Managementul producţiei

METODA KANBAN
Timp mediu de studiu: 2 ore
Sarcini de învăţare: Prin parcurgerea acestei unităţi de studiu, studentul va fi capabil să:
 Cunoască conceptul de metoda Kanban;

 Cunoască principiul de bază;

 Analizeze paşii de implementare a unui sistem Kanban

 Enumere beneficiile aplicării sistemului Kanban.

Kanban în limba japoneză înseamnă fişă, etichetă, cartelă.

Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producţie constă în declanşarea

producţiei unui post de lucru situat în amonte în funcţie de cererea de producţie a postului
de muncă situat în aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu.

Un sistem continuu de furnizare de componente, piese, în aşa fel încât muncitorii

(vânzătorii) au cea ce le trebuie, unde le trebuie şi când le trebuie.

Folosirea metodei necesită punerea la punct a unui flux de informaţii care merg din
aval către amonte şi, ca răspuns, un flux de reîntoarcere de materii prime, materiale,
piese, etc., din amonte spre aval.

Sistemul de organizare potrivit metodei Kanban se bazează pe folosirea a două

fişe, atunci când posturile de muncă sunt îndepărtate sau când volumul de piese necesită
un stocaj intermediar sau, de regulă, o singură fişă. De asemenea, folosirea metodei
necesită punerea pieselor de acelaşi fel în containere identice, de dimensiuni potrivite
pentru a fi manipulate uşor, pe cât posibil manual şi o organizare a producţiei pe linii de
producţie pe obiect de fabricat (produs).

Principiul de bază

Un furnizor, fabrică şi livrează clientului său, numai produsele care i-au fost
comandate anterior de către client prin intermediul unui sistem fizic de informare
materializat pe baza unor etichete (carduri Kanban) care îmbunătăţesc circulaţia
informaţilor între client şi furnizor.

Principii de funcţionare ale “Sistemului Kanban”

• Respectarea contractului dintre Client şi Furnizor este asigurată prin circulaţia

etichetei Kanban.

16 August 2012 Asist.univ.drd. Filip Nistor 1

 Managementul producţiei

• Clientul se angajează să exprime cererile sale faţa de furnizor în funcţie de

consumul său.

Furnizorul nu fabrică şi nu livrează clientului atâta timp cât nu a recuperat eticheta

Kanban care precizează numărul de piese de reaprovizionare şi care reprezintă ordinul de
comandă al clientului.

Kanban în producţie:

Să spunem că una din componentele de care e nevoie o firmă să asambleze un

motor este un piston cu diametrul de 85 mm şi acestea vin livraţi în paleţi. Sunt 100 de
pistoane într-un palet. Când paletul este gol, o persoană care se ocupă cu asamblarea
motoarelor ia eticheta lipită de palet şi o trimite înapoi la producător. Atunci un alt palet cu
pistoane cu diametrul de 85 mm este fabricat şi trimis la asamblare.

Un nou palet cu pistoane de 85 mm nu este produs până nu se primeşte din nou

eticheta.

Acesta este Kanban în forma lui cea mai simplă.

Un exemplu mai realist probabil ar fi cu doi paleţi cu pistoane de 85 mm.

Asamblarea motoarelor s-ar face din paletul “2” în timp ce alte pistoane sunt produse de
producător ca să umple paletul numărul “1”.

Dacă ar fi o staţie de asamblare cu posibilitatea asamblării unui volum mare de

piese este posibil ca paleţii să fie goliţi în câteva minute, şi ar putea să fie chiar 15 sau 20
de staţii de asamblare. Deci ar fi un flux continuu de etichete care sunt trimise la
producător care duc la apariţia unui flux continuu de paleţi cu pistoane la cei care
asamblează.

16 August 2012 Asist.univ.drd. Filip Nistor 2

 Managementul producţiei

Kanban în supermarket:

Kanban poate funcţiona şi în cadrul unui supermarket. Un stoc mic necesar

funcţionarii supermarket-ului va fi depozitat în locuri speciale cu spaţii riguros delimitate
pentru fiecare categorie de marfuri. În momentul în care se vinde un produs, datorită
sistemului integrat de gestiune a mărfurilor acest lucru este transmis la depozitul central
(regional warehouse) astfel că în orice moment se ştie cantitatea exactă a marfurilor.
Aprovizionarea la supermarket se face o dată la 4 zile dar dacă se vinde o cantitate mare
dintr-un produs acest lucru este semnalat la depozitul central şi se va face o aprovizionare
mai rapidă (chiar şi în fiecare zi).

Kanban mai poate fi definit ca un sistem de producţie la cerere, deoarece

producătorul produce doar cât i se cere şi când i se cere. Se poate folosi şi un alt sistem
de cerere în afara de cel tradiţional cu etichetă. De exemplu paleţii goi sunt retrimişi la
producător acesta producând aceeaşi cantitate livrată anterior. În Kanban modul de
manipulare a componentelor este flexibil şi depinde de nevoile procesului de
manufacturare (paleţi, cutii, lăzi, pungi, etc.).

Reguli de baza

1- Toate containerele vor fi etichetate şi vor conţine strict cantitatea de piese trecută pe
eticheta containerului

2- Clientul declanseaza fabricatia la furnizor prin inapoierea etichetei containarului

consumat

3- Ordinele de lansare in fabricatie sunt reflectarea exactă a consumului clientilor. Este

obligatorie respectarea fabricaţiei în funcţie de tabloul de ordonare al etichetelor.

16 August 2012 Asist.univ.drd. Filip Nistor 3

 Managementul producţiei

4- Se va respecta marimea lotului de piese lansat în fabricaţie, în funcţie de mărimea

lotului tehnico-economic determinat prin calcule astfel încât costurile de producţie să fie
cele mai mici.

5- Toate anomaliile(pana utilajelor, lipsa muncitorilor, calitatea, etc) fac obiectul unei
etichetari particulare în vederea posibilitaţii de observare a diferitelor probleme aparute
întîmplător.

Reguli de funcţionare:

1. Etichetarea

• Într-o buclă kanban, toate containerele conţinând piese vor fi etichetate astfel încât,
în orice moment, se cunoaşte situaţia pieselor din container.

2. Producţia

• Nu se va fabrica sau transporta fără ordin. Este consecinţa principiului de baza:

reînnoirea “consumului” real în secţia client.

3. Priorităţi

• Ordinele de lansare a fabricaţiei sunt reflectarea exactă a “consumului” secţiei client

fiind imperativ respectarea ordonanţării fabricaţiei.

4. Mărimea lotului de fabricaţie

• Se va respecta mărimea lotului de fabricaţie.

• Această mărime se determină astfel încât lotul de fabricaţie să fie cel optim.

5. Anomalii

• Toate anomaliile (pană masină, lipsă muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei
etichetări particulare

Alocarea Kanbanurilor

• Kanbanurile se alocă în număr egal în cazul sistemelor echilibrate

• Se alocă mai multe kanbanuri în procesele lente sau cu un volum de lucru mai
mare.

• Trebuie evitate blocajele în proces

• Se porneşte cu valorii medii

16 August 2012 Asist.univ.drd. Filip Nistor 4

 Managementul producţiei

• Treptat se reduce numărul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt totdeauna

încărcate la maxim.

• Se reduce numărul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt neîncărcate la

capacitatea lor.

Determinarea numărului de Kanbanuri

N = ( d x L + Ss) / C, unde:

– N = numărul de kanbanuri sau containere

– d = cererea medie pe o perioada

– L = timpul de fabricaţie

– Ss = stocul de siguranţă

– C = mărimea containerului

Beneficiile Kanban

Reducerea inventarului

Deoarece componentele nu sunt livrate până nu este nevoie de ele se reduce mult
nevoia unui stoc mare şi al unui spaţiu de depozitare mare.

Reducerea deşeurilor şi rebuturilor

Cu Kanban componentele sunt fabricate doar când este nevoie de ele, de aceea se
elimină producerea componentelor în plus. Întrucât nu se produce în plus se reduc
deşeurile la tăiere şi rebuturile.

Aduce flexibilitate în producţie

Dacă se realizează brusc o cădere a cereri prin Kanban se asigură că producătorul

nu rămâne cu produse pe stoc. În acest fel se realizează o flexibilitate a producţiei de a
răspunde repede la noile cereri şi schimbări adică poate să producă oricând alte repere
diferite de cel produs până atunci, în funcţie de cerere.

Kanban aduce flexibilitate şi în felul în care este folosită linia de producţie. Liniile de
producţie nu sunt fixate pe un singur produs ele se pot produce cu schimbări minore şi alte
repere. Singura limită este dată de tipul de maşină, utilajele folosite şi priceperea
angajaţilor.

16 August 2012 Asist.univ.drd. Filip Nistor 5

 Managementul producţiei

Creşterea producţiei

Fluxul Kanban (etichetele) se opreşte dacă apare o problemă de producţie. Prin

oprirea fluxului Kanban se observă imediat că a apărut o problemă şi permite rezolvarea
acesteia cât mai repede. Kanban reduce timpul de aşteptare prin realizarea unor stocuri
mai accesibile şi ruperea barierelor administrative. Prin aceasta rezultă o creştere a
producţiei folosind aceleaşi resurse.

Reducerea costului total

Kanban reduce costul total prin:

- Împiedică producerea suplimentară de produse

- Dezvoltarea staţiilor de lucru flexibile

- Reducerea deşeurilor şi rebuturilor.

- Reducerea timpului de aşteptare şi a costurilor de logistică

- Reducere nivelului stocului şi a costurilor suplimentare

- Economisirea resurselor prin organizarea producţiei.

- Reducerea costurilor de inventar

Limitele Sistemului Kanban

• Ideal pentru producţii de serii mari şi de masă cu o varietate mică de repere.

• Vulnerabil la fluctuaţiile cererii.

• Vulnerabil la schimbarea proceselor de producţie şi la eventualele defectări ale

utilajelor.

• Ineficient în cazul comenzilor neregulate sau la rezolvarea unor comenzi speciale,

neprevăzute.

• Vulnerabil la lipsa de stocuri de materii prime şi la schimbarea timpului de livrare a

acestora.

16 August 2012 Asist.univ.drd. Filip Nistor 6

 Managementul producţiei

Kanban în practică

Kanban este deseori vazut ca un element central al „Lean” manufacturing şi

probabile este cel mai utilizat sistem de cerere. Kanban mai poate fi asociat cu Just-In-
Time (JIT). Totuşi Kanban nu este încă un nume pentru Just-In-Time, este o parte
componentă a sistemului Just-In-Time, Kaizen şi cei 5S. O cerinţă a funcţionării Kanban-
uluzi este ca oamenii să lucreze în echipă.

Paşii de implementare a conceptului Kanban

1. Familiarizarea cu conceptul Kanban şi cu obiectivele pe care le urmăreşte

2. Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite pentru firmă

Kanban poate fi optim pentru unele produse, iar pentru altele nu. În unele cazuri
kanban-ul tradiţional va merge de minune, iar în alte cazuri automatizarea sistemului
Kanban este obţiunea ideală.

3. Planificarea sistemului Kanban

Kanban inplică mai mult decât manufacturarea. Alte funcţii cum ar fi cumpărarea,
aprovizionarea, expedierea/primire, controlul calităţii, transportul, proiectarea vor fi şi ele
implicate în planificarea sistemului kanban.

4. Stabilirea obiectivului sistemului kanban

Bazându-te pe plamificarea facută stabileşte un program de atingere a obiectivelor,

ce vrei să îndeplinească kanban-ul şi când. Determină ce va fi evuat şi cum va fi evaluat.
Asigurăte ca ai stabilit nivelul actual a sistemului de manufacturare şi inventariere înainte
de implementarea sistemului kanban.

5. Începerea implementării sistemului Kanban

Cel mai întâlnit mod de implementare al kanban-ului este introducerea unui număr
mare de kanban-uri (containere, paleţi, pungi, etc). Apoi se reduce numărul de containere
până când se ajunge la un echilibru între cerere şi producţie. În momentul în care
observam că producţia întârzie datorită numărului insuficient de containere în acest caz
este necesar reintroducerea încă unui container pentru a readuce din noi sistemul în
echilibru.

În esenţă, aplicarea metodei Kanban necesită respectarea următoarelor reguli:

- postul (locul) de lucru din aval semnalează postului de lucru din amonte (de la
care trebuie să primească piese) că a început să prelucreze prima piesă din containerul cu
piese care este în aşteptare;

16 August 2012 Asist.univ.drd. Filip Nistor 7

 Managementul producţiei

- în momentul primirii semnalului şi a fişei care menţionează piesele în cantităţile

necesare, postul de lucru situat în amonte execută piesele şi cantităţile solicitate;

- postul de lucru, situat în aval este reaprovizionat cu un nou container la timpul

potrivit, pentru a avea asigurat continuitatea lucrului;

- posturile de lucru situate în amonte trebuie să furnizeze numai piese sau produse
de bună calitate;

- stabilizarea şi adaptarea corespunzătoare a ciclurilor de producţie.

Forme alternative ale sistemului funcţional Kanban, care pot fi utilizate în funcţie de
caracteristicile procesului de producţie:

- Two-bin (2 containere): reprezintă metoda utilizării unui container ca stoc

tampon în procesul de producţie şi a unui container pentru transport. În timp ce stocul
tampon este consumat, containerul gol este transportat la / de la postul din amonte, pentru
reaprovizionare cu piese pentru consumul următor. Pentru produse mari sau pentru fluxuri
unitare, această metodă are ca variantă „zonele Kanban”, care însemnă delimitarea
vizibilă a spaţiului fizic în care se poate afla produsul. Prin convenţie, dacă zona Kanban
nu este liberă, postul din amonte nu are cum să reaprovizioneze.
- CONWIP (Constant Work in Process): reprezintă cantitatea constantă de
produse pe flux, pentru un singur flux tehnologic, indiferent de seria mixtă de produse (se
nivelează producţie, nu se variază cantitatea de produse pe flux).
- Brigăzile de lucru (Echipele “Bucket Brigade”): metodă de lucru auto-
organizată în echipă. Munca este divizată (aproximativ) proporţional de-a lungul unei linii
cu procent aproape 100% manual, de regulă (asamblare, ambalare, livrare comenzi), cu
un număr mai mare de “opriri” (posturi de lucru) faţă de numărul muncitorilor din echipă.
Muncitorii se mişcă de-a lungul liniei şi efectuează o parte a muncii într-un singur sens /
sensul de înaintare. Când ultimul muncitor îşi termină munca, acesta se deplasează în
amonte şi preia munca predecesorului său; acesta, la rândul lui, glisează spre amontele lui
şi face acelaşi lucru şi aşa mai departe. Nu este permisă depăşirea / sărirea peste un post
de lucru, iar muncitorii sunt ordonaţi de la cel mai lent (începutul liniei) către cel mai rapid
(capătul liniei).

Avantajele utilizării brigăzilor de lucru provin din faptul că reprezintă o formă foarte
simplă şi auto-organizată de împărţire a muncii într-o echipă în care performanţele
membrilor sunt relativ diferite. Se realizează echilibrarea automată a liniei fără a se pierde
din ritm şi se obţine randament maxim cu producţie neterminată minimă, fără gâtuiri pe
flux. Astfel, se obţine producţie maximă, la nivelul specific celui mai rapid operator (ultimul
pe flux). În comparaţie cu zone de asamblare normale, datorită celui mai bun ritm de
producţie, cu această metodă se poate obţine o productivitate cu 30% mai mare!

16 August 2012 Asist.univ.drd. Filip Nistor 8

 Managementul producţiei

Metoda este aplicabilă în special la asamblare şi pentru bunuri cu volum mare

(comenzile fiind primite pe parcursul întregului proces).

Metoda a fost creată pe baza modelului de organizare observat la nivelul

comportamentului de lucru în echipă al albinelor şi al furnicilor. (Bartholdi, 1995)

- Generic Kanban: controlează modificările de volum ale comenzilor pentru

producţia în serii mixte. Kanban generic reprezintă cantitatea fixă de muncă (de ex. 8
ore) care se utilizează pentru a realiza planul zilnic de serii mixte ce trebuie produse.

Exerciţii
1. În ce constă esenţa metodei Kanban?
2. Să se determine numărul de carduri Kanban, având la dispoziţie următoarele
date:
Cerere medie = 1000 piese /zi
Timp de procesare = timp de aşteptare = 1 oră (= 1 ora / 8 ore = 0,125 zi)
Capacitatea unui container = 50 piese
Stoc de siguranţă = 0 piese

Rezolvări
1. Răspuns corect
Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producţie constă în declanşarea producţiei
unui post de lucru situat în amonte în funcţie de cererea de producţie a postului de muncă
situat în aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu.
2. Răspuns corect
Număr de carduri = [1000 (0.125 + 0.125) (1 + 0)] / 50 = 250 / 50 = 5

16 August 2012 Asist.univ.drd. Filip Nistor 9