Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
oscilanta”
Etape de rezolvare:
6. Stabilirea clasei din care face parte piesa si procesul tehnologic tip
∑ 𝑡𝑘 𝑑𝑘 =max
In urma aplicarii acestui criteriu a rezultat ca piesa luata in studio este
recomandabil sa fie confectionata din otel carbon de calitate tip OLC 55.
2.7. Analiza solutiilor din punct de vedere al utilitatii lor si stabilirea conditiilor de
inlocuire economica a unui material cu alt material
Analiza solutiilor din punct de vedere al utilitatii lor si stabilirea conditiilor de
inlocuire economica a unui material cu alt material se face in situatia in care la
momentul dat, materialul optim rezultat in etapa anterioara nu de afla la dispozitia
executantului.
In cazul piesei analizate nu este necesara o astfel de analiza.
Se face apoi o analiza atenta a modului de obtinere a materialului si a
caracteristicilor acestuia luate din standard sau normei.
Tabelul 3
Marca Caracteristici mecanice
otelului Rezistenta Alungirea Gatuirea la Limita de Rezilienta Duritatea
la tractiune la rupere rupere [%] curgere [J/𝑐𝑚2 ] HB
[N/𝑚𝑚2] [%] [N/𝑚𝑚2] informativ
OLC 55 780…930 12 50 540 - 156
Tabelul 4
Costul semifabricatului fiind parte componenta din costul piesei finite, se impune
o analiza atenta si o alegere rationala a procedeului de elaborare a acestuia.
In general, costul prelucrarii mecanice a unei piese este mai ridicat decat costul
realizarii semifabricatului. Din acest considerent, cu cat forma geometrica si
dimensiunile semifabricatului sunt mai apropiate de cele ale piesei finite cu atat costul
prelucarilor mecanice este mai mic. In schimb semifabricatul este mai scump, deoarece
forma constructive se complica si precizia dimensionala a acestuia creste.
- tipul productiei;
-grosimea peretilor
-razele de racordare
-concentraatiile de material;
-modul de solidificare.
7,85
m=V x 1000000= 15,29
Masa semifabricatului:
7,85
m=V x 1000000= 17,63
Randamentul:
𝑚𝑓 15290
𝑚𝑡 𝑥 100 𝑥100
17630
4−1
1= = 0,75 gauri de trecere
4
4−1
2= = 0,75 gauri filetate
4
6. STABILIREA CLASEI DIN CARE FACE PARTE PIESA SI PROCESUL
TEHNOLOGIC TIP
Pentru o identificare corecta a clasei sau a grupei din care face parte piesa de
prelucrat se analizeaza desenul de executie urmarindu-se urmatoarele informatii: forma
geometrica; dimensiunile de gabarit; precizia dimensionala si rugozitatea suprafetelor
prelucrate; abaterile de forma si de pozitie ale suprafetelor; natura matrialului; natura
semifabricatului sau piesei- semifabricat si tratamentele termice necesare.
Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa “bucse” cuprinde o serie de
prelucrari mecanice in urmatoarea ordine:
-tratament termic;
-control final.
Analiza fiecarei suprafete in parte a piesei finite s-a facut la punctual 1 cand s-a
stabilit rolul functional posibil al fiecarei suprafete.
In tabelul 1 s-au prezentat metodele posibile de obtinere a suprafetelor. In
vederea stabilirii procedeelor tehnologice posibile de prelucrare prin aschiere a
suprafetelor se iau in considerare urmatoarele elemente:
Coeficientii de precizie partiali 𝐾𝑝1, 𝐾𝑝2 , 𝐾𝑝3 rezultati in urma frezarii de degrosare,
frezarii de finisare si rectificarii au urmatoarele valori:
1600
𝐾𝑝1 = = 7,27
220
160
𝐾𝑝2 = 140 = 1,57
140
𝐾𝑝3 = =4
35
Varianta 2:
a) Frezare -prelucrare suprafete plane
-Gaurire
b) Frezare -frezare laturi
-frezare suprafete profilate
c) Gaurire
d) Frezare de finisare
e) Tratament termic
f) Rectificare