Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Definitii
Costul productiei reprezinta totalitatea cheltuielilor
corespunzatoare consumului de factori de productie
efectuate in scopul obtinerii de bunuri si servicii si este
rezultatul capacitatii de combinare, substituire si
adaptabilitate a factorilor de productie.Costul reflecta
efortul facut de intreprinzator cu procurarea factorilor de
productie, lansarea lor in procesul productiv, distributia
produsului finit sau a serviciului respectiv. In acelasi timp, el
este elementul concret pe care se fundamenteaza
formarea pretului unui bun sau serviciu.
Tipologia costurilor
1. Costuri explicite si implicite
A.Costul de oportunitate
C marg = CT = CTn-CTn-1
C marg= costul marginal, CT= cresterea costului total Q = cresterea volumului productiei
CTn= costul total aferent cantitatii de 'n' produse Qn= cantitatea de ' n ' produse
CTn-1= costul total aferent cantitatii de 'n-1' produse Qn-1= cantitatea de ' n-1' produse
Pentru a exemplifica modul in care se comporta fiecare din elementele de cost
descrise mai sus vom considera urmatoarea situatie:
a) Costul fix are, asa cum ii arata si numele, o evolutie liniara.Pe termen scurt el isi
va pastra aceasta tendinta, deoarece este putin probabil ca firma sa faca investitii de
anvergura sau inlocuiri de mijloace fixe care sa modifice evolutia acestuia.
Pe termen mediu, este posibil ca firma sa inlocuiasca o parte din utilaje cu
altele mai performante si de valori diferite (deci cu sume lunare de amortizat
diferite), sa negocieze imprumuturi cu dobanzi mai scazute sau mai ridicate) decat
cele initiale, sa modifice numarul de angajati indirect productivi sau nivelul salariilor
acestora (salarii care intra in componenta costului fix) sau sa aplice programe
drastice de limitare a consumului de energie, apa sau gaz pentru nevoi
administrative, determinand o scadere a acestora ca element component al costului
fix.
Pe termen lung, firma poate inlocui toate vechile tehnologii cu altele noi,
poate schimba chiar profilul productiei , poate sa-si construiasca noi sedii pentru
productie si administratie etc. In aceasta situatie ,pe termen lung, costul fix total
poate inregistra modificari importante.
b) Costul variabil total va inregistra in general o tendinta crescatoare,
proportional cu volumul productiei. Pe termen scurt, cresterea costului variabil va fi
direct proportionala cu volumul productiei, deoarece va utiliza acelasi tip de factori
de productie, cumparati la acelasi pret si utilizati in cadrul acelorasi tehnologii si
linii de fabricatie.
Pe termen mediu si lung, odata cu largirea volumului productiei, firma va
atrage cantitati suplimentare de factori de productie pe care ii va achizitiona la
preturi diferite, va inregistra cheltuieli suplimentare cu transportul lor si al
produselor finite, va suplimenta numarul de muncitori direct productivi, etc. Toate
acestea vor determina ca evolutia costului variabil sa nu urmeze legatura de
directa proportionalitate intre acesta si volumul productiei.
c) Costul mediu fix va inregistra o evolutie descendenta, odata cu cresterea
volumui productiei, fapt explicat prin aceea ca o valoare fixa (cea a costului fix
total) este repartizata pe un numar tot mai mare de unitati de produs sau serviciu.
d) Costul mediu variabil poate inregistra initial o usoara evolutie descendenta,
dupa care se va mentine in linii mari constant, iar dincolo de un anumit volum al
productiei, va inregistra o crestere ca urmare a influentei cresterii costului mediu
total din motivele analizate anterior.
Reducerea costurilor de productie
Elemente eseniale n activitatea de reducere a costului
a) ii aleg procesul de producie cel mai eficient, nu numai din punct de vedere
tehnic, ci i economic i ecologic;
b) urmresc s cumpere factori de producie, pe ct posibil, la preurile cele
mai mici, fr a neglija calitatea i s reduc costurile de funcionare a lor;
c) micorarea consumului de factori de producie pe unitatea de rezultat prin
mrirea randamentului lor;
d) asigurarea reducerii costurilor n toate fazele muncii, nu numai n
producerea nemijlocit de bunuri economice, ci i n fazele de cercetare i
proiectare, n domeniul gestiunii si conducerii;
e) realizarea obiectivelor stabilite, innd seama de resursele disponibile, de
condiiile de producie existente, n contextul restriciilor de ordin economic;
f) identificarea produselor care genereaz consumuri energetice mari i a
produselor care aduc pierderi, imprimarea unui caracter preventiv activitii de
minimizare a costurilor, cu ajutorul metodelor moderne de calcul i eviden.
Micorarea costurilor necesit ridicarea nivelului de calificare a lucrtorilor,
perfecionarea echipamentelor tehnice de producie, a tehnologiilor de
fabricaie, a activitii de administrare, de gestiune i conducere, stimulare
material, creterea productivitii etc.
Activitatea productorului trebuie s se concentreze asupra urmtoarelor ci
de reducere a costurilor:
A. Metode clasice sau hard
reducerea consumurilor specifice de materii prime, materiale, combustibil i
ap
cresterea productivitatii muncii
folosirea deplin a capacitilor de producie i a spaiilor de producie
retehnologizare
dimensionarea optim a cheltuielilor de dezvoltare
reducerea costurilor calitii
reducerea costului prin proiectare (design)
renegocierea contractelor cu furnizorii si distribuitorii
reducerea cheltuielilor administrativ-gospodreti
micorarea preurilor de desfacere
dimensionarea optim a cheltuielilor cu reclama
reducerea cheltuielilor salariale pe unitatea de produs
B.Metode moderne sau soft
Lean Manufacturing
Six-Sigma
Producie de tip lean (englez: lean production sau pur i simplu lean) este un
concept de administrare a intreprinderii , care consider c cheltuielile de resurse
pentru orice alt scop dect crearea de valoare pentru clientul final este o risip i
astfel, o int pentru eliminare. Lucrul trebuie analizat din punctul de vedere al
clientului care consum un produs sau un serviciu, iar "valoarea" este definit ca
fiind orice aciune sau proces pentru care un client ar fi dispui s plteasc. n
esen, lean este orientat la pstrarea valorii cu mai puin munc.
Six Sigma este o metod integrat de mbuntire sistematic a proceselor, prin
diminuarea variabilitii cu ajutorul unor instrumente statistice, dar i calitative. Se
utilizeaz modelul DMAIC (Definire, Msurare, Analiz, mbuntire, Control)
pentru a reduce variabilitatea proceselor, prin orientare spre client (pentru a
nelege caracteristicile critice ale produsului sau serviciului oferit) i prin luarea
deciziilor pe baza datelor disponibile i a faptelor observate
Lean Six Sigma (LSS) nseamn mbinarea avantajelor Lean cu avantajele Six
Sigma, fiind o abordare integrat de management pentru mbuntirea continu a
proceselor, care utilizeaz o combinare a metodologiei Lean de reducere a duratei
procesului pe baza eliminrii pierderilor cu metodologia Six Sigma de reducere a
variabilitii procesului. Metoda se poate aplica oriunde se nregistreaz pierderi pe
fluxul proceselor cu date de intrare sau de ieire variabile n timp.
Acest proiect a fost realizat de: