UNIVERSITATEA POLITEHNICA TIMIȘOARA

FACULTATEA DE MECANICĂ

DOSAR DE PRACTICĂ

Nume și prenume student ZAMOSTEANU PETRONELA-IASMINA

An de studiu / Specializare ANUL III/INGINERIE MEDICALĂ.

An universitar 2017-2018
Informații generale despre desfășurarea practicii

Nume partener de practică SC.TRIAMED.SRL

Adresa partenerului de practică Calea Buziașului, 77, Timișoara

Departamentul / secția în care se

Croire, Confecționare proteze, Ambalare
derulează stagiul de practică

Calea Buziașului, 77, Timișoara

Adresa de derulare a practicii

Nume și prenume tutore / funcția

IRINA ZORZON, Director General
(îndrumător de practică)
Nume și prenume cadru didactic
ALIN TOTOREAN, Asistent Profesor, PhD
supervizor (responsabil de practică)
26/06/2018;
de la: (zi/lună/an)
27/07/2018
Perioada desfășurării stagiului de
01/09/2018;
practică până la: (zi/lună/an)
15/09/2018
ore/zi: 7

2
Jurnal al activității desfășurate în fiecare zi de practică

Acest tabel se completează zilnic de către student.

Data Nr. ore Descrierea pe scurt a activității realizate
Astăzi am participat la instructajul pentru protecția muncii și la
ambalarea unor orteze aflate în stadiul de produs finit în vederea
26/06/2018 7 observării acestora și a familiarizării cu gama realizată de firma
SC.TRIAMED.SRL

Astăzi am ajutat la ambalarea unor produse și am participat de

asemenea, la croirea celor 2 piese principale din material
„Spaziato”(plasă spaţializată numită și 3D datorită formei specifice,
27/06/2018 7
similară fagurelui de albine, firul având compoziţia de poliester) ale
ortezei pentru încheietura mâinii, mână deget fixă. Pentru trasarea
contului celor 2 piese am utilizat 2 șabloane de forme diferite
28/06/2018 7 Am ajutat la ambalarea produselor

Am ajutat la ambalarea unor produse și am consultat catalogul

firmei în vederea documentării cu privire la acestea(material,
29/06/2018 7 poprietăți, scop, metode de utilizare)

Am asistat întreaga zi la confecționarea unei proteze. Aceasta avea

forma unei cizme a cărei parte anterioară era decupată și ajuta la
7
02/07/2018 substituirea degetelor de la piciorul drept al unei doamne. De
asemenea, am ajutat la prepararea rășinii și la aranjarea straturilor
de material pe mulajul de ipsos

3
Data Nr. ore Descrierea pe scurt a activității realizate
Am participat la croirea bretelelor necesare unui model de orteză
utilizată pentru fixarea brațului, la completarea etichetelor și la
03/07/2018 7 ambalare

Am ajutat la ambalarea produselor

04/07/2017 7

Am ajutat la ambalarea produselor

05/07/2018 7

Am ajutat la confecționarea scailor și a altor componente secundare

necesare la asamblarea unor modele de orteze
06/07/2018 7

Am asamblat scai și bretele cu ajutorul mașinii de sudare cu

ultrasunete Branson 2000
09/07/2018 7

4
Data Nr. ore Descrierea pe scurt a activității realizate
Am asamblat bretele, scai și catarame cu ajutorul mașinii de sudare
cu ultrasunete
10/07/2018 7

Am realizat piesa principală pentru câteva orteze de fixare a

brațului și am ambalat
11/07/2018 7

Am tăiat piesele necesare pentru confecția de perne rotunde

antiescare de decubit simple și pentru călcâi din mai multe straturi
de bumbac suprapuse. Pentru aceasta am utilizat o mașină mobilă al
cărei cuțit este vertical în vederea obținerii unui număr mare de
12/07/2018 7
piese într-un timp mai scurt. În urma asamblării prin coasere a
componentelor rezultate în urma tăierii, pernele au fost umplute cu
perle mici de polistiren, li s-a închis orificiul de umplere(tot prin
coasere) urmând a fi ambalate.
Am tăiat piesele componente pentru diferite mărimi ale modelului
de orteză de cot simplă fără atelă cu ajutorul unei ștanțe
„Multiforce”.
13/07/2018 7
Am tăiat straturi de material „Velutino”(spumă poliuretanică
(burete) acoperită pe ambele părţi cu material textil: interior -
bumbac 100%, exterior - poliamidă 100%; grosime material: 4 mm)
Am desenat conturul cu ajutorul unui șablon și am decupat cu
mașina mobilă de tăiat cu cuțit vertical piesa principală pentru
16/07/2018 7 orteza suport de fixare a brațului în mai multe exemplare din
straturile de „Velutino” tăiate cu o zi în urmă.

5
Data Nr. ore Descrierea pe scurt a activității realizate
Am ajutat la asamblarea produselor

17/07/2018 7

Am asistat la realizarea unei proteze tip corset. După obținerea

produsului finit am participat la ambalarea produselor în cadrul
18/07/2018 7 secției de ambalare

Am tăiat componentele din material textil elastic necesare pentru

mai multe mărimi ale ortezei de tip lombostat clasic și lombostat
19/07/2018 7 confort, precum și a scailor necesari

Am tăiat la mașina de ștanțare atele din material plastic pentru

susținere
20/07/2018 7

Am ajutat la ambalarea produselor

23/07/2018 7

6
Data Nr. ore Descrierea pe scurt a activității realizate
Am tăiat straturi de material „Velutino” și cordoane (din același
material)
24/07/2018 7

Am ajutat la ambalarea produselor

25/07/2018 7

Am ajutat la ambalarea produselor

26/07/2018 7

Am ajutat la ambalarea produselor

27/07/2018 7

Am desenat conturul pieselor modelului „Orteză de umăr cot

încheietura mâinii mână fixă, TRIADES” din material „Velutino”
cu ajutorul unui șablon pe câteva bucăți de material, apoi le-am
decupat manual (scopul a fost utilizarea bucăților de material
03/09/2018 7
rămase în urma confecționării altor piese de orteză în vederea
obținerii unui minim de rebut). Am ajutat de asemenea la tăierea
pieselor necesare obținerii unui model de corset abdominal pentru
hernie ombilicală și a unui model de lombostat clasic.

7
Data Nr. ore Descrierea pe scurt a activității realizate
Am ajutat la ambalarea produselor și la tăierea scailor și a
04/09/2018 7 cordoanelor necesare unor modele de orteze

Am curățat atele în urma procesului de finisare a acestora, am ajutat

la asamblarea ortezelor de încheietura mâinii, mână fixă TRIAFIX,
05/09/2018 7 ortezelor de police fixe și a ortezelor hallux valgus prin
introducerea atelelor și la ambalarea acestora.

Am ajutat la ambalarea produselor. De asemenea, a trebuit ca atât

eu cât și colegii de practică să găsim o soluție în ceea ce privește
alegerea unui nou tip de atelă pentru un corset toraco-lombo-sacral,
cel curent fiind realizat din material plastic. Noua atelă era metalică
06/09/2018 7
și de 3 tipuri: îngustă, acoperită cu un strat de vopsea și ușor rigidă,
lată, cu proprietăți asemenea celei înguste și lată, acoperită cu un
strat de vopsea doar la extremități și cu o elasticitate crescută față
de celelalte atele.
Am tăiat piesele componente pentru diferite mărimi ale modelului
de orteză de cot simplă fără atelă cu ajutorul unei ștanțe
07/09/2018 7 „Multiforce”.
Am tăiat și pregătit scai și bretele pentru diferite orteze.

Am decupat reperele pentru orteza suport de fixare SINTEX din

material Spaziato negru (plasă spaţializată numită și 3D datorită
10/09/2018 7 formei specifice, similară fagurelui de albine, firul având
compoziţia de poliester)

8
Data Nr. ore Descrierea pe scurt a activității realizate
Am tăiat straturi mari de material „Velutino” (grosime 4 mm,
lungime bucăți tăiate 4,5 m) pe care am trasat după șablon conturul
11/09/2018 7 piesei principale pentru 2 mărimi ale ortezei suport de fixare a
brațului, după care le-am decupat cu ajutorul mașinii de tăiere cu
cuțit vertical
Am tăiat straturi de materiale „Velutino” și „Asterix”, am decupat
câteva piese pentru orteza suport pentru fixarea brațului, am tăiat
12/09/2018 7 cordoane pentru același model, am trasat și tăiat piesele pentru 5
mărimi ale ortezei de gleznă mobile, cu atele metalice

Am desenat semne cu ajutorul unor șabloane pe suprafața exterioară

a pieselor decupate în ziua precedentă. Aceste semne servesc la
13/09/2018 7 etapa de coasere. Am tăiat scaii și elasticele necesare modelului de
orteză de gleznă mobilă cu atele metalice.

9
 Proiect de practică

Proiectul de practică va fi redactat cu font Times New Roman de 12, spațiere între rânduri
de 1,5 și margini de 2,5 cm.
Proiectul de practică va avea în medie 30 de pagini (minim 20 – maxim 40 de pagini).
Tematica practicii trebuie să fie cât mai apropiată de cerințele din syllabus-ul de practică
al domeniului / programului de studii.
Fișierul final va fi salvat în formatul: Nume_Prenume_specializare.pdf
Dosarul de practică se transmite listat / în format electronic (pdf) cadrului didactic
supervizor, la finalizarea practicii. Acesta va fi însoțit de câteva instantanee (poze) din
perioada practicii.
Atestatul de practică (eliberat de instituția gazdă) se predă cadrului didactic supervizor în
ziua susținerii colocviului de practică.

10
Suport de fixare braț

Student ZAMOSTEANU
PETRONELA-IASMINA
Anul III,
Specializarea INGINERIE MEDICALĂ

11
 1. Introducere
Firma SC.TRIAMED.SRL a fost fondată în anul 2006 în Timișoara, România și are ca
principal domeniu de activitate producția și distribuția de produse ortopedice. Activitatea sa
ca producător de dispozitive ortopedice pe măsură individuală a început în același an. Doi ani
mai târziu a fost înființată linia de producție de serie a produselor ortopedice textile și a
mijloacelor și dispozitivelor de mers.
În prezent TRIAMED are o poziție bine definită pe piața românească fiind lider și de
asemenea, un exportator important pe cea europeană.

2. Descriere
Este o orteză realizată din material textil, formată dintr-o singură componentă care susţine
braţul și este prevăzută cu 2 benzi de susţinere reglabile, închiderea făcându-se cu ajutorul
unor scai.
Orteza este un suport pentru braţ şi antebraţ. Datorită celor 2 benzi de fixare, nu permite
abducţia braţului şi rotaţia externă, rolul ei fiind de susținere.
Poziționare: brațul se așează în unghi de 90⁰ în suport și se fixează benzile la înălțimea
dorită.

3. Compoziție
Spumă poliuretanică (burete) acoperită pe ambele părţi cu material textil: interior -
bumbac 100%, exterior - poliamidă 100%.

4. Proprietăţile materialului
Ansamblul cașerat se comportă ca un regulator de umiditate: transferă transpiraţia
corpului prin absorbţia acesteia de către ţesătura de bumbac, către spuma poliuretanică și
exterior. Materialul (fig.2) poartă numele de „Velutino” datorită firului de poliamidă din
componență, acesta deținând proprietățile esențiale care conferă ortezei o durată de viață
crescută. Se livrează la metru sub formă de role.

12
 5. Componentele ansamblului cașerat
• Velutino - firul de poliamidă din compoziţie are o rezistenţă mare la agenţi chimici și
biologici, rezistă la abraziune și nu absoarbe apa.
• Moltopren (MTP) - spumă poliuretanică cu celule deschise, permeabilă la aer (fluxul
de aer în ambele sensuri este invers proporţional cu densitatea spumei) și foarte mare
absorbant de umiditate.
• Jersey cotone SOFT - ţesătură de bumbac 100% sau bumbac cu spandex - elastan
(pentru creșterea elasticităţii).

SOFT
Codificarea tratamentului balsamic al ţesăturii din bumbac pentru a-i asigura moliciune la
atingere și pentru a evita iritarea pielii.

Figură 1

13
6. Confecționarea ortezei
Obținerea oricărui tip de orteză se bazează pe erapele enumerate în schema de mai jos

Figură 2

14
 În cazul suportului pentru fixare a brațului vom avea următoarele
etape:
• Recepția materiilor prime

Vom avea nevoie de: -material Velutino negru de grosime 4 mm

-scai țepos,
-scai pufos,
-inele metalice,
-paspoal (fâșie îngustă de material subțire și elastic de culoare
neagră – în cazul nostru - aplicată de-a lungul unei cusături, pentru a întări marginile sau
pentru a ascunde unele cusături și a crea un efect decorativ).

• Pregătire pentru croire

În cadrul acestei etape vom derula întâi material de pe rolă și vom trasa pe acesta cu
ajutorul șablonului și a unei crete conturul piesei principale care este în cazul nostru corpul
suportului pentru fixare (fig. 3).

Figură 3

15
 Lungimea materialului derulat depinde de numărul de piese pe care trebuie să îl obținem
și de numărul de straturi pe care le vom tăia ulterior. Astfel că în situația prezentată a trebuit
să obținem un total de 600 de piese(400 din mărimea 2, 200 din mărimea 3). Pentru a avea de
asemenea un număr convenabil de straturi am trasat câte 3 contururi pe un rând, câte 4 rânduri
din mărimea 3 și câte 8 rânduri din mărimea 2, iar în spațiul râmas am putut desena câteva
cordoane, restul urmând a fi tăiate separat. Pentru a fi mai ușor de realizat și pentru a nu risca
deplasarea desenului, am plasat întâi câteva repere( fig.4 și 5).

Figură 4

16
 Figură 5

După trasarea reperelor am trecut la desenarea efectivă a conturului între acestea (fig.6)

17
 Figură 6

În figura 7 avem rezultatul final al desenării. Ceea ce se poate observa din imagine, pe
langă partea de material desenată este o parte din rola pe care se află acesta, rola de fixare, cea
de ghidare și dispozitivul de tăiere al straturilor de material prezentate mai clar în figurile 8 și
9.

18
Figură 7

19
Figură 8

Figură 9

20
 După ce am terminat desenarea, vom tăia bucata de material ocupată de contururi lăsând o
margine liberă de aproximativ un centimetru. Acest prim strat obținut va fi poziționat
deasupra celorlalte servind astfel la tăierea simultană a mai multor repere.

• Croire
Croirea constă în: șpănuire, secționare, decupare.
Straturile următoare vor avea aceeași lungime cu cel desenat, iar poziționarea acestora se
va face în mod convenabil astfel încât să cuprindă contururile și să excludă pe cât posibil
eventuale defecte ale materialului aflate pe marginile acestuia. Operațiunea de tăiere și
poziționare a celorlalte straturi se numește șpănuire. În cazul în care întâlnim spre exemplu
defecte chiar în centrul stratului, îl vom tăia la aceeași dimensiune cu celelalte, în schimb îl
vom lua și reașeza mai târziu chiar sub cel cu desene. Astfel, după decupare (operațiunea de
tăiere a reperelor urmărind conturul trasat la prima etapă) vom ști exact unde vom avea piese
cu defecte.
Pe scurt, în această etapă vom tăia și așeza straturile de material și vom decupa efectiv
reperele după conturul desenat anterior. Pentru acesta vom utiliza o mașină mobilă de tăiere
cu cuțit vertical (fig.10)

Figură 10

21
 Cuțitul acestei mașini este extrem de ascuțit și execută o mișcare de ridicare coborâre cu
frecvenţă mare (2000 – 7000 cicli/min) – mişcare utilă. La bază mașina prezintă o talpă
prevăzută cu 4 role în vederea deplasării și urmăririi conturului cu ușurință. De asemenea,
ceea ce se poate observa în fața lamei este o talpă metalică folosită pentru a împiedica
materialul să urmeze parțial mișcarea lamei. Alimentarea mașinii este de natură electrică.

În urma tăierii reperele obținute au aspectul celei din figura 11.

Figură 11

22
 Câteva tăieturi mai târziu…(fig.12)

Figură 12

După obținerea reperelor principale am început tăierea cordoanelor cu ajutorul unei

mașini de tăiere mobile cu disc (fig. 13)

23
 Figură 13

Această mașină prezintă un cuțit sub formă de disc și se manevrează cu ajutorul unei tije
metalice cu mâner pe care se află butonul de pornire. Alimentarea acesteia este electrică.
Următorul pas, tot în cadrul acestei etape este realizarea scailor utilizați pentru închidere
și prindere. Aceștia se livrează sub formă de role de diferite grosimi în general cuprinse între
2,5 și 5 cm. Tăierea scailor se face cu ajutorul mașinii din figurile 14-17 .

24
Figură 14

Figură 15

25
Figură 16

Figură 17

26
Întâi introducem rola de scai pe suportul special al mașinii de tăiat și o fixăm astfel încât să nu
se deplaseze în timpul procesului, caz în care riscăm o tăiere necorespunzătoare și implicit
pierderi de material. Mai departe, fâșia va fi plasată între două perechi de ghidaje - având
același rol ca și fixarea - urmând să treacă pe o rolă de tragere a materialului, apoi pe sub
lamă, ieșirea din cadrul mașinii făcându-se imediat după aceasta. În figura 16 putem observa
tastatura mașinii și ecranul acesteia necesare reglării precum și instrucțiunile de operare
(stânga) .Un exemplu de drum parcurs de fâșia de scai este prezentat în figura 18 pe o mașină
asemănătoare celei prezentate.

Figură 18
Modelele de scai necesare ortezei noastre sunt prezentate în figura 19.

27
 Figură 19

• Pregătire confecționare

Acum că avem reperele putem trece la etapa de pregătire pentru confecționare. Aceasta
constă în gruparea reperelor pe mărimi, o scurtă verificare a acestora, termolipire (atunci când
este cazul; se realizează cu ajutorul mașinii de sudare cu ultrasunete Branson 2000) și
formarea de pachete. În aceste pachete se vor găsi repere din fiecare model și tip obținute în
etapele parcurse mai devreme. Numărul de repere depinde de numărul de orteze pe care dorim
să îl obținem. Pachetele vor fi realizate în funcție de mărimile de orteză (spre exemplu în unul
dintre pachete vom găsi componentele care aparțin numai mărimii 3).
Acum putem trece la următoarea etapă:

• Confecționarea

În această etapă vom prelucra și asambla elementele obținute până acum: piesă
principală, cordoane, scai + catarame (acestea se comandă de la o firmă specializată).

Vom începe de aici (fig 20)

28
 Figură 20

Vom uni prin coasere cele 2 margini din josul piesei și vom adăuga în același timp o
etichetă cu mărimea și un scurt șir de instrucțiuni simbolice de întreținere a materialului astfel
(fig 21):

29
 Figură 31
(În acest caz eticheta conține numele altei firme, orteza fiind pentru o comandă)

Următorul pas este paspoalarea. Mai precis, acesta este un procedeu de aplicare prin
coasere al unei fâșii înguste de material în vederea protejării și cosmetizării marginilor
materialului (fig. 22)

Figură 22

30
 Mașina de cusut din imagine are un sistem special care ghidează materialul pentru
paspoal de pe rolă și îl pliază astfel încât acesta să fie cusut corespunzător și să acopere
marginile reperului. Prin această operațiune vor trece și cordoanele (fig.23)

Figură 23
După paspoalare se cos cele 3 catarame metalice necesare prinderii celor 2 cordoane
(fig.24, 25).
Ca și material de legătură între cataramă si piesa principală vom folosi modelul de scai
pătrat pe care îl vom plia, având una dintre laturile lungi ale cataramei în interior.

Figură 24

31
 Figură 25

Apoi coasem scaiul cel lung denumit defapt capac(fig.26)

Figură 26

32
De asemenea, coasem scaii necesari cordoanelor pentru prindere (fig.27)

Figură 27

După acest pas, avem produsul final (fig

Figură 28

33
Figură 29

Figură 30

34
 Figură 31

• Finisare- constă în etichetare și sortare.

• Înmagazinare/lotizare
Produsul este verificat încă odată pentru a nu prezenta defecte după care este ambalat și livrat
sau înmagazinat după caz. Tot în această etapă se realizează și lotizarea.Astfel, în cazul unor
eventuale probleme vom ști din ce lot provine.

Imaginile au fost realizate în cadrul firmei SC.TRIAMED.SRL(

Calea Buziașului, nr.77, Timișoara).

35