UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS GALAI

FACULTATEA DE MECANIC
CATEDRA DE ROBOTIC I SUDARE
SPECIALIZAREA- UTILAJUL SI TEHNOLOGIA SUDARII

PROIECT
LA

TEHNOLOGIA SUDRII PRIN TOPITE

ndrumtor,

Student,

Anul universitar

CAPITOLUL 1

ANALIZA CONSTRUCTIV, FUNDAMENTAL I

TEHNOLOGIC A CONSTRUCIEI SUDATE
1.1 Condiii de exploatare a construciei sudate
Condiii de exploatare : dinamic;
Natura mediului n care este exploatat construcia metalic : hala
industriala;
Domeniul temperaturii de exploatare : (+10 + 30) 0C
1.2 Descrierea constructiv funcional a subansamblului BATIU este
prezentat n tabelul 1.1.
Tabelul 1.1.

Poziia
din
desen
0

Semifabricatul
din care se poate
obine
2

Schia elementului
1

1.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80

Nr.
buc.
3

Poziia
din
desen

Schia elementului

Semifabricatul
din care se poate
obine

Nr.
buc.

2.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 20

3.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 12

4.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 12

5.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 12

Poziia
din
desen

Semifabricatul
din care se poate
obine

Schia elementului

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 12

6.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 12

7.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80

8.

Nr.
buc.

10

Poziia
din
desen

Schia elementului

Semifabricatul
din care se poate
obine

Nr.
buc.

9.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 12

10.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 12

11.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 12

12.

Tabl din oel

OL 37.2K
STAS 500/2 80
gros 12

11

Pentru executarea subansamblului BATIU sunt necesare materialele

urmtoare:
Tabl 12 x 2000 x 6000 3 buci ( pentru poziiile
1,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 )
Tabl 20 x 1800 x 6000 1 bucat ( pentru poziia 2 )
Operaiile efectuate nainte i dup sudare precum i utilajele necesare
pentru realizarea subansamblului BATIU sunt prezentate n tabelul 1.2.
Tabelul 1.2.
Operaii

Trasare

Debitare termic

Debitare mecanic

Polizare

Achiere

Alte operaii

Achiere

Alte operaii

Dup
sudare

Curare

0
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

nainte de sudare
ndreptare

Poz.
din
desen

10
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

Utilaje
folosite

11
Maini de
ndreptat,
instalaie de
sablat,
polizor,
instrumente
de trasat (ac
de trasat,
punctator,
rigla,
compas),
generator
oxiacetilenic,
strung,
main de
gurit, rigle,
abloane,
ubler

CAPITOLUL 2

MATERIALUL DE BAZ I DE ADAOS

2.1 Materialul de baz
Materialul de baz utilizat la realizarea prin sudare a subansamblului
BATIU este tabl din oel OL37.2K i are compoziia chimic i caracteristicile
mecanice conform tabelelor 2.1 i 2.2.
Tabelul 2.1

Materialu
l
de baz
OL 37.2K

Si

Compoziia chimic [ %]
Mn
S
P
Cr

0,18

0,80

0,050 0,050

Ni

Al

Tabelul 2.2

Materialul
de baz

OL 37.2K

Rp0,2 min
[ N/ mm2]
240

Caracteristici mecanice [%]

Rm
A, min
2
[ N/ mm ]
[%]
360 440

23

Reziliena
KV, min
[J]
27
+ 20C

2.2 Materialul de adaos

2.2.1. Alegerea electrozilor nvelii pentru sudarea electric manual
Pentru sudarea manual folosim electrozi cu caracteristici chimice i
mecanice apropiate de metalul de baz, pentru a obine o mbinare cu
proprieti mecanice superioare.
Pentru sudarea electric manual am ales electrodul bazic
BAZICORD A.

Clasificare:
AWS A 5.1
: E 7018
DIN 1913
: E5155 B 10 120
UNI 5132
: E44/52L4B20R11KV40KVD40
EN 499
: E 46 4 B 3 2 H5
Autorizare: ABS, BV, ISPESL, LRS, RINA.
Caracteristici principale:
Electrod bazic pentru sudarea otelurilor carbon i slab aliate.
Excelente caracteristici mecanice la temperaturi joase recomand acest
electrod pentru realizarea structurilor sudate de mare importan cum ar fi
poduri, recipiente sub presiune, contstrucii navale i platforme marine.
Coninutul sczut de hidrogen difuzibil asigur o mare rezisten la fisurarea
la rece. Sudabilitate excelent n toate poziiile la sudare, cu excepia poziiei
vertical descendent. Stropire foarte redus att n curent alternativ ct i n
curent continuu, cu o rat mare de depunere i un aspect estetic al
cordonului.
Domenii de aplicare: Recipieni sub presiune, inclusiv pentru industria
chimic i petrochimic, construcia de nave, sudarea evilor, fabricarea
platformelor marine.
Poziii de sudare:
IG 2F 2G
PA PB PC

3G 4G 5G
PF PE PF

AWS
EN

Curent: DC+, AC.

Randament: 115%.
Analiza chimic a metalului depus, %:
C
Mn
Si
Cu
Ni
Cr
0,04... 0,08 1,20... 1,60
0,50
0,05
0,05
0,05

S
Mo
0,015
0,01

P
V
0,0015
0,02

Caracteristici mecanice:
Tratament
chimic
Stare

Rm, N/mm2

530...660

Rp, 0,2,
N/mm2

E, % 5d

460

26
9

KV, J la 40C

50

KV, J la 46C

40

sudat
Dup
610C x 1h

500...640

420

26

50

40

Depozitare calcinare: A se pstra n locuri uscate la temperatura

camerei. Odat deschis pachetul, a se pstra la temperatura de (90 150)
C. H2 difuzibil < 3 dup reuscare la (400 420) C x 1 h (max. 5 ori). ml/
100g < 5 dup expunere n atmosfer (80% u.r. 27 C 9 h).
Cureni de sudare:
2,0
2,5
3,25
30... 70
60... 100 90... 140

4,0
120...190

5,0
180...240

6,0
200...270

Ambalare:
Diametru, mm

2,0

2,5

2,5

3,25

4,0

5,0

6,0

Lungime, mm

300

300

350

450

450

450

450

Greutate pe
electrod, g
Nr. de fire pe
pachet
Greutate pe
pachet, kg
Numr de fire pe
cutie
Greutate pe cutie,
kg

11,0

18,0

22,2

45,0

68,7 106,0 140,7

330

180

180

120

80

50

35

3,6

3,4

4,0

5,4

5,5

5,3

4,9

1320

720

720

360

240

150

105

14,5

13,5

16,0

16,2

16,5

15,9

14,7

2.2.2. Alegerea srmei i a gazului de protecie pentru sudarea

semimecanizat
srm plin cuprat FILCORD D
Clasificare:
AWS AS. 18 - 93
EN 440 - 94

: R 70S 6
: 4 Si 1

Autorizare: ABS, RINA, TV, DB, GL.

Caracteristici principale:
10

Srm plin cuprat pentru sudare n mediu de gaz protector n toate

poziiile. Se utilizeaz ca gaz de protecie Ar/Co 2, Ar/CO2/O2 sau CO2.
Indicat pentru sudare ntr-o singur sau mai multe treceri a oelurilor nealiate,
pentru oeluri carbon i pentru oeluri cu granulaie fin, cu rezistena de
rupere la traciune pn la 590 N/mm 2 (tip S355J2G3 EN 10025 FE 510/St52
sau similar). Coninutul mai mare de Si-Mn mbuntesc caracteristicile
mecanice i dezoxidarea metalului depus, ceea ce conduce la o puritate mai
mare a metalului i reduce efectul impuritilor.
Domenii de aplicaie: Construcii navale, boilere (inclusiv cele din
industria petrochimic), industria constructoare de maini, construcii
metalice, favbricarea evilor, construcia autovehiculelor i aplicaii
electrocasnice, construcii feroviare.
Poziii de sudare:
IG
PA

2F
PB

2G
PC

3G
PF

3G
PG

4G
PE

5G
PF

5G
PG

AWS
EN

Curent: DC+
Gaz: Ar/CO2 Ar/CO2 / O2 CO2, M2, M3, C1 (EN 439)
Analiza chimic a srmei, %:
C
Mn
Si
0,06...
1,61...
0,80...
0,10
1,75
1,00

S
0,025

P
0,025

Cu
0,25

Caracteristici mecanice:
Gaz

Tratament
chimic

Rm,
N/mm2

Rp, 0,2,
N/mm2

E, % 5d

KV, J la 40C

KV, J la 46C

Ar/CO2
(M21)

Stare sudat

530.. .
660

460

26

80

70

Ambalare standard:
Ambalare

Greutate

K 300

16 kg

K 300/SS

16 kg

D 300

15 kg

C5

5 kg

Diametru, mm

0,8
*
*
*
*

1,0
*
*
*
*
11

1,2
*
*
*
*

1,6
*
-

LP

250 kg

CAPITOLUL 3

PREGTIREA COMPONENTELOR N VEDEREA

SUDRII
3.1. Modul de pregtire a marginilor componentelor
Tabelul 3.1.

12

mbinare n s1 = s2 = 12mm
col ntre
s2 = 20mm(piesa 2)
piesele
b = 1 mm
1 2,2 3,
s2
2 4, 3 4,
4 5, 5 6,
5 7, 6 7,
710,7 11,
810,910,
1011, 912, 10-12

13

Simbolizarea
mbinrii
sudate SR EN
22553 - 95

s1

Schia rostului
SR EN 29692 - 94

Nr.
crt.

Elementele
care se
mbin

Centralizarea lungimilor totale ale cordoanelor pentru fiecare tip de mbinare

sudat este prezentat n tabelul 3.2.

Tabelul 3.2.
Nr.
cordon

Tip sudur

Lungime
cordon
[mm]

Nr.
cordoane
identice

Sudur n col,
mbinare n T
3

(1 cu 2)
270

Sudur n col,
mbinare n T
8

Sudur n col,
mbinare n T

(2 cu 3
2 cu 4 i 3
cu 4)
4325
( 4 cu 5 )
(5 cu 6 i
7cu 6)

8
4

Sudur n col,
mbinare n T
3

5
Sudur n col,
mbinare n T
8
6.

Sudur n col,
mbinare n T
8

2978
(8 cu 10)
600

(10 cu 9 i
11, 7 cu 11)

Grosimi
componente
[mm]

Total
lungime
cordoane
identice
[mm]
900

8650

s2= 20
s3= 12
s4= 12

2978

s4=
s5=
s6=
s7=

10

6000

s8= 12
s10= 12

14402

s7= 12
s9= 12
s10= 12
s11= 12

11

7260

s9= 12
s10= 12
s12= 12

7201
(12 cu 10 i
9)
660

14

s1= 12
s2= 20

12
12
12
12

Centralizator:
Sudur n col, total =40190 mm

3.2. Parametrii de tiere oxiacetilenic

Parametrii regimului de tiere cu oxigen se stabilesc pe baza unor
relaii empirice n funcie de grosimea S a materialului de tiat.
Debitul de gaz combustibil ( C2H2 ):
QC2 H 2

= ( 86 +

250
S

[ dm3/h ]

Debitul de oxigen pentru flacra de prenclzire:

QO = ( 1,2 1,3 ) QC H
[ dm3/h ]
2

( 3.1 )

( 3.2 )

Presiunea oxigenului de tiere:

PO2 = ( 0,71 +

2
S

[ dN/cm2 ]

( 3.3)

Distana dintre duza arztorului i materialul de tiat:

a = 2 + 0,015 . S

[ mm ]

( 3.4 )

[ mm ]

( 3.5 )

[ m/h ]

( 3.6 )

[ min/m ]

( 3.7 )

[ dm3/h ]

( 3.8 )

Limea de tiere:
b =2 + 0.03 . S
Viteza de tiere:
vt=

60
t

Timpul de tiere:
t=

6
S

+ 0,8

Debitul de oxigen pentru tiere:

Q 'O2 = ( 2,7 +

3,4
S

) . b . s . vt
15

Parametrii regimurilor de tiere oxiacetilenic sunt centralizai n tabelul

3.3
Tabelul 3.3
Nr.
Crt
.
0
1
2

QC 2 H
S1
S1'
mm mm dm3/h
2

1
5
30

QO2

PO2

dm3/h

dN/cm2

3
4
304,11 364,93
516,68 620,02

5
2,48
4,25

16

a1
mm

b1
mm

vt1
m/h

6
7
8
2,075 2,15 20,07
2,45
2,9 13,09

t1
QO' 2
min/m dm3/h
9
2,99
4,58

10
729,24
3203,9

CAPITOLUL 4

DISPOZITIVE FOLOSITE LA SUDARE

Aceste dispozitive se clasific n funcie de ;
1. Funcia pe care o realizeaz:
- dispozitive pentru strngere n vederea sudrii;
- dispozitive pentru poziionarea i/sau manipularea pieselor de sudat;
- dispozitive pentru poziionarea i/sau manipularea echipamentelor
pentru sudare; dispozitive pentru susinerea i deplasarea sudorilor;
- dispozitive pentru operaii auxiliare.
2. Mobilitatea:
- dispozitive staionare;
- dispozitive deplasabile.
3. Destinaie:
- dispozitive universale;
- dispozitive specializate.
Pentru sudarea electric manual cu electrozi nvelii i semimecanizat
MAG, a subansamblului BATIU vom alege dispozitivul MPR 1000 avnd
urmtoarele caracteristici tehnice:

Tabelul 4.1
Caracteristici
Turaia de rotire a platoului
Basculare
Unghi de basculare
Greutatea maxim a piesei de sudat
Diametrul platoului
Variaia turaiei platoului tur/min
17

Tip dispozitiv: MPR 1000

0,12... 1,2
Mecanizat
135
1000
900
Continu

Turaia motorului electric de c.c. la rotire

Puterea motorului electric de c.c. la rotire
Turaia motorului electric de c.c. la
bascularea platoului tur/min
Turaia motorului electric de c.c. la
bascularea platoului KV
Dimensiuni de gabarit, mm

3000
2,2
915
0,75
1100x1230x850

CAPITOLUL 5

CALCULUL PARAMETRILOR REGIMURILOR DE

SUDARE
5.1. Calculul parametrilor regimurilor de sudare manual cu electrozi nvelii
5.1.1 mbinarea de col
Principalii parametri tehnologici care trebuie stabilii sunt:
1. Natura i polaritatea curentului de sudare
Stabilirea lor se face respectnd indicaiile productorului de electrozi
nvelii. Astfel pentru electrodul BASICORD A pentru sudarea manual a
subansamblului BATIU se recomand curent continuu polaritate invers
( DC+ ) sau curent alternativ ( AC ).
2. Diametrul electrodului de
Se alege n funcie de calibrul sudurii n cazul sudurii de col (tabelul 5.1.)
Sudarea stratului de rdcin la tablele groase, se execut n general cu
electrozi nvelii avnd diametrul sub 4 mm, pentru a putea asigura
ptrunderea n rostul pregtit n vederea sudrii.
Alegerea diametrului electrodului n funcie de calibrul sudurii
Tabelul 5.1

a, mm
de, mm

2
3,25

3... 3,5
4
18

4... 6
5

Pentru sudarea manual a subansamblului BATIU

electrod BASICORD A cu de= 4 mm.

se recomand

3. Intensitatea curentului de sudare [ IS= f (de) ]

Se stabilete n funcie de tipul i diametrul electrodului nvelit cu relaia:
d e2 +

IS = 2,5

35,5. de 18 [ A ]

(5.1)

Se obine:
IS = 2,5 . 42 + 35,5 . 4 -18 = 164 [ A ]
4. Tensiunea arcului [ Ua = f (IS) ]
Se calculeaz cu relaia:
Ua = 0,05 . IS + 10 [ V ]

(5. 2)

Se obine:
Ua = 0,05 . 164 + 10 = 18,2 [ V ]
5. Viteza de sudare ( vS )
Se determin cu relaia:
d .I S

vS = .F [ cm/min ]
(5.3)
t
unde: d - coeficientul de depunere al electrozilor ,
d = 0,133 [g/Amin], pentru sudarea manual cu electrozi;
- densitatea metalului depus , = 7,85 [ g/cm3 ]
Ft seciunea unei treceri , n [ cm2 ]
Pentru mbinarea de col, fr prelucrarea rostului, aria seciunii totale a
cordonului se determin cu relaia:
Fr = 10-2. ky . a2 [ cm2 ]

(5.6)

n care ky este un coeficient de supranlare a calibrului sudurii n mm,

stabilit n funcie de calibrul sudurii din tabelul 5.2.
Tabelul 5.2.

a, mm
ky

2... 3
1,5

3,5... 4
1,35

5... 7
1,25

Se obine:
19

8... 14
1,15

14... 20
1,1

21
1,05

Fr = 10-2. 1,5 . 32 = 0,135 cm2

Avnd n vedere c se sudeaz printr-o singur trecere, F r = Ft.
Ca urmare, viteza de sudare are valoarea:
VSu =

0,133 164
7,85 0,135

= 20,58 cm/min

6. Energia liniar ( EL )
Se determin cu relaia:
U .I

S
S
EL = 60 . . v
[J/cm]
,
S
(5.7)
unde reprezint randamentul depunerii; pentru
manual cu arc electric are valoarea ntre 0,91 i 0,96.

EL = 60.0,96.

18,2 164
20,58

= 57,6

2984,8
20,58

sudarea

= 8353,96 J/cm

Tabelul 5.3.
Nr.
crt.

Dimensiuni
Componente
[mm]

Diametrul
electrodului
[mm]

de = 4

Intensitatea
curentului
de sudareIs
[A]

Tensiunea
arcului Ua
[V]

Viteza de
sudare vs
[cm/min]

Energia
liniara
El
[J/cm]

164

18,2

20,58

8353,96

5.2 Calculul parametrilor tehnologici la sudarea MIG/MAG

5.2.1. mbinarea n col
Pentru stabilirea parametrilor tehnologici la sudarea MAG CO 2 se
parcurg dou etape principale:
A. Alegerea modului de transfer
Pentru sudarea MIG/MAG a subansamblului BATIU se alege transferul
n arc lung ( spray arc ) care este caracteristic sudrii cu cureni mari,
pentru table cu grosimi de i peste 5 mm. Picturile de metal topit n acest
20

caz sunt foarte mici i se formeaz un jet continuu de la srm spre

componente. Arcul electric arde continuu, ptrunderea este mai mare ca la
transferul cu arc scurt ( short arc ) i pierderile prin stropi sunt mai
reduse.
B. Stabilirea parametrilor tehnologici n funcie de modul de transfer
1. Polaritatea curentului de sudare este determinat n funcie de modul
de transfer. Pentru transferul spray arc se folosete numai polaritate
invers ( DC+ ).
2. Diametrul srmei electrod ( de ) se alege n funcie de modul de transfer
adoptat, de grosimea elementelor mbinrii i de dimensiunile rostului.
Astfel pentru sudarea MIG/MAG a subansamblului BATIU se alege
srm electrod cu diametrul de = 1,6 mm.
3. Intensitatea curentului de sudare ( I S ) se stabilete n funcie de
diametrul srmei electrod i modul de transfer cu ajutorul relaiei:
IS = - 67. de2 + 370. de 78 [A]

(5.9)

IS = - 67. 1,62 + 370. 1,6 78 = 342,48 A

Tensiunea arcului ( Ua ) se stabilete cu relaia:
Ua = 15 + 0,05 . IS [V]

(5.10)

Ua = 15 + 0,05 .342,48 = 32,12 V

4. Viteza de sudare ( vS ) se determin cu relaia:
100 Ad

vS = 6 F [cm/min]
t

(5.11)

n care:
Ad este rata depunerii [kg/or] care se calculeaz cu relaia:
Ad = 3 . 10-5. IS2 + 10-3. IS + 0,5 [kg/or]

(5.12)

Ad = 3 . 10-5. 342,482 + 10-3. 342,48 + 0,5 = 4,36 kg/or

Avnd n vedere c se sudeaz printr-o singur trecere, F r = Ft = 0,135
cm2.
vS =

100 4,36
6 0,135 7,85

= 68,57 cm/min

21

1. Viteza de avans a srmei electrod ( ve ) se stabilete cu relaia:

ve = 400 .

FtVS
[cm/min]
d e2

ve = 400 .

0,135 68,57
1,6 2

(5.13)

= 400 .

9,257
8,0424

= 460,4 cm/min

2. Debitul de gaz de protecie ( DG ) este influenat de forma constructiv

a mbinrii, de intensitatea curentului de sudare, de tensiunea arcului,
de viteza de sudare i de mediul de lucru. DG = (18 20) l/min la Is =
(150 350) A
Conform cu recomandrile se alege DG = 20 l/min
3. Energia liniar ( El ) se determin n funcie de randamentul = ( 0,6 0,8 ) cu relaia:
UaIS
EL = 60 . . V
[J/cm]

(5.14)

EL = 60.0,8.

32,12 342,48
68,57

=48.

11000 ,4576
68,57

= 48.160,42 = 7700,48 J/cm

Tabelul 5.7.
Dimensiuni
componente
[mm]

12

Diametrul
sarmei
electrod
[mm]

Intensitatea
curentului
de sudare Is
[A]

Tensiunea
arcului
Ua
[V]

Viteza
de sudare
vs
[cm/min]

Viteza
de avans a
sarmei
vs
[cm/min]

Debit
CO2
[l/min]

Energia
liniara
El
[J/cm]

de =1,6

342,48

32,12

68,57

460,4

20

7700,48

22

CAPITOLUL 6

ECHIPAMENTE PENTRU SUDARE CU ARC ELECTRIC

Pentru sudarea electric manual cu electrozi nvelii se utilizeaz surse
de sudare tip invertor sau redresoare profesionale cu reglaj mecanic sau cu
reglaj electronic. Elementele componente ale unui post de sudare electric
manual cu electrozi nvelii sunt urmtoarele:
Sursa de curent continuu sau alternativ (reea mono sau trifazic)
Cabluri de alimentare
Generator
Cabluri de sudare
Cleme de mas
Electrozi nvelii
Piesele de sudat
23

Pentru sudarea manual cu electrozi nvelii a subansamblului BATIU

am ales redresorul profesional RODARC 166, cu urmtoarele
caracteristici tehnice:
CARACTERISTI TEHNICE
Tensiunea de alimentare
Putere absorbit la DA 60 %
Domeniul de reglare al
curentului de sudare
Diametrul electrodului nvelit
Curent de sudare la DA 35 %
Curent de sudare la DA 60 %
Dimensiuni (L x l x h )
Masa

Accesorii de completare

FRO RODARC 164

230/400 V 1 Ph 50 Hz
16,0 KVA
50 325 A
2, 0 6, 0 mm
325 A
350 A
600 X530 X 970 mm
104 Kg
KIT sudare electric manual
cu electrozi invelii (clete port
electrod cu cablu i cupl,
cablu de mas cu clema i
cupl, masc de mn, ciocan
zgur i perie de srm ).

Instalaii de sudare MIG MAG

La sudarea semimecanizat n medii de gaze protectoare MIG MAG
se poate utiliza un post de sudare clasic, la care setarea se realizeaz n
pai succesivi , sau un post de sudare sinergic, la care reglarea se
realizeaz cu un singur buton. Pentru sudarea MAG CO 2 a
subansamblului BATIU am ales instalaia de sudare FILCORD 500 TS cu
urmtoarele caracteristici tehnice:
CARACTERISTI TEHNICE
Tensiunea de alimentare
Putere absorbit la DA 60 %

FRO RODARC 164

400 V 1 Ph 50 Hz
15,0 KVA
24

Tensiunea de mers n gol

Domeniul de reglare al
curentului de sudare
Diametrul electrodului nvelit
Curent de sudare la DA 60 %
Curent de sudare la DA 100 %
Dimensiuni (h x l x L )
Masa

48 V
50 450 A

Accesorii

Accesorii operaionale

0,6 1,6 mm
450A
350 A
560 x 760 x 880 mm
141 Kg
alimentator CORD 4 R cu
extensie de 5 m;
pistolet TECH 5000 W4 cu
accesorii 1,2 mm;
reductor presiune Ar/ CO2
KIT V/A metru digital
pistolet TECH 5000 W3 cu
accesorii 1,2 mm
grup rcire SATURNO

CAPITOLUL 7

CALCULUL TEMPERATURII DE PRENCLZIRE

Operaia de prenclzire este necesar n anumite situaii, nainte de
sudare i const n nclzirea pieselor de sudat la o temperatur superioar
temperaturii mediului ambiant.
25

Cunoscndu-se energia liniar folosit la sudare i impunnd o valoare

limit pentru HM (duritatea maxim n zona influenat termic) se poate
determina o valoare necesar duratei de rcire t 8/5, dup care se calculeaz
temperatura de prenclzire.
7.1 Calculul temperaturii de prenclzire la sudarea manual cu
electrozi nvelii
7.1.1.mbinarea de col
Prenclzirea conduce la o uniformizare a cmpului termic la sudare.
Se execut prin anumite metode i anume: cu flacra de gaz, cu panouri
radiante, nclzite cu gaz sau electric; prin efect Joule; prin inducie cu cureni
de nalt frecven i prin introducerea piesei ntr-un cuptor. Efectele termice
ale prenclzirii devin cauzele unor efecte fizice i metalurgice: creterea
temperaturii maxime determin o cretere mai accentuat a grunilor
cristalini din regiunea suprancalzit a ZITului, scderea vitezei de rcire
face ca transformrile structurale s fie mai lente, scderea vitezei de rcire
creeaz condiii favorabile ieirii gazelor din metalul topit, uniformizarea
relativ a cmpului termic n componentele ce se sudeaz face ca tensiunile
tranzitorii s scad.
Oelul OL 37.2K are urmtoarea compoziie chimic
Tabelul 7.1.

Compoziia chimic [ %]
C
0,18

Mn
0,80

S
0,005

P
0,005

Duritatea
HV 10
HM
350

Pentru calculul temperaturii de prenclzire folosim metoda duritii maxime

n zona influenat termic. Metoda coreleaz duritatea maxim n zona
influenat termic cu compoziia chimic a metalului de baz i cu durata de
rcire ntre temperaturile de 800 i 500C.
Se folosete relaia:
HM = 189+67C+507Pcm (101+711C-461Pcm)arctgX
(7.1)
n care HM este duritatea maxim n ZIT msurat n HV 10. relaiile de
calcul pentru Pcm i X sunt:
Pcm = C +

Si
30

Mn Cu Cr
20

Ni

+ 60 +

Mo
15

+ 10 + 5B = 0,22 [ % ]

26

(7.2)

X=

lg t 8 0,501 7,9C 11,01Pcm

(7.3)

0,543 0,55C 0,76 Pcm

a = 189 + 67 C + 507 Pcm = 189 + 12,06 +111,54= 312,6%

(7.4)
b = 101 + 711C 461Pcm = 101 + 127,98 101,42= 127,56%
(7.5)
c = 0,501 + 7,9 C 11,01Pcm = 0,501 + 1,42 2,42= - 0,497%
(7.6)
d = 0,543 + 0,55C 0,76 Pcm = 0,543 + 0,099 0,147 = 0,495 % (7.7)
a HM
b

t8/5 = 10tg

( d c )

312 , 6 350
( 0 , 497 0 , 495 )
127 , 56

= 10 tg

= 10tg ( 0, 293)( 0,992 ) =

= 10tg ( 0, 290 ) = 100,005= 1,01 s

900

t8/5 = 600 T 1, 2 EL( 0,94 + 0,0007. Tpr )

pr
UaIS
EL = 60 1000V = 60. 0,96
S

18,2 164
1000 20,58 =

8,35 [ kJ/cm ]

900

1,01 = 600 T 1, 2 .8,35( 0,94+ 0,0007 Tpr )

pr
lg 1,01 = lg 900 1,2 . lg ( 600 Tpr ) + ( 0,94 + 0,0007 Tpr). lg 8,35
1,2. lg ( 600 Tpr ) = 2,954 0,0043 + 0,866+ 0,006447T pr
1,2. lg ( 600 Tpr ) = 3,815 + 0,006447Tpr
Notm:
f1 = 1,2. lg ( 600 Tpr )
f2 = 3,815 + 0,006447Tpr
Pentru valorile Tpr, f1 i f2 de mai jos (tabelul 7.2) se va trasa graficul
7.1.
Tabelul 7.2

Tpr
50
100
150
200
250
300
350

f1
3,28843
3,23876
3,18385
3,12247
3,05288
2,97254
2,87752
27

f2
4,1373
4,4597
4,7820
5,1044
5,4267
5,7491
6,0714

400
450
500

2,76123
2,61131
2,4

6,3938
6,7165
7,0385

Grafic 7.1

Pentru sudarea electric manual cu electrozi nvelii a mbinrii de col,

conform graficului, nu este necesar prenclzirea.
7.2 Sudarea MAG CO2
7.2.1.mbinarea n col
Datele necesare pentru determinarea temperaturii de prenclzire pentru
acest tip de mbinare sunt date mai jos:
Pcm = 0,22 %
t8/5 = 1,01 s
HM = 350
a = 312,6 %
b = 127,56%
c = - 0,497%
d = 0,495 %
EL = 8,35 kJ/cm
900

1,002 = 600 T 1, 2 .7,7( 0,94+ 0,0007 Tpr )

pr
28

lg 1,01 = lg 900 1,2 . lg ( 600 Tpr ) + ( 0,94 + 0,0007 Tpr). lg 8,35

1,2. lg ( 600 Tpr ) = 2,954 0,00043 + 0,86638+ 0,00064Tpr
1,2. lg ( 600 Tpr ) = 3,81995 + 0,00064Tpr
Notm:
f1 = 1,2. lg ( 600 Tpr )
f2 = 3,81995 + 0,00064Tpr
Pentru valorile Tpr; f1 i f2 de mai jos (tabelul 7.4) se va trasa graficul 7.3.

Tabelul 7.4

Tpr
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500

f1
3,288435
3,238764
3,183855
3,122472
3,052882
2,972546
2,877528
2,761236
2,61131
2,4

Grafic 7.3

29

f2
3,85195
3,88395
3,91595
3,94795
3,97995
4,01195
4,04395
4,07595
4,10795
4,13995

Pentru sudarea electric MAG CO 2 a mbinrii n col, conform

graficului 7.3, nu este necesar prenclzirea.

30

CAPITOLUL 8

CONTROLUL MBINRILOR I A CONSTRUCIILOR

SUDATE
Controlul mbinrilor sudate cuprinde o serie de verificri care s
permit obinerea unor mbinri corecte fr defecte sau s permit
stabilirea corectitudinii mbinrii sudate din punct de vedere al defectelor
dimensionale sau de form.
Controlul mbinrilor sudate cuprinde trei etape:
controlul nainte de sudare;
controlul n timpul sudrii;
controlul dup sudare.
8.1 Controlul nainte de sudare
Acest control se refer la :
Verificarea documentaiei tehnice a construciei metalice sudate;
Verificarea calitii materialului de baz (calitate, grosime,
compoziie chimic i caracteristici mecanice);

Verificarea
materialelor de adaos ; electrozi nvelii
(dimensiunilor i aspectului, coaxialitii nveliului, aderenei
nveliului, comportrii la sudare, caracteristicilor mecanice ale
metalului depus prin sudare, duritii metalului depus prin sudare,
coninutul de hidrogen difuzibil n metalul depus, coninutul de
ferit delta, rezistenei la coroziune ntergranular, sensibilitii la
fisurare la cald, caracteristicilor de depunere ale electrozilor,
ptrunderii la sudare, numrului i mrimii defectelor) ; srmelor
pline (aspectului, dimensiunilor, rezistenei la rupere i a
compoziiei
chimice) ;
srmelor
tubulare
(aspectului,
dimensiunilor, coeficientului de umplere, caracteristicilor mecanice
ale metalului depus, comportrii la sudare i a caracteristicilor de
depunere cu determinarea randamentului normal i a
randamentului efectiv) ; gazelor de protecie (culorii, mirosului i
gustului, coninutului de gaz, coninutului de umiditate,
coninutului de impuriti i a punctului de rou);
Verificarea funcionrii surselor i dispozitivelor pentru sudare
Verificarea temperaturii de prenclzire (dac este cazul)
Verificarea uscrii electrozilor nvelii bazici.

31

8.2 Controlul n timpul sudrii

Acest control cuprinde verificarea:
temperaturii ntre straturi (dac este cazul)
parametrilor regimului de sudare
rdcinii mbinrii sudate (vizual)
ordinii depunerii rndurilor i straturilor de sudare i straturilor de
umplere (vizual) care trebuie s fie n conformitate cu tehnologia de
sudare, urmrindu se dac nu se produc defecte n mbinri
verificarea poansonrii de ctre sudori a ansamblurilor executate,
dup care ele se poansoneaz i de ctre controlul de calitate
8.3 Controlul dup sudare
Acest control cuprinde:
verificarea construciei sudate din punct de vedere al formei i
dimensiunii
verificarea construciei sudate din punct de vedere al calitii
mbinrilor i a construciei metalice sudate (controlul vizual cu ochiul
liber sau cu lupa, controlul cu lichide penetrante, controlul cu raze X
sau gama, controlul etaneitii)

32

CAPITOLUL 9

NORMAREA TEHNIC LA EXECUTAREA LUCRRILOR

DE SUDARE PRIN TOPIRE
9.1 Norma tehnic de timp
Norma tehnic de timp reprezint timpul stabilit pentru executarea unei
anumite operaii de sudare, n condiiile tehnicoorganizatorice i cu cea mai
eficace folosire a tuturor mijloacelor de producie.
Norma tehnic de timp se calculeaz pentru o pies cu ajutorul
urmtoarelor relaii:
NT =

T pi

+
n

NT =

T
j 1

opij

j 1

opij

.l j t ap . Kd. Ko.Kp [min/pies]

.l j t ap . Kd. Ko.Kp [min/pies]

(9.1)

(9.2)

Relaia (9.1) este valabil pentru producia de unicate i de serie mic

(n 10 buci), iar relaia (9. 2) este valabil pentru producia de serie
mijlocie i mare (n > 10 buci). n aceste relaii sau folosit urmtoarele
notaii:
Tpi = timpul de pregtire i ncheiere, [min/m]
N = numrul de piese identice care se execut
Topi = timpul operativ incomplet care se determin cu relaia:
Topi = tb + tacus, [min/m]
(9.3)
n care: tb = timpul de baz, [min/m]
Tacus = timpul ajuttor legat de custura sudat, [min/m]
l = lungimea cordonului de sudur, [m]
tap = timp ajuttor legat de piesa sudat, [min/piesa ]
kd =coeficient ce ine seama de deservirea locului de munc
(pentru producia de serie mic , mijlocie i mare K d cuprinde i
timpul de pregtire i ncheiere)
Ko = coeficient ce ine seama de timpul de odihn i necesiti
fiziologice
33

Kp = coeficient de corecie al productivitii muncii, funcie de tipul

produciei
Relaiile (9.1) i (9.2) sunt valabile pentru toate procedeele de sudare
prin topire.
9.1.1 Sudarea manual cu electrozi nvelii
Pentru calculul normei tehnice de timp cu relaia (9.1) se vor determina
mrimile ce intervin astfel:
Timpul de pregtire i ncheiere se msoar n minute/lot i se
determin n funcie de elementele de munc din tabelul 9.1.
Tabelul 9.1.

Elemente de munc

Tpi [ min/lot ]
Pregtirea lucrului
Simpl
Medie
Complex
3,5
4,5
5,5

Primirea sarcinilor de
producie, a indicaiilor
i instruciunilor
Studierea documentaiei i a
modului de lucru
Pregtirea dispozitivelor
Predarea lucrrii

5,0

9,0

2,5

5,0
2,5

13,0
3,5

Pentru sudarea subansamblului BATIU s-a ales pregtire medie iar tpi =
17 [ min/lot ]
Timpul de baz este timpul efectiv folosit pentru realizarea
custurii sudate. El se poate determina cu relaia:
tb =

10 2
VS

100

= 20,58 = 4,86 [min/m]

pentru custuri de col

Tabel 9.2.

Timpul de baz
Custuri col
4,86 min/m
Timpul ajuttor legat de custura sudat se determin cu
relaia:
tasc = tasc1 + tasc2 + tasc3 + tasc4 + tasc5 [min/m]
(9.5)
n care:
34

tasc1 este timpul pentru curarea marginilor elementelor care se

sudeaz;
tasc2 este timpul pentru nlocuirea electrozilor;
tasc3 este timpul pentru curirea manual a custurii de zgur i
stropi;
tasc4 este timpul pentru examinarea i msurarea custurii;
tasc5 este timpul pentru poansonarea custurii
Aceste componente ale timpului ajuttor au valorile date tabelar.
Astfel pentru subansamblul BATIU, pentru grosimea materialului 5
mm, am ales urmtoarele valori:
Tabel 9.3. Timp pentru curatarea marginilor elementelor care se sudeaza
Tipul custurii
Grosimea
Custuri de col fr margini tesite
materialului S
Timp de curatare min/m
mm
<14
0,26
Tabel 9.3. Timp pentru nlocuirea electrozilor pentru 1 metru de cusatur
raportat la 1 mm2 din suprafaa seciunii transversale a custurii
Tipul
mbinrii

Diametrul
electrodului
mm

Lungimea
electrodului
mm

n col

4, 0

450

Timpul pentru
inlocuirea electrozilor
min/m
Tipul portelectrodului
cleste
0,033

Tabel 9.4. Timp pentru curarea manual a custurii de zgur i stropi

Stratul

Cusaturi de colt
Tipul de curatare, min/m

Primul strat

1,25

Tabel 9.5. Timp pentru examinarea i msurarea custurii

Tipul custurii
Custuri de col

Timpul de examinare i msurare

a custurii min/m
0,26
35

tacus5 timpul pentru poansonarea custurii se acord numai atunci

cnd este cazul. Pentru subansamblul segment conic superior nu
este cazul.
Pentru mbinare de col:
tasc = 0,26 + 0,033 + 1,25 +0,26 + 0 = 1,8 [min/m]
Tabel 9.6.

Tipul custurii

Timpul
ajuttor
legat
custura sudat, min/m
1,8

Custuri de col

de

Timpul ajuttor legat de piesa sudat se msoar n

minute/pies i se determin tabelar astfel:
tap1 timpul ajuttor pentru aducerea, aezarea, ntoarcerea manual
a ansamblului pe mas, pe podea, sau pe stelaj i stivuirea se alege
din tabelul 9.7.
Tabelul 9.7.

Masa
Pieselor
kg

30

Aducerea
aezarea
pieselor

i Luarea
i ntoarcerea
depozitarea
piesei n jurul
pieselor
axei
i
n
acelai plan
900
1800
Timp pentru aezare, scoatere i ntoarcere
0,90
0,63
0,36
0,43

Am calculat pentru piesele mai mici care fac parte din BATIU
tap1 = 2,32 min/pies.
Pentru piesele mai mari, se prevede utilizarea macaralei.
tap2 timpul ajuttor pentru aducerea, aezarea, ntoarcerea i
depozitarea ansamblului sudat tabelul 9.8.
tap2 = 9,2 min/pies (determinat tabelar pentru
subansamblul BATIU)
Tabelul 9.8.

36

Masa pieselor,
Kg

50
100
200
300
500
800
1200
2000
3000
4000
5000
8000
12000
20000
30000

Aducerea
i Scoaterea
ntoarcerea n
aezarea piesei ansamblului i jurul axei i n
depozitarea lui acelai plan
Timp pentru o aezare, scoatere sau ntoarcere
2,4
2,5
2,4
3,4
2,6
2,5
3,5
2,7
2,6
3,6
2,9
2,7
3,8
3,1
2,8
4,1
3,3
3,1
4,4
3,5
3,3
5,1
4,1
3,8
5,9
4,7
4,4
6,5
5,3
4,8
7,0
5,6
5,2
8,3
6,6
6,2
9,9
7,8
7,2
10,0
9,5
8,8
12,0
11,4
11,0

tap3 = timpul ajuttor pentru aezarea pieselor n dispozitive de sudare i

scoaterea ansamblului sudat tabelul 9.9.

Gr.
total a
pieselor
Kg

0
2
5
10
15
20
25
30
35
40
50
60

Tabelul 9.9.
Numrul pieselor aezate n dispozitiv
3
4
5
6
7
Timpul pentru aezare si scoatere
1
0,18
0,26
0,35
0,50
0,65
0,80
0,95
1,10
1,30
1,50
1,70

2
0,28
0,38
0,50
0,65
0,85
1,00
1,15
1,35
1,55
1,75
1,95

3
0,40
0,52
0,65
0,80
1,05
1,20
1,35
1,60
1,80
2,00
2,20

4
0,52
0,64
0,80
1,00
1,20
1,40
1,55
1,85
2,05
2,25
2,45

5
0,65
0,75
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,15
2,35
2,55
2,75

6
0,80
0,95
1,20
1,40
1,60
1,85
2,05
2,45
2,65
2,85
3,10

37

10

12

14

16

7
1,00
1,20
1,40
1,60
1,85
2,05
2,10
2,35
2,75
2,95
3,20

8
1,60
1,80
2,10
2,35
2,65
3,05
3,30
3,60
4,00

9
1,85
2,05
2,35
2,60
2,90
3,35
3,60
4,00
4,50

10
2,10
2,35
2,65
2,90
3,30
3,70
4,00
4,50
5,05

11
2,65
3,00
3,25
3,70
4,10
4,50
5,05
2,60

12
3,00
3,35
3,65
4,10
4,50
5,05
5,40
6,18

Gr.
total a
pieselor
Kg

70
80
90
100
125
150
175
200
250
300

Numrul pieselor aezate n dispozitiv

3
4
5
6
7
Timpul pentru aezare si scoatere

10

12

14

16

1,90
2,15
2,40
2,65
2,95
3,20
3,80
4,37
5,02
5,77

3,50
4,00
5,00
5,50
6,00
6,60
7,59
8,72
10,03
11,53

4,50
5,00
5,50
6,00
6,55
7,20
8,28
9,52
10,93
12,56

5,00
5,50
6,00
6,65
7,10
7,80
8,97
10,31
11,84
13,65

5,55
6,05
6,55
7,10
7,70
8,40
9,66
11,10
12,76
14,61

6,10
6,60
7,10
7,70
8,30
9,00
10,03
11,90
13,68
14,58

6,65
7,15
7,65
8,30
8,90
9,60
11,04
12,60
14,59
16,04

2,20
2,50
2,80
3,10
3,45
3,80
4,37
5,04
5,79
6,65

2.50
2,85
3,20
3,55
3,95
4,30
4,94
5,68
6,53
7,50

2,80
3,20
3,60
4,00
4,45
4,80
5,55
6,34
7,29
8,38

3,15
3,60
4,00
4,50
4,95
5,40
6,21
7,14
8,21
9,44

3,55
4,00
4,50
5,00
5,45
6,00
6,90
7,90
9,06
10,44

tap3 = 8,38 min (determinat tabelar pentru subansamblul BATIU)

tap4 = 11,3 min (determinat tabelar pentru subansamblul BATIU), timpul
ajutttor pentru ntoarcerea pieselor cilindrice aezate pe reazeme cu role,
la executarea sudurilor inelare.
tap5 = 8,25 min/pies (determinat tabelar pentru subansamblul BATIU) timpul
ajuttor pentru deplasarea muncitorilor.
tap6 = 15,9 min (determinat tabelar pentru subansamblul BATIU )
timp ajuttor pentru strngerea i desfacerea piesei cu dispozitive de
styrngere , fr azare
Coeficienii Kd = 1,03 i K0 = 1,09 au valorile din tabelul 9.10.
date n funcie de condiiile de sudare i de tipul produciei
Tabelul 9.10.

Condiii de sudare

Poziie comod
Poziie incomod
Poziie dificil
Vase nchise cu seciunea peste
0,75 m2, cu dou funduri
Vase nchise cu seciunea sub
0,75 m2, cu unul sau dou
funduri (lungimea vasului >30 m)
38

Producia
de Producia
de
unicate i de serie mijlocie
serie mic
i mare
Kd
K0
Kd
K0
1,03
1,09
1,05
1,09
1,03
1,11
1,05
1,11
1,04
1,15
1,15
1,05

1,18

1,18

1,05

1,20

1,20

 Coeficientul Kp = 0,85 este n funcie de numrul de piese

identice executate i are valorile din tabelul 9.11.
Tabelul 9.11.

Numrul de piese
1
210
11100
>100

Kp
1,10
1,00
0,85
0,80

9.1.2 Sudarea MIG/MAG

Tp = 19 min/lot - timpul de pregtire ncheiere depinde de
folosirea dispozitivelor la sudare i se obine prin nsumarea
valorilor din tabelul 9.12.
Tabelul 9.12.

Elemente de munc

Tp, [min/lot]
Fr
dispozitive

Cu
dispozitive

Primirea sarcinilor de
producie, a indicaiilor i
a instruciunilor

Studierea documentaiei i
a modului de lucru

Reglarea intensitii
curentului de sudare

0,8

0,8

Reglarea vitezei de avans a

srmei electrod

4,2

4,2

Pregtirea dispozitivului

Predarea lucrrii

39

 Timpul de baz (Tb , min) se determin cu relaia (9.4)

Tb =

10 2
VS

Tb =

100
57,85

100
68,57

= 1,458 min. pentru sudarea cap la cap Y,

=1,728 min. pentru suduri n col

Timpul ajuttor legat de custura sudat se stabilete folosind

valorile din tabelele 9.13 (timpul pentru poansonarea custurii se
acord numai cnd este cazul) n funcie de elementele de munc
i tipul mbinrii sudate.
Tacus = 1,3 min/m pentru suduri cap la cap i Tacus = 1,5 min/m
pentru mbinri n col

Tabelul 9.13.

Elemente de munc

Tasc [ min/m ]
Sudur cap la
cap

Sudur n
col

Examinarea
i
curarea
marginilor de sudat nainte
de sudare

0,4

0,4

Curarea
de
stropi
msurarea custurii

0,5

0,7

0,2

0,2

Curarea duzei de stropi

Poansonarea custurii

0,2 min/semn
40

 Timpul ajuttor legat de piesa sudat se msoar n minute pe

pies i se stabilete tabelar i pentru subansamblul segment
conic superior are valoarea 5,31 min/ pies, ca sum ntre
timpul necesar operaiilor efectuate manual i cele efectuate cu
ajutorul macaralei.

Coeficientul Kp = 1,03 din tabelul 9.10.

9.2 NORMAREA CONSUMULUI DE MATERIALE DE ADAOS

9.2.1 Normarea consumului de electrozi nvelii
Masa electrozilor nvelii consumai se compune din masa srmei
electrod i masa nveliului. Deci: me = msrm + mnveli
(9.6)
Presupunnd o pierdere de 5% din consumul de srm prin capetele
aruncate i de 2% prin mprocri i stropi rezult:
msrm = 1,07 mMD (mMD este masa metalului depus)

(9.7)

mMD

= A j I j [g]

(9.8)

j 1

n care: Aj aria seciunii metalului depus la un cordon de sudur [m 2]

lj lungimea cordonului de sudur [cm]
- densitatea materialului depus[g/cm3]
k

msrm=1,07. A j I j [g]

(9.9)

j 1

Inveli
innd seama de raportul: m
srm

me = 1,07 (1 + )
.

(9.10)

A j I j [g] ; = 0,423
j 1

(9. 11)

Valori orientative pentru raportul , in functie de diametrul si lungimea

electrodului invelit, sunt prezentate in tabelul de m e mai jos:
Diametrul
electrodului invelit

3,25

4
41

[mm]
Lungimea
electrodului invelit
[mm]

450

450

450

0,462

0,370

0,400

Masa electrozilor nvelii consumai:

me = 1,07 x (1 + 0,37 ) x 7,8 (456,97+ 172,4) = 7196,23 g
me = 7,19623 Kg

9.2.2 Normarea consumului de srm i gaz de protecie

Masa srmei electrod consumate depinde de modul de prelucrare a
marginilor pieselor ce se sudeaz i de tehnologia aplicat la sudare.
Calculul consumului de srm electrod se face pe baza masei metalului
depus n custur, innd sema i de pierderile care apar n procesul de
sudare (mprocri, capete de srm, eventuale ruperi ale srmei etc.).
n aceste condiii, consumul de srm electrod se stabilete cu relaia:
m srm = k mcordon [g]
(9.7)
n care: k = 1,03.
m srm = 1,03 .7,8 . (456,97+172,4) = 5088,77 g = 5,09 Kg
Consumul de gaz de protecie se poate determina cu relaia:
k

O G = DG

T
j 1

b j

lj

[l]

n care: DG este debitul de gaz de protecie, [l/min];

tb timpul de baz, [min/m];
l lungimea unui cordon de sudur, [m].
OG = 20 .(1,728 . 33,85 + 1,458 . 10,775 ) = 1484,055
9.3. NORMAREA CONSUMULUI DE ENERGIE ELECTRIC
Consumului de energie electric se stabilete cu relaia :
K

E=

Isj .Uaj .tbj Ij

J 1

+ Po

tbj Ij [KWh]

6.104 .
Is tensiunea arcului [A]
Ua tensiunea arcului [V]

J 1

60

42

(9.8)

Tb timp de baz[min/m]
l lungimea cordonului de sudur [m]
- randamentul electric al unei surse de sudur
Po puterea consumat de sursa de sudare la mers n gol[KW]
NT Noma tehnic de timp
Randamentul electric al sursei de sudare i puterea consumat la mersul n
gol au valorile = 0,8; P0 = 1 ;

E =

164 18,2 1,458 (33,85 10,775) 342,48 32,12 1,728 (33,85 10,775)
=
6 10 4 0,8

104,25

KWh

CAPITOLUL 10
NORME SPECIFICE DE SECURITATE A MUNCII PENTRU
SUDAREA CU ARC ELECTRIC
10.1 ncadrarea i repartizarea personalului
Lucrrile de sudare i tiere a materialelor pot fi executate numai
de personal calificat avnd vrsta de 18 ani, care cunoate
instalaiile, aparatura i procedeele de lucru i care a fost instruit
din punct de vedere al securitii muncii
Persoanele necalificate n meseria de sudor sau care nu au
mplinit vrsta de 18 ani, pot lucra numai ca ajutor de sudor, sub
supravegherea direct a cadrelor cu calificare n astfel de lucrri
i numai dup nsuirea instructajului de securitate a muncii.
43

 Persoanele cu vrsta sub 18 ani nu sunt admise la lucrri n spaii

nchise (cazane, rezervoare, dublu fund la nave, aparate din
industria chimic) cu degajri puternice de cldur (sudarea cu
prenclzire a pieselor de gabarit mare din font), asupra pieselor
zincate acoperite cu plumb, cadmiu, beriliu sau vopsite cu vopsea
pe baz de plumb.
10.1.2 Instruirea i dotarea cu echipament individual de protecia muncii a
personalului
Instructajul de protecia muncii se va face pe faze, n conformitate
cu normele generale de securitate a muncii n vigoare.
Sudorii i ajutoarele de sudori sunt obligai s foloseasc n timpul
lucrului echipamentul individual de protecie conform cu
Normativul cadru de acordare a echipamentului de protecie.

10.1.3 Organizarea locului de munc

Lucrrile la care concur i operaiile de sudare se vor executa
numai cu aprobarea conductorului procesului de producie, dup
cunoaterea documentaiei tehnice, dup efectuarea instructajului
privind utilizarea echipamentului de sudare i dup instructajul cu
privire la sntatea i securitatea muncii
Locurile de munc permanente, se vor dota cu instruciuni de
utilizare ale utilajului, cu indicatoare de securitate i cu dispozitive
care s uureze munca sudorului.
Zona de lucru se va ngrdi cu paravane cu perei netezi
prevzute cu tblie avertizoare, se vor folosi schele i centuri de
siguran asigurate cu frnghia de elemente fixe ale construciei,
la lucrrile care se execut la nlimi peste 1 m.
n locurile de munc unde poate s apar pericolul de intoxicare
cu diverse gaze sau axfixiere, nceperea lucrrilor este permis
numai dup ventilaia forat a spaiului i verificarea prin probe a
atmosferei din spaul respectiv.

Furtunurile de alimentare cu aer comprimat, acetilen, gaze

combustibile, ageni hidraulici, ap i cablurile electrice se vor
proteja mpotriva aciunilor mecanice i termice.

10.1.4. Protecia mpotriva incendiilor i exploziilor

44

 Materialele inflamabile se vor nltura din locurile unde se vor

efectua lucrri de tiere si/sau de sudare. n cazul pieselor
acoperite cu vopsea, naintea nceperii lucrului, stratul de vopsea
se va ndeprta pe o lime de minim 100 mm de fiecare parte a
tieturii sau custurii.
Este interzis sudarea instalaiilor aflate sub tensiune sau sub
presiune.
n cazul lucrrilor de tiere si/sau de sudare a materialelor
metalice n apropierea elementelor de construcie combustibile se
vor lua msuri pentru prevenirea incendiilor ( acoperirea
elementelor de construcie combustibile cu tabl sau plci de
azbest, pregtirea unor stingtoare cu praf inert, i dioxid de
carbon, cu spum carbonic i a unor vase cu ap ). Locul de
munc i zonele nvecinate periculoase vor rmne sub
observaie atent pn cnd temperatura coboar n toate
punctele la valorile mediului ambiant.
Combaterea incendiului aprut la o instalaie de sudare sub
tensiune va ncepe numai dup ce instalaia a fost deconectat i
s-a primit confirmarea oral a efecturii acestei deconectri de
ctre un lucrtor specializat.

10.1.5. Protecia mpotriva electrocutrii

Echipamentul electric al instalaiei de sudare va respecta msurile
de protecie generale din standardele de condiii generale ale
echipamentului electric pentru mainile industriale
Prile active accesibile cu excepia circuitului de sudare vor fi
complet acoperite cu o izolaie care s reziste la eforturi
mecanice, electrice i termice i care s le protejeze mpotriva
atingerilor accidentale.
Instalaiile de sudare n curent alternativ vor fi prevzute cu un
dispozitiv care s ntrerup funcionarea n gol a instalaiei, pentru
protecia mpotriva electrocutrii la atingerea electrodului sau a
altei pri a circuitului de sudare.
Schimbarea electrodului se va face numai cu utilizarea mnuilor
de sudor complet uscate.
45

 Legarea la pmnt sau la conductorul de nul se va executa n

conformitate cu prescripiile n vigoare, conform STAS 12604/4
89.
Folosirea cablurilor de alimentare a circuitului de sudare cu
izolaia deteriorat este strict interzis.
Pentru comanda la distan a surselor pentru sudare i a
echipamentelor pentru sudare se vor utiliza tensiuni reduse.
Se interzice pe timp de ploaie executarea lucrrilor de sudare sub
cerul liber, fr acoperi.

10.2. Sudarea cu arc electric

n vederea diminurii la minim a pericolelor datorate tensiunii de

mers n gol, instalarea echipamentelor de sudare cu arc electric
se va face n aa fel, s se reduc riscurile de ocuri electrice,
care s-ar putea datora unor tensiuni mai mari dect tensiunea de
mers n gol.
Se vor lua msuri pentru reducerea pericolelor de contact
accidental a circuitului de sudare cu conductorul de protecie sau
cu pmntul. Dac piesa de sudat este n mod intenionat
racordat la conductorul de protecie sau la pmnt, legtura va fi
fcut ct mai direct, cu ajutorul unui cablu avnd seciunea egal
cu cea a cablului de retur. Se vor lua msuri de evitare a
curenilor vagabonzi de sudare.
Pentru a evita contactele electrice ntre circuitul de sudare i
elementele conductoare strine de instalaie, situate n zona de
lucru i pe care este posibil s fie pus un portelectrod sau un cap
de sudare, sau pe care s-ar putea amorsa un arc electric, se vor
folosi mijloace de protecie ale acestora
( ecrane izolante,
distanatoare ). n cazul n care se pot aplica msurile de mai sus,
se vor stabili legturi echidistante cu ajutorul unor cabluri izolate,
avnd seciunea corespunztoare, ntre piesa de sudat i
elementele conductoare strine de instalaia de sudare. Este
interzis ca circuitul de sudare s vin n contact cu buteliile de gaz
protector, aflate n apropierea piesei de sudat.

46

 La legtura electric ntre echipamentul de sudare i piesa de

sudat este strict interzis utilizarea unor elemente conductoare
strine de izolaie ( ine, evi, schele ), dac acestea nu
reprezint piesa de sudat nsi. Se vor lua toate msurile pentru
reducerea pericolelor de contact accidental al circuitului de
sudare cu conductorul de protecie sau cu pmntul. Dac
piesele pentru sudat sunt amplasate pe o mas de sudare,
cablurile de retur i de legturi echipoteniale vor fi racordate la
mas.
n cazul n care doi sau mai muli sudori lucreaz aproape unii de
alii i n mod deosebit, pe aceeai pies, vor fi luate msuri
speciale i n ce privete racordarea surselor pentru sudare la
reeaua de alimentare i la piesa de sudat, n scopul eliminrii
tensiunii de mers n gol, ce poate s apar ntre doi portelectrozi
sau ntre dou capete pentru sudare.
Dac una sau mai multe surse pentru sudare interconectate sunt
scoase de sub tensiune, ele vor fi deconectate att de la reeaua
de alimentare ct i de la circuitul de sudare comun pentru
nlturarea pericolelor datorate tensiunilor de retur.
Dac se efectueaz lucrri de ntreinere sau reparare,
echipamentul de sudare va fi decuplat att de partea de
alimentare ct i pe partea de utilizare. Derogri de la aceast
condiie se vor face numai de ctre un expert. Orice racordare n
circuitul de sudare va fi efectuat nainte de punerea sub tensiune
a sursei pentru sudare.
Dac sudorul i ntrerupe lucrul sau prsete postul de lucru,
sursa pentru sudare sau circuitul de sudare se va scoate de sub
tensiune, astfel nct, instalaia s nu poat fi pus n mod
accidental n funciune de la portelectrod sau de la capul de
sudare.
n cazul utilizrii unui aparat trifazat ce deservete mai multe
posturi de sudare, sau n cazul mai multor surse pentru aceeai
pies de sudat, sau pentru piese interconectate, sudorii vor fi
instruii s nu ating niciodat simultan doi portelectrozi sau dou
capete de sudare.
Pentru instalarea i utilizarea echipamentelor pentru sudare cu
arc electric se va utiliza STAS 13074- 92.
10.2.1 Sudarea manual cu arc electric
47

 n timpul pauzelor de lucru, portelectrodul va fi aezat sau agat

de un suport izolat, astfel nct s nu ating piesa sau suportul
acesteia, care sunt legate la sursa de alimentare a circuitului de
sudare. Se interzice categoric inerea portelectrodului sub bra,
pentru a preveni scurgerile curentului electric prin corp.
Conductorii electrici mobili folosii la racordarea la reea i
cablurile pentru alimentarea circuitului de sudare, vor fi ferii
mpotriva deteriorrii n timpul exploatrii i al transportului i n
mod special mpotriva contactului cu stropi de metal topit, precum
i a trecerii peste ei cu mijloace de transport. Cablurile mobile vor
fi uoare i foarte flexibile, pstrndu-se n colaci cnd nu se
execut operaia de sudare.
La cablurile de alimentare a circuitului de sudare cu izolaia
deteriorat, n cazul n care cablurile respective nu pot fi nlocuite
imediat, zonele deteriorate vor fi reparate imediat, prin
ndeprtarea zonei deteriorate i realizarea unei mbinri n zona
respectiv. Izolarea cu band izolatoare a zonei reparate, nu este
suficient i n consecin este obligatorie folosirea bucelor de
protecie din material izolant, care s acopere n ntregime zona
reparat. Starea izolaiei cablurilor de alimentare a circuitului de
sudare se va verifica nainte de nceperea lucrului ( schimbului )
nainte de operaia de mbinare a cablurilor pentru alimentarea
circuitului de sudare, echipamentul de sudare va fi deconectat de
la reea. Zonele de mbinare ale cablului pentru alimentarea
circuitului de sudare vor asigura o bun conductibilitate, securitate
fa de solicitrile mecanice i o izolare perfect n special n
zona de mbinare. mbinarea cablurilor pentru alimentarea
circuitului de sudare i/sau tiere se va realiza prin lipire la cald,
prin sudare sau cu mufe de conexiuni izolate.
Cablul de mas va fi racordat direct la pies, fiind interzis
utilizarea unor improvizaii. Racordarea se va realiza numai cu
cleme de strngere sau cu born cu urub bine strnse, cu poli
magnetici, cu condiia ca suprafeele de contact s fie netede i
curate.
n cazul n care portelectrozii i capetele pentru sudare nu sunt
utilizai, vor fi astfel amplasai nct s fie izolai. Electrodul va fi
scos din portelectrod. Posturile fixe pentru sudarea manual cu
arc electric vor fi prevzute cu un suport electroizolant pentru
fiecare portelectrod, pe care s se aeze portelectrodul n
perioadele de pauz. Este strict interzis aruncarea la ntmplare
48

a portelectrodului chiar dac nu este sub tensiune, indiferent de

caracterul fix sau mobil al postului de sudare. La sudarea
manual cu electrozi nvelii, sudorii vor purta n mod obligatoriu
mnui i n timpul nlocuirii electrozilor.

La utilizarea generatoarelor de curent continuu i a

transformatoarelor folosite la sudarea cu arc electric, se vor
respecta condiiile impuse n prescripiile de electrosecuritate.
Echipamentele ( sursele ) de sudare antrenate de motoare cu
combustie intern vor fi instalate astfel nct s previn
intoxicaiile ce pot fi provocate de gazele de eapament. Se
interzice lucrul cu echipamente de sudare defecte sau n stare
necorespunztoare.

Pentru racordarea la reea, executarea legturilor fixe, inclusiv

montarea pieselor, se va face numai de ctre electricieni calificai
n astfel de lucrri, care vor respecta toate prescripiile n vigoare
referitoare la instalaiile electrice.
Dac legarea la reea a unui echipament de sudare se realizeaz
fr fi i priz, se va prevedea la locul de racordare un
ntreruptor, cu ajutorul cruia s se scoat de sub tensiune
concomitent toi conductorii de alimentare. Dac legarea la reea
se face prin prize cu capace metalice, capacele vor fi legate la
centur ( priza ) de mpmntare.
La echipamentele de sudare care nu sunt racordate prin fi,
conductorii de racordare la reea se vor fixa cu papuci i vor fi
astfel dispui nct s exclud posibilitatea deteriorrii izolaiei lor,
din cauza frecrii lor de aprtorile de borne.
n cazurile n care urmeaz s se execute lucrri de recepie sau
de curire a echipamentelor de sudare, sau cnd se schimb
locul lor de amplasare, acestea vor fi scoase de sub tensiune,
prin deconectarea de la reea.
Nu se vor utiliza dect echipamente de sudare omoloage care
vor ndeplini condiiile de electrosecuritate. Echipamentele de
sudare, generatoarele i transformatoarele de sudare vor fi
prevzute cu dispozitive speciale, care s permit schimbarea
nepericuloas a electrozilor pentru sudare, totodat vor fi
protejate mpotriva atingerii accidentale, prin legarea lor la prize
de pmnt sau la conductorul de nul.

49

 Este interzis sudarea concomitent pe aceeai pies cu dou

instalaii de sudare manual cu arc electric de curent continuu cu
polariti opuse.
10.2.2 Sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector
mbrcmintea sudorilor i a ajutorilor acestora va fi deosebit de
costumul sudorilor care execut lucrri de sudare cu arc electric,
astfel hainele de protecie vor ndeplini urmtoarele condiii:
Vor fi confecionate din material dens, tratat ignifug i cptuit;
Nu vor avea buzunare, se vor ncheia cu nasturi, de preferin
prin spate i vor fi croite pn sub gt.
Alegerea sticlei filtrante a mtii se face n funcie de gazul de
protecie i de circuitul de sudare n aa fel nct radiaiile
ultraviolete i infraroii s fie absorbite.
La sudarea MAG, datorit curentului de sudare de valoare mare,
a radiaiilor puternice i a cldurii degajate, se vor lua msuri
deosebite:
- Se vor purta veste speciale de piele cu mneci sau oruri cu mneci
i platc detaabil din piele, ncheiate pn sub gt;
- Cnd se sudeaz ghemuit n spaii mici, se vor purta pantaloni din
piele sau oruri speciale;
- Se vor purta mnui de piele speciale cu manete lungi;
- nclmintea sudorului va fi de securitate (cu bombeul mrit) i
electroizolant.
Este interzis s se utilizeze substane pentru degresare (benzin,
tricloretilen) n ncperi n care se sudeaz. Dac acest lucru
este necesar se vor lua msuri care s prentmpine pericolul de
incendiu.
n cazul prenclzirii generale sau locale a pieselor, se va asigura
protecia sudorului contra arsurilor. La sudarea pieselor cu
gabaritul msre, cnd sudorul se afl pe pies sau n interiorul
acesteia, se va utiliza o platform care s izoleze sudorul contra
temperaturii ridicate a metalului nclzit.
Pentru instalaia de nclzire electric a gazului de protecie se
vor folosi tensiuni de maxim 24 V. Pentru prevenirea arsurilor
50

instalaia va fi prevzut cu aprtori. Nu se admit modificri,

descompletri sau improvizaii.
Amplasarea posturilor de sudare n mediu de gaz protector de
argon va exclude posibilitatea de scurgere i ptrundere a
gazului, n ncperile nvecinate i amplasate dedesubt.

BIBLIOGRAFIE

1. Berinde V Agenda sudorului (Editura Tehnic Bucureti 1984)

2. Constantin E Tehnologia sudrii prin topire, partea 1
Bazele tehnologice ale sudrii prin topire (Univ. Dunrea de Jos 1993)
3. Constantin E Tehnologia sudrii prin topire, partea 2
Tehnologia proceselor de sudare (Univ.Dunrea de Jos 1994)
4. Anghelea N, Matragoci C, Grigora A, Popovici V Sudarea n mediu de gaze
51

protectoare (Editura Tehnic Bucureti 1981)

5. Georgescu V Controlul sudurilor i a construciilor sudate (Univ. Galai 1976)
6. Niu V Tehnologia sudarii prin topire (Elemente de proiectare Univ. Galai 1990)
7. Softa V Controlul mbinrilor sudate, Vol. 1 si 2 (Ed. Facla Timioara 1984 i 1986)
8. Zgura G, Raileanu D, Scorbetiu L Tehnologia sudrii prin topire (Bucureti 1983)
9. Materiale de sudare fabricate n Romnia (ISIM Timioara 1986)
10. Catalog de produse SC DUCTIL SA Buzu
11. Echim I, Lupescu I Tehnica sudrii prin presiune a metalelor i aliajelor
150 ntrebri i rspunsuri (Editura Tehnic Buc. 1983)
12. Dehelean D Sudarea prin topire (Editura Sudura, Timioara 1997)
13. Salageanu T Oeluri pentru structuri sudate (Ed. Facla Timioara 1974)
14. Salageanu T Sudarea cu arcul electric (Ed. Facla Timioara 1977)
15. Miclosi V, Andreescu F, Lupu V Echipamente pentru sudare (Bucureti 1984)
16. Popovici V, Popa N, Sarlan C, Milos M Ghidul lucrrilor de sudare, tiere, lipire
(Ed. Scrisul Romnesc Craiova 1984)
17.Chesa I, Lascu N, Nedelcu C, Rizescu C, Teodorescu M Mrci i produse din oel
(Editura Tehnic Bucureti 1989)
18.Chesa I, Lascu N, Nedelcu C, Rizescu C, Teodorescu M Alegerea si utilizarea
oelurilor (Editura Tehnic Bucureti 1989)

52