Ingineria sistemelor industriale

1. ELEMENTE DE INGINERIE INDUSTRIAL

1.1. Generaliti
Ingineria industrial i are rdcinile n revoluia industrial, rezultat al eforturilor
unor oameni care au dorit de la nceputurile industrializrii s perfecioneze continuu
principiile de organizare i conducere.
Definiia ingineriei industriale, formulat n 1935 n America, se bazeaz pe
concepiile unor specialiti de vrf n domeniile economic, industrial, tiinific,
organizaii de consulting i n diferite foruri guvernamentale [7].
Ingineria industrial se ocup cu proiectarea, perfecionarea i aplicarea n
practic a sistemelor integrate alctuite din oameni, materiale i echipamente. Ea se
bazeaz pe cunotinele i experiena de specialitate n tiinele matematice, fizice,
sociale, precum i pe principiile i metodele inginereti de analiz i proiectare pentru
prognozarea, specificarea i evaluarea rezultatelor obinute cu astfel de sisteme.
Obiectul ingineriei industriale este sistemul de producie.
Sistemul de producie se definete ca fiind ansamblul integrat de oameni,
materiale i echipamente, caracterizat printr-un ansamblu de relaii bine definite
necesare atingerii unui obiectiv n condiiile existenei unor restricii.
Obiectivul reprezint scopul proiectrii sistemului de producie iar restriciile
reprezint limitele n cadrul crora trebuie s funcioneze sistemul.
Activiti de baz ale ingineriei industriale sunt:
- Selecia proceselor tehnologice i a metodelor de asamblare.
- Alegerea i proiectarea echipamentelor tehnologice, a sculelor, dispozitivelor
i verificatoarelor.
- Proiectarea facilitilor, inclusiv proiectele de ansamblu i configuraiile n
spaiu ale cldirilor, mainilor, echipamentelor pentru transport, depozite.
- Proiectarea i perfecionarea sistemelor de programare i control pentru
distribuia bunurilor, serviciilor, produselor, stocul i calitatea produciei,
ntreinerea utilajelor, alte activiti tehnice.
- Proiectarea sistemelor de control ale cheltuielilor, cum sunt: metode de
control bugetar, analiza costurilor, sistemul de costuri normative.
- Dezvoltarea i perfecionarea produselor.
Pagina 1

Ingineria sistemelor industriale

- Proiectarea i aplicarea n practic a sistemelor de analiz economic i
tehnic a valorii.
- Proiectarea i aplicarea practic a sistemelor de evaluare a produselor.
- Cercetarea operaional, probleme legate de analiza matematic, simularea
sistemelor, programarea liniar, teoria deciziilor.
- Anchete legate de fundamentarea amplasrii sistemelor de producie, n care
intervin considerente legate de surse de materii prime, piee de desfacere, de
surse locale de for de munc, posibiliti de finanare, reglementri privind
impozitele.
Ingineria industrial are o caracteristic fundamental bazat pe ntrebarea
Mine vom realiza mai bine produsele pe care le facem astzi?.
n studiul ingineriei industriale exist trei concepte aflate n interdependen, n
sensul c existena unuia condiioneaz existena celorlalte dou i anume:
sistemul de producie;
produsul ca obiect al fabricaiei;
tehnologia.
Sistem de
producie
Produs

Tehnologie

Figura 1.1. Conceptele ingineriei industriale

1.2. Produsul
Produsul, ca obiect al fabricaiei, apare ca o necesitate social depistat ca urmare
a unei activiti de marketing.
Din punct de vedere al fabricaiei, produsul poate fi:
- produs nou, obinut prin concepie proprie (invenie, licen sau ca urmare a
unei activiti de asimilare);

Pagina 2

Ingineria sistemelor industriale

- produs reproiectat sau dezvoltat, obinut ca urmare a perfecionrii prin
concepie sau prin modificare de tehnologii i procedee tehnologice, n scopul
creterii performanelor sau a scderii costurilor de fabricaie.
Un produs este reprezentat printr-un desen sau set de desene numit documentaie
de produs sau desene de execuie, care cuprinde urmtoarele specificaii:
- structura i forma produsului;
- materialul necesar (specificarea standardului de form i a standardului de
material);
- caracteristici funcionale.
Structura produsului este evideniat de desenul de ansamblu general, n care sunt
evideniate componentele (reperele i subansamblele) din care trebuie s rezulte modul
de abordare al acestora la montaj. Documentaia de produs este completat de
standardul de ramur (STAS, norm intern, caiet de sarcini).
Standardul de ramur cuprinde informaii cu privire la:
- domeniul de utilizare al produsului;
- caracteristici tehnice i de fiabilitate;
- metode de ncercare pentru atestarea calitii produsului;
- condiii de asamblare, livrare;
- instruciuni de utilizare i termene de garanie.
1.2.1. Etapele asimilrii n fabricaie a unui produs
Definitivarea temei de proiectare prin acordul dintre beneficiar i
productor, astfel nct produsul s fie competitiv, dar n acelai timp
compatibil cu dotarea tehnologic existent.
Studiul tehnico-economic se elaboreaz pe baza informaiilor date de
beneficiarii interni privind caracteristicile tehnice i cantitile necesare i pe
baza celor furnizate de unitile de comer exterior (cantiti importate,
furnizori).
Studiul tehnico-economic va stabili caracteristicile tehnice generale, beneficiarii,
modul de rezolvare eficient a problemelor de fabricaie, eficiena economic i preul
de cost estimativ.

Pagina 3

Ingineria sistemelor industriale

Proiectul de prototip

- la elaborarea cruia este necesar

colaborarea dintre proiectant i tehnolog, privind respectarea urmtoarelor

restricii tehnologice:
dimensiunile i suprafeele sunt compatibile cu practicile de uzinare
existente;
vor fi lsate suficiente adaosuri la piesele turnate sau forjate, pentru a
permite corecii n cazul eventualelor inexactiti de asamblare sau
distorsiuni suferite n urma unui tratament termic;
vor fi lsate suficiente degajri i ci de acces pentru asamblarea corect;
la caracteristicile nefuncionale vor fi prevzute tolerane maxim
admisibile;
toleranele caracteristicilor funcionale vor ine seama de realitate i vor
fi aplicate tolerane maxime;
trebuie s existe suficiente suprafee de prindere i poziionare pentru
asamblarea produsului;
elaborarea desenelor va permite aplicarea eventualelor reduceri de cost.
Asupra reperelor componente ale unui produs este necesar s se decid cu privire
la fabricarea sau cumprarea lor, decizie care va decurge din compararea real a
costurilor aferente celor dou situaii.
Omologarea prototipului. Atestarea prin ncercri a nivelului parametrilor
tehnici prevzui n standardul tehnic de ramur. ncercrile de prototip pot
fi i ncercri distructive.
ntocmirea proiectului de execuie constructiv i tehnologic n funcie de
modificrile care apar la prototip.
La controlul tehnologic al desenelor se verific dac:
-

vederile i seciunile sunt suficiente pentru a defini complet piesa;

condiiile tehnice caracterizeaz complet piesa din punct de vedere al

preciziei de prelucrare;

dac piesa este corect cotat, nefiind admis existena unui lan nchis
de cote (supracotare);

este asigurat tehnologicitatea piesei.

Alegerea semifabricatului va avea n vedere:

- materialul, forma constructiv i dimensiunile piesei;
Pagina 4

Ingineria sistemelor industriale

- precizia cerut semifabricatului;
- volumul produciei contractate;
- utilajul disponibil;
Alegerea semifabricatului trebuie s asigure obinerea unui coeficient de utilizare
al materialului impus, care reprezint raportul dintre masa net (masa produsului finit)
i masa tehnologic (masa semifabricatului din care se execut produsul).
Proiectarea tehnologiei de fabricaie a produsului.
Omologarea ciclului pilot sau a seriei zero.
Omologarea ciclului pilot presupune omologare produsului, omologarea utilajelor,
SDV-urilor, materialelor i a procedeelor tehnologice.
Lansarea n fabricaie a seriei zero se face numai pe baz de comand de la
beneficiar. La omologarea seriei zero se va acorda o atenie deosebit respectrii
ntocmai a tehnologiei de fabricaie, astfel ca n cazul unui eec la o prob de tip s se
poat decide ntre o deficien de proiectare sau o deficien de tehnologie.
1.2.2. Structura produsului
Structura produsului este o schem grafic, figura 1.2, care evideniaz totalitatea
subansamblelor i a reperelor componente ale produsului. Ea se ntocmete pe baza
desenului de ansamblu general, a desenelor subansamblelor i reperelor componente.
A
R01

S2

S1

R11

S11

R12

R13

R14

R21

R22

S3

R31

R03

R02

S4

R32

R41

S21

R42

R43

R44

S42

Figura 1.2. Structura produsului - exemplu

Pagina 5

Ingineria sistemelor industriale

Structura produsului permite calculul duratei ciclului de fabricaie al ansamblului

A (sau produsului finit) cu ajutorul ciclogramei de asamblare. Pentru fiecare reper sau
element din structura produsului, se elaboreaz o fi tehnologic.
1.3. Sistematizarea produselor
1.3.1. Tipizarea produselor
Extinderea sferei activitii umane determin necesitatea multiplicrii funciilor
ndeplinite de un produs sau creterea numrului de sortimente. Apare deci o
contradicie ntre diversificarea i unificarea produselor.
Unificarea produselor este dat de eficientizarea tehnologiei de fabricaie. Una
dintre cile de rezolvare este standardizarea care este o metod de optimizare care
permite compararea produselor pe baz de criterii obiective. Are o funcie selectiv i
permite numai alegerea variantelor care satisfac n condiii optime cerinele societii.
Creterea eficienei i a rentabilitii sistemului de producie este posibil prin cea de a
doua cale, numit unificare-tipizare.
Unificarea este prima treapt a seleciei i const din identificarea, sistematizarea
i clasificarea posibilitii de realizare a produsului.
Tipizarea este a doua treapt a seleciei i const n descompunerea sistemului n
pri componente sau subsisteme, stabilirea conexiunilor dintre ele i a funciilor pe care
le ndeplinesc, dup care urmeaz identificarea componentelor subsistemelor specifice.
Se determin astfel gradul de unificare-tipizare ca fiind egal cu raportul dintre numrul
de componente nespecifice (care se gsesc i n componena altor produse) i numrul
total de componente al produsului.
n contextul unificrii tipizrii produselor se definesc:
- grupe de produse reprezint mulimea de produse care au o funcie comun
(exemplu: motoarele electrice, aparatele electrice, motoare termice cazane,
turbine etc.);
- familia de produse reprezint produsele din cadrul grupei care au un
parametru comun: exemplu: ntreruptoare de tip IO (ntreruptor ortojector) 12kV/630, 1200, 2500, 4000A; ntreruptoare UGF (U- ulei; G- serie grea; Fmontaj fix) - 24kV/ 4000, 4500, 6300A; contactoare CAM (C- contactor;
AM- acionarea motoarelor) -7,2kV/ 150, 250A.

Pagina 6

Ingineria sistemelor industriale

- seria unitar - acea parte a familiei care se fabric ntr-o concepie
constructiv comun, avnd caracteristicile de baz ordonate ntr-un ir
parametric sau dimensional.
Limitarea diversificrii produselor se obine prin utilizarea de elemente comune
(numite nespecifice) la diveri membri ai familiei sau prin modificarea dimensional a
unor piese, care permite metode de fabricaie identice (aceasta nseamn flux tehnologic
comun, echipamente tehnologice comune, aparate de msur i control).
Exemplu: tija de contact mobil a unui aparat de comutaie:
Dac ordonarea se face dup valoarea curentului, variaz cota ;

cupru-wolfram

L
Varianta V01

Varianta V02

Varianta V03

Curentul [A]

630

1250

2000

mm

12

16

24

Dac ordonarea se face dup tensiune, atunci variaz lungimea L.

Exemplu: La In=2000A

Varianta V01

Varianta V02

Tensiunea [kV]

12

24

L mm

284

348

1.3.2. Concepia modular

Realizarea unei familii de produse, astfel nct la diveri membri ai familiei s se
regseasc elemente comune, se numete concepie modular.
Aceast concepie este o caracteristic a tehnologiei moderne, cu tendina de
generalizare.

Pagina 7

Ingineria sistemelor industriale

Modulul este un ansamblu fizic de sine stttor, capabil s-i ndeplineasc
funciunea ntr-o mare varietate de condiii exterioare, putnd fi interconectat cu alte
module i avnd posibilitatea de a fi testat sau verificat independent.
Adoptarea concepiei modulare stimuleaz creativitatea (exemplu: televizorul,
calculatorul).

Din domeniul aparatelor de comutaie, un exemplu edificator este

ntreruptorul de nalt tensiune.

O

Modul camer de
stingere

Modul izolator
suport
123 kV
a)

245 kV

420 kV

b)

c)

Figura 1.3. Explicativ cu privire la modul.

a) polul unui ntreruptor de 123 kV; b) polul unui ntreruptor de 245 kV;
c) polul unui ntreruptor de 420 kV;

Concepia modular permite crearea noului cu minim de noutate, doar prin

schimbarea interconexiunilor.
Sistemele modulizate conin module cu grad diferit de integrare:
- module cu funcii elementare (organele de asamblare, rulmeni, garnituri);
- module cu funcii unitare (motorul, compresorul);
- module cu funcii complexe (vezi pol ntreruptor).
Avantajul concepiei modulare se reflect n proiectare, fabricaie i exploatare. n
proiectare avantajul se reflect asupra faptului c proiectantul i concentreaz atenia
nu asupra elementelor noi, ci asupra modului de interconectare.
Eficiena modulizrii n producie se evideniaz pornind de la expresia general a
costului:
y a

b
x

(1.1)

unde:
a - cheltuielile variabile legate direct de realizarea produsului (material, energie,
manoper);
Pagina 8

Ingineria sistemelor industriale

b - cheltuieli fixe (amortismentul utilajelor - ntreinerea i repararea lor);
x - volumul produciei (numrul produselor fabricate).
Se observ c, dac x crete, y scade. Prin adoptarea concepiei modulare, b scade
i x crete, rezult c y scade.
Eficiena modulizrii se reflect i n exploatare, deoarece fiabilitatea i
mentenabilitatea unui produs permit evaluarea cheltuielilor legate de ntreinerea
produsului n exploatare.
Mentenabilitatea, cu referire la activitatea de ntreinere a unui produs, reprezint
aptitudinea unui produs de a fi meninut n exploatare prin activiti de mentenan sau
de ntreinere i reparaii.
Exemple de produse nementenabile: sigurana fuzibil, becul, techerele turnate.
Conceptul de disponibilitate reprezint fiabilitate plus mentenabilitate.
Fiabilitatea permite determinarea numrului de intervenii necesare pentru
repararea unui produs ntr-o perioad de funcionare iar mentenabilitatea exprim i
durata de timp necesar pentru nlturarea unui defect.
Prin aplicarea concepiei modulare se diminueaz numrul i sortimentul pieselor
de schimb necesare ntreinerii, se reduce durata reparaiei, durata de identificare a
defectului i permite industrializarea reparaiilor, prin activiti de service.
1.4. Proiectarea tehnologiei de fabricaie
1.4.1 Procesul tehnologic
Procesul tehnologic cuprinde totalitatea operaiilor de modificare a formei,
dimensiunilor i proprietilor materialului sau semifabricatului n vederea obinerii
produsului finit n concordan cu desenul de execuie.
Procesele tehnologice pot fi: de prelucrare mecanic, de asamblare, turnare,
forjare, matriare etc.
Componena procesului tehnologic
Operaia este acea parte a procesului tehnologic efectuat de unul sau
mai muli operatori la un anumit loc de munc nzestrat cu utilaje, SDVuri i echipamente, acionnd asupra unor obiecte, n cadrul uneia sau
aceleiai tehnologii.

Pagina 9

Ingineria sistemelor industriale

Faza este acea parte a operaiei care se repet n mod identic cu aceleai
utilaje, acelai regim tehnologic, obiectul muncii suferind o singur
transformare. Se compune din mai multe treceri.
Mnuirea reprezint totalitatea micrilor efectuate de un operator pentru
pregtirea unei faze sau a unei treceri.
Micarea este cel mai simplu element al activitii i const dintr-o luare
de contact, deplasare, desprindere.
Principii de stabilire a proceselor tehnologice
Stabilirea proceselor tehnologice se face pe baza urmtoarelor principii:
Principiul legturii construciei cu tehnologia pe baza cruia se va
asigura funcionalitatea produsului, n condiii de eficien economic,
inndu-se seama de condiiile de exploatare ct i de realizare
tehnologic, pe care le implic construcia.
Principiul interschimbabilitii presupune aplicarea de tolerane foarte
nguste la prelucrare, astfel nct la montaj s nu fie nevoie de operaii
de ajustare sau sortare.
Interschimbabilitatea vizeaz urmtorii parametrii:
geometria: form, dimensiuni, poziii reciproce, calitatea suprafeei;
proprietile materialelor: fizice, mecanice, chimice;
parametrii electrici i funcionali.
Principiul interschimbabilitii este valabil pentru repere finite, subansamble,
materii prime i semifabricate.
Principiul concentrrii sau divizrii operaiilor, aplicabil n funcie de
tipul produciei adic, la producia de serie mare i de mas, unde
producia se organizeaz pe linii tehnologice n flux, se aplic
divizarea procesului tehnologic. La producia de serie mic i
mijlocie, unde producia (fabricaia) se organizeaz pe grupe omogene
de utilaje, se aplic concentrarea operaiilor tehnologice.
Principiul optimizrii ciclului de fabricaie are ca scop minimizarea
duratei de fabricaie a fiecrui reper sau produs.
Principiul economicitii presupune alegerea variantei tehnologice,
din mai multe posibile, n funcie de un sistem de restricii privind
Pagina 10

Ingineria sistemelor industriale

costul sau consumul de materiale, consumul energetic, sigurana n
funcionare etc.
Principiul estetic al formelor i aspectul produsului.
Principiul standardizrii maxime pentru ndeplinirea restriciilor
legate de sistematizarea produselor, n condiii de asigurare a
performanelor, cel puin minimale. Se va asigura economicitatea i
interschimbabilitatea construciilor, fr a limita creativitatea i
diversificarea soluiilor.
Principiul conformitii, ceea ce nseamn c, pe parcursul fabricaiei
trebuie s existe permanent posibilitatea confruntrii dintre nivelul de
execuie curent cu cerinele impuse pe desenul de execuie; cu alte
cuvinte trebuie asigurat controlul interoperaional.
Principiul asigurrii proteciei muncii, ceea ce presupune c,
elaborarea proceselor tehnologice va avea n vedere meninerea
nivelului de sntate i a capacitii de munc a operatorului, evitarea
accidentrii acestuia i nu n ultimul rnd evitarea polurii mediului.
Exist dou aspecte ale proteciei muncii: primul aspect este securitatea muncii,
iar cel de-al doilea aspect este igiena muncii, cu referire la compoziia mediului, lumin,
temperatur.
Proiectarea proceselor tehnologice de fabricaie
Documentaia tehnologic este elaborat pe baza urmtoarelor date
preliminare:
-proiectul de execuie al produsului, care nseamn desene de
ansamblu, desene de execuie, borderouri de desene sau
nomenclatorul de structur al produsului;
-programul anual de producie i necesarul de piese de schimb
(observaie: programul de fabricaie n funcie de produs se poate
elabora pe o lun, o zi sau un an);
-dotarea

tehnologic

existent,

utilajele

standardizate

nestandardizate, echipamente, SDV-uri;

-documentaia tehnic auxiliar (cataloage de maini unelte, SDV-uri,
standarde tehnice de ramur, normative, borderouri).
Succesiunea etapelor de proiectare a proceselor tehnologice
Pagina 11

Ingineria sistemelor industriale

Proiectarea se realizeaz n dou etape:
-Studiul preliminar pentru elaborarea variantei optime.
-Elaborarea documentaiei tehnologice.
Memoriul tehnic al produsului, care cuprinde:
Analiza tehnologic a desenului de execuie al piesei i stabilirea
tipului produciei.
Se analizeaz rolul funcional al condiiilor impuse pe desenul de execuie al
piesei (precizie dimensional, rugozitatea suprafeelor, duritatea lor). Caracterul
produciei va preciza metoda de calcul a ritmului i productivitii liniei tehnologice
precum i mrimea lotului optim de fabricaie.
Alegerea variantei optime de proces tehnologic
Dup alegerea variantei optime de proces tehnologic se ntocmete traseul sau
circulaia tehnologic a produsului, adic se stabilete succesiunea logic a operaiilor
tehnologice, tratamentelor termice i a controlului de calitate.
Alegerea utilajelor i a SDV-urilor
Alegerea utilajelor se face dup o cunoatere temeinic a acestora. Cele mai
importante date ce caracterizeaz un utilaj sunt:
-

funciile pe care le ndeplinete utilajul i nivelul de calitate al

execuiei;

construcia, funcionarea i gradul de complexitate;

condiii de montaj i punere de funciune;

condiii de exploatare, cerine de deservire, calificarea operatorilor,

modul de evacuare a deeurilor, fiabilitatea i mentenabilitatea.

Criteriile generale de alegere a utilajelor sunt:

-

criterii tehnologice care presupun corelaia dintre utilaj i regimul

tehnologic cerut de execuia produsului;

criterii economice cu referire la cheltuielile de montaj, exploatare,

eficiena investiiei;

criterii ergonomice, de uurare a muncii, de limitare a eforturilor i a

accidentelor de munc;

criterii ecologice, de asigurare a caracterului inofensiv fa de mediu.

Sistematizarea informaiilor din documentaia tehnologic

Pagina 12

Ingineria sistemelor industriale

Fia tehnologic este documentaia de eviden primar i cuprinde
informaii privind:
denumire reper (sau produs);
informaii privind masa net (masa produsului n stare finit),
masa tehnologic (masa semifabricatului) din care se prelucreaz i
se obine reperul i masa de aprovizionare;
succesiunea operaiilor tehnologice din flux, cu descrierea detaliat
a fiecreia, eventual cu menionarea numrului de faze sau treceri;
tipul utilajului necesar executrii unor operaii din flux.
Utilajele din documentaia tehnic pot fi de dou tipuri:
- utilaje standardizate (strung, main de bobinat, main de gurit, frez
etc.), adic utilaje care sunt utilizate la nivelul economiei naionale pentru
fabricarea oricrui alt produs.
- utilaje nestandardizate, proiectate i omologate special pentru execuia
reperului la care se refer fia tehnologic.
Tipul utilajului este dat sub form de cod numeric.
norma de timp minute/bucat reper, adic timpul necesar pentru
execuia operaiei din flux, pe utilajul precizat anterior;
dispozitivele de msur i control;
atelierele sub form codificat, (unde este amplasat utilajul).
Prin urmare, documentaia tehnologic de produs se constituie din:
- desene de execuie i asamblare a componentelor din structur;
- fie tehnologice aferente fiecrei componente din structur;
- list piese obinute prin diverse tehnologii cum ar fi: prin turnare, sudur,
sinterizare, tratamente termice etc;
- list piese obinute prin cooperare;
- instruciuni tehnologice elaborate pentru o anumit operaie tehnologic din
flux, de exemplu operaia de uscare, vidare i umplere cu ulei a
transformatoarelor;
- lista AMC (aparatelor de msur i control) necesar controlului
interoperaional, controlului final sau reglajelor.
1.4.2. Procese de producie
Pagina 13

Ingineria sistemelor industriale

1.4.2.1. Definiie. Clasificare
Procesele de producie pot fi:
Procese de baz pe parcursul crora materialele i semifabricatele sufer
modificri ale formei, dimensiunilor i proprietilor pn la transformarea n
produs finit. Ele se constituie din metode i procese tehnologice ca: prelucrri
mecanice, turnare, asamblare, acoperiri galvanice etc.
Procese auxiliare i de servire care asigur condiii de desfurare a proceselor
de baz (de exemplu procesul de obinere a aburului, a aerului comprimat, a
oxigenului, a energiei electrice, de ntreinere a SDV-urilor i a utilajelor,
transporturile interne etc).
Dup modul n care particip la realizarea produsului, sistemul de producie se
compune din urmtoarele uniti:
- uniti de baz pentru procesele de baz (turntoria);
- auxiliare (secia de SDV);
- deservire (transportul intern, aprovizionarea, ambalarea, desfacerea).
Din punct de vedere al desfurrii etapelor productive, procesele de producie se
mpart n:
- procese de producie cu cicluri identice, n care elementele componente se
repet periodic (exemplu: pentru producia de mas);
- procese de producie cu cicluri neidentice (diferite), n care elementele
componente variaz (exemplu: producia de serie mic).
1.4.2.2. Factorii care influeneaz procesul de producie
Factorii care influeneaz organizarea procesului de producie sunt:
Caracterul materiei prime. Din acest punct de vedere industria constructoare
de maini este o industrie prelucrtoare. Apar probleme legate de transportul i
depozitarea materiei prime.
Caracterul produsului finit. Proiectarea proceselor de producie este cu att mai
complex cu ct la execuia unui produs finit se folosesc mai multe tipuri de
materii prime, procese tehnologice complexe, utilaje i echipamente
nestandardizate.
Pagina 14

Ingineria sistemelor industriale

Caracterul procesului tehnologic ridic probleme legate de amplasarea
utilajelor i specializarea operatorilor.
Volumul produciei. Din acest punct de vedere exist:
- producia de unicate ce se caracterizeaz prin fabricarea produsului ntr-un
singur exemplar sau numr redus de exemplare; operaia se realizeaz cu un
numr redus de SDV-uri iar operatorul are calificare superioar.
- producia de serie se caracterizeaz prin constana operaiilor specifice
fiecrui loc de munc, efectuate asupra unui lot de produse. Dup fabricarea
unui lot de produse i trecerea la fabricarea altuia sunt necesare reglaje ale
echipamentelor i instalaiilor tehnologice.
n funcie de mrimea lotului producia poate fi de serie mic, mare sau
mijlocie.
- producia de mas se caracterizeaz prin aceea c la fiecare loc de munc se
execut permanent aceeai operaie, calificarea operatorilor direct productivi
este sczut, n schimb operatorii auxiliari (pentru reglare i ntreinere)
trebuie s aib o calificare superioar.
1.4.2.3. Principiile organizrii proceselor de producie
O bun organizare a procesului de producie ntr-o ntreprindere necesit
mbinarea i coordonarea n timp i n spaiu a proceselor de baz, auxiliare i de
servire. Rezolvarea optim a acestei probleme se face respectnd principiile de baz:
1. Specializarea produciei
Este una din formele diviziunii sociale a muncii ntre diferite ramuri ale produciei
industriale. Conform acestui principiu, ntreprinderile se specializeaz n executarea
unui produs sau grup de produse, operaiile tehnologice se repet nentrerupt la fiecare
utilaj (agregat), legturile dintre secii sunt bine determinate, iar drumul parcurs de piese
(fluxul tehnologic) rmne constant.
De asemenea, procesele auxiliare i de deservire au un caracter de stabilitate,
determinat de procesul tehnologic care este permanent.
Nivelul specializrii ntreprinderilor i a diferitelor lor pri componente (secii,
sectoare etc.), este determinat de mbinarea a doi factori de baz: volumul produciei i
cheltuielile de munc ale produciei.
Pagina 15

Ingineria sistemelor industriale

Specializarea produciei conduce la o folosire superioar a fondurilor fixe, la
introducerea tehnicii noi n producie, face posibil automatizarea procesului de
producie, creterea calitii produciei i reducerea preului de cost.
2. Proporionalitatea
Cerina de baz a acestui principiu este aceea ca ntre producia pe unitatea de
timp a tuturor subunitilor ntreprinderilor s existe o anumit proporie bine
determinat, care s asigure desfurarea activitii ntreprinderii n cele mai bune
condiii.
Respectarea acestui principiu permite nlturarea locurilor nguste n producie sau
a locurilor de munc ce au un surplus de capacitate de producie, precum i crearea
condiiilor pentru deservirea raional a seciilor de baz de ctre celelalte secii.
3. Principiul paralelismului
Este principiul potrivit cruia diferitele pri ale procesului de producie (etape,
faze, operaii) se execut n paralel, ceea ce conduce la reducerea substanial a duratei
ciclului de fabricaie.
Paralelismul, n organizarea produciei se prezint sub forme diferite: paralelismul
n structura operaiilor tehnologice, paralelismul n executarea semifabricatelor i n
prelucrarea mecanic a pieselor, paralelismul n montajul diferitelor subansambluri i
montajul general.
4. Principiul fluxului continuu
Este un principiu a crui cerin de baz o constituie asigurarea celui mai scurt
drum n fabricaia produselor, din momentul ieirii materialului brut din depozit i pn
la ieirea din fabricaie sub forma unui produs finit.
Pentru respectarea acestui principiu este necesar ca nc din faza de proiectare a
ntreprinderii s se asigure o anumit amplasare a cldirilor i construciilor
ntreprinderii, o anumit amplasare a seciilor n cldiri i a sectoarelor n secii.
5. Principiul continuitii
Acest principiu impune asigurarea unei continuiti n fabricarea produselor prin
lichidarea sau reducerea la minim a diferitelor ntreruperi n producie. ntreruperile n
producie pot fi ntre schimburi, n interiorul schimbului, iar n cadrul acestuia,
ntreruperi ntre operaii. n condiiile organizrii produciei pe band, ntreruperile se
lichideaz considerabil.
6. Principiul ritmicitii
Pagina 16

Ingineria sistemelor industriale

Cerina de baz a acestui principiu o constituie livrarea la intervale egale de timp a
unor cantiti constante sau crescnde de producie n toate fazele i operaiile
produciei. Pentru a se putea asigura repetarea procesului de producie, trebuie
determinat un anumit ritm de producie fie pentru nceperea produciei, fie pentru
livrarea produciei.

Pagina 17