fierbinte
nchidere Sterilizare
Condiionare
recipiente
Depozitare
N E C TAR
Instalatia folosita in acest scop este o pasatrice care este formata dintr-o sita cilindrica
sau tronconica fixata rigid si inchisa intr-o manta de tabla prevazuta cu palnie de
alimentare, un jgheab colector, o conducta de evacuare a masei strecurate si cu o gura
143
de evacuare a deseurilor. Palnia de alimentare este prevazuta cu un melc dozator, care
asigura alimentarea uniforma a masinii, pentru a evita infundarea. In interiorul sitei se
misca un ax antrenat de un electromotor, pe care sunt fixate sase palete inclinate la
1,5-2. Functionarea pasatricei se bazeaza pe miscarea periferica a produsului in
interiorul unui cilindru perforat, miscare obtinuta datorita rotatiei unor palete fixe.
Sub actiunea fortei centrifuge sucul si pulpa trec prin orificiile sitei, in timp ce
pielitele si semintele sunt evacuate de paletele inclinate, in afara cilindrului.
Pasatricele au in dotare mai multe site cu ochiuri cu dimensiuni diferite, care se pot
schimba. Pentru a realiza un grad de maruntire mai avansat se folosesc grupuri de
strecurare formate din 2-3 agregate suprapuse, prevazute cu site cu orificii, din ce in
ce mai fine.Intr-un astfel de grup cel de-al doilea agregat se numeste rafinatrice
(ochiuri de 0,6-0,8mm) iar ce de-al treilea superrafinatrice (ochiuri cu 0,4-0,6 mm).
Pentru fructele cu samburi se pot folosi masini speciale care permit protejarea sitelor
prin rotatia turatiei rotorului iar paletele rigide sunt inlocuite cu arcuri din sarma
inoxidabila.
Pentru obtinerea unui grad mai inaintat de maruntire, in special in cazul
produselor destinate alimentatiei copiilor, se folosesc morile coloidale. Moara
coloidala cu suprafata riflata este construita dintr-un rotor de forma tronconica care se
intrepatrunde cu un stator. Rotorul are o miscare de 12000 rot/min; distanta dintre
rotor si stator se poate regla intre 1,2-0,02 mm. In mod obisnuit se practica maruntirea
in doua etape, respectiv trecerea prin doua mori coloidale care difera prin
profunzimea riflurilor si distanta dintre rotor si stator.
145
pasteurizarea produsului.
Daca dozarea se face in conditii aseptice este suficient ca dupa
pasteurizare, dozare si inchidere sa se faca racirea si depozitarea
Tendina actual n ce privete ambalarea nectarelor este spre folosirea
materialelor complexe (sistem Tetra-pak) pe principiul dozrii i conservrii aseptice
a produselor.
2.1 Defecte de fabricaie ale sucurilor de fructe i legume
Schimbarea gustului se datoreaz degradrii uleiurilor eterice (care au
caracter lipidic) la sucurile de citrice sau lipsei dezaerrii, care duce la
pierderea gustului la sucul de mere i struguri dup 5 luni de depozitare.
Transformrile de culoare apar ca urmare a unui proces oxidativ
enzimatic sau neenzimatic:
- enzimele neinactivate acioneaz asupra polifenolilor (polifenoloxidaze) i
dau o coloraie brun;
- procesul neenzimatic are drept cauz reaciile Maillard.
Defectele pot fi evitate dac se realizeaz o inactivare eficient a
enzimelor, dac se aplic corect dezaerarea i/sau se utilizeaz acid ascorbic
drept antioxidant.
Culoarea nchis poate apare i ca urmare a depirii regimurilor
termice. Prevenirea acestui defect se realizeaz prin:
- evitarea stagnrii materiei prime ntre fazele procesului
tehnologic;
- dezaerarea produsului n condiii de vid de 400 mm
coloan mercur;
- corectarea aciditii produsului;
- rcirea produselor finite dup pasteurizare pn la
temperatura indicat de tehnologie.
146
Pierderile importante de vitamin C sunt accentuate cnd se face dozarea
sucului n ambalaje necorespunztoare (ambalaje metalice care nu au fost
protejate cu lac acidorezistent), cnd s-a aplicat un tratament termic dur sau
cnd ascorbinoxidaza neinactivat acioneaz asupra acidului ascorbic. Cu ct
temperatura de depozitare este mai mare (peste 20oC, temperatura prevzut
de normative), cu att pierderile de vitamine sunt mai mari. Studiile arat c
pierderile de acid ascorbic pot ajunge pn la 50%, iar de tiamin la 20%,
carotenul se pstreaz mai bine.
Mucegirea produselor apare cnd nu s-a realizat corect pasteurizarea;
concomitent poate aciona Bacillus thermoacidurans, care duce i la
modificarea gustului sucului.
Separarea sucului de pulp n cazul sucurilor tulburi (nectarelor). Pentru
evitare se recomand:
- o mrunire avansat a produsului, ct i o omogenizare
corespunztoare;
- adugarea de 0,1% pectin pulbere, datorit rolului su
de stabilizator al sistemelor coloidale.
Intrebari autoevaluare:
1. Prezentati metodele de obtinere a sucurilor de fructe.
2. Ce metode de limpezire se pot folosi pentru sucurile de fructe?
3. Schematizati procesul tehnologic de obtinere a nectarului.
4. Care este scopul operatiei de omogenizare?
5. Ce modificari sufera continutul in vitamina C al sucurilor ambalate?
147
12.1 Tehnologia produselor conservate prin acidifiere naturala
Prin conservarea prin acidifiere se urmrete cearea unor condiii care s favorizeze
dezvoltarea bacteriilor lactive n detrimentul celorlalte microorganisme existente i n
special n detrimentul bacteriilor de putrefacie. Bacteriile lactice se gsesc pe
suprafaa legumelor n cantiti mari, putnd realiza procesul fermentativ spontan.
Bacteriile lactice pot fi nsmnate i sub form de culturi starter ceea ce duce la un
produs constant calitativ. Componentul principal al fermentaiei lactice este acidul
lactic, care se formeaz din glucide, trecd printr-un numr mare de faze
intermediare:
C6H12O6 2 CH3-CH-COOH
OH
Prin formarea acidului lactic se schimb reacia mediului care devine acid,
pH-ul fiind de 3-3,5, mpiedicndu-se astfel dezvoltarea bacteriilor de putrefacie,
realizand o actiune conservanta. n cadrul unei fermentaii spontane datorit faptului
c particip un numr mare de microorganisme diferite, n afar de acidul lactic se
formeaz i alcool (0,2-0,5%) i cantiti mici de acid acetic i butiric (0,1%). Pentru
favorizarea fermentaiei lactice se adaug 2-3% sare. La aceast concentraie
bacteriile se dezvolt foarte bine, iar sarea adugat permite extragerea substanelor
nutritive din celulele produsului.
Materia prima
Este reprezentata de legume ajunse la maturitate tehnologica: varza, castraveti,
tomate verzi etc. Teoretic, toate legumele au un continut de minimum 1,5% zaharuri
si pot fi supuse fermentatiei lactice.
Castravetii trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii: lungime de maximum 10-
15 cm, sa aiba culoarea verde-inchis, sa fie de forma cilindrica sau ovoida, sa contina
circa 1,5-2,2% zaharuri, care sa asigure desfasurarea fermentatiei lactice, sa nu aiba
un gust amar.
148
CASTRAVETI SARE APA
Componente TOMATE VERZI
gust
Preparare
Recepie saramur
Depozitare
Splare
Calibrare
Umplerea recipientelor
Fermentare
Controlul si
Oprirea fermentaiei
Depozitare produs
finit
Varza trebuie sa fie de culoare alba. Continutul de zahar al acesteia (2-4%), permite
desfasurarea in conditii normale a fermentatiei lactice.
Tomatele verzi trebuie sa fie fara crapaturi si abia intrate in parga. In afara acestor
legume in functie de reteta de fabricatiese pot adauga urmatoare componente: ardei,
morcovi, telina, pepeni verzi, varza rosie etc, in scopul imbunatatirii aspectului,
gustului si aromei produselor obtinute.
149
VARZA SARE
APA
Recepie
Preparare saramur
Depozitare
Curire de frunze
Sortare
Umplere recipiente
Fermentare
Pritocire
Control fermentare
150
lemn, in magazii curate. In aceste conditii se produce autoincalzirea verzei, care
creaza conditii optime desfasurarii procesului de fermentare. Durata de pastrare nu
trebuie sa depaseasca 4-5 zile, in caz contrar, se produce o depasire a consumului
specific.
Tomatele verzi se pot pastra maximum 5 zile; la o depozitare mai indelungata cresc
pierderile la prelucrare si consumul specific.
Pregatirea materiei prime
Castravetii sunt supusi unei prespalari, care se realizeaza in bazine de otel inoxidabil
cu scopul de a indeparta impuritatile aderente de pe suprafat acestora.Apoi, castravetii
se spala in masini cu perii si cu barbotare de aer. In afara de scopurile generale ale
spalarii, in cazul castravetilor este importanta indepartarea resturilor de inflorescenta
pe care le prezinta castravetii care, datorita enzimelor pectolitice continute,
influenteaza negativ calitatea produselor, afectand textura acestora. Urmeaza sortarea
calitativa, indepartandu-se exemplarele necorespunzatoare din punct de vedere al
aspectului si calibrarea. Castravetii spalati se inteapa cu ajutorul unui dispozitiv
mecanic, cu scopul de a usura patrunderea saramurii, care extrage o parte din sucul
celular.
La Varza se indeparteaza foile exterioare necorespunzatoare, se sorteaza dupa
dimensiunile capatanilor in scopul obtinerii unui produs omogen. Daca nu se face
aceasta sortare este posibil ca, alaturi de capatanile mici fermentate, sa se gaseasca si
capatani mari care sa nu fie fermentate in centru.
Calibrarea se face astfel pe doua grupe de calitate:
Capatani mai mici de 1,5 kg
Capatani mai mari de 1,5 kg
Dupa calibrare, capatanilor li se scoate cotorul, cu ajutorul unei masini cu burghiu sau
se cresteaza manual cu un cutit special cu patru lame din otel inoxidabil, asezate in
cruce. Indepartarea cotorului se face in scopul usurarii difuziei sucului din centrul
capatanii si pentru a favoriza o fermentare egala in toata masa produsului. Datorita
continutului ridicat in substanta uscata si acid ascorbic, o parte din cocean se poate
diviza fin si se poate adauga la fermentare.Nu trebuie depasit un procent prea mare de
cocean deoarece datorita continutului mare in celuloza influenteaza negativ calitatea
151
produsului finit.
La varza destinata tocarii, capatanile se taie in 4-6 bucati si apoi se toaca. Cu cat
taierea este mai fina si mai uniforma, cu atat calitatea produsului este mai buna.
Masinile de taiat asigura o taiere de 1-2 mm.
Tomatele verzi sunt supuse operatiilor de prespalare, spalare si sortare.
Umplerea recipientilor
Castravetii se introduc in butoaie de lemn de fag sau stejar sau in bazine de beton
captusite cu un strat protector. Butoaiele noi se spala repetat cu apa calda timp de 1-2
ore pentru extragerea substantelor tanante. Inainte de utilizare sunt supuse si unei
aburiri timp de 10 minute.
Varza dupa ce a suferit operatiile de prelucrare descrise anterior, este introdusa in
bazine de beton, captusite cu materiale acido-rezistente sau in butoaie. La suprafata se
lasa un spatiu gol de 15-20 cm inaltime, in care se vor monta gratare de presare a
verzei, pentru mentinerea ei sub nivelul saramurii. Varza tocata se introduce in
portiuni mici, amestecata cu sarea corespunzatoare.
La tomate se procedeaza ca la castraveti.
Saramura la prepararea acesteia prezinta importanta duritate apei, acre trebuie sa fie
de 15-20D. Folosirea unei ape cu o duritate mai mica duce la obtinerea unui produs
cu textura slaba, iar o duritate mai mare de 20D incetineste rocesul fermentativ, fapt
ce creaza conditii optime de dezvoltare bacteriilor de alterare. In cazul castravetilor se
prepara o saramura de concentratie 6% care se raceste pana la 40C si se toarna peste
acestia. In cazul verzei odata cu varza se adauga 2-2,5% sare marunt macinata.
Soluia de sare cu o concentratie de 4.5-6%, se prepar prin amestecarea cantitii de
sare cu apa necesar n diferite tipuri de vase- pentru unitaile mici- sau n instalaii
speciale formate din :
Bazin pentru prepararea soluiei saturate de sare ;
Bazin pentru diluarea saramurii ;
Filtre pentru saramur ;
Pomp pentru transportul saramurii
Fermentarea produselor
Este operatia principala din procesul tehnologic, in care se formeaza caracteristicile
de baza ale produsului finit.
152
Biochimismul fermentatie lactice
Este un proces complex la care participa concomitent diferite tipuri de bacterii lactice,
care reprezinta microflora de baza, precum si drojdii, mucegaiuri si bacterii de
putrefactie. Sub actiunea bacteriilor lactice are loc transformarea zaharurilor din
produs in acid lactic
C6H12O6 2 CH3-CH-COOH
OH
In procesul fermentatiei odata cu formarea acidului lactic are loc si sinteza unor
produsi secundari ca etanol, acid acetic, propionic, butiric.
Microorganismele care provoaca fermentatia lactica sunt bacteriile numite generic
bacterii lactice. Exista un numar relativ mare de asemenea bacterii, care nu au aceeasi
capacitate de fermentare. Ele pot fi grupate in doua grupe mari:
Bacterii lactice adevarate, care transforma aproape intreaga cantitate de
zaharuri in acid lactic si se subimpart in:
o Homofermentative- produc numai acid lactic
o Heterofermentative-produc 50% acid lactic si in plus acid acetic,
alcool etilic si hidrogen
Pseudobacterii lactice, care transforma numai o mica parte din zaharuri in acid
lactic, din restul zaharurilor producand alte substante, in special in stare
gazoasa.
Fazele fermentatiei:
1. Faza preliminara, turbulenta, caracterizata prin degajari puternice de gaze
(CO2, H2) si formare de alcool etilic initial, sub actiunea drojdiilor salbatice
care consuma o mica cantitate de glucide. In continuare procesul se desfasoara
sub actiunea bacteriilor lactice heterofermentative, care produc cantitati
apreciabile de acid lactic dar si produse secundare. Astfel actioneaza
Leuconostoc mesenteroides, bacterie care se dezvolta la o temperatura mai
mare 5C si la o aciditate ce nu depaseste 1%. Datorita actiunii bacteriei
153
asupra glucidelor se formeaza acid lactic, acid acetic, bioxid de carbon, alcool
si substante de aroma. In aceasta faza se acumuleaza 0,3% acid lactic.In
momentul in care aciditatea mediului ajunge la 0,7-1%, bacteriile care au
declansat aceasta prima faza isi inceteaza activitatea. Formarea dioxidului de
carbon prezinta importanta datorita faptului ca creaza conditii de anaerobioza.
In acest mod se franeaza dezvoltarea mucegaiurilor si a drojdiilor si se
favorizeaza pastrarea continutului de acid ascorbic, in cazul verzei. Aceasta
faza dureaza 2-4 zile in functie de natura produsului si temperatura.
2. Faza principala, este mai putin turbulenta si caracterizata prin cresterea
concentratiei de acid lactic pana la 1,5-2% si atingerea unui pH=3,7-4,2,
conditii la care activitatea altor microorganisme- bacterii butirice sau de
putrefactie- este oprita In aceasta faza isi desfasoara activitatea bacteriile
lactice homofermentative- Lactobacillus plantarum- care transforma glucoza
si manita in acid lactic. Se pot forma si mici cantitati de acid acetic.
Lactobacillus pentoaceticus rezista pana la o aciditate de 2,4% si formeaza
acid lactic, acetic, etanol si manitol. Faza dureaza 3-4 saptamani.
3. Faza finala-este caracterizata de faptul ca bacteriile lactice slabite de acidul
produs prin activitatea metabolica, permit dezvoltarea altor
microorganisme.Acidul lactic este transformat treptat de mucegaiuri-Oidium
lactis- si de drojdii salbatice de la suprafata mediului, astfel ca aciditatea
scade si pH-ul creste usor.Aceasta face ca in timp sa se creeze posibilitatea
unor fermentatii butirice sau fenomene de putrefactie in masa produsului care
sa cauzeze alterarea lui.
Sub influenta diferitilor compusi chimici formati in timpul fermentatiei se formeaza
gustul si mirosul specific muraturilor, iar textura legumelor murate se modifica
caracteristic.
Daca se utilizeaza culturi de bacterii lactice homofermentative, in timp scurt se obtine
mai mult acid lactic cu efect conservant; insa celelalte substante alcooli, acizi-
intalniti la fermentatia spontana, apar in cantitate mai redusa, de aceea gustul si aroma
acestor produse sunt calitativ inferioare. Din acest motiv este mai bine sa se
procedeze ma o fermentatie lactica cu microflora existenta pe materia prima si in
salile de fabricatie, dar cu masuri stricte de igiena.
154
Factorii ce influenteaza fermentatia lactica
Temperatura influenteaza in cea mai mare masura viteza de fermentare si calitatea
produselor. Temperatura optima de fermentare este 10-25C.
La temperaturi ridicate procesul s-ar termina in 7-10 zile dar ar fi afectata calitatea;
temperatura ridicata de fermentare afecteaza textura produselor ca urmare a actiunii
enzimelor pectolitice, care determina un proces de autoliza. De asemenea, prin
distrugerea lui Lactobacillus plantarum,se obtine un lichid cu consistenta
mucilaginoasa. La temperaturi mai mici de 10C, durata procesului va fi de cateva
luni, iar produsele ce se obtin au o textura foarte buna.
Clorura de sodiu( sarea)- influenteaza in mare masura calitatea produselor obtinute,
precum si compozitia acestora. Aceasta are un rol selectiv, favorizeaza dezvoltarea
bacteriilor lactice si creaza un mediu optim dezvoltarii acestora, datorita extragerii
sucului celular impreuna cu substantele solubile fermentescibile.Concentratii ridicate
de sare inhiba dezvoltarea bacteriilor de putrefactie. S-a constat ca, un continut de 1%
clorura de sodiu favorizeaza dezvoltarea bacteriilor Leuconostoc mesenteroides si
Lactobacillus pentoaceticus. Prin cresterea concentratiei de sare la 3,5% este franata
dezvoltarea lui Lactobacillus brevis in ultima faza a procesului de fermentare. S-a
observat ca, la concentratii mai mici de 3% se obtine o aciditate mare, insa exista
pericolul unei fermentatii defectuoase. Peste aceasta valoare este favorizata difuzia
mai rapida a sucului celular si obtinerea unui produs cu o textura mai buna, dar din
cauza incetinirii procesului de fermentare, se modifica culoarea si gustul produsului
finit.
Continutul de zaharuri- un continut de 3,6-4,9 g/100 ml de glucide reducatoare din
varza asigura desfasurarea unei fermentatii normale. Dupa fermentare, in sucul
obtinut din varza murata se mai gasesc glucide reducatoare, intr-o proportie redusa,
indiferent de acidul lactic obtinut.
Continutul de proteine-un continut ridicat de proteine, dar redus de glucide,
favorizeaza dezvoltarea bacteriilor de putrefactie in detrimentul celor lactice. Nu este
indicat nici un continut scazut de proteine, deoarece prolifereaza drojdiile.
Continutul de substanta uscata- un continut de 7% su la varza, permite obtinerea unui
produs fermentat de buna calitate si cu un continut mai mare de acid lactic, decat in
cazul unui continut de su mai redus.
155
Desfasurarea fermentatiei- pentru a asigura si mentine temperatura optima fermentarii
butoaiele se aseaza in locuri racoroase, in pivnite. In bazinele de fermentare,
temperatura se mentine de regula la 20C chiar si-n anotimpul rece. La vasele
deschise, la suprafata saramurii se poate dezvolta o pelicula de microorganisme
aerobe, care consuma acidul lactic format si glucidele nefermentate, ceea ce conduce
deprecierea calitativa a acestora. Indepartarea acestei pelicule de microorganisme se
face periodic la 2-3 zile sau suprafata se acopera cu parafina sau folie de material
plastic. Fermentatia preliminara are loc la 20-25C si se continua la 15-18C.
Pritrocirea pentru omogenizarea saramurii i creterea aerobiozei la 2-3 zile se face
pritrocirea, care const n recircularea saramurii de jos n sus cu ajutorul unei pompe.
Controlul fermentrii fermentarea se consider terminat cnd aciditatea rmne
constant timp de 10 zile la aceeai temperatur de fermentare. Depozitarea se face la
temperaturi mai mici de 10oC cnd activitatea microorganismelor este aproape oprit,
caracteristicile produsului pstrndu-se 4-5 luni.In cazul vaselor de fermentare de
mare capacitate, scaderea temperaturii se poate realiza prin montarea unor serpentine
in interiorul lor sau recirculand saramura prin agregate frigorifice.
Defecte de fabricatie
1. Innegrirea verzii- se datoreaza:
a. Expunerii produsului o perioada mai mare de timp la aer
b. Concentratii prea mari de sare
c. Temperatura prea mare in timpul fermentarii, care favorizeaza
dezvoltarea unor bacterii ce produc innegrirea
2. Inmuierea verzei- s-a folosit sare in concentratii mai mici, temperatura de este
ridicata sau produsul a fost expus la aer.
3. Balosirea verzei- temperatura de fermentare ridicata si in mediu se dezvolta cu
rapiditate specii de Lactobacillus plantarum
4. Balonarea castravetilor- se produce sub actiunea gazelor care se formeaza in
interiorul lor sau de specii bacteriene ca Lactobacillus brevis
5. Inmuierea castravetilor- ca urmare a scindarii enzimatice a pectinei sub
actiunea mucegaiurilor Fusarium, Penicillium, Alternaria, ce se intalnesc la
castravetii infloriti
156
6. Innegrirea muraturilor-apare atunci cand mediul de fermentare este sarac in
azot si la reactia neutra sau slab acida a acestuia. Pigmentul este solubil in apa
si produce inchiderea culorii, atat la saramura cat si la muraturi.
Sortare
Splare
Umplerea recipientelor
Inchiderea recipienilor
Pasteurizare
Rcire
157
Castravei n oet
Fig. 52 Schema tehnologica de obtinere a castravetilor in otet
Intrebari de autoevaluare:
1. Care sunt etapele fermentatiei lactice si ce microorganisme sunt implicate.
2. Precizati modul de preparare a saramurii si rolul acesteia in proces.
3.Schematizati procesul tehnologic al produselor acidifiate artificial.
4. enumerati si explicati defectele de fabricatie ale produselor acidifiate natural.
14.Tehnologii speciale
159
macinare 9 una fixa si alta mobila ) nu este suficienta pentru a obtine finetea dorita a
particolelor, de aceea se monteaza in serie trei asemenea pietre, mustarul fiind trecut
dintr-o piatra in alta cu ajutorul pompelor cu piston. Piatra mobila se invarte cu 70
rot/min
Omogenizarea produsului- are loc la trecerea plamezii prin pompa care
realizeaza transportul spre etapele de macinare.n cursul omogenizrii pasta nu
trebuie s depeasc temperatura de 50oC, deoarece temperaturile mai ridicate
depreciaz calitatea mutarului obinut prin evapoarea substanelor de arom volatile.
Daca temperatura depaseste aceasta valoarea, se mareste debitul pompei.
Umplerea recipientelor se face mecanic cu ajutorul mainii de umplut produse
vscoase, cnd mutarul se dozeaz n recipiente cu capacitate mic, sau direct de la
pomp cnd se introduce n recipiente cu capacitate mare.Se pot folosi recipiente din
material plastic sau sticla- borcane, pahare, tuburi, cutii de capacitate mai mare- iar
inchiderea recipientelor se poate face cu capace metalice sau din material plastic
Depozitarea produsului se face la temperaturi care s nu depeasc 20oC.
Defecte de fabricatie
Pasta neomogena- datorita mentinerii insuficiente la omogenizare
Culoare inchisa-datorita nerespectarii proportiei intre mustarul alb si negru
Gust si miros necaracteristic- din cauza nerespectarii retetei de fabricatie
SEMINTE MATERII
MUSTAR AUXILIARE
Curare
Mcinare Mcinare
FAINA DE MUSTAR
Preparare macerat
Mcinare la moara
160
coloidal umed
Omogenizare
Dozare n recipieni-Inchidere
163
fabricaie, n bazine de cupajare prevzute cu agitator. Cupajul obinut se las n
repaos timp de 24 de ore, dup care se trece n fabricaie. Se are n vedere ca
substana conservant, adus de ingrediente sau adugat n cupaj, s asigure n
produsul finit o cantitate de 0,3 g/l. Cupajul se verific din punct de vedere al
coninutului de substan uscat solubil i se prepar o prob de butur la care se
verific proprietile senzoriale i fizico-chimice.
Tratarea apei pentru prepararea buturilor rcoritoare duce la obinerea apei
potabile dezaerate, dedurizate i rcite, condiii necesare n primul rnd unei bune
mpregnri cu CO2.
Dezaerarea apei se face cu scopul ndeprtrii aerului dizolvat n ap, ceea ce
asigur o conservare mai bun a buturii fa de aciunea microorganismelor i de
pstrarea aromelor. Se face ntr-un dezaerator sub vid.
Dedurizarea apei se face n instalaii de dedruizare cu schimbtori de ioni. Apa
care se folosete la prepararea buturilor rcoritoare trebuie s aib o duritate de
maximum 6 grade germane, ceea ce contribuie la limpiditatea i la calitatea gustativ
a acestora.
Rcirea apei se face la o temperatur de +5oC, n schimbtoare de cldur
multitubulare sau cu plci.
Impregnarea apei cu dioxid de carbon se face ntr-un saturator. Dioxidul de
carbon se introduce n saturator la presiunea de 5-6 bar i are o circulaie n
contracurent cu apa.
Impregnarea buturilor rcoritoare cu CO2 s-a dezvoltat pe dou direcii:
impregnarea separat a apei, care se amestec ulterior cu siropul de cupaj i
impregnarea concomitent a siropului de cupaj cu apa. Primul procedeu se aplic n
prezent n instalaiile de capacitate mic, iar al doilea, care se extinde din ce n ce mai
mult, se aplic la instalaiile moderne, de mare capacitate.
Dozarea-nchiderea buturilor rcoritoare folosete butelii de sticl splate, n
maina de splat sticle i controlate. Formarea spumei la dozare se poate evita,
urmrind ca att siropul ct i apa s fie aproximativ la aceeai temperatur. Sticlele
se capsuleaz cu capsule metalice, prevzute n interior cu rondele de plut sau de
material plastic. Tendina actual la ambalare este de folosire a buteliilor de material
plastic sau de materiale complexe, cu nchidere cu buon filetat, condiionate n
164
prealabil.
Navetele cu sticle se depoziteaz n spaii curate, rcoroase, ferite de razele
solare sau de nghet.
Defectele de fabricaie ale buturilor rcoritoare
Opalescena, ce apare datorit unei limpeziri incorecte a sucului de fructe,
filtrrii necorespunztoare a siropului de zahr sau proliferrii
microorganismelor;
Tratare apa
Preparare sirop
Filtrare
Cupajare
Impregnare cu CO2
Dozare
Inchidere
Depozitare
165
14.3 Tehnologia fabricrii pectinei
166
Tescovin
splare
extracie
separare
extract pectic
filtrare
purificare
concetrare
extract
concentrat
splare
uscare
mcinare
ambalare
depozitare
Pectin pulbere
Fig. 55 Shema tehnologica de obtinere a pectinei
Materia prim, tescovina de mere, conine 0,7- 1,2% substane pectice i 60- 70%
ap. Pentru conservarea sa se pot utiliza dou metode: conservarea chimic cu SO2
sau uscarea pn la 5% umiditate n usctor tambur. Calitatea tescovinei este
determinata de continutul in pectina si de puterea de gelificare a pectinei obisnuite.
Acesti indicatori sunt influentati de urmatorii factori:
materia prima utilizata, din merele ajunse la maturitate industriala se
obtine o tescovina superioara din punct de vedere calitativ fata de merele imature sau
aflate in postmaturare
procesul tehnologic de deshidratare a tescovinei umede
conditiile de pastrare a tescovinei deshidratate
167
Tescovina de mere deshidratata trebuie sa:
se prezinte sub forma unor fragmente de coaja si casa seminala, cu textura
elastica, fara particule arse sau mucegaite
sa aiba un continut de umiditate de 6-12%
sa contina minim 6,5% substante pectice
deshidratarea tescovinei sa se faca sincronizat cu prelucrarea sucului si sa se
evite caramelizarea tescovinei si degradarea substantelor pectice in timpul
deshidratarii
Compozitia chimica medie a tescovinei deshidratate este:
substanta uscata-92,90%
aciditate, exprimata in acid malic-1,55%
zahar total, -25,54%
saruri minerale-1,87%
Materii auxiliare utilizate la fabricarea pectinei sunt: acizii (clorhidric, azotic, citric,
sulfuros), baze (hidroxid de sodiu), alcooli (metilic, etilic, izopropilic), kiselgurul;
toate trebuie sa indeplineasca conditiile de calitate inscrise in normativele in vigoare.
Splarea tescovinei se practic pentru a nltura substanele de nsoire de substanele
pectice, care n cazul n care trec n produsul finit l depreciaz. Splarea se face cu
ap rece timp de 18- 24h, folosind o proprie de 10- 20 ori mai mult ap dect
cantitatea de tescovin.
Extracia are rolul de a realiza hidroliza protopectinei i extracia substanelor pectice
solubilizate. Tescovina deshidratata se dozeaza in tancurile extractoare cu apa si acid.
Amestecul de tescovin, ap i acid se menine timp de 18- 24h n tancurile de
extracie, sub agitare continu, timp de n care are loc trecerea soluiei n pectin.
Tancurile sunt confectionate materiale acido-rezistente si sunt izolate pentru
mentinerea temperaturii necesare procesului de extractie.
Separarea i tratarea extractului pectic- din tancurile extractoare amestecul este trecut
la presare unde se separ turtele de tescovin epuizate din extractul pectic brut.
Acesta se clarifica prin filtrare iar pentru marirea eficientei filtrarii, in prealabil se
supun unei separari centrifugale. Se obtine un extract pectic cu 1,5-2,5% substanta
uscata solubila.
168
Purificarea extractelor pectice este o operaie necesar n special la prelucrarea
tescovinei din mere insufucient coapte se face prin dou metode: tratarea cu preparate
enzimatice sau absorbia pe crbuni activi.
Concentrarea se desfoar ntr-o instalaie de concentrare cu vid unde nu trebuie s
depeasc temperatura de 45- 50oC ce ar produce demetoxilarea pectinei. Extractul
pectic concentrat astfel obinut are un coninut de 1,5% substan uscat i 3- 4%
substane pectice.
Precipitarea se efectueaz cu alcool etilic sau alcool metilic cu o concentraie de 90%.
Uscarea pectinei se realizeaz n instalaii de uscare sub vid la temperaturi de max 75-
80oC pn la umiditatea produsului de 4- 5%. Se mai pot folosi uscatoare cu valt, la
care agentul de uscare este aburul ce circula in interiorul valturilor. Pelicula de
pectina se desprinde de pe valturi cu ajutorul unor cutite, este preluata de un snec
transportor si dirijata spre operatia de macinare.
Mcinarea pectinei se face pn la dimensiuni de max. 2 mm, cu ajutorul unor mori
cu ciocane si este transportata pneumatic la un buncar tampon. Aceasta este pectina
inalt metoxilata de valt.
Pentru pectina purificata, pulberea rezultata la operatia de macinara se amesteca cu o
solutie alcoolica si se pompeaza la centrifuga.Purificarea are rolul de a elimina
substantele de balast ca: zaharuri, saruri minerale care impurifica pectina. Aceasta se
realizeaza prin spalari repetate ca solutii de alcool metilic sau etilic de concentratii
crescande.Pentru obtinerea pectinei slab metoxilate , dupa o singura spalare se
executa demetoxilarea la temperaturi scazute, in mediu puternic alcalin de amoniac
sau hidroxid de sodiu. Pectina demetoxilata este, apoi, purificata ca mai sus.
Pentru obinerea unui produs cu acelai grad de gelificare, pectina pulbere se
amestec cu zahr pudr n cantiti variabile.
Ambalarea pectinei se face n recipiente confecionate din materiale destinate
produselor deshidratate i higroscopice (pungi sau saci) si se depoziteaza la max.
25C.
169