Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cunoaterea rolului funcional al piesei este prima etap n proiectarea oricrui proces
tehnologic de realizare a sa. Acesta depinde de rolul funcional al fiecrei suprafee care
delimiteaz piesa. Din acest motiv n primul rnd se stabilete rolul funcional al fiecrei
suprafee.
Metoda folosit pentru stabilirea rolului funcional posibil sau pentru proiectarea
unei piese poart numele de analiz morfofuncional a suprafeelor. Aceasta
presupune parcurgerea succesiv a urmtoarelor etape:
Calitatea materialelor folosite la realizarea unei piese sau a unei maini, utilaj sau
aparat, mpreun cu concepia de proiectare i tehnologia de fabricaie determin
nivelul performanelor tehnico - economice pe care piesa (produsul) le poate atinge. De
aceea, n prezent, se constat pe plan mondial o sporire continu a preocuprilor pentru
o utilizare ct mai raional a materialelor, avnd ca obiect principal creterea eficienei
i competitivitii mainilor, utilajelor i aparatelor.
Alegerea optim a unui material pentru o anumit destinaie, este o problem
deosebit de complex ce trebuie rezolvat de proiectant, n principiu, aceasta
nsemnnd alegerea acelui material care ndeplinete cerinele minime de rezisten i
duritate ale piesei n condiiile unui pre de cost minim i a unei fiabiliti sporite.
Tendina de a alege materialele superioare cerinelor minime de rezisten i duritate ale
piesei este inadecvat din punct de vedere economic i nu contribuie la creterea
performanelor tehnice ale produsului n care este nglobat piesa respectiv. Deci rolul
proiectantului nu este doar de a stabili concepia de baz a proiectrii procesului
tehnologic ci i de a determina ct mai corect cerinele minime inpuse materialului i
alegerea acestuia.
Avnd n vedere diversitatea foarte mare de piese i produse i respectiv de materiale
din care acestea pot fi confecionate este practic imposibil a stabili o metod riguros
tiinific i general valabil care s permit optimizarea alegerii materialului.
De obicei, se mizeaz pe experiena proiectantului i pentru alegerea rapid a
materialului, se pleac de la cteva date referitoare la: solicitrile n timpul exploatrii,
condiiile de exploatare (temperatur, presiune, vitez, mediu de lucru), clasa din care
face parte piesa i condiiile de execuie. Abordarea problemei n acest mod este
neeconomic deoarece nu valorific n mod corespunztor toate caracteristicile
materialului.
De aceea, n continuare se va prezenta o metod de alegere a materialului optim
numit metoda de analiz a valorilor optime. Aceast metod are la baz valorificarea la
maximum a ntregului ansamblu de proprieti funcionale, tehnologice i economice ale
materialului n condiiile actuale ale dezvoltrii metodelor de calcul rapid i al existenei
de soft-uri specializate i presupune rezolvarea urmtoarelor etape:
- stabilirea rolului funcional al piesei, a tehnologiei construciei i a condiiilor
economice de funcionare ale acesteia: aceasta se rezolv folosind metoda de
analiz morfofuncional a suprafeelor;
- determinarea i stabilirea factorilor analitici ai problemei alegerii materialului optim:
se ia n considerare ntregul ansamblu de proprieti funcionale (fizice, chimice,
mecanice, electrice, magnetice, optice, nucleare i estetice), proprieti tehnologice
(turnabilitatea, deformabilitatea, uzinabilitatea, sudabilitatea i clibilitatea) i
proprieti economice (pre de cost, consum de energie, combustibili convenionali,
materie prim, poluare, etc.);
- descompunerea factorilor analitici n elemente primare: se face innd cont de
condiiile rezultate din etapele de mai sus, lundu-se n continuare cel puin
proprietile: conductibilitate termic, temperatur de topire, temperatur de
vaporizare, vscozitate, densitate, rezisten la coroziune, refractafitatea,
elasticitatea, rigiditatea, plasticitatea, fragilitatea, fluajul, tenacitatea, rezistena la
rupere, rezistena la curgere, rezistena la oboseal, conductivitatea electric,
permeabilitatea magnetic, diamagnetismul, paramagnetismul, opacitatea,
absorbia, rezistena la ptrundere a radiaiior etc. Toi factorii primari sunt prezeni
ntr-un graf materiale-proprieti;
- aprecierea cantitativ a factorilor analitici: se face folosind un anumit sistem de
notare, n funcie de valoarea fiecrei proprieti k acordndu-i-se o not tk. Se
poate folosi sistemul de notare 1...3 sau 1...10 sau 1...100, n funcie de precizia ce
se vrea obinut;
- stabilirea ponderii importanei fiecrui factor primar: se face innd cont de datele
rezultate din etapele de mai sus acordnd fiecrei proprieti k o pondere d k. n
stabilirea ponderii trebuie ndeplinit condiia:
m
d
k 1
k 1
t
k 1
k d k maxim
Crearea oricrui produs este rezultatul unui proces de producie, definit ca fiind un
proces tehnico-economic complex n decursul cruia se efectueaz modificrile i
transformrile materialelor necesare obinerii produsului. n cadrul procesului
tehnologic, materia prim cu proprieti neadecvate utilizrii directe este supus unui ir
lung de transformri fizico-chimice n vederea obinerii unui produs cu proprieti i
funcii bine stabilite, conform cu o anumit utilitate social.
Semifabricatul poate fi definit ca fiind o bucat de material mai mult sau mai puin
apropiat ca form de piesa care urmeaz a fi obinut i care a suferit o serie de
prelucrri nainte de a se ajunge la piesa finit.
Semifabricatul se poate obine prin procedee tehnologice diferite, ca de exemplu prin
deformare plastic sau prin turnare.
a) Deformarea plastica
Deformarea plastic este metoda de prelucrare fr achiere prin care, n scopul
obinerii unor semifabricate sau piese finite, se realizeaz deformarea permanent a
materialelor, fr fisurare, prin aplicarea unor fore exterioare.
Necesitatea aplicrii unor fore mari pentru deformare face ca investiiile iniiale s fie
mari, ceea ce poate fi considerat un dezavantaj al acestei metode.
b) Turnarea
Turnarea, ca procedeu tehnologic, este una din cele mai vechi metode de obinere a
pieselor prin punere n form. Turnarea intervine ntotdeauna ca metod tehnologic
distinct la materialele care sunt elaborate n stare lichid sau vscoas.
Procedeele de execuie a pieselor prin turnare se remarc prin urmtoarele avantaje:
- permit realiazarea de piese cu configuraii diverse, n clasele de precizie 6...16, cu
suprafee de rugozitate Ra 1,6...20m ;
- permit realizarea de piese cu proprieti diferite n seciuni;
- creeaza posibilitatea de adaosuri de prelucrare minime fa de forjarea liber sau
prelucrrile prin achiere;
- creeaz posibilitatea de automatizare complex a procesului tehnologic, fapt ce
permite repetabilitatea preciziei i a caracteristicilor mecanice la toate loturile de
piese de acelai tip;
- permit obinerea unei structuri uniforme a materialului piesei, fapt ce i confer
acesteia o rezisten multidirecional. n general compactitatea, structura i
rezistena mecanic a pieselor turnate sunt inferioare celor ale pieselor similare
realizate prin deformare plastic deoarece acestea posed o rezisten
unidirecional dup direcii prefereniale.
Dintre dezavantajele procedeelor de realizare a pieselor prin turnare se pot enumera:
- consum mare de manoper, ndeosebi la turnarea n forme temporare;
- costuri ridicate pentru materialele auxiliare;
- consum mare de energie pentru elaborarea i meninerea materialelor n stare
lichid, la temperatura de turnare;
- necesit msuri eficiente mpotriva polurii mediului i pentru mbuntirea
condiiilor de munc.
Un alt procedeu de deformare plastica care poate fi luat in analiza in cazul acestei
piese este laminarea, configuratia piesei finite obtinandu-se ulterior prin aschiere. In
acest caz adaosurile de prelucrare vor fi mai mari decat in cazul matritarii, consumul de
material fiind mult mai mare, iar randamentul de utilizare a materialului foarte scazut.
Etapa 4.Obtinerea piesei-semifabricat printr-un procedeu tehnologic de turnare
De corecta executie a formei de turnare depinde in cea mai mare proportie calitatea
piesei turnate deoarece prin metoda de formare folosita se influenteaza nemijlocit:
calitatea suprafetei piesei turnate; precizia dimensionala; compactitatea masei metalice;
structura de cristalizare a aliajului turnat; pretul de cost al piesei fabricate.
Dupa solidificarea si racirea piesei turnate sub o anumita temperatura, formele se
dezbat ( se distrug ) in vederea extragerii piesei.
Este de dorit ca timpul de mentinere a pieselor in forma dupa turnare sa fie cat mai
scurt pentru a realiza o productivitate ridicata.
Dupa dezbaterea formelor, piesa se supune operatiei de indepartare a retelei de
turnare.
Necesitatea aplicarii unor forte mari pentru deformare, face ca investitiile initiale sa fie
mari, ceea ce poate fi considerat ca un dezavantaj al acestei metode.
Procedeul de deformare plastica acceptabil pentru piesa studiata este forjarea libera.
Forjarea permite realizarea celor mai variate forme de piese, de la cele mai simple
pana la unele complexe, cu mase variind de la cateva sute de grame pana la sute de
tone.
Pe langa faptul ca permite obtinerea unor piese cu forme si dimensiuni variate, asigura
si imbunatatirea substantiala a proprietatilor mecanice ale materialului, fapt ce face ca
procedeul sa se utilizeze si pentru obtinerea unor piese care in exploatare vor fi supuse
la solicitari deosebit de mari: arbori in trepte, axe, biele, arbori cotiti, supape, etc.
Pentru realizarea piesei studiate prin forjare libera trebuie parcurse urmatoarele
etape:
C = CM + Cm + CR + CS
unde :
o CM sunt cheltuielile cu materialele folosite
o Cm sunt cheltuielile cu manopera
o CR sunt cheltuielile cu regia (utilaje, cladiri, salarii personal
auxiliare, etc.)
o CS sunt cheltuielile de stocare
unde:
o C1 este costul unui lot de piese
o F sunt cheltuielile fixe (cu utilajele, cu SDV-urile cu cladirile)
o V sunt cheltuielile variabile (salarii, materiale)
o n este numarul de bucati din lot
Cp = F/ n + V [u.m./ buc]
Utilizand aceeasi metoda, costul unui lot de piese in varianta forjata va fi:
C2 = 1881000000 + n565987
C2 = 1881000000 + 100565987 = 1937598700u.m.
Din figura 6.1. se observa ca pentru un lot de piese de 2000 buc/an, procedeul optim
de semifabricare este turnarea.
7.Succesiunea logica a tuturor operatiilor necesare obtinerii piesei-semifabricat prin
procedeul optim
Din rezolvarea fiecarei etape obtinandu-se desenul piesei brut turnate, prezentat in
capitolul 4.1.
Aceasta etapa vine in completarea precedentei fata de care se mai adauga prelucrarile
prin aschiere la care sunt supuse piesa semifabricat forjata in vederea obtinerii preciziei
dimensionale dorite si a rugozitatii necesare.
Masina
unealta
-control cu
1 Control ultrasunete sau Rx
semifabrica -se controleaza
t toate dimesiunile
a)orientare si fixare
2 Strunjire de piesa
degrosare
-strunjire frontala
de degrosare la S1 Cutit
-strunjire cilindrica 20x20
exterioara la cota
23, 30, 21, Subler
24
Strung
normal
b)desprins piesa
a)orientare si fixare
6 Filetare M8 piesa
Tarod de
-filetare M20x1.5 masina
b)desprins piesa
a)orientare si fixare
Frezare piesa Frez
7 canal de cilindro-
pan -frezare canal de frontal;
pana de latime
15mm pe o Dispoziti
lungime de 15mm v de
frezat;
b)desprins piesa Subler
b)desprins piesa