Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Itinerariu Tehnologic
Itinerariu Tehnologic
Pag.1
b.
C.
Fig. 1
Roile dinate libere, care prin rigidizare cu arborele secundar formeaz diferitele trepte de vitez,
se monteaz pe lagre de alunecare sau lagre de rostogolire (fig.1).
n figura 1a se prezint soluia de montare a roii libere 6 pe arborele intermediar 1 prin lagr de
alunecare. ntre roata dinat 6 i arbore se introduce o buc de bronz care nltur frecarea dintre piesele
de oel. Ungerea lagrului se face printr-un canal 5 practicat n roat.
Fixarea axial a roii este realizat n partea dreapt prin aiba de bronz 7 i un umr al arborelui,
iar la stnga de inelul elastic 2, fora transmindu-se prin aiba de bronz 3 i butucul canelat 10 al
elementului de cuplare. Transmiterea momentului de la roata liber 6, aflat permanent n angrenare, la
arbore se face prin deplasarea axial a mufei 9 spre dreapta peste dantura de cuplare 8 a roii libere 6.
n figura 1b roata liber se monteaz pe arbore prin intermediul unui rulment cu ace ntr-o soluie
constructiv asemntoare cazului precedent. Ungerea lagrului este fcut printr-un sistem de canale 11
practicat n arbore.
La soluia din figura 1c montarea roii libere 13 se face prin lagrele de rostogolire 12 i n carterul
cutiei de viteze, independent de arbore. Solidarizarea roii de arbore se face prin deplasarea axial a mufei
25. Soluia, utilizat la autocamioanele cu sarcin util foarte mare, determin o lungire a cutiei de viteze
dar se obine o descrcare a arborelui secundar de momentele ncovoietoare.
Pentru satisfacerea n condiii ct mai bune a cerinelor constructive i funcionale ale cutiilor de
viteze, la alegerea soluiilor constructive trebuie avut n vedere i urmtoarele :
lrgirea degajrii (fig. 1, a, b, c) dintre roata dinat prelucrat i flana sau roata nvecinat trebuie s
permit ieirea sculei tietoare. Pentru roile frezate, mrimea degajrii poate fi verificat grafic.
Pentru a evita concentrarea efortului pe un punct sau pe o suprafa mic, fenomen ce duce la
reducerea duratei de funcionare a angrenajului, se procedeaz la realizarea unei danturi convexe pe una
din roile dinate.Convexitatea se realizeaz prin everuirea danturii i se execut de obicei la roile
dinate de pe arborele intermediar;
PROIECT LICEN
Pag.2
Strunjire faa 2
Superfinisare con
Frezare Dantur
Splare final
Splare
Verificare oc
Control final
Frezare canale
anfrenare dantur
evaruire dantur
Carbonitrurare
Sablare
Alezare rampe
Debavurare
Frezare
3 rampe
PROIECT LICEN
Itinerariul tehnologic
Operaia 1. Strunjire faa 1
Strunjire fata 1-a
Control strunjire fata 1-a
Operaia 2. Strunjire faa 2
Strunjire fata 2-a
Poka-yoke strunjire degajare
Control strunjire fata 2-a
Operaia 3. Mortezare dantur cuplare
Mortezare dantura cuplare
Poka-yoke mortezare dantura
Control mortezare dantura cuplare
Operaia 4. Frezare dantur
Frezare dantura
Poka-yoke frezare dantura
Control frezare dantura
Operaia 5. Splare
Spalat-uscat
Control spalare
Operaia 6. Frezare intrare dantur
Frezare intrare dantura
Control frezare intrare dantura
Operaia 7. Frezare canale
Frezare canale
Control frezare canale
Operaia 8. anfrenare dantur
Sanfrenare dantura
Control vizual sanfrenare dantura
Operaia 9. evaruire dantura
Sanfrenare dantura
Control vizual sanfrenare dantura
Operaia 10. Splare nainte tratament termic
Spalat-uscat
Control spalare
Operaia 11. Carbonitrurare
Tratament termic
Control tratament termic
Pag.3
PROIECT LICEN
Pag.4
PROIECT LICEN
Pag.5
i = 0;
Rzp = 1000m;
Sp = 800m.
p = 2 c lc001;
c = 27 m/mm
lc = 19.2mm
p = 1036m
2Apmin = 2 1000 + 2 800-21036= 5673m
2Apnom = 2Acmin + Tp
Tolerana Tp pentru operaia de turnare este:
Tp = 250 m
2Apnom = 734,4+ 250 = 5873m
dpmax = 117.5 5.87/2= 114.5mm
0.52
c = 0;
Rzp = 500m;
Sp = 400m.
p = 2 c lc001;
c = 15m/mm
lc = 17.5 mm
p = 535.5m
2Acmin = 2 500 + 2 400 + 2535.5= 2871 m
2Acnom = 2Acmin + Tp
Tolerana Tp pentru operaia de strunjire este:
Tp = 160 m
2Acnom = 2871+160= 3031 m
dpmax = 114.5-3031/2=113.05mm
0.30
PROIECT LICEN
Pag.6
PROIECT LICEN
Pag.7
1.3.3. Alegerea avansului. n cazul lucrrilor de strunjire, valoarea avansului depinde de:
rezistena corpului cuitului;
rezistena plcuei din carburi metalice;
eforturile admise de mecanismele de avans ale mainii-unelte;
momentul de torsiune admis de mecanismul micrii principale a mainii-unelte;
rigiditatea piesei de prelucrat, a mainii-unelte i a dispozitivelor;
precizia prescris piesei;
calitatea suprafeei prelucrate.
Primii patru factori influeneaz alegerea avansului n special la prelucrarea de degroare, iar
ultimii doi la prelucrarea de semifinisare i finisare.
Rigiditatea piesei, a mainii-unelte i a dispozitivelor influeneaz alegerea avansului att n cazul
strunjirii de degroare ct i la cea de finisare.
Valorile avansurilor pentru diferite tipuri de strunjiri sunt date n tabelele 10.7 10.14.
Avansul pentru strunirea interioar de degroare pe strunguri normale i strunguri revolver cu
cuite din oel rapid sau armate cu carburi metalice se alege din tabelul 10.8 dup cum urmeaz:
materialul de prelucrat: font;
adncimea de achiere t: pn la 2 mm;
diametrul seciunii rotunde a cuitului: 12 mm.
Se alege avansul s = 0,18 mm/rot.
Avansul pentru strunirea interioar de finisare cu scule armate cu plcue dure sau cu cuite din
oel rapid se alege (din tabelul 10.27, pag. 358) dup cum urmeaz:
materialul de prelucrat: font;
rugozitatea suprafeei prelucrate: 1,6 m;
raza la vrf a cuitului r: 1,0 mm;
se alege avansul s = 0,3 mm/rot.
a. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului. n cadrul acestei
verificri se va neglija aciunea forelor Fx i Fy, lundu-se n calcul numai aciunea forei principale de
achiere Fz.
Pentru cuitele cu corp de seciune circular, din condiia de rezisten la ncovoiere se obine relaia:
d 3 Rai
Fz
[N ]
32 L
(relaia 10.6, pag. 347)
Fora principal de achiere se determin cu (relaia 10.7, pag 347):
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 [ N ]
n care:
C4 este un coeficient n funcie de materialul de prelucrat i materialul sculei achietoare (tab. 10.15)
T este adncimea de achiere, n mm;
s este avansul de achiere, n mm/rot;
x1, y1 sunt exponenii adncimii i avansului de achiere (tab. 10.21);
HB este duritatea materialului de prelucrat;
n1 este exponentul duritii materialului de prelucrat (tab. 10.22).
Egalnd ntre ele prile din dreapta ale relaiilor Fz, pentru cuite cu corp cu seciune circular i
adoptnd pentru Rai valoarea Rai = 200 N/mm2, va rezulta (relaia 10.11, pag 348):
PROIECT LICEN
s y1
20 d 3
C 4 L t x1 HB n1
mm
rot
Pag.8
Valori ale avansurilor obinute (cu relaia 10.11) trebuie s fie mai mari dect cele recomandate n tabele.
s 0,75
Deci:
20 123
mm
0.704
.
1
0 , 35
63,5 1,5 12 5.87 229
rot
b. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din aliaj dur.
Pentru prelucrarea fontei, cu cuite cu unghi de atac principal 45, aceast verificare se face cu
relaiile (10.12 i 10.13, pag 348, innd cont de coeficientul de corecie Cs pentru font cu duritate
mijlocie HB = 180200):
C 1,8
s 0,13
t Rm
n care:
C este grosimea plcuei din carburi metalice;
Rm este rezistena de rupere la traciune a materialului de prelucrat, n daN/mm2;
t este adncimea de achiere n mm.
Pentru fonta cu duritate mijlocie HB = 200, Cs = 200, rezult:
51,8
s
0.072mm
5.87 0,13 229
pentru strunjirea de degroare;
51,8
0,069mm
3.0310,13 229
pentru strunjirea de finisare.
PROIECT LICEN
Pag.9
200
[mm/min],
n care:
CV este un coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului
sculei achietoare (tab. 10.30, pag. 360);
T durabilitatea sculei achietoare, n min. (tab. 10.3, pag 335);
m este exponentul durabilitii (tab 10.29, pag. 359);
t este adncimea de achiere, n mm;
s este avansul de achiere, n mm/rot;
HB este duritatea materialului de prelucrat n uniti Brinell;
xv, yv sunt exponenii adncimii de achiere, avansului (tab. 10.30, pag 360)
n este exponentul duritii materialului supus prelucrrii;
k1,, k9 diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate.
Pentru strunjirea de degroare (s = 0,18 mm/rot):
CV = 133 (Materialul prii achietoare a sculei: Carburi metalice din grupa de utilizare K40;
Materialul de prelucrat: Font;
Avansul n mm/rot s 0,3 ;
Condiiile de prelucrare: Cu rcire);
T = 90 (plcu P10, hb = 2020);
m = 0,2;
t = 1.78;
s = 0,18 mm/rot;
HB = 229;
xv = 0,22;
yv = 0,40;
n = 1,75 (pag. 361);
q
k1
600
0 , 04
0,9839
45
k 2
influena unghiului de atac principal
( 45 , conform pct. 3.3.3, lit. b;
45
0 , 09
0 , 45
k 3
1
coeficient ce ine seama de influena unghiului tiului secundar 1
(a = 15, pentru scule armate cu plcue dure;
PROIECT LICEN
Pag.10
1 45 )
0, 09
15
45
k3
0,905
k4
0 , 08
0,946
;
k 5 0,83 coeficient ce ine seama de influena materialului din care este confecionat partea
achietoare a sculei (tab. 10.31, pag. 362);
k 6 1,0 coeficient ce ine seama de materialul de prelucrat (tab. 10.32, pag. 363);
superficial al semifabricatului;
k 9 1,2 pentru form plan cu unghi de degajare negativ 5 coeficient ce ine seama de forma
suprafeei de degajare.
Rezult:
133
229
229
1, 75
90 0, 2 1.780, 22 0,180, 4
n
1000 V p
mm
min
.
1000 52.1
rot
97.72
.
49.11
min
Pentru strunjirea de finisare (s = 0,3 mm/rot) se obine aceeai vitez. Turaia este:
1000 V p 1000 51.22
rot
n
99.03
.
d
48.55
min
1.3.5. Determinarea turaiei de lucru i recalcularea vitezei de achiere.
Din [4], vol. I, pag 267, tab 10.1 se alege pentru SN 450 1000: n = 90 rot/min (turaia inferioar):
d n 48.55 90
m
Vp
35.99
1000
1000
min .
1.3.6. Determinarea puterii efective de achiere i compararea cu puterea mainii unelte
Fz v
kW
1000
([2], vol. I, pag 365)
Fora principal de achiere, Fz, se determin cu (relaia 10.7, pag 347):
Ne
PROIECT LICEN
Pag.11
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 [ N ]
n care:
C4 este un coeficient n funcie de materialul de prelucrat i materialul sculei achietoare (tab. 10.15)
T este adncimea de achiere, n mm;
s este avansul de achiere, n mm/rot;
x1, y1 sunt exponenii adncimii i avansului de achiere (tab. 10.21);
HB este duritatea materialului de prelucrat;
n1 este exponentul duritii materialului de prelucrat (tab. 10.22).
Fz 63,5 1.781 0,30,75 229 0,35 151,273N .
Ne
151.273 69,73
0.61
1000
kW, putere inferioar celei de 7,5 corespunztoare SN 450 1000.
PROIECT LICEN
Pag.12
t
(0,5...2)
tgx
l1 = distana de ptrundere (intrare) a cuitului, n mm;
(rel. 3.11)
l2 = distana de depire (ieire) a sculei, n mm; l2 = 05 mm
l3 = lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob, n mm; l3 = 010 mm
117 .5 114.57
l
1.47 mm
2
10,75
l1
2 12,75mm
45 ; tgx 1
1
l1
l2 2 mm; l3 0
s = 0,40,5 mm/rot
SN 450 1000 realizeaz s = 0,44
1000 V p
1000 79
rot
95.35
.
d
253.7
min
Din [4], pag 171, tab 9.22 se alege Vp = 76 rot/min;
Din [4], pag 264, tab10.1 se adopt pentru SN 450 1000: n = 90 rot/min, i=1 (nr. de treceri).
l l1 l2 l3
1.47 12,75 2
tb
i
1 0.3686
sn
0,44 100
min.
n
t a t a1 t a 2 t a 3 t a 4
unde:
ta1 = timpul pentru prinderea-desprinderea piesei;
ta2 = timpul pentru comande mainii i montarea-demontarea sculelor;
ta3 = timp legat de faz;
ta4 = timp pentru msurtori de control
ta1 = 1,5 min pentru piesa de 4 kg prins n universal 250
([3], pag. 196, tab. 5.68)
ta2 = 0,1+0,1+005+0,05=0,3
([3], pag. 202, tab. 5.73, poz. 2,4,9,11)
ta3 = 0,2
([3], pag. 103, tab. 5.75, poz. 1)
ta4 = 0, nu se msoar
ta = 1,5+0,3+0,2=2 min
tdt = 2,5% tb; tdt = 0,362,5/100=0,0092 min
([3], pag. 207, tab. 5.79, poz. 1)
tdo = 1% tb; tdo = 0,361/100=0,0036 min
([3], pag. 207, tab. 5.79, poz. 1)
ton = 1,5% Top = 1,5/100(tb+ta)=0,035 min
([3], pag. 208, tab. 5.80, poz. 4)
Rezult:
N t1 0,25 0,345 2 0,0092 0,0036 0,035 2.66 min.
Operaia 2: strunjirea de finisare
T pi 15 3 3 1 22
l l1 l 2 l3
tb
i
sn
unde:
253.7 254.45
t
0,37 mm
2
l=0.2 mm;
, 45
t
l1
(0,5...2) 2 mm
tg
;
PROIECT LICEN
Pag.13
100
.
d
254.45
min Se adopt n = 100 rot/min.
Vp = 79rot/min, rezult
0.2 2 4 5
0.2 2 4 5
tb
1
1 0.4199
sn
0,28 100
t a t a1 t a 2 t a 3 t a 4
ta1 = 1,5min;
([3], pag. 196, tab. 5.68)
ta2 = 0,1+0,1+0,05+0,05=0,3 min;
([3], pag. 202, tab. 5.73, poz. 2, 4, 8, 11)
ta3 = 1,6 min;
([3], pag. 203, tab. 5.75, poz. 11)
ta4 =0,22 min
([3], pag. 205, tab. 5.78, poz. 6)
t
1
,
5
0
,
3
1
,
6
0
,
22
3
,
62
min
Rezult: a
tdt = 2,5% tb; tdt = 0,410,025 = 0,0105 min
tdo = 1% tb = 0, 410,001 = 0,0042 min
([3], pag. 207, tab. 5.79, poz. 1)
ton = 1,5% Top = 1,5/100(tb+ta) = 0,060 min.
Rezult:
N t 2 22 / 100 0,37 3,62 0,0105 0,0042 0,060 4.33 min.
II. Norma de producie pe schimb a unui muncitor va fi:
Fzm
8 60
Np
70buc / schimb,
N t buc 2,64 4.35
unde:
Fzm este fondul de timp zilnic al muncitorului, n ore-om/schimb;
Nt buc este norma de timp pe bucat, n min-om/buc.
III. Coeficientul de folosire a materialului la piesa prelucrat va fi:
Cu
k
100[%]
Nc
unde:
Cu este consumul util, n kg/buc.
Nc este norma de consum, n kg/buc.
V pf
k
100[%]
Vsf
unde:
Vpf este volumul piesei finite, n cm3;
Vsf este volumul semifabricatului, n cm3.