Digitally signed by

Biblioteca UTM
Reason: I attest to the
accuracy and integrity
of this document

Universitatea Tehnic a Moldovei

Facultatea Tehnologie i Management n
Industria Uoar
Catedra Procese i Aparate, Tehnologia Produselor
Cerealiere

OPERAII UNITARE N
INDUSTRIA ALIMENTAR
ndrumar de laborator

Chiinu
U.T.M.
2007
1

Prezentul ndrumar metodic este destinat studenilor anului doi

care i fac studiile la specialiti tehnologice cu frecven la zi i
frecven redus.
Cursul practic include 11 lucrri de laborator. Fiecare din ele
conine noiuni generale care contribuie la aprofundarea cunotinelor
teoretice ale studenilor, la nelegerea de ctre ei a legturii
dialectice dintre ipotezele tiinifice, legi i practic; descrierea
instalaiilor de laborator; metoda executrii experienei; prelucrarea
datelor experimentale i analiza lor; literatura de studii cu indicarea
paginilor; ntrebri de control.
Indicaia cuprinde date informative necesare pentru calcul.
Elaboratori: dr. hab., prof. univ. A. Lupaco
dr., prof. univ. G. Dicusar
dr., conf. univ. A. Diatlov
dr., conf. univ. A. Moanu
lect. sup. V. Chiaburu
lect. sup. P. Costov
drd. O. Cazacu
Redactor responsabil: dr. hab., prof. univ. A. Lupaco
Redactor:Irina Enache

Bun de tipar 21.12.07.

Formatul hrtiei 60x84 1/16.
Hrtie ofset. Tipar Riso.
Tirajul 100 ex.
Coli de tipar 4,5
Comanda nr.170

U.T.M., 2004, Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168.

Secia Redactare i Editare a U.T.M.
2068,Chiinu, str. Studenilor, 9/9.
U.T.M., 2007
2

DETERMINAREA CONSTANTELOR PROCESULUI DE

FILTRARE
Scopul lucrrii: familiarizarea cu construcia i funcionarea
nutch-filtrului; calcularea constantelor procesului de filtrare;
determinarea rezistenei stratului de filtrant n procesul de filtrare
realizat cu diferena constant a presiunii de filtrare.
Noiuni generale
Filtrare se numete procesul de separare a suspensiilor, bazat
pe reinerea fazei de dispersie de ctre diafragmele poroase i trecerea mediului de dispersie. Cu filtrarea suspensia se separ n dou
pri filtrat i precipitat. Filtrarea are loc din cauza diferenei de
presiuni pn la membrana filtrant i dup ea.
Rezistena total a filtrrii const din rezistenele stratului de
filtrant i a precipitatului.
Rezistena membranei filtrante influeneaz asupra procesului
de filtrare numai n momentul iniial, iar apoi rolul filtrului aparine
precipitatului. Structura i grosimea lui snt factorii principali care
determin eficiena procesului de filtrare.
Calitatea separrii suspensiei depinde de structura
precipitatului, de diferena de presiune i de proprietile fizice ale
mediului de filtrare.
n practic snt precipitai compresibili i incompresibili.
Productivitatea filtrelor n cazul precipitailor incompresibili crete
cu mrirea diferenei de presiune. n cazul precipitatului compresibil,
din cauza deformrii porilor, productivitatea rmne n urm de
creterea presiunii i la un moment dat mrirea presiunii duce la
micorarea productivitii filtrelor i chiar la oprirea procesului de
filtrare.
Mrimea de baz ce caracterizeaz productivitatea filtrelor este
viteza de filtrare:
V
,
=
F
3

unde V volumul filtratului, m3;

durata filtrrii, s;
F suprafaa filtrului, m2.
Ecuaia vitezei de filtrare se deduce pe baza ecuaiei
consumului de lichid i a ecuaiei lui Poiseuille:

V
P
=
,
F
R

(1.1)
unde P diferena de presiune, Pa;
R rezistena sumar a filtrrii; ea se compune din rezistena
precipitatului R pr i rezistena Rdes a membranei poroase:

R = R pr + R f .
Rezistena precipitatului este proporional cu grosimea lui :
R = r ,
unde r rezistena specific a stratului de precipitat, m-2.
Dac marcm prin x0 volumul precipitatului care se depune pe
stratul de filtrant dup trecerea 1 m3 de filtrat, volumul precipitatului
format la trecerea a V m3 de filtrat este egal cu:
x0V

sau

F = V x0 .

Din ecuaia aceasta grosimea stratului de precipitat:

V
x0
F

sau

= V f x0 ,

unde V f volumul specific al filtratului,

m3
.
m2

n legtur cu ultima ecuaie

R pr = rV f x0

i rezistena sumar este:

R = rV f x0 + R f .

Din ecuaia (1.1) viteza filtrrii este direct proporional cu

diferena presiunilor i invers proporional cu rezistena de filtrare:

P
P
V
=
=
,
F
R (rV f x0 + R f )

iar n forma diferenial:

dV f
d

P
.
(rx0V f + R f )

Cnd diferena de presiune este stabil ecuaia poate fi integrat

de la 0 pn la i de la 0 pn la V f :

V f2 r0 x0
2PF

RfVf
PF

Marcnd

rx0
1
=
2P K

Rf
P

K0
K1

obinem ecuaia filtrrii pentru P=const:

1 V f K0
,
=
+
V f K F K1

unde K 1 i K 0 constantele filtrrii determinate experimental.

Descrierea instalaiei

Nutch-filtrul (fig.1.1) este un rezervor metalic compus din dou

rezervoare recipient pentru suspensie 4, i recipient pentru filtrat
2, desprii de ciur pe care se pune materialul de filtrare (stratul
filtrant).

Fig.1.1. Schema nutch-filtrului:

1 sticl de nivel; 2 recipient al filtratului; 3 ciur; 4 recipient
de suspensie; 5 supap; 6 rezervor de presiune; 7 supap de
admisie a aerului comprimat; 8 agitator; 9 vacuummetru; 10
robinet de reglare a presiunii; 11 pompa de vid
6

n recipientul pentru filtrat cu ajutorul pompei de vid 11 se

creaz vacuum, care se controleaz cu vacuummetrul 9. Volumul
filtratului se fixeaz cu indicatorul nivelului de ap 1. Vidul se
menine stabil cu robinetul 10. Recipientul pentru suspensie este
dotat cu agitatorul 8, care nu permite depunerea fazei disperse sub
influena forei de greutate.
Recipientul pentru filtrat are un robinet pentru scurgerea apei
dup efectuarea experienei.
Metoda efecturii experienei

Lucrarea include determinarea constantelor filtrrii i calculul

rezistenei membranei filtrante.
Pentru determinarea constantelor filtrrii se pregtete nutchfiltrul.
Recipientul de presiune 6 se umple cu ap n care se presoar
cret.
Volumul de suspensie se amestec cu aer comprimat (rob.7).
Dup amestecare robinetul 7 se nchide i suspensia pregtit se
scurge n recipientul 4. Odat cu scurgerea se pornete agitatorul 8,
pompa de vid. Cu robinetul 10 se menine vacuumul indicat.
n acelai moment se pune n funciune cronometrul.
Prelucrarea rezultatelor experimentale

1. Se fixeaz durata filtrrii volumelor egale de filtrat.

2. Se determin volumul filtratului n recipient dup formula:
V = [0,57(19 n ) + 3] , m3

unde n indicaia sticlei de nivel.

3. Se calculeaz volumul specific al filtratului dup formula:
Vf =
7

V
,
F

unde V volumul filtratului n recipient, m3;

F suprafaa filtrului, m2.
4. Se introduc rezultatele msurrilor n tabel.
Durata Diviziunea
filtrrii, sticlei de
nivel,
,
n
s

Volumul
filtratului
n
recipient,
V,
m3,

Volumul
specific al
filtratului,
Vf,
m3/m2

Vacuumul
n
recipient,
P ,
Pa

/V f
s/m

5. Se traseaz graficul dependenei / V f de V f pe hrtie

milimetric.
Coninutul raportului

1. Noiuni generale.
2. Schema instalaiei.
3. Tabelul msurrilor.
4. Graficul dependenei / V f de V f pe hrtie milimetric.
5. Constantele calculate, rezistena membranei filtrante.
ntrebri de control

1. Caracteristicile de baz ale structurii stratului granular.

2. Rezistena hidraulic n curentul laminar al lichidului prin
straturile granulare i cu pori.
3. Ecuaia diferenial a vitezei de filtrare.
4. Ecuaia vitezei filtrrii cnd viteza este constant.

Lucrarea nr. 2
STUDIEREA CICLONULUI
Scopul lucrrii: familiarizarea cu construcia i
funcionarea
ciclonului, determinarea experimental a
coeficientului rezistenei hidraulice a ciclonului, determinarea
gradului de separare a aerului n ciclon.
Noiuni generale
Separarea sistemelor gazoase industriale neomogene de
particule solide se face prin sedimentare ori sub diferite puteri: ale
gravitaiei, centrifuge, electrostatice. Mai des ntrebuinat i mai
simpl este separarea centrifug a sistemelor neomogene. Pentru
aceasta se ntrebuineaz cicloni de diferite construcii.
Gazul prfuit intrnd tangenial prin tuul de intrare 2 n
corpul ciclonului (fig.2.1) capt micare circular.
Particulele solide sub fora centrifug se ndreapt n
straturile deprtate ale gazului i mpreun cu el se mic pe
spiral de-a lungul pereilor ciclonului. Particulele solide depuse
se adun n buncr, gazul curit se ridic i rotindu-se se ndreapt
n direcia axei aparatului n tuul de ieire 4.
Prin urmare, curirea gazului n ciclon este un proces
aerodinamic compus, n care gazul prfuit i cel curit decurg
circular n direcii opuse.
Lucrul ciclonului se apreciaz cu eficacitatea separrii i
mrimea rezistenei hidraulice, gradul nalt de curire i rezistena
hidraulic mic.
Gradul curirii gazului poate fi calculat dac se tie
concentraia iniial i final a particulelor solide n gazul care trece
prin ciclon:

Ci C f

sau

Cf
Gi G f
Gi
(2.1)

,%

100% =

Gd
100%,
Gi

unde Gi consumul masei particulelor solide la intrare n ciclon,

kg/s;
G f consumul masei particulelor solide la ieire din ciclon,
kg/s;
Gd consumul masei particulelor solide separate.

10

Fig.2.1. Schema ciclonului:

1 corpul ciclonului; 2 tu de intrare; 3 tu de ieire; 4 buncr
pentru particule solide; 5 supap a nchiztorului de praf; 6 levier
al supapei; 7 transportor elicoidal
Rezistena hidraulic sumar a ciclonului se poate calcula ca
suma pierderilor diferite de presiune: depirea rezistenei de
friciune i rezistenelor locale la intrare n ciclon, depirea
rezistenei friciunei n corpul ciclonului n momentul de trecere a
curentului de gaz din ciclonul cu diametrul mare n stuul de ieire i
depirea rezistenei friciunii gazului n tuul de ieire.
Exprimnd rezistena sumar hidraulic prin presiunea
dinamic n stuul de intrare i nlocuind suma coeficienilor pariali
ai rezistenei hidraulice prin coeficientul comun al rezistenei
ciclonului c obinem:
Pc = c

in2
2

(2.2)

unde densitatea mediului gazos n condiiile de lucru, kg/m3;

in viteza n tuul de intrare, m/s.
Viteza aerului n stuul de intrare se determin cu ecuaia:

in =

V
V
,
=
f in 0,785 d in2

(2.3)

unde f in suprafaa seciunii transversale a tuului de intrare, m2;

V consumul gazului, m3/s;
d in diametrul tuului de intrare, m2.
n calcul, mrimea rezistenei hidraulice comune a ciclonului
se determin ca funcie a vitezei convenionale a aerului mprit la
suprafaa seciunii transversale a corpului cilindric al ciclonului:
Pc = c

11

c2
2

(2.4)

c =

V
,
0,785 Dc2

(2.5)

unde c viteza torentului de aer n ciclon, m/s;

Dc diametrul interior al prii cilindrice a ciclonului, m.
Descrierea instalaiei

Elementul principal al instalaiei (fig.2.2) este ciclonul 5 cu

diametrul interior al prii cilindrice D=200 mm. Diametrul tuului
este egal cu 100 mm.
Ciclonul comunic cu ventilatorul de aspirare 1 printr-un
sistem de conducte: de intrare aspiratoare 6 i de ieire 2. Consumul
de aer este reglat cu uberul 3 i se determin cu difmanometrul 9
comunicat cu diafragma 4. Particulele solide din buncrul 7 trec n
conducta 6 i mpreun cu aerul compun aerul prfuit.

12

Fig.2.2. Standul studierii ciclonului:

1 ventilator; 2 conduct de pompare; 3 uber; 4 diafragm; 5
ciclon; 6 conduct de aspirare; 7 buncr; 8 uber; 9,10
difmanometri; 11 colector
Consumul fazei solide se regleaz cu uberul 8. Rezistena
hidraulic sumar a ciclonului se determin cu indicaiile
manometrului diferenial 10 legat cu conducta de intrare i ieire a
ciclonului. Particulele solide rmase n ciclon se adun n colectorul
11.
Metoda efecturii experienei

n primul rnd experiena este efectuat cu aer neprfuit. Se

pune n micare ventilatorul 1 i cu uberul 3 se regleaz indicaiile
difmanometrilor 9 i 10 care se introduc n tabel.
Reglnd mai departe aceleai consumuri, efectum experiena
cu aerul prfuit.
Pentru a menine concentraia stabil a fazei solide n fiecare
experien, ea este reglat cu uberul 8.
Se pune n micare ventilatorul i cu uberul 3 se menine
consumul necesar de aer. Mai departe snt pui n micare dozatorul
fazei solide i cronometrul.
Dup ce se adun un volum de faz solid n colector, se
oprete dozatorul i se fixeaz durata de lucru. n durata lucrului
ciclonului se fixeaz indicaiile difmanometrilor 9 i 10.
Faza solid oprit este cntrit cu balana tehnic. Dup
aceasta ncep urmtoarele experimente (6-8 exp.). Rezultatele
obinute se introduc n tabelul raportului.
Prelucrarea rezultatelor experimentale

1. Se calculeaz consumul aerului, V m3/h ntrebuinnd graficul

de calibrare (fig.2.3).
2. Se calculeaz viteza torentului de aer n tuul de intrare
in i viteza convenional a torentului de aer n ciclon
13

c conform ecuaiilor (2.3) i (2.5).

3. Se calculeaz conform ecuaiilor (2.2) i (2.4) coeficienii

rezistenei hidraulice: c i c .
4. Se calculeaz consumul de material solid oprit dup formula:
G
Gopr = ,

unde Gopr masa materialului solid oprit n durata ciclului, kg.

5. Conform ecuaiei (2.1) se calculeaz gradul de separare.

, m/s
Fig.2.3. Graficul de calibrare
Coninutul raportului

1. Noiuni generale.
2. Tabelul rezultatelor experienei.
3. Calculele , c , c .
4. Graficul dependenei P de viteza aerului Pc = f (c )
sau Pc = f (in ) .
14

Lucrarea nr. 3
DETERMINAREA MOMENTULUI DE TORSIUNE
PE AXA INSTALAIEI DE AMESTECARE
Scopul lucrrii: studierea experimental a procesului de
amestecare, determinarea momentului de torsiune pe axa agitatorului
cu suspendarea liber a recipientului.
Noiuni generale

n cazul amestecrii ecuaiile difereniale a curgerii lichidului

cu viscozitate nu pot fi rezolvate din cauza complexitii procesului,
care depinde de muli factori fizici.
De aceea, pentru descrierea acestui proces, se folosete metoda
analizei dimensionale. Aceast metod d posibilitate de a ajunge la
dependena criterial:
Eu=f(Re, Fr, 1, 2, 3),
unde
Eu =

P
n 2 d 2

(3.1a)

criteriul Euler, care caracterizeaz consumul de energie pentru

depirea rezistenei mediului;

d nd 2
Re =

15

(3.1b)

 criteriul Reynolds, care caracterizeaz regimul curgerii lichidului;

n2d
(3.1c)
gd
g
criteriul Froude, care caracterizeaz efectul forei de gravitaie;
Fr =

1 =

D
H
h
; 2 = ; 3 =
d
D
d

(3.1d)

simplexele similitudinii geometrice,

unde D diametrul recipientului, m;
d diametrul agitatorului, m;
H nlimea recipientului, m;
h nlimea de la fundul recipientului pn la agitator, m;
densitatea lichidului, kg/m3;
viscozitatea dinamic, Pas;
viteza circumferenial, m/s;
n frecvena de rotire a agitatorului, s-1;

viscozitatea cinematic, m2/s.

Pentru a preveni formarea plniei (fig.3.1) n amestectoarele

industriale se fac bariere. n cazul acesta fora de greutate nu se ia n
consideraie i din ecuaia (3.1) poate fi exclus criteriul Froude.
Pentru agitatori i aparate geometric similare puterea care se
consum pentru amestecare depinde numai de criteriul Reynolds i se
exprim conform ecuaiei:
Eu = c Re m ,

(3.2)

unde c i m snt coeficieni, mrimea crora depinde de tipul i

mrimea agitatorului i regimul curgerii lichidului (fig.3.1).
Cnd curgerea lichidului este stabil, cderea de presiune ntre
prile dinainte i din urm ale paletei agitatorului este depit de
puterea care este transmis agitatorului. Mrimea N este
16

proporional cu fora P i viteza circumferenial:

N ~ Pv ~ P(nd ),

(3.3)

Diferena de presiune poate fi exprimat prin mrimi

proporionale:
P =

P
N
N
~
~ 3,
S (nd )S nd

unde S suprafaa pe care acioneaz fora P, S ~ d2.

17

(3.4)

Fig.3.1. a amestecarea lichidului n recipiente fr i cu bariere;

b determinarea consumului de energie pentru amestecare
Criteriul Euler poate fi exprimat astfel:
Eu =

P
P
N
= 2 2 ~ 3 5 = KN .
2
(nd )
n d
n d

(3.5)
18

Mrimea K N se numete criteriul puterii sau criteriul Euler

pentru agitatorul Eu agit . .
n aceast lucrare puterea util care se consum pentru
amestecare se determin prin metoda suspendrii libere a
recipientului. Cnd agitatorul se rotete n lichid fora P aplicat la
ax formeaz momentul de rotire
M 1 = Pd

(3.6)

care din cauza friciunii n lichid se transmite recipientului suspendat

liber i l rotete. Pentru determinarea momentului de torsiune se
creaz momentul de echilibrare M 2 , care ntoarce recipientul n
starea iniial. El este adresat recipientului i se execut cu un bloc cu
greuti:
M2 = Q

DB
D
= mg B ,
2
2

(3.7)

unde Q mrimea greutilor, H;

m masa greutilor, kg;
g accelerarea cderii libere, m/s2;
DB diametrul blocului, m.
Fiindc M 1 = M 2 = M , lund n consideraie ecuaia (3.6),
putem scrie:
Eu agit . =

P
M
= 3 5.
2 4
n d
n d

(3.8)

Descrierea instalaiei

Schema instalaiei este reprezentat n fig.3.2. Bara 10 cu

agitatorul 13 este unit cu electromotorul de curent continuu 6 prin

19

D2
= 0,26 , unde
D1
D1 = 142 mm diametrul roii de transmisie 9 a agitatorului,
D2 = 32 mm diametrul roii de transmisie 5 a electromotorului.

transmisie de curea 4. Raportul de transmisie

Fig.3.2. Schema instalaiei experimentale:

1 bar; 2 lagr axial din fluoroplast; 3 macaz de poziia ,,0; 4
curea trapezoidal; 5 roata electromotorului; 6 motor electric de
curent continuu; 7 tahometru; 8 a de oel; 9 roat de
transmisie a agitatorului; 10 axul agitatorului; 11 bariere; 12
recipient metalic; 13 agitator; 14 disc din textolit; 15 a; 16
taler de balan
Recipientul 12 dotat cu bariera 11 este suspendat liber pe o a
de oel. n partea de jos a recipientului se afl bara 1 care este
introdus n lagrul axial din fluoroplast 2. Pentru msurarea
momentului de torsiune de fundul recipientului este fixat un disc 14
20

din texolit cu D = 320 mm . Discul este legat cu aa 15 de cntarul 16.

Instalaia este utilat cu macaz de poziia ,,0. Numrul de rotaii ale
axului electromotorului se msoar cu tahometrul 7.
Metoda efecturii experienei

1. Experienele se efectueaz la 5-6 frecvene de rotire a

agitatorului. Pentru fiecare frecven se determin numrul de rotire
al axului electromotorului cu tahometrul ,,n i masa greutilor ,,m
care formeaz momentul de echilibru M 1 .
2. Pentru determinarea densitii i viscozitii cinematice se
msoar temperatura lichidului.
3. Se calculeaz frecvena de rotire a agitatorului n = 0,26n0 ,
momentul de nvrtire cu formula (3.7); mrimea criteriilor Euler i
Reynolds cu formulele (3a) i (3b).
4. Se determin mrimile lg Eu i lg Re i se construiete
graficul lg Eu = f (lg Re ).
5. Din grafic cu tangenta unghiului de nclinare a dreptei se
determin ,,m, iar segmentul pe axa ordonatelor egal cu
lg c mrimea lui c .
Rezultatele calculelor i msurrilor se introduc n tabel.
n0
s-1

n
s-1

Eu

Re

lgEu

lgRe

Coninutul raportului
1. Noiuni generale.
2. Tabelul msurrilor i calculelor.
3. Graficul lg Eu = f (lg Re ) .
4. Ecuaia criterial final cu mrimile c i m .
5. Concluziile (compararea c i m cu datele informative).
6. Schema instalaiei.

21

ntrebri de control

1. ,,- teorema, sensul fizi.

2. Metoda analizei dimensionale.
3. Determinarea analitic a puterii ineriale n amestecare.
4. Agitatori normalizai.
5. Tipuri de agitatori.

Lucrarea nr. 4
DETERMINAREA CONSUMULUI DE ENERGIE LA

22

AMESTECAREA MECANIC
Scopul lucrrii: studierea tipurilor de agitatoare, determinarea
experimental a energiei pentru amestecare, determinarea
coeficienilor c, m n ecuaia criterial a consumului de energie
pentru amestecare.
Noiuni generale
Amestecarea este folosit n tehnologia modern pentru
obinerea emulsiilor, suspensiilor i amestecurilor de substane
solide, precum i pentru intensificarea proceselor de transmisie de
mas i schimb de cldur. Mai des se efectueaz amestecul
mecanic n aparate cu agitatoare de diferite construcii.
Procesul de amestecare se caracterizeaz prin trei factori:
eficacitatea amestecri i, intensitatea amestecrii i energia
consumat pentru amestecare.
n diferite procese eficacitatea amestecrii se determin diferit.
De exemplu, la pregtirea suspensiilor ea se caracterizeaz prin
uniformitatea repartiz rii particulelor solide n lichid i obinerea
acestei uniformiti necesare.
n procesele schimbului de cldur eficacitatea amestecrii se
determin prin creterea coeficientului de transmisie a cldurii n
mediul amestecat, ori prin omogenizarea temperaturii n volumul
lichidului.
Este evident c lucrul agitatorului va fi cu att mai intensiv, cu
ct mai puin lucru se va cheltui pentru a ajunge la rezultatul
tehnologic cuvenit.
Pentru determinarea energiei procesului de amestecare este
exami nat drept caz particular curgerea torentului de lichid.
La rotirea agitatorului fora se consum pentru depirea
friciunei paletei n lichid i pentru formarea vrtejurilor.
S-a determinat experimental c puterea depinde de densitatea ,
viscozitatea mediului , de numrul de rotaii ale agitatorului n i
de diametrul agitatorului d :

23

N = f ( , , n, d ).

(4.1)

Ecuaia consumului de putere depus pentru amestecare se

rezolv prin metoda analizei dimensionale. Ea permite de a sintetiza
rezultatele experimentale i de a demonstra dependena ntre
mrimile fizice sub form de dependen ntre complexe fr
regulariti criteriile de si militudi ne.
Numrul criteriilor necesare se determin prin ,,- teorem.
Fiecare ecuaie ce leag ,,n mrimi fizice, ,,m din care au
regulariti independente, poate fi exprimat prin ecuaia care se
compune din ,,n-m complexe ori simplexe adimensionale.
n procesul amestecrii numrul de mrimi fizice care
caracterizez procesul potrivit ecuaiei (4.1) este egal cu cinci, iar
numrul mrimilor cu regulariti independente cu trei: masa (kg),
timpul (s), lungimea (m).
Numrul complexelor fr dimensiuni, care pot fi obinute din
lista aceasta de mrimi fizice, este urmtorul: 5-3=2.
Prin urmare, pentru amestecare n regimul stabil i pentru
agitatorii similari ecuaia (4.1) se transform n:

Eu = f (Re),

(4.2)

unde

Eu =

N
n 3 d 5

(4.3)

criteriul Euler pentru agitator sau criteriul puterii care reprezint

raportul dintre fora rezistenei mediului amestecrii i fora
ineriei;
nd 2
Re =
(4.4)

criteriul Reynolds pentru agitator, care caracterizeaz regimul

torentului lichid i reprezint raportul ntre forele de inerie i
forele de friciune interioar.
Aceast dependen poate fi exprimat prin ecuaia:
24

Eu = c Re m .

(4.5)

Construcia agitatorului i regimul hidrodinamic al amestecrii

se reflect asupra mrimii coeficienilor c i m .
Descrierea instalaiei

Instalaia de amestecare (fig.4.1) reprezint un recipient

metalic pe capacul cruia este montat electromotorul de curent
continuu 2. Pe axul alungit al electromotorului se nurubeaz agitatoarele 6. Pentru a preveni formarea plniei, recipientul este dotat
cu trei bariere 4. Frecvena de rotire a axului se regleaz cu
regulatorul tensiunii curentului electric i se msoar cu tahometrul
1. Tensiunea i fora curentului electric snt msurate cu voltmetrul i
ampermetrul.
Metoda efecturii experienei

1. Pe axul electromotorului se nurubeaz agitatorul.

2. Se msoar diametrul lui.
3. Se nchide capacul recipientului.
4. Se pune n micare redresorul.
5. Cu mnerul regulatorului de rezisten a liniei electrice se
stabilete frecvena de rotire necesar a axului electromotorului.
6. Se noteaz indicaiile tahometrului, ampermetrului i
voltmetrului.
7. Se schimb frecvena de rotire a agitatorului (6-8 frecvene
de rotire) i se nscriu indicaiile dispozitivelor.
8. Cu pompa Kama 7 se pompeaz n recipient lichidul din
rezervorul 8 i se efectueaz experiena la aceleai frecvene de rotire
ca i n aer.

25

Fig.4.1. Schema instalaiei experimentale:

1 tahometru; 2 electromotor de curent continuu; 3 axul
agitatorului; 4 bariere; 5 recipient metalic; 6 agitator; 7
pomp ,,Kama; 8 recipient pentru lichid
Prelucrarea rezultatelor experimentale

1. Se calculeaz puterea conform ecuaiei:

N = UI ,
unde U tensiunea curentului, V;
I intensitatea curentului, A.
Energia care se consum numai pentru amestecarea lichidului
26

este calculat ca diferena de puteri ntre puterile pentru amestecare

n lichid i n aer:

N l = N lich N aer .
2. Se calculeaz mrimea criteriilor Euler i Reynolds conform
ecuaiilor (4.3) i (4.4), apoi se calculez logaritmii lor.
3. Rezultatele msurrilor i calculelor se introduc n tabel:
Nr.

n,
1/min

n,
1/s

aer
I U N
A V W

lichid
I U N
A V W

Nl
W

Eu

Re

lgEu

lgRe

4. Pe hrtie milimetric se construiete graficul dependenei

lg Eu de lg Re . Din segmentul pe axa ordonatelor egal cu lg Eu se
determin c i cu tangenta unghiului de nclinare a dreptei fa de
lg Eu
gradul exponentului m.
axa absciselor egal cu
lg Re
5. Mrimea constantelor obinute se introduce n ecuaia (4.5)
i se compar c i m cu datele informative.
Coninutul raportului

1. Noiuni generale.
2. Schema instalaiei.
3. Tabelele studierii.
4. Graficul studierii dependenei lg Eu de lg Re .
5. Ecuaia final.
6. Analiza ecuaiei obinute (compararea mrimilor c i m cu
datele informative.

27

ntrebri de control

1. Metoda analizei regularitilor, sensul fizic.

2. ,,- teorema lui Backingem.
3. Puterea inerial n amestecare.
4. Ecuaia criterial a consumului de energie pentru
amestecare, sensul fizic.
5.Criteriile de similitudine hidrodinamic de baz i
modificate.
6. Tipuri de agitatoare, agitatorul normalizat.
7. Tipuri de amestecare.

28

Lucrarea nr.5
STUDIEREA HIDRODINAMICII STRATULUI N
SUSPENSIE
Scopul lucrrii: determinarea dependenei Ps de viteza
aerului ; determinarea vitezei critice a aerului cr ; determinarea
diametrului d ecv al particulelor; determinarea vitezei aerului de la
care ncepe transportarea particulelor solide din aparat t .
Noiuni generale

n momentul de fa pentru intensificarea proceselor industriei

alimentare, n care are loc interaciunea gazului i a lichidului cu
materialul solid dispersat (uscarea, adsorbirea, procese catalitice), se
folosesc aparate cu stratul n suspensie.
Dac prin stratul imobil al particulelor solide care se afl pe
ciur se trece de jos n sus torentul de gaz ori lichid i viteza lor se
mrete pn la viteza gazului numit critic, tot stratul particulelor
solide trece n stare de suspensie.
Dac mrim viteza de micare a gazului, volumul stratului
suspendat se mrete. Acest strat suspendat se numete ,,fierbnd
sau ,,fluidizat.
Dac viteza aerului se mrete mai departe pn la aa-numita
vitez de transportare, stratul suspendat se distruge i particulele
solide se transport din aparat cu torentul aerului (are loc
pneumotransportul lor).
Graficul dependenei Ps (scderea presiunii aerului n
trecerea prin stratul de material solid) de viteza aerului prin seciunea
transversal a aparatului are o form de curb reprezentat n fig.5.1.
n stratul suspendat, ncepnd de la viteza critic a aerului cr pn la
29

viteza de transportare t , mrimea Ps este constant, fiindc cu

mrimea vitezei aerului se mrete volumul stratului suspendat.

Fig.5.1. Dependena nlimii stratului granular (a) i a rezistenei

hidraulice de viteza torentului (b)
Caracteristica principal a stratului particulelor solide imobil i
suspendat este porozitatea:
30

Vst V p
Vst

unde porozitatea, partea volumic a aerului n strat;

Vst volumul comun ocupat de strat, m3;
V p volumul ocupat de particulele solide, m3.
Pentru stratul imobil al particulelor sferice de aceeai
dimensiune, porozitatea este egal aproximativ cu 0,4. Cnd viteza
aerului cr este maxim pentru stratul n suspensie, 1 .
Pentru calcularea mrimilor i ale sistemului cu proprieti
cunoscute snt diferite formule. Cea mai comod pentru calcule este
dependena grafic:

Ly = f ( Ar , ),
unde

3 m2
Re 3
Ly =
=
criteriul Lyacenco;
m ( ps m ) g
Ar
3
Re 2 d m ( ps m ) g
Ar =
=
criteriul Arhimede;
Fr
m2

Re =

Fr =

d m d
=
criteriul Reynolds;
m

2
gd

criteriul Froude.

Graficul din fig.5.2 reprezint dependena ntre criteriul Ly i

criteriul Ar la diferite mrimi . Graficul d posibilitate de a
31

afla fiecare din mrimile d , , , dac se tiu dou i datele fizice ale
sistemului ps , m , m .

Fig.5.2. Dependena criteriului Lyacenco de criteriul Arhimede la

diferite mrimi ale porozitii stratului
Descrierea instalaiei

Schema instalaiei experimentale este reprezentat n fig.5.3.

Aerul este pompat cu ajutorul ventilatorului 1 n coloan (diametrul
coloanei d c = 100 mm ). Consumul de aer este reglat cu comutatorul
unit de uberul de strangulare 2. Pentru determinarea vitezei aerului n
conduct este instalat diafragma 3 ce comunic cu difmanometrul 6
32

 D1 . tiind scderea presiunii difmanometrului cu graficul de calibrare

se determin viteza aerului care intr n coloan. Materialul pentru
studiere se toarn n paharul metalic 4, fundul cruia prezint un ciur.
Scderea presiunii aerului n coloan se msoar cu
difmanometrul 5 D2.
Temperatura aerului se determin cu termometrul.

Fig.5.3. Schema instalaiei experimentale:

1 ventilator, 2 uber de strangulare; 3 diafragm; 4 pahar
metalic; 5,6 difmanometre
Metoda efecturii experienei

1. Determinarea rezistenei hidraulice a ciurului. Se pune n

funciune ventilatorul 1, cu comutatorul se regleaz viteza
minimal a aerului astfel ca indicatorul difmanometrului D1 s fie
aproximativ la 10 mm ap. La aceast vitez se fixeaz scderea
presiunii pe difmanometrul D2. Dup aceasta se mrete viteza
aerului astfel ca datele difmanometrului D1 s se mreasc cu 10-15
mm ap. La fiecare schimbare a vitezei aerului se determin
33

scderea pe difmanometrul D2, egal cu Pciur.

Cu datele difmanometrului D1 i graficul de calibrare (fig.5.4)
se determin viteza aerului.

, m/s
Fig.5.4. Curba de calibrare pentru diafragm
Rezultatele msurrilor se introduc n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1
Nr.
Datele
difmanometrului,
D1
mm ap

Viteza aerului,
,
m/s

Datele
difmanometrului,
Pciur, D2,
mm ap

Cu datele tabelului 5.1 se costruiete graficul dependenei

Pciur de viteza aerului.
2. Determinarea rezistenei hidraulice a stratului de material.
Se cntrete o porie determinat de material, care apoi se introduce
n pahar. Dup aceasta, n acelai mod ca i n punctul 1, se
msoar la diferite viteze ale aerului datele difmanometrilor D1 i
D2, ultimele fiind egale cu rezistena sumar a ciurului i a stratului
34

de material.
Pentru determinarea Pst a stratului, la viteze cuvenite, cu
graficul dependenei Pciur de viteza aerului se determin rezistena
ciurului Pciur .
Rezistena stratului Pst = Psum Pciur ,
unde Psum = Pst + Pciur = D2 .
Rezultatele msurrilor se introduc n tabelul 5.2.

Tabelul 5.2
Nr.
Datele
difmanom.,
D1 ,
mm ap

Viteza
aerului,
,
m/s

Datele
difmanometrului,
D2, mm ap

Pciur Pst,

Psum = Pst + Pciur

,
mm
ap

mm
ap

Prelucrarea rezultatelor experimentale

1. Cu datele din tabelul 5.2 se construiete graficul dependenei

Pst de viteza aerului .
2. Cu dependena obinut se determin viteza critic cr care
coincide cu formarea stratului ,,fierbnd.
3. Avnd viteza cr se calculeaz criteriul Lyacenco:

cr m2
Re 3
.
=
Ar
m ( ps m ) g
3

Ly =

4. Cu datele criteriului Lyacenco, obinute cu graficul

dependenei Ly = f ( Ar , ) de porozitate = 0,4 (fig.5.2), se gsesc
datele criteriului Ar din care se apreciaz d ecv .
35

5. Pentru mrimea gsit a criteriului Ar cu graficul

dependenei Ly = f ( Ar , ) se afl mrimea Lyt la = 1 care d
posibilitatea de a determina t .
G
6. Din ecuaia Pst = st , unde F este suprafaa seciunii
F
transversale a coloanei, se determin greutatea stratului de particule
i se compar cu greutatea materialului turnat n paharul metalic
nainte de a ncepe experiena.
Constantele fizice ale materialului i aerului care snt
necesare pentru prelucrarea rezultatelor experienelor snt
demonstrate n tabelul 5.3 i 5.4.
Tabelul 5.3

Proprietile fizice ale aerului

Temperatura, Densitatea Coeficientul

Coeficientul de
3
viscozitii, conductibilitate termic,
t, C
, kg/m
106, Pas
102, W/(mK)
10

1,247

17,6

2,51

20

1,205

18,1

2,59

30

1,165

18,6

2,67

40

1,128

19,1

2,75

50

1,093

19,6

2,82

60

1,060

20,1

2,89

36

Tabelul 5.4
Produsul

Boabe de
gru
Fasole
Mazre
Soie

Proprietile fizice ale materialelor

Densitatea, Capacitatea Porozit., Mrimea Difuzi

termic
liniar,
v.
,

3
specific,
termic
d,
kg/m
,
c,
mm
J/(kgK)
108,
2
1305
1340
0,41
8,6
13,8
1300
1320
1270

1210
1230
1550

0,39
0,41
0,37

6,4
6,3
-

13,7
13,7
-

Coninutul raportului

1. Noiuni generale
2. Schema instalaiei
3. Tabelele 5.1 i 5.2.
4. Graficele de legtur Pciur = f ( ) i Pst = f ( ) .
5. Calculele diametrului particulelor, vitezei de transportare t ,
greutii stratului G st .

37

Lucrarea nr. 6
STUDIEREA PROCESULUI DE USCARE N INSTALAIA
DE USCARE PRIN CONVECIE
Scopul lucrrii: construirea curbelor de uscare i a vitezei de
uscare; determinarea constantei de vitez a uscrii n prima perioad;
determinarea duratei de uscare pe baza datelor experimentale.
Noiuni generale

Uscarea se numete procesul de nlturare a apei din

materialele umede prin evaporarea ei i evacuarea vaporilor formai.
n industria alimentar mai des se ntrebuineaz uscarea prin
convecie uscarea cu ajutorul torentului de aer nclzit.
Procesul de uscare se mparte n dou perioade. Prima decurge
cu vitez de uscare constant, a doua cu vitez care scade. Pn la
nceputul primei perioade are loc nclzirea materialului (fig.6.1a).
n perioada cnd viteza de uscare este constant, apa se
evaporeaz de pe suprafaa materialului (difuziune exterioar) i
procesul se caracterizeaz printr-o intensitate cea mai nalt. Pentru
perioada aceasta viteza uscrii este proporional cu fora motrice i
suprafaa de contact a materialului cu agentul termic:

dU
= KF ( xs x ),
d

(6.1)

unde K coeficientul de proporionalitate, numit constanta vitezei de

uscare n prima perioad de uscare, %/(sm2kg/kg aer us.);
F suprafaa de contact, m2;
U umiditatea materialului, %;

38

xs coninutul de umiditate a aerului saturat la temperatura

uscrii, kg ap/kg aer us. (pe suprafaa materialului);
x coninutul de umiditate a aerului la intrare n instalaia de
uscare, kg ap/kg aer us.
U
U1

Ucr

Uech

U2

dU
d

Uech U2

Ucr Ucr.red.

U1

Fig.6.1. Caracteristicile uscrii:

a) curb de uscare (dependena umiditii materialului de durata
uscrii); b) curb a vitezei de uscare (dependena vitezei de uscare de
umiditatea materialului)
Durata primei perioade a uscrii se determin conform ecuaiei:
39

1 =

U 1 U cr1

,
(6.2)
dU / d
unde U1,Ucr respectiv umiditatea iniial i critic a materialului, %;
dU / d viteza uscrii (tg); mrimea apei evaporate din
material ntr-o unitate de timp, %/s.

Cum numai pe suprafaa materialului se ivete primul punct

uscat (umiditatea materialului ajunge pn la starea critic) ncepe
perioada a doua a uscrii, care se caracterizeaz prin vitez
descresctoare.
Pn cnd pe suprafaa materialului se menine apa, viteza
scade.
n intervalul acesta se observ simultan att difuzia interioar,
ct i exterioar a apei. Cnd apa de pe suprafaa materialului se va
evapora complet, viteza uscrii se va determina numai prin difuzia
interioar, i n perioada aceasta viteza procesului scade neuniform.
Dependena vitezei uscrii de umiditatea absolut a
materialului (fig.6.1b) este construit cu folosirea curbei de uscare
prin metoda derivrii grafice.
n perioada a doua de uscare durata procesului se calculeaz
conform ecuaiei:

2 =

U
U ech
1
2,3 lg cr .red .
,
K us
U 2 U ech

(6.3)

unde K us constanta vitezei de uscare n perioada a doua egal cu:

K us =

dU / d
,
U cr .red . U ech

1
s

U cr .red . umiditatea critic redus a materialului, %;

U ech umiditatea de echilibru; %;
40

(6.4)

U 2 umiditatea final a materialului, %.

n cazul acesta este mai comod de a folosi umiditatea raportat

la materialul absolut uscat, %:

U=

Gapa
Gusc

100%,

(6.5)

unde Gapa masa apei n material, kg;

Gusc masa materialului absolut uscat, care se determin prin

formula:
Gusc =

G
,
1 + U ech

(6.6)

unde G masa iniial a materialului (cu umiditate de echilibru);

U ech umiditatea de echilibru (pri din unitate).
Umiditatea critic redus Ucr.red. se determin din dependena
vitezei uscrii de umiditatea absolut a materialului. Pentru aceasta
se presupune c n perioada a doua viteza uscrii se schimb liniar, i
linia este dus n aa fel, ca s taie pe curba original suprafee egale
(linia AB n fig.6.1b).
Instalaia (fig.6.2) const din camera de uscare 4, conducta
circulatoare cu ventilatorul 8. Aerul se nclzete n caloriferul 7.
Pentru reglarea debitului de aer se ntrebuineaz uberul 6.
Temperatura aerului la intrare i ieire din camera de uscare
se nregistreaz cu termometrele 1, 5.
Materialul umed se instaleaz n rama 3, unit cu cntarul 2.
Aerul prelucrat iese prin uberul 11. Aerul proaspt se ia din camer
prin uberul 10.

41

Fig.6.2. Schema instalaiei de uscare prin convecie:

1, 5 termometre; 2 cntar; 3 ram; 4 camera de uscare; 6
uber; 7 calorifer; 8 ventilator; 9, 11 higrometre; 10, 12
ubere
Metoda efecturii experienei

1. Se determin poziia zero a cntarului cu rama unit de el.

2. Se pune materialul n ram i se cntrete.
3. Se pune n funciune ventilatorul i cu uberul 6 se regleaz
debitul de aer.
4. Dup ce se stabilete regimul experienei (temperatura aerului
nu se schimb n durata experienei) materialul se umezete i
se instaleaz n ram. Camera de uscat se nchide, rama cu
materialul umed se cntrete i simultan se pune n micare
cronometrul.
5. n decursul experienei, peste fiecare 2 minute, se fixeaz masa
materialului cu rama pn la greutatea stabil.
6. Se determin parametrii aerului din ncpere cu ajutorul
psihrometrului.
42

Prelucrarea rezultatelor experimentale

1. Se completeaz tabelul msurrilor.

Tabelul msurrilor

Timpul Indica. Coninutul Umiditatea Viteza de

Nr.
msur. curent cntar. de umiditate absolut
uscare
n material (raportat la
,
G,
dU/d,
s
g
%/s
G Gusc = materialul
absolut uscat)
Gapa
U,
%
2. Se construiete curba de uscare.
3. Se construiete curba vitezei de uscare. Pentru aceasta curba
uscrii se mparte n drepte, pentru care se afl tangenta
unghiului U , mrimea ei este egal cu viteza uscrii n

4.

5.
6.
7.

momentul dat.
Pentru prima perioad a uscrii se determin constanta vitezei
de uscare K dup formula (6.1). Datele necesare ale
coninutului de umiditate a aerului la intrare i ieire din
calorifer i ale coninutului de umiditate a aerului saturat n
camera de uscare se determin cu ajutorul diagramei I x.
Pentru aceasta cu higrometrul se determin parametrii aerului
t0, t0um i se reprezint procesul de nclzire a aerului pe
diagrama I x pn la temperatura t1. Se determin t1um i xsat.
Se calculeaz durata primei perioade a uscrii prin formula
(6.2).
Se calculeaz constanta vitezei de uscare n perioada a doua de
uscare prin formula (6.4).
Se calculeaz durata perioadei a doua a uscrii dup formula
(6.3).
Pentru filtru-carton umiditatea de echilibru pentru starea
43

normal este egal cu 14 %, pentru psl 16 %.

8. Se determin durata comun a uscrii:

= n + 1 + 2 ,
unde n durata nclzirii suprafeei materialului.
Este necesar de tiut c umiditatea materialului se calculeaz n
procente ctre greutatea materialului absolut uscat (formulele (6.5) i
(6.6)).
I

t1

ta

tm

=100%

Xsat

tam

Fig.6.3. Determinarea coninutului de umiditate a

aerului x, xsat cu diagrama I-x a aerului umezit
Coninutul raportului

1.
2.
3.
4.
5.

Noiuni generale
Schema instalaiei
Procesul verbal al msurrilor
Prelucrarea rezultatelor
Curba uscrii i curba vitezei de uscare (pe hrtie
milimetric).
44

6. Coeficienii vitezei de uscare n prima perioad i a doua i

duratele lor.
7. Concluziile de baz.
ntrebri de control

1.
2.
3.
4.
5.

Parametrii aerului umed.

Diagrama I x a aerului umed.
Caracterul legturii apei cu materialul.
Construirea curbei de uscare i vitezei de uscare.
Deducerea ecuaiei de uscare n prima perioad i a doua de
uscare.

45

Lucrarea nr.7
STUDIEREA TOBEI DE USCARE
Scopul lucrrii: familiarizarea cu toba de uscare, determinarea
consumului de cldur i aer n procesul de uscare.
Descrierea instalaiei

Instalaia (fig.7.1) const din toba de uscare cu unghiul variabil

n direcia micrii materialului care se usuc. Unghiul de nclinare
se regleaz cu vinciul 8.

Fig.7.1. Schema tobei de uscare:

1 higrometru; 2 bariere; 3 difmanometru; 4 tob de uscare; 5
plnie de alimentare; 6 termometru; 7 calorifer electric; 8
vinci; 9 diafragm; 10 ventilator; 11 uluc
Toba este dotat cu plnie de alimentare 5, higrometrul 1 pentru
46

determinarea parametrilor aerului prelucrat la ieire. Pe suprafaa

interioar a tobei se sudeaz patru bariere 2 pentru loptarea
materialului care se usuc.
Debitul aerului se determin cu diafragma 9 legat cu
difmanometrul 3.
Aerul este ndreptat cu ventilatorul 10. Schimbrile consumului
de aer se regleaz cu viteza rotirii axei ventilatorului. Parametrii
aerului atmosferic se determin cu higrometrul. Aerul pentru
procesul de uscare se nclzete cu caloriferul 7, temperatura lui la
intrare n camera de uscare se determin cu termometrul 6.
Materialul uscat se scurge din toba de uscare pe ulucul 11.
Metoda efecturii experienei

1. Se determin parametrii aerului n ncpere cu higrometrul i

diagrama I x (t0, t0um, I0, x0).
2. Se pune n micare instalaia i se regleaz regimul de
nclzire (t1), se determin parametrii aerului (I1).
3. Se umezete materialul care va fi uscat.
4. Se scurge permanent n doze mici materialul care va fi uscat
n toba de uscare.
5. Dup stabilirea regimului de uscare a materialului (la ieire
din tob (nisipul este uscat) se determin parametrii aerului
prelucrat cu higrometrul i diagrama I x (t2, t2um, I2, x2)).
6. Se fixeaz datele difmanometrului P.
7. Se deconteaz instalaia.
Prelucrarea rezultatelor experimentale

1. Se calculeaz debitul specific al aerului,

l=

kg
:
kg ap ev.

1
.
x2 x0

2. Se calculeaz consumul specific de cldur,

47

kJ
:
kg ap ev.

q = l (I1 I 0 ) .
3. Se calculeaz debitul de aer, m3/s dup formula:
2P
V = 0,622S0
,

unde S0 seciunea transversal a diafragmei (d = 30 mm),

m2;

P datele difmanometrului, Pa;

a densitatea aerului la intrare n diafragm, kg/m3.
4. Se determin apa evaporat ntr-o unitate de timp, kg/s, dup
formula:
W = aV ( x2 x0 ) .
5. Se determin consumul de cldur ntr-o unitate de timp,
kWt:
Q = Wq .
6. Se determin pierderile de cldur n spaiu,
= l (I 2 I1 ) .

kJ
:
kg ap ev.

7. Se construiete procesul de uscare pe diagrama I x.

Coninutul raportului

1.
2.
3.
4.

Schema instalaiei.
Procesul verbal al studierii.
Prelucrarea rezultatelor obinute.
Concluziile de baz.
ntrebri de control

48

1.
2.
3.
4.

Diagrama I x a aerului umed.

Variaiile procesului de uscare.
Bilanul materialului n procesul de uscare.
Bilanul de cldur n instalaia de uscare.
Lucrarea nr.8

DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE TRANSFER DE

MAS N FAZA GAZOAS PRIN UMEZIREA AERULUI
Scopul lucrrii: familiarizarea cu funcionarea absorberului
prin barbotare; determinarea coeficientului de transfer de mas n
faza gazoas prin umezirea aerului.
Noiuni generale

n procesele schimbrilor de mas transferul de mas se

efectueaz prin suprafaa contactului de faze. De aceea n aparatele
de absorbie a gazelor cu ajutorul lichidelor este necesar s fie
format suprafaa de contact.
Pentru calculul absorberilor este necesar s cunoatem
mrimea coeficientului de transfer de mas. Una din metodele
aprecierii coeficientului de transfer de mas, este metoda umezirii
aerului.
n sistemul ap - aer umed procesul de transfer de mas este
limitat de rezistena opus transportrii substanei n faza gazoas, de
aceea rezistena n faza lichid poate fi neglijat. Astfel calculul
coeficientului de transfer de mas pentru sistemul dat se reduce la
determinarea coeficientului de transfer de mas n faza gazoas.
Metoda efecturii experienei

Pentru determinarea experimental a coeficientului de

transmitere de mas n instalaia prezentat n fig.8.1 aerul
comprimat se introduce cu ajutorul compresorului n recipient. Dup
barbotare aerul prsete coloana.
49

Umiditatea relativ a aerului la intrare in i ieire ie din

coloan se determin cu dou higrometre 7 i 4.
Debitul de aer se regleaz cu supapa i se msoar cu contorul
de gaz RS40B (2 n fig.8.1) i cu cronometrul.
n experien la fiecare debit de aer se msoar umiditatea

aerului la intrare in i ieire ie din coloan i temperatura barbotrii

cu termometrul 3.
Fig.8.1. Schema instalaiei experimentale:
1 usctor; 2 contor; 3 termometru; 4,7 higrometre; 5 talersit; 6 pahar; 8 recipient
Caracteristica tehnic a coloanei:

Diametrul exterior dext = 108 mm.

Diametrul interior dint = 104 mm.
Diametrul gurilor n taler dg = 1,2 mm.
Prelucrarea rezultatelor experimentale

50

Mrimea coeficientului de transmitere de mas se determin

conform ecuaiilor transferului de mas i de debit:
M = K y Fym , M = G ( yies yin ) ,

(8.1)

unde M curentul aburilor de ap, kmol/s;

ym fora motrice medie, kmol/m3;
F suprafaa seciunii transversale a coloanei, m2;
Ky coeficientul de transfer de mas n faza gazoas raportat la
o unitate de suprafa a seciunii transversale a coloanei,
m/s;
G debitul volumic al aerului, m3/s;
yin concentraia vaporilor de ap n aer la intrare n coloan;
yie concentraia vaporilor de ap n aer la ieire din coloan;
Concentraia aburilor de ap la intrare i ieire din coloan i
concentraia de saturare se determin dup formulele:

yin = in ysat ;
Rab = 8314

yie = ie ysat ;

ysat =

Psat
;
Rab Tb

J
,
kmol K

unde Rab constanta universal a vaporilor de ap;

Tb temperatura de barbotaj, K;
in, ie umiditatea relativ a aerului la intrare i ieire din
coloan, n pri de unitate;
Psat presiunea parial a vaporilor de ap n aer n stare de
saturare, Pa, care se determin la temperatura de
barbotaj din tabelul 8.1.
Fora motrice a procesului se determin conform ecuaiei:

51

ym =

in ie
,
in
2,3 lg
ie

unde in fora motrice la intrare n coloan, in = ysat yin;

ie fora motrice la ieire din coloan, ie = ysat yie.
Tabelul 8.1 Presiunea vaporilor de ap saturai n
dependen de temperatur (starea de saturare)
t, C
Psat, Pa
t, C
Psat, Pa
0
6,108102
15,5
1,7598103
0,01
6,112102
16
1,817103
2
1
6,56610
16,5
1,8759103
2
7,054102
17
1,9364103
2
3
7,57510
17,5
1,9986103
4
8,129102
18
2,0626103
5
8,718102
18,5
2,1284103
2
6
9,34610
19
2,196103
7
1,0012103
19,5
2,26547103
3
8
1,072110
20
2,3368103
9
1,1473103
20,5
2,4102103
3
10
1,227110
21
2,4855103
11
1,3118103
21,5
2,5629103
12
1,4015103
22
2,6424103
3
13
1,496710
22,5
2,7241103
14
1,5974103
23
2,8079103
3
15
1,704110
23,5
2,894103
24
2,9824103
24,5
3,0731103
25
3,1663103
Rezultatele experimentale se introduc n tabelul msurrilor.
Viteza liniar a aerului se determin dup formula:
52

G
,
F

unde G debitul volumic al aerului, m3/s;

F suprafaa seciunii transversale a coloanei, m2.
Pe baza datelor tabelului de msurri se construiete graficul
dependenei Ky de viteza liniar a aerului .

ie., %

tum, C

la ieire din
coloan
tus, C

int., %

tum, C

la intrare n
coloan

Tb ,
K
yin

yie

Curentul aburilor de ap,

M kmol/s
Fora motrice medie ym,
kmol/m3
Coeficientul de transfer a
masei Ky, m/s
Viteza liniar a aerului v,
m/s

Concentraia
aburilor de
ap n aer

Datele higrometrului

tus, C

Debitul aerului, m3/s

Tabelul msurrilor

Coninutul raportului

1.
2.
3.
4.
5.

Noiuni generale.
Schema instalaiei.
Coninutul succint al experienei.
Tabelul cu datele experimentale.
Graficul dependenei Ky de viteza liniar a torentului
de aer .
6. Concluziile de baz.
ntrebri de control

1. Schimbul de mas ntre faze.

2. Bilanul de materie al procesului de absorbie.
53

3. Legtura ntre coeficientul de transfer de mas i coeficientul

de transmitere de mas.
4. Determinarea grafic a numrului unitilor de transportare.
5. Echilibrul n sistemul gaz-lichid.
6. Fora motric a procesului de absorbie.

Lucrarea nr. 9
NCERCAREA COLOANEI DE RECTIFICARE PERIODIC
Scopul lucrrii: calcularea numrului mediu de flegm i
aplicarea lui n practic, calcularea volumului de distilat i
compararea concentraiei distilatului obinut cu cel de calcul.
Noiuni generale

Aparatul de rectificare periodic joac rolul prii de ntrire a

coloanei de rectificare continu.
Din cauza aceasta ecuaia liniei de lucru a coloanei cu
funcionare periodic este ecuaia dreptei:

y=

R
x
x+ D ,
R +1
R +1

(9.1)
unde R numrul de flegm (relaia ntre mrimea flegmei i a
distilatului);
xD concentraia componentului uor volatil n distilat;
R
coeficientul unghiular al liniei de lucru a coloanei;
R +1
xD
mrimea segmentului tiat de dreapt pe axa
R +1
ordonatelor.
54

Epuizarea amestecului iniial n aparat, cnd numrul de flegm

este constant, duce la scderea concentraiei componentului uor
volatil n distilat i din cauza aceasta, pentru a obine concentraia
stabil a componentului uor volatil, este necesar de lucrat ntr-un
diapazon fixat al numerelor de flegm, ce complic schema
procesului.
n aa cazuri se determin numrul mediu de flegm din
diapazonul schimbrii numerelor de flegm, i pstrnd mrimea lui
constant se obine distilatul cu concentraia necesar.
Calculul numrului de flegm
1. Se iau concentraiile componentului uor volatil n materia
prim, distilat i rmi:
xS concentraia componentului UV n materia prim, %;
xD concentraia componentului UV n distilat, %;
xW concentraia componentului UV n rmi, %;
2. Se traseaz pe hrtie milimetric (formatul 8) curba
echilibrului y = f(x) la presiunea atmosferic pentru sisteme etanolap i se duce bisectoarea unghiului cadranului I. Pe bisectoare se
indic punctul A cu coordonatele xD = yD , care coincide cu starea n
deflegmator.
3. Considernd c xs = xW din punctul A prin punctul de
intersecie a dreptei cu curba de echilibru se duce linia de lucru, care
coincide cu numrul de flegm minimal (Rmin) n ultimul moment al
distilrii.
xD
se determin Rmin.
Cu mrimea b =
Rm + 1
4. Se aleg arbitrar mrimile coeficientului de exces de flegm (5
mrimi), i se calculeaz numerele de lucru ale flegmei.

Rl = R Rmin
(9.2)

( R = 1,04 1,5) .

Pentru fiecare numr de flegm se calculeaz segmentele

55

i=1,2,3,4,5 i se depun pe axa ordonatelor. Prin aceste puncte b1, b2,

b3, b4, b5 se duc din punctul A liniile de lucru.
5. ntre curba de echilibru i linia de lucru se nscriu talerele
teoretice i se determin numrul lor innd cont de talerele
necomplete.
6. Se construiete graficul dependenei numrului de talere
teoretice de numrul de flegm Rl.
Punctul de inflexiune a curbei determin numrul mediu al
talerelor teoretice. Partea fracionar a talerelor se rotunjete cu
surplus.
7. Numrul mediu de flegm se determin n felul urmtor:
Rm =

1
xS xW

xS

xW

Rdx .

(9.3)

Mrimea integralei se determin grafic. Pentru aceasta se

construiete graficul dependenei R=f(x). Din punctul A se trec sub
unghiuri arbitrare cinci linii de lucru n intervalul yS-yW i pentru
fiecare din ele dup mrimea segmentului b se calculeaz numrul
de flegm.
8. Se nscrie n fiecare linie de lucru numrul mediu al talerelor
teoretice determinat mai nainte. Punctul de intersecie al liniei
verticale a ultimului taler cu axa absciselor coincide cu concentraia
componentului uor volatil n cub.
9. Cele cinci mrimi ale numerelor de flegm i concentraiile n
lichid, ofer posibilitatea de a construi graficul dependenei R= f(x).
Cu aceast dependen se determin (innd cont de scar) suprafaa
sub curba integralei de la x=xW pn la x=xS care este egal cu
mrimea integralei.
10. Valoarea acestei integrale se introduce n ecuaia (9.3) i se
calculeaz numrul mediu de flegm.
Descrierea instalaiei

Instalaia (fig.9.1) const din coloana de rectificare 2 cu

garnisaj, cubul-retort 1, care contacteaz cu coloana printr-un lif
56

sferic, deflegmatorul 4 cu supapa electromagnetic 3, i receptoare

gradate.
Produsul care se distileaz se toarn n cubul-retort i cu
nclzire domoal se aduce la fierbere.
Aburii obinui se ridic prin coloan n deflegmator, unde se
condenseaz i apoi n stare lichid se scurg n coloan. Cnd regimul
de lucru al coloanei este stabil, aburii componentului uor volatil
contacteaz cu flegma care se scurge, mbogindu-se cu
componentul uor volatil.
Astfel condensatul obinut n deflegmator se mparte n dou
pri: o parte (flegma) se ntoarce pentru irigaia coloanei, a doua
(distilatul) se scurge n recipientul - rcitor i constituie produsul
finit.
Separarea se efectueaz cu ajutorul supapei electromagnetice
care reprezint o sfer de oel, ajustat cu o plnie sferic de sticl
prin care n momentul ridicrii distilatul se scurge.
Ridicarea supapei se efectueaz cu electromagnetul 5, care se
afl la vrful deflegmatorului. Cnd curentul electric n electromagnet
nu circul, sfera nchide complet plnia pentru scurgerea distilatului
i aburii condensai n deflegmator se scurg n coloan.Cnd curentul
electric n electromagnet circul, pivotul cu sfera se ridic i deschide
plnia prin care condensatorul se scurge n recipient.

57

Fig.9.1. Schema coloanei de rectificare periodic:

1 cub-retort; 2 coloan de rectificare; 3 supap
electromagnetic regulatoare; 4 deflegmator; 5 electromagnet; 6
recipiente
Metoda efecturii experienei

1. Se determin numrul mediu de flegm conform datelor.

Curba de echilibru se construiete n conformitate cu datele tabelului.
2. Materialul care se distileaz se toarn n cubul-retort. n
circuitul de rcire a instalaiei se introduce apa i se conecteaz
nclzirea.
3. Dup ce materia prim a nceput s fiarb i n vrful
coloanei s-a ivit scurgerea de condensat coloana trebuie s fie
inundat (lucrul cu ntoarcerea complet a condensatului n timp de
20-30 min.). Dup aceasta se ncepe scurgerea distilatului.
4. Scurgerea distilatului se face n corespundere cu numrul
de flegm determinat mai nainte. Ca unitate de timp a ciclului de
lucru a coloanei se ia 1 min.
58

5. Din ecuaia bilanului de materie pe toat substana

obinem:
S = D +W .
i din bilanul componentului uor volatil obinem:

SxS = DxD + WxW .

Din aceste ecuaii se calculeaz mrimea distilatului care este
necesar de scurs ca rezultatele experienei s satisfac condiia
problemei puse.
6. Se scurg 5 ml de distilat i se dizolv cu ap distilat
(1:10).
7. Se determin cu refractometrul JRF-22 coeficientul de
refracie a probei. Cu formula n=1,292x % se calculeaz concentraia
de alcool n lichid. Mrimea nzecit a concentraiei spirtului obinut
n distilat se compar cu mrimea concentraiei calculate i se face
concluzia.
Coninutul raportului
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Schema instalaiei.
Noiuni generale.
Calculul numrului mediu al flegmei.
Calculul mrimii alcoolului necesar.
Rezultatele experienei.
Concluzii de baz.

Tabelul 9.1 Componena lichidului ap-alcool care fierbe, a

aburilor ce se formeaz din el i temperaturile de fierbere ale
acestui lichid la presiunea atmosferic
Componena lichidului
Componena aburului
Temperatura
(coninutul alcoolului n
(coninutul alcoolului n
fierberii,
aburi)
lichid)
C
% mas.
% mol.
% mas.
% mol.
0,01
0,004
99,9
0,13
0,053
59

0,10
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
95,00
96,57

0,04
0,08
0,16
0,23
0,31
0,39
0,79
1,61
2,43
3,29
4,16
8,92
14,35
20,68
28,12
36,98
47,74
61,02
77,88
88,15
89,41

99,8
99,6
99,4
99,2
99,0
98,75
97,65
95,8
94,15
92,6
91,3
87,0
84,7
83,1
81,9
81,0
80,2
79,5
78,5
78,177
78,15

60

1,3
2,6
4,9
7,1
9,0
10,75
19,7
33,3
41,1
47,6
52,2
65,0
71,3
74,6
77,0
79,5
82,1
85,8
91,3
95,00
95,57

0,51
1,03
1,98
2,90
3,725
4,51
8,76
14,34
21,45
26,21
29,92
42,90
49,30
53,46
56,71
60,29
64,21
80,42
80,42
88,25
89,41

Fig.9.2. Dependena densitii soluiei etanol-ap de concentraia

etanolului la temperatura 200C

61

Lucrarea nr. 10
STUDIEREA PROCESULUI DE EVAPORARE
Scopul lucrrii: studierea funcionrii aparatului de evaporare,
determinarea n mod experimental a coeficientului de transfer a
cldurii.
Noiuni generale

Se numete evaporare procesul de obinere a soluiei

concentrate la fierberea ei. De obicei la uzinele alimentare se evapor
sucuri, siropuri, lapte i altele.
Fierberea are loc n volumul soluiei cnd presiunea aburilor
secundari este egal cu presiunea total deasupra soluiei. n procesul
de fa este necesar s atragem atenia la aceea, c temperatura
fierberii este constant pentru tensiunea deasupra soluiei i
concentraia substanei uscate n ea. Aburii de ap se evaporeaz, iar
substana dizolvat rmne neschimbat.
Aparatele n care se efectueaz procesul descris se numesc
aparate de evaporare. Concentraia substanei uscate iniiale n
procesul de evaporare se schimb de la CBin pn la cea final CBf.
concentraia final se alege n corespundere cu cerinele tehnologice.
Cnd concentraia substanei uscate n soluie se mrete, se
schimb proprietile soluiei: temperatura fierberii, conductibilitatea
termic, capacitatea termic, viscozitatea. Aceste schimbri snt
influenate de condiiile transferului cldurii i regimul de
funcionare a aparatului de evaporare. Fora motrice a procesului de
evaporare este diferena util de temperaturi, sau diferena dintre
temperatura aburilor de nclzire i de fierbere a soluiei.
Din punct de vedere tehnologic multe produse alimentare nu
pot fi prelucrate n procesul evaporrii la temperatur nalt. Pentru
pstrarea calitilor produselor evaporarea soluiilor se face la
temperaturi mici de fierbere.
Pentru aceasta n volumul de asupra soluiei se menine
tensiunea mai joas dect cea atmosferic. Evaporarea sub vid n
62

afar de majorarea calitii produselor permite majorarea diferenei

utile de temperaturi. Din aceast cauz este posibil micorarea
suprafeei necesare de nclzire, sau cnd suprafaa de nclzire este
dat de mrit productivitatea aparatului.
Vidul permite de a folosi aburi de nclzire cu potenial mai
mic pentru a cpta aceeai diferen util de temperaturi.
Descrierea instalaiei

Schema instalaiei este reprezentat n fig.10.1. Aparatul de

evaporare este un rezervor cilindric cu manta de abur din oel
inoxidabil, acoperit ermetic cu capac. Pentru micorarea pierderilor
cldurii n spaiu, suprafaa exterioar este acoperit cu un strat
izolator.
n mantaua de abur snt montate elementele electrice de
nclzire 15.
Aceste elemente nclzesc apa pn la temperatura fierberii.
Vaporii obinui se ridic, se condenseaz pe suprafaa exterioar a
rezervorului interior i se scurg jos.
Reglarea tensiunii n mantaua de abur se efectueaz cu
manometrul - electrocontactor 9.
Cu macazele (acele) manometrului se fixeaz limita de jos i de
sus a tensiunii aburilor n mantaua de aburi.
Conectarea nclzitoarelor la forma maximal i minimal se
face prin blocarea contactelor corespunztoare. Pentru prevenirea
ridicrii tensiunii aburilor n mantaua de abur mai sus de cea admis
se instaleaz supapa de protecie 10.
Apa n generatorul de abur se toarn prin tuul 13 cu supap.
Produsul prim (sucul) se toarn prin tuul capacului aparatului.
El se nclzete pn la temperatura de fierbere pe baza transmisiei de
cldur a aburilor, care se formeaz n generatorul de aburi. Aburul
secundar se ndreapt n condensatorul - rcitor.
Vidul n aparat se formeaz cu pompa de vid 3, se regleaz cu
supapa i se controleaz pe indicaiile vacuummetrului 6.
Pentru nregistrarea automat a temperaturilor care snt
necesare pentru calcul instalaia este dotat cu poteniometru automat
63

unit cu termocuplurile 8. Termocuplurile snt instalate n locurile de

msurare a temperaturii substanei, aburului secundar, peretelui
interior al aparatului, aburilor de nclzire.
Pe panoul 4 snt montate ntreruptoarele pompei de vid,
elementelor de nclzire, poteniometrului automatic.

Fig.10.1. Schema aparatului pentru evaporare:

1 corpul aparatului; 2 condensatori pentru aburi secundari; 3
pomp de vid; 4 panou de reglare; 5 poteniometru; 6
vacuumetru; 7 tu pentru introducerea soluiei; 8 termocuple; 9
manometru cu contacte; 10 supap de protecie; 11 robinet; 12
retort; 13, 14 tuuri; 15 elemente electrice de nclzire
64

Metoda efecturii experienei

1. Se pregtete soluia de evaporare.

2. Cu refractometrul se determin concentraia iniial a
substanei uscate.
3. Se toarn soluia n aparat.
4. Se msoar temperatura iniial a soluiei.
5. Se toarn apa n generatorul de aburi.
6. n condensatorul - recipient se introduce apa prin conducte.
7. Se conecteaz pompa de vid. Cu supapa se regleaz vidul
necesar.
8. Pe scara termometrelor se fixeaz:
a) temperatura aburilor de nclzire;
b) temperatura soluiei;
c) temperatura peretelui interior al aparatului;
d) temperatura peretelui exterior al aparatului;
e) temperatura aburilor secundari.
9. Fiecare 2-3 minute se msoar mrimile punctului 8.
Experiena se efectueaz pn la volumul de condensat al
aburilor secundari numit de lector.
10. Se fixeaz durata evaporrii.
11. Se deconecteaz nclzirea aparatului.
12. Se deconecteaz pompa de vid.
13. Cu supapa se obine presiunea atmosferic n aparat.
14. Se determin concentraia final a substanei uscate n soluia
rmas.
15. Se msoar volumul condensatului de aburi secundari (apei
evaporate). Rezultatele msurrilor se introduc n tabel.
Prelucrarea rezultatelor experimentale

1. Dup formula
Wev = Gin (1

65

Ci
),
Cf

(10.1)

unde Gin consumul soluiei iniiale,

Ci concentraia soluiei,
Cf concentraia final a substanei uscate n soluia
rmas dup evaporare,
se determin volumul apei evaporate i se compar cu
mrimea determinat prin msurarea volumului apei
evaporate.
2. Consumul de cldur pentru evaporare se determin dup
formula:
Qev = Wexp (i ' Ct f ) ,

(10.2)

unde i' entalpia aburilor secundari, dj (se determin cu

kg

ajutorul tabelului aburului saturat n corespundere

cu presiunea absolut din aparat n timpul
evaporrii);
C capacitatea termic specific a soluiei, dj K .
kg

3. Diferena util de temperaturi se determin dup formula:

tut = t abin t f .

(10.3)

4. Coeficientul de transfer de cldur n perioada evaporrii

se determin dup formula:

K ev =

Qev
.
Ftut ev

(10.4)

5. Durata evaporrii ev corespunde timpului de la nceputul

fierberii soluiei pn la sfritul experienei.
6. Se calculeaz cu rezultatele experimentale depresiunea
fizico-chimic:

66

 f ch = t f ta sec
i se compar cu datele din tabel.
ntrebri de control

1. Teoria procesului de evaporare.

2. Cum se schimb depresiunea fizico-chimic a soluiilor n
procesul de evaporare?
3. Avantajele procesului de evaporare sub vid.
4. Cum se determin fora motric n evaporare?

67

Bibliografie
1. .., ..
. .:
, 1990.
2. ..
. .: , 1973.
3. .., .., ..

. .: , 1981.
4. .., .., ..
. M.: ,
1985.
5. F. Strenc Amestecarea i aparate cu agitatoare. L.: Chimia,
1975.
6. E.J. Taubman Evaporarea. M.: Chimia, 1982.

68

Cuprins
Lucrarea nr.1 Determinarea constantelor procesului de
filtrare..................................................................................................3
Lucrarea nr.2.Studierea cicclonului..9
Lucrarea nr.3. Determinarea momentului de torsiune pe axul
instalaiei de amestecare...........................................15
Lucrarea nr.4. Determinarea consumului de energie la
amestecarea mecanic..................................................22
Lucrarea nr.5.Studierea hidrodinamicii stratului n suspensie28
Lucrarea nr.6. Studierea procesului de uscare n instalaia de
uscare prin convecie...............................................37
Lucrarea nr.7. Studierea tobei de uscare.........................................45
Lucrarea nr.8. Determinarea coeficientului de transfer de mas
n faza gazoas prin umezirea aerului.........................48
Lucrarea nr.9. ncercarea coloanei de rectificare periodic............53
Lucrarea nr.10. Studierea procesului de evaporare.........................60
Bibliografie.......................................................................................68

69

OPERAII UNITARE N
INDUSTRIA ALIMENTAR
ndrumar de laborator

Elaboratori: A. Lupaco
G. Dicusar
A. Diatlov
A. Moanu
V. Chiaburu
P. Costov
O. Cazac

Redactor:Irina Enache

Bun de tipar 21.12.07.

Formatul hrtiei 60x84 1/16.
Hrtie ofset. Tipar Riso.
Tirajul 100 ex.
Coli de tipar 4,25
Comanda nr.170

U.T.M., 2004, Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168.

Secia Redactare i Editare a U.T.M.
2068,Chiinu, str. Studenilor, 9/9.

70

Universitatea Tehnic a Moldovei

OPERAII UNITARE N
INDUSTRIA ALIMENTAR
ndrumar de laborator

Chiinu
2007

71