Defectele pieselor

injectate

C6 Curs PAM 1

Exist o infinitate de cauze ce pot determina apariia
defectelor de injectare a materialelor plastice i ca
urmare exista o infinitate de remedii i de metode de
eliminare a acestora.

Lista defectelor care apar cel mai des are o mare utilitate
deoarece s-a observat c n practic un anumit tip de
defect are semnificaii diferite pentru diferite persoane i
nu este interpretat n aceeai manier de acestea. In
plus asemnarea foarte mare ntre anumite defecte de
injectare dar care au cauze i remedii total diferite poate
duce la grave confuzii.

Obiectivele :
 Identificarea principalelor defecte de injectare a materialelor
termoplastice
 Definirea si descrierea defectelor
 Analiza cauzelor de aparitie a defectelor si a remediilor posibile
pentru eliminarea acestora
C6 Curs PAM 2
 Pete mate

A) Denumire defect: Pete mate, zone mate,

B) Descriere defect: Zone mate pe suprafete vizibile
bine delimitate

C) Cauze:

1) Perturbarea curgerii materialului plastifiat in reteaua
de alimentare si/sau in digul matritei

2) Diferente intre vitezele diferitelor fronturi de curgere
la injectarea prin mai multe diguri de injectare

3) Impingerea in cuib a unei pelicule de material deja
solidificat in zonele cu schimbare brusca a directiei de
curgere sau variatii bruste de grosimi de pereti

D) Remedii:

1) Optimizarea digului de injectare si injectrea cu
viteze graduale mai intii lent apoi rapid

2) Echilibrarea vitezelor fronturilor de curgere la
acelasi nivel iar in anumite cazuri injectarea prin mai
multe diguri

3)Atenuarea si lustruirea zonelor de tranzitie din
reteaua de alimentare si din matrita in zonele de
schimbare brusca a grosimiilor de pereti

C6 Curs PAM 3
Pete albe

A)-Denumire defect: Pete albe

B)-Descriere defect: Defecte de
suprafata a pieselor injectate care apar
sub forma unor pete rugoase si albe sub
forma de solzi.

C)-Cauze:

1)material umed

2)temperatura materialului prea ridicata
(timp de stationare pe cilindrul de
plastifiere si in canalele calde prea lung)

D)-Remedii:

1)verificarea procesului de uscare a
materialului

2)verificarea temperaturii materialului si
reducerea timpului de stationare prin
crestera vitezei de dozare

C6 Curs PAM 4
 Zgirieturi de suprafata in sensul demularii

A) Denumire defect: Zgirieturi de suprafata

B) Descriere defect: Zgirieturi pe suprafetele vizibile
ale pieselor injectate in sensul demularii din matrita

C) Cauze:

1) Sufrafata superficiala a cuibului matritei este
degradata

2) Rigiditatea matritei este prea slaba

3) Deformarea elastica a bacurilor

4) Presiunea interioara in matrita este prea mare

D) Remedii:

1)Verificarea suprafetelor cuibului si lustruirea acestora
in sensul demularii piesei din matrita

2) Cresterea rigiditatii matritei

3) Optimizarea miscarii bacurilor

4) Diminuarea presiunii interioare a matritei prin:

a)comutarea de la presiunea de injectare la cea de
mentinere mult mai devreme

b)diminuarea presiunii de mentinere

c)optimizarea vitezelor de injectare

d)cresterea temperaturii materialului in limitele
admisibile

C6 Curs PAM 5
 Exfolieri

A)-Denumire defect: Exfoliere sau delaminarea
materialului

B)-Descriere defect: Detasarea sau exfolierea unei
pelicule de pe o suprafata intinsa a piesei injectate
in special in jurul punctului de injectare.

C)-Cauze:

1)tensiuni de forfecare prea mari datorate:

a)digului prea mic

b)vitezei de injectare prea mare

2)contaminarea materialului de baza cu alte
materiale plastice incompatibile

3)utilizarea unui colorant necorespunzator

D)-Remedii:

1)diminuarea tensiunilor de forfecare prin:

a)marirea digului de injectare

b)reducerea vitezei de injectare

2)verificarea puritatii materialului si curatirea unitatii
de plastifiere

3)folosirea unui colorant corespunzator tipului de
material

C6 Curs PAM 6
 Contractii pe intreaga suprafata a piesei

A) Denumire defect: Contractii de
suprafata

B) Descriere defect: Contractia piesei
injectate are loc pe suprafete extinse cu
exceptia marginilor piesei

C) Cauze:

1)indreptarea si concentrarea fibrei de
sticla spre extremitatile drumurilor de
curgere sau in dreptul liniilor de sudura

2)presiunea de mentinere insuficienta

D) Remedii:

1)modificarea drumurilor de curgere si/sau
amplasarea liniilor de sudura in zone mai
putin critice

2)intirzierea comutarii de la presiunea de
injectare la cea de mentinere si cresterea
presiunii si a timpului de mentinere

C6 Curs PAM 7
 Linii de sudura pronuntate

A) Denumire defect:Linii de sudura

B) Descriere defect:Linii pronuntat vizibile si care
se simt cu unghia de-a lungul unei linii de sudura.

C) Cauze:

1)sudura insuficienta a doua fronturi de curgere
opuse datorita:
 a)vitezelor de injectare prea mici
 b)grosime de perete prea mica si/sau drum de curgere
prea lung

2)aerisire insuficienta a matritei

D) Remedii:

1)imbunatatirea curgerii materialului prin cresterea
temperaturii materialului si a matritei

2)cresterea vitezei de injectare

3)cresterea grosimii de perete a piesei injectate sau
daca este necesar pozitionarea punctelor de
injectare astfel incit drumurile de curgere sa fie cat
mai reduse

4)imbunatatirea aerisirilor din matrita in special la
capatul drumului de curgere.
C6 Curs PAM 8
 Linii de culoare

A)-Denumire defect: Concentrare de culoare la nivelul
liniilor de sudura

B)-Descriere defect: Apar la nivelul liniilor de sudura sau
in zonele din fata sau in spatele fronturilor de curgere
alimentate de un flux de material care nu este continuu

C)-Cauze:

1)degradarea pigmentului sau datorita efectului de
refractie cauzat de o curgere defavorabila la nivelul liniilor
de sudura

2)solicitare termica excesiva a materialului in timpul
plastifierii acestuia ceea ce determina modificarea nuantei
colorantului la nivelul liniilor de sudura

3)oxidarea pigmentului datorita unei aerisiri insuficiente

D)-Remedii:

1)modificarea vitezelor de curgere a fronturilor de material

2)diminuarea solicitarilor termice a materialului in timpul
plastifierii acestuia

3)imbunatatirea aerisirilor din matrita si eventul
deplasarea pozitiilor liniilor de sudura

C6 Curs PAM 9
Linii argintii in sensul de curgere al materialului

A) Denumire defect: Linii argintii datorate

umiditatii materialului

B) Descriere defect: Linii argintii in forma
de tufe alungite in forma de U deschis in
sensul de curgere al materialului sub o
forma atenuata si numai liniara.

C) Cauze:

Umiditate reziduala excesiva in granulele
de material

D) Remedii:

1)Verificarea procesului de uscare :
temperatura, durata si debitul de uscare

2)Verificarea si curatirea filtrului de la
uscatorul de material si colorant

3)Verificarea sensului de rotire al
motorului de aspirare a aerului din circuitul
de uscare
C6 Curs PAM 10
 Linii argintii extinse pe mari suprafete

A) Denumire defect: Linii argintii in forma de ghiare
extinse pe mari suprafete

B) Descriere defect: Linii argintii in forma de ghiare
extinse pe mari suprafete si care nu sint datorate
umiditatii materialului

C) Cauze:

1)Incluziuni de aer in topitura de material plastic

2)Cursa de dozare mult prea mare

D) Remedii:

1)Optimizarea conditiilor de plastifiere prin:
 a)cresterea contra-presiunii la dozare in limitele
admisibile
 b)diminuarea decomprimarii dupa dozare
 c)lipirea duzei masinii de injectat de duza matritei
cu canale calde

2)Utilizarea unei unitati de injectare mult mai mari
astfel incit cursa de dozare sa nu depaseasca 3xD

3)Urmarirea procesului de plastifiere si cresterea
temperaturii pe cilindrul de plastifiere , reducerea
vitezei de dozare , cresterea timpului de ciclu si
eventual marirea pernei de material de la 0.1xD la
Curs PAM 11
C6
0.2Xd
Linii de curgere concentrice cu punctul de
injectare

A) Denumire defect: Linii de curgere
concentrice cu pct. de injectare

B) Descriere defect: Linii mate concentrice cu
pct. de injectare

C) Cauze: Frontul de curgere a materialului in
matrita este stagnat datorita:

1)Temperatura materialului este prea mica

2)Temperatura matritei este prea mica

3)Viteza de injectare este prea mica

D) Remedii: Optimizarea vitezei frontului de
curgere a materialului in matrita prin:

1)Cresterea temperaturii materialului

2)Cresterea temperaturii matritei

3)Cresterea vitezei de injectare

C6 Curs PAM 12
 Linii argintii in forma liniara datorate supraincalzirii

A) Denumire defect: Linii argintii datorate supraincalzirii

B) Descriere defect: Linii argintii subtiri in forma de ac de
gamalie

C) Cauze: Materialul plastic supus plastifierii a suferit o
supraincalzire excesiva datorita:

1)temperaturii prea mari pe cilindrul de plastifiere

2)timpul de stationare a materialului pe cilindru prea lung

3)viteza de dozare prea mare

4)sectiunile de curgere prin duza sau prin canalele calde sint
prea mici

5)stationarea masinii fara diminuarea temperaturii materialului

D) Remedii: Diminuarea solicitarilor termice a materialului
plastifiat prin:

1-diminuarea temperaturii materialului de pe cilindrul de
plastifiere

2-alegerea unei unitati de plastifiere mai mari

3-reducerea vitezei de dozare

4-marirea sectiunilor de curgere a materialului prin duza si prin
canalele calde

5-respectarea prescriptiilor privind oprirea productiei pe masinile
de injectat 13
C6 Curs PAM
Bule mari de gaze

A) Denumire defect: Bule de gaze

B) Descriere defect: Mari bule umplute
cu aer in interiorul piesei

C) Cauze:

1)incluziuni de aer in timpul plastifierii
materialului

2)utilizarea peste limita maxima a
posibilitatilor unitatii de plastifiere

D) Remedii:

1)verificarea modului de aparitie a
incluziunilor de aer in timpul plastifierii
prin:
 a)cresterea contra-presiunii la dozare in
limitele admisibile
 b)reducerea cursei de decomprimare

2)in cazul unei curse de dozare mai
mare de 3xD se recomanda utilizarea
unei unitati de plastifiere mai mari
C6 Curs PAM 14
 Bule mici de gaze

A) Denumire defect: Bule de gaze sau

micro-bule

B) Descriere defect: Incluziuni de aer sub
forma unor bule rotunde de diametru mic
dar in numar foarte mare

C) Cauze:

1)material umed sau insuficient de bine
uscat

2)unitate de plastifiere fara degazare

D)Remedii:

1)verificarea procesului de uscare

2)alegerea unui melc cu degazare
corespunzatoare sau inlocuirea melcului
cu degazare cu unul normal si uscarea
corespunzatoare a materialului inainte de
prelucrare

C6 Curs PAM 15
 Puncte negre si brune

A) Denumire defect: Puncte negre sau brune

B) Descriere defect: Apar pe suprafetele pieselor injectate
puncte de forma sferica cu margini neregulate sau sub de
fome dreptunghiulare cu unghiuri ascutite si laturi rectilinii.

C) Cauze:

1)raderea si/sau exfolierea peliculei de material formata pe
suprafata interioara a cilindrului de plastifiere

2)contaminarea materialului plastic nou sau din deseuri
macinate, cu impuritati

D) Remedii:

1)curatirea mecanica a unitatii de plastifiere

2)respectarea regulilor de oprire a productiei

3)verificarea uzurii unitatii de plastifiere

4)verificarea si eliminarea impuritatilor din materialul plastic
prin:
 a)eliminarea prafului din material si macinatura
 b)curatirea pieselor rebut inainte de macinare
 c)indepartarea si nemacinarea pieselor rebut care au suferit
degradari termice si injectate din materiale umede
 d)verificarea impotriva contaminarii cu impuritati a sistemelor
de uscare si alimentare automata.

C6 Curs PAM 16
Dop rece

A) Denumire defect: Dop de material rece injectat
in matrita

B) Descriere defect: Zone mate neregulate bine
delimitate si marcate de un drum de curgere a
incluziunilor de material rece din duza masinii

C) Cauze:

1)Absenta si/sau o marime insuficienta a
acumulatorului de material rece din reteaua de
alimentare

2)Gaura din duza si temperatura pe duza prea
mica

3)Curgerea libera a materialului din duza sau din
canalele calde in matrita si racirea acestuia

D) Remedii:

1)Proiectarea si/sau optimizarea dimensionala a
acumulatorului de dop rece pt. ca acesta sa
ramina in acumulator

2)Marirea diametrului gaurii duzei , instalarea unui
corp de incalzire pe duza mai puternic , verificarea
termocuplei si a termoregulatorului de pe duza

3)Cresterea cursei de dozare si optimizarea
transferului termic din canalele calde
C6 Curs PAM 17
Culeea ramne in duza

A) Denumire defect: Culeea ramne blocata in duza

B) Descriere defect: Culeea este intinsa si alungita si/sau
ramne agatata in duza sau in reteaua de alimentare

C) Cauze:

1)Parametrii procesului de injectare sint reglati
necorespunzator (punctul de comutare la mentinere
necorespunzator, presiunea de mentinere incorect reglata)

2)Raza duzei si gaura din duza masinii sint prea mari

3)Subtaierile sint prea mari si lustruirea este insuficienta

D) Remedii:

1)Optimizarea parametrilor procesului de injectare:
 a)reducerea presiunii interne din matrita prin alegerea
punctului de comutare la presiunea de mentinere cit mai
devreme
 b)verificarea timpului de racire si eventual marirea
acestuia

2)Micsorarea razei si a gaurii duzei masinii

3)Verificarea subtaierilor si lustruirea diferitelor elemente ale
matritei cum ar fi:gaura duzei , reteaua de alimentare , iar in
cazul lustruirii se recomanda lustruirea in sensul aruncari
sau al deschiderii matritei
C6 Curs PAM 18
 Contractii locale

A)-Denumire defect: Contractii locale

B)-Descriere defect: Contractii locale vizibile pe
suprafetele pieselor injectate de cele mai multe ori in
dreptul ingrosarilor de pereti sau la nivelul liniilor de
sudura in dreptul canalelor calde sau la extremitatile
drumului de curgere.

C)-Cauze: Contractia volumica in timpul fazei de
racire nu este suficient de bine compensata.

D)-Remedii: Compensarea contractiei volumice prin:

1)adaptarea raportului optim intre grosimea de perete
si nervura piesei

2)cresterea presiunii de mentinere si a timpului de
mentinere

3)cresterea diametrului duzei si a sectiunilor
canalelor de alimentare

4)diminuarea temperaturii materialului si a matritei

5)verificarea pernei de material

6)daca este posibil mascarea optica a contractiilor

C6 Curs PAM 19
 Fisurarea piesei injectate

A)-Denumire defect: Fisurarea sau craparea piesei injectate

B)-Descriere Defect: Piesa injectata nu satisface d.p.v
calitativ

C)-Cauze:

1)solicitari mecanice prea mari

2)degradarea termica a materialului datorita unei uscari
necorespunzatoare a acestuia sau a unei solicitari termice
excesive in timpul dozarii materialului

3)pozitionarea defavorabila a liniilor de sudura

4)comportament necorespunzator al piesei injectate in timpul
demularii mai ales in dreptul bosajelor, a nervuriilor sau a
filetelor

D)-Remedii:

1)verificarea dimensionala a piesei in functie de exigentele
mecanice cerute

2)verificarea contractiei termice interne a piesei

4)verificarea temperaturii materialului, a timpului de
parcurgere a drumului prin cilindrul de plastifiere si a
procesului de uscare

5)pozitionarea liniilor de sudura in afara zonelor cu solicitari
principale

6)evitarea deteriorarii piesei in timpul demularii

C6 Curs PAM 20
 Capcane de aer

A)-Denumire defect: Capcane sau buzunare de aer

B)-Descriere defect: Apar sub forma unor cavitati,
sub forma unor bule rotunde sau alungite si care sunt
vizibile in special pe piesele translucide sau
transparente

C)-Cauze: Contractia volumica din timpul fazei de
racire nu este compensata datorita:

1)unei presiuni de mentinere insuficiente

2)pozitiei punctului de injectare sau a proiectarii
defavorabile a piesei

D)-Remedii:

1)cresterea presiunii de mentinere

2)cresterea timpului de mentinere

3)verificarea pernei de material

4)verificarea si daca e cazul marirea diametrului gaurii
duzei si a canalelor de alimentare

5)alegerea punctului de injectare in zone cu grosimi
mari de perete

6)reproiectarea piesei pt. a se evita variatiile bruste ale
grosimiilor de pereti

C6 Curs PAM 21
 Diferenta de luciu pe suprafata piesei

A)-Denumire defect: Diferenta de luciu de suprafata

B)-Descriere defect: Variatii de luciu de suprafata pe
suprafete intinse ale pieselor injectate.

C)-Cauze:

1)uzura sau corodarea suprafetelor cuibului matritei

2)viteza de injectare prea mica

3)diferente mari intre temperaturile intre diferite zone
ale matritei datorate unor scurgeri sau neetanseitati, fie
a unor canale de temperare infundate, sau a unui
termoregulator defect

D)-Remedii:

1)refacerea suprafetelor degradate ale matritei

2)cresterea vitezei de injectare

3)optimizarea termoregularii matritei prin:

a)intretinerea periodica a sistemului de temperare si
eliminarea curgerilor de apa sau alte fluide

b)imbunatatirea termoregularii prin suplimentarea cu
canale de racire,sau prin cresterea debitului fluidului de
termoregulare sau schimbarea acestuia (in loc de apa
utilizarea de ulei)

C6 Curs PAM 22