Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs - Studiul Metalelor Si Sudarea
Curs - Studiul Metalelor Si Sudarea
Astfel de construcie atomic structural formeaz legtura interioar care se numete legtur metalic.
Luciul metalic - Metalele se caracterizeaza prin luciu metalic datorita proprietatii de a reflecta puternic
razele de lumina care cad pe suprafata lor.Opacitatea. In timp ce marea majoritate a nemetalelor sunt substante
transparente fata de razele luminoase, metalele, datorita electronilor liberi sunt opace. Aceasta proprietate
decurge din faptul ca undele luminoase, intalnind in drumul lor electronii liberi, se amortizeaza nemaiputanduse propaga mai departe.
Duritatea proprietatea de a se opune ptrunderii unui corp dat mai dur n acest corp.
Plasticitatea proprietatea de a se opune deformrii, distrugerii, fisurrii sub influiena diferitor fore.
Conductibilitatea termica si electrica. Toate metalele sunt bune conducatore de caldura si electricitate. Cea
mai mare conductibilitate electrica o au argintul si cuprul. Mobilitatea electronilor liberi din reteaua cristalina
determina conductibilitatea termica si electrica. Conductibilitatea electrica a metalelor scade o data cu cresterea
temperaturii.
n practic metalele pure snt folosite foarte rar din cauza proprietilor sale fizico mecanice insuficiente.
Ele sunt prea plastice ceea ce reduce considerabil proprietile de exploatare a lor.
Fierul pur producerea magnetilor.
Cupru i aluminiu conducte, contacte electrice; Zinc, plumb elemente de protecie.
n cea mai mare msur n toate domeniile economiei naionale (construcii, infrastructur) sunt utilizate
substane obinute n baza metalelor i numite aliaje.
Aliajul metalic este o substan obinut prin contopire intim a dou sau mai multe elemente chimice cel
puin unul din care, aflat n proporii mai mare i numit element de baz este un metal.
Aliajele metalice se caracterizeaz prin aceleai proprieti comune de baz ca i metalele. Comunitatea
aliajelor metalice i metalelor formeaz o categorie de materiale constructive numit materiale metalice.
Proprietile unor metale de a modifica construcia sa cristalin sub influiena unor factori temperatur,
presiune, radiaii poart denumirea de alotropie sau polimorfism.
Vom face cunotin cu alotropia n baza alotropiei fierului. Construim diagrama curba de nclzire
n scopul operrii comode i deosebirii formaiunilor alotropice a aceluiai metal ele se noteaz cu literele
alfabetului grecesc, n ordine, de la temperaturi mai sczute la temperaturi mai inalte.
4. Cristalizarea metalelor i aliajelor: generaliti, baza fizic, regularitile, tipuri de cristalizare.
Trecerea substanelor din stare lichid n stare solid se numete solidificare, iar pentru metale cu
construcie cristalin acest proces se numete cristalizare.
Pentru toate metalele pure, curba de rcire va fi reprezentat ca in figura de mai sus.
Aliajele metalice se deosebesc n cristalizarea sa. Cristalizarea are loc n intervale de temperaturi:
Condiia fizic a cristalizrii const n formarea diferenei de temperaturi ntre temperatura de echilibru Te
i temperatura de cristaliaze Tcr care este T grad de suprarcire.
Regularitile cristalizrii au fost stabilite de savantul rus Cernov n aprox. 1862 din care cele mai
principale sunt:
1.
cristalizarea se pornete i se dezvolt nu n intreg volum de metal topit concomitent dar n
punctele specifice ale acestuia n care n prim plan s-au format condiiile fizice de cristalizare.
2.
iniial cristalizarea se realizeaz n form de figuri geometrice de volum regulate. Pe parcursul
cristalizrii aceast form regulat dispare i n rezultat n starea solid se obine o structur
policristalin, poliedric.
Grafic cristalizarea poate fi reprezentat astfel
n acest caz la solidificare n locul atomilor componentului dizolvant, n reeaua cristalin se aranjeaz
atomii componentului dizolvat.
Soluiile solide de nlocuire se mpart n 2 categorii:
- limitate
- nelimitate
Soluiile solide de ptrundere se formeaz n
caz cnd atomii componentului dizolvat snt mult
mai mici ca atomii componentului de baz
Ca urmare acesti atomi se aranjeaz n golurile reelei cristaline a componentului de baz/dizolvant.
Soluia ce se formeaz este de culoare
deschis.
Aliajele rmn cu reeaua cristalin a
componentului de baz, dar n cadrul acestei reele
snt prezeni atomi d 2 feluri.
n acelai aliaj pot fi formate mai multe soluii solide la diferite temperaturi sau diferite proporii. Pentru
deosebirea lor ele se noteaz cu literele alfabetului grecesc , , , , ,....
Compus chimic se obine n cazul n care la solidificare, componenii aliajului se atrag i interacioneaz
att de puternic nct formeaz o substan nou asemntoare cu compus chimic.
AmBn notarea.
La formarea compusului chimic este caracteristic, c el se formeaz cu o reea cristalin absolut nou
deosebit de reele cristaline ale componentelor din care s-au format.
Compusul chimic se caracterizeaz cu duritate foarte nalt, mai nalt dect a componentelor de baz i
respectiv fragilitatea nalt.
Comunitatea formaiunilor prezentate (amestec mecanic, compus chimic, soluie solid) se numete
constituieni structurali.Pe ling acestea ca constituieni structurali pot fi grunii componentelor pure.
Diagrame de echilibru snt prezentrile grafice ale aliajelor n care sunt artate strile i structurile
aliajelor n funcie de temperatur i compoziie chimic a aliajelor.
Pentru aliaje binare diagramele de echilibru se construiesc n sistem de coordonate cu 3 axe.
2 axe verticale de temperaturi
1 ax orizontal compoziie
Lc
1147 0 C
Le Au Ce - reacie eutectic
1
Reacia eutectic are loc n punctul C i pe linia ECF.Mai jos de linia ECF nu este lichid.
AECF linia solidus.
Pe linia GS din austenit se obine ferit (datorit transformrii FeFe) care se termin pe linia GP. Pe
linia GP mai jos, n domeniul GPQ avem doar ferit.
Pe linia SE scade odat cu temperatura proprietile de dizolvare a carbonului n austenit. Avem CeII (IIrecristalizare secundar deoarece a aprut din austenit i nu din lichid.) CeIII teriar din ferit.
Punctul S este identic cu punctul C i se numete eutectoid.
727 0 C
AuS Pe Fr Ce
Surplusul de S, P n aceste oeluri se explic prin specificul prelucrrii la maini-unelte automate unde un
operator deservete mai multe unelte. n acest caz se cere ca achia s aib caracter de fracturare rapid ceea ce
i asigur procentul sporit de sulf i fosfor.
Se noteaz (dup GOST 1414-75)cu litera A urmat de un numr A 08, A20, A35 .a.
Dup STAS 1350-89 AUT (adic pentru unelte automate) urmat de un numr. 20,..,50,60...
Oel carbon de scule se caracterizeaz prin coninut sporit de carbon de la 0,7% n sus.
Se noteaz conform GOST 1435-90 cu litera urmat de numerele -7,8,9,10,12 i 13. Numrul indic n
zecimi de procent coninutul de carbon.
7,8 producerea ciocanelor, foarfece, scule de timplrie, pentru prelucrarea pietrei;
9 scule pentru prelucrarea lemnului, dli .a.;
10,..13- pentru prelucrarea metalelor dar nu prin viteze mari: pile, fierstrie, dli, freze..
Dup STAS 1700-80 acest tip de oel se noteaz cu literele OSC (O-oel, s-scule, C-de calitate) urmate de
numerele 7,8,10,11....
Comun pentru oeluri carbon de calitate i oelurile pentru scule este c dac procentul de fosfor i sulf
este mai mic de 0,03% la sfritul simbolurilor acestor tipuri de oel se adaug litera:
A la oelurile notate dup GOST (ex.45A)
X la oeluri notate dup STAS (OLC 50 X).
Fontele sunt mai rar utilizate n domeniul construciilor.
Fontele prezentate n diagrama de echilibru sunt fonte albe.
15% din fonte se folosesc pentru fabricarea pieselor, conducte, evi, elemente de mori.
85% pentru producerea oelurilor carbon i a altui grup de fonte fonte cenuii.
Tot carbonul din fontele albe se conine n forme legate, sub form de soluie solid de ptrundere n
cantitate mic i sub form de Fe3C. Anume Fe3C formeaz proprietile de baz: duritate mare dar i mare
fragilitate ceea ce reduce considerabil categoria de material de construcie.
Cutarea cilor de mbuntire a proprietilor fontelor brute a adus la descoperirea uni grup de fonte
care au fost numite fonte cenuii. S-a constatat c eliberarea carbonului din form legat de Fe3C i prezena lui
n structura fontelor n form liber grafit, considerabil influieneaz propritile fontelor. Ele rmn tot aa
de dure, dar apar i proprieti de plasticitate.
Fonte cenuii deoarece culoarea n sprtur s-a schimbat de la alb la sur.
n funcie de forma grafitului avem urmtoarele structuri:
- fonte cenuii grafit sub form de plci;
- fonte maleabile grafit sub form de cuiburi;
- fonte nodulare grafit sub form de bile.
Grafita are rol de nglobri, ns baza este metalic i este de 3 feluri: feritic, perlitic i mixt.
Fontele cenuii
Dup GOST se noteaz cu literele urmate de un numr care reprezint limita la traciune (10MPa).
Dup STAS se noteaz cu literele Fc font cenuie urmate iar de un numr care la fel reprezint limita
la traciune n MPA.
Fontele maleabile
Dup GOST se noteaz cu literele urmate de 2 numere care reprezint limita la traciune (10MPa),
iar al doilea numr arat plasticitatea ( 24-2 adic limita la traciune 240MPa i numrul 2 indic
plasticitatea).
Dup STAS se noteaz cu literele Fm font maleabil urmate de alt liter a,n sau p (a-alb, n-neagr i
p-pestri).
Fontele nodulare
Dup GOST se noteaz cu literele urmate de un numr care reprezint limita la rupere.
Dup STAS se noteaz cu literele Fgn font cu grafit nodular.
Fontele cenuii se obin din fonte brute n felul urmtor:
1. fontele cenuii se produc prin adaos la solidificarea fontelor albe a unei cantiti de siliciu (pn la 2%)
care joac rol de grafitizant.
2. fontele maleabile se obin prin tratament specific al pieselor turnate din fonte brute care se numete
recoacere de grafitizare. Ea const din
a. nclzirea pieselor pn la 900-950oC;
b. meninerea la aceast temperatur pn la 90 ore
c. i apoi rcirea
3. fonta nodular se obine prin adaosul elementelor grafitizante dar care sunt anum n form de globule,
sfere. Magneziu pn la 0,2% i Ce-0,04%.
Noiuni generale
Tratamentul termic al oelurilor. Clasificarea i caracteristica general.
Recoacerea oelurilor
Clirea
Revenirea
Tratri termo chimice
1. Noiuni generale
Odat cu nceputul utilizrii aliajelor mecanice s-au nceput i cutrile modalitilor de influien asupra
proprietilor lor n scopul mbuntirii acestora. Una din primele metode dar i cea mai eficient este
tratamentul termic.
Tratamentul termic reprezint o serie de proceduri de nclzire a metalului, pieselor pn la o
temperatur de temporizare, expoziie la aceast temperatur i de rcire ulterioar.
Toate acestea se fac n condiii bine determinate, la temperaturi stabilite n timpul de meninere
determinat i cu o vitez de rcire respectiv.
Grafic tratamentele termice se reprezint cu coordonatele temperatur i timp.
Clirea este destinat sporirii duritii i rezistenei mecanice a oelului. Acest scop se atinge prin formarea
unei structuri noi, diferit de cea iniial.
Revenirea: tratament termic dependent, se realizeaz doar dup clire. Scopul este reducerea tensiunilor de
clire i mbuntirea structurii pieselor clite.
n teoria i practica tratamentului termic a oelurilor liniile diagramelor de echilibru Fe-C au o notare
specific:
PSK se noteaz A1
GS A3
SE-Ac.
3. Recoacerea oelurilor
Recoacerea se clasific n 3 tipuri:
1. recoacere de omogenizare;
2. recoacere fr transformri fazice la nclzire i rcire;
3. recoacere cu transformri fazice la nclzire i rcire.
1. Recoacerea de omogenizare se aplic pieselor turnate din oeluri i lingouri.
Scopul acestei recoaceri este formarea repartizrii omogene a carbonului i a altor elemente chimice n
ntreg volum al piesei.Repartizarea neomogen a crora provine din cauza gradientelor de temperaturi care se
formeaz la rcirea pieselor turnate.
Recoacerea de omogenizare prevede:
- nclzirea pn la temperaturi apropiate de temperatura de topire Tr.o. = (0.8-0.9)Ttop.
- meninerea timp de 2-3 zile la aceast temperatur i
- rcirea foarte lent
AE temperaturi de topire a oelurilor,
Regiunea 1- reprezint regiunea temperaturilor de recoacere de omogenizare.
2. Recoacerea fr transformri fazice prevede nclzirea mai jos de linia A1 adic de linia PSK. Regiunea 2
4. Clirea
Clirea are ca scop sporirea duritii i rezistenei mecanice a pieselor tratate. Acest scop se atinge prin
procedura de clire care const n nclzirea piesei clite mai sus de temperaturi de transformri fazice
meninerea la aceast temperatur i rcirea brusc.
n urma acestei proceduri de clire se obine o structur nou format din constituieni structurali noi, care
se deosebete de cea iniial.
Procedura durificrii n urma clirii este bazat pe rcirea rapid a piesei nclzite.
n cazul cnd piesa se rcete lent, se petrec modificri fazice, structurale n baza proceselor de difuzie ale
componentelor aliajelor Fe-C.
Aceste transformri sunt prezente n diagrama de echilibru Fe-C. Principala transformare fiind Au (c.f.c)2.14% C trece n Fr (c.v.c)-0,006%.
n cazul clirii din motivul vitezei mari de rcire procesele de difuzie a carbonului nu reuesc s se
realizeze (viteza de rcire este mai mare dect viteza de difuzie, prin urmare Austenita se transform nferit
2,14%).
Se obine ca rezultat o structur de soluie solid de ptrundere a carbonului n fier (c.v.c.) suprasaturat
de carbon.
Aceast structur de clire poart denumirea de martensit.
Aadar, martensita se obine n urma clirii i posed o duritate foarte mare i rezisten mecanic, dar
totodat ca consecin fragilitatea este mare.
Astfel de proprieti s-au format din cauza deformrii celulelorelementare din cauza suprasaturrii cu
carbon, care au devenit din cubice tetragonale c>a=b.
Cea mai mic vitez de rcire la care se obine structura de martensit n urma clirii, se numete viteza
critic de clire. Pentru majoritatea oelurilor aceast vitez este Vr 150 0 s (ulei de main).
n funcie de cerinele impuse, se alege viteza de rcire prin alegerea mediului de rcire. Cu ct viteza de
rcire este mai mare cu att i efectul clirii va fi mai mare. Cea mai mare vitez de clire o asigura apa la o
temperatur de 18 oC - V r 600 0 s .
n cazul oelurilor hipereutectoide la nclzire n domeniul bifazic noi iniial vom avea structur de M+
Ce doar c Ce este foarte dur, ea nu ncurc scopului clirii i respectiv oelurile hipereutectoide se supun
clirii incomplete
Domeniul 6 i 7 temperaturile clirii oelurilor la general.
Din cauza tensiunilor mari i fragilitii nalte piesele clite nu pot fi utilizate ndat dup clirea sa,
fiindc practic nu rezist la sarcini mecanice suplimentare i la aplicarea unor sarcini din exterior se provoac
fisurarea sau chiar distrugerea piesei clite (efectul supraclirii).
Pentru a reduce nivelul tensiunilor de clire i a echilibra structura de clie, piesele clite n mod
obligatoriu sunt susinute de un tratament termic ulterior clirii care se numete revenire.
5. Revenirea
Revenirea are ca scop transformri structurale a pieselor clite care se produc la nclzirea acestora la
temperaturi sub temperatura transformrilor fazice A1.
n urma revenirii piesele clite nu obin gradul de echilibru al pieselor iniiale, dar ct de posibil se apropie
de aceast stare echilibrat, ceea ce se reflect i asupra proprietilor fizico-mecanice obinute la clire.
Tensiunile interne scad, se reduce ntr-o msur duritatea i rezistena mecanic dar oricum aceti indici rmn
mai mari dect la metalul netratat (iniial), respectiv se reduce i fragilitatea i sporete plasticitatea.
Ansamblul proprietilor dup revenire asigur deja sporirea proprietilor de exploatare.
Efectele revenirii se bazeaz pe fenomenul fizic de difuzie. Piesele clite se nclzesc. Carbonul care
difuzeaz din martensit iniial formeaz carburi incerte FexCy, care pn la urm se stabilesc n form de Fe3C
adic cementit.
n urma difuziei la revenire carbonul (o parte din carbon) iese din structura suprasaturat a martensitei sub
form de carbide, dup ce se produce detensionarea structurii, sporirea echilibrului interior de structur i
formarea ansamblului de proprieti fizico-mecaice potrivite.
Dup modul de executare, revenirea se imparte n 3 tipuri, baza fiind temperatura nclzirii:
1. revenirea nalt sau la temperaturi nalte-prevede nclzirea la 600 o C (8-domeniul temperaturilor
nalte);
8) M Fr1 Ce1 sorbit de revenire (SR)
2. revenire medie - t 0 400 o C
9) M Fr2 Ce 2 trostit de revenire (TR)
3. revenire joas t 0 150 200 o C
10) M M martensit de revenire (MR)
Reieind din denumirea structurilor de revenire, concluzionm c cu ct temperatura este mai mare cu att
influiena este mai mare, reducerea tensiunilor este la fel mai mare.
6. Tratri termo chimice
Tratamentele termo-chimice reprezint tratamente termice de suprafa, care au ca scop modificarea
compoziiei chimice i structurii n straturile de suprafa, respectiv se modific i proprietile n aceste straturi
fa de materialele pn la tratare.
Esena acestui tratament este mbogirea straturilor de suprafa cu unele elemente chimice care se
realizeaz n baza difuziei acestor elemente n metal. Pentru asta, piesa supus tratrii termo-chimice se
aranjeaz ntr-un mediu bogat de elementul chimic dorit, se nclzete la o temperatur stabilit i apoi se
rcete.
Deosebirea dintre tratament termic clasic i tratament termo-chimic este c i etapa I influieneaz asupra
proprietilor.
Tratamentul termoc-chimic se execut n diferite medii, (lichid, gazos, solid).
Ca rezultat al tratamentului termo-chimic se obine sporirea proprietilor fizico-mecanice (duritate,
plasticitate, rezistena la uzur, oboseal, coroziune, refractaritate .a) n straturile de suprafa pe cnd miezul
piesei rmne netratat.
Tehnologic i fizic tratamentele termo-chimice se formeaz din 3 etape succesive.
1. obinerea elementelor de mbogire a suprafeelor n stare activ (stare atomic) ceea ce se realizeaz
prin disocierea moleculelor/scindarea moleculelor elementelor chimice.
N2 N N
Disociere:
2 NH 3 2 N 3H 2 ;
CH 4 C 2 H 2
CH 4 C 2 H 2
2CO 2C O2
Crete duritatea, rezistena la uzur, miezul rmne tenace, plastic i rezistent la ocuri. (Ex: arbore, roi
dinate .a.)
Nitrurarea mbogirea cu ayot. Se face din stare gazoas sau din stare lichid (din sruri cianidice). Se
cunosc de 2 feluri:
- la temperaturi joase 500-520 o C timp de 20-90ore. Viteza 0,01mm/h. Se formeaz un strat de 0,3-0,6mm.
Este rezistent la uzare si duritatea este mai mare dect la materialele iniiale (10-12% azot).
- la temperaturi nalte 650-700 o C . Strat subire de tot 0,003-0,005mm. Scopul- formarea unui strat
anticoroziv.
Tratamentul termo-chimic ncepe cu clirea, apoi revenirea i apoi nitrurarea.(ex. Cilindri de motoare,
pompe, scule, prese, matrice)
Toate tipurile de sudare n care este utilizat acest mecanism de formare a condiiilor de sudare sunt unite n
categoria sudrii prin topire.
3. Clasificarea proceselor de sudare
Clasificarea metodelor de sudare se face n baza mai multor indici: starea de agregare a pieselor supuse
sudrii, energia aplicat, automatizrii .a. Clasificarea este artat n urmtorul tabel.
Mn Ni Cr Mo V
6
15
5
1. Arc electric cu aciune electric este cazul cnd arcul arde ntre electrodi piesa sudat.
2. Arcul cu aciunea indirect este cazul cnd arcul arde ntre 2 electrozi, iar piesa nu este implicat n
circuitul electric;
3. Arcul electric cu aciunea combinat cnd se aplic curent trifazic i se formeaz 3 arcuri: unul ntre
electrozi i cte unul ntre fiecare electrod i piesa sudat (4b i 4c).
Cazul 1 este cel mai universal i des rspndit, cazul II asigur cantitate sczut de cldur i se folosete
pentru sudarea metalelor cu temperatur sczut de topire i a tablelor subiri. Cazul III asigur cea mai mare
cantitate de energie, cldur i se aplic n cazul sudrii metalelor cu temperaturi de topire nalt sau a pieselor
groase.
Dup GOST sunt peste 50 mrci de srme de sudare, cu diametrele cuprinse ntre: 0.3-12mm
ntre 0,3-1 pasul este de 0,1mm; apoi urmeaz 1.5, 2.0 dup care de la 2.0 pn la 12 pasul este de 1 mm.
Cel mai des utilizate sunt srmele cu diametrul 1.5-4.0mm.
Dup destinaia sa, srmele electrod se mpart n 3 grupe:
1 pentru sudarea oelurilor carbon;
2 pentru sudarea oelurilor aliate;
3 pentru sudarea oelurilor bogat aliate.
Srmele electrod se folosesc pentru executarea electrozilor de sudare. Pentru producerea electrozilor de
sudare din srme electrod se taie vergi cu lungimea 350-400mm, conform standardului, care servesc ca miez al
electrodului de sudare.
Electrozii de sudare se mpart dup principalele criterii care sunt:
1 Dup tipul nveliului;
2 Dup tipul zgurei produse;
3 Dup destinaie.
I. Dup tipul nveliului (calitatea nveliului):
- electrozi cu nveli subire/necalitativ
- electrozi cu nveli gros/calitativ.
nveliul este substana care se depunde pe exteriorul miezului electrodului n scopul proteciei arcului
electric i locului de formare a custurii prin modificarea mediului nconjurtor n acest loc i prin urmare
influieneaz calitatea custurii produse.
Electrozi cu nveli subire sunt acoperii cu o singur substan destinat formrii condiiilor de ardere
stabil a arcului electric pentru ce se cere o sporire a purttorilor de sarcin electric n spaiul dintre electrod i
piesa sudat. Aceste substane poart denumirea de ionizani. Ei uor disociaz la temperaturi nalte i sporesc
procesul ionizrii i formrii purttorilor de sarcin electric prin ce se asigur stabilitatea arderii arcului
electric (CaCO3, calcite, cret, cenu, oxizii metalelor alcalino-pmntoase).
Electrozii cu nveli gros au n componena nveliului substane care asigur formarea condiiilor
avantajoase de formare a custurii de sudare:
n compoziia acestor nveliuri intr:
- ionizanii
- gazifianii la disocierea lor, ei produc o cantitate mare de gaze care resping aerul din zona formrii
custurii prin ce reduc riscul i capacitatea de formare a oxizilor i oxidare a fierului i altor metale n zona
custurii.
- zgurifianii substane n care sunt contopite toate deeurile i substanele strine care reduc calitatea
custurii (minereuri de titan, mangan, fier, cuar .a.)
- substane dezoxidante au sarcina de a reduce cantitatea oxizilor i a descompune ozxizii de fier i de a
elibera fierul (Mn, Si, Al);
- elemente de aliere (se utilizeaz mai rar i doar pentru nveliuri speciale) pentru a mbogi custura cu
unele elemente chimice;
- substane de legtur liani (silicai lichizi, cel mai des sticla lichid)
Componentele nveliului se macin pn la nivel de granule/praf, se amestec n proporii respective dup
ce se amestec cu liantul formnd o baie comun (sub form de gel).
Miezul electrodului se scufund n aceast
mas semilichid i pe miez rmne, astfel un
oarecare strat de nveli. Dup ce miezul se scoate,
se usuc, apoi procedura se repet de attea ori de
cte avem nevoie pentru a forma grosimea
nveliului dorit, dar maxim d/2 unde d-diametrul
miezului
2. Dup tipul de zgur
- zgur de tip acidic cnd n nveli sunt mai multe substane dezoxidante. Electrozii cu formarea acestui
tip de zgur sunt folosii pentru sudarea oelurilor carbon.
- zgur bazic electrozii ce formeaz acest tip de zgur sunt mai calitativi i se folosesc pentru sudarea
oelurilor aliate i bogat aliate. Compoziia acestor nveliuri asigur dezoxidarea calitativ i totodat previne,
protejeaj custura de eleminarea elementelor de aliere.
3. Dup destinaie:
- electrozi pentru sudarea oelurilor carbon, oelurilor slab aliate i mediu aliate;
- electrozi pentru sudarea oelurilor speciale rezistente la temperaturi nalte;
- electrozi pentru sudarea oelurilor bogat aliate;
1. Sudarea cu arc electric neprotejat (manual): schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje, surse
de curent, regim de sudare, utilizarea
Sudarea manual este practic cea mai rspndit din sudrile electrice datorit proprietilor sale de baz.
n prim plan(avantaje):
- Universalitatea permite producerea sudrii n orice loc i n orice poziie;
- Calitatea bun a custurii;
- Utilaje i materiile utilizate respectiv ieftine;
- Tehnologia simpl;
- Consum relativ mic de energie electric .a.
Schema de principiu a sudrii manuale:
1 metal de baz
2 electrod
2a miezul electrodului
2b nveliul electrodului
3 sursa de curent electric;
4 arc electric;
.
5 nouri de gaze(formate n urma arderii
gazifianilor din nveli);
6 topitura/baia metalului topit
7 zgura topit
8 zgura solid
9 custura de sudare
Vs direcia de sudare
Sudarea manual se produce cu curent alternativ i curent continuu. Pentru curent alternativ sursa pentru
alimentarea arcului electric este transformatorul de sudare; pentru sudarea cu curent continuu generator,
redresor.
Acestor surse de curent se impun urmtoarele condiii:
1. asigurarea tensiunii necesare pentru aprinderea arcului electric
2. suportarea intensitii curentului format la scurt circuit;
3. caracteristicile externe volt-amperice s fie de gen cobortor sau brusc cobortor;
4. pierderi electrice interioare s fie minime;
5. uor dirijabile i portabile.
Sudarea manual precum i alte sudri se realizeaz dup oarecare regulariti, operaiuni care mpreun
formeaz procesul tehnologic de sudare.
Procesul tehnologic include:
- etapa pregtiroare / controlul i pregtirea metalului de baz; curirea de grsimi i uleiuri; calculul sau
alegerea parametrilor regimului de sudare, electrozilor, utilajului, surselor de curent; pregtirea locului de
sudare, asamblarea metalelor de baz .a.
- etapa de lucru /instalarea regimelor de sudare. Efectuarea procedurii de sudare, controale intermediare;
- etapa de finisare proceduri post-sudare;
-curarea custurii de zgur;
-dezasamblarea n caz de necesitate din suporturi.
Regimul de sudare este un ansamblu de indicii care asigr formarea mbinrii sudate precum i include
calculul unor elemente care informeaz despre desfurarea procesului tehnologic.
Principalii parametri ai diferitor metode de sudare sunt:
- Diametrul electrodului:
s
1;
2
unde s-grosimea piesei sudate;
d e 0.5 s
- Intensitatea curentului de sudare I s , unde I s k d e ; k-coeficient care depinde de natura metalului
de
sudat:
Pentru oeluri aliate k 35 - 40A/mm , pentru oeluri carbon k 40 - 60A/mm
- Tensiunea arcului electric Ua;
- Lungimea arcului electric La
- Numr de treceri Ni
- Viteza sudrii Vs
- Timpul sudrii ts
- Consumul de energie electric Qe
- Consum de electrozi Me .a.
Dezavantaje:
productivitatea sczut;
eficacitate termic redus (se pierde pn la 35% din cldura produs);
pn la 25% din metalul topit se pierde prin evaporare i prin stropi;
condiii de rcire nu sunt cele mai bune (deoarece viteza este mare, asta trezete formarea unei mari
zone de influien termic; apare pericolul de formare a efectului de clire );
- dependena calitii custurii de calitatea, gradul de profesionalism i starea sudorului, de aici i
necesitatea de investiii pentru a pregti un sudor bun.
-
Utilizarea:
Se utilizeaz pe larg n diferite domenii, inclusiv n construcie i construcia de maini. Se aplic att la
nivel industrial ct i la nivel de teren. Un larg diapazon de metale sudate, att dup grosime ct i dup natura
acestora, ns preponderent oelurile carbon.
Metode de sporire a productivitii sudrii manuale:
- folosirea diametrului mai mare de electrod dect cel indicat;
- folosirea aciunea combinat a arcului electric/aciunea cu curent trifazic;
- folosirea electrozilor cu nveli specific, cu temperatura de topire mai nalt i atunci se topete miezul
i apoi nveliul, astfel nveliul va servi i ele ca protecie;
- utilizarea pachetelor din electrozi (mai muli electrozi);
- utilizarea suplimentar a firelor/ plcilor de metal unite cu electrodul astfel va crete temperatura i deci
i productivitatea.
2. Sudarea cu arc electric protejat, sub strat de flux: schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje,
surse de curent, regim de sudare, utilizarea.
Dezavantajele sudrii manuale au servit drept baz pentru cutarea altor modaliti de sudare care ar fi
lipsite de neajunsurile sudrii manuale. n rezultatul cercetrilor respective n anii '30 ai secolului XX n
institutul Paton din Kiev a fost inventat modalitatea de sudare cu arc protejat sub strat de flux.
Sensul acestei sudri const n faptul c arcul electric se aprinde i arde ntre electrod de srm i piesa
sudat ntr-un mediu de o cavitate/bul gazoas sub un strat de substan specific numi flux.
n urma acestei protecii s-au obinut urmtoarele avantaje:
- n calitate de electrod se folosete srma de sudare ceea ce nu cere fabricarea electrodului;
- arcul electric arde sub un strat de protecie, ntr-o cavitate gazoas, de unde:
o sporete considerabil intensitatea curentului folosit (pn la 1000-2000A-lucru imposibil la
sudarea manual);
o pierderile de cldur se reduc, pn la cel mult 5%;
o pierderi de metaln stropi i la evaporare se reduc la 2%,
aceste condiii permit sudarea pieselor cu grosimea pn la 200mm fr pregtirea rostului, astfel economie
de metal, energie i timp.
- condiii de rcire avantajoase (viteza fiind mic, sporete calitatea custurii astfel);
- aprinderea arcului de sudare i meninerea lungimii constante a arcului pe timpul formrii custurii se
produce n mod automat;
- 2/3 de custur se formeaz din contul metalului de baz i doar 1/3 din contul srmei de electrod.
Schema de principiu:
Fluxul este format dup compoziie i are aceiai destinaie ca i nveliul n cazul sudrii manuale.
Fluxul este format din granule de 1-3mm. Dup mod de producere, fluxul se cunoate obinut prin topire (se
contopesc toi componenii i dup solidificare se granuleaz sau se amestec n baza sticlei lichide i se
produce un fel de ceramic).
Dup coninutul zgurei:
- flux acidic;
- flux bazic.
Dup destinaie:
- flux pentru sudarea oelurilor carbon;
- flux pentru sudarea oelurilor aliate;
- flux pentru sudarea aliajelor/metalelor neferoase.
Dup modul de executare, sudarea sub strat de flux se cunoate de 2 feluri:
- automat
- semiautomat.
Sudarea automat se caracterizeaz prin dirijarea automat a lngimii arcului precum i deplasarea capului
de sudare la formarea custurii tot n mod automat.
De obicei aceast modalitate se face pentru custuri rectilinii. Aceast modalitate sporete productivitatea
sudrii de la 10-20ori n comparaie cu sudarea manual.
Sudarea semiautomat se caracterizeaz cu dirijarea automat a lungimii arcului, iar formarea custurii se
execut de operator (se folosete la sudarea custurilor de configuraie complicat sau de producere unic), iar
productivitatea crete de 2-10ori.
Utilizarea. Este mai restrns. Acest tip de sudare este utilizat pentru producerea custurilor/mbinrilor
responsabile, calitative, n special n construcie pentru sudarea fermelor de mare lungime, pilonilor portani de
baz, a grinzilor .a.
Dezavantaje:
- invizibilitatea locului de sudare;
- se cere utilaj mai scump
- nu pot fi folosite n alte moduri dect n poziie orizontal.
3. Sudarea sub strat de zgur: schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje, surse de curent, regim de
sudare, utilizarea.
n cazul sudrii sub strat de zgur etapa iniial este aceiai ca i n cazul sudrii sub strat de flux.
Electrozii aprind arcul electric sub strat de flux, dar n continuare elctrozii nu se ridic prin urmare arcul
electric formeaz o baie de metal topit care atinge electrodul i stinge arcul. n continuare circuitul electric este
format prin baia metalului topit. Ca urmare se formeaz condiii de eleaborare a cantitii de cldur n zona
topiturii.
Straturile iniiale de jos se rcesc, se cristalizeaz, iar topitura se ridic. Formarea custurii se produce de
jos n sus, locul fiind absolut izolat de contactul cu aerul.
Toate impuritile din topitur se aduc n partea superioar a topiturii. n rezultatul acestor condiii de
sudare seobine o calitate superioar a custurii, practic lipsit de impuriti i alte defecte.
- viteza de rcire este mic;
- ptrunderea cldurii n metal este bun.
Schema de principiu:
Gazul protector se livreaz cu presiunea 0,03-0,05MPa; srma cu diametrul 1,8-6mm i consumul este de 820l/min.
Utilizarea:Este de tip automat(n industrie), semiautomat. Mai des este folosit gazul CO2 deoarece este mai
ieftin, ns calitatea este mai proast: se folosete pentru sudarea pieselor mai puin responsabile (oeluri carbon
i puin aliate). Pentru sudarea metalelor neferoase i aliajelor lor se folosete argonul.
Avantaje:
-calitate nalt a custurii;
-lipsa fluxului nveliului zgurei (economie de timp, metal);
-diapazon larg de grosimi 0,1-100mm;
-compoziie chimic uniform n toat custura;
-posibilitate de supraveghere i control;
-concentraia cldurii, ceea ce ngusteaz ZIT-ul;
Posibilitatea de automatizare ceea ce sporete productivitatea.
Dezavantaje:
-mai scump;
-mai periculos;
-mai redus nomenclatorul utilizrii acestei sudri.
5. Sudarea cu flacr: schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje, surse de curent, regim de sudare,
utilizarea.
Sudarea cu flacr face parte din categoria sudrilor prin topire. Drept surs de cldur servete reacia
chimic de ardere/oxidare a gazelor combustibile care se clasific n 2 categorii:
- Naturale (propan, metan, amestecul acestor gaze). Temperatura maxim 2500-2600 0 C .
- Artificiale (acetilena, gaz de furnal). Cel mai des se utilizeaz anume acetilena, produs n urma reciei:
CaC 2 2 H 2 O C 2 H 2 Ca OH 2 Q . Temperatura maxim 3150 0 C .
Sudarea cu flacr este o modalitate veche (a aprut la nceputul sec.XX 1905 1906 ).
Pentru a spori capacitatea termic la ardere a gazelor combustibile ele se ard nu n aer ci n amestec cu
oxigen.
Schema de principiu.
Sudarea cu flacr este folosit preponderent pentru sudarea oelurilor carbon 0,5-0,6%C. Mai mult pentru
lucrri de reparaie i de depunere a metalelor pe suprafeele cu guri i la tierea metalelor i elementelor de
beton armat.
Flacra este construit din 4 zone care se numesc n felul urmtor:
1-zona rece
2-nucleul flcrii
3-flacra primar
4-flacra secundar
Arztoarele se clasific dup proprietile sale de formare a presiunii n opt tipuri notate cu cifrele 0-7, n
funcie de grosimea metalului sudat.
Gazele sudate pot fi livrate i din butelie:
R 2 Re 2 RMB R ps
Sudarea n linie- se folosete pentru sudarea rezervoarelor din tabl subire. Caracteristic este c electrozii
au form de role
n cazul a este pentru piese scurte, b-piese mai lungi. La fel poate fi lateral i bilateral.
Sudarea cap la cap-pentru piese mici n radio- sau electrotehnic.
Defectele mbinrilor sudate reprezint deformaii de diferit natur care pot fi:
a) transversale
b) longitudinale
c) n jurul axei custurii de sudare;
prevenirea i corectarea este posibil pe 3 ci:
- tehnologic aranjarea corect a custurilor, predeformarea pieselor, succesiunea de depunere a
custurii;
- termice presudare (nclzirea preventiv)
postsudare (recoacere)
- mecanice.
Tipuri de defecte ale rosturilor:
- geometrie necorespunztoare a rostului de sudare (form, deschidere, unghi);
- abateri de la coaxialitate, denivelri ale pieselor de sudat (lipsa alinierii marginilor de
sudat);
- defecte ale materialului de baz (exfolieri, stratificri, fisuri, incluziuni gazoase sau
solide);
- impuriti n rost sau pe marginile pieselor de sudat (ulei, grsimi, vopsea, zgur,
pelicule de oxizi etc.)
Tipuri de defecte / neconformiti ale cordonului de sudur:
- fisuri;
- incluziuni solide sau gazoase (pori);
- lips de topire i de ptrundere;
- arsuri marginale;
- defecte de form;
Tipuri de defecte:
- defecte de form (custur neuniform, ngroare excesiv a custurii, convexitate
excesiv, racordare necorespunztoare a custurii cu materialul de baz, custur
deplasat, custur frnt, lips de simetrie a catetelor);
- defecte de suprafa (fisuri, incluziuni solide sau gazoase-pori, stropi de metal depus,
cratere, anuri marginale, neptrundere, lips de aliere, umplere incomplet a rostului,
supranlare, exces de ptrundere, cratere i ciupituri datorit amorsrii incorecte a
arcului, polizare necorespunztoare);