Concept TCO – Baza deciziei in alegerea

furnizorilor/materialelor pentru
aprovizionare la ArcelorMittal SA Galaţi
 Cuprins

• Grupul ArcelorMittal
• ArcelorMittal Galaţi
• Obiectul, funcţiile si atribuţiile
aprovizionării
• Costul total al propietăţii (TCO)
- definiţii,
- înţelegere concept,
- puncte cheie de valoare
• Procesul aplicării ideilor de reducere a
costurilor in accepţiunea TCO
• Studiu de caz
 Grupul ArcelorMittal - Prezentare
ArcelorMittal este lider mondial intre companiile producatoare
de oţel, cu operaţiuni în peste 60 de ţări. ArcelorMittal este lider pe
toate pieţele internaţionale de oţel majore.
Cu o prezenta industriala in peste 20 de ţări, cuprinzând patru
continente, compania acoperă toate pieţele oţelului cheie, inclusiv
cele emergente. Prin valorile sale principale de dezvoltare durabilă,
calitate şi leadership, ArcelorMittal se angajează să funcţioneze într-
un mod responsabil în ceea ce priveşte sănătatea, siguranţa şi
bunăstarea angajaţilor săi, contractori şi comunităţilor în care
operează. Este, de asemenea, angajat pentru gestionarea durabilă a
mediului şi a resurselor limitate.
ArcelorMittal este listata la bursele de valori din New York,
Amsterdam, Paris, Bruxelles, Luxemburg şi la bursele spaniole de
valori de la Barcelona, Bilbao, Madrid şi Valencia.
 Grupul ArcelorMittal - Prezentare
Vânzari in 2010 (miliarde US$) Producţia de oţel brut în 2010 (MT)
90
100
80
90

80 70

70 60

60 50
50
40
40
30
30
20
20

10 10

0 0
ArcelorMittal Hebei Iron & Baosteel Posco JFE Nippon Steel ArcelorMittal BHP Billiton Rio Tinto Vale* Alcoa
Steel Group

În 2010, ArcelorMittal a avut venituri de 78 miliarde dolari şi

producţia de oţel brut de 90,6 milioane de tone, reprezentand
aproximativ 8% din producţia de oţel din lume.
 Grupul ArcelorMittal - Prezentare
Cu o prezenţă industrială in 20 de ţări
ArcelorMittal expune compania
pentru toate pieţele principale 18%

solicitante de oţel. 47% Europa

America
Alte tari *

ArcelorMittal - producţie în funcţie 35%

de regiune

ArcelorMittal este numărul 1 în

lume ca firma producatoare de 7% EU 15
25%
oţel, cu peste 262,000 de angajaţi 16% Rest ( EU27)
Alte tari din EU
in peste 60 de ţari. America de Nord
9% America de Sud
15%
Asia
Salariaţi după regiune 12%
16% Africa
 Grupul ArcelorMittal - Prezentare
Poziţia pe piaţă şi cota de piaţă estimată
în funcţie de regiune

Nr 1 în Europa
Nr 1 în
Nr 1 în Europa de Vest de Est si CIS
America de Nord

Nr 1 în Africa
Nr 1 în
America de Sud

ArcelorMittal

Altele
 ArcelorMittal Galaţi- Prezentare
Situat în partea de sud-est din România, ArcelorMittal Galaţi
este cel mai mare combinat siderurgic integrat din tara. Infiintat în
1968, are o capacitate anuală desemnată de 6 milioane de tone,
producând produse plate şi lungi de carbon, precum şi micro-
oţeluri aliate.
Galaţiul este cunoscut sub numele de "oraşul producătorilor
de oţel" şi este situat pe malurile Dunării. Compania are 6 facilitaţi
ce operează în România, care includ Galati - privatizată în noiembrie
2001, Tulcea - o carieră de var, Iaşi, Roman – producatoare de ţevi,
Hunedoara – combinat siderurgic şi Romportmet – operator portuar
pe Dunăre.

Pentru ArcelorMittal România, mediul este un domeniu de mare

interes. Peste următorii câţiva ani, aproximativ 1 milion de copaci de
diferite specii sunt planificaţi pentru a fi plantaţi in apropierea
combinatului de la Galaţi.
Astfel, conducerea locală a precizat că: "Vom avea un parc în
combinatul siderurgic ... sau o instalaţie de oţel într-un parc."
 Fluxul de producţie la ArcelorMittal Galaţi
Fabricare fontă
Laminare
Produse
Cărbune secundare
Baterii de
coscificare Cuptoare Linie electronică Tablă groasî 1
Cocs Laminorul Nr.1
temperare

Dolomita Tablă groasă 2

Minereu Linie electrica
fier Tratament termic Cuptor
temperare
Laminorul Nr.2
Vopsitorie Tabla vopsita
Laminor de tablă
Sinterizare groasă
Amestec Cuptor Laminor de tablă subtire
Furnale decapare si
ungere Tablă subţire

Fabricare oţel
Laminorul de tablă la rece
Tratament termic Rulouri la rece
Laminoare
Oala Torpedo
Decapare Decapare la cald
Cuptor Galvanizare
Cuptoare Tablă zincata
temperare
Oala fontă temperare

Laminorul la cald Rulouri la cald

Fierăstrău
Oala oţel
Taiere la cald
circular

Convertizor
Laminate plate
Fier vechi laminor Linia de tăiere
Maşini de Laminare
Instalaţie LF Instalaţie RH turnare

Servicii Turnatorie Apă Electricitate

Logistică
Gaz
Gaz de Gaz de 38 locomotive
industr
furnal cocs
ial 68 camioane
 Piaţa produselor fabricate
• Produse • Clienţi tipici pe piaţă

– Sleburi - semifabricate – Oţelarii

– Rulouri laminate la cald – Ţevi sudate

(LBC) – Industria prelucratoare
– Distribuţie

– Rulouri laminate la rece – Producatori de radiatoare

(LBR) – Aplicaţii in oţelarii electrice

– Tablă subţire – Industria alimentară

– Industria băuturilor
– Tablă zincată
• Galvanizată la cald – Industria de automobile
• Acoperită cu zinc – Mobilier de birou

– Tablă vopsită organic – Construcţii

• Vopsite colorat – Instalaţii
• Laminate cu raşină
– Ţevi
– Tabla groasă – Construcţii navale
 ArcelorMittal Galaţi – Funcţiile organizaţiei

Activitatea fiecarei funcţii ale ArcelorMittal Galati, conform organizării

companei, are la bază procedura de lucru a fiecărui departament. Aceste
proceduri sunt actualizate anual sau de fiecare dată când sunt aduse
schimbări in metodologia existentă.
Principalele departamente sunt următoarele:
• PRODUCŢIE;
• COMERCIAL;
• FINANCIAR-CONTABIL;
• RESURSE UMANE;
• CERCETARE – DEZVOLTARE.
Configuratia departamentala Uzine – Secţii – Servicii - Ateliere – Locuri de
muncă – Posturi.
Ex proceduri de management aprovizionare
•Procedura plăţilor către furnizori;
• Procedura Managementului Materialelor;
• Procedura privind primirea/preluarea si recepţia materiilor prime sosite
pe mijloace de transport CFR.
 ArcelorMittal Galaţi – Aprovizionarea
Aprovizionarea reprezintă o activitate de bază a funcţiunii de marketing a întreprinderii.

Funcţiunea de marketing a întreprinderii se referă la stabilirea legăturilor unităţii cu

mediul ambiant în vederea procurării mijloacelor necesare desfăşurării activităţii şi
desfacerii produselor, serviciilor şi lucrărilor care fac obiectul activităţii de bază a
acesteia, constituind punctul de joncţiune dintre lumea exterioară şi resursele
întreprinderii. Aceasta funcţiune cuprinde trei activităţi de bază: aprovizionarea tehnico-
materială, desfacerea şi marketingul.

Funcţiunea de marketing a întreprinderii

Aprovizionarea Desfacerea Marketingul

 ArcelorMittal Galaţi – Obiectul aprovizionării
Obiectul aprovizionării îl constituie asigurarea disponibilităţii asupra factorilor de
producţie în cantităţile necesare, la calitatea stabilită, la termenele sau perioadele
oportune şi la cele mai mici costuri.
Aprovizionarea îndeplineşte următoarele funcţii:
 estimarea nivelului vânzărilor viitoare
Identificarea şi cuantificarea nevoilor proprii  evaluarea volumului şi structurii producţiei
pentru satisfacerea solicitarii clienţilor  considerarea stocului existent
 stabilirea sortimentului, cantităţilor, termenelor,
preţurilor şi condiţiilor de cumpărare

 prospectarea pieţelor produselor şi serviciilor

Identificarea surselor de aprovizionare  lansarea cererilor de ofertă
 primirea şi analiza ofertelor
 întocmirea fişierelor cu potentialii furnizori

 alegerea furnizorului/produsului pe baza conceptului

Contractarea şi lansarea comenzilor TCO
 negocierea şi încheierea contractelor
 transmiterea comenzilor

 urmărirea livrărilor şi controlul respectării termenelor

Primirea şi recepţia mărfurilor  recepţia bunurilor şi serviciilor, evidenţa intrărilor
 verificarea facturilor

 Monitorizarea continua a duratei de viata a

materialelor
Urmarirea performantelor in exploatare  Urmarirea performantelor materialelor noi supuse
testarii si a costurilor asociate conform conceptului TCO
 ArcelorMittal Galaţi – Managementul
Aprovizionării
Managementul aprovizionării reprezintă activitatea prin care se asigură elementele
materiale şi tehnice necesare producţiei, în volumul şi structura care să permită realizarea
obiectivelor generale ale întreprinderii, în condiţiile unor costuri minime şi ale unui profit cât
mai mare.

Managementul aprovizionării asigură echilibrul între necesităţile şi

disponibilul de resurse materiale care poate fi asigurat de o unitate
economică.

DISPONIBILUL
DE RESURSE NECESITĂŢI
MATERIALE
 ArcelorMittal Galaţi – Atribuţiile Aprovizionării
Principalele atribuţii ale aprovizionării sunt:

 procurarea la termenele stabilite a materiilor prime, materialelor si serviciilor necesare bunei

funcţionări a producţiei;
 stabilirea modalităţilor de aprovizionare având in vedere strategiile globale;
 elaborarea programelor de aprovizionare în funcţie de planul de fabricaţie si durata transportului;
 urmarirea “trendului” nivelelor de preţ cu ajutorul datelor primite de la corporaţie,
 stabilirea regulilor de control al mărfurilor aprovizionate şi o bună gestionare a acestora.

Cererea de
achiziTie

8 Plăţi 1 Stabilirea necesarului

Furnizor Comandă
Factura
? 10
20

7
30
Verificarea facturilor 2 Stabilirea sursei
Aprovizionare
Procurement

6 Recepţia bunurilor 3 Selecţia furnizorilor

Comanda
10
10
20
20
30
30
Procesarea comenzilor
5 Monitorizarea comenzilor 4 R
 Ce este TCO = Total Cost of Ownership?
Preţul de cumpărare este doar
• Preţ vârful de Iceberg

• Costul Total al Detinerii (in proprietate) este o metoda

de de evaluare sistematica a costurilor generate de
• Standardizare procedurile informationale de suport a deciziei de
achizitie, operare si schimbare (reconfigurare) a
resurselor-tangibile si intangibile
Optimiz •Analiza TCO identifica diferentele intre pretul unei
• Substituţie resurse si costul valorificarii sale pe termen lung
are
• initial-1980- a pornit de la rap pret/cost resurse ITC
• Reducerea mixtă • –actual- se utilizeaza pentru fundamentarea deciziei
de achizitie prin estimarea costurilor pe durata de
• C&D deşeurilor utilizare a unui activ cumparat se lucreaza cu raportul
pret de achizitie-rap cost beneficiu in utilizare-valoarea
• Optimizarea specifica a activului pentru cumparator-determina
pozitia de negociere pe piata furnizorilor
inventarului •abordare analitică a bunurilor şi serviciilor achiziţionate
care nu cuprinde doar preţul ci toate costurile asociate
• Etc cu achiziţionarea, transportul, depozitarea, utilizarea şi

… intreţinerea acestora.
•TCO FUNDAMENTEAZA ALEGEREA INTRE
PROPRIETATE(DETINERE PRIN CUMPARARE) SI
CONTROL(UTILIZAREA PRIN INCHIRIERE SAU
ACORD DE COOPERARE PE LANTUL DE
BUSINESS) in fctie de specificitatea activului –vezi TCT
si nu numai
• Permite reducerea şi eliminarea din costurile asociate
Ce este TCO = Total Cost of Ownership?
• Procesul de TCO nu este doar un program
de economii. Este o metodă de luare a
deciziilor ce ţine cont de toate aspectele
necesare unei afaceri;
• Procesul de TCO poate fi folosit pentru a
îmbunătăţi performanţa generală de
siguranţă, calitatea produselor, respectarea
legislaţiei de mediu, de productivitate a
uzinelor pentru reducerea cât mai mult
posibil a costurilor;
• Procesul de TCO crează posibilitatea de a
debloca potenţialul neexploatat al unei
companii, dar numai dacă utilizarea lor este
instituţionalizată;
Ce este TCO = Total Cost of Ownership?

• Procesul de TCO permite efectuarea

detaliată a calculelor structurale privind
costurile totale de propietate prin determinarea
punctelor cheie numite KVD (Key Value
Drivers);
• Procesul de TCO nu reprezintă numai baza
deciziei de selecţie a furnizorului ci oferă şi
posibilitatea de a urmări performanţele
acestuia de-a lungul timpului.
• Procesul de TCO este aplicat pentru a
optimiza costul total al materiilor prime şi a
altor materiale de intrare în scopul de a
maximiza profitul.
• Popularizat intens de către cabinetul de analiză Gartner
începând din anii ’80, conceptul Total Cost of Ownership
(TCO – tradus parţial exact prin „cost total de deţinere“)
are rădăcini mai adânci, datând din primele decenii ale
secolului trecut.
• Cu toate acestea, modelul TCO a fost iniţial conceput
pentru analiza proiectelor IT (şi apoi extins şi în alte
domenii, prin dezvoltarea de metodologii specifice),
oferind o perspectivă directă a impactului financiar al
unei tehnologii informatice pe parcursul întregului ciclu
de viaţă al respectivei tehnologii.
• Principalul beneficiu oferit de această metrică rezidă în
faptul că evidenţiază factorii adiţionali care adaugă
costuri suplimentare după achiziţie.
• Definiţia Gartner simplificată a costului total de
deţinere a unei aplicaţii IT ar suna astfel: TCO
este suma totală a costurilor pe care le implică
achiziţionarea, implementarea şi utilizarea
respectivei soluţii software pe parcursul duratei
de viaţă a acesteia (deşi se vorbeşte de „life
cycle“, specialiştii recomandă evaluarea TCO
pentru o perioadă de 3-5 ani, în acest caz fiind
mai adecvată utilizarea termenului de „durată
limitată de funcţionare“).
 TCO, util, dar nu suficient
• Pentru majoritatea analiştilor, TCO reprezintă baza calculului de
rentabilitate a unei investiţii. Dar nu este suficient pentru a obţine o imagine
corectă.
• Cel mai frecvent argument invocat în acest sens este cel al faptului că,
atunci când trebuie argumentată o decizie în faţa Financiarului, IT-ul trebuie
să evalueze atât activele, cât şi pasivele implicate în respectivul proiect. Cu
alte cuvinte, trebuie puse în balanţă TCO şi beneficiile scontate.

• Pentru acest motiv, „detractorii“ modelului TCO susţin utilizarea unui nou
concept, cel de Total Economic Impact (TEI), creat de Giga Group. Acesta
prezintă avantajul că încorporează modelul TCO, dar ia în calcul şi:
• beneficiile (se evaluează „repercusiunile“ pozitive asupra business-ului per
ansamblu, dar şi pe „business units“ şi asupra sistemului infomatic)
• • flexiblitatea (se iau în calcul schimbările previzibile pe durata de viaţă a
unui proiect, creându-se diferite scenarii)
• • riscurile (se face o evaluare a riscurilor, a modalităţilor de soluţionare a
acestora şi a costurilor aferente).
TCO priveşte costul întregului ciclu de viaţă al
bunului ce urmează a fi achiziţionat

•
Cost •
Cost •
Cost •
Costur •
Prof •
Pret •
Tran •
Taxe •
Asi •
Ref •
Pret •
Cost •
Trans •
Cost •
Intretin • Des •
Alte •
Elimin Cost
materii variabil fix cu i it Ex- sport gur uzur landed inventar port stocare ere eu costuri are total al
prime cu forta man nepre work ari i intern cu materialu
de oper vazute s & utilizar lui
munca a manip ea achizitio
ulari nat

• Cost furnizor • Costul comun • Cost intern

 Model TCO pentru un material refractar
TCO

Deseuri /
Cumparare Import Depozitare Utilizare Intretinere
Reciclare

Elemente • Preţ • Transport • Costuri de • Performanţa • Întretinere • Sortare

cumparare • Taxe inventar sub / peste - Monitorizare pentru
• Administrarea • Stocare aşteptări - Reparaţii reciclare
mărfii • Scaderea valorii • Cheltuieli
in timp manipulare
• Instalare posturi • Cheltuieli cu
de muncă eliminarea
• Randament
• Calitate

Un model TCO ajută la identificarea domeniilor

cheie dincolo de preţul de cumpărare
 Înţelegerea conceptului TCO e sursa de
îmbunatăţire a deciziei
US$
Cel mai mic
pret
Elemente de cost

125.05 Cel mai mic

Deseul 0.05 0.82 TCO
1.42
Costul de
inventar 2.69 Furnizorul C
este cel mai
Cost intreti nere 113.88 113.44 atractiv prin
Controlul 0.05 diferentele
0.92 0.90 0.05 favorabile de
receptiei 1.03 0
transport,
Transport, 21.45 5.40 6.69 intretinere si
Cheltuieli de logistica
logistica si 0.63 0.47
administrare
• 106.48
106.48 • 104.70
104.70
Pret pe UM 98.62

Furni zor A Furni zor B Furni zor C

M2
41
Sumar Key Value Drivers pentru un convertizor
PRET DE CUMPARARE
$ / T
COSTURI EXTERNE +
$ COST TRANSPORT
$
COST / COMANDA
COST DE ADMINISTRARE $ / Comanda
$ x
VALOARE COMENZI
Valoare
+
VALOARE STOC
STOCARE $
TCO $ x
$ CARRY COST
% din valoare stoc
+
+ COST DE INZIDIRE A STRATULUI DE UZURA
$
+
COST TORCRETARE
INSTALARE $
$
COST ECHIPAMENT TORCRETARE
$
+
PRODUCTIE PIERDUTA
+ $

SCOATEREA
$
COSTURI INTERNE IMPACT OPERATIONAL +
$ $ CALITATEA PRODUSULUI
$
+
COST DE INTRETINERE A MATERIALULUI
$
INTRETINERE +
$ PRODUCTIE PIERDUTA
$
+
COSTUL DEMOLARII
DEMOLARE $
$ +
PRODUCTIE PIERDUTA
$
+
TAXE DESEURI
DESEURI $ / T
$ x
CANTITATE DESEU
tone

COSTUL ENERGIEI PENTRU INZIDIRE

$
ENERGIE x
$ COSTUL ENERGIEI PENTRU INTRETINERE
$
PROCESUL APLICARII IDEILOR DE
REDUCERE A COSTURILOR

• Pentru a duce o idee de reducere a costurilor la

bun sfârşit e nevoie de:
- Generare
- Grupare
- Evaluare
- Cuantificare

• Factorii de succes ce trebuie urmariţi pentru

implementare sunt:
- Intocmirea planului
- Indicatorii Cheie de Performanţa (KPI’s)
- Impactul Financiar
 Generare, Grupare, Evaluare şi Cuantificare
idei
Generare Grupare Evaluare Cuantificare

Discuţii cu furnizorul
Lista de Valori
Discuţii cu Echipe priorităţi
beneficiarul financare R ________
1. ________
R ________
2. ________
R ________
3. ________
R ________
Valori cheie a
4. ________
modelului TCO
R ________
5. ________

Analiza
produsului
Experţi industriali

Metode utilizate pentru generarea de idei: Brainstorming & Philips 66

Surse ce diminuează impactul financiar

Perioada de implementare
Idei de
reducere /
Iniţiative

Idei
implementate
târziu sau nu in
totalitate

Idei
neimplementate Iniţiative care au Beneficiul
impact mai mic final
decât cel aşteptat
 Strategii diferite de negociere a contractelor
pentru reducerea TCO (posibilitate outsourcing)
• Schimbarea cu FLS, cu rată fixă ​de
Ridicat contractare, în scopul de a solicita furnizorului
reducerea consumului si un control mai
riguros al serviciilor prestate
• Se recomanda comutarea pe FLS
contracte cu rată fixă, în scopul
solicitării furnizorului de a reduce consumul
• Total TCO cost va fi redus la negociere
pentru un preţ mai bun (se da volumul total
la un singur furnizor)

Consum
(kg/tona de oţel
lichid) • Pentru a menţine buna gestionare se • Pentru a da un volum mai mare faţă de
recomandă contracte de PMT, care asigură furnizor si a negocia mai bine preţul se
concurenţa intre furnizori recomandă contract CPT sau FMS.

Scăzut

Scăzut Cost TCO Ridicat

($/tona de oţel lichid)

Notă: - PMT - Vânzările de material pe bucată sau tonă.

- FMS - Furnizorul va avea 80-100% din piaţă în schimbul reducerii de preţuri.
- CPT - Plata este facuta pe baza costului pe tona de otel produs. Furnizorul va avea 80-100% din piaţă.
Posibil profit de partajare. Recomandat KPI pentru reducerea consumului sau creşterea performanţei.
- FLS - Plata este facuta pe baza costului pe tona de otel produs. Furnizorul va avea 100% din piaţă.
Toate serviciile în legătură cu ciclul de viaţă al refractarelor sunt efectuate de către furnizor.
Posibil profit de partajare. KPI pentru reducerea consumului sau creşterea performanţei.
 STUDIUL DE CAZ

Schimbare concept
pentru zidăria oalei de fontă
având ca scop reducerea TCO
prin creşterea performanţei

3000 2517
Numar de sarje

2500
2000 Calitate veche
1500
Calitate noua
1000 550
500
0
STUDIUL DE CAZ

Concept vechi - TREMAG

Calitate caramizi:
Strat durata: Caramidă aluminoasă 65% SiO2,
28 %Al2O3
Strat uzura: Caramidă aluminoasă
60% Al2O3

Probleme in producţie:
• Erodarea prematură a zidariei de la partea de
descarcare.
• Durabilitate scazută
STUDIUL DE CAZ

Concept nou – inzidire zonală RHI

*Fund:
- Strat izolator: Alumină 43 % Al2O3
- Strat durată: Bauxită - 80 % Al2O3
- Strat uzură: Andaluzit - 54 % Al2O3 , 10 % SiC
*Pereţi:
- Strat durată: Bauxită - 80 % AL2O3
- Strat uzură: Alumină - Carbon - 75 % Al2O3 , 6.5 % SiC, 8
%C
*Descărcare
-Beton bauxitic cu conţinut scazut de ciment 81 % Al2O3
STUDIUL DE CAZ

Concept nou – inzidire zonală

REFRATECHNIK

*Fund:
- Strat izolator: Alumină 80 % Al2O3
- Strat durată: Bauxită - 86 % Al2O3
-Strat uzură: Bauxită > 84 % Al2O3 , 5 %
SiC

*Pereţi:
- Strat durată: Bauxită - 80 % AL2O3
-Strat uzură: Bauxită > 84 % Al2O3 , 5 %
SiC

*Descărcare
-Beton bauxitic cu conţinut scazut de ciment
80 % Al2O3
 STUDIUL DE CAZ
FORM A PROIECT TCO - Refractare
Sumar cu evaluarea initiativei. Date : 01,08,2010

Unit Materials Management Unit leader Facilitator

Initiative no. 3 Cresterea durabilitatii oalelor de fonta

Initiative title

1. Descrierea detaliata a initiativei 2. Nature of savings/throughput improvements

Conceptul initiat impreuna cu furnizorul (RHI) a fost testat la Otelaria Costul contractului este acelasi - 0.10 USD/THM dar castigul vine
1 din consumul redus de gaz natural, mana de lucru si intretinerea a
zidariei.
Inainte se utiliza caramida aluminoasa standard de la un furnizor
local Lining life= 550 hts

Dupa testarea a doua seturi de la noul furnizor s-a atins o medie a

durabilitatii de 2517 sarje fata de media conceptului vechi de 550
sarje . Timpii de demolare si curatare cunt similare. Se propune
plasarea unei comenzi de 10 seturi catre RHI .

3. Timing
Planned start date Planned end date
1-aug-2009

4. KPI tracking 5. Approval

Current Operations
KPI affected How measured value Target Team member Finance Dep. manager

1 Comments

2.

3.
4. Sign-off
5.
6. Date

NOTA: Aasate sunt calculatiile

 STUDIUL DE CAZ

FORM B PROIECT TCO - Refractare

DETALIILE INITIATIVEI Date :
Unitatea Materials Management Unit leader 0 Facilitator

Initiativa nr. 3 Initiative title Cresterea durabilitatii oalelor de fonta

Calculatii si alte puncte relevante

3
Gaz natural = 3.5 oale concept vechi/1 oala noua x 36 ore/oale concept vechi x 190Nm /h x 208.88 $/1000Nm3 x 9.2 oale concept nou/an
=46005.4 $/an.
Valoare mana de lucru -zidari = 6 persoane x 16 ore x 4.21$/pers*ora*oala x 3.5 oale concept vechis/1oala concept nou
x 9.2 oale noi/anr = 13014$/an
Cheltuieli intretinere = 2 pers x 8 ore x 4.21$/pers*ora*oala x 3.5 oale concept vechi/1oala concept nou x 9.2 oale noi/an/year =
2169 $/an

Total saving: 46005,4 $/an + 13014 $/an+ 2169 $/an = 61188 $

 STUDIUL DE CAZ

Concept Concepte noi

vechi
Întreţinere
($/pers/h)
52

Manoperă 175
27
($/pers/h) 27 55

Consum gaz 190

50 54 Cocluzia:
54 Furnizorul RHI
(Nm3/h)
0.30
0.34 este ales datorită
Consum material costului atractiv
(kg/T de fontă) 0.65 97 bazat pe
conceptul TCO =
Taxă vamală Saving annual
($/T) 520
440 61,188 $
240
Preţ material ($/T)

Furnizor TREMAG RHI REFRA