FORJAREA

LIBER

PRINCIPIUL FORJRII. Prin forjare se nelege procedeul de prelucrare a unui semifabricat metalic prin deformare plastic la cald, fr fisurare, prin intermediul forelor statice sau dinamice exercitate de prese sau ciocane. Forjarea prezint urmtoarele avantaje: prelucrare rapid, cost redus i manoper simpl. Ca dezavantaje se pot meniona: precizie dimensional redus, calitatea suprafeei slab i necesitatea unor fore mari de deformare. Factorul principal care caracterizeaz forjarea este gradul de forjare (coroiaj).

Avantaje i dezavantaje: Metalul prelucrat prin forjare este mai rezistent dect cel obinut prin turnare sau cel din piesele prelucrate pe maini unelte. Aceasta se datoreaz curgerii grunilor n urma forjrii. Pe msur ce metalul este presat (lovit), grunii se deformeaz i urmresc forma piesei, astfel nct acetia i pstreaz continuitatea n seciune. Unele tehnologii moderne beneficiaz de avantajul acestui raport mare ntre rezisten sarcin. Multe metale sunt forjate la cald, dar fierul i aliajele feroase sunt aproape ntotdeauna forjate la cldur extrem. Aceasta din dou motive: dac vor fi tratate termic prin clire, materialele dure ca fierul i oelul ar deveni extrem de greu prelucrabile, n al doilea rnd oelul poate fi durificat prin alte mijloace dect prelucrarea la cald, astfel nct este mai economic forjarea la cald fa de tratamentul termic. Aliajele care sunt pretabile la clirea prin precipitare, precum majoritatea aliajelor de aluminiu i titan, pot fi, de asemenea, forjate la cald n loc s fie tratate termic. Celelalte materiale trebuie s fie durificate printr-un proces propriu de forjare.

CLASIFICAREA maini Dup Dup Dup modul cu viteza de

FORJRII destinaie

se

face

dup forjare la

urmtoarele n rece; mici; manual la viteze i

criterii: matri; cald; mari; mecanic.

- Dup gradul de libertate al materialului n timpul deformrii: forjare liber; forjare de profilare pe limitat; de al forei lucru: de deformare: temperatura de aplicare

viteze deformare:

FORJAREA LIBER este forjarea la care deformarea plastic se face nelimitat i poate fi efectuat manual sau mecanizat. Forjarea liber mecanic se aplic n majoritatea seciilor de forj pentru producie cu caracter individual sau de serie mic.

Echipament tehnologic pentru forjarea liber. Dup destinaie echipamentul tehnologic pentru forjare se Scule mparte cu ajutorul i n crora se trei realizeaz grupe operaiile n de forjare cursul principale liber; forjrii;

- Dispozitive de diferite construcii pentru susinerea i deplasarea pieselor, cu ajutorul crora se realizeaz transportul ntoarcerea semifabricatelor - Instrumente de msur cu ajutorul crora se execut controlul dimensiunilor pieselor forjate, att n cursul procesului de forjare, ct i dup terminarea lui (compase de diferite forme, echere, abloane, ublere, etc.). FORJAREA LA CLDUR EXTREM Forjarea la cldur extrem este definit ca prelucrarea metalului peste temperatura sa de recristalizare. Principalul avantaj al forjrii la cldur extrem este faptul efectele tensiunilor de durificare din metalul deformat sunt anihilate prin procesul de recristalizare. Celelalte avantaje includ:

Scderea limitei de elasticitate, deci prelucrarea este mai facil i cu mai puin energie

consumat (for)

Creterea ductilitii Temperaturile nalte cresc difuzia, care poate elimina sau reduce neomogenitile

chimice

Porii pot fi micorai ca mrime sau nchii complet n timpul deformrii

Dezavantajele forjrii la cldur extrem sunt:

Reacii nedorite ntre metal i atmosfera nconjurtoare Tolerane mai puin precise cauzate de contracia termic i deformrile datorate rcirii

neuniforme

Granulaia structural poate varia ca forme i dimensiuni n interiorul metalului, din

cauza unor multe i diferite motive FORJAREA LA RECE Forjarea la rece este definit ca prelucrarea metalului sub temperatura sa de recristalizare, dar, de obicei, la o temperatur apropiat de cea a camerei. Avantaje: - Nu este folosit nclzirea - Finisare mai bun a suprafeei - Control superior asupra dimensiunilor - O mai bun reproductibilitate i interschimbabilitate - Proprietile pe cele trei direcii pot fi distribuite uniform n interiorul metalului

- Problemele de contaminare sunt minimizate Dezavantaje - Se cer fore mai mari - Se cer echipamente mai puternice i unelte mai rezistente - Metalul este mai puin ductil - Suprafeele metalice trebuie curate i debavurate - Clirile intermediare pot fi necesare pentru compensarea pierderii de ductilitate care nsoete tensiunile de clire - Proprietile distribuite pe cele trei direcii pot fi afectate - Se pot produce tensiuni reziduale nedorite

Forjarea de profilare
Forjarea radial este operaia de forjare cu reducere succesiv a seciunii la care forele de deformare de mrimi identice acioneaz dup dou, trei sau mai multe sensuri diametral opuse. Materialul primete o micare de avans (pe vertical sau orizontal) i o micare de rotaie. n toate cazurile operaia executat este o ntindere, diametrul piesei reducndu-se n trepte la o valoare minim dorit. Sculele pentru deformare urmresc forma piesei pentru forjat i se numesc ciocane. Mainile pentru forjat pot avea dou sau patru ciocane, putnd s prelucreze piese cu diametrul de 5 160 mm (pline sau tubulare). Fora util de lucru este cuprins ntre 800 65000 kN la un numr de 250 1000 curse/min. (unghi de rotire ntre dou lovituri), cu att mai mare cu ct cursa ciocanului se apropie de sfrit. n felul acesta fora concentrat F se transform ntr-un efort uniform distribuit a crei valoare pe unitatea de suprafa scade, pe msura mririi suprafeei de contact. La terminarea cursei de lucru valoarea efortului este zero i la cursa urmtoare ciclul se reia. Repartizarea efortului de deformar e. ntruct diametrul poriunii cilindrice a ciocanelor este mai mare dect cel al semifabricatelor n momentul iniial al loviturii, contactul se face ntr-un singur punct asupra cruia acioneaz fora de deformare F de la fiecare ciocan n parte. Pe msura deformrii semifabricatului crete contactul ntre ciocan i semifabricat la o suprafa definit de unghiul Avantajele forjrii radiale. Productivitatea ridicat, tolerane restrnse, proprieti mbuntite ale pieselor prin asigurarea unui fibraj continuu i limitarea posibilitii de imprimare superficial a oxizilor, cost redus al sculelor, randament mare, posibiliti de forjare ale aliajelor cu plasticitate redus datorit strii tensionale favorabile n timpul deformrii, economii de material. Forjarea roilor dinate. Danturarea se realizeaz cu ajutorul unor scule de presare i rotaie care acioneaz asupra suprafeei laterale a semifabricatului cilindric sau conic nclzit superficial prin inducie. n cazul roilor dinate cilindrice deformate are loc prin procedeul de trecere sau prin procedeul de ptrundere.

La procedeul de ptrundere semifabricatul prematriat este centrat i strns ntre dou jumti de piese profilate i antrenat fr lunecare. Sculele de danturat sunt mpinse nainte radial pe piese de prelucrat pn la angrenare. Ct mai mari. Diametrul semifabricatului iniial se alege 12 15% mai mare dect diametrul sau grosimea celei mai mari seciuni transversale a piesei profilate. Forjarea roilor dinate este operaia de deformare plastic pentru obinerea unor piese sau semifabricate cu ajutorul unor matrie segment fixate pe circumferina unor cilindri a cror diametre variaz obinuit ntre 500 1000 mm. Procedeul se utilizeaz pentru fabricaia de mas i serie mare asigurnd: un grad nalt de automatizare, viteze mari de execuie, tolerane i adaosuri mici de prelucrare, durabilitatea mare a sculelor, cheltuieli mici de ntreinere, caracteristici de rezisten mbuntite. Sculele pentru deformare au forma unor cilindri obinuii sau a unor role cu suprafa mic de contact. n cazul cilindrilor matria care cuprinde profilul piesei pentru forjat se execut direct pe cilindri sau separat, dup care se fixeaz pe cilindrul de lucru. Deformarea se execut numai la cald, iar trecerea de la o seciune la alta se face la unghiuri Forjarea prin fluoturnaj. Fluoturnajul este procedeul de deformare plastic a materialului n scopul obinerii unor piese de revoluie cu generatoare rectilinie sau curbat. Procedeul permite obinerea unor piese tubulare cu perei subiri, plecnd de la semifabricatul cu perei groi. Scula pentru deformare este o rol care urmrete o traiectorie rectilinie paralel cu generatoarea semifabricatului. Dup modul de curgere a materialului procedeul poate fi cilindric direct la care materialul curge n sensul de deplasare a rolei de deformare i invers n care materialul curge n sens opus. Materialul este deformat ntre rol i mandrin. Deoarece volumul materialului rmne constant , piesa crete n lungime. Avantajele procedeului: proprieti mecanice mbuntite, fibraj continuu, calitatea suprafeei interioar bun, realizarea unor piese greu de obinut prin alte procedee, economie de material, timp scurt de execuie.

Tehnologia forjrii libere

Pentru ca un semifabricat s fie produs prin tehnologia de forjare liber , trebuie urmate etapele : 1) Stabilirea rolului funcional al piesei semifabricat , folosind analiza morfofuncional a suprafeelor. La aceasta etapa se calculeaza bugetul de care este nevoie pentru realizarea pieselor , se realizeaza cercetari daca va fi aceptat produsul pe piata si trebuie sa se asigure cu personal calificat in domeniul. 2) Alegerea materialului optim cu ajutorul metodei valorilor optime. Dupa alegerea materialului se verifica calitatea lui , se determina daca este corespunzator pentru piesele care trebuiesc realizate. 3) ntocmirea desenului piesei brut forjate. Se verifica daca cotele din desen de executie corespund cu dimensiunile solicitate la realizarea piesei. 4) Calculul masei semifabricatului iniial.

5) Alegerea semifabricatului iniial. 6) Debitarea semifabricatului iniial la dimensiuni : se face respectnd legea volumului constant; 7) Controlul iniial al semifabricatului : se face prin metode de control nedistructive ( ultrasunete , raze X etc. ) . Acest control mpiedic semifabricatele iniiale care au defecte s intre n procesul de fabricaie . 8) Tratament termic iniial : se face o recoacere de nmuiere pentru a crete plasticitatea materialului se vrea a fi supus procesului de forjare liber . Dupa tratament termic este nevoie de cercetarea microstructurii sau incercarea la diferite solicitari pentru a vedea daca s-a ales corect tratamentul termic si daca s-au atins proprietatile necesare. 9) Stabilirea parametrilor regimului de nclzire; 10) Stabilirea succesiunii logice a operaiilor de forjare liber ; 11) Alegerea utilajului pe care se va face operaia de forjare . Se verifica daca utilajul este functional si daca nu prezinta pericol pentru personalul care lucreza cu acest utilaj. 12) Forjarea propriuzis : se face respectnd succesiunea logic a operaiilor de forjare liber. Dupa forjare se verifica calitatea piesei obtinute , se masoara dimensiunile piesei , se verifica vizual sa nu prezinte defecte . 13) Curirea : se face pentru a ndeprta straturile de material ars prin forjare ; 14) Tratament termic final ; 15) Control final (CTC) ; 16) Ambalarea i trimiterea ctre beneficiar . Unul din punctele importante a tehnologiei de forjare care nu a fost discutat pn acum i care are o importan deosebit , este nclzirea materialelor metalice n vederea prelucrrii prin deformare plastic . Aceasta este foarte important din punct de vederea alegerii utilajului de nclzire folosit . Se tie c nclzirea semifabricatului se poate face n dou moduri : - prin introducerea semifabricatului ntr-un mediu cald ; - prin producerea cldurii n masa semifabricatului . Cea mai uor de realizat i cea mai rspndit modalitate de nclzire este prima : semifabricatele se introduc n spaiul e lucru al instalaiei de nclzire, spaiu care adus n prealabil la o temperatura superioar celei la care se poate face deformarea . In funcie de sursa de cldur folosit instalaiile de nclzire se mpart n dou mari categorii : 1.Instalaii de nclzire cu flacr (cuptoare cu flacr ) Cuptoarele se mpart i ele n dou mari categorii dup distribuia cldurii n interior:

- cuptoare cu temperatur constant n tot spaiul de lucru numite cuptoare cu camer;

cuptoare cu temperatur cresctoare de la locul de ncrcare al semifabricatului spre locul de descrcare al acestuia .

Cuptoarele cu camer (figura a ) ,se pot construi cu vatr fix sau mobil iar temperatura din interiorul lor poate varia ntr-un interval ngust prin varierea cantitii de combustibil ars n focar . Pentru a micora pierderile de material prin ardere se utilizeaz mufle din material refractar sau oel aliat refractar , figura b. Cuptoarele cu propulsie (figura c) , sunt utilizate la producia de serie mare i mas , deoarece sunt foarte productive . nclzirea semifabricatelor fcndu-e treptat de la o zon de prenclzire I, o zon de nclzire II i o zon de egalizare a temperaturilor III. Semifabricatele parcurg spaiul cuptorului prin mpingere sau prin cdere libera pe un spaiu nclinat . 2. Instalatii de incalzire electrice

Cuptoarele cu rezistene electrice pot fi prevzute cu o rezisten metalic sub form de spiral , nfurat n jurul camerei cuptorului ( figura d )sau cu rezistene ceramice bare de silit amplasate pe partea de sus sau pe pereii laterali ai camerei cuptorului ( figura e ). Temperaturile realizate de al 2lea cuptor sunt mai mari dect la primul , putndu-se nclzi i semifabricate di oel . n general acest tip de instalaii realizeaz o nclzire superioar celor cu flacr deoarece : - asigur o reglare precis a temperaturii prin modificarea parametrilor curentului electric de alimentare ; - asigur pierderi mai mici prin oxidare ; - nu polueaz mediul nconjurtor . Alt punct neatins este succesiunea logic a operaiilor de forjare . Aceast succesiune este detaliat n desenul urmtor :

Utilajul specific forjrii libere. n funcie de masa pieselor forjate, principalele utilaje ntrebuinate n procesul de forjare sunt: ciocanele mecanice pentru piese mici; ciocanele pneumatice pentru piese mici i mijlocii; ciocanele cu abur sau aer comprimat pentru piese de dimensiuni mijlocii i mari; prese cu friciune pentru piese mici i serie mic; prese cu excentric pentru piese mici i serie mare; prese hidraulice pentru piese mari i foarte mari. Parametrii tehnici importani ai utilajului de lucru sunt: lucrul de deformare util (la o curs respectiv la o lovitur a organului de lucru) L [J]; fora nominal de deformare F [daN]; viteza organului de lucru de v [m/s]; este cursa organului de de masa lucru prilor H [mm]. cztoare. La ciocane forele de deformare sunt aplicate n mod dinamic prin lovituri repetate. Capacitatea deformare determinat Ciocanul pneumatic cu autocompresie funcioneaz pe principiul dublei aciuni. Aerul comprimat ptrunde n cilindrul de lucru la partea superioar sau inferioar a lui, determinnd coborrea respectiv ridicarea alternativ a berbecului. Numrul maxim de lovituri este funcie de turaia arborelui cotit al compresorului. Masa prii cztoare este 75 1000 kg, iar presiunea aerului comprimat variaz ntre 0,6 3 atm. Ciocanul cu abur-aer cu dubl aciune. Sursa de energie este aburul la presiunea de 7 9 atm sau aerul comprimat cu o presiune de 6 8 atm. Pres hidraulic funcioneaz pe baza aciunii presiunii hidrostatice, putnd dezvolta fore mari (pn la 15000 20000 daN) n condiii mai avantajoase dect ciocanele. Purttorul de energie este apa sau uleiul cu presiunea de 200 400 atm. Presiunea ridicat se obine cu ajutorul pompelor de nalt presiune (prese pur hidraulice) sau cu ajutorul multiplicatoarelor de presiune. Presa cu friciune. Micarea berbecului prin intermediul urubului se face cu ajutorul unui volant antrenat de ctre dou discuri de friciune. Cele dou discuri solidare pe un ax se ating alternativ de volant, imprimndu-i o micare de coborre i ridicare. Viteza de deplasare a berbecului crete la

coborre (datorit creterii progresive a diametrului discului n contact) astfel nct ea este maxim la atingerea semifabricatului. Presele cu excentric se preteaz la lucrri de serie mare i mijlocie, avnd o productivitate mult mai mare dect ciocanele. Pot s realizeze fore ntre 500 10000 tf la un numr de 125 35 curse/min. ntruct cursa de lucru este mic, presele se ntrebuineaz mai mult pentru forjarea pieselor de nlime mic i pentru operaii de preforjare. Operaiile de baz executate prin forjare sunt: refularea, ntinderea, perforarea, ndoirea, rsucirea etc.

Facultatea : Inginearia materialelor si a mediului Materia : Ingineria calitatii

Elaborat : Cocu Cezara Ariesan Alina An IV Grupa : 3841

Cluj-Napoca 2014