Reciclarea anvelopelor uzate şi a deşeurilor de cauciuc

Figura 1: Defibrator şi mărunţitor la Műlsener Recycling- und Handelsgesellschaft, Germania

Numai în Germania, sunt date la

Reciclarea fizică – prin măcinare deşeuri 630.000 tone de anvelope
reutilizarea în producţie criogenică, cu toate (cifre din anul 1996, Tabelul 1).
– a anvelopelor uzate şi acestea, până acum, Pe măsură ce legislaţia cu privire
la deşeuri devine mai strictă în
a deşeurilor de cauciuc cerinţa pentru un lume, Germania nu va fi singura
este preferabilă numai domeniu larg al în necesitatea reciclării fizice sau
pentru recuperarea suprafeţei ar putea fi energetice a deşeurilor şi
conţinutului de energie, întrunită numai prin
reutilizarea lor la fabricarea de
produse noi va fi întotdeauna
de exemplu, drept măcinarea „la cald”. soluţia preferată. Produsele tipice
combustibil pentru Prin separarea fabricate utilizând filer de cauciuc
arderea primară în reciclat includ panouri de izolaţie
proceselor de răcire şi şi covoare de cauciuc, pardoseli
fabricile de ciment.
măcinare, Messer a pentru sălile de sport, tălpi pentru
Totuşi, cauciucul încălţăminte, materiale pentru
reciclat trebuie să reuşit să combine cauciucarea covoarelor etc.
întrunească mari avantajele celor două Filerele pe bază de deşeuri de
cerinţe pentru a fi tehnologii. Această cauciuc sunt de asemenea
modalitate şi-a utilizate în construcţii şi la
adecvat la fabricarea fabricarea poliamestecurilor
produselor de înaltă demonstrat deja (amestecuri de plastic-cauciuc
calitate. Pentru produse eficacitatea în care combină un domeniu de
cu valoare ridicată, funcţionarea zilnică de caracteristici într-un material
ieftin).
industria are nevoie de la Műlsener Recycling-
pulberi cu granulaţie und Din 1995, firma Műlsener
cuprinsă între 100 şi Handelsgesellschaft din Recycling- und Handels-
gesellschaft a pus în funcţiune o
600 um şi un domeniu Műlsen St. Jacob, instalaţie de granulare a
foarte larg al suprafeţei Germania (figura 1). anvelopelor uzate care produce
specifice. Pentru o granulaţie de granule. Aproximativ 10.000 de
Astfel de pulberi fine tone pe an de anvelope uzate de
sub 200 um, Messer autocamioane şi alte deşeuri
pot fi produse numai oferă procedeul industriale de cauciuc sunt
brevetat Cryoclass. transformate în pulberi şi granule
 Soluţionarea anvelopelor uzate
Germania, 1996
Cantitatea de anvelope uzate
Reutilizarea directă
Reprofilare
Tabelul 1 – Căi de soluţionare pentru anvelopele uzate în Germania
Export
cu granulometria cuprinsă între
Reciclarea fizică
0,4 şi 7 mm. Tabelul 2 prezintă
Producţie de tipică
granule şi pulbere
granulometria pentru diferite
Regenerare
aplicaţii. Produsul finit este un
Reciclarea
material granular sau o pulbere
Fabrici de ciment şi extrem de
uscată, turnabilă
Producere de energie
curată, disponibilă în containere,
saci mari sau butoaie de 25 kg. Altele Astfel, cauciucul poate fi normal
Depozitare subterană
ÎnDezintegrarea
1996, s-a luat vehiculelor
decizia de a
Necunoscute
produce pulbere de cauciuc
pentru fabricarea produselor de
valoare mai ridicată (Tabelul 3) şi,
prin urmare, s-a introdus o
operaţie de măcinare fină. Pentru
a produce granule cu dimensiuni
cuprinse între 200 şi 400 um cu
cost eficace, aceasta a trebuit să
fie o măcinare criogenică. Testele
au început în 1997 cu o moară
universală (Ultra-Rotor de la
Jäckering, Germania) şi cu
echipamentul criogenic de la
Messer.
Procedeul măcinarii
criogenice
Granulele şi pulberile de cauciuc
cu domenii mari ale suprafeţei
specifice sunt fabricate utilizând
procedee de acoperire cu latex.
De aceea, ele se leagă prompt şi
au un domeniu larg de aplicaţii ca
agenţi de umplere activi şi inactivi.
Din cauza legăturii chimice
transversale produse prin
vulcanizarea cauciucului,
cauciucul reciclat nu poate avea
niciodată aceleaşi proprietăţi ca
acel produs din materii prime
Figura 2: Microfotografie electronică a
cca. 630.000 tone/an materiei prime măcinate „la cald”
(temperatura mediului ambiant): domeniu
larg al suprafeţei, conţinut scăzut de
cca. 105.000 tone/an
fracţie fină.
cca. 100.000 tone/an
„proaspete” şi de aceea este
efectiv degradat.
cca. 70.000 tone/an cu o mare fineţe. Totuşi, din
cauza suprafeţelor de rupere
Încca. 5.000
practică, tone/an
aceasta înseamnă că
energetică relativ netede ale particulelor
cauciucul reciclat poate fi utilizat
cca. 240.000 tone/an (figura 3), ele au un domeniu
numai ca un material de
cca. 40.000 tone/an scăzut al suprafeţei specifice.
umplutură în amestecuri noi.
Solicitarea mecanică ridicată la
cca. 10.000 măcinarea la temperatura
reciclat prin măcinare
tone/an pentru a
mediului ambiant fără răcire
cca. 15.000
produce tone/an
pulberi fine cu un
produce o suprafaţă neuniformă şi
cca. 20.000
domeniu largtone/an
al suprafeţei
gradul de fineţe şi capacitatea de
specifice. Până acum, a putut fi
producţie sunt scăzute.
produs un domeniu larg al
suprafeţei specifice utilizând
numai procedee de măcinare „la
cald” (figura 2) a cărui eficienţă a
particulelor cu granulometria
cuprinsă între 400 şi 600 um a
fost prea scazută.
Pentru a mări capacitatea de
producţie şi gradul de fineţe, s-a
montat o moară universală model
VI Ultra-Rotor de la Jäckering
împreună cu echipamentul
Cryogen de la Messer. În acest
ansamblu granulele sunt făcute
fragile prin răcirea până la –150°C Figura 3: Microfotografie electronică a
cu azot lichid şi apoi măcinate pulberii măcinate criogenic: puncte line
până devin o pulbere fină utilizând de rupere şi, în consecinţă, domeniu
mori cu impact prevăzute cu un îngust al suprafeţei; pulbere bună de
sistem de recirculare pentru azot turnat cu conţinut ridicat de fracţie fină.
gazos rece.
Particule fine cu un domeniu
larg al suprafeţei
De la primele probe efectuate la
Pentru a valorifica rezistenţa
sfârşitul lui 1996, s-a observat o
ambelor tehnologii de măcinare,
creştere marcantă a capacităţii de
au fost decuplate fazele de răcire
producţie şi a gradului de fineţe cu
şi măcinare. S-a obţinut un grad
o granulometrie sub 500 um. ridicat de fineţe prin fragilizarea
Astfel, măcinarea criogenică granulelor de cauciuc într-un
produce un material bun de turnat răcitor elicoidal. Produsul a fost
trecut apoi printr-o moară special
adaptată model VI Ultra-Rotor de
la Jäckering (figura 4). Producţia
din moară a avut o temperatură
de 15°C, o proporţie ridicată de
fracţie fină şi un domeniu larg al
suprafeţei specifice (figura 5).
Figura 4: Moara model VI Ultra-Rotor de
la Jäckering GmbH cu o putere de ieşire
nominală de 400 kW/h şi o capacitate de
măcinare de cca. 500-750 kg/h.
Dacă este necesar, proprietăţile
suprafeţei se pot modifica, sau se
pot adăuga faze suplimentare la
proces ca de exemplu acoperire
încorporată, prin reglarea
parametrilor procesului în timpul
operaţiilor de răcire şi măcinare
sau prin adăugarea unui reactiv
adecvat.
Aceste îmbunătăţiri ale procesului
pot fi realizate cu circa 0,75 kg de
azot lichid per kg de material ce
Aplicaţie
Centre de sport şi recreere
Industria covoarelor
Construcţii civile
Tabelul 2: Aplicaţii pentru granule şi pulberi grosiere de cauciuc
urmează să fie măcinat.
Creşterea dublă până la triplă a
capacităţii instalaţiei comparată cu
măcinarea fără azot lichid (adică
de la 500 – 750 kg/oră fără azot
până la 1200 – 1650 kg/oră cu
azot lichid) se potriveşte, de
asemenea, unei economii enorme
de costuri (figura 6).
Pulberi ultrafine cu
CRYOCLASS
Aplicaţiile cu valoare adăugată
mai ridicată necesită pulberi cu o
granulometrie sub 200 um.
Exemplele tipice includ
amestecurile de cauciuc care
trebuie să fie fabricate fără agenţi
de sitare (agenţi de separare).
Aceste dimensiuni ale granulei pot
fi produse utilizând tehnologia
combinată de măcinare şi clasare
Cryoclass. Avantajul cheie al
acestui procedeu este combinaţia
dintre cantitatea ridicată de
material trecut prin instalaţie cu un
punct de tăiere ascuţit (figura 7),
în special pentru produse, ca de
exemplu pulberile de cauciuc cu
granulometria sub 200 um, care
sunt foarte dificil de sitat. Astfel
procedeul Cryoclass permite
fabricarea cu costuri eficiente a
pulberilor de cauciuc cu
granulometria cuprinsă între 100
şi 200 um, un domeniu
granulometric care poate fi obţinut
economic utilizând morile cu
impact.
Exemplul următor ilustrează
productivitatea procedeului
Cryoclass. „d99”, de exemplu, se
referă la diametrul mediu a 99%
din pulbere.
Produs
Pardoseala pentru sala de sport, autovehicule
rutiere, pietre modelate din cauciuc (jocuri
pentru copii), fundaţie pentru iarba artificială pe
terenuri de hochei şi fotbal
Dedesubt
Întăritura covorului
Covorase pentru autoturisme
Bitum modificat
Învelitoare pentru acoperiş
Mobilier stradal şi pasaje de nivel
Profile de protecţie
Covoare de protecţie pentru zidărie
Figura 5: Microfotografie electronică a
pulberii din moara Jäckering după ce s-
au decuplat fazele de răcire şi măcinare:
domeniu larg al suprafeţei, conţinut
ridicat de fracţie fină.
Servicii pe bază de contract
Firma Műlsener Recycling- und
Handelsgesellschaft oferă un
service de măcinare pe bază de
contract pentru elastomeri şi
mase plastice. La fel de bine ca şi
reciclarea anvelopelor uzate, ei
prelucrează, de asemenea,
componente tehnice din cauciuc
şi mase plastice până la obţinerea
pulberilor fine reutilizabile (de
exemplu deşeuri de folie PVC
transformate în pulbere PVC).
Utilizând procedeele descrise în
acest articol, ei produc cantităţi
mari de pulberi de cauciuc de
calitate ridicată (câteva mii de
tone pe an cu granulometria sub
400 um) destinate unui domeniu
larg de aplicaţii.
Granulometrie(100 um=0.1 mm)
2-5 mm/ 3-7 mm
0,8-1,6 mm / 0,8-2,5 mm
0,2-1,6 mm
până la 0,8 mm
pânâ la 0,8 mm
până la 0,4 mm
0,8-2,5 mm / 1,6-4 mm / 2,5-4 mm
până la 0,4 mm
0,8-2,5 mm
 Aplicaţie Produs Granulometrie (100 um=0.1mm)
Amestecuri de cauciuc pentru mixturi Granulometria depinde de necesităţile
solide de cauciuc, anvelope, tălpi pentru specifice:
Industria cauciucului încălţăminte, covoare de cauciuc până la 0,2 mm / la 0,4 mm/
la 0,8 mm / 0,4- 0,8 mm
Chimicale pentru Sisteme de protecţie prin acoperire (în până la 0,4 mm
industria construcţiilor combinaţie cu poliuretani)
Furtune de drenaj subterane 0,2 – 0,8 mm
Poliamestecuri (amestecuri de cauciuc şi până la 0,2 mm si 0,2 – 0,8 mm
Alte aplicaţii plastic)
Pulberi de cauciuc pentru suprafeţe tratate până la 0,8 mm
Agenţi de ungere 0,8 – 3 mm
Tabelul 3: Aplicaţii pentru pulberi fine de cauciuc

Distribuţia granulometrică a materiei prime:

d99 < 500 um
d90 = 350 um
d50 = 220 um
Capacitatea: 1350 kg/h
Necesarul de azot: 0,65 kg/kg
Măcinarea fină: la d97 = 200 um
Cantitatea: 450-500 kg/h
Distribuţia granulometrică a produsului finit:
d99 = 230 um
d75 = 160 um
d50 = 130 um
Măcinarea fină de calitate ridicată măcinare fină. Figura 7: Punct de tăiere utilizând
tehnologia Cryoclass
a deşeurilor rezultate din
producţia unui singur material Înainte ca instalaţia de producţie
este o alternativă economică şi de să fie trecută pe funcţionare
perspectivă în practica actuală şi criogenică, pot fi determinate
în reciclarea energiei. Operatorii proprietăţile şi aplicaţiile
instalaţiilor de reciclare pot granulelor ce urmează să fie
beneficia nu numai de o reţea produse în teste utilizând
cuprinzătoare de furnizare a echipamentul de reciclare şi
azotului dar şi de avantajele măcinare fină de la Centrul Tehnic
tehnice ale tehnologiei Messer de din Krefeld, Germania.
Figura 6: Diagrama schematică a unui agregat de
măcinare fină CRYOGEN cu o capacitate de
producţie de 1200- 1650 kg/h de granule de cauciuc:
d50 = 220 - 250 um, d90 = 500 um, consumul de azot
lichid 0,75 kg/kg.