Sunteți pe pagina 1din 17

Linia de imbuteliere a bauturilor racoritoare

Fazele tehnologice de fabricatie a bauturilor racoritoare


1.Prepararea siropului de zahar 2.Tratarea apei 3. Filtrarea siropului de zahar 4.Racirea siropului de zahar 5.Cupajarea 6.Impreganarea cu dioxid de carbon 7.Dozarea siropului cupajat si a apei impregnate 8.Spalarea sticlelor 9.Capsularea sticlelor 10.Pasteurizarea bauturilor racoritoare 11.Etichetarea sticlelor 12.Ambalarea si depozitarea bauturilor racoritoare 13.Defectele care pot sa apara la bauturile racoritoare si cauzele care le pot provoca

1.Prepararea siropului de zahar


Siropul de zahar se realizeaza prin dizolvarea zaharului in apa. Prepararea siropului se realizeaza in cazane dublicate care se incalzesc cu abur. In timpul fierberii se formeaza la suprafata un strat de spuma care se elimina. Siropul este gata cand numai este spuma la suprafata, apoi se trece la filtrarea lui si la racire, la temperatura de 18-20C. .

2.Tratarea apei
Prin aceasta operatie se urmareste dezaerarea, dedurizarea si declorinarea apei, pentru a avea o apa corespunzatoare obtinerii bauturilor racoritoare. Dezaerarea apei se executa cu aparat dezaerator care consta dintr-o coloana in care apa coboara sub forma de picaturi prin pulverizare. Instalatiile de dedurizare cu schimbatori de ioni sunt prevazute cu coloana de cationi unde sunt retinuti cationii din apa si o coloana cu anioniti pentru retinerea anionilor. Pentru indepartarea clorului din apa, aceasta este trecuta peste o coloana cu carbune activ. Apa astfel tratata, este filtrata prin orice sistem din care rezulta limpede cristal, care nu o impurifica cu substante solubile straine si nu ii imprima gust si miros strain.

3. Filtrarea siropului de zahar


Filtrarea siropului se face cu ajutorul filtrelor cu placi. Siropul filtrat este dirijat pentru depozitarea in rezervorul confectionat din material inoxidabil.

4.Racirea siropului de zahar


Dupa ce siropul de zahar a fost preparat la cald, filtrat, se face racirea acestuia pana la o temperatura de +4C, prin intermediul unui schimbator de caldura cu placi. Siropul de zahar racit, se pastreaza in spatii ce se pot curati usor si se pot inchide, avand o temperatura de 10C max. 15C si care se pot proteja la suprafata cu radiatii ultraviolete sau dioxid de carbon.

5.Cupajarea
Prin aceasta operatie se prepara amestecul componentelor ce trebuie introduse in sticle peste care urmeaza a se adauga apa impregnata cu dioxid de carbon. Siropul de zahar preparat la cald se trece cu ajutorul pompelor in bazine de cupajare prevazute cu agitatoare.

6.Impregnarea cu dioxid de carbon

Impreganarea apei cu dioxid de carbon se face in saturator. Aparatul este alimentat cu apa de racire la temperatura 5C, care cade prin cadere pe un sistem de batere sau prin pulverizare pana inglobeaza dioxidul de carbon. Acesta este introdus in saturator la presiune de 5-6 atm si are o circulatie in contracurent cu apa.

7.Dozarea siropului cupajat si a apei impregnate


Prin dozarea corecta a cupajului in sticle si evitarea de pierderi in timpul turnarii apei impregnate se asigura realizarea uniforma a produsului. Sticlele spalate si controlate se trec la umplere in instalatii de dozare destinate acestui scop. Are loc dozarea siropului cupajat si racit la 4-5C si apa impregnata cu dioxidul de carbon de asemenea racit la 4-5C.

8.Spalarea sticlelor

Spalarea sticlelor se executa cu ajutorul masinilor de spalat prevazute cu bai de inmuiere, de spalare propriu-zisa si apoi cu clatirea buteliilor. Sticlele spalate se supun unui control de determinare a remanentei substantelor alcaline dupa spalare cu ajutorul hartiei indicatoare.

9.Capsularea sticlelor

Capsularea se realizeaza cu ajutorul unei masini de capsat, care este preavazuta cu un buncar unde se introduc capsulele. Sticlele se capsuleaza cu capsule metalice prevazute in interior cu rondele din material plastic. Sticlele imbuteliate si capsate se controleaza prin indepartarea celor necorespunzatoare, cu impuritati, diferenta de gramaj, prost capsulate.

10.Pasteurizarea bauturilor racoritoare


Pasteurizarea consta in incalzirea la o temperatura mai mica de 100C a bauturilor racoritioare, cu ajutorul unui pasteurizator cu transportor, in vederea distrugerii germenilor microbieni existenti in ele. Pentru tratamentul termic a produsului ambalat, la temperatura mai mica de 100C se folosesc intalatii tunel la care deplasarea recipientului se face pe o banda fara sfarsit.

11.Etichetarea sticlelor

Etichetarea este operatia care consta in aplicarea etichetelor pe butelii, dupa ce acestea au fost imbuteliate, capsate si pasteurizate. Etichetarea se realizarea cu ajutorul masinii de etichetat care este astfel construita incat poate aplica concomitent mai multe etichete.

12.Ambalarea si depozitarea bauturilor racoritoare


Sticlele cu produs dupa ce au fost inchise, pasteurizate si etichetate se introduc in navete din material plastic pentru transport . Depozitarea se va face in spatii racoroase(5-10C),curate,ferite de radiatii solare sau de inghet. Navetele se vor depozita prin paletizare in stive pe loturi, asigurandu-se circulatia si manipularea electrostivuitoarelor in depozit.

13.Defectele care pot sa apara la bauturile racoritoare si cauzele care le pot provoca
-gustul metalic - atunci cand se imbogatesc in saruri de metale; -gust de clor - atunci cand apa a continut clor; -gust de fenol - care provine de la lubrifianti pompelor in liniile de preparare a racoritoarelor; -gust de cauciuc - de la garniturile de cauciuc; -gust de sapun - cand racoritoarele au stat mult la soare; -gust fad - atunci cand bauturile racoritoare au fost impregnate cu dioxid de carbon si l-au pierdut printr-o capsulare necorespunzatoare; -modificari ale aromei - atunci cand acestea sunt vechi; -gust fermentat - cand produsul este alterat ca urmare a activitatiilor de fermentare a drojdiilor;

Bibliografie: Tehnologia bauturilor racoritoare Autor: Iulian Novetschi Studenta: Muntean Diana Specializarea: MECATRONICA