ELEMENTE DE HIDRAULIC AVANSAT PENTRU STUDIUL FENOMENELOR

DIN INSTALAII

Partea I DINAMICA FLUIDELOR POLIFAZICE

1. INTRODUCERE

Istoric
Dinamica fluidelor polifazice se constituie ca o ramur a mecanicii mediilor continue, cu
aplicaii importante, atestate ca fiind funcionale, nc dinaintea erei noastre. Astfel, savanii chinezi
recomandau metoda hidraulic pentru lucrri de terasament, minerit i pentru construirea digurilor prin
depunerea mlului sub ap nc din secolele IV-III .e.n., iar n lucrrile lui Pliniu se menioneaz
metodele hidraulice folosite n exploatrile aurifere. Totodat, apa a constituit cel mai ieftin i mai
comod mijloc de transport pentru diverse materiale sau pentru ndeprtarea reziduurilor activitilor
umane. n construcii, primele hidromonitoare au nceput s fie utilizate nc din a doua jumtate a
secolului XIX.
De domeniul dinamicii fluidelor sunt legate numele unor importani oameni de tiin. Astfel,
studiile i cercetrile efectuate de J. Newton (1687), D. Bernoulli (1736), L. Euler (1870) i alii, au
condus la fundamentarea teoriei mecanicii fluidelor omogene, iar lucrrile lui L.M. Poiseuille (1846)
au pus bazele reologiei. Teoria lui J.Cl. Maxwell (1868) a relaxrii elastice combinat cu relaia lui I.
Newton guverneaz micrile din domeniul curgerilor vscoase. Spre sfritul secolului XIX, T.E.
Thorpe i E.C. Bingham au fcut determinri de vscozitate asupra unui mare numr de lichide i
corpuri n cele mai diverse condiii de temperatur i presiune, avnd o contribuie important la
dezvoltarea reologiei. O. Reynolds (1842-1912) pune n eviden existena a dou regimuri de curgere
i stabilete ecuaiile de micare a fluidelor vscoase n regimul turbulent, iar L. Prandtl a stabilit legile
de micare ale fluidelor n stratul limit. I. Boussinesq s-a ocupat de probleme privind teoria
elasticitii i de mecanica solurilor.
n ce privete studiul deplasrii particulelor solide n curentul de lichid, contribuii importante
i aduc G.B. Airy i G. Stokes (1815). n ultimele decenii ale secolului XX, lucrrile teoretice
fundamentale i cercetrile experimentale, evideniaz cercettori precum G.I.C. Batchelor, C.
Truesdell, I. Bogardi, S. Soo, J.W. Nuntiato, D.A. Drew etc.
n ara noastr exist o coal cu tradiie n mecanica fluidelor i hidrodinamic aplicat
reprezentat prin nume ca V. Vlcovici, D. Dumitrescu, H. Coand, acad. C. Iacob, D. Pavel, C.
Mateescu, acad. A. Brglzan, acad. I. Anton etc.

Aplicaii ale dinamicii fluidelor polifazice i legtura cu alte discipline

Dinamica fluidelor polifazice este o parte principal a mecanicii fluidelor, care studiaz
micarea, aciunea amestecurilor polifazice asupra granielor solide cu care vin n contact i
transformrile energetice care apar n cursul deplasrilor mediului multifazic.
Disciplina se afl n strns legtur cu diverse alte ramuri ale mecanicii precum mecanica
corpului solid, mecanica mediilor continui deformabile, mecanica fluidelor monofazice omogene i
reologia.
Aplicaii ale dinamicii fluidelor polifazice se ntlnesc n diverse domenii ale tehnicii cum ar fi:
sortarea, clasarea i transportul minereurilor; transportul materialelor de construcie; ndeprtarea i
transportul reziduurilor, cenuilor i al zgurei din diverse ntreprinderi; transportul pneumatic al
cerealelor, al materialelor pulverulente cum ar fi cimentul, negru de fum, apatita, al rumeguurilor de
tot felul; evacuarea apei din straturile freatice; tratarea i depoluarea apei i aerului; exploatarea
resurselor petroliere; hidromecanizare; la prepararea diferitelor produse farmaceutice etc.
Prin problemele speciale pe care le are de rezolvat, prin modul specific n care folosete
fenomenele hidrodinamice i caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor i fluidelor, prin
echipamentele mecanice deosebite pe care le utilizeaz tehnologiile de sfrmare, transport, ngroare,
clasare hidraulic sau aerodinamic, tratare a apei i aerului, tehnologii ce se constituie n aplicaii
tehnice ale dinamicii fluidelor polifazice, fac ca aceasta din urm s se deosebeasc de celelalte ramuri
ale mecanicii clasice, constituind un exemplu de ramur pluridisciplinar a tiinei care trebuie tratat
ca un tot unitar.
2. NOIUNI GENERALE PRIVIND MEDIILE CONTINUE

2.1. Medii continue. Definiia fluidului.

Prin mediu continuu se nelege un corp material, cu anumite proprieti specifice, care ocup, la
un moment dat, un domeniu al spaiului. Principiul continuitii mediului se bazeaz pe dou axiome
fundamentale:
masa corpului (fluidului) se conserva, nu dispare, n domeniul de curgere,
micarea este continu, n sensul c nu apar spaii goale ntre particulele mediului continuu care
sunt n contact.
Mediul continuu este omogen dac, la temperatur i presiune constant, are o distribuie
uniform a proprietilor sale (de exemplu densitatea). Mediul continuu omogen este i izotrop dac
proprietile sale sunt invariante n raport cu direciile spaiului din jurul unui punct oarecare al
domeniului pe care-l ocup.
Fluidele (lichidele i gazele) sunt medii continue care se caracterizeaz prin uurina de
deplasare a particulelor, particularitate denumit fluiditate. O consecin a acestei proprieti este
faptul c fluidele nu prezint o form proprie, n mod obinuit ele lund forma vasului n care sunt
nchise. Gazele se deosebesc de lichide printr-o mare mobilitate i compresibilitate.
Particula fluid reprezint o poriune din fluid de o form arbitrar, cu dimensiuni foarte mici n
comparaie cu lungimile caracteristice ale domeniului n care se afl corpul fluid i care pstreaz
proprietile mediului continuu

2.2. Clasificarea fluidelor omogene

Se poate realiza dup diferite criterii cum ar fi:

a) dup starea de agregare, fluidele pot fi:
lichide,
gaze,
b) dup mrimea forelor de greutate n raport cu cele de inerie i presiune, fluidele pot fi:
uoare, la care forele de greutate pot fi neglijate,
grele, la care forele de greutate sunt nsemnate,
c) dup relaia de dependen dintre forele tangeniale din interiorul fluidului i viteza de deformaie,
fluidele pot fi:
newtoniene (dependen liniar),
nenewtoniene (dependen neliniar).

2.3. Medii polifazice. Definiia fluidului polifazic.

n natur i industrie nu exist fluid omogen i izotrop dect cu unele excepii: apa pur i unele
lichide cu nalt puritate din industria chimic. De regul ns, apa se gsete n amestec cu particule
solide i cu bule de gaz. De asemenea, aerul, n condiii naturale, conine particule solide, fum, picturi
fine de lichid, vapori (aerosoli) etc. Prin urmare, fluidele din natur constituie amestecuri eterogene cu
compoziie i concentraii variabile, ceea ce conduce la proprieti diferite de curgere. Introducerea
ntr-un fluid omogen a unui alt corp, dispersat sub form de particule discrete, modific caracteristicile
mediului de baz, dar nu influeneaz continuitatea i fluiditatea acestuia.
Fluidul polifazic real se definete ca un mediu continuu, neomogen i neizotrop, caracterizat
prin proprietatea de fluiditate ce rezult din amestecul nemiscibil a cel puin dou corpuri cu stri de
agregare diferite (lichid-solid, solid-gaz, lichid-gaz). Acest tip de fluide cuprind un sistem material
dispersat ntr-o mas fluid monofazic (lichid sau gaz) alctuind dou sau mai multe faze separate
prin suprafee continue sau mulimi de suprafee continue denumite constitueni. La interfa
acioneaz ecuaii de salt (condiii de conservare a masei i momentului etc.).
Fluidul polifazic ideal presupune o repartiie uniform a fazelor constituente ale mediului
polifazic n tot domeniul ocupat de amestec. In aceast ipotez, a multicomponenei amestecului,
fiecare faz este independent i i pstreaz individualitatea particulelor, considerndu-se ca un
mediu continuu omogen i izotrop. La nivel macromolecular ns, mediul polifazic nu poate fi
considerat continuu, omogen i izotrop. ntre fazele constituente apar interaciuni i suprafeele de
separaie dintre ele sunt suprafee de discontinuitate pentru presiune, densitate, vitez.
 Fluidul polifazic echivalent se definete ca acel model de fluid omogen i izotrop care are
proprieti identice de curgere cu amestecul multifazic real. Aceast consideraie este valabil n
urmtoarele ipoteze:
a. amestecul are repartiie uniform i izotrop a fazelor constituente;
b. meninerea proprietii de fluiditate prin condiia ca faza fluid purttoare s fie cantitativ
predominant (concentraiile fazelor disperse s fie mult inferioare unitii);
c. se consider c fluidul echivalent este un mediu continuu, deci funciile de proprietate sunt
definite, continue i derivabile n domeniul ocupat de fluid.

2.4. Clasificarea fluidelor polifazice

Fluidele polifazice pot fi clasificate din mai multe puncte de vedere i anume:
a) dup natura constituenilor, starea lor de agregare i modul acestora de participare n amestec,
deosebim:
fluide bifazice de tip lichid-solid, lichid-gaz, sau gaz-solid,
fluide polifazice care conin amestecuri de diveri constitueni cu stri de agregare diferite
n stare inert chimic,
b) dup natura fazei dispersate, fluidele polifazice pot fi:
fluide polifazice de ordin zero, astfel fiind definite fluidele monofazice,
fluide polifazice de ordin unu, sunt fluidele la care faza dispersat este un gaz iar faza
continu este un lichid,
fluide polifazice de ordin doi, sunt fluidele polifazice la care faza dispersat este alctuit
din particule solide,
fluide polifazice generalizate, sunt acele fluide la care faza dispersat este alctuit din
corpuri cu alte proprieti dect faza de dispersie,
c) dup modul de amestec al fazelor, deosebim:
fluide bifazice omogene, cnd o faz se dizolv complet n cealalt, cum ar fi de exemplu
soluiile de sruri dizolvate complet,
fluide bifazice neomogene, cnd fazele constituente coexist, cum ar fi spre exemplu
lichidele ce transport nisip, nmol, pietri etc. (vezi tabelul 1),
d) dup mrimea vitezei relative vr definit prin diferena dintre viteza fluidului purttor i viteza
celeilalte faze avnd de regul greutatea specific cea mai mare. Din acest punct de vedere fluidele
polifazice pot fi:
fluide bifazice omogene cnd vr = 0,
fluide bifazice pseudoomogene cnd vr 0, cazul fluidelor cu particule coloidale,
fluide bifazice eterogene cnd vr 0,
e) dup regimul de micare al fluidului purttor, pot fi:
fluide polifazice n micare laminar,
fluide polifazice n micare turbulent,
f) dup modul de variaie al vitezei n timp, putem avea:
micare permanent (staionar):
uniform,
neuniform,
micare nepermanent.
Tabel 1
Clasificarea fluidelor i curenilor bifazici neomogeni
Nr. Mediul bifazic Lichid + solid Gaz + solid Lichid + gaz
crt. Amestec faze
1. Dispersate Cureni lichizi cu Cureni de gaz cu suspensii n Cureni lichizi cu bule de gaz.
suspensii. concentraie redus. Cureni de lichid sub form de spum.
Cureni de gaz cu suspensii n Cureni de gaz cu picturi de lichid.
concentraie mare (fluidizare). Cureni de gaz cu picturi micronice
de lichid (cea).
2. Stratificate Cureni cu pat mobil Cureni de gaz cu suspensii trte pe Curgere inelar pe vertical sau
(nmol). fundul rigolei pneumatice. orizontal.
3. Macroamestec Cureni lichizi cu Cureni de gaz cu capsule (pot Cureni cu dopuri de gaz n lichid sau
capsule. pneumatic). curgeri de tip piston lichid n gaze.
2.5. Forele care acioneaz n mediul fluid polifazic

n mecanica fluidelor polifazice se exercit aceleai fore masice i de suprafa, interioare i

exterioare, ca i n cazul mediilor continue omogene. Pe lng acestea se mai exercit ns i fore
specifice de legtur dintre fazele participante la curgere.
Forele de suprafa difuzive sunt fore interioare care apar la suprafeele de separaie ale
particulelor solide ca urmare a repartiiei neuniforme a vitezelor i presiunilor pe o normal ntr-un
punct la aceast suprafa de discontinuitate. Ele sunt egale i de sens contrar i deci, n ansamblu,
pentru o particul macroscopic de fluid, suma lor este nul dar lucrul lor mecanic n deplasarea
fazelor este diferit de zero.
Forele masice interioare de legtur apar numai n modelul fluidului polifazic ideal i sunt
proporionale cu masa total a mediului de dispersie a fazelor dispersate pe componente. Ele apar ca
urmare a atraciei universale dintre particulele dispersate. Rezultanta total a acestor fore, pentru o
cantitate de lichid polifazic, este nul dar lucrul lor mecanic n deplasarea amestecului este diferit de
zero.

3. PROPRIETILE FIZICE ALE FLUIDELOR POLIFAZICE

3.1. Proprieti fizice ale fluidelor omogene

3.1.1. Proprieti fizice comune lichidelor i gazelor

a) Densitatea medie m reprezint raportul dintre masa de fluid m coninut ntr-un volum determinat
V i acel volum
m
m = (1)
V
b) Densitatea reprezint limita ctre care tinde densitatea medie a unui volum de fluid ce conine
punctul, cnd acest volum poate fi micorat orict de mult dar rmne mare fa de volumul
elementului de structur:
m
= lim (2)
V 0 V

c) Greutatea specific medie m reprezint raportul dintre greutatea masei de fluid G coninut ntr-
un volum determinat de fluid V i acel volum:
G
m = (3)
V
d) Greutatea specific reprezint limita ctre care tinde greutatea specific medie a unui volum de
fluid ce conine punctul, cnd acest volum poate fi micorat orict de mult dar rmne mare fa de
volumul elementului de structur:
G
= lim (4)
V 0 V

e) Compresibilitatea izoterm este proprietatea fluidului de a-i micora volumul sub aciunea forelor
de presiune, la temperatur constant. Aceast proprietate este pus n eviden prin coeficientul de
compresibilitate definit de raportul dintre variaia relativ a volumului V/V i variaia de presiune p:
V V0 dV
= sau = dp (5)
p V0
sau, dup o integrare ntre limitele V0 i V pentru volum, respectiv p0 i p pentru presiune, se va obine:
V = V0 [1 ( p p0 )] (6)
inversul coeficientului de compresibilitate este modulul de elasticitate al lichidului = 1
f) Dilatarea termic este proprietatea potrivit creia volumul crete cu creterea temperaturii. Aceast
proprietate este pus n eviden prin coeficientul de dilatare termic definit ca raportul dintre variaia
relativ a volumului V/V0 i variaia de temperatur T:
V V0 dV
t = sau = t dT (7)
T V0
g) Adeziunea este un fenomen ce impune exercitarea unei fore pe suprafaa de contact dintre un fluid
i un solid n scopul separrii lor. Adeziunea depinde de natura celor dou corpuri i de temperatur n
cazul fluidelor reale, proprietatea de adeziune impune condiia de vitez nul n punctele de contact ale
fluidului cu o suprafa solid aflat n stare de repaus.
h) Vscozitatea este proprietatea unui fluid de a prezenta tensiuni interioare tangeniale la orice
element de suprafa care separ dou poriuni de fluid aflate n micare relativ una fa de alta.
Aceast proprietate este pus n eviden prin coeficientul de vscozitate dinamic i coeficientul
cinematic de vscozitate = . Inversul vscozitii dinamice se numete fluiditate = 1 .
Coeficientul dinamic de vscozitate se definete ca fiind raportul dintre efortul tangenial
unitar de frecare i viteza de deformaie a unghiului drept (du/dn) corespunztor planului n care se
consider efortul tangenial.

= (8)
du dn
Conform legii lui Newton, du/dn reprezint gradientul de vitez i efortul tangenial va fi:
du
= = gradu (9)
dn
i) Conductibilitatea termic este proprietatea fluidului de a transmite energia termic de la o surs
cald la alta rece, existnd o tendin de uniformizare a temperaturii n ntreg mediul fluid.
j) Difuzia este proprietatea de omogenizare a unui amestec de dou substane fluide prin micrile
termice ale atomilor i moleculelor, ceea ce are ca efect uniformizarea concentraiei sistemului, fluidul
tinznd ctre o stare de echilibru stabil.

3.1.2. Proprieti fizice specifice lichidelor

a) Tensiunea superficial reprezint lucrul mecanic necesar pentru majorarea ariei suprafeei unui
lichid cu o unitate n condiii izoterme. Conform acestei proprieti, la interfaa lichid-gaz, suprafaa de
contact se comport ca o membran elastic.
b) Capilaritatea este un fenomen de denivelare a lichidelor n tuburi subiri fa de nivelul lichidului
dintr-un recipient n care tubul este parial imersat. Capilaritatea apare ca un rezultat al aciunii forelor
de adeziune i a celor superficiale (de coeziune). Dac forele de coeziune sunt superioare celor de
adeziune lichidul coboar n tub fa de nivelul de baz, iar n caz contrar nivelul din tub se ridic fa
de nivelul de referin.
c) Absorbia gazelor este n general un proces fizico-chimic prin care gazele i vaporii ce alctuiesc
faza absorbit ptrund prin difuzie n masa unui lichid (faza absorbant) prin suprafaa de separare
dintre cele dou fluide aflate n contact. Absorbia gazului crete odat cu majorarea presiunii.
d) Degajarea gazelor este fenomenul invers absorbiei i se produce atunci cnd concentraia fazei
absorbite, n stare dizolvat, este superioar valorii de saturaie corespunztoare temperaturii i
presiunii respective. Acest fenomen, numit i fenomen de cavitaie, este foarte periculos pentru
instalaiile i mainile hidraulice i apare n zonele de curgere n care presiunea scade sub valoarea
presiunii de vaporizare corespunztoare temperaturii date.

3.1.3. Proprieti fizice specifice gazelor

a) Proprieti mecanice. Gazele sunt considerate fluide uoare deoarece greutatea gazelor poate fi
neglijat n raport cu forele de presiune care se exercit pe suprafaa exterioar a volumului considerat
i compresibile deoarece, n majoritatea cazurilor, nu se poate neglija variaia volumului unei cantiti
oarecare de fluid datorit modificrii presiunii.
b) Proprieti termice. Volumul specific v, sau densitatea = 1 v a unui gaz depinde de presiunea p i
de temperatura T. Ecuaia de stare a gazelor perfecte este pv = RT sau = p RT , n care R este o
constant cu valori specifice fiecrui fluid uor (Raer = 228 ms-2/K). n afara acestei mrimi, gazele
reale sunt caracterizate i de ali parametri cum ar fi: temperatura i presiunea critic corespunztoare
punctului de lichefiere a gazului; cldura specific la presiune constant cp i, respectiv, la volum
constant cv, ntre care exist relaiile c p c v = R i c p c v = k unde k este exponentul adiabatic al
gazului.
3.2. Proprieti fizice ale particulelor solide

3.2.1. Greutatea specific

Greutatea specific medie a particulei solide s, considerat ca mediu continuu, se definete ca i

n cazul fluidelor fiind dependent de natura materialului.
Din punct de vedere al greutii specifice medii, particulele se clasific n:
a) particule uoare s < 20 kN m 3 (suspensii din apele uzate, granule din PVC, praf de crbune etc.),
b) particule medii s = 20 28 kN m 3 (granule aluvionare, nisip cuaros etc.),
c) particule grele s > 28 kN m 3 (prundi .a.).
Unele particule solide ns, prezint n interior goluri de aer i fisuri deci o structur
neomogen. De aceea se definete greutatea specific aparent sa ca fiind raportul dintre greutatea
particulei n stare natural uscat, cu pori i fisuri, i volumul aparent care include att volumul
materiei solide ct i volumul golurilor (fisuri, pori, canale, caviti).
Din acest punct de vedere, particulele solide se clasific n:
a) particule uoare sa < 1.5 daN dm 3
b) particule medii sa = 1.5 2.0 daN dm 3
c) particule semigrele sa = 2.0 2.5 daN dm 3
d) particule grele sa = 2.53.0 daN dm 3
e) particule foarte grele sa > 3.0 daN dm 3
Legtura dintre greutatea specific real i cea aparent este dat de relaia sa = s unde
reprezint porozitatea particulei solide definit prin raportul dintre volumul total al spaiilor libere din
interiorul particulei solide i volumul total al acesteia. Granulele cu porozitate ridicat vor absorbi
fluidul de baz mult mai uor i n cantitate mai mare.
Greutatea specific influeneaz procesul de transport prin viteza de cdere a granulei n fluid,
determinnd att consumul specific de energie de transport ct i traiectoriile.

3.2.2. Forma particulelor solide

Forma particulelor constituie o problem foarte complicat ntruct, n natur, particulele pot
avea forme foarte complexe. Modelele existente se bazeaz fie pe aprecierea formei suprafeei
exterioare a granulelor, fie pe aprecierea volumului acestora. In acest sens sunt utilizai parametrii:
1. Sfericitatea definit ca raport ntre aria suprafeei exterioare a particulei i aria unei sfere avnd
acelai volum ca i particula. Astfel, n cazul unei particule sferice, = 1. Sfericitatea este
dependent de natura granulelor i de compoziia lor mineral.
2. Rotunjimea reprezint raportul dintre raza medie de curbur a particulelor i raza cercului ce se
poate nscrie n suprafaa maxim proiectat a granulei. Aceast noiune este utilizat n aprecierea
general a procesului de uzur a particulei datorat frecrii cu grania solid ce delimiteaz
domeniul de curgere. Att sfericitatea ct i rotunjimea se reduc ca valoare n procesul de uzur.
3. Constanta de volum K se definete prin raportul dintre volumul real al particulei i cubul
diametrului d al sferei circumscrise proieciei orizontale a granulei aflat n poziia ei cea mai
stabil din timpul micrii prin curentul de fluid. Astfel, n cazul unei particule sferice, constanta
de volum K va fi:
d 3 1
K = 3 = = 0,524 (10)
6 d 6
iar pentru un sediment natural K = 0.4
4. Constanta de suprafa f se definete prin raportul dintre aria suprafeei particulei n suspensie i
aria unui cerc circumscris proieciei orizontale a particulei n poziia sa cea mai stabil.
5. Factorul de form elipsoidal kf se definete prin raportul:
a
kf = (11)
bc
unde: a > b > c reprezint semiaxele elipsoidului circumscris particulei, dimensiunea a fiind orientat
pe direcia vectorului vitezei de micare.
6. Factorul de form se definete prin raportul dintre volumul real al particulei V i volumul
elipsoidului de revoluie circumscris Ve:
V 3V
= = = 0 .2 0 .9 (13)
V e 4ab 2
7. Pentru particula din Figura 1, factorul de form Kf va fi:

Kf =
( AB + BC + CD + DA) (aa'+bb'+cc'+ dd ') = l l ' = 1 l ' = 1 k (12)
l l
u
AB + BC + CD + DA
unde ku reprezint unghiularitatea particulei.
Aceast mrime (Kf) este util n aprecierea intensitii uzurii particulei. In funcie de factorul de
form Kf, particulele solide sunt: A a a' B
particule rotunjite Kf = (81100)%
d' b
particule aproape rotunjite Kf = (6180)%
particule aproape unghiulare Kf = (4160)% d b'
particule coluroase Kf = (2140)% c
D c' C
particule puternic ascuite Kf = (020)%
Figura 1
8. Rugozitatea particulei solide este calitatea suprafeei acesteia de a avea denivelri mici n raport
cu dimensiunile ei. Aceast mrime are o mare importan n procesul de abraziune pe care-l
provoac fluidul bifazic n curgerea sa prin instalaii. La anumite regimuri de curgere, rugozitatea
particulei influeneaz direct consumul de energie necesar asigurrii micrii particulelor fluide i
solide. Din acest punct de vedere particulele solide se pot clasifica n:
y particule poroase:
netede succesiune continu cu suprafa perforat de pori adnci, cu fisuri;
rugoase granula fie are suprafaa exterioar cu muli pori i vrfuri, fie const dintr-o
succesiune de microparticule aglomerate ntr-o form neregulat;
y particule neporoase:
netede cu suprafee plane sau forme cristaline care se pot observa uor;
rugoase cu suprafaa exterioar n trepte sau cu fisuri.
9. Mrimea particulei este pus n eviden prin una din mrimile urmtoare:
diametrul de sit definit prin mrimea ochiului rotund de sit prin care poate trece particula
solid, fiind reinut ns de sita urmtoare cu reeua mai deas.
diametrul de sedimentare definit prin diametrul unei sfere care are greutatea specific i
mrimea hidraulic identic cu cele ale particulelor solide reale, determinate n aceleai
condiii cinematice, ntr-un fluid identic. Se utilizeaz la particule cu dimensiuni sub 0.1 mm.
diametrul nominal sau diametrul echivalent de care se definete prin diametrul unei sfere de
volum V, numeric egal cu cel al particulei solide considerate:
6V
de = 3 (14)

diametrul mediu dm care reprezint valoarea medie ponderat a diametrelor particulelor prezente
ntr-o suspensie oarecare.
compoziia granulometric care reflect repartiia pe
dimensiuni a particulelor de material solid, adic
modul de repartizare a fraciunilor granulometrice
exprimate n procente din greutatea total n stare
uscat. Fraciunea granulometric reprezint totali-
tatea particulelor care au dimensiunile cuprinse ntre
dou valori prestabilite (dou site consecutive).
Un exemplu de curb granulometric, care analitic este
integrala curbei de frecven, este prezentat n figura 2.
Pentru rezolvarea problemelor puse de transportul materia-
lelor cu dimensiuni variate este necesar determinarea diame-
trului mediu al granulelor. Pentru aceasta, se mparte curba
granulometric ntr-un numr de pri egale, 10, 20, , 100,
n funcie de precizia dorit i se citesc de pe curb Figura 2
diametrele medii pariale ale fraciunilor respective. In cazul
mpririi n zece pri de cte zece procente, diametrul mediu se calculeaz cu expresia:
dm = 5
(d + d15 + + d95 ) (15)
10
Pentru transport mai intereseaz:
diametrul efectiv d10 diametrul corespunztor unui procent de 10% de pe graficul curbei
granulometrice,
diametrul de control d60 diametrul corespunztor unui procent de 60% de pe graficul curbei
granulometrice,
coeficientul de neuniformitate u dat de relaia: u = d 60 d10
Pentru transportul hidraulic de sedimente intereseaz numai particulele solide cu dimensiuni
cuprinse ntre 0.002 i 100 mm. Argila fin nu conteaz deoarece ea se transport n stare de suspensie
coloidal, iar clasa bolovani nu intereseaz n problemele practice de proiectare a instalaiilor.
Mrimea particulelor influeneaz direct att caracteristicile cinematice i dinamice ale curentului de
fluid, ct i diametrul tubulaturii. Cu ct granulele sunt mai mari, cu att viteza curentului fluid de
antrenare trebuie s fie mai mare. Deasemeni, diametrul D al conductei de transport trebuie s fie mult
mai mare dect dimensiunea maxim a particulelor solide dmax, conform relaiei D 3d max , deoarece
s-a constatat experimental c, pentru valori inferioare ale diametrului D, conducta se colmateaz, n
special n zona coturilor.

3.2.3. Mrimea hidraulic

Mrimea hidraulic w0 se definete ca viteza uniform de cdere a unei particule solide, ntr-un
fluid greu, sub aciunea forelor gravitaionale, la temperatur determinat, ntr-un vas cu dimensiuni
teoretic infinite. Mrimea hidraulic reprezint viteza de sedimentare a unei particule solide ntr-un
fluid, n anumite condiii:
particula este de form sferic i este neted,
fluidul nu alunec fa de particule,
spaiul n care alunec particulele este infinit iar pereii nu influeneaz micarea,
rezistena la naintare depinde doar de vscozitate,
particula este mult mai mare dect spaiul necesar atingerii vitezei de regim.
In regim tranzitoriu de accelerare, cnd dv dt > 0 , ecuaia de micare a unei particule solide de
mas m ntr-un fluid n repaus va fi:
dv
m = G FA FR (16)
dt
unde forele ce acioneaz asupra particulei solide sunt: - fora de greutate G, fora arhimedic FA, fora
de rezisten la naintare FR.
In condiiile micrii uniforme a particulei (dv dt = 0 ) cu o vitez egal cu mrimea hidraulic
v=w0 se obine:
FR = G FA
d 3 d 3
G ' = G FA = ( s ) = g ( s ) (17)
6 6
d 2 v 2
FR = CR
4 2
relaii n care: s, sunt greutile specifice ale particulei solide, respectiv a fluidului; s, sunt
densitile particulei solide, respectiv a fluidului; iar CR este coeficientul de rezisten la naintare
dependent de sfericitate i de numrul Reynolds i poate fi calculat cu relaia lui C.W. Oseen:
3 Re s 24
C R = 1 + (18)
16 Re s
In final se obine mrimea hidraulic w0 de forma:
4 gd s
w0 = (19)
3 CR
n regimul laminar de micare al particulei solide, caracterizat prin valorile subunitare ale
numrului lui Reynolds, Res < 1, coeficientul de rezisten la naintare este dat de relaia:
 24 24
CR = = (20)
Re s w0 d
Astfel, relaia (19) devine:
gd 2 s
w0 = 1 (21)
18
expresie numit i formula lui Stokes.
Din ecuaia general de micare se poate deduce timpul necesar atingerii vitezei uniforme
pentru cazul general al regimului turbulent de micare caracterizat prin Res > 1:
dv F
m = G ' FR = mg 1 R (22)
dt mg
1 dv v2
sau: = 1 (23)
g dt 4 s gd
1
3 CR
dv
de unde: dt = (24)
g (1 v 2 w02 )
w0 w0 + v
i, prin integrare: t= ln (25)
2 g w0 v
2 gt
1 e w 0

sau: v = w0 2 gt
(26)
1+ e w 0

n regimul laminar de deplasare a granulei prin fluidul staionar, cnd FR = 3dv , se obine
dv w
gt

pentru ecuaia (24) forma dt = a crei soluie este t = 0 ln w0 v sau v = w0 1 e w .
g (1 v w0 )
0

g
Limitarea n spaiu a micrii conduce la micorarea mrimii hidraulice conform relaiei:
w = w0 (27)
unde este un coeficient subunitar determinat experimental. n regimul laminar de micare al granulei
2.25 3
d d 2
solide, coeficientul se calculeaz cu formula = 1 iar n regimul turbulent = 1 .
D D
Concentraia particulelor are acelai efect ca i limitarea spaiului de micare, mrimea
hidraulic descrescnd progresiv cu majorarea particulelor fine dispersate n ap (dac particulele sunt
mari ele se depun rapid i soluia este practic diluat). I. Srbu propune pentru calculul mrimii
hidraulice n cazul fluidelor polifazice urmtoarea relaie de calcul:
w = w0 (1 1.21C )
2
3
(28)
n care C este concentraia fluidului polifazic.
Efectul temperaturii asupra mrimii hidraulice este dat de legea de variaie a vscozitii
dinamice a fluidului conform expresiei:

w0 = w0 20 (29)
t
t 20

n care mrimile notate cu indicele t corespund unei temperaturi oarecare, iar celelalte temperaturii de
20C.
n cazurile n care se transport materiale neomogene alctuite din fraciuni de diametre diferite,
1 n
se folosete o valoare medie a mrimii hidraulice dat de relaia wm = wi pi unde wi reprezint
100 i =1
mrimea hidraulic a fraciunii granulometrice, iar pi procentele corespunztoare.
A.G. Haceatrian recomand pentru mrimea hidraulic medie expresia:
0.5(wmax + 2 wmin )
wm = (30)
ln (wmax wmin ) 1
n care wmin i wmax sunt mrimile hidraulice limit ale particulelor de hidroamestec.
3.2.4. Viteza de plutire

Viteza de plutire vp reprezint viteza unui curent ascendent de gaz care menine la o poziie fix,
n stare de plutire, o particul solid ce are tendina de a se depune.Greutatea unei particule ce plutete
ntr-un curent ascendent de gaz cu o vitez uniform este echilibrat de
Fz fora arhimedic i de rezultanta forelor elementare de presiune dinamic.
In condiiile stabilirii echilibrului, rezult expresia vitezei de plutire:
FA d 4 gd s g
v 'p = = k' d (31)
s 3 C R g

g Considerndu-se s >>> g, se poate neglija fora arhimedic i relaia (31)

vg G 1 1

d s
2 2

devine: v 'p' = 3.617 (32)

Figura 3 R g
C
n cazul unor particule de form oarecare, n relaiile (31) i (32) se introduce factorul de form
adimensional (o constant ce corecteaz coeficientul de rezisten la naintare putnd lua valori
precum cele prezentate n tabelul 2) i se obine:
ad d v p d
2 ' 2

v p = 3.617 1 = 1 (33)
C R D D
n care: a = ( s g ) g , D este diametrul conductei de transport i d este diametrul particulei solide.

Tabel 2
Forma Prism cu laturile Cilindri cu nlimea Discuri cu grosimea
Sfer Octaedru Cub
particulei a2aa a2a2a a2a3a h=2r h=3r h=10r h=20r h=1.33r h=r h=r/3 h=r/10 h=r/15
Factor de
1.000 1.181 1.241 1.304 1.314 1.379 1.144 1.163 1.447 1.724 1.165 1.214 1.683 4.310 3.937
form -

Relaia (29) permite calculul vitezei de plutire n cazul particulei solide izolate sau pentru
concentraii reduse ale fluidului polifazic. Pentru concentraii ridicate ale fluidului polifazic s-a
demonstrat experimental c viteza de plutire se majoreaz odat cu creterea concentraiei materialului
solid. n literatura de specialitate ns, fenomenul este menionat numai din punct de vedere calitativ,
fr a se preciza o metod precis de calcul a vitezei de plutire n funcie de concentraie.
n practic, pentru determinarea vitezei de plutire, se procedeaz astfel:
vg d
se determin numrul Reynolds relativ la particula solid Re = , d fiind diametrul particulei

solide, vg viteza fluidului purttor i vscozitatea cinematic.
din tabele (vezi Tabelul 3) se determin valoarea coeficientului de rezisten la naintare CR, cu
care se calculeaz apoi viteza de plutire i se reverific numrul lui Reynolds. Pentru obinerea
soluiei se procedeaz iterativ.
Tabel 3
Res CR Res CR Res CR Res CR
0.1 240 7 5.40 500 0.55 70000 0.50
0.2 120 10 4.10 1000 0.46 100000 0.48
0.5 49.5 20 2.55 2000 0.42 200000 0.42
0.7 36.5 50 1.50 5000 0.385 400000 0.084
1 26.5 70 1.27 10000 0.405 106 0.13
2 14.4 100 1.07 20000 0.45 3106 0.20
5 6.9 200 0.77 50000 0.49 - -

Pentru cazul transportului de particule solide pe vertical, cu aer nclzit, la determinarea vitezei
de plutire trebuie s se ia n considerare modificarea parametrilor cinematici i a proprietilor gazului,
n special variaia greutii specifice a acestuia
n Tabelul 4 sunt prezentate vitezele de plutire, determinate experimental, pentru diverse
materiale de diferite dimensiuni, n instalaii de pneumotransport.
 Tabel 4
Material Dimensiuni Viteza de plutire
- [mm] vp [m/s]
Sfere din lemn 30 26.0
Cuburi din lemn 242424 15.0
Bare din lemn 303015 14.5
Plci din lemn 40408 9.0
Roc steril 05 1016
Roc steril 510 1020
Roc steril 1020 1823
Gru - 9.8
Orz - 8.7
Secar - 2.5
Porumb - 9.5
Semine de rapi - 8.2
Semine de in - 5.2
Semine de mr - 2.54.3
Smochine uscate 304010 11.913.2
Cicoare neprjit, mrime mijlocie - 11.913.5
Sulfur de zinc 5 17.7
Lignit 25 10.611.0
Lignit 15 8.7
Antracit concentrat 4.4 7.5
Praf crbune (finee normal) 0.7 0.14
Ciment portland 0.06 0.22
Ciment portland 0.086 0.34
Balast 45 31.2
Rumegu de fag, umed - 5.57.0
Talaj de fag, umed - 14.515.0
Crbune (s = 1400 kg/m3) 0.752 2.83.72
Polistiren sferic (s = 1185 kg/m3) 1.5 3.37
Plumb (s = 11080 kg/m3) 0.3 8.17
Alam (s = 8440 kg/m3) 0.4 4.08
Aluminiu (s = 2385 kg/m3) 0.23 3.02
Dioxid de mangan (s = 2610 kg/m3) 1.3 4.66
3.3. Proprieti fizice ale fluidelor polifazice

3.3.1. Concentraia
Concentraia unei faze oarecare dispersat ntr-un fluid este o mrime scalar care se definete
prin raportul dintre cantitatea de material izolat uscat i cantitatea total de fluid polifazic din volumul
V considerat. Concentraia poate fi exprimat volumetric C, n greutate CG, sau masic CM.
Considerndu-se o suprafa nchis S care delimiteaz un volum de fluid polifazic alctuit din
N constitueni, concentraia volumetric Ci va fi:
V
Ci = i (34)
Vn
n care: Vn reprezint volumul de fluid polifazic determinat prin relaia:
N
Vn = Vi (35)
i =1

inndu-se seama de relaiile (34) i (35) se obine:

N N N

Ci = 1 si, in acelasi mod, se poate obtine

i =1
CG = 1 si
i =1
i C
i =1
Mi =1 (36)

Considerndu-se c fluidul este bifazic, se poate scrie:

nVn = n (Vs + V f ) = sVs + f V f (37)
unde: n, s i f reprezint densitatea amestecului, a particulelor solide i respectiv a fluidului.
mprindu-se prin Vf relaia (37) se va obine:
nVn V Vf V
pe de o parte = n s + = n s + 1 = n [C + 1] (38)
Vf V f V f V f
nVn sVs + f V f V
i, pe de alt parte = = s s + f sC + f (39)
Vf Vf Vf
n condiiile n care se consider c Vs V f Vs Vn = C
Lund n considerare relaiile (38) i (39) se poate scrie:
n (C +1) = s C + f (40)
n f n f
de unde: C= = (41)
s n s n
Concentraia masic este dat de relaia:
m V
CM = s = s s = C s (42)
mf fVf f

3.3.2. Greutatea specific echivalent

Greutatea specific echivalent n se definete prin raportul dintre greutatea total de fluid Gn i
volumul total Vn. Admindu-se o greutate total de fluid Gn format din greutile elementelor
constituente Gi se va putea scrie:
N
Gn = Gi (43)
i =1
N
sau: nVn = iVi (44)
i =1

mprindu-se prin volumul total Vn se va obine:

nVn N
V N
= i i sau n = i C i (45)
Vn i =1 Vn i =1

Considerndu-se un fluid bifazic cu volumul total Vn i n care volumul masei fluide

transportoare este V iar volumul particulelor transportate este Vs, greutatea specific echivalent se
determin plecnd de la relaia:
nVn = V + sVs (46)
sau, mprindu-se relaia (46) prin Vn, se obine:
n = C f + s C s (47)
unde Cf = V/Vn i Cs = Vs/Vn reprezint concentraia masei fluide, respectiv a celei solide.
Lund n considerare i relaia dintre concentraiile pariale 1 = C f + C s , rezult greutatea
specific a fluidului bifazic de forma:
n = (1 C ) + s C (48)
unde C este concentraia fazei solide.
Greutatea specific echivalent se poate exprima i n funcie de concentraia n greutate a fazei
dispersate C G = G s Gn obinndu-se o relaie de forma:
s
n = (49)
s C G ( s )

3.3.3. Densitatea echivalent

Prin densitatea medie echivalent n a unui fluid polifazic se nelege raportul dintre masa
acestuia mn i volumul Vn cuprins n interiorul unei suprafee de control S. Considerndu-se volumul
total Vn determinat prin suma volumelor pariale:
N
Vn = Vi (50)
i =1

i masa total mn determinat prin relaia:

N N
mn = mi = nVn = iVi (51)
i =1 i =1

mprindu-se relaia (51) prin Vn se va obine:

N
n = i Ci (52)
i =1

Considerndu-se fluidul bifazic, conform relaiei (52), se va obine:

n = f C f + sCs (53)
i, lund n considerare relaia 1 = C f + C s i fcnd notaia Cs = C, se poate scrie:
n = C s + (1 C ) f (54)
unde C reprezint concentraia n volume a corpului dispers a fluidului bifazic.

3.3.4. Vscozitatea aparent

Vscozitatea aparent n reprezint vscozitatea dinamic a unui fluid monofazic omogen i

izotrop care conduce la o aceeai pierdere de sarcin, n condiii similare de curgere, cu cea a fluidului
polifazic studiat. Vscozitatea aparent nu poate fi o vscozitate real aceasta aprnd numai n cazul
fluidelor monofazice.
In legtur cu vscozitatea aparent se utilizeaz noiunile de vscozitate dinamic relativ
nr, vscozitate specific s i vscozitate redus r.
a) vscozitatea dinamic relativ nr este o mrime adimensional definit ca raport ntre
coeficientul de vscozitate dinamic a amestecului n i aceeai mrime a unui fluid de referin ,
respectiv:
n
nr = (55)

In mod obinuit, pentru fluidul de referin se utilizeaz apa pur la o temperatur de 20 i
condiii normale de presiune.
In cazul fluidelor bifazice, vscozitatea dinamic aparent a unui amestec lichid-solid va fi:
n = C s + (1 C ) (56)
unde s reprezint vscozitatea dinamic a masei solide iar C concentraia volumic a acesteia.
Pentru un amestec lichid-gaz se propune relaia urmtoare:

n = (1 C ) n + g C n (57)
g
unde n reprezint densitatea emulsiei omogene lichid-gaz, este densitatea fazei lichide, iar g a fazei
gazoase.
b) vscozitatea specific s este definit prin relaia:

s = n = nr 1 (58)

unde reprezint vscozitatea dinamic a fluidului purttor.
c) vscozitatea redus r este definit prin raportul dintre vscozitatea specific i concentraia
substanei dizolvate sau n stare de suspensie C:
s
r = (59)
C
d) vscozitatea intrinsec in este definit prin valoarea limitei in = lim s
C 0

Inversul vscozitii dinamice aparente, 1/n, se numete mobilitate i este o proprietate

caracteristic fluidelor polifazice.
Factorii care influeneaz vscozitatea amestecurilor polifazice sunt:
proprietile mediului continuu de dispersie, ale fluidului de baz;
proprietile fazei dispersate forma, rugozitatea, porozitatea, mrimea i masa particulelor din
dispersie;
distribuia de concentraie a fluidului polifazic;
repartiia masei i a dimensiunilor particulelor din suspensie;
volumul relativ al particulelor fazei dispersate;
elasticitatea i gradul de deformabilitate a particulelor mediului dispersat;
tendina de aglomerare sau de separare a granulelor mediului dispersat;
condiiile termodinamice i potenialul electrostatic al mediului dispersat i al celui de dispersie;
concentraia constituenilor amestecului.

Figura 4 Variaia vscozitii aparente n n funcie de concentraia mediilor polifazice C i diametrul particulelor solide d.

n studiul curgerii fluidelor polifazice se folosete i noiunea de vscozitate cinematic

aparent n definit prin raportul n = n n unde n este densitatea medie aparent dat de relaia
(52). n general se consider c la o majorare a concentraiei particulelor fine apare o cretere a
vscozitii cinematice aparente conform expresiei:
n

=
s n
n s
[
1 + 50( n )
2 2
] (60)

n care i sunt proprietile fluidului omogen purttor.

3.3.5. Presiunea de difuzie

Presiunea de difuzie pd se definete ca fiind mrimea
necesar pentru meninerea amestecului saturat la orice
moment de timp. Ea acioneaz la interfaa dintre faza
continu i cea dispers i reflect distribuia de presiuni pe
suprafaa particulei care se deplaseaz ntr-un mediu fluid n
micare (figura 5). Noiunea de presiune de difuzie trebuie Figura 5 Cmpul de viteze i presiuni n jurul
asociat cu micarea brownian a particulelor solide mici unei particule solide n micare ntr-un fluid
aflate n concentraii reduse n fluid. La concentraii mari apar i ciocniri ale particulelor solide care
modific starea local de presiune pe granul i n mediul fluid.
n cazul micrii unei particule solide cu viteza vs ntr-un fluid care se deplaseaz cu viteza vf >
vs, valoarea presiunii de difuzie este corelat cu caracteristicile micrii relative sub forma relaiei
vectoriale:
( )(
pd = p f + v f vs v f vs ) (61)
n care este o constant de proporionalitate. n stare de repaus, relaia (61) devine:
ps = p f + s (62)
unde s reprezint presiunea difuziv de echilibru. Plecnd de la mrimea presiunii de difuzie se
definesc i se calculeaz forele de difuziune dintre cele dou medii solid-fluid.

3.3.6. Proprietile abrazive

Fluidul polifazic, n procesul de transport, are proprieti abrazive care conduc n timp la
necesitatea nlocuirii echipamentelor mecanice i a reelelor de conducte. Particulele solide
influeneaz fenomenul de abraziune prin duritatea mineralelor din compoziie, apreciat dup scara
lui Mohr. Forma particulelor, rotunjit sau coluroas, precum i concentraia acestora n fluid, are o
mare influen asupra fenomenului de abraziune. Acest fenomen este greu de controlat i de
cuantificat deoarece abraziunea intervine concomitent att asupra echipamentelor i reelei de
conducte ct i asupra particulelor solide transportate.

3.3.7. Proprietile reologice

inndu-se seama de relaia dintre efortul tangenial de vscozitate i gradientul de vitez

dv/dn, respectiv de viteza de forfecare d/dt, fluidele se pot clasifica conform schemei din figura 6:

Fluide newtoniene
(vscozitatea este independent
de efortul unitar tangenial)
MEDII POLIFAZICE

Mediu tixotrop
Fluide nenewtoniene la (tixotropie)
care vscozitatea este
dependent de durata
efortului tangenial i Mediu reopectic
de timpul de staionare (reopexie)
Fluide nenewtoniene
(vscozitatea este dependent
de efortul unitar tangenial)
Mediu plastic Bingham
Fluide nenewtoniene (plasticitate)
la care vscozitatea
este independent de
Fluid pseudovscos
durata efortului unitar
tangenial
Mediu plastic-dilatant

Fluid dilatant (dilatan)

Mediu pseudoplastic

Figura 6 - Schema de clasificare a corpurilor fluide

A. Fluidele newtoniene reprezint modelul de fluid care se supune legii lui Newton conform creia:
dv
= = gradv (63)
dn
B. Fluidele nenewtoniene sunt fluidele care nu se mai supun legii lui Newton, adic nu mai respect
proporionalitatea dintre efortul tangenial i gradientul vitezei v.
Reologia este ramura fizicii care se ocup cu studiul proprietilor de curgere, elasticitate,
vscozitate i deformare n timp a corpurilor determinate de structura sistemelor, sub aciunea forelor
finite aplicate asupra lor. Tehnica msurrii proprietilor reologice poart denumirea de reometrie.
Studiindu-se comportarea reologic a unor corpuri reale, o serie de autori precum W.F. Ostwald,
de Waele etc. au cutat s ncadreze fluidele reologice ntr-o relaie general asemntoare legii lui
Newton, avnd forma:
dv
n= k (64)
dn
n care: - k reprezint un factor ce are semnificaia unui coeficient de vscozitate aparent avnd
dimensiunea diferit de cea a coeficientului dinamic de vscozitate,
- n este un exponent experimental.
Fluidele reologice prezint o serie de proprieti cum ar fi:
Proprieti eseniale. Dintre acestea fac parte:
elasticitatea i elasticitatea ntrziat,
plasticitatea i plasticitatea dinamic,
vscozitatea, relaxarea, post efectul etc.
Proprieti tehnologice. Sunt acele proprieti reologice pentru care s-a elaborat o metod de
exprimare i msurare, cum ar fi:
ductibilitatea, penetrabilitatea,
tixotropia, reopexia etc.

3.3.7.1. Fluide pseudovscoase

In aceast categorie intr fluidele reologice ce se caracterizeaz prin proprietatea denumit
pseudovscozitate reprezentnd proprietatea unui fluid de a curge lent sub aciunea unei fore reduse
i a crui consisten scade progresiv pe msur ce fora crete.
Fluidele pseudovscoase pot fi caracterizate prin relaia:

dv
= k (65)
dn
unde < 1 reprezint proprietate reologig, iar k este un factor denumit vscozitate dinamic aparent.
Majoritatea fluidelor nenewtoniene au o comportare pseudovscoas conform liniei b (Figura
7). Printre asemenea fluide se pot exemplifica: soluiile de polimer, suspensiile de hrtie sau de
pigmeni n ap etc.

(F)

dv d
, (v)
dn dt
Figura 7
 3.3.7.2. Fluide nenewtoniene plastice
Sunt fluidele nenewtoniene caracterizate prin proprietatea reologic denumit plasticitate
adic proprietatea unui amestec conform creia, pentru a se obine o deformaie continu, spre
exemplu fenomenul de curgere, necesit aplicarea unei fore superioare unei anumite valori limit.
Fluidele nenewtoniene plastice Bingham sunt caracterizate de relaia:
dv
=0 + k (66)
dn
unde 0 reprezint efortul tangenial unitar (pragul de micare), iar k este coeficientul de vscozitate
dinamic aparent.
Comportarea unor astfel de fluide are loc conform curbei d (Figura 7). Exemple de astfel de
fluide sunt: pulberi de azbest n ulei de in, betonul pompat, suspensii de var, pastele de dini i de ras,
metalele topite etc.

3.3.7.3. Fluide nenewtoniene dilatante

Sunt fluidele nenewtoniene caracterizate prin proprietatea reologic denumit dilatan, pe
care o pot avea unele fluide polifazice de a se comporta, n domeniul forelor mici, ca un fluid
newtonian, iar n zona eforturilor mari ca o past de vscozitate ridicat ce frneaz puternic micarea.
Acest fenomen se explic prin structura dispersiei, astfel c, n cazul vitezelor mici, mediul de
dispersie umple golurile dintre particulele solide acionnd ca un lubrifiant care reduce frecarea, n
timp ce, la viteze mari, fluidul este eliminat din goluri ctre periferia domeniului fapt ce conduce la
creterea frecrii. Fluidele nenewtoniene dilatante se comport conform relaiei:

dv
= k (67)
dn
unde: k reprezint indicele de consisten a fluidului bifazic, iar > 1 este indicele de comportare la
curgere.
Fluidele nenewtoniene dilatante au o comportare dup linia de variaie c (Figura 7). Ca exemple
de fluide dilatante putem enumera: suspensii de amidon sau mic, preparate din amidon etc.

3.3.7.4. Fluide nenewtoniene plastic-dilatante

Comportarea fluidelor nenewtoniene plastic-dilatante se explic n mod analog aciunii
dilatanei cu observaia c n acest caz, pentru apariia procesului de curgere este necesar ca efortul
tangenial s depeasc valoarea de prag de micare 0. Aceste fluide nenewtoniene plastic-dilatante
se supun legii:

dv
= 0 + k (68)
dn
unde: > 1 este indicele de comportare a fluidului plastic-dilatant, iar k reprezint indicele de
consisten.
Fluidele plastic-dilatante pot fi caracterizate prin relaia (68) i linia f (Figura 7). Fluidele de
acest tip pot fi exemplificate prin: nisipul mictor, nisipul de plaj, pasta de dini i de ras etc.

3.3.7.5. Fluide nenewtoniene pseudoplastice

Sunt fluidele nenewtoniene de tip plastic la care linia de curgere (curba e Figura 7) prezint o
curbur accentuat, supunndu-se relaiei:

dv
= 0 + k (69)
dn
unde: > 1 este proprietatea reologic denumit i plasticitate Bingham.

3.3.7.6. Fluidele nenewtoniene tixotropice

Tixotropia reprezint proprietatea pe care o au soluiile i suspensiile de a gelatina cnd sunt n
repaus i de a deveni fluide, cnd sunt agitate. Tixotropia reprezint modificarea strii corpului prin
atingere, respectiv prin influene mecanice exterioare, cum ar fi ocuri, vibraii, amestecare, etc.
 Procesele tixotropice, numite i transformri izoterme reversibile sol-gel, sunt caracterizate prin
modificri structurale n timpul curgerii i depind de natura materialului dispersat, temperatura, stadiul
transformrilor sol-gel-sol. n repaus soluiile tixotropice au natura unui gel, iar n cazul agitrii se
comport ca un corp plastic, diferind de acesta prin faptul c la fore mici, constante, vscozitatea
scade. Privind efortul tangenial acesta scade conform relaiei:
a
dv
= 0 k1 (t ) (70)
dn
unde: k1 i a sunt constante numerice.

3.3.7.7. Fluide reopexice.

Reopexia, este proprietatea pe care o au unele suspensii sau soluii de a-i majora viteza de
ntrire (gelatinizare) a pastelor, printr-o aciune mecanic de agitare, caracterizat de creterea rapid
a vscozitii aparente. Sub aciunea factorilor externi particulele se aranjeaz ntr-o reea mai
compact ce conduce la o cretere n timp a vscozitii. Un exemplu tehnic l constituie vaselina care
n condiii de agitare prezint o vscozitate redus, iar dup un repaus, se ntrete, mrindu-i
vscozitatea.
Privind efortul tangenial acesta crete datorit aglomerrii particulelor dup o lege de tipul:
b
dv
= 0 + k 2 (t ) (71)
dn
n care : k2 i b sunt constante numerice.

3.3.7.8. Fluide vscoelastice.

Sunt fluide reologice care pot poseda att proprieti de solid elastic ideal, ct i de lichid
vscos. Asemenea fluide, la aplicarea brusc a unei fore pe o durat scurt, se comport ca un corp
elastic, pe cnd la aplicarea lent a efortului n timp ndelungat se comport ca un lichid vscos.
Fenomenul este explicat de unii cercettori prin suprapunerea unei deformri plastice peste una
elastic, determinnd astfel o comportare vsco-elastic.
Corpul vscoelastic este alctuit de regul dintr-o faz solid elastic, dispersat uniform ntr-un
mediu fluid vscos newtonian.
4. ECUAIILE I LEGILE GENERALE ALE DINAMICII FLUIDELOR POLIFAZICE

4.1. Noiuni de cinematic

n ipoteza multicomponenei amestecului se admite c masa fiecrei faze a fluidului polifazic n
micare este compus dintr-un numr foarte mare de particule.
n ipoteza fluidului echivalent se admite c mediul fluid este preponderent, din punct de vedere
al concentraiei volumice, iar fraciunile de volum ale fazelor de dispersie sunt mult inferioare unitii,
respectiv Ci << 1, unde i = 1 N, iar i f, unde f este indicele fazei fluide.
n cazul ambelor modele de fluid, micarea se poate analiza utiliznd una din metodele Euler
sau Lagrange.

Metoda Lagrange
Se consider punctele Mi1(ai1, bi1, ci1, t0) i Mi2(ai2, bi2, ci2, t0). Ecuaiile traiectoriei unei particule
de faz i sunt date de relaiile:
x i x i a i , bi , c i , t
y i y i a i , bi , c i , t (72)
z i z i a i , bi , c i , t
Componentele vitezei ui, vi, wi vor fi:
x y z
ui ; vi ; wi (73)
t t t
iar componentele acceleraiei se obin prin derivarea acestora, respectiv:
u 2 x v 2 y w 2 z
aix i 2 ; aiy i 2 ; aiz i 2 (74)
t t t t t t

Metoda Euler
Se consider punctele din spaiu Mi1(xi1, yi1, zi1) i Mi2(xi2, yi2, zi2). Cmpul vitezelor se obine
prin derivata total a funciilor xi(t), yi(t), zi(t), unde i indic prezena, n momentul determinrii, a
fazei i:
x y z
ui ; vi ; wi (75)
t t t
Considerndu-se vf viteza fazei fluide din amestecul polifazic, se poate defini viteza relativ a
componentei i prin relaia:
v ri v f v i (76)
Ecuaia traiectoriei unei particule din faza i se obine prin integrarea ecuaiilor (75), iar cmpul
acceleraiilor pentru faza i va fi dat de relaiile:
dV V V V V
ai i i ui i vi i wi i (77)
dt t x y z

i, introducnd operatorul diferenial relaia (77) devine:
x y z
V
ai i Vi Vi (78)
t

Ecuaia continuitii n cazul fluidelor polifazice se scrie:

i* i*ui i*vi i*wi

0 (79)
t x y z
unde i* este densitatea relativ.

Dac se introduce operatorul divergenei se va obine:
x y z
i*
i*Vi 0 (80)
t
 Ecuaia (80) este valabil pentru o faz inert a amestecului, care nu are schimb de mas cu un
alt constituent din volumul de control.
n cazul n care constituenii au un schimb de mas, spre exemplu constituentul i are schimb de
mas cu celelalte faze, se poate scrie o form mai general a ecuaiei de continuitate, respectiv:
i*
i*Vi hi (81)
t
unde hi reprezint schimbul de mas.
Considerndu-se c Ci este concentraia volumic a constituentului i i i* C i i , ecuaia de
continuitate pentru faza i va fi:
iCi
iCiVi hi (82)
t
sau, pentru oricare alt faz de indice k, ecuaia va fi:
N

k 1 Ck C j
N

k 1 Ck C j hk
j 1
(83)
t j 1
Pentru un amestec bifazic de exemplu, avnd faza solid de concentraie volumic C i faza
fluid purttoare, ecuaia de continuitate va fi:

C s C sus C s vs C s ws
0 (84)
t x y z
pentru faza solid, iar pentru cea fluid va avea forma:

1 C f 1 C u 1 C v 1 C w 0
f f f f f f
(85)
t x y z

4.2. Forele ce acioneaz asupra particulelor solide n curenii fluizi

Forele care acioneaz n mod obinuit asupra unor particule solide aflate ntr-un curent de fluid
pot fi:
a) fore masice reprezentnd forele proporionale cu masa particulei;
b) fore de suprafa proporionale cu mrimea suprafeei udate.
In categoria forelor masice se nscriu:
Fora de greutate G dependent de acceleraia gravitaional, fiind dat de relaia:
G mg sV (86)
unde m reprezint masa particulei, V volumul particulei solide, iar s greutatea specific a
particulei solide.
Fora Arhimedic FA reprezint fora vertical ascensional ce acioneaz asupra unei particule
solide aflate ntr-un fluid i este dat de relaia:
FA f V (87)
n care f este greutatea specific a fluidului n care este scufundat particula solid, iar V este
volumul de fluid dislocuit de ctre particula solid.
Greutatea particulei submerse G reprezint diferena dintre greutatea particulei solide G i fora
ascensional FA, fiind dat de relaia:
G ' G FA s f V (88)
unde V este volumul de fluid dislocuit de ctre particula solid.
Fora de inerie Fi reprezint fora care se opune tendinei de micare a particulei solide i se
determin cu relaia:
dv
Fi m s ma (89)
dt
n care a reprezint acceleraia, m masa i vs viteza particulei solide.
 Fora de reinere datorat ciocnirii dintre particulele solide Fr reprezint tot o for care se
opune micrii dar care se datoreaz ciocnirii dintre particulele solide aflate n micare i are ca
efect reducerea vitezei particulei modificndu-i totodat i traiectoria. Este dat de relaia:
v2
Fr m s (90)
2
unde este un coeficient dependent de forma granulei, iar vs reprezint viteza iniial a
particulei solide de mas m.
Fora centrifug Fc reprezint fora masic normal la traiectoria curbilinie a unei particule solide
n micare i este exprimat prin relaia:
v2
Fc ma c m s (91)
R
n care m reprezint masa granulei solide i vs viteza tangenial la traiectoria curbilinie de
raz R.
Fora de atracie newtonian Fn reprezint fora care acioneaz asupra unei particule solide
datorit aciunii exercitate de alte particule vecine i de care tinde s se apropie. Intensitatea
acestei fore scade cu ptratul distanei dintre granulele solide. Efectul ei este neglijabil datorit
maselor mici ale particulelor i distanelor relativ mari n comparaie cu dimensiunea medie a
granulei transportate.
Fora de frecare cu peretele solid Ff reprezint acea for care se opune deplasrii granulei care
este datorat frecrilor cu grania solid ce limiteaz domeniul de curgere i are o expresie de
forma:
v2
F f fm s (92)
2
unde f este coeficientul de frecare dintre particul i grania solid, m este masa particulei, iar
vs este viteza de deplasare a particulei solide.
iar n categoria forelor de suprafa avem:
Fora de presiune dinamic frontal Fd este factorul motor al micrii unei particule solide intr-
un curent de fluid. Considernd micarea particulei ca fiind uniform, aceast for este egal cu
rezistena la naintare FR.
Fora de rezisten la naintare FR reprezint fora care apare pe o granul solid n cursul
deplasrii acesteia i care se opune micrii prin mediul fluid nconjurtor, fiind dat de relaia:
v2
FR CR A r (93)
2g
unde CR reprezint coeficientul de rezisten la naintare, greutatea specific a fluidului,
vr este viteza relativ dintre fluid i granul, iar A este aria seciunii particulei solide ntr-un
plan normal la direcia vectorului vitez.
Fora portant Fp reprezint fora normal la direcia vectorului vitez i apare datorit micrii
particulei ntr-un cmp neuniform de viteze, sau atunci cnd granula are o form turtit i planul ei
face un unghi diferit de zero cu direcia vectorului vitez. Relaia de calcul pentru aceast for
este:
F p v r 1 (94)
unde 1 reprezint circulaia componentei tangeniale a vectorului vitez relativ, iar
v r v f v s reprezint viteza relativ de-a lungul curbei nchise C care mrginete particula.
Fora Magnus FM reprezint fora generat de un curent de fluid asupra unei particule solide care
se rotete n jurul axei sale. Conform relaiei Kutta-Jukovski:
FM v r (95)
n care reprezint densitatea fluidului, iar vr este viteza relativ a particulei solide n raport
cu mediul fluid.
Rotaia granulei solide genereaz o micare turbionar. Din punct de vedere teoretic, micarea
de rotaie a granulei solide este echivalent cu un vrtej de intensitate turbionar determinat cu
relaia:
2rvr 2r 2 (96)
 unde reprezint viteza unghiular de rotaie i r este raza sferei ce aproximeaz granula. In
aceste condiii, efectul Magnus se poate scrie:
FM 2vr r 2 (97)
Fora Karman FK reprezint fora lateral normal pe direcia vitezei relative vr generat de
neuniformitatea repartiiei vitezei din aleea vrtejurilor alternante Bernard-Karman. Aceast for
are o expresie de forma:
v2
FK C K A r (98)
2
unde CK reprezint un coeficient numeric cu valori dependente de forma particulei solide i de
numrul Reynolds, iar A este aria seciunii transversale a particulei, normal la direcia
vectorului vitez.

4.3. Eforturi unitare n fluide

In micarea fluidelor polifazice apare, ntre straturile succesive de particule n suspensie, un
efort tangenial suplimentar s care se adaug la cel caracteristic curgerii fluidului omogen f. In aceste
condiii efortul unitar tangenial total va fi:
f s (99)
iar pierderea de presiune la curgerea acestor fluide poate fi distribuit sub forma:
pn p ps (100)
unde p reprezint pierderea de presiune la curgerea fluidului omogen, iar ps este pierderea de
presiune corespunztoare deplasrii particulelor solide.
Considerndu-se o conduct de diametru D prin care are loc curgerea, efortul tangenial
suplimentar s va fi o funcie de diametrul d al particulei, densitatea particulei solide s, densitatea
fluidului f, concentraia C, vscozitatea dinamic , regimul de curgere. In aceste condiii se poate
stabili o relaie de dependen de forma:
8v
s s d , s , C , f , , m (101)
D
Aceast relaie este foarte greu de rezolvat mai ales dac particulele purtate de fluid au o
dispersie mare a dimensiunilor i a formei fa de valorile medii.
De aceea, n funcie de regimul de curgere, exist relaii simplificate de calcul a efortului unitar
tangenial pentru un fluid bifazic:
a) n regim laminar: nl nm j h z (102)
'
b) n regim turbulent: nt n v xn v 'yn (103)
unde nm reprezint greutatea specific medie a amestecului bifazic ntre cota z i suprafaa liber a
unui curent cu adncimea h, iar vxn i vyn sunt vitezele de pulsaie pe direciile x i y.

4.4. Micarea particulelor grele n cmp gravitaional

Micarea unei particule plasat ntr-un curent de fluid poate s se realizeze prin urmtoarele
moduri:
mpins i trt pe limita inferioar a domeniului de curgere;
rostogolit pe limita inferioar a domeniului de curgere;
sltat de pe limita inferioar a domeniului de curgere;
Cnd viteza curentului de fluid crete peste o anumit limit, particula ncepe s se deplaseze n salturi
a cror frecven, amplitudine i lungime variaz cu viteza curentului (amplitudinea i lungimea
saltului crete odat cu majorarea vitezei). inndu-se seama de faptul c rezultanta forelor
elementare de presiune nu trece prin centrul de greutate al particulei solide, datorit formei oarecare a
particulei i a neuniformitii curgerii, va apare un moment de rotaie a particulei ntre punctele de salt.
Fenomenul de rotaie a particulei solide n curentul de fluid conduce la apariia unui efect Magnus
care, combinat cu reflexia granulei din punctele de impact, modific traiectoria acesteia. La viteze
mari ale curentului de fluid, n regimul turbulent, cnd pulsaiile depesc anumite limite, particulele
nu mai ating grania solid a domeniului de curgere ci se deplaseaz n stare de suspensie.
 Considerndu-se o particul cu o form apropiat de cea sferic, aflat pe un strat de sedimente,
asupra acesteia vor aciona forele:
greutatea particulei submerse G:
G' G FA (104)
fora dinamic a curentului F cu cele dou componente fora portant Fp i fora de presiune
dinamic frontal Fd, perpendicular pe direcia forei portante:
F F p Fd (105)
Rezultanta acestui sistem de fore va fi:

R F G ' F p Fd G F A (106)
Condiia de antrenare prin alunecare rezult din dezechilibrul forelor care acioneaz asupra
particulei solide i se poate exprima prin inegalitatea:
Fd G F A F p f (107)
unde f reprezint coeficientul de frecare al particulei.
Aadar, particula va aluneca dac fora de presiune (trre) depete rezistena de frecare pe
suprafaa patului solid.
Considerndu-se ca fluid de lucru apa, viteza critic de antrenare prin alunecare va avea
expresia:
v a k ' gd (108)
unde k este o constant adimensional.
Viteza de alunecare sau de rsturnare se poate determina i cu formula empiric:

v a 6.3K s 1
1
2
h d d
1
2
1
2

(109)

unde K este un coeficient care ia n considerare interaciunea particulelor, iar exponenii , , sunt
constante statistice cu valorile = 1/4, = 2/3 i = 1. Constanta K, ce cuprinde efectul unor
parametri care nu pot fi apreciai cu certitudine, este precizat n funcie de valorile unghiului (tab 5)

tan F p Fd (110)

Tabel 5
25 30 40
K 1.04 1.07 1.23

Condiia ca o particul s fie sltat de pe fund i ejectat n curent este dat de inegalitatea:
F p G FA (111)
Pentru cazul apei, ca fluid de antrenare, viteza medie limit a curentului necesar sltrii
granulei solide va fi dat de o relaie de forma:
v a k ' ' gd (112)
unde k > k este tot o constant adimensional.
Aadar, mai nti se produce alunecarea particulei i apoi poate interveni sltarea acesteia n
curentul de fluid.
Antrenarea particulei solide prin rostogolire necesit, n general, mai ales dac particula este
rotund, o for frontal inferioar celei de alunecare. Deoarece, ns, ntr-un sediment natural
granulele au forme variate, condiiile de rostogolire nu pot fi luate ca baz pentru calculul vitezei
critice de antrenare.

4.5. Micarea particulelor solide n curentul de fluid

4.5.1. Noiuni de cinematica particulelor solide

Se consider un sistem de referin inerial, cartezian, format din axele Ox, Oy, Oz. n acest
sistem, o particul solid se consider ca fiind un punct material cu masa m concentrat n centrul ei de
inerie M. Ipoteza este justificat de faptul c particula are dimensiuni reduse n raport cu cele ale
domeniului n care are loc micarea.
 Prin definiie, centrul de inerie M al particulei este mobil fa de reperul inerial dac
coordonatele sale x, y, z sunt variabile n raport cu timpul xs(t), ys(t), zs(t). Aadar, vectorul de poziie
OM rs xs t i ys t j zs t k este i el variabil n timp att ca orientare ct i ca modul.
drs
Viteza particulei solide este dat de expresia vs us i vs j ws k definit dac funciile
dt
xs(t), ys(t), zs(t) sunt derivabile de clas Cn cu n 2. Vectorul vitez este tangent la traiectoria granulei
dv d 2 x d2 y d2 z
n punctul M(r). Acceleraia punctului M este as s 2s i 2s j 2s k . Vectorul acceleraie
dt dt dt dt
indic modul de variaie al vectorului vitez i este situat n planul osculator al traiectoriei relativ la
punctul M.
Micarea de rotaie a particulei solide apare atunci cnd dou puncte O1 i O2 ale granulei rmn
fixe, ele definind axa instantanee de rotaie. Viteza unghiular de rotaie este definit de funcia
d
s t , n care este o variabil unghiular. Axa instantanee poate intersecta particula solid sau
dt
s fie n exteriorul granulei. Vectorul vitez instantanee de rotaie s are ca suport axa O1O2.

4.5.2. Lucrul mecanic cheltuit pentru deplasarea particulei solide

Lucrul mecanic cheltuit pentru transportarea unui numr N de particule solide este dat de relaia:
N s
L Lm Li L j (113)
s j 1
n care s reprezint numrul total al pailor de nsumare, presupunnd c traiectoria particulelor solide
este format dintr-o succesiune de mici deplasri elementare x, y, paralele cu cele dou axe de
coordonate.
Lucrul mecanic cheltuit pentru nvingerea forelor masice Lm se determin cu relaia:
n n
Lm mGx x k mG y y (114)
k
k 1 k 1
unde Gx i Gy sunt componentele forei masice unitare a particulei de mas m.
Lucrul mecanic cheltuit pentru nvingerea forelor de inerie Li se determin cu relaia:
n n
Li Fix x k Fiy y (115)
k
k 1 k 1

n care Fix Fdx Fpx FMx mGx i Fiy Fdy Fpy FMy mG y sunt componentele forei de inerie,
Fd este fora de presiune dinamic frontal, Fp este fora portant, iar FM este fora Magnus.
Lucrul mecanic necesar pentru nvingerea forelor de rezisten care se opun micrii de rotaie
a granulei L se poate evalua cu relaia:
n
L M k
(116)
k 1

unde M este momentul de rotaie al particulei, iar este deplasarea unghiular elementar.
Numrul total de particule se determin cu relaia:
6Vs 6C V
N (117)
d 3
1 C d 3
n care Vs este volumul total al mediului solid dispersat, sub form de granule sferice cu diametrul d,
n volumul V al fluidului, iar C este concentraia volumic dat de expresia:
C Vs Vs V (118)
n aceste condiii relaia (113) devine:
6C V s

1 C d 3 s
L Lm Li L j (119)
j 1

n care j este un pas secvenial de calcul, 1 j s .

4.5.3. Calculul forelor laterale (portant i Magnus)
Fora lateral rezult prin nsumarea a dou componente: fora portant Fp datorat existenei
gradientului de vitez dup direcia de deplasare a curentului de fluid i fora Magnus FM care apare ca
urmare a rotaiei granulei solide n curent. Ambele fore se calculeaz cu formula general Kutta-
Jukovski:
Fp , M vr p , M (120)
n care vr este viteza relativ dintre viteza curentului de fluid vf i cea a particulei solide vs:
1
1

y n y n v
vr v f vs vmax vs vmax s
(121)
R R vmax

unde y este distana fa de peretele conductei de transport, iar R este raza acesteia.
n cazul gazelor, vf = vg iar n = 7.
innd cont c circulaiile p, respectiv M au expresiile:
1 n
v
p r 2 max1 y n (122)
nR n
M 2 r 2 (123)
se obin expresiile componentelor forei laterale astfel:
1
1 1 n
1 y n
- fora portant: Fp r vmax vs vmax R n y n
2
(124)
n R

1

y n
- fora Magnus: FM 2 vmax vs r 2
(125)
R

Viteza maxim (din axul tubulaturii) se poate exprima n funcie de viteza medie vm din
seciunea conductei de transport, cu relaia:
2n 2
vmax vm (126)
n 1 2n 1
n care n 7 pentru cazul micrii particulelor prin curentul turbulent de gaz i n 10 pentru cazul
micrii particulelor prin curentul turbulent de lichid.
Astfel, relaiile (124) i (125) pot fi utilizate efectiv la calculul celor dou fore.

4.5.4. Interaciunea particulei solide cu peretele conductei

Interaciunea particulei solide cu peretele conductei prezint importan att din punct de vedere
al uzurii de contact ct i din punct de vedere al pierderilor de presiune, pierderea de presiune datorat
frecrii fazei solide cu peretele conductei de transport constituind o parte important din pierderea
total de presiune.
Factorul de baz al interaciunii dintre particulele solide i peretele conductei de transport l
constituie ocurile exercitate de particule asupra peretelui. Cercetri experimentale au demonstrat c
ciocnirile particulelor n conducta dreapt de transport provin din micarea de lunecare. n consecin,
mrimea pierderilor de presiune care nvinge frecarea particule-perete este dependent de numrul
ciocnirilor, de energia cheltuit prin oc i pentru reantrenarea particulelor solide pn la viteza
normal din seciunea conductei de transport.
n fenomenul de izbire a particulei solide cu peretele conductei i de reflectare a acesteia napoi
spre centrul curentului, viteza granulei se reduce. Revenirea la viteza de transport a particulei se face
pe seama prelurii de energie de la fluidul purttor. Se poate concluziona c pierderea de presiune
corespunztoare frecrii particulelor cu peretele conductei este proporional cu reducerea energiei
cinetice, energie consumat pentru ntreinerea micrii.
O serie de concluzii se pot desprinde n urma cercetrilor experimentale efectuate de Zuev F.G.,
Florea J., Robescu D., n scopul elucidrii aspectelor ciocnirii particulelor solide cu peretele conductei
de transport:
 distana dintre dou puncte de impact crete odat cu diminuarea forei de greutate a particulei i
cu reducerea diametrului conductei de transport;
mrimea vitezei transversale a particulei variaz n gama 01 m/s, n funcie de viteza curentului
de fluid (valorile mari obinndu-se n cazul curenilor de aer);
viteza unghiular a particulei solide variaz n gama 0500 rad/s, (mrimea ei depinde direct de
viteza curentului de fluid, valorile mari obinndu-se n cazul curenilor de aer);
fenomenul de rotaie a particulei solide i intensitatea forei Magnus este mult mai mare n cazul
curenilor turbuleni de gaz dect n al celor de lichid (lichidele frneaz puternic micarea
dezordonat a particulelor solide);
impactul particulelor solide i ocurile rezultate sunt influenate esenial de urmtoarele mrimi:
diametrul conductei de transport, viteza curentului de fluid, dimensiunile i natura particulelor
solide, precum i de elasticitatea granulei.
5. TRANSPORTUL FLUIDELOR BIFAZICE LICHID-SOLID

5.1. Instalaii de hidrotransport

Transportul hidraulic al particulelor solide se realizeaz n instalaii i cu echipamente specifice
diverse n funcie de mrimile caracteristice ale amestecului bifazic (concentraia amestecului, natura
fazei solide, gama valoric de diametre ale particulelor etc.) i de condiiile impuse de procesul
tehnologic ntr-un caz dat.
Instalaia de hidrotransport reprezint un ansamblu de echipamente, dispozitive i aparatur de
msur i control specializate, avnd rolul de a forma, transporta i, ulterior, de a recupera faza util n
amestec cu faza fluid purttoare.

5.1.1. Schema bloc a unei instalaii de hidrotransport

O instalaie de hidrotransport este alctuit din urmtoarele blocuri funcionale (figura 5.1):
A. instalaia pentru prepararea amestecului de transport, compus din buncrul B1 reprezentnd
depozitul de material solid amplasat n punctul de expediie al materialului; separatorul magnetic
SM avnd rolul de a izola materialele metalice din depozit; instalaia de preparare a granulaiei
de transport IP bazat pe procedee de sfrmare i mcinare a materialului n concasoare, mori i
granulatoare; instalaia de dozare a materialului solid ID care asigur distribuia uniform a
debitului solid;
B. instalaia propriu-zis de transport, prevzut cu generatorul hidraulic P i cu conducte sau
rigol pentru transportul materialului n amestec TH;
C. instalaii auxiliare, reprezentnd sistemul pentru recuperarea fazei transportate, alctuit din:
instalaia de separare a amestecului IS dotat cu utilaje specifice (ciclon, ngrotor, instalaie
de sedimentare, filtru, centrifug etc.) avnd rolul de a recupera faza solid din amestecul bifazic;
buncrul B2 reprezentnd depozitul de material solid amplasat n punctul terminus; instalaia de
epurare a fazei fluide purttoare IE.
Dup necesitate, n funcie de natura materialului sau a tipului instalaiei de hidrotransport, din
schema bloc pot lipsi unele elemente componente, sau se pot aduga altele ca de exemplu:
dispozitiv de izolare, de tip by-pass, a instalaiei de transport propriu-zis, pentru cazul curirii n
perioadele de nefuncionare;
dispozitiv de reglaj al debitului de fluid, pentru cazul modificrii concentraiei amestecului, n
scopul meninerii instalaiei la parametri energetici optimi.

B1 SM IP ID
A
m

P f n
TH IS IE
B
B2
C

Figura 5.1 Schema bloc a unei instalaii de hidrotransport

A instalaia pentru prepararea amestecului de transport; B instalaia propriu-zis de transport;
C instalaii auxiliare; m material solid granulat; f fluid de transport; n amestec bifazic
5.1.2. Clasificarea instalaiilor de hidrotransport. Scheme de principiu
Instalaiile de hidrotransport pot fi clasificate n funcie de urmtoarele criterii:
n funcie de tipul circuitului realizat de lichid n interiorul instalaiei avem:
o instalaii cu circuit deschis, la care lichidul de transport este deversat dup realizarea
operaiei de transport.
o instalaii n circuit nchis, care reutilizeaz cea mai mare parte din lichidul folosit n procesul
de transport, cu excepia pierderilor i a cantitii de lichid cuprins n materialul umed.
dup tipul sistemului de alimentare cu material solid, instalaia de hidrotransport poate fi:
o cu sistem de pompare pe ap curat i alimentare de material solid pe conducta de refulare a
pompei.
o cu sistem de pompare pentru amestecul bifazic (cu dezavantajul uzurii pronunate a pompei
de hidrotransport).
o cu realizarea hidrotransportului prin aspiraie (cazul drgilor aspirante cu dezavantajul
obinerii unor distane reduse n procesul de transport datorit fenomenului de cavitaie la
pompe).
o cu asigurarea transportului prin curgere gravitaional cu antrenarea materialului prin jeturi
de ap sub presiune (cazul hidromecanizarii n aer sau sub ap).
o cu transport prin capsule, la care materialul solid este introdus ntr-o succesiune de capsule
(containere etane) de form sferic sau cilindric, antrenate de un lichid purttor n lungul
unei conducte (avantaj separarea perfect a celor dou faze transportate, dezavantaj
dificultatea introducerii i recuperrii capsulei n i din conduct).
Figura 5.2 prezint schema de principiu pentru realizarea hidrotransportului unor materiale
granulare prin canale gravitaionale (1 punct de ncrcare, 2 zon de separare prin sedimentare
datorit reducerii vitezei apei sub limita de antrenare). Evacuarea se face lateral printr-un canal
transversal. Metoda se aplic, n general, n hidromecanizare i la transportul aluviunilor.

Figura 5.2 Figura 5.3

n figura 5.3 este prezentat dispozitivul cu ap folosit la evacuarea cenuii rezultate n urma
arderii crbunilor n cazanele termocentralelor. La sacul de cenu (3) este racordat o plnie de font
care coboar n bazinul camerei de stingere i antrenare (1). Cenua cade n bazin i formeaz un taluz
natural spre direcia de curgere a bazinului. Jetul de ap generat de duza (2) stinge cenua i o mpinge
prin conducta (4) spre sifonul (6). Nmolul rezultat este mpins de jetul de ap al duzei (5) n jgheabul
de scurgere. Consumul de ap este de 6 pn la 10 ori greutatea cenuii.

Figura 5.4 Figura 5.5

O schem de instalaie de hidrotransport cu aspiraia pompei direct din decantor este prezentat
n figura 5.4 (1 decantor; 2 zon de evacuare; 3 pomp de nmol; 4 conduct de transport; 5
ciclon pentru separarea fazei solide). Instalaia este utilizat la prepararea minereurilor (aspiraia
pompei din concentrator) i, n staiile de epurare a apelor uzate, la transportul i recircularea
nmolurilor.
Schema instalaiei de hidrotransport cu formarea amestecului prin aspiraie, cazul tipic al
drgilor, este prezentat n figura 5.5 (1 conduct de aspiraie; 2 sorb cu ejector inelar; 3 drag; 4
conduct de hidrotransport; 5 evacuarea amestecului).

Figura 5.6

n figura 5.6 se prezint schema unei instalaii de hidrotransport, din industria minier, la care
formarea amestecului se realizeaz ntr-un vas special de dozare. Componena instalaiei este
urmtoarea: 1 surs de ap; 2 pomp; 3 buncr pentru formarea amestecului; 4 band
transportoare; 5 pomp de hidrotransport; 6 conduct; 7 decantor cu raclor cu lan; 8 vagonet;
(Qn =1330 m3/h; pn = 5,5 bar; C = 0,1).
Schema unei instalaii de hidrotransport n care se realizeaz concentrarea amestecului prin
dozare uscat n recipient, este prezentat n figura 5.7 i are urmtoarea componen: 1 material
solid; 2 buncr pentru material solid uscat; 3 band transportoare; 4 vas de dozare i amestecare;
5 amestector mecanic; 6 conduct pentru lichid; 7 recipient de stocare pentru hidromas; 8
hidrociclon; 9 i 10 reele de hidrotransport. Meninerea particulelor solide n stare de suspensie
impune utilizarea unui amestector mecanic.

Figura 5.7 Figura 5.8

n figura 5.8 este prezentat schema unui sistem hidropneumatic de capt, la un canal de
scurgere gravitaional a lamului din industria minier (1 canal pentru lam; 2 conducta de aer
comprimat; 3 zon de aspiraie pentru instalaia de gaz-lift; 4 conduct pentru amestec trifazic; 5
vas colector; 6 sifon; 7 cmin). Echipamentul de baz este instalaia de gaz-lift care preia
amestecul bifazic i-l urc n vasul colector superior. Exist i scheme la care sifonul poate lipsi, caz n
care aspiraia hidromasei se face direct din cmin.

5.2. Turbopompe pentru medii bifazice solid-lichid

n cazul turbopompelor destinate hidrotransportului, fenomenele de uzur hidroabraziv i
cavitaional-abraziv sunt mai intense datorit, pe de o parte, suprafeelor de trecere reduse i deci a
vitezelor sporite de lucru i, pe de alt parte, concentraiei mai mari n particule solide a lichidului de
lucru. De aceea, de obicei, aceste maini sunt proiectate n construcie special, n scopul atenurii
uzurii.
Intensitatea fenomenului de uzur prin abraziune a agregatelor de pompare, care vehiculeaz
amestecuri bifazice, este influenat de duritatea i forma particulei solide, precum i de viteza
particulelor i de unghiul pe care l face direcia vectorului vitez cu suprafaa rotorului.
 Regimul de funcionare al turbopompei influeneaz direct fenomenul de uzur. Astfel, la
regimuri diferite de regimul nominal, situaie ntlnit frecvent n instalaiile de hidrotransport, apar
micri turbionare puternice, induse de vrtejul relativ, care conduc la eroziunea materialului rotorului
turbopompei. Pentru uurina reviziilor i reparaiilor curente, carcasa turbopompei se execut din
piese uor demontabile.

Condiiile tehnice specifice, pe care trebuie s le ndeplineasc turbopompele ce vehiculeaz

fluide bifazice de tip solid-lichid, se refer la dimensiunea minim a canalelor, care trebuie s
depeasc de 23 ori mrimea maxim a particulelor transportate i la traiectoria amestecului, care nu
trebuie s conin schimbri brute de direcie.
Proiectarea i construcia acestor maini se realizeaz cu un singur rotor i aspiraie simpl,
evitndu-se concepia de tip dublu flux, n scopul prevenirii nfundrii i uzurii premature a
presetupelor. Realizarea rotorului unei astfel de turbopompe trebuie s in cont de tipul i destinaia
acesteia, n funcie de care se execut n diferite forme constructive:
nchis (figura 5.9);
deschis (figura 5.10);
retras sau turbionar (figura 5.11) care poate fi fr sau cu anterotor (figura 5.12).

Figura 5.9 Rotor nchis cu palete dorsale Figura 5.10 Rotor deschis n carcasa pompei

Rotorul nchis (figura 5.9) permite obinerea unui randament superior fa de celelalte tipuri
constructive. Numrul de pale este redus (z = 2, 3 sau 4) astfel nct s permit trecerea particulelor
solide fr a provoca nfundarea turbopompei. Seciunea de trecere a canalului hidrodinamic cuprins
ntre dou pale succesive i discurile de acoperire se dimensioneaz, de obicei, la 0,70,8 din seciunea
de aspiraie. Grosimea palei rotorice se ia de 3 pn la 4 ori mai mare dect grosimea corespunztoare
palei care lucreaz cu ap curat. Discul posterior al rotorului are pe faa dinspre carcas o serie de
palete dorsale, curbate sau radiale, cu rolul de a evacua n exterior materialul solid strecurat n spaiul
dintre rotor i carcas.
Rotorul deschis (figura 5.10) se caracterizeaz prin faptul c limea palei nu acoper dect
parial zona de intrare n carcasa spiral. Utilizat pentru materiale fibroase sau foarte abrazive, rotorul
deschis permite trecerea unor granule mai mari, micornd totodat gradul de dezagregare al acestora.

Figura 5.11 Rotor turbionar cu palete dorsale Figura 5.12 Rotor deschis, cu anterotor inducer

Rotorul turbionar de tip Turo (figura 5.11) este retras complet n exteriorul circuitului de
curgere. Acesta creeaz o micare turbionar care transmite energia curentului bifazic prin transport de
moment. Uneori, aceste rotoare, sunt prevzute cu un urub elicoidal cu pas variabil (inducer)
amplasat n zona de aspiraie a rotorului (figura 5.12). Rotorul elicoidal plasat n prelungirea celui
radial ajut la aspiraia hidroamestecului, contribuind la mbuntirea performanelor funcionale ale
agregatului.
 n cazul pompelor destinate tranzitrii hidroamestecurilor caracterizate de granulaii mari sau
concentraii ridicate se recomand echiparea cu rotori tip canal (figura 5.13).

Figura 5.13 Pomp cu rotor tip canal:

a) rotor nchis, o pal; b) rotor deschis, o pal; c) rotor nchis, un canal; d) rotor nchis, dou canale;
e) rotor deschis, dou canale; f) rotor nchis, trei canale; g) rotor deschis, trei canale

n general, turbopompele cu rotor deschis au performane energetice mai sczute, ns prezint

avantajul unei uzuri reduse.

Figura 5.14 Figura 5.15

Tot n scopul reducerii nivelului de uzur, construcia acestor agregate prevede echiparea cu
piese de uzur splate n contracurent cu jet de ap curat la o presiune mai mare dect cea de pe
refularea pompei cu 510 mH2O (la nivelul presetupelor figura 5.14 apa curat injectat avnd i
rol n reducerea fenomenului de uzur n spaiul dintre carcas i discul posterior al rotorului; la
nivelul inelelor de etanare dinamic figura 5.15 etc.).
 De asemenea, unele soluii constructive au blindaje cu discuri de uzur (figura 5.16).

blindaj

Figura 5.16 Pomp de noroi cu blindaj i piese de uzur (cu rotor retras)

Pompele speciale pentru tulbureal sunt prevzute, n locul presetupei, cu piese de etanare
centrifug care, prin rotaie, mpinge napoi suspensia ce tinde s se scurg de-a lungul axului,
protejnd astfel lagrele i axul.
Carcasa spiral, dimensionat pe baza cuplului hidraulic constant, la punctul nominal de
funcionare al pompei, colecteaz un debit uniform distribuit de pe periferia rotorului. La debite
diferite de valoarea nominal, datorit repartiiei neuniforme a lichidului pe periferia rotorului, apare o
distribuie inegal de presiune care determin crearea unei fore rezultante radiale ce acioneaz asupra
axului i duce la scderea randamentului agregatului de pompare. La pompele de hidrotransport
fenomenul se agraveaz deoarece neuniformitatea distribuiei de presiune precum i fora radial sunt
proporionale cu masa specific a fluidului vehiculat.
n instalaiile de hidrotransport, turbopompele funcioneaz frecvent la debite diferite de debitul
nominal i cu amestecuri avnd diverse greuti specifice. Din aceste motive, pentru reducerea
efectului negativ pe care l are distribuia neuniform de presiune, se construiesc carcase spirale
semiconcentrice sau concentrice cu rotorul turbopompei (figura 5.17)

Figura 5.17

n instalaiile de pompare a fluidelor bifazice, generatorul hidraulic se monteaz fr supap de

reinere pe conducta de aspiraie. De aceea, poziia sorbului trebuie prevzut la 0,81,0 m sub nivelul
amestecului pentru a evita aspiraia de aer n corpul turbopompei prin aspiraia vortexului.

5.3. Fenomenul de abraziune n instalaii i turbopompe destinate vehiculrii mediilor bifazice

solid-lichid
Constructiv, aceste agregate hidraulice trebuie s prezinte rezisten satisfctoare la
fenomenele de abraziune i coroziune provocate de trecerea particulelor solide.
Produs de aciunea mecanic a particulelor transportate, fenomenul de abraziune poate aprea
sub trei forme diferite:
abraziune prin rupere, provocat de ciocnirea particulelor solide cu suprafeele active ale
pompelor i instalaiilor, ceea ce conduce la desprinderea unor mici buci de material. Aceast
form este mai des ntlnit n cazul materialelor dure dect la materialele cu comportare elastic.
abraziune prin oboseal, provocat de ciocnirea repetat a particulelor solide cu suprafaa
materialului ceea ce conduce la aparitia fenomenului de ecruisare. Fenomenul se manifest cu
intensitate mai mare n cazul materialelor elastice fa de cele dure.
 abraziune prin friciune, provocat de alunecarea particulelor solide n lungul suprafeei
materialului cu efecte de uzur att asupra particulei abrazive ct i a materialului pompei.
Fenomenul de uzur evolueaz n trei etape (figura 5.22):

Figura 5.22

A. uzur incipient, care se desfoar cu vitez ridicat n timp;

B. uzur caracteristic funcionrii normale;
C. uzur final, n timpul creia se produce ndeprtarea unei cantiti importante de material din
suprafaa piesei
n funcie de unghiul de atac pe care l formeaz traiectoria particulei solide cu suprafaa
piesei, uzura se desfoar dup cele trei etape menionate, n conformitate cu schema din figura 5.23.

Figura 5.23

n etapa final, C, particula ricoeaz la un unghi de 90 fa de direcia iniial. Astfel, se

formeaz o suprafa transversal care opune rezisten maxim particulei. Din acest moment, uzura
prin abraziune se micoreaz i se intensific uzura prin ecruisare datorat impactului direct al
particulelor solide cu suprafaa materialului.
La coturile de conducte, gradul de uzur este dependent de unghiul cotului, raza de curbur a
fibrei medii Rc i de natura materialului. Pentru coturi de 90, uzura este maxim pe direcia
bisectoarei unghiului. Din acest motiv, la conductele care asigur transportul unor medii polifazice cu
concentraie mare, zona din jurul bisectoarei unghiului se placheaz cu piese de uzur executate din
materiale foarte rezistente la abraziune (figura 5.24).

Figura 5.24
 n figura 5.25 este prezentat modul de variaie al vitezei de uzur (variaia grosimii peretelui n
timp) n funcie de natura materialului din care este confecionat cotul i de unghiul acestuia. Conform
diagramei, se recomand confecionarea pieselor de uzur, pentru coturile cu unghiuri mai mari de
35, din cauciuc dur.

Figura 5.25

Parametrii care influeneaz abraziunea sunt:

a) viteza materialelor solide;
b) natura suprafeei materialului pompei (material elastic sau dur);
c) unghiul de impact al particulelor solide cu suprafaa materialului;
d) abaterea parametrilor funcionali ai pompei (debitul i sarcina) fa de valorile nominale, ceea ce
provoac apariia componentelor de oc ale vitezelor hidromasei.

Se consider c limita maxim de uzur a unei turbopompe corespunde scderii presiunii

nominale de refulare cu 1016 mH2O sau a randamentului cu 810%. Pentru piesele pompei, uzura
maxim admisibil corespunde unei pierderi n greutate de 2530%.

Efectele negative ale uzurii prin abraziune sunt:

curba caracteristic a sarcinii H(Q) cade sub cea indicat de furnizor cu 517% (valori mai mari n
zona debitelor superioare);
majorarea puterii absorbite cu 1430%;
reducerea randamentului generatorului hidraulic cu 1520%;
deplasarea spre stnga cu circa 25% a punctului nominal de funcionare pe curba caracteristic
H(Q);

n afar de adoptarea unor variante constructive speciale, n practic se mai utilizeaz, pentru
limitarea fenomenelor de uzur hidroabraziv i cavitaional-abraziv la turbomaini, urmtoarele
procedee:
a) proiectarea i construirea unor profiluri optime, precizate prin ncercri, astfel nct s se evite
atacarea pieselor mainii hidraulice, de ctre particulele solide, sub unghiurile cele mai periculoase
(n jur de 30);
b) evitarea vitezelor mari la contactul particulelor solide cu piesele pompei, prin limitarea turaiei
agregatului la 600700 rot/min la pompele mari i maximum 1500 rot/min pentru cele mici;
c) executarea pieselor pompelor din aliaje rezistente la uzur (oeluri sau fonte aliate, cauciuc special
etc.) i avnd duriti cuprinse n intervalul 550600 HB;
d) tratarea termic corespunztoare a pieselor;
e) recuperarea rotoarelor uzate i recondiionarea lor prin ncrcarea cu electrozi speciali, de mare
duritate (materiale ceramice) figura 5.18.

Suprafaa
supus
recondiionrii

Figura 5.18 Procedeu de acoperire a suprafeelor cu picturi de material ceramic,

fr afectarea masei de baz a materialului

Ultimul procedeu se bucur la ora actual de o mare popularitate deoarece nu presupune

nlocuirea integral a agregatului devenit neperformant ci doar recondiionarea suprafeelor active ale
acestuia cu diverse acoperiri (de obicei materiale ceramice) n funcie de tipul de uzur la care au fost
supuse (figura 5.19).

Figura 5.19

Pot fi astfel recuperate integral carcase i camere spirale de pompe centrifuge (figura 5.20),
rotori de pompe (figura 5.21) etc.

Figura 5.20 Figura 5.21

5.4. Pompe volumice speciale pentru hidroamestec
Pompe volumice care se utilizeaz pentru hidroamestecuri au o construcie special, adaptat
caracteristicilor amestecului vehiculat i acoper o gam relativ redus de debite. Avantajul principal
al pompelor volumice const n realizarea unor nlimi de pompare mari, practic ele putndu-se
dimensiona la orice presiune cerut de instalaie. Din acest motiv ele pot acoperi un domeniu
inaccesibil turbopompelor.

Pompa cu piston. Se utilizeaz n instalaiile de hidrotransport la procesele de splare, spargere

i ndeprtarea crustelor cu jet de ap curat. n construcia acestor pompe volumice (figurile 5.26 i
5.27) sunt utilizate materiale cu duritate ridicat pentru confecionarea pieselor de uzur: piston (1),
segmeni (2), i cma (3).

Figura 5.26 Pomp cu piston (schematizat)

Figura 5.27 Pomp cu piston pentru amestec bifazic: 1-piston; 2-manete de etanare; 3-buc de uzur

Pompa cu piston plonjor (figurile 5.28, 5.29 i 5.30) are avantajul c fluidul se deplaseaz
cvasirectiliniu n interiorul cilindrului, ceea ce conduce la reducerea abraziunii. Pentru micorarea
uzurii pistonului, presetupa se spal cu un jet de ap curat sub presiune.
Pompa cu piston i membran elastic (figura 5.31) are n alctuirea ei un piston care
lucreaz n ulei, cu o uzur foarte redus, i o membran meninut sub presiune constant dat de
uleiul comprimat. n acest mod, hidroamestecul nu mai ptrunde ntre piesele aflate n micare relativ
de alunecare, reducnd astfel uzura lor.
Pompele volumice cu micare rectilinie alternativ asigur o stabilitate bun la funcionarea n
instalaia de hidrotrasnport i au randamente volumice mari, dar care se modific n timpul funcionrii
datorit uzurii pistonului i a supapelor.

Figura 5.28 Pomp cu piston plonjor (schematizat)

 Figura 5.29 Pomp cu piston plonjor i hidrofor

Figura 5.30 Pomp cu piston plonjor i supape cu bile: 1-supap de admisie; 2-capacul supapei; 3-piston;
4-arbore cotit; 5-cilindru; 6-reglaj joc-supap; 7-asiu; 8-excentric reglabil

Figura 5.31 Pomp cu piston i membran elastic (schematizat)

Figura 5.32 Pomp cu membran (schematizat)

 Pompele cu membran sau cu diafragm (figurile 5.32 i 5.33), se utilizeaz la vehicularea,
suspensiilor ngroate care au pn la 50% material solid. Elementul activ din cauciuc sau piele, are o
micare alternativ de ridicare coborre prin intermediul unei bare verticale acionat de un
mecanism excentric sau arbore cotit. Pompele cu diafragm asigur sarcini mici i turaii
corespunztoare a 4050 curse duble pe minut.

Figura 5.33 Pomp cu membran: 1-corpul pompei; 2- supap de admisie;

3-membran; 4-arbore cotit; 5- supap de evacuare

Pompa cu urub (figura 5.34) este alctuit dintr-un element activ elicoidal antrenat din
exterior prin interiorul unor cuplaje cardanice i care are rolul de a deplasa pasta sau materialele
pstoase, axial, printr-un stator. Forma peretelui interior al statorului este executat dup cea a
nfurtoarei suprafeelor exterioare ale urubului, acesta fiind decalat n poziiile extreme (la 1800)
cu valoarea excentricitii.

Figura 5.34 Pomp cu urub: 1-rotor; 2-stator; 3-arbore intermediar;

4-gur de alimentare; 5-cuplaj cardanic; 6-arbore de antrenare; 7-asiul pompei

Figura 5.35 Pomp cu pale culisante (schematizat)

Pompele volumice rotative utilizate pentru transportul hidroamestecurilor sunt realizate n mai
multe variante constructive:
pompa cu element elastic de cauciuc (figura 5.36),
 pompa cu pale culisante (figura 5.35) avnd un numr mai redus de pale dect n cazul vehiculrii
apei curate,
pompa peristaltic care prezint avantajul izolrii complete a amestecului fa de mecanismul de
realizare a presiunii.

Figura 5.36 Pomp cu element elastic din cauciuc: 1-arbore; 2- carcas;

3-plac nclinat; 4-camer din cauciuc; 5- gur de aspiraie

Avantajele pompelor volumice rotative sunt legate de degradarea redus a materialului

transportat, datorit absenei seciunilor reduse de trecere, n special n zona supapelor i asigurrii
unor viteze mici de refulare.

Figura 5.37 Supap cu taler Supap din cauciuc Supap cu bil

Supapele pompelor volumice. Pompele au seciunea de lucru izolat de conductele de aspiraie

i refulare prin supape care se nchid automat n funcie de diferena de presiune.
Supapele acestor tipuri de pompe trebuie s aib o construcie special, capabil s reziste la
presiunea fluidului i s nchid bine chiar n prezena particulelor solide. Din acest motiv se prefer
soluia supapei taler cu arc pe scaun de cauciuc (figura 5.37). Supapa cu taler se poate utiliza pn la
concentraii de 50% n timp ce supapa cu bil numai pn la 35%. Trebuie avut n vedere c supapa cu
bil se preteaz mai bine la trecerea unor particule cu dimensiuni ceva mai mari dect supapa cu taler a
crei deschidere este relativ redus.

5.5. Materiale de construcie

Materialele de construcie ale turbopompelor i ale mainilor volumice, constituie o problem
specific prin prezena fluidului vehiculat care vine n contact cu organele mainii.
Materialele pentru o parte din subansamblele turbomainilor, care nu vin n contact cu fluidul
sau pot fi protejate fa de acesta, se rezolv ca i n cazul oricrei alte maini.
Materialele pentru organele n contact cu fluidul (rotoare, statoare, colectoare i alte carcase),
alturi de condiiile de rezisten mecanic, se aleg n funcie de efectul coroziv i/sau abraziv al
fluidului.
Coroziunea electrolitic impune evitarea de metale diferite n aceeai construcie. Atunci cnd
este cazul combinrii mai multor materiale, se folosete un singur material metalic i acoperiri cu
materiale plastice, teflon, cauciuc, grafit, materiale ceramice, deci cu materiale izolatoare din punct de
vedere electric.
 Aliajele utilizate curent n construcia mainilor hidraulice, n ordinea tensiunilor electrolitice,
se plaseaz astfel (figura 5.38):
Creste efectul
de corodare

Aliaje de Aluminiu Zinc Oteluri Oteluri Oteluri Staniu Bronz Cupru

aluminiu cu crom crom-nichel

Creste efectul
de depunere

Figura 5.38

Aa cum am artat, alegerea materialului de construcie a pompelor se face i n funcie de

rezistena la solicitrile mecanice i la abraziune. Ca materiale se pot utiliza:
a) fonte aliate de mare duritate, cu precizarea c materialul este casant i nu se preteaz la execuia
rotoarelor de turaii mari;
b) oeluri aliate: oel manganos OTM 125, cu mare rezisten la uzur,
oel aliat cu mangan, crom i molibden (C=0.64%; Mn=0.45%; Cr=1.85%;
Mo=0.3%),
oel slab aliat cu mangan, nichel i siliciu (C=0.30.4%; Mn=1.21.6%;
Ni=0.05%; Si=0.04%),
oeluri crom-nichel,
c) oel inoxidabil
d) cauciuc pentru sarcini de pompare sub 40 mCA
e) materiale sintetice confecionate din granule dure asamblate cu o rin care asigur rezistena la
oc.
Duritatea pieselor de uzur (rotor, carcas, blindaje, etc.) trebuie s fie mai mare de 550600
HB.
Varietatea mare de materiale utilizate, dimensiunile foarte diferite i gama foarte larg de
presiuni, duc la tehnologii variate ce depind i de mrimea lotului de fabricaie.
Pompele mici pentru uz comun (de regul pentru ap), fabricate n seria mijlocie, se realizeaz n
mod normal din font obinuit sau font cu grafit nodular, n forme de nisip cu modele fuzibile.
Blindajele, utilizate n cazul pompelor ce tranziteaz hidroamestecuri, se realizeaz din fonte i
oeluri aliate, materiale ceramice, etc., suprafaa final fiind obinut prin procedee de prelucrare
de finisare.
Pompele pentru destinaii speciale (chimie, industrie alimentar sau farmaceutic, etc.) se execut
din oeluri inoxidabile turnate, din mase plastice, din ceramic i materiale mineralo-ceramice, etc.
Pompele mari i turbinele se realizeaz cu tehnologii combinate: oel turnat sau forjat i laminate
sudate, uneori cu camere din beton.
Pompele volumice, moderne ca tehnologie, se ncadreaz n domeniul mecanicii fine: prelucrri
mecanice care asigur precizii dimensionale ridicate, suprafee foarte netede i rezistene mari la
uzura cauzat de impuritile din lichid i de frecarea dintre suprafeele metalice care ajung n
contact.
5.6. Dispozitive de alimentare cu material solid a instalaiilor de hidrotransport
Sistemul de alimentare cu material solid are rolul de a crea amestecul bifazic prin dozarea
continu i corect n scopul asigurrii concentraiei optime de transport.
Principial, alimentarea conductei de hidrotransport se poate realiza n dou moduri diferite:
a. Prin aspiraia amestecului bifazic cu pompe de nmol. Metoda poate fi utilizat n dou variante:
fie c prin aspiraia lichidului se antreneaz i materialul solid (n instalaiile de dragaj prin
aspiraie), fie c pompa aspir tulbureala dintr-un vas de amestec unde se realizeaz compoziia,
dozat iniial n mod continuu (n instalaiile din industria minier la prepararea crbunelui
mrunt n medii dense);
b. Cu dispozitive de alimentare i pompe de ap curat. n acest caz, materialul solid este introdus n
conducta de refulare a unei pompe obinuite de uz general, prin utilizarea unor dispozitive
speciale.

Ultima metod prezint o serie de avantaje:

Posibilitatea asigurrii transportului la distane mari i foarte mari, fr repompri, datorit
presiunilor ridicate realizate de pompele de uz general (pompele de nmol au, n general,
presiuni limitate din cauza turaiilor reduse i randamentul mai mic dect n cazul
echipamentelor pentru ap curat);
Posibilitatea asigurrii transportului granulelor cu dimensiuni limitate numai de diametrul
conductei;
Reducerea uzurii, n special a agregatelor de pompare;
Posibilitatea transportului de amestecuri cu concentraii mari;
Reducerea gradului de dezagregare a granulelor transportate.

Dezavantajul principal al dispozitivelor de alimentare l constituie dificultatea realizrii

reglajului automat al funcionrii lor.

Echipament cu camere

Dispozitivul de alimentare cu camere (figura 5.42) se compune din dou recipiente (camere) cu
ciclul de funcionare decalat n timp pentru asigurarea continuitii. Banda rulant (1) aduce material
solid spre clapeta (2) care are rolul de a ncrca recipientele (3), funcie de perioada de funcionare.
Materialul granulat cade n conducta (4), fiind antrenat de curentul fluid n micare de transport. n
perioada de revizie, zona de alimentare a conductei cu material se poate izola cu ajutorul robinetelor
(5). Acest dispozitiv are avantajul c se poate automatiza, mrind pe aceast cale eficiena sistemului.

Figura 5.42 Dispozitiv de alimentare cu camere:

1 band transportoare a materialului solid; 2 clapet; 3 camere;
4 conduct de formare a amestecului bifazic; 5 robinete; 6 conduct de by-pass

n figura 5.43 se prezint schema constructiv a unui dispozitiv de alimentare cu camer.

Materialul solid, depozitat n buncrul uscat (1), cade n camera (7), admisia fiind reglat prin
intermediul sertarului (2) i a clapetei de etanare (3) acionat din exterior cu servomotoare.
Materialul, umezit datorit admisiei de ap n camer prin racordul (4), este mpins n conducta (6) de
ctre transportorul elicoidal (5).
 Figura 5.43 Dispozitiv de alimentare cu camer:
1 buncr de material solid; 2 clapet; 3 clapet de etanare;
4 racord de ap; 5 urub melc; 6 conduct de transport; 7 recipient

Dispozitivele de alimentare cu camere au o productivitate n gama 2075 m3/h, la o presiune n

instalaie de 3064 bar. Aceste dispozitive permit trecerea particulelor cu dimensiunea maxim de 100
mm.

Echipament cu piston

Echipamentul de alimentare cu piston (figura 5.44) se compune din cilindrul (1) unde se
introduce materialul granulat care este mpins n conducta (3) de pistonul (2). Dispozitivul are o
funcionare intermitent ceea ce face s apar necesitatea cuplrii, de o parte i de alta a conductei de
transport, a dou instalaii de alimentare de acest tip, cu ciclu de lucru decalat n timp.

Figura 5.44 Dispozitiv de alimentare cu piston:

1 cilindru; 2 piston; 3 conduct

Dispozitivul cu piston asigur o productivitate de circa 60 m3/h, permind trecerea unor

particule cu dimensiuni de pn la 100 mm.
 Echipament cu lan i raclete

Dispozitivul de alimentare pentru material uscat, cu lanuri (figura 5.45), este prevzut cu o gur
de alimentare (1), conducta de ap (2), racletele (3) montate pe lanul (4) i roata de antrenare (6).
Echipamentul are avantajul unei construcii simple i al unei funcionri continue. Dezavantajul
principal l constituie uzura cablului (lanului) i a racletelor care funcioneaz n condiii de umezeal,
abraziune i coroziune. Totodat, dispozitivul nu poate funciona n instalaii cu presiune ridicat.

Figura 5.45 Dispozitiv de alimentare cu lan:

1 gur de ncrcare cu material solid uscat; 2 conduct; 3 raclete; 4 lan sau cablu;
5 racord la conducta de transport; 6 roat de antrenare

Dispozitivul cu raclete are o productivitate ridicat, de circa 400 m3/h.

Echipament cu rotor

Echipamentul de alimentare cu rotor (tambur), prezentat n figura 5.46, se compune din rotorul
(2) care se nvrte n carcasa (3), alimentat continuu de banda rulant (1) care aduce materialul solid
granulat n stare uscat.
Ca productivitate, dispozitivul cu tambur asigur o productivitate de pn la 190 m3/h, la o
presiune de 30 bar, permind trecerea unor particule solide cu dimensiunea maxim de 150 mm.

Figura 5.46 Dispozitiv de alimentare cu rotor tambur:

1 band transportoare; 2 rotor-tambur; 3 carcas; 4 conduct de transport;
5 conduct de ap; 6 conduct pentru punere sub presiune

n anumite situaii, cum ar fi dragajul prin aspiraie, corpurile de dimensiuni mari provoac
nfundri i/sau uzuri accentuate ale conductei de transport, fapt care impune utilizarea unor
dispozitive de sfrmare n curent de ap. Acestea se compun, n principal, dintr-un captator de
bolovani i un dispozitiv de sfrmare de tipul unui concasor cu ciocan sau flci. n special la drenaj,
este necesar intercalarea unui astfel de dispozitiv pe conducta de aspiraie a pompei.
6. TRANSPORTUL FLUIDELOR BIFAZICE GAZ-SOLID

6.1. Instalaii de transport pneumatic

Transportul pneumatic al granulelor i materialului pulverulent este larg utilizat n industrie
datorit multiplelor avantaje tehnico-economice pe care le prezint n raport cu sistemele clasice
mecanizate. Ca domenii de aplicare a metodei se pot meniona:
a. transportul containerizat al materialelor pulverulente (ciment, sod calcinat, negru de fum etc.);
b. transportul materialelor granulate (cereale, lemn tocat, materiale de construcii etc.);
c. transportul n macroamestec (pota pneumatic, transportul probelor de laborator, materiale
transportate n capsul etc.).

6.1.1. Clasificarea instalaiilor de transport pneumatic

Instalaiile de transport pneumatic se pot clasifica dup o multitudine de criterii care iau n
considerare modul de lucru sau cel de formare al amestecului.
Dup criteriul modului n care se face antrenarea particulelor solide, instalaiile de transport
pneumatic se clasific n:
a) instalaii la care transportul se face prin antrenarea separat a particulelor solide n curentul de gaz,
chiar dac micarea unei granule solide este influenat de ciocnirile cu celelalte;
b) instalaii de transport la care materialul este adus n stare de fluidizare prin difuzia unui curent de
gaze n spaiul dintre particule (gazul nu antreneaz fiecare particul individual ci are rolul de a
elimina frecarea dintre granule).
Dup criteriul presiunii din conducta de pneumotransport, instalaiile de transport pneumatic se
clasific n:
a) instalaii cu depresiune, racordate la un exhaustor;
b) instalaii cu suprapresiune, racordate la un compresor sau o suflant.
n tabelul 6.1 este prezentat clasificarea instalaiilor de transport pneumatic cu indicarea
modului de alimentare i a destinaiei fiecrui tip de instalaie. Criteriul modului de alimentare cu
material solid a conductei de pneumotransport conduce la cea mai raional clasificare a instalaiilor.

Tabel 6.1 Clasificarea instalaiilor de transport pneumatic

Diferene de presiune Sistem de alimentare Domeniul de utilizare Avantaje Dezavantaje

Instalaii fixe pentru materiale Dispozitiv de separare la

Vacuum 0,010,60 bar Cu plnie uoare i cereale
Construcie simpl
descrcarea complicat
Instalaii fixe pentru evacuarea Consum mare de energie
Suprapresiune 0,010,60 bar Cu ejector cenuii de la cazane
Construcie simpl
(randament redus ejector)
Pentru descrcarea din vagoane, Construcie simpl, debite
Vacuum 0,010,60 bar Cu sorb vase, depozite mari
Pentru materiale prfoase
Instalaii fixe pentru materiale Pierderi de aer, distane
Suprapresiune 0,101,10 bar Cu dozator tip tambur pulverulente
Construcie simpl
scurte de transport
Pomp fix cu urub- Instalaii fixe pentru materiale Dimensiuni mici, debite Consum mare de energie,
Suprapresiune 1,003,00 bar prfoase pn la 300 t/h uzur mare
melc
Pomp mobil cu urub- Instalaii mobile pentru Singurul sistem perfect
Suprapresiune 1,003,00 bar descrcarea din vagoane, vase pentru descrcare
Construcie complicat
melc
Descrcarea silozurilor, transport
Suprapresiune 0,010,50 bar Cu plnie pe distane scurte, pe orizontal
Consum redus de energie Necesit pant de curgere
Cu camere i sistem de Instalaii fixe pentru materiale
Suprapresiune 1,005,00 bar prfoase transportate pe vertical
Consum redus de energie Necesit automatizare
fluidizare
Suprapresiune 0,152,00 bar Discontinuu Pot pneumatic Consum redus de energie Necesit automatizare

6.1.2. Scheme de principiu ale instalaiilor de transport pneumatic

Principalele tipuri de instalaii de transport pneumatic, prezentate schematic n continuare, sunt:
Instalaia cu depresiune, la care ncrcarea conductei se face cu ajutorul unei plnii simple (figura
6.1) este una dintre puinele care dau rezultate bune la transportul materialelor fibroase, celulozei,
bumbacului i lemnului tocat.
 Figura 6.1 Instalaie de transport pneumatic cu depresiune:
1 moar; 2 plnie de alimentare; 3 conduct de transport; 4 ciclon; 5 exhaustor

Instalaia cu suprapresiune (figura 6.2) are la baz ncrcarea materialului pe principiul absorbiei
de ctre un ejector (2) alimentat n circuitul primar cu aer refulat de un ventilator (1), suflant sau
compresor. Pierderile de energie n ejector variaz ntre 60% i 90% i, din aceast cauz, sistemul
se folosete numai dac nu se pot utiliza alte sisteme de transport (ex. evacuarea cenuii fierbini
de la focarele cazanelor de abur).

Figura 6.2 Instalaie de transport pneumatic cu suprapresiune:

1 ventilator; 2 ejector; 3 ciclon de separare

Instalaia de transport pneumatic cu sorb (figura 6.3) se poate utiliza la transportul de material din
mai multe locuri de ncrcare la un singur loc de descrcare. n cazul utilizrii unei astfel de
instalaii, se obin concentraii mai mari ale amestecului de material cu aer i se evit formarea
prafului. Datorit faptului c ciclonul nu produce o separare total a materialului transportat de
aer, acesta, nainte de a fi aspirat de un generator pneumatic, trece printr-un filtru la nivelul cruia
se colecteaz materialul rezidual.

Figura 6.3 Instalaie de transport pneumatic cu sorb:

1 sorb; 2 instalaie de transport; 3 ciclon; 4 filtru; 5 pomp de vacuum;
6 co de evacuare a aerului purificat n atmosfer

Instalaia de transport pneumatic prin refulare alimentat de pomp cu urub melc (figura 6.4)
care este folosit exclusiv la transportul materialelor sub form de praf (ciment, crbune mcinat,
apatit etc.). Materialul pulverulent cade n plnia pompei cu urub melc i este comprimat de
spiralele urubului cu pas variabil, formnd astfel un dop care nu permite aerului din conduct s
ias prin plnia de alimentare. Pentru antrenarea materialului, dopul este frmiat din nou de
jeturi de aer sub presiune.
Pompele mobile cu urub melc se fac cu urubul nclinat i discuri de raclare pentru descrcarea
vagoanelor sau cu urub vertical pentru descrcarea vaselor.
 Figura 6.4 Instalaie de transport pneumatic cu suprapresiune alimentat prin pomp cu urub melc:
1 compresor; 2 rezervor tampon; 3 conduct pentru alimentarea ajutajelor care genereaz jeturile de aer;
4 pomp cu urub melc; 5 conduct de aer pentru suflarea instalaiei de transport;
6 conduct de transport; 7 ciclon de separare; 8 filtru

Rigola pneumatic (figura 6.5) realizeaz transportul prin curgerea pe pant a materialului
fluidizat. Aerul, introdus n spaiul dintre placa poroas (3) i rigola metalic (4), trece prin placa
poroas i difuzeaz n masa de material care ncepe s curg astfel pe panta ntocmai unui fluid.
Debitul de transport, pentru materiale mcinate fin i uscate, poate atinge 150 t/h la o pant a
plcii poroase de 24% n sensul curgerii.

Figura 6.5 Instalaie de fluidizare pe orizontal:

1 rigol pneumatic; 2 admisie aer comprimat; 3 plac poroas; 4 admisie material pulverulent;
5 evacuare aer (pnz de sac); 6 evacuare material transportat

Instalaia pentru transportul materialului fluidizat pe vertical (figura 6.6) permite transportul a
circa 100 t/h material pulverulent la o nlime de 60 m, constituind un sistem deosebit de
economic.

Figura 6.6 Instalaie de fluidizare pe vertical:

1 compresor; 2 zon de aer comprimat; 3 plac poroas; 4 reductor presiune; 5 material pulverulent;
6 carcas; 7 capac etan pentru alimentare; 8 conduct de transport; 9 ciclon; 10 filtru

Vasul cilindric se umple cu material sub form de praf prin gaura de ncrcare (7) dup care aceasta se
nchide. Aerul introdus prin partea inferioar difuzeaz prin placa poroas (3) i produce fenomenul de
fluidizare a materialului care urc pe conducta (6), datorit diferenei de presiune existente, pn la
locul de destinaie. Dup golirea recipientului se reia ciclul. Pentru o funcionare continu a instalaiei,
se cupleaz dou recipiente care au ciclurile decalate n timp, conectate la un dispozitiv de comand
automat.
Instalaie pentru transportul pneumatic cu capsule cilindrice (pota pneumatic) asigur
deplasarea pe conduct a unui singur container care nu depete 1,5 kg. Conductele au de regul
diametre de 50 sau 75 mm i o lungime de la 30 m la 3000 m. Capsulele sunt de form sferic sau
cilindric i au diametrul exterior de 8590% din cote interioar a conductei de transport. Sistemul
este economic i se utilizeaz n cadrul aceleiai ntreprinderi sau pe plan local la distribuirea
corespondenei.

6.2. Generatoare pneumatice

6.2.1. Clasificare. Parametri funcionali

Generatoarele pneumatice se clasific n funcie de principiul lor de funcionare i de raportul
dintre presiunea gazelor de la evacuare p2 i de la admisie p1.
Dup modul de lucru al organului activ (principiu de funcionare) se deosebesc:
a) Compresoare volumice cu piston organul activ este un piston care are micare rectilinie,
alternativ i care comprim forat gazul datorit micorrii camerei de lucru;
b) Compresoare volumice rotative organul activ este sub form de rotor, cu palete sau loburi, care
se nvrtete n mod continuu i provoac o comprimare forat a gazului prin reducerea camerei
de lucru;
c) Turbocompresoare organul activ este un rotor paletat care se nvrtete continuu i provoac
comprimarea gazului datorit transferului de moment;
d) Compresoare cu jet caracterizat prin scurgerea gazului prin ajutaje conice i comprimarea
acestuia datorit variaiei energiei cinetice.
n funcie de valorile raportului de comprimare p2/p1, generatoarele pneumatice se clasific n:
a) Compresoare la care p2 p1 31000 , iar presiunea absolut la refulare ajunge pn la 1000 bar;
b) Suflante pentru gaze la care p2 p1 1,13,0 ;
c) Ventilatoare la care p2 p1 1,01,1 .
Ventilatoarele i suflantele pentru gaze utilizate pentru crearea de depresiuni se numesc
exhaustoare. Acestea pot produce depresiuni de pn la 0,1 bar. Pentru crearea unui vid mai naintat se
folosesc pompe rotative cu inel de lichid, pompe de vacuum cu piston i pompe cu jet de lichid. n
general, vidul realizat este de 9598%, iar pompele cu jet de lichid pot ajunge pn la 99,96%.
Generatoarele pneumatice acoper un domeniu vast din diagrama p f Qa (figura 6.7).

Figura 6.7 Generatoare pneumatice:

Liniile ntrerupte se refer la sacra din dreapta, iar cele continue la scara din stnga

Pentru alegerea generatorului pneumatic adecvat cerinelor instalaiei de pneumotransport, este

necesar cunoaterea urmtorilor parametri:
debitul de aer sau gaze Qa [m3/h] care se determin pe baza vitezei medii a aerului i aria
seciunii conductei de transport; la viteza medie de transport se adaug un spor de 1020% pentru
a lua n considerare pierderile de gaz pe la neetaneitile tronsoanelor de conduct;
 sarcina generatorului H [mH2O] sau variaia de presiune p gH , care se calculeaz cu
expresia:
p p2 p1 v22 v12
H (171)
g g 2g
n care v2 i v1 reprezint vitezele absolute ale gazului la refularea, respectiv aspiraia aerului.
puterea consumat de generatorul pneumatic care se determin, n cazul ventilatoarelor, cu
relaia:
N 9,8 Qa H 1 [kW] (172)
unde 0,55 0,85 este randamentul echipamentului.
n ipoteza transformrii izoterme a volumului de gaz corespunztor debitului Qa, puterea
generatorului pneumatic se calculeaz cu relaia:
N K Liz Qa 1 [kW] (173)
unde K 1,101,15 este un coeficient de majorare a puterii care ia n considerare pierderile de putere
din echipament (rezerva de putere a motorului electric), iar Liz este lucrul mecanic unitar (pentru un m3
de gaz) izoterm, care se poate determina cu relaia:
p
Liz 100 p1 ln 2 (174)
p1
n care p1 i p2 sunt presiunile gazului la aspiraie, respectiv refulare.
Relaia (173) rmne valabil i pentru cazul evoluiei adiabate a unui m3 de gaz dac se
nlocuiete Liz cu Lad, lucrul mecanic unitar adiabat. Acesta se poate determina cu relaia:
k 1

100k p2 k
Lad p1 1 (175)
k 1 p1

n care k c p cv este indicele adiabatei.

6.2.2. Ventilatoare
n funcie de tipul constructiv, ventilatoarele pot fi centrifuge sau axiale. n instalaiile de
transport pneumatic se utilizeaz numai ventilatoarele centrifuge deoarece cele axiale nu acoper zona
de presiune necesar reelei de conducte.
Ventilatoarele centrifuge se clasific n ventilatoare de joas presiune ( H 100 mm H2O),
medie presiune ( H 100 250 mm H2O) i de nalt presiune ( H 250 mm H2O).
Instalaia de transport pneumatic se poate racorda la conducta de refulare a ventilatorului sau la
aspiraia acestuia. n zona de racord dintre ventilator i instalaie se monteaz o clapet sau un sertar
care izoleaz echipamentul, n perioada pornirii, de restul instalaiei. Dup pornire, cnd ncepe
alimentarea cu material, se deschide clapeta corespunztor debitului impus.
n situaia n care prin ventilator trece un amestec de material solid i aer, se recomand
utilizarea soluiei de montaj din figura 6.8, n special dac particulele solide transportate sunt abrazive.

Figura 6.8 Montajul generatorului pneumatic n conducta de transport a materialelor solide abrazive

Datorit forelor de inerie care acioneaz asupra particulelor solide n curba superioar,
granulele se separ de aer i reintr n circuitul amestecului dup ce fluidul a cptat un surplus de
energie de la paletele rotorului ventilatorului. n aceast situaie, paletele rotorice se execut dintr-un
oel mai rezistent la aciunea abraziv a materialului transportat.
6.2.3. Compresoare volumice rotative
Compresoarele volumice rotative prezint avantajul unei funcionri continue, realiznd la
refulare un debit constant, fr pulsaii. Aceste compresoare nu au supape i nu necesit msuri
speciale pentru realizarea echilibrrii echipamentului n vederea eliminrii vibraiilor.
Principiul de funcionare este bazat pe variaia volumului datorit rotaiei organului activ.
Volumul de gaz se micoreaz continuu la micarea din zona de aspiraie spre cea de refulare. Astfel,
aerul este comprimat i este introdus sub presiune n conducta de transport.
Compresoarele volumice rotative pot avea diverse forme ale organului activ:
rotor cu palete culisante, cu ax fix;
piston rotitor excentric, cu palete fixate ntr-o carcas (stator);
cu urub;
cu lobi (figura 6.9).

Figura 6.9 Suflant cu lobi: 1 carcas; 2 rotor; 3 roi dinate;

a aspiraie; r - refulare

Compresorul volumic rotativ cu lobi (suflanta ROOTS figura 6.9) are dou rotoare de
distribuie cu lobi care asigur etaneitatea ntre aspiraie i refulare. Pentru sincronizarea micrii de
rotaie a celor dou rotoare, acestea sunt cuplate printr-o transmisie cu roi dinate amplasate n
exteriorul spaiului de lucru.

6.2.4. Turbosuflante i turbocompresoare

Construite, n principal, din mai multe ventilatoare centrifuge nseriate ntr-un singur agregat,
turbosuflantele sunt capabile s dea diferene mari de presiune, de pn la 2 bar, fr a fi necesar
rcirea aerului ntre trepte. Pentru presiuni mai mari se folosesc turbocompresoare care sunt dotate cu
sisteme de rcire ntre treptele de comprimare. Din punct de vedere energetic, randamentul
turbocompresoarelor este apropiat de cel al compresoarelor cu piston. Datorit turaiilor mari i
dispozitivelor de ntoarcere a curentului de fluid ctre aspiraia treptei urmtoare, aceste echipamente
trebuie protejate de materialele solide care se transport prin instalaie.

6.2.5. Compresoare i pompe de vid cu piston

Compresoarele cu piston se folosesc n instalaiile de transport pneumatic cu presiuni de pn la
10 bar dotate cu alimentatoare de tip pomp cu urub melc sau cu camere. Pentru debite de pn la
5000 m3/h se pot folosi compresoare cu piston cu o singur treapt.
Pompele de vid cu piston sunt utilizate n instalaiile de transport pneumatic cu o capacitate de
pn la 300 kN material/or. Pentru instalaiile dotate cu pomp de vid se impune ca praful s nu
ptrund n cilindrul pompei. Pentru aceasta se utilizeaz filtre de pnz plasate nainte de gura de
aspiraie a pompei de vid. n mod curent se folosesc pompe de vid cu piston care s asigure o
depresiune de 46 mH2O.
6.2.7. Echipamente pentru deshidratarea i purificarea aerului
Pentru realizarea procesului de transport pneumatic este necesar ca aerul comprimat s fie uscat
i purificat de praf i picturi de ulei ce ar putea proveni de la generatoare.
Reinerea vaporilor de ap se poate face fie prin procedee de adsorbie, fie prin procedee
criogenice.
Adsorbia vaporilor de ap se face prin rcirea gazului comprimat, dup vasul tampon, pn la
2030C i trecerea acestuia printr-un separator de picturi grosiere. Ulterior aerul este trecut printr-
un dispozitiv de deshidratare dotat cu filtru cu dou straturi: primul strat este destinat reinerii
picturilor fine de ap i ulei n suspensie, iar al doilea strat reinerii vaporilor de ap.
Reinerea vaporilor de ap prin procedee criogenice se realizeaz reducnd temperatura gazului
sub valoarea prag de ngheare a apei. Trebuie asigurate condiii aerodinamice pentru depunerea
picturilor ngheate de ap ntr-un buncr. Procedeul este mai costisitor deoarece necesit un agregat
frigorific. De asemenea, consumul de energie electric este mai ridicat.
Instalaia de purificare a aerului este necesar pentru protecia dispozitivelor de dispersie a
aerului i face parte integrant din reeaua de transport. Pentru reinerea impuritilor din aer se
folosesc mai multe tipuri de filtre (uscate, umede, electrofiltre etc.).
Filtrele uscate au elementul filtrant confecionat din hrtie, psl, bumbac, ln, fibre de sticl
sau carbon, materiale sintetice etc. Ele se dimensioneaz pentru o vitez de trecere a aerului de
0,150,35 m/s i o pierdere de presiune de 2315 mmH2O. Datorit vitezelor mici de trecere a
aerului, aceste filtre pot reine particule de praf foarte fine. nlocuirea acestor filtre se face n
momentul n care pierderea de presiune este de 23 ori mai mare dect cea prevzut iniial.
Filtrele umede (vscoase) sunt executate sub forma unui labirint cu site din materiale metalice,
din fibr de sticl sau carbon, din ln, psl sau materiale sintetice. Sitele sunt mbibate cu ulei sau un
alt material vscos adeziv. Aceste filtre se dimensioneaz pentru o vitez de trecere a aerului de
1,51,9 m/s i o pierdere de presiune de 110 mmH2O. Eficiena de reinere a particulelor este
cuprins ntre 8095%.
Electrofiltrele sunt bazate pe efectul Corona negativ, cu intensiti ale cmpului de 2570
kV/cm i lungimi de 34 m. Se execut n dou trepte cu ncrcare opus la o diferen de potenial
de 12 kV i respectiv 6 kV. Aerul se deplaseaz cu o vitez de 0,81,5 m/s n filtrele tubulare i
0,51,0 m/s n cele cu plci. Aceste filtre asigur un grad nalt de purificare (9099%) la o pierdere
de presiune relativ redus i sunt capabile s rein particule cu dimensiuni sub 0,5 m.
6.3. Echipamente mecanice pentru formarea amestecurilor

6.3.1. Dispozitiv de alimentare cu sorb

Dispozitivul de alimentare cu sorb (figura 6.11) permite introducerea n instalaia de transport
pneumatic a materialelor sub form granulat sau pulverulent. Acest dispozitiv se compune din dou
tronsoane de conduct coaxiale 1 i 2 printre care trece aerul comprimat spre captul sorbului. La
nivelul sorbului se produce amestecul ce ptrunde n instalaia de transport pneumatic prin tubul
central 1.

Figura 6.11 Dispozitiv cu sorb pentru alimentare cu material solid prin efect de absorbie
1 tub central; 2 tub exterior; 3 aripioare; 4 prezon; 5 piuli i contrapiuli pentru reglarea distanei h

Concentraia fluidului bifazic se regleaz prin modificarea cotei h dintre capetele celor dou
tuburi, cu ajutorul prezoanelor 4 i a piulielor i contrapiulielor 5. Cota h este limitat att superior (o
valoare prea mare poate face ca aerul s treac prin spaiul dintre tuburi i s intre n tubul central
antrennd o cantitate mic de material sau chiar fr s antreneze material solid) ct i inferior
(valorile foarte mici putnd conduce la nfundarea conductei).
Debitul n greutate de material antrenat este dat de expresia:
QGs 0,1 vgk [kN/h] (189)
unde vg este viteza aerului n cilindrul interior, iar k este o constant numeric dependent de
construcia sorbului i de natura materialului antrenat (de ex. pentru cenu de crbune i dimensiuni
ale sorbului d 2 150 mm, d1 100 mm, h 7 mm, constanta k are valoarea k 1,59 ).
vg2
Pierderea de presiune dat de sorb este dat de relaia ps g , n care , coeficientul de
2g
pierdere de sarcin local, se calculeaz cu relaia 480000 82000 C Re 1 , unde C este
concentraia amestecului (cu valori n gama C 1,683,65 kg/kg), iar Re 60000125000 este
numrul lui Reynolds relativ la tubul interior.
Datorit dificultilor ce apar n manipularea sorbului, diametrul interior nu trebuie s
depeasc 125 mm.
Pentru cazul instalaiilor de transport pneumatic cu absorbie, la care materialul este dozat de
nsui procesul tehnologic, sorbul se nlocuiete cu o simpl plnie de ncrcare.

6.3.2. Dispozitiv de alimentare cu ejector

n figura 6.12 este prezentat schema unui alimentator prin ejecie, precum i diagramele
funcionale de presiune i vitez. Dup dimensionarea, sub aspect energetic, dup metodologia
pompelor cu jet de fluid, trebuie s se verifice experimental dac dimensiunea i forma dispozitivului
nu dau nfundri.
Pentru materialele care formeaz bolt n plnia de alimentare, dispozitivul va funciona cu
volume mari de aer (concentraii reduse).
 Figura 6.12 Dispozitiv cu ejector

6.3.3. Dispozitiv de alimentare cu camere

n figura 6.13 se prezint schema alimentatorului cu camer i ejector, pentru o instalaie de
pneumotransport. Dispozitivul este alctuit din plnia de ncrcare 1 i ubr pentru izolarea camerei
de mediul nconjurtor, corpul 2 i ejectorul 3 cu duze multiple.

Figura 6.13 Alimentator cu camer pentru conducte de pneumotransport

1 clapet cu etanare; 2 recipient de presiune; 3 racord la conducta de transport

Aerul, furnizat de generatorul pneumatic, trece cu vitez mare prin duze i antreneaz o cantitate
mare de material formnd astfel amestecul bifazic n conducta de transport. Productivitatea
alimentatorului este de 1215 m3/h.
Dispozitivul funcioneaz n instalaie la presiunea de (1,44,0)105 Pa. Debitul masic de
material solid este dat de relaia:
QMs kV s 1 T 1 (190)
n care k 0,80,9 este o constant dependent de tipul constructiv a camerei de volum V, T este
durata unui ciclu, iar este porozitatea materialului pulverulent.
 Pierderea de presiune se determin cu relaia p gh 1 s , n care h este nlimea
materialului din camer.

6.3.4. Echipament de alimentare cu tambur

Echipamentul de alimentare cu tambur etaneaz conducta de transport pneumatic, meninnd
diferena de presiune dintre spaiul de depozitare a materialului i interiorul acesteia i dozeaz
materialul n conducta de transport. Dozatorul cu tambur pentru instalaia de transport pneumatic este
asemntor cu cel din figura 5.46 pentru reeaua de hidrotransport. Pentru cazul materialelor aderente,
cum este cazul grafitului, negrului de fum, talcului etc., se construiete un tambur ca n figura 6.14, cu
buzunare mai puin adnci. n interiorul tamburului sunt dou bile care, cznd de la o anumit
nlime, provoac desprinderea materialului transportat.

Figura 6.14 Tambur cu bile

Echipamentul cu tambur are o turaie de 2060 rot/min i este utilizat n instalaiile de

transport pneumatic unde diferena de presiune este sub 1,5 bar.
Rotorul echipamentului are viteza periferic de ordinul 0,30...0,35 m/s. Debitul masic de
material solid introdus n conduct este dat de relaia:
QMs k1V s n [kg/s] (191)
unde k1 este un coeficient dependent de tipul constructiv al echipamentului, V este volumul celulelor
rotorului, s reprezint densitatea materialului solid, iar n este turaia tamburului.
Puterea de antrenare se calculeaz cu relaia:
2
Dd k f
P p0 n 2 [kW] (192)
159 2 2 1 2
n care p0 este presiunea pe vertical a materialului n planul de forfecare din seciunea de ncrcare
din conducta de transport, D 0, 20 0, 40 [m] este diametrul rotorului, d 0,15 0, 20 [m] este
diametrul orificiului de alimentare din conduct, f tan este coeficientul de frecare a granulelor
solide, k2 este un coeficient care ia n considerare pierderea de presiune la introducerea granulelor (cu
valori dependente de natura particulelor: k2 2, 2 pentru cereale i k2 1, 0 n cazul materialelor
pulverulente), 1 0, 70 0,80 este randamentul grupului de antrenare, 2 0,90 0,92 pentru
lagre cu alunecare i 2 0,97 0,99 pentru lagre cu rostogolire.
Avantajul acestui echipament, n raport cu alimentarea prin sorb, const n dozarea precis a
cantitii de material care se ncarc n conduct. Echipamentul cu tambur se poate folosi i n
instalaiile prin aspiraie, conducnd la o pierdere de presiune mai mic fa de sistemul cu sorb.

6.3.5. Dispozitiv de alimentare cu urub melc

Domeniul de utilizare al dispozitivelor de alimentare cu urub melc este limitat la materialele fin
mcinate (sub 500 m), cu umiditate redus i fr proprieti abrazive, pentru a reduce efectul uzurii
bucei i a urubului melc. Acest echipament se amplaseaz n instalaii fixe sau pe asiuri mobile n
scopul descrcrii camioanelor, vagoanelor, vapoarelor etc. Dezavantajul principal al acestor
echipamente const n uzura relativ rapid a pieselor.
 Figura 6.15 Dispozitiv de alimentare cu urub melc
1 plnie de ncrcare; 2 urub melc; 3 contragreutate; 4 duze de insuflare; 5 clapet de etanare;
6 manet pentru modificarea grosimii dopului de material; 7 spaiu inelar cu insuflare de aer;
8 cilindru de uzur; 9 gur de racord la conducta de transport

Materialul pulverulent, introdus din buncr (figura 6.15), este comprimat datorit urubului
melc cu pas variabil i trimis n camera de amestec 3 unde se formeaz amestecul bifazic prin amestec
cu aerul care ptrunde prin duzele 4 (dispuse pe dou rnduri, 11...15 buci n total). Amestecul este
antrenat prin gura de evacuare 9 n conducta de transport.
Gradul de comprimare al materialului se regleaz prin lungimea dopului de material format ntre
captul urubului melc i clapeta 5 cu centrul de greutate n exterior. Totodat, clapeta 5 are i rolul de
a etana conducta de pneumotransport n perioada de suflare a instalaiei la pornire i oprire. n spaiul
inelar 7, se sufl o mic cantitate de aer avnd rolul de a proteja lagrele de praf.
Pentru a se reduce uzura, suprafaa urubului melc este cementat i clit (n anumite situaii se
poate placa suprafaa urubului melc cu oeluri dure, rezistente la abraziune, sau materiale mineralo-
ceramice), iar suprafaa interioar a prii cilindrice, care vine n contact cu urubul melc, se protejeaz
prin buc din font alb sau oel clit.
Debitul n greutate de material solid se determin cu relaia:
QGs 15 D 2 d 2 p1 s s nk [N/h] (193)
unde D i d n [m] reprezint diametrul exterior i, respectiv, dimetrul butucului urubului melc, p1 n
[m] este pasul iniial al urubului melc, s n [m] este grosimea spirei, s n [N/m3] este greutatea
specific a materialului nainte de comprimare, n n [rot/min] este turaia urubului melc, iar
k 0, 20 0,35 este coeficientul care ia n considerare alunecarea materialului pe spirala urubului
melc i fenomenul de refulare al materialului n spaiul dintre urubul melc i suprafaa interioar a
bucei de uzur.
De regul, urubul are opt spire dispuse cu pasul iniial egal cu diametrul exterior, iar pe parcurs
acesta se reduce treptat pn la 0,65...0,55 din valoarea iniial. Diametrul urubului melc ia valori n
intervalul D 100180 [mm]. Diametrul butucului melc ia valori n gama d 35 50 [mm].
Turaia urubului melc poate fi n 2416 [rot/min], valorile mari corespunznd la diametre mici,
iar cele mici, la diametre mari. n camera de amestec a aerului cu particulele solide, presiunea este
p 1, 4 105 [Pa].
Puterea necesar pentru antrenarea pompei cu urub melc se calculeaz cu relaia:
P Pa Pb Pc (194)
n care Pa este consumul de putere necesar pentru nvingerea forelor de frecare, Pb este puterea
consumat pentru mpingerea masei de material, Pc este consumul de putere necesar pentru transportul
materialului de la plnia de alimentare pn la ultima spir a urubului melc.
Valoarea puterii Pa se determin cu relaia:
Mfn R3 r 3 n
Pa 2 p [kW] (195)
955 10 3 955
n care Mf [daNm] este momentul necesar nvingerii forelor de frecare, n [rot/min] este turaia
urubului melc, p [bar] este presiunea final dup ultima spir a urubului melc, este coeficientul de
frecare dintre material i urubul melc, iar R D 2 i r d 2 sunt razele caracteristice ale urubului
melc.
Calculul puterii Pb se poate face cu relaia:
Pb p D 2 d 2 p f n 3,97 106 [kW] (196)
unde pf este pasul spirei finale.
 Puterea Pc se calculeaz cu formula puterii necesare efecturii deplasrii materialului, valabil
la transportoare elicoidale:
q s lw
Pa [kW] (197)
3600
unde q [m3/h] este capacitatea alimentatorului, l [m] este lungimea urubului melc, iar w este un
coeficient de rezisten la avans ce ia valori conform tabelului

Tabel 6.2 Coeficientul de rezisten la avans

Material Ciment Crbune Cocs praf Argila

Coeficient de rezisten la avans 2,5 2,2 2,1 4,0

Aerul comprimat sufer o cdere de presiune n dou trepte. n prima treapt apare o cdere de
presiune la trecerea aerului prin duzele alimentatorului, deoarece acesta trebuie s ias cu o vitez de
120...180 m/s n scopul de a frmia dopul de material format. n aceast etap, cderea de presiune
este de circa 0,5...1,0 bar. A doua treapt are loc n lungul conductei de transport pneumatic, unde
cderea de presiune ia valori n gama 0,3...3,0 bar. Aadar, dac rezistena care trebuie nvins pe
conducte depete 1,2 bar i spaiul nu permite folosirea alimentatoarelor cu camere, atunci se
impune folosirea pompei cu urub melc ca echipament de introducere a materialului n conducte.
Anexa 1 Determinarea mrimii hidraulice i a vitezei de plutire pentru particule solide
Tabel A.1.
Material Nisip Crbune Talc Gips Grafit lamelar Mic
Sfericitatea 2,00 2,25 3,25 4 22 170

Tabel A.2.
Valorile mrimilor din metoda lui P.V. Liascenko
Re s CR Re s 2C R C R /Re s
0,001 9330 0,00933 9330000
0,005 1860 0,0465 372000
0,01 955 0,0955 95000
0,05 195 0,4875 3900
0,10 98 0,980 980
0,32 34,6 3,236 98,7
1,0 11,2 11,20 11,2
3,2 3,9 39,94 1,5
10 1,58 158,00 0,158
32 0,76 778,24 0,024
40 0,68 1088 0,017
50 0,57 1425 0,010
100 0,39 3900 0,0039
200 0,28 11200 0,0014
300 0,26 23400 0,000887
500 0,221 55250 0,000442
1000 0,182 182000 0,000182
2500 0,158 987500 0,0000632
5000 0,152 3800000 0,0000304
6000 0,153 5508000 0,0000255
8000 0,161 10304000 0,0000201
10000 0,162 16200000 0,0000162
20000 0,180 72000000 0,0000090
40000 0,186 297600000 0,00000465
100000 0,200 2109 210-6
250000 0,080 5109 3210-8
400000 0,083 13,28109 20710-9
500000 0,091 22,75109 18210-9

G C R ( s ) g
Criteriile Liascenko avnd expresiile: Re 2s CR =s 2 ; = ; relaii n care
Re s 6vs3 2
G s reprezint greutatea relativ a particulei solide, iar v s este viteza de deplasare a particulei solide.

Variaia coeficientului de rezisten la naintare CR funcie de Viteza de plutire a particulei solide

regimul de curgere Res i de sfericitatea particulei solide ntr-un curent de gaz la temperatura
de 10C i presiunea de 1 bar
Variaia coeficientului de rezisten la naintare C R funcie de numrul lui Reynolds ataat particulei Re s

d b

Familiile de curbe Re ss = f(Re s ) i Re ss = f(Re s /Re ss ) stabilite de Heywood pentru nisip cu

s = 2.650 kg/dm3 la temperatura de 20C i folosite la determinarea mrimii hidraulice
1. Se cere mrimea hidraulic a unei particule de nisip cuaros cu densitatea s = 2650 kg/m3, n ap la
20C, cu dimensiunea sferei circumscrise d s = 1 mm i constanta de volum K =0,2. Se cunosc masa
specific a apei =1000 kg/m3 i vscozitatea sa cinematic = 1,02410-6 m2/s.

2. Se cere limita superioar de aplicare a legii lui Stokes pentru particule de nisip cuaros cu masa
specific s = 2650 kg/m3 care se depun n ap la temperatura t = 20C, dac se cunosc = 1000
kg/m3 i = 1,02410-6 m2/s.

3. S se determine viteza de sedimentare a nisipului de cuar cu particule sferice caracterizate prin

diametrul d = 0,9 mm i densitatea s = 2650 kg/m3, la temperatura de 20C, temperatur la care apa
are vscozitatea cinematic = 1,02410-6 m2/s. Se recomand metoda propus de P.V. Liascenko.

4. Se cere dimensiunea maxim a particulelor de carbonat de calciu cu densitatea s = 2710 kg/m3,

considerate sferice, care pot fi antrenate de un curent de ap cu viteza de 0,5 m/s. Se recomand
metoda propus de P.V. Liascenko.

5. S se determine viteza de plutire a prafului de crbune caracterizat de sfericitatea = 1,5; greutatea

specific s =13,73 kN/m3 i diametrul echivalent d e = 0,0007 m, care se deplaseaz n aer printr-o
conduct cu diametrul D = 50 mm. Se cunosc vscozitatea cinematic a aerului g = 15,110-6 m2/s i
greutatea sa specific g = 11,27 N/m3.

6. S se determine viteza de plutire a unei granule alungite din crbune (lignit) avnd greutatea specific
s = 13,73 kN/m3 i diametrul echivalent d e = 0,015 m, care se deplaseaz n aer printr-o conduct cu
diametrul D = 125 mm. Se cunosc greutatea specific a aerului g = 11,27 N/m3 i vscozitatea sa
cinematic g = 15,110-6 m2/s.
Anexa 2 Determinarea regimului de micare la curgerea fluidelor nenewtoniene prin conducte circulare

1. Micarea mediilor polifazice nenewtoniene pseudovscoase i dilatante relaii de calcul

Relaia pentru calculul numrului Reynolds critic Ren cr este:

6464 +2

2 (
=Re ncr + 2 ) +1
( 3 + 1)
Numrul Reynolds al micrii se determin cu relaia:
2
n vnm D
Re n = 8
6 + 2 n

n care ( 0,1) n cazul pseudovscos i respectiv > 1 n situaia fluidului dilatant.

2. Micarea mediilor polifazice nenewtoniene plastice (corp Bingham) relaii de calcul

Relaia lui Hanks pentru calculul numrului Reynolds critic Ren cr:

4 1 4 Hen He
Re ncr =1 xc + xc = n
3 3 8 xc 8 xc

unde xc este o mrime adimensional ce respect egalitatea:

xc Hen
=
(1 xc )
3
16800

iar Hen este numrul adimensional al lui Hedstrom, definit pe baza parametrilor reologici n i 0:

n 0 D 2
Hen =
n2

Numrul Reynolds al micrii se determin cu relaia:

n vn D
Re n = m

3. Micarea mediilor polifazice nenewtoniene pseudoplastice i plastic-dilatante relaii de baz

n cazul mediilor pseudoplastice i plastic-dilatante, numrului Reynolds critic Ren cr are valoarea:

Re ncr = 2500

Numrul Reynolds al micrii se determin cu relaia:

Re n = n vn2m D 81 k 1

n care ( 0,1) n cazul pseudoplastic i respectiv > 1 n situaia corpului plastic-dilatant.

7. S se stabileasc regimul de curgere pentru cazul micrii unui corp plastic Bingham cu densitatea
n = 1280 kg/m3, avnd caracteristicile reologice n = 0,059 Pas i 0 = 21 N/m2. Se tie c micarea
are loc ntr-o conduct cu diametrul D = 200 mm iar debitul vehiculat este Qn = 100 m3/h.

8. S se stabileasc regimul de curgere la transportul unui corp pseudoplastic printr-o conduct cu

diametrul D = 150 mm. Se cunosc caracteristicile reologice = 0,7 i K = n = 0,7 N s/m2 ale
corpului cu densitatea n = 1300 kg/m3, iar debitul vehiculat este Qn = 50 m3/h.

9. S se stabileasc regimul de curgere n cazul unui fluid dilatant care se deplaseaz printr-o conduct
cu diametrul D = 250 mm. Debitul vehiculat este Qn = 160 m3/h, iar caracteristicile reologice ale
fluidului dilatant cu densitatea n = 1200 kg/m3 sunt = 1,25 i K = n = 0,45 Pas.

10. S se stabileasc regimul de curgere n cazul transportului unui debit Qn = 60 m3/h de fluid
pseudovscos cu densitatea n = 1150 kg/m3 i parametrii reologici =0,75; K = n = 0,65 Pas,
printr-o conduct cu diametrul D = 100 mm.

11. S se stabileasc regimul de curgere care apare la transportul unui corp plastic-dilatant cu densitatea
n = 1100 kg/m3 i parametrii reologici =1,3; K = n = 0,37 Ns/m2, printr-o conduct cu diametrul
D = 300 mm. Debitul care trebuie transportat este Qn = 150 m3/h.
Anexa 3 Numere Reynolds echivalente pentru curgerea fluidelor bifazice plastice

Valorile numerelor Reynolds echivalente pentru curgerea fluidelor bifazice plastice (corp plastic)
sunt:

1 1
vnm D 8 n 0 D 8 n 0 D
Re ne1 = 1 + 1 + =
Re n 1 + 1 +
n D 0 8n vnm D 0 8 n vnm

1 1
vnm D 0 D D
Re ne2 = 1 + =
Re n 1 + 0
n 8n vnm 8 n vnm

(relaia 2 este o relaie aproximativ - neglijabil - pentru situaiile cnd nu se cunosc dimensiunile
particulelor solide i vscozitatea dinamic a stratului limit)

Semnificaia termenilor din relaiile (1) i (2) este urmtoarea: n este vscozitatea cinematic
aparent de structur a amestecului; n este vscozitatea dinamic aparent de structur a amestecului; 0
este vscozitatea dinamic a stratului limit; 0 este coeficientul tensiunii tangeniale de prag a corpului
bifazic plastic; este grosimea stratului limit (se poate admite ca fiind egal cu diametrul particulei
solide d); D este diametrul conductei de transport; iar vnm este viteza medie de transport a corpului bifazic
plastic.
Numrul Reynolds critic echivalent, pentru corpurile bifazice plastice, are valoarea:

Re necr = 2500

12. S se stabileasc regimul de curgere care apare n cazul vehiculrii unui debit Qn = 20 l/s de
hidroamestec tip corp plastic printr-o conduct circular cu diametrul D = 130 m. Vscozitatea
aparent de structur a amestecului este n = 0,085 Pas; densitatea aparent este n = 1110 kg/m3; iar
coeficientul tensiunii tangeniale de prag a corpului bifazic plastic este 0 = (4/3)0 = 12 Pa.

13. S se stabileasc care este regimul de curgere ntr-o conduct circular cu diametrul D = 150 mm care
trebuie s asigure vehicularea unui debit Qn = 70 m3/h de amestec ap-sod calcinat (care are
comportament de corp plastic) avnd concentraia C = 0,30.
Se cunosc: densitatea sodei calcinate s = 2530 kg/m3; grosimea stratului limit = 0,13 mm;
vscozitatea dinamic a stratului limit 0 = 0,055 Pas; coeficientul tensiunii tangeniale de prag
0 = 14 Pa; vscozitatea aparent de structur n = 0,125 Pas.
Anexa 4 Micarea fluidelor nenewtoniene prin conducte circulare drepte

1. Micarea mediilor polifazice nenewtoniene plastice (corp Bingham) relaii de calcul

Relaia lui Hanks pentru calculul numrului Reynolds critic Ren cr:

4 1 4 Hen He
Re ncr =1 xc + xc = n
3 3 8 xc 8 xc

unde xc este o mrime adimensional ce respect egalitatea:

xc Hen
=
(1 xc )
3
16800

iar Hen este numrul adimensional al lui Hedstrom, definit pe baza parametrilor reologici n i 0:

n 0 D 2
Hen =
n2

Numrul Reynolds al micrii se determin cu relaia:

n vn D
Re n = m

iar coeficientul adimensional n se determin n funcie de regimul de curgere:

Re 1 Hen 64 Hen4
- regim laminar: n0,5 = +
64 6 n Re n 3 n4 Re7n
- regim turbulent neted: = (
n0,5 2lg Re n n 0,8 ) - relaia lui Tomita

= (
n0,5 2, 27 Re n n 1,83 ) - relaia lui Torrance
D
- regim turbulent rugos: n=
0,5
1,14 + 2lg - formula lui Nikuradse
n
n fiind rugozitatea absolut a conductei de transport.

Pierderea de presiune uniform distribuit pe lungimea l a unei conducte de diametru D se determin cu

relaia:
2
l vnm
pn = n n
D 2

Raza dopului rigid se determin cu relaia:

2 0l
r0 =
pn

Presiunea prag de curgere se determin cu relaia:

4 l D
p = 0 R=
R 2

Pentru calculul pierderii de sarcin la transportul pe orizontal al corpului Bingham se poate utiliza si
relaia ph= 0,14 f L , iar pe vertical pv= 0, 24 h , n care L i h reprezint lungimea pe orizontal,
respectiv cota pe vertical a reelei de conducte, iar f este coeficientul de frecare al corpului plastic (n
cazul betonului de ex. f = 0,20,4).
2. Micarea mediilor polifazice nenewtoniene pseudoplastice i plastic-dilatante relaii de baz

n cazul mediilor pseudoplastice i plastic-dilatante, numrului Reynolds critic Ren cr are valoarea:

Re ncr = 2500

Numrul Reynolds al micrii se determin cu relaia:

Re n = n vn2m D 81 k 1

n care ( 0,1) n cazul pseudoplastic i respectiv > 1 n situaia corpului plastic-dilatant.

Coeficientul adimensional n se determin n funcie de regimul de curgere:
64
- regim laminar: n =
Re n
- relaiile lui Torrance pentru regim turbulent:
neted: =n0,5

2, 27
lg (1 x ) +

2, 27
(
lg Re n(
2

+ )
0,34
)
( 5 8)

0,02
0,79

1 D 1,32
rugos: = n0,5 ln + 3
n
n fiind rugozitatea absolut a conductei de transport, iar x = p 0 unde p este efortul la peretele
conductei.

Pierderea de presiune uniform distribuit, raza dopului rigid i presiunea prag de curgere se determin
cu aceleai relaii ca n cazul corpului plastic Bingham:

3. Micarea mediilor polifazice nenewtoniene pseudovscoase i dilatante relaii de calcul

Relaia pentru calculul numrului Reynolds critic Ren cr este:

6464 +2

2 (
=Re ncr + 2 ) +1
( 3 + 1)
Numrul Reynolds al micrii se determin cu relaia:
2
n vnm D
Re n = 8
6 + 2 n

n care ( 0,1) n cazul pseudovscos i respectiv > 1 n situaia fluidului dilatant.

Coeficientul adimensional n se determin n funcie de regimul de curgere:
64
- regim laminar: n =
Re n

=
- regim turbulent neted: n0,5
2, 27
(
lg Re n (
2
+ )
0,34
)
( 5 8)
0,02
0,79 formula lui Clapp

1 D 1,32
- regim turbulent rugos: = n0,5 ln + 3 formula lui Torrance
n
n fiind rugozitatea absolut a conductei de transport.

Pierderea de presiune uniform distribuit, raza dopului rigid i presiunea prag de curgere se determin
cu aceleai relaii ca n cazul corpului plastic Bingham:
14. S se stabileasc pierderea de presiune i raza dopului rigid r0, pentru cazul micrii unui corp plastic
Bingham cu densitatea n = 1280 kg/m3, avnd caracteristicile reologice n = 0,062 Pas i 0 = 22
N/m2. Se tie c micarea are loc ntr-o conduct cu diametrul D = 250 mm i lungimea l = 1500 m.
Debitul vehiculat este Qn = 120 m3/h.

15. S se calculeze pierderea de presiune la transportul unui corp pseudoplastic printr-o conduct cu
diametrul D = 200 mm i lungimea l = 2000 m. Debitul vehiculat este Qn = 70 m3/h, iar
caracteristicile reologice ale corpului cu densitatea n = 1300 kg/m3 sunt = 0,7 i K = n = 0,7 N
s/m2.

16. S se determine pierderea de presiune la curgerea unui fluid dilatant printr-o conduct cu diametrul D
= 225 mm i lungimea l = 1500 m. Debitul vehiculat este Qn = 180 m3/h, iar caracteristicile reologice
ale fluidului dilatant cu densitatea n = 1200 kg/m3 sunt = 1,25 i K = n = 0,45 Pas.

17. S se determine puterea minim necesar pentru motorul de acionare a unei pompe avnd
randamentul global = 0,7 i care trebuie s asigure deplasarea unui debit Qn = 60 m3/h de fluid
pseudovscos cu densitatea n = 1280 kg/m3 i parametrii reologici =0,75; K = n = 0,65 Pas,
printr-o conduct cu lungimea L = 2000 m i diametrul D = 200 mm.

18. S se determine puterea util pe care trebuie s o furnizeze o pomp care trebuie s asigure
transportul unui corp pseudoplastic cu densitatea n = 1300 kg/m3 i parametrii reologici =0,7; K =
n = 0,7 Ns/m2, printr-o conduct cu lungimea L = 3000 m i diametrul D = 250 mm. Debitul care
trebuie transportat este Qn = 75 m3/h.

19. S se stabileasc parametrii funcionali pentru pompa de hidrotransport necesar vehiculrii unui
debit Qn = 20 l/s de hidroamestec tip corp plastic pe o lungime de conduct L = 200 m, la o nlime h
= 6 m. Vscozitatea aparent de structur a amestecului este n = 0,085 Pas; densitatea aparent este
n = 1110 kg/m3; iar coeficientul tensiunii tangeniale de prag a corpului bifazic plastic este 0 =
(4/3)0 = 12 Pa. Se recomand ca viteza medie de transport vnm s ia valori n jurul valorii de 1,5 m/s.

20. S se stabileasc parametrii hidraulici pentru o pomp care trebuie s asigure vehicularea unui debit
Qn = 80 m3/h de amestec ap-sod calcinat (corp plastic) avnd concentraia C = 0,20, printr-o
conduct de diametru D = 150 mm, pe lungimea L = 450 m, la nlimea h = 8 m. Se cunosc:
densitatea sodei calcinate s = 2530 kg/m3; vscozitatea aparent de structur n = 0,125 Pas;
coeficientul tensiunii tangeniale de prag 0 = 14,5 Pa; vscozitatea dinamic a stratului limit 0 =
0,055 Pas; diametrul particulei solide d = 0,13 mm.

Rugozitatea absolut a conductei se consider, n toate cazurile, ca avnd valoarea = 0,6 mm

 Anexa 5 Dimensionarea conductelor pentru hidrotransport

Diametrul conductelor pentru hidrotransport trebuie s respecte condiia D 3d max unde dmax
reprezint dimensiunea maxim a granulelor solide transportate (condiie impus pentru evitarea
colmatrii conductei).
La stabilirea grosimii conductei de hidrotransport se au n vedere grosimea necesar pentru
asigurarea rezistenei la solicitarea interioar s0, grosimea necesar pentru rezistena la coroziune sc i
grosimea necesar pentru asigurarea rezistenei la abraziune sa. Grosimea total a conductei de
hidrotransport va fi dat de o relaie de forma:
s = s0 + sc + sa

Calculul grosimii s0 se face dup formula dimensionrii vaselor cu perei subiri:

pDn
s0 =
2 K a

unde p este presiunea interioar, D este diametrul conductei, n = 1,151,50 este coeficientul pentru
suprapresiune (nchidere brusc a robinetelor, lovituri de berbec etc.), a este efortul unitar admisibil
(rezistena admisibil), iar K = 0,70,8 este coeficientul de slbire al seciunii prin sudur.
n cazul n care nu se dispune de date asupra efortului unitar admisibil acesta se consider de
forma:
pentru materiale tenace: a = ( 0,80,9 ) c unde c este limita de curgere a materialului;
pentru materiale casante: a = 0, 4 r unde r este limita de rupere a materialului;

Grosimea necesar pentru coroziune (de exemplu fenomenul de ruginire al materialelor feroase) se
adopt n limitele sc = 23 mm.
Grosimea necesar pentru abraziune se calculeaz cu relaia:
sa = Nsa'

n care N este numrul de ani de funcionare, iar sa = 0,512 mm/an este un coeficient care se stabilete
experimental pentru cazul concret al unui material transportat i al unei conducte alese (tabel 1).

Tabel 1 Uzura abraziv a conductelor de hidrotransport

Material transportat
Caracteristici conduct
Argil nisipoas Nisip argilos Nisip Pietri
Diametru D [mm] Grosime s [mm] A B A B A B A B
200 8 150 600 115 460 104 416 58 290
300 10 338 2000 260 1560 234 1400 130 780
350 11 435 2700 350 2300 316 2065 175 1250
400 11 600 3600 463 3000 417 2700 230 1610
450 11 747 4500 575 3750 518 3365 290 2000
500 12 955 6700 735 5500 652 4380 370 2960

n tabelul 1, o uzur a conductei cu valoare de 1 mm/an este realizat la transportul unei cantiti A de material solid
n [mii m3/an]. Uzura total a conductei se realizeaz la transportul unei cantiti B de material solid n [mii m3/an].

Greuti specifice echivalente

Greutatea specific a unui fluid bifazic atunci cnd se cunoate concentraia n greutate a fazei
solide este dat de relaia:
s
n =
s CG ( s )

iar atunci cnd se cunoate concentraia volumic este dat de relaia:

n = (1 C ) + s C
 Viteze medii de curgere i viteze de transport

Viteza critic de transport este viteza medie a curentului de fluid bifazic pentru care ntreaga mas
de particule solide este pus n micare. Valoarea vitezei critice delimiteaz regimul de curgere fr
depozite de fund fa de cel cu depuneri.
Se recomand ca viteza medie de curgere prin conduct s fie cu 20% mai mare dect viteza critic
de transport (sau de trei ori mai mare dect viteza limit de sedimentare sau depunere).

Tabel 2 Efectul vitezei de transport n conducte circulare sub presiune

Valoarea vitezei de transport n [m/s] Efect

0,075 ncepe s transporte mluri argiloase fine
0,150 ncepe s transporte nisip fin
0,200 Pune n micare nisip fin
0,300 Transport nisip de 1,5 mm
0,600 Mic pietri de cca. 25 mm
1,016 Deplaseaz pietri de cca. 50...70 mm
1,616 Deplaseaz pietri de cca. 75...100 mm
2,030 Deplaseaz buci de cca. 150...200 mm
3,030 Deplaseaz buci de cca. 300...460 mm

Tabel 3 Estimarea vitezei critice de transport

Dimensiune Greutate Dimensiune Greutate

Diametru Diametru
medie specific Viteza critic medie specific Viteza critic
conduct conduct
particul echivalent particul echivalent
D [mm] dm [mm] n [daN/dm3] vcr [m/s] D [mm] dm [mm] n [daN/dm3] vcr [m/s]
800 0,28 1,10 3,95 200 0,20 1,05 2,40
1,20 4,30 1,10 2,60
600 0,28 1,10 3,50 100 0,20 1,10 2,00
1,20 3,70 1,20 2,20
400 0,25 1,10 2,70 50 0,15 1,10 2,00
1,20 2,85 1,20 2,10
1,30 3,00 1,30 2,30
300 0,25 1,05 2,90 25 0,15 1,05 0,80
1,10 3,10 1,10 1,05
1,20 3,45 1,20 1,25

n funcie de dimensiunea particulelor care fac obiectul hidrotransportului i n condiiile unei

dispersii uniforme a particulelor n lichid, viteza critic se poate determina cu diverse relaii de calcul:

pentru transportul hidraulic al particulelor fine ( d m = 0 0, 25 mm):

s
vcr = n gDC [m/s]

unde n = 0,7 1,05 dac d m 0,15 i n = 1,1 1, 2 dac d m 0,15 , D este diametrul conductei de
hidrotransport, iar C este concentraia volumic a particulelor solide.

pentru transportul hidraulic al particulelor medii ( d m = 0, 26 3 mm):

s
gC

vcr = n wm D [m/s]
s
1 + C d m

unde n = 3,0 3, 2 , wm este mrimea hidraulic medie corespunztoare particulei cu diametrul mediu dm.

pentru transportul hidraulic al particulelor mari, grosiere ( d m > 3 mm):

s
vcr = n f gDC [m/s]

unde n = 7,5 9,5 i depinde de tehnologia de transport, iar f este un coeficient volumic de frecare al
particulelor solide cu peretele conductei (tabel 4).

Tabel 4 Valorile coeficientului de frecare f n funcie de natura materialului transportat

Coeficient de frecare
Material
Particule rugoase Particule rotunjite
crbune de tip huil - particule rezistente 0,300,25 0,250,20
Crbune de pmnt crbune de tip huil - particule mari 0,200,18 0,180,15
crbune de tip antracit 0,150,10 0,100,08
particule rezistente de tipul nisipului 0,550,50 0,500,45
Minereuri i steril particule tari de tipul calcarului 0,450,40 0,400,35
particule mici de tipul isturilor 0,400,35 0,350,30
Pietri particule grosiere - 0,400,35
Minereu caracterizat de s 45 [kN/m3] 0,700,60 0,600,50

pentru transportul hidraulic al materialelor granulate, cu dispersie mare a diametrului particulelor:

s s s s
1 + C1 1 + C1
C wd 1 + n gDC
vcr = n1 gD 3 f [m/s]
s 2 m 2
s 3

1 + C1 1 + C1

unde n1 = 1,8 2,1 ; n2 = 6,0 7,0 ; C1, C2 i C3 sunt concentraiile fraciilor de particule fine, medii,
respectiv grosiere; C este concentraia volumic medie a materialului solid; d m = pi di 100 este
diametrul mediu al granulelor dispersate n mediul fluid; w = w0 (1 C ) este mrimea hidraulic
n

corectat n funcie de concentraia medie C; w0 este mrimea hidraulic a granulei izolate;

n = 5 1 2lg ( Re s ) ; iar Re s = w0 d m este numrul Reynolds ataat particulei solide.
Mrimea hidraulic a particulei izolate se poate determina i cu relaia empiric:
s
w0 = 68 d m + 1 s

T
n care 1 = 0,5 1 este un coeficient care depinde de temperatura T n [C] a fluidului purttor.
26

23. S se calculeze grosimea peretelui pentru o conduct de hidrotransport cu diametrul D = 400 mm,
utilizat pentru transportul unui fluid bifazic format dintr-un amestec de ap cu nisip, pentru o durat
de 2 ani de funcionare continu, la un debit de lichid Q = 1800 m3/h, asigurnd o presiune p = 4 bar
la captul aval al conductei. Conducta trebuie s aib lungimea L = 1000 m, iar pe traseu sunt dou
coturi i un robinet. Diametrul mediu al particulelor de nisip este dm = 0,25 mm, iar concentraia n
greutate este CG = 20%. Se precizeaz coeficienii de rezisten local pentru coturi c = 0,3 i pentru
robinet v = 2, rezistena admisibil a materialului conductei a = 600 daN/cm2, precum i greutatea
specific a nisipului s = 25996 N/m3. Distribuia particulelor se consider a fi uniform iar
coeficientul de pierdere de sarcin uniform distribuit se consider = 0,04.

24. S se dimensioneze i s se calculeze grosimea peretelui pentru o conduct de hidrotransport utilizat

pentru transportul particulelor de crbune cu densitatea s = 1600 kg/m3 i diametrul mediu dm = 0,25
mm, la un debit de material solid QMs = 150 t/h. Hidrotransportul se realizeaz pe un tronson de
conduct orizontal avnd lungimea L = 3000 m, la concentraia volumic medie C = 30%. Durata de
funcionare continu a instalaiei este de 0,5 ani, iar rezistena admisibil a materialului conductei este
a = 600 daN/cm2. Distribuia particulelor se consider a fi uniform iar coeficientul de pierdere de
sarcin uniform distribuit se consider = 0,04. Din punct de vedere al efectului abraziv, se
consider echivalent cu al argilei nisipoase. Se recomand ca diametrul conductei de transport s fie
D 200 mm.
Rezolvare
ea ecuaiilor de gra
adul III i IV
V

Ecuaia de gradul III.

Fie ecua
aia:
ax 3 + bx 2 + cx + d = 0 (1)
n care a 0 , a, b, c, d R .
Orice ecuaaie cubic (1),( cu coeficieni reali are cel puiin o soluie real x.

Metode de rezolvare analitice

e:
Exist urm
mtoarele 3 cazuri
c posib
bile, n funccie de semn
nul discrimin
nantului :
4 3 d + b 2c 2 4ac 3 27a 2d 2
= 18abcd 4b
Dac > 0,
0 atunci eccuaia are tre
ei rdcini reale
r distinccte.
Dac = 0,
0 atunci eccuaia are o rdcin multipl
m i to
oate rdcin
nile ei sunt rreale.
Dac < 0,
0 atunci eccuaia are o rdcin reeal i dou rdcini co
omplexe ne ereale conju
ugate.

Se calculeaz:

Dac Q = 0 i b 2 3ac
a = 0 ecua
aia are trei soluii reale
e confundate
e:

Dac Q = 0 i b 2 3ac
a 0 ecua
aia are o rdcin real dubl i una
u izolat:

Dac Q 0 ecuaia are

a o rdcin real i dou
d complexe conjug
gate:

Metode de rezolvare prin nce

ercri:
a. Metoda a factorizriii
Dac r estte o rdcin e a ecuaiei de grad IIII, atunci putem factorizza utiliznd r pentru a
n oarecare
obine ecuaia de graddul II:

Rezolvnd
d ecuaia de
e gradul II, se
s obin cele
elalte dou rdcini:

Dac se iddentific uor una din rdcini (de regul r = 1 ), rezo

olvarea ecua
aiei de gra
adul trei se
reduce la rezolvarea
r u
unei ecuaii de gradul doi.
d
b. Metoda
a njumtiirii intervalului.

1
 Ecuaia de gradul IV.
Fie ecua
aia:
Ax 4 + Bx 3 + Cx 2 + Dx + E = 0
A (2
2)
n care A 0 , A, B,C, D, E R .

Metode de rezolvare analitice

e (metoda Ferrari):
F
Se calculeaz , , plecnd de
e la valorile coeficienilo
or ecuaiei (2):
(

, ,

Dac = 0 , atunci so
oluiile ecua
aiei (2) suntt:

Dac 0 , atunci se mrimile P,Q, R,U,W :

e calculeaz

iar soluiile
e ecuaiei (2
2) sunt:

Metode de rezolvare prin nce

ercri:
a. Metodaa factorizriii
Ecuaia de
e grad IV se oriza utiliznd dou ec
e poate facto cuaii de gra
adul II:
B 3 C 2 D E
x4 +
A
(
x + x + x + = x 2 + ax + b x 2 + cx + d
A A A
)( )
Determinarea coeficie enilor a, b, w , v se fa
ace prin metoda identificrii coe
eficienilor. Rezolvnd
ecuaiile de
e gradul II se
s obin celee dou pere echi de rd
cini:

a a 2 4b c c 2 4d
x1,2 = i x3,4 =
2 2

b. Metoda
a njumtiirii intervalului.

2
 Formulele inmultirii prescurtate. Puteri

1. (a b)2 = a2 2ab + b2 .

2. a2 b2 = (a + b)(a b).

3. (a b)3 = a3 3a2 b + 3ab2 b3 = a3 b3 3ab(a b).

4. a3 b3 = (a b)(a2 ab + b2 ).

5. (a1 a2 . . . am )n = an1 an2 . . . anm m, n N, ai 0, i = 1, n.

6. an1 an2 . . . anm = an1 +n2 +...+nm m, n N, a 0.

am
7. = amn m, n N, a > 0.
an
8. (am )n = amn m, n N, a > 0.
1
9. an = n N, a > 0.
an
m
10. a n = n am m, n N, n 2.
m
a n , daca m = 2k + 1
n
11. am = m k, m, n N, n 2.
|a| n , daca m = 2k

12. ( n a)m = n am m, n N, n 2.
q q q
n
13. n a1 a2 . . . am = |a1 | n |a2 | . . . n
|am | m, n N, n 2.
q
r n

a |a| n
n
14. n
= q (b 6= 0). ( a + b 6= n a + b, a 6= 0, b 6= 0). n N, n 2.
b n
|b|

0 c
Copyright 1999 ONG TCV Scoala Virtuala a Tanarului Matematician http://math.ournet.md