Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Fupp PDF
Fupp PDF
Gheorghe DRGHICI
Vlad ULMANU
Gheorghe ZECHERU
FABRICAREA UTILAJULUI
PETROLIER SI PETROCHIMIC
(Suport de curs anul IV IEDM)
PLOIESTI
2013
CUPRINS
1. FABRICAREA PIESELOR DE TIP ARBORE............................................. 5
1.2. Prelucrarea mecanic a pieselor de tip arbore.......................................................... 7
1.2.1. Operaii pregtitoare .............................................................................................................. 7
1.2.2. Operaii de degroare i finisare .......................................................................................... 8
1.2.3. Prelucrri finale ....................................................................................................................16
1.3. Scheme tehnologice tip de prelucrare a arborilor................................................... 17
1.3.1. Arbori netezi. .......................................................................................................................17
1.3.2. Arbori n trepte .....................................................................................................................18
Capitolul 1
principale sunt cilindrice exterioare, iar lungimea este mult mai mare dect
dimensiunea maxim transversal. Suprafeele laterale ale arborilor pot fi i
suprafee conice sau suprafee profilate (caneluri, danturi evolventice, etc.) i pot
conine alezaje cu axa perpendicular pe axa arborelui sau canale de pan. Pe
suprafeele frontale ale arborilor pot exista guri coaxiale sau necoaxiale cu axa
arborelui. Exist i construcii la care piesele de tip arbore au alezaje (cilindrice
sau profilate) coaxiale cu suprafeele exterioare (arbori tubulari).
In funcie de particularitile formei constructive piesele de tip arbore se
pot grupa n : arbori drepi (netezi, cu trepte ntr-un sens, cu trepte n ambele
sensuri), arbori cotii i arbori cu came, aa cum este ilustrat n tabelul 1.1.
Dup raportul
l
(l este lungimea total iar d este diametrul celei mai
d
l
> 12 ;
d
l
3 sau
d
l
12 ) iar n cazul arborilor nerigizi sunt necesare
d
Gheorghe Drghici
Tabelul 1.1. Clasificarea arborilor
Nr.
crt.
1
Denumirea
Arbori
drepi
Schia
netezi
cu trepte
ntr-un sens
cu trepte n
ambele
sensuri
Arbori
cotii
Arbori cu
came
Piesele de tip arbore se pot executa practic din orice material. Ponderea o
dein arborii din oeluri de tipul: oeluri carbon de uz general (care nu se trateaz
termic), oeluri carbon de calitate i oeluri aliate din clasa structural perlitic la
care se pot aplica fie tratamente termochimice (n special carburare) fie tratament
termic de mbuntire urmat eventual de clire superficial n anumite zone. Ca
semifabricate pentru arborii din oel se folosesc cele deformate plastic la cald
(laminate, forjate, matriate) sau deformate plastic la rece (tragere, extrudare) n
funcie de forma i dimensiunile piesei i volumul produciei
Pentru arbori cotii i arbori cu came se utilizeaz din ce n ce mai frecvent
fonte modificate cu grafit nodular (fonte de nalt rezisten), ceea ce permite
realizarea semifabricatelor prin turnare cu forma i dimensiunile apropiate de cele
ale piesei finite, reducndu-se astfel adaosurile de prelucrare mecanic.
Condiiile tehnice se refer la precizia dimensional, calitatea suprafeei,
tratamente termice i caracteristici mecanice
Din punct de vedere al preciziei dimensionale cele mai severe prescripii
se refer la suprafeele ce formeaz ajustaje cu piese de tip alezaj; n mod uzual se
prevd precizii corespunztoare claselor 79 ISO, iar pentru condiii speciale
clasa 6 ISO. Abaterile de form (ovalitate i conicitate) trebuie s nu depeasc
0,20,4 din tolerana la diametrul respectiv, necoaxialitatea treptelor trebuie s
Gheorghe Drghici
explic faptul c aceste maini reprezint 2550% din totalul mainilor unelte
dintr-o unitate productiv. Principalul avantaj obinut prin utilizarea strungurilor
paralele este posibilitatea realizrii ntr-o singur operaie a unor piese de forme
complicate, datorit gradului ridicat de universalitate (strunjiri suprafee cilindrice
exterioare sau interioare, suprafee profilate, guriri, filetri etc.). Precizia
dimensiunilor diametrale (clasele 810 ISO) se realizeaz prin metoda achiilor
de prob. Cteva scheme tipice de bazare i prelucrare pe strungul normal sunt
prezentate n figura 1.2. In cazul arborilor n trepte, prelucrrile ncep de la
suprafaa cu diametrul cel mai mare ( v. fig. 1.2b), astfel nct reducerea rigiditii
piesei prin ndeprtarea adaosului s se fac treptat.
In cazul bazrii ntre vrfuri antrenarea piesei n micarea de rotaie se
realizeaz cu ajutorul inimii de antrenare (v. fig. 1.2c) sau prin intermediul unui
tift solidar cu platoul strungului i care
Gheorghe Drghici
Gheorghe Drghici
n cazul
tipul i
Gheorghe Drghici
14
15
Gheorghe Drghici
suprafeelor de orice
form.
16
debitare;
control final.
17
Gheorghe Drghici
18
control final.
Arborii pinion (cu dantur i/sau caneluri) se execut adesea din oeluri
durificabile prin tratamente termochimice (uzual carburare, sau carbonitrurare). In
aceste cazuri succesiunea operaiilor se stabilete i n funcie de metoda de
evitare a durificrii stratului n zonele unde nu este necesar, care poate fi: a) prin
protejarea suprafeelor ce nu trebuie tratate; b) prin nlturarea stratului mbogit
n carbon nainte de clire din zonele n care nu este necesar strat dur.
O succesiune a operaiilor aplicabil n primul caz este: prelucrare
suprafee frontale i centruire, strunjire de degroare, strunjire de finisare,
rectificare de degroare,
Gheorghe Drghici
dsi d i
de o parte i de alta a axei, unde
2
dsi este diametrul semifabricatului n dreptul treptei i, iar di este diametrul final al
treptei i. Se materializeaz generatoarea superioar cu ajutorul unui fir ntins ntre
cele dou capete ale arborelui; dac firul trece printre cele dou semne de pe
fiecare treapt (fig.1.6 a), semifabricatul are adaosul de prelucrare corect
repartizat i este posibil prelucrarea arborelui, iar dac nu (fig. 1.6b), nseamn
c fie semifabricatul are curbur i trebuie ndreptat, fie unele trepte au
excentricitate exagerat i n aceast situaie semifabricatul nu poate fi utilizat.
20
cu
ajutorul comparatoarelor.
Particulariti pot apare i la operaiile de rectificare, deoarece s-ar putea s
nu fie disponibile maini de rectificat rotund corespunztoare dimensiunilor piesei.
Problema se rezolv prin utilizarea unor dispozitive de rectificat cu comand
individual montate pe cruciorul strungului.
21
Capitolul 2
lungime/diametru alezaj
l
= 1...3 i cu
d
Gheorghe Drghici
Piesele tip roi de transmisie (fig. 2.2) se caracterizeaz att prin raportul
lungime/diametru alezaj (
(
l
) ct i prin raportul diametru exterior/diametru alezaj
d
D
D
); pentru valori 4 mai sunt numite i piese de tip disc.
d
d
l
l
pot fi: roi (sau discuri) de tip A, cu > 1 i
d
d
l
1.
d
D
caracterizeaz rigiditatea piesei ntr-un plan perpendicular pe
d
D
d
D
4 este necesar bazarea i pe o suprafa frontal
d
l
> 8...12 , coaxiale cu
d
Gheorghe Drghici
rmne o suprafa a
l
1 (buce, roi sau discuri).
d
26
alezajelor de dimensiuni mici (uzual, d < 50, dmax = 80) executate n piese cu sau
fr simetrie de rotaie. In tabelul 2.1. sunt prezentate succesiunea prelucrrilor i
dimensiunile sculelor corespunztoare acestor operaii.
Deoarece burghierea necesit fore axiale mari, la prelucrarea grilor cu
d > 30 mm se execut o pregurire cu un burghiu cu diametrul egal cu 0,60,7
din diametrul final.
Tabelul 2.1. Succesiunea prelucrrilor i dimensiunile sculelor la prelucrarea alezajelor
Dimensiunile sculelor pentru diametrul final al alezajului, n mm
Succesiunea
fazelor
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35 40 50
(operaiilor)
Pregurire
20
20 25 25
Burghiere
5,8
7
8,8 10,8 12,8 14,25 16,25 17,5 22,5 27,5 32 37 46
Lrgire
7,8 9,8 11,82 13,75 15,75 17,75 19,7 24,7 29,7 34,6 39,6 49,6
Alezare *
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35 40 50
* Pentru prelucrarea unui alezaj cu tolerana T la diametru, se va utiliza un alezor cu
tolerana 0,35T i cu diametrul maxim dmax = Dmax 0,15T (Dmax este diametrul maxim al
alezajului).
27
Gheorghe Drghici
utilizate
pentru
prelucrarea
alezajelor
cu
scule
pentru prelucrarea
29
Gheorghe Drghici
30
31
Gheorghe Drghici
Fig. 2.8. Scul combinat pentru prelucrarea alezajelor adnci dup gurire
Gheorghe Drghici
rotaie n jurul axei proprii (micarea principal de achiere), rotaie n jurul axei
alezajului (micare planetar) i micrile de avans.
Rectificarea suprafeelor interioare asigur precizia diametrului n clasele
67 ISO i rugozitatea Ra = 1,60,8 m.
Datorit particularitilor menionate rectificarea suprafeelor interioare
este mai puin utilizat dect rectificarea arborilor
35
Gheorghe Drghici
rectificare;
honuire;
lepuire.
apoi alezajul;
-
rectificare ;
control final.
36
Capitolul 3
permanen sunt n contact mai mult de doi dini, adic se realizeaz un anumit
grad de acoperire.
Din punct de vedere geometric, roile dinate sunt definite prin numrul de
dini z, modulul, profilul de referin al dinilor, unghiul de nclinare, deplasarea
de profil, diametrul de divizare i limea danturii.
Modulul este definit prin relaia m = p/
este m= 0,05...100 mm), n care p este pasul de divizare distana dintre dou
flancuri omoloage succesive, msurat pe arcul unei suprafee date. Cunoscnd
modulul i numrul de dini rezult diametrul de divizare: d = mz . Pentru
exemplificare, n tabelul 3.1 se prezint principalele elemente geometrice ale
roilor cilindrice exterioare cu dini drepi i relaiile de calcul n corelaie cu
terminologia standardizat.
Gheorghe Drghici
Tabelul 3.1. Elementele geometrice ale roilor cilindrice exterioare cu dini drepi
Elementul geometric
Schia explicativ
Relaia de calcul
Profil de referin
standardizat
0 = 20o (standardizat)
Numrul de dini z
Unghiul profilului de referin
0
Coeficientul nlimii capului
de referin fo
Coeficientul jocului de referin
w0
nlimea dintelui de referin
ho
Raza de racordare la piciorul
dintelui 0f
m = p/
+ mrete d
micoreaz d
x = /m
Modulul m
Deplasarea de profil
f0 = 1 (standardizat);
hc = mf0
w0 = 0,25
(standardizat)
ho = m(2f0 + w0);
ho = 2,25m
of = 0,38m
d = mz
de = d + 2m( f0+)
df = d 2m(f0+w0-)
hc = 0,5(de d)
hf = 0,5(d df)
Diametrul de divizare d
Diametrul de cap de
Diametrul de picior df
Inimea capului de divizare hc
nlimea piciorului de divizare
hf
h =hc + hf
h = m(2f0 + w0)
sn = m(0,5+2tg0)
Semiunghiul de divizare
= sn/d
gd = dsin
kd = 0,5(de dcos)
nlimea dintelui h
38
Criteriul de
clasificare
Categorii
Subcategorii
cilindrice (caz particular cremaliere)
Dup forma
geometric a
suprafeelor de
divizare
dantur evolventic
Dup forma
dantur cicloidal
profilului dinilor
dantur cu profil n arc de cerc
dantur octoidal
cu dantur dreapt
Dup direcia
cu dantur nclinat
dinilor
cu dantur n V (dublu nclinat)
cu dantur curb (arc de cerc, spirala etc.)
cu corpul dintr-o bucat
cu corpul din butuc i coroan
electroeroziune etc.)
39
Gheorghe Drghici
a danturii etc.);
de la paralelism a axelor);
comportare a
40
Cel mai utilizat este ajustajul JC la care valorile limit ale indicilor sunt
astfel stabilite ca n cazul unei diferene de temperatur mai mici de 25o C ntre
angrenaj i carcas, s nu se produc blocarea angrenajului.
n desenele de execuie ale roilor dinate se prescrie numai clasa de
precizie i caracterul ajustajului dintre flancuri, metoda de verificare a preciziei
stabilind-o executantul.
Precizia se stabilete pe baza condiiilor din exploatare i a vitezei
periferice a roii dinate,
Viteza
Clasa de precizie
periferic, m/s
Metoda de prelucrare
Danturare pe maini foarte precise, cu erori extrem
de mici, everuire, rectificare, rodare foarte
ngrijit
Peste 40
40...20
4-5
20...10
6-7
10...2
<2
Condiiile tehnice ale roilor dinate prevd i alte prescripii care asigur
durabilitatea n exploatare i un randament maxim al angrenajului:
clasa 78 ISO
0,10,15 m/mm
41
Gheorghe Drghici
Clasa de
precizie
Rugozitatea,
Ra, m
0,2
5,6
9
2,5...6,3
extrudate;
La roile tip alezaj, semifabricatul este realizat cu alezaj dac Dalezaj > 30 mm.
Roile dinate cu diametre mari se realizeaz adesea din dou pri:
coroana dinat i butucul roii. Coroana se execut din oeluri ce pot fi tratate
termic sau aliaje neferoase, iar butucul se obine
42
3.1.b) al cror profil reproduce profilul golului dintre dini. Frezarea danturii se
execut succesiv dinte cu dinte; dup realizarea a dou flancuri pe toat lungimea
(micarea de avans sl) freza este readus n poziia iniial, dispozitivul de divizare
rotete semifabricatul cu valoarea pasului unghiular i se prelucreaz golul
urmtor. Productivitatea este sczut deoarece timpii auxiliari sunt mari, iar n
cazul frezelor deget-modul i timpul de baz este mare. Metoda se recomand
numai n cazul produciei individuale sau de unicat a roilor cu numr mic de dini
i/sau modul mare (m>24) , la care alt metod de danturare nu se poate aplica.
Gheorghe Drghici
Fig. 3.2. Schema danturrii prin rulare (rostogolire) cu freza melc modul
a cu freza disc modul; b cu freza deget modul
kn f
zp
(3.1)
unde np este rotaia piesei, pe care trebuie s se obin numrul zp de dini, nf este
rotaia frezei iar k numrul de nceputuri al frezei.
Turaia nf a frezei se determin din condiia realizrii vitezei economice de
achiere, n funcie de materialul prii achietoare i materialul de prelucrat.
44
Tipul roii
Cu dini drepi
frezarea n sens contra avansului (fig. 3.3. b), unde seciunea achiei
este maxim la intrarea dintelui frezei n contact cu materialul i apoi
scade treptat, ceea ce reduce vibraiile; metoda este mai greu de aplicat
datorit dificultilor ntmpinate la reglarea frezei la nivelul inferior al
semifabricatului.
45
Gheorghe Drghici
Fig. 3.3. Scheme de frezare la danturarea prin rulare cu freza melc modul
a n sensul avansului; b n sens contrar avansului
L zp
L
=
, min (vezi i
sl n p sl n f k
relaia (3.1);
L = l + l1 + l2
l2 = 24 mm lungimea de ieire a
frezei
Fig. 3.4. Schema de calcul a timpului de baz la danturarea cu frez melc modul
a sculei care execut un numr ncd de curse duble /min astfel nct s se asigure
viteza optim de achiere; micrile 1 i 3 sunt necesare pentru a evita frecarea
sculei cu suprafaa prelucrat la cursa n gol;
-
nclinaie cu a roii de prelucrat. n acest caz, att scula ct i roata mai execut
cte o micare suplimentar de rotaie pentru generarea traiectoriei nclinate a
dintelui (fig. 3.5 b).
47
Gheorghe Drghici
48
Prin everuire se pot prelucra roi dinate cilindrice cu dini drepi sau cu
dini nclinai, simple sau baladoare. Roile prelucrate prin everuire trebuie s
aib precizia corespunztoare la btaia radial deoarece acest tip de abatere
conduce la adncimi neuniforme de achiere la everuire i dup prelucrare se vor
nregistra abateri la pas. De asemenea, everuirea nu poate corecta
eroarea
49
Gheorghe Drghici
coincide cu profilul golurilor dinilor (fig. 3.8. a), cinematica fiind la fel ca la
danturarea cu frez disc modul;
-
materializeaz un singur flanc, dar n poziie dezaxat cu distana e (fig. 3.8 b),
ceea ce asigur plasarea mai favorabil a profilului fa de axa discului abraziv;
-
dou scule profilate dup forma flancurilor (fig. 3.8 c); se menin avantajele
datorate poziionrii excentrice, dar crete productivitatea prin prelucrarea
simultan a dou flancuri.
cremalier
imaginar
50
numit
cremalier
generatoare
Fig 3.9. Rectificarea roilor dinate prin metoda generrii profilului (rulare) :
a cu dou discuri nclinate; b cu dou discuri pe aceeai ax
micarea de divizare care s corespund unuia sau mai multor dini care
se rectific succesiv.
Adaosul de prelucrare la rectificarea danturilor este de 0,20,4 mm, iar la
o trecere (corespunde detarii unui strat de pe toi dinii piesei) se ndeprteaz
un strat t = 0,010,06 mm.
Rectificarea danturilor se poate realiza i cu un singur disc cu profil
trapezoidal
51
Gheorghe Drghici
dintre doi dini ai piesei, realizndu-se rectificarea ambelor flancuri simultan sau
succesiv, aa cum sugereaz schema din figura 3.10.
lucra ca atare n ansamblu, ntr-o baie de ulei ce conine abraziv foarte fin. Durata
prelucrrii este de circa 5 minute, deoarece durate prea mari pot conduce la
modificarea profilului.
La toate aceste prelucrri de mare finee adaosul de prelucrare este de
0,01...0,04 mm i se ncadreaz n limitele toleranelor de la prelucrarea
precedent (nu se prevd adaosuri n mod special).
rostogolirea
53
Gheorghe Drghici
cu cuite ale cror muchii achietoare genereaz flancurile opuse a doi dini
succesivi ai roii;
-
Gheorghe Drghici
m = 3...5
m>5
freza cu un nceput.
Pentru roile dinate din oeluri de mbuntire, tratamentul se aplic
nainte de danturare dac m < 8...10 i dup danturarea de degroare n cazul
roilor cu modul mai mare.
O schem tehnologic tip pentru roi dinate din oel de mbuntire la
care durificarea danturii se face prin clire superficial este:
danturarea de finisare;
56
cementeaz;
rectificarea danturii;
disponibil.
57
Capitolul 4
simbolul LH;
-
60
Denumirea mrimii
Lungimea cepului, Lc
Lungimea mufei, Lm
Diametrul degajrii mufei, Dm
Diametrul bazei cepului, Dbc
Planitatea i perpendicularitatea umerilor de contact
fa de axa filetului
Coaxialitatea mbinrii cu axa piesei
Conicitate:
Abateri admise
0
-3,175
+9,525
0
+0,793
-0,396
0,396
0,050
0o3'35''
+0,25%
0
0
-0,25%
- la filetul cepului
- la filetul mufei
Pasul filetului
- pe lungimea de 25,4 mm (1 inch)
- pe toata lungimea filetului sau multiplu de
0,025mm pentru fiecare 25,4 mm din
lungimea total filetat, nedepindu-se
valoarea mai mare a toleranei
Distana de strngere S = 15,875 mm;
- la asamblarea calibrelor pereche
- la asamblarea calibrului tampon cu muf
- la asamblarea calibrului muf cu cepul
61
0,038
0,114
0,025mm
0
-0,254
+0,254
-0,127
strunjit filet
62
63
64
Tampon
de referin
de lucru
cep
S =15,8750,025
Inel
de lucru
S2 (se nscrie
pe calibru)
0 0 0,254
S1 (se nscrie pe
( S1 S ) 00, 254
254
S 2 +00,,127
contact pe umeri la
insurubare cu mna
de referin
calibru)
254
S +00,,127
mufa
65
66
Capitolul 5
n care:
R p 0, 2
c( f ) g
(5.1)
Tipul aliajului
Otel slab aliat
Aliaje de aluminiu
Aliaje de titan
Rp 0,2/g, km
711
1220
1128
Cr
2,54,0
7,18,5
2540
Diametrul exterior
mm
in
60,3
Grosimea
peretelui
7,11
Tipul
ngrorii
IE
73,0
9,19
IE
88,9
9,35
IE
101,6
114,5
8,36
8,56
IE
IEI
127,0
9,19
IEI
9,17
IEI
139,7
Tipodimensiunea
racordului special
3
8
7
NC 31 ( 2 IF)
8
1
NC 38 ( 3 IF)
2
NC 26 ( 2 IF)
NC 46 (4 IF)
NC 46 i NC 50
1
2
NC 50 ( 4 IF)
5
1
FH
2
69
70
plan
mondial,
pentru
obinerea
caracteristicilor
mecanice
mai redus, dar tratate termic prin mbuntire, posibil numai n cazul existenei
unor instalaii complexe de tratament termic de clire i revenire.
71
Valorile
caracteristicile
mecanice
ale
racordurilor
speciale
sunt
Rp 0,2
N/mm2
Rm
N/mm2
A4
%
Z
%
HB
STAS 325-86
720
850...1100
14
50
255-320
STAS 7570-86
830
967...1090
13
50
285-320
827
965
13
min 285
NACE MR 01-75
(Sonde cu H2S)
655...760
720
13
73
74
75
Operaia
de
forjare
este
automatizat
cu
ajutorul
unui
sistem
76
procedeul de filetare.
79
80
81
82
tehnologiile de recondiionare.
Dei mbinrile filetate dintre eava extrudat i racordurile speciale nu
au tipodimensiuni unanim acceptate de productorii de prjini de foraj din aliaje
de aluminiu, se utilizeaz practic mbinarea filetat conic de tip "cu triplu
blocaj", schematizat fig.5.13 caracterizat prin:
-
trapezoidal (S1);
-
celor ale prjinilor din oel, aa cum rezult din tabelul 5.5 n care sunt prezentate
pentru exemplificare aceste valori pentru prjinile produse de una dintre cele mai
cunoscute firme - Reynolds Aluminum.
Fig. 5.13. Imbinarea racordului special prin nfiletare la corpul prjinii din aliaj de aluminiu
Tabelul 5.5. Prjini din aliaje de aluminiu produse de firma Reynolds-Aluminium
Tipodimensiunea
Diametrul exterior
Grosimea
peretelui
94 0,9
13 0,5
107 1
12 0,5
117 1,1
12,5 0,5
131 1,3
13 0,5
84
2024
Al Cu 4 Mg
1,5 Mn
STAS 7608-88
2014
Al Cu 4 Mg
Mn Si
STAS 7608-88
7075
Al Zn 6 Mn 2,5
Cu 1,5
STAS 7608-88
Starea
Rm, min
N/mm2
Rp 0,2 min
N/mm2
Alungirea, min
%
Al=2 in
A5
422
309
10
12
464
408
352
246
12
14
422
373
584
492
475
418
(fig. 5.14)
87
sau
grafit). Procentul de carbon n oelul de liere trebuie s fie redus, pentru evitarea
formrii fazelor fragile i a grafitului.
ncrcarea racordurilor speciale se realizeaz prin procedeele W.I.G. i
cu jet de plasm. Materialul de ncrcare const din carburi de wolfram de form
sferic, obinute prin sinterizare, distribuite uniform n matricea din oel.
Depunerea de material dur se poate realiza cu o supranlare de circa h = 1,6 mm
sau la nivelul suprafeei exterioare a racordului special, practicndu-se iniial o
degajare n vederea ncrcrii (fig.5.15).
Granulaia carburii de wolfram i natura metalului suport (matricei) sunt
diversificate n funcie de condiiile de lucru, care pot impune creterea rezistenei
la uzare a racordului special n contact cu roca abraziv sau protejarea coloanei de
burlane mpotriva efectului abraziv al racordurilor speciale.
Pentru evitarea transformrilor structurale nedorite se folosete
prenclzirea racordurilor speciale la temperaturi de 275...3250C i apoi aplicarea
89
a
b
Fig. 5.16. Incrcarea cu carburi metalicea racordurilor speciale:
a schema ncrcrii cu jet de plasm; b - realizarea ncrcrii
reducerea
rezistenelor
hidraulice,
prin
reducerea
rugozitii
90
91
Capitolul 6
94
medie (SM), medie (M), medie i abraziv (MA), medie tare (MT), medie tare i
abraziv (MTA), tare (T), tare i abraziv (TA), tare-extratare i abraziv (TEA) i
extratare i abraziv (EA).
Din punct de vedere constructiv, sapele cu trei conuri se clasific n funcie
de tipul danturii, al lagrului i al sistemului de splare, conform tabelului 6.1.
Lagrul reprezentativ este cel de la baza butonului.
Tabelul 6.1. Clasificarea sapelor cu trei conuri
Simbol
Dantur
Cu dini din
oel
Simbol
Lagr
cu
rostogolire
neetanate
Simbol
Splare
Splare
interioar cu
lichid
Splare
exterioar cu
lichid (cu jet)
Pentru foraj cu
aer cu splare
interioar
Aj
Pentru foraj cu
aer cu splare
exterioar (cu
jet)
cu
alunecare
D
Cu dini din
oel avnd
contraconul
ntrit i
prin tifturi
din carburi
metalice
sinterizate
Cu tifturi
din carburi
metalice
sinterizate
cu
rostogolire
etane
cu
alunecare
tipul prii active (dini frezai sau tifturi din carburi metalice);
particularitile constructive.
Simbolul IADC al unei sape const dintr-un cod numeric alctuit din trei
cifre, corespunztor celor trei criterii de clasificare acceptate.
Sapa fiind o construcie complex, dintre criteriile de diversificare
constructiv se vor prezenta n continuare numai cele mai importante: forma prii
active i construcia lagrelor.
Partea activ a sapei este compus din dantura i din spatele conurilor
(contracon). Dantura este format din rndurile de dini repartizai n mod diferit
95
corpul conului.
n figura 6.2
96
Deoarece rulmentul (radial - axial) cu bile are cea mai mic durabilitate
dintre lagrele sapei, s-a cutat mrirea duratei de funcionare a sistemului de
lagre al sapei prin introducerea unor lagre axiale suplimentare, de obicei de
alunecare. Acestea se realizeaz n urmtoarele variante:
-
97
98
6.2.2. Dimensiuni
Dimensiunile sapelor cu trei conuri sunt standardizate n funcie de
necesitile forajului i de dimensiunile burlanelor pentru tubaj. Prin standardul
328-88 se prevd 228 tipodimensiuni de sape, prevzndu-se 32 dimensiuni
cuprinse ntre 95, 3 mm (3 in)...660,6 mm (26 in).
Sapele cu trei conuri sunt prevzute cu mbinri filetate cu umr n gama
de dimensiuni 2 3/8 REG...8 5/8 REG
99
se blocheze.
La sapele cu lagre etane conurile nu trebuie s se blocheze la rotirea cu
ajutorul unei chei cu braul de aproximativ 350 mm.
n fiecare subansamblu falc-con se vor monta corpuri de rulare sortate n
intervalele dimensionale cu amplitudinea de 0,01 mm i cu mprtierea duritii
n limita a dou uniti HRC. Condiiile tehnice privind prelucrrile la cald i la
rece vor fi prezentate la capitolele respective.
tratamente termice;
-
de elemente de aliere;
-
foraj, dintre care unele sunt contradictorii, a condus la alegerea unor oeluri aliate
100
peretelui conului;
-
ridicat a materialului.
n acest scop s-a elaborat un oel cu procentul de nichel mai redus dect la
101
Rm
N/mm2
Rp
N/mm2
A5
%
Z
%
17 MoNi 35
20 MoCrNi 06
981
880
780
690
10
11
50
50
102
de 35 minute;
-
debavurare i calibrare;
-
103
pe elementele de nclzire;
-
Aceast variant este permis datorit faptului c oelul are un grunte ereditar fin
(datorit alierii ) i, pe de alt parte, nclzirea pentru clirea I ar conduce la
pierderea unei cantiti de azot din strat;
-
(revenire joas).
n urma tratamentului termic, duritatea miezului flcii, inclusiv a zonei
filetului sapei, este de 215...235HB (Rm=750...800N/mm2).
Ciclul de tratament termic al conurilor prezint urmtoarele particulariti
n raport cu cel al flcilor:
-
106
mai active, procesul se desfoar intens la temperaturi mai joase dect la celelalte
procedee, iar stratul borurat este uniform. Dezavantajul metodei l reprezint
toxicitatea mare i pericolul de explozie al gazelor utilizate.
Borurarea n mediu lichid se poate realiza n dou variante: n sruri topite
i prin electroliza srurilor topite. Avantajele acestor procedee sunt simplitatea
instalaiilor i asigurarea reproductibilitii rezultatelor. Ca dezavantaje se
menioneaz uzarea rapid a bilor de electroliz, formarea aderenelor din
topitur la suprafaa pieselor, limitarea dimensiunii pieselor tratate etc.
Borurarea n pulberi se realizeaz prin mpachetarea pieselor n amestec de
pulberi n containere ermetice, urmat de nclzirea i meninerea la temperaturi
ridicate (800...10000C). Avantajele procedeului constau n simplitate, posibilitatea
controlului riguros al temperaturii i curirea uoar a pieselor dup tratament.
Ca dificulti se menioneaz faptul c unele procedee impun utilizarea
unei atmosfere controlate-hidrogen sau vid. Ca pulberi se folosesc borul,
feroborul, feroboralul, carbura de bor (B4C), boraxul (Na2B4O7) n amestec cu o
umplutur inert (nisip cuaros, oxid de magneziu, grafit) pentru prevenirea topirii
i aglomerrii particulelor de pulbere.
Borurarea n plasm se realizeaz n ioni de bor, formai n urma
descrcrii electrice, ntre piesele supuse borurrii, legate la catod i pereii
cuptorului, reprezentnd anodul. Gazul ionizat este triclorura de bor sau
diboranul. Borurarea ionic permite un control riguros al tratamentului termic, n
strat predominnd compusul Fe2B, mai puin fragil.
Datorit grosimii reduse i a fragilitii mari a stratului borurat este necesar
ca acesta s aib un suport rezistent, realizat prin aplicarea prealabil a
tratamentului de carburare sau carbonitrurare.
107
1...1,5 mm, iar granulaia medie a carburilor este de 0,51,5 mm, n funcie de
dimensiunea sapei.
Granulele de carbur de wolfram pot fi obinute prin turnare i granulare
sau prin sinterizare.
La ncrcarea sapelor de foraj se utilizeaz trei procedee: cu flacr
oxiacetilenic, cu cureni de nalt frecven i cu hidrogen atomic.
ncrcarea cu flacr oxiacetilenic prezint urmtoarele particulariti:
1. Pentru ncrcare se utilizeaz flacra carburant cu exces de acetilen
avnd raportul lungimilor zonei reductoare i nucleului de 3, ncrcarea
realizndu-se "spre stnga" ( cu srma nainte).
2. Se ntrebuineaz ca fondant boraxul (Na2B4O7 * 1OH2O) sau acidul
boric H3BO4 pentru evitarea porilor i a neregularitilor suprafeei ncrcate.
3. Piesa se prenclzete la cca. 3500C folosind flacra oxiacetilenic neutr.
4. Carburile de wolfram sunt introduse n interiorul unui tub (teac)
metalic. Acesta se topete simultan cu stratul superficial al piesei, sudorul
distribuind carburile metalice prin intermediul micrilor imprimate tubului
suport.
5. Controlul dimensional al operaiei de ncrcare se realizeaz cu
abloane, iar controlul cantitii de material dur depus, prin cntrire.
6. Rcirea se realizeaz lent, prin mpachetare n nisip.
ncrcarea cu cureni de nalt frecven reprezint o metod foarte
productiv, care elimin n mare parte factorul subiectiv privind calificarea
sudorului i asigur straturi depuse deosebit de uniforme.
Materialul de ncrcare este pregtit prin brichetare asociind granule de
material dur, pilitur de fier i fondani i este aplicat pe suprafaa de ncrcare.
Prin nclzire cu cureni de nalt frecven se nclzete pn la topire
stratul superficial al piesei, care nglobeaz carburi de wolfram. Adncimea
stratului se regleaz prin intermediul frecvenei curentului.
ncrcarea cu hidrogen atomic prezint avantajele utilizrii unei surse cu
randament termic ridicat i al proteciei carburilor mpotriva oxidrii, conducnd
la suprafee deosebit de uniforme ale depunerii. Procedeul se aplic n dou
variante: pe suprafaa umezit cu sticl solubil vscoas se aplic granule de
carburi dup care arztorul topete stratul superficial, sau se folosesc electrozi
tubulari metalici umplui cu material granular.
108
rezisten sunt foarte ridicate datorit difuziei elementelor de aliere din strat.
Aceste defecte se elimin prin alegerea procedeului de ncrcare,
prenclzire i tratament termic ulterior.
Tehnologia ncrcrii cu Stellit prezint urmtoarele particulariti:
1. Metalul de baz trebuie s fie lipsit de rugin, murdrie, grsimi etc.,
care pot genera poroziti, fisuri, incluziuni nemetalice i "fierberea" depunerii. n
acest scop se aplic prelucrarea mecanic, curarea chimic sau sablarea.
2. Fisurile, porozitile, suprapunerile de material etc. ale suprafeei piesei
se ndeprteaz prin prelucrare mecanic.
3. Pentru prevenirea fisurrii stratului suport, flcile se prenclzeasc la
600...6500C cu evitarea oxidrii (flacra carburant sau cuptor cu atmosfer
controlat).
4. ncrcarea se poate realiza prin urmtoarele procedee: cu flacr
oxiacetilenic (aplicat uzual), la care diluia cu metalul de baz este sub 5%, cu
electrozi nvelii (diluia 15..25%), prin procedeul WIG (diluia 7...25%), cu jetul
de plasm, (diluia 5...15%) i prin procedee automate (sub strat de flux sau n
atmosfer de gaze protectoare).
ncrcarea cu flacr oxiacetilenic se realizeaz utiliznd flacra
carburant, prin procedeul "spre stnga", sau cu srma nainte. Depunerea se poate
realiza cu unul sau dou straturi.
Dup ncrcare, flcile se rcesc lent n nisip prenclzit, argil sau flux
109
pentru sudare.
110
111
112
b.
113
desenele conului i flcii (fig. 6.10 i 6.11), cile de rulare trebuie s aib precizia
corespunztoare claselor 7-8, iar rugozitatea Ra=0,8m, ceea ce impune
rectificarea ca ultim operaie.
Datorit diametrului mic al alezajului conului, care limiteaz diametrul discului de
rectificat, pentru realizarea vitezei optime de achiere sunt necesare turaii foarte
ridicate ale piesei, precum i controlul automat al realizrii dimensiunilor.
114
115
116
117
118
introducerea n canalul pentru bile a unui dop a crui poziie este determinat cu
ajutorul unui tift, ambele fiind fixate prin suduri provizorii, (fig.6.11), astfel c
dopul se prelucreaz i se trateaz termic mpreun cu falca.
Montarea conului pe falc. Pentru montarea conului pe falc se extrage
dopul care nchide calea de rulare, iar dup introducerea bilelor el se fixeaz prin
sudur n poziia iniial. Respectarea condiiilor de precizie se asigur prin
utilizarea metodei sortrii la mperecherea conurilor cu flcile, la alegerea rolelor
i bilelor necesare. Dup fixarea conului, acesta trebuie s poat fi rotit cu mna.
Dup efectuarea controlului, se frezeaz spatele flcii astfel nct se
nltur adaosul tehnologic (fig. 6.8b ) care a permis realizarea bazrii ntre
vrfuri a butonului flcii
Asamblarea flcilor sapelor. Se realizeaz avnd ca baze de montaj feele
la 1200 i tifturile de centrare, iar montajul final se realizeaz prin sudare.
Dup montarea conului pe falc se introduc tifturi n alezajele de pe feele
la 1200 ale flcilor, se monteaz cele trei flci i se fixeaz provizoriu cu ajutorul
unui inel de strngere. Operaiile de sudare se pregtesc prin curirea rostului
pentru sudare prin polizare i degresare chimic. (soluie de 3% sod calcinat)
Flcile sapelor se sudeaz electric, manual, cu electrozi nvelii, prin trei
custuri laterale i trei custuri sub bolt, executate din direcia conurilor.
Numrul de straturi crete odat cu creterea dimensiunii sapei.
n timpul asamblrii prin sudare, un efect secundar nedorit este nclzirea
cilor de rulare ale lagrelor i a garniturilor de etanare la sapele cu lagre etane.
Cercetrile au evideniat faptul c n timpul sudrii temperatura lagrelor atinge
valori de 200...2600C i se menine pe o durat de cca. 20 min. La aceste
temperaturi garnitura de cauciuc se degradeaz i duritatea cilor de rulare se
reduce de la 730 HV la 650 HV. De aceea s-au impus msuri speciale de sudare,
care s evite depirea temperaturii de 1000C n lagrele sapei.
n acest scop, dup executarea fiecrui strat de la cele trei custuri n
poziie orizontal, se practic rcirea intermediar a sapei prin introducerea
conurilor n ap. Temperatura maxim atins n aceste condiii ntre straturile
succesive este de 650C.
Prelucrarea filetului sapei. Filetul sapei (mbinare cu umr) se execut
prin strunjirea pe strunguri automate. Principala problem tehnologic o
reprezint bazarea, care trebuie s asigure coaxialitatea filetului cu axa sapei n
119
condiiile
care
celei
trei
flci
sunt
asamblate
prin
sudare.
120
Capitolul 7
direct, realiznd schimb de mas prin reacii chimice i implicit schimb de cldur
(coloane de rectificare, coloane de cracare etc.);
-
amestectoare;
In funcie de gabarit:
-
depite substanial
marcheaz schimbri
122
nainte de sudare n poziii ale elementelor astfel nct dup sudare s capete
poziia corect, reducndu-se ponderea operaiilor de ndreptare;
-
tehnologice;
-
asamblarea final;
124
(7.1)
125
piesa tip alezaj sudat, piesa tip arbore prelucrat prin achiere (placa
piesa tip alezaj prelucrat prin achiere, piesa tip arbore laminat
126
(7.2)
suflare cu abur;
splare cu ap cald;
127
Curarea se realizeaz:
-
chimic prin pulverizare sau cufundare n soluii de acizi sau baze care produc
128
ndreptarea pe maini cu role. Se realizeaz prin deformarea elastoplastic a materialului la trecerea sa printre dou rnduri de role dispuse n
zig-zag. (fig. 7.5). Micorarea puternic a curburii are loc la trecerea printre
primele trei role unde se realizeaz pregtirea ndreptrii printr-un
un ciclu
129
(7.3)
130
131
Foarfecele cu cuite disc pot avea dou cuite cu axe orizontale (fig. 7.8 a),
un cuit cu axa orizontal i unul cu axa nclinat (fig. 7.8 b), dou cuite cu axe
nclinate (fig. 7.8.c) i pot tia table cu grosimi pn la 25 mm. Foarfecele cu axe
nclinate pot realiza tieturi curbe cu raza de pn la 2000 mm
fixnd
132
rotindu-se sprijinit pe dou role (fig. 7.9 a ), sau pot avea trei cuite disc prinse
ntr-un cadru care le asigur solidarizarea i posibilitatea de rotire n jurul axei evii
(fig. 7.9 b).
133
(7.4)
(7.5)
(7.6)
0,5s
50 s
100 =
R
R
[%]
(7.7)
135
(7.8)
din
136
valurilor i tablei;
-
Fig. 7.13. Schemele mainilor de ndoit cu 2, 3 sau 4 valuri i posibilitile lor de reglare
virolelor (fig. 7.14) (maini care lucreaz dup schema din figura 7.13b nu permit
i ndoirea capetelor);
-
137
depinde de
138
(7.9)
(7.10)
139
140
prin matriare.
Prin tragere pe dorn se pot
executa coturi la 180o din evi cu Dm
< 1000 mm. Operaia se realizeaz
prin mpingerea la cald a evii peste
un dorn curbat, de tipul prezentat n
figura 7.22. Diametrul de intrare al
dornului este egal cu diametrul
interior al evii, iar cel de ieire este
141
d i L = 2 RDi
(7.11)
L = (R + 0,5Di )
( 7.12)
1
0,5 Di
1+
R
(7.13)
142
143
pentru Dm/s < 60, presare la cald fr imobilizare prealabil (fig. 7.26);
Fig.
7.27.
Presarea
semifabricatului
cu
imobilizarea
144
pregtirea pieselor;
fixarea pieselor;
145
este cazul.
Obinerea unor mbinri sudate de calitate impune i curarea imediat
naintea sudrii a marginilor pe o lime de cel puin 20 mm de la muchia rostului.
Curarea se face prin decapare cu paste pe baz de acizi, care conin i inhibitori
de coroziune, sau termic aa cum a fost artat mai nainte (scap 7.5.1.)
La sudarea elementelor din construcia utilajului petrochimic i de rafinrii
se folosesc mbinri cap la cap, plasate astfel nct s nu fie solicitate la
ncovoiere. Se admit mbinri de col numai n anumite cazuri, strict reglementate
prin prescripii ISCIR.
Formele i dimensiunile rosturilor sunt reglementate prin standarde i se
stabilesc pe baza unor criterii constructiv-tehnologice.
Din punct de vedere tehnologic este important s se asigure poziionarea i
prefixarea pieselor n timpul montajului, astfel nct s se menin dimensiunile i
forma rostului constante pe toat durata sudrii. De asemenea trebuie ndeplinite
toate prescripiile privind rectilinitatea i perpendicularitatea axelor elementelor
ce se asambleaz i prevederile privind precizia dimensional prevzute n
desenele de execuie, condiiile tehnice sau prescripiile normelor ISCIR.
146
147
constituite dintr-un cadru n care se fixeaz piesa i care are forma cilindric la
exterior, astfel c poate fi aezat pe standul cu role (fig. 35);
-
poate roti n jurul axei proprii i este fixat la captul unui bra rabatabil (fig. 7.36).
Exist i instalaii universale pentru executarea operaiilor de montasudare a unor recipiente cilindrice. Instalaia prezentat n figura 7.36 este
constituit din role de reazem, ce spot deplasa longitudinal i fixa n poziia dorit,
dispozitiv de centrat diametral, instalaie de ridicare pentru susinerea i
deplasarea automatului de sudare i pentru centrarea corpului recipientului cu
fundul acestuia n vederea sudrii, pern mobil cu flux pentru susinerea bii,
reazeme axiale, sisteme de fixare a fundurilor.
148
149
Fig. 7.37. Instalaie universal pentru executarea operaiilor de montaj sudare la recipiente
cilindrici
150
BIBLIOGRAFIE
1. ANTONESCU, N.N., ULMANU, V., Fabricarea, repararea i
ntreinerea utilajului chimic i petrochimic, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981
2. CIOCRDIA, C., BRGARU, A., .a., Bazele elaborrii proceselor
tehnologice n construcia de maini, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
3. NEAGU C. .a. Tehnologia Construciei de Maini Tehnologii de
prelucrare, Editura MATRIX ROM, Bucureti, 2002
4. PRUTEANU O., .a. , Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1981
5. RAEEV D., ZECHERU Gh., Tehnologia fabricaiei aparaturii
instalaiilor statice petrochimice i de rafinrii, Editura tehnic
Bucureti, 1982
6. RASEEV, D., OPREAN, I., Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului
tehnologic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,1983
7. ULMANU V., Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului petrolier,
Editura ILEX, Bucureti 2002
8. VLASE A., .a., Tehnologii de prelucrare pe maini de danturat, Editura
Tehnic, Bucureti, 1998
9. VLASE, A., .a. Tehnologia fabricrii produselor mecanice, vol. I i II ,
Editura MATRIX ROM, Bucureti, 2002, 2003
10. ZECHERU Gh. DRAGHICI Gh., Stiinta i ingineria materialelor, vol. 2,
Editura ILEX i Editura Universitii din Ploiesti, 2002
151