Oeluri

Domenii de utilizare caracteristice

Datorit proprietilor avantajoase, oelurile inoxidabile sunt utilizate n domenii din ce n ce mai variate. Ele
pot fi ntlnite n industria chimic, alimentar, construcii civile, dar prezint un interes crescnd i n
industria construciilor de maini i de uz casnic. n zilele noastre aspectul estetic, precum i creterea
importanei proteciei mediului nconjurtor deschid noi perspective de utilizare a oelurilor inoxidabile, ca de
exemplu construciile stradale (stlpi, balustrade, supori pentru reclame) i alte acoperiri decorative de
protecie. Exemple de aplicaii detailate pot fi gsite n publicaiile noastre privind semifabricatele sau
produsele finite rezistente la coroziune.

Tehnologia fabricrii
Materiile prime ale oelurilor rezistente la coroziune sunt elaborate conform unor prescripii tehnologice
riguroase, n cuptoare cu arc electric tip creuzet, prin aplicarea procedeelor metalurgice moderne. Procedeul
de fabricare cuprinde dezoxidri, denitrurri i desulfurri speciale.
Calitatea oelurilor i produselor realizate din acestea depinde foarte mult de procesele care au loc n cursul
cristalizrii, deoarece structura cristalin a oelurilor va fi determinat n mare msur de poziia suflurilor, a
incluziunilor nemetalice, a segregaiilor elementelor de aliere i a retasurilor. n cazul n care prelucrrile
ulterioare ale oelurilor inoxidabile implic i tratamente termice, se va acorda o atenie deosebit aplicrii
acestora astfel ca ele s nu determine formarea de precipitri sau aglomerri de faze, care pot influena
negativ proprietile materialului.
Prelucrarea n continuare a semifabricatelor (lingouri, brame, agle) se realizeaz prin aplicarea
urmtoarelor tehnologii de fabricaie:

laminare la cald,

laminare la rece,

forjare,

matriare,

trefilare.

Descrierea tehnologiilor de fabricaie a produselor semifinite i finite sunt prezentate n cataloagele de

produse din seria de publicaii a firmei noastre.

Caracteristicile principale ale materialelor rezistente la coroziune

Rezistena la coroziune
Se consider rezistente la coroziune acele oeluri care prezint proprieti de rezisten fa de mediile
agresive. Aceste oeluri conin crom cel puin 12% din greutate, iar coninutul de carbon este mai mic de
1,2%.
Rezistena la coroziune se bazeaz pe formarea la suprafa a unei pelicule pasive, a crei stabilitate crete
cu coninutul de crom i poate fi mrit n continuare prin aliere cu molibden. Pasivitatea este asigurat de
pelicula subire de oxid de metal-hidrat, n care se produce o mbogire de crom fa de metalul de baz.
Pelicula format este capabil s pstreze o stare de echilibru cu mediul de lucru, i devine greu sau deloc
penetrabil pentru alte medii. Odat cu atingerea strii de echilibru coroziunea va fi de mrime neglijabil.
Dac nu se formeaz o pelicul pasiv de grosime corespunztoare, sau dac acesta se strpunge sau se
distruge complet, atunci apare pericolul coroziunii.
Oelurile inoxidabile vor avea proprietile cele mai corespunztoare atunci cnd cromul i molibdenul se
gsesc sub form de soluie solid, adic nu se formeaz faze nemetalice srace n crom i molibden. Cu ct
structura cristalin a oelurilor inoxidabile este mai omogen, cu att proprietile lor vor fi mai favorabile. n
realizarea structurii cristaline omogene un rol important revine procedeului de tratament termic aplicat.
Prelucrrile ulterioare se vor aplica cu deosebit atenie, deoarece materialele strine imprimate pe
suprafaa de contact dintre pies i scul pot reduce substanial rezistena la coroziune. Suprafeele expuse
aciunii agenilor chimici trebuie s fie ct se poate de netede i lipsite de impuriti. n funcie de solicitri,

oelurile inoxidabile prezint diferite forme de coroziune , care pot fi grupate n urmtoarele categorii mai
importante:

a. Coroziunea intercristalin
Coroziunea intercristalin nseamn o degradare format la limita grunilor cristalini, care determin
ncetarea continuitii structurii cristaline, astfel nct oelul i pierde omogenitatea. Cauza coroziunii
intercristaline este separarea n spaiul intergranular a unor carburi bogate n crom, iar n apropierea
acestora formarea de zone srace n crom care se corodeaz mai rapid. Pentru evitarea precipitrilor de
carburi de crom, coninutul de carbon al oelurilor austenitice trebuie redus sub 0,03%, sau materialul
trebuie stabilizat cu titan sau niobiu deoarece acestea au o afinitate mai mare fa de carbon, n comparaie
cu cromul.

b. Coroziunea ptruns (cavernoas)

Coroziunea ptruns este o degradare local, punctiform, care apare datorit interaciunii dintre ionii
halogeni i pelicula pasiv. n general se formeaz caviti circulare, care ntr-un timp relativ scurt ptrund n
adncimea materialului. Pericolul coroziunii ptrunse crete direct proporional cu creterea temperaturii i a
concentraiei de halogeni. Deoarece la acest tip de coroziune marea majoritate a suprafeei rmne intact,
gradul de degradare nu poate fi caracterizat prin pierderea de greutate. Coroziunea n acest caz poate fi
apreciat din valoarea caracteristic calculat cu ajutorul compoziiei chimice. Neomogenitile (precipitri de
carburi, incluziuni nemetalice etc.) pot mrii pericolul apariiei coroziunii ptrunse.

c. Coroziunea capilar
Coroziunea capilar apare n spaii restrnse (mbinri nituite sau filetate defectuos realizate constructiv)
unde nu este asigurat circulaia aerului. Din cauza lipsei de aerisire, oxigenul necesar formrii peliculei
pasive nu poate ptrunde la suprafaa piesei, astfel aceasta rmne activ i se corodeaz. Aspectul acestui
tip de coroziune seamn n mare msur cu cel al coroziunii ptrunse.

d. Coroziunea tensional
Coroziunea tensional poate s apar n acele construcii supuse unor solicitri puternice la traciune, care
funcioneaz n medii agresive cu coninut ridicat de clor, la temperaturi care depesc 50C. n cazul lipsei
acestor solicitri acelai oel rezist foarte bine n toate celelalte condiii de solicitare existente. La oelurile
austenitice nalt aliate i calmate, posibilitatea formrii acestui tip de coroziune este redus.

e. Coroziunea prin oboseal

Rezistena la oboseal a oelurilor inoxidabile scade sub influena solicitrilor de coroziune. Mrimea
scderii, n mare msur depinde, n afara mediului, de multiaxialitatea solicitrilor alternante.

f. Coroziunea prin contact

Coroziunea prin contact apare n situaia cnd dou piese metalice cu potenial electro-chimic diferit
vin n contact n prezena unui electrolit (orice lichid conductor de electricitate) Degradarea este cu att mai
pronunat cu ct diferena dintre potenialele electrochimice este mai mare. nclzirea accelereaz procesul
de coroziune. O form frecvent de apariie a acestui tip de coroziune este aceea de formare a ruginii
strine, care apare n zonele de contact cu oelurile obinuite.

Prelucrabilitatea
La proiectarea i derularea proceselor de achiere i deformare plastic se va ine cont de faptul c oelurile
inoxidabile prezint proprieti diferite fa de oelurile obinuite. Datorit acestui fapt, se va acorda o deosebit
atenie la proiectarea soluiilor constructive, precum i la prescrierea tehnologiilor de fabricaie.
n comparaie cu oelurile obinuite se pot definii urmtoarele particulariti:

La prelucrarea oelurilor inoxidabile apar fore mai mari, astfel c necesarul de energie pentru procesele
de producie crete;

Viteza de prelucrare trebuie s fie mai mic, iar n acelai timp se impune o rcire mai intens;

Realizarea prescripiilor de precizie dimensional la oelurile inoxidabile necesit o atenie mai mare.
Deformaiile mecanice i termice care apar datorit forelor de prelucrare mai mari i a consumului de
energie mrit se reflect evident i n abaterile dimensionale, de form i poziie ale pieselor prelucrate.
Conductibilitatea termic redus a oelurilor inoxidabile amplific n continuare aspectele negative de
mai sus. Surplusul de cldur care se formeaz n piesele prelucrate se ndeprteaz mult mai ncet, ca
urmare pericolul de supranclzire local crete. Coeficientul de dilatare termic relativ mare la oelurile
inoxidabile cauzeaz o dilatare termic important, chiar la diferene mici de temperatur, ceea ce
ngreuneaz i mai mult obinerea preciziilor dimensionale mrite;

Ecruisarea caracteristic oelurilor rezistente la coroziune prelucrate cu deformaii plastice mari poate
produce fisurri nedorite. n zonele de deformaii plastice mari de regul poate fi observat o degradare
a calitii suprafeei, ceea ce modific dezavantajos aspectul pieselor prelucrate;

Din cauza caracteristicilor mai sus enumerate, deformarea plastic a oelurilor inoxidabile reprezint o
problem mai dificil. Pe parcursul proceselor tehnologice care necesit deformri plastice importante,
poate fi necesar aplicarea unor tratamente termice intermediare de nmuiere.

De asemenea un factor important este pericolul formrii ruginii strine, care prezint interes pentru
alegerea corect a mediilor de prelucrare, a sculelor utilizate, a modului de ambalare i pentru ali
factori de fabricaie;

La prelucrarea i manipularea oelurilor inoxidabile se va ine cont de faptul c cele austenitice sunt
nemagnetice.

Pregtirea suprafeei
Calitatea suprafeei produselor din oeluri inoxidabile este reglementat n DIN 17440 i 17441. Calitatea
suprafeelor prezint interes deosebit, deoarece starea acestora determin n mare msur rezistena la
coroziune. Pregtirea neadecvat a suprafeelor poate diminua substanial acest caracteristic important.
n funcie de scopul lor, pregtirea suprafeelor poate fi grupat n felul urmtor:
1.
2.
3.
4.
5.

Curirea suprafeelor
Prelucrarea decorativ a suprafeelor
Realizarea suprafeei la luciu metalic
Formarea unor rugoziti prestabilite a suprafeelor
Protecia suprafeelor

Pregtirile de suprafa enumerate mai sus se realizeaz prin aplicarea procedeelor:

1. Procedee chimice:
degresare
decapare
pasivare
activare
vopsire
lcuire

2. Procedee electrochimice:
degresare
decapare
pluare
lustruire
debavurare
galvanizare
activare

4. Procedee mecano-chimice:
lustruire n tambur rotativ

5. Protecia suprafeei:
adezivare
placare

3. Procedee mecanice:
sablare
rectificare
pluare
periere

Mrci de materiale inoxidabile

Mrcile de materiale inoxidabile sunt simbolizate, conform standardelor naionale, n mod diferit. Tabelul ofer
un ajutor pentru corespondena simbolizrii materialelor dup standardele naionale din ara noastr i
normativele ISO. Mrcile de materiale recomandate i mai rspndite n comer, conform DIN 17007, sunt
prezentate mai jos cu cifre ngroate, iar mrcile de materiale mai puin solicitate sunt nirate cu cifre
nengroate.

Feritice:

1.4000; 1.4002; 1.4016; 1.4104; 1.4105; 1.4113; 1.4509; 1.4510; 1.4511; 1.4512;
1.4522; 1.4575

Martensitice:

1.4006; 1.4024; 1.4028; 1.4057; 1.4109; 1.4112; 1.4116; 1.4120; 1.4122; 1.4125;
1.4313; 1.4418; 1.4542

Ferito-martensitice:

1.4021; 1.4034

Ferito-austenitice:

1.4362; 1.4460; 1.4462

Austenitice Cr - Ni:

1.4301; 1.4303; 1.4305; 1.4306; 1.4311; 1.4315; 1.4541; 1.4550

Austenitice Cr - Ni - Mo:

1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4429; 1.4435; 1.4436; 1.4438; 1.4439; 1.4465;

1.4539; 1.4561; 1.4563; 1.4565 S; 1.4571

Vom prezenta n form tabelar caracteristicile chimice, fizice i mecanice, precum i tratamentele termice,
sudabilitatea i prelucrabilitatea celor mai utilizate mrci de oeluri inoxidabile. Prin indicarea domeniilor de
utilizare caracteristice ncercm s ajutm la alegerea corect a calitii de materiale rezistente la coroziune.
Pentru materialele care apar n tabel cu caractere normale, putem s furnizm la cerere materiale informative
asemntoare. Fiele de materiale sunt completate cu tabele care conin date detaliate privind rezistena
chimic a materialelor. Semnificaia simbolizrilor utilizate n tabele este urmtoarea:
A
B
C
D
L

anual de
Rezistent la coroziune (pierdere de greutate sub 0,1 g/h m2, ceea ce corespunde la o scdere
grosime de maximum 0,11 mm.)
Rezistena redus la coroziune, cu aplicabilitate numai n anumite cazuri (pierdere de greutate 0,1 - 1,0
g/h m 2, corespunztor la o scdere anual de grosime de 0,11 - 1,10 mm.)
Rezisten slab la coroziune, practic inutilizabil (pierderea de greutate 1,0 - 11,0 g/h m2, care corespunde
la o scdere de 1,10 - 11,0 mm. a grosimii materialului pe an)
Nu rezist la coroziune (pierderea de greutate mai mare de 10,0 g/h m2, ceea ce corespunde la o scdere
anual de grosime mai mare de 11,0 mm.)
Exist pericolul coroziunii ptrunse, capilar sau tensional, chiar i la categoria A de rezisten.

GR I.

1.4301; 1.4306; 1.4541

GR II.

1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4435; 1.4436; 1.4438; 1.4439; 1.4571

GR III.

1.4034

GR IV.

1.4016

Pentru o mai bun trecere n revist, tabelele 7-12 prezint pe scurt fiele pentru cele mai uzuale materiale.

Nomenclatorul standardelor aplicate

Toate cataloagele firmei noastre enumerate pe copert, nir i prezint succint date din standardele mai
importante referitoare la produsele date, coninnd:

descrierea grupei de produs

prescripiile dimensionale ale produselor i toleranele admisibile
tehnologia de fabricaie
programul controalelor de calitate pe parcursul fabricaiei precum i a produsului finit
prescripiile certificrii de calitate

Alegerea calitii de material trebuie s se fac cu deosebit grij. Este indicat ca pe lng indicarea calitii de
material s se indice i standardul corespunztor pentru a reduce posibilitatea de a grei. La anumite grupe de
materiale pe lng calitatea materialului este important s se precizeze i cerinele privind tratamentele termice
dup prelucrare precum i starea suprafeelor.
Certificarea calitii conform EURONORM 21-78
Germania
Romnia
Anglia
Frana
Belgia
Italia
DIN 50049
Certificat eliberat de WerksCertificate of Attestation de Attestation
Attestato di
productor
bescheinigung compliance
conformit de
conformit
with the
la commande conformit all
order2
la
ordinazione
commande
Certificat de atestare Werkszeugnis Test report
Relev de
Relev de
Attestato di
a productorului
contrle
contrle
controllo
Proces verbal de
atestare al
productorului
Certificat
internaional de
atestare a calitii

Werksprfzeugnis1
Abnahmeprfzeugnis

Inspection
certifacete

Proces verbal
internaional de
testare a calitii
Observaii:

Abnahmeprfprotokoll

Inspection
report

Olanda
Fabrieksverklaring

Fabriekscontrolattest

Certificat de
rception sau
Certificat de
contrle des
produits par
l'usine
(CCPU)3
Procs-verbal
de rception

Certificat de
rception

Certificato di
collaudo

Keuringsrapport

Proesverbal de
rception

Verbale di
collaudo

Procesverba
al van
Keuring

EURONORM 21-78, respectiv ISO 404-1981 nu conin acest tip de document. DIN 50049 recomand pentru
acest
certificat traducerea n limba englez "Manufacturer's test certificate".
2
ISO 404-1981 prescrie pentru acest certificat expresia "Statement of compliance with the order".
3
Acest tip de certificat, dup CCPU din Frana, corespunde certificatului de atestare de calitate internaional
tip B din DIN 50049.

Tabelul 1. Corespondena mrcilor de oeluri rezistente la coroziune conform unor standarde naionale i ISO
STAS
(Romnia)
10Cr130
7AlCr130
10Cr130
8Cr170
20Cr130
10Cr130
30Cr130
40Cr130
22 NiCr 170
90VMoCr180

5NiCr180

2NiCr185

2 MoNiCr 175

8 TiCr 170

10 TiNiCr 180

10 TiMoNiCr 175

DIN
17007
1.4000
1.4002
1.4006
1.4016
1.4021
1.4024
1.4028
1.4031
1.4057
1.4104
1.4112
1.4113
1.4125
1.4301
1.4303
1.4305
1.4306
1.4311
1.4313
1.4401
1.4406
1.4429
1.4435
1.4436
1.4438
1.4460
1.4510
1.4511
1.4512
1.4539
1.4541
1.4542
1.4550
1.4571

DIN
17006
X 6 Cr 13
X 6 CrAl 13
X 10 Cr 13
X 6 Cr 17
X 20 Cr 13
X 15 Cr 13
X 30 Cr 13
X 46 Cr 13
X 20 CrNi 17 2
X 12 CrMoS 17
X 90 CrMoV 18
X 6 CrMo 17
X 105 CrMo 17
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 18 12
X 10 CrNiS 18 9
X 2 CrNi 19 11
X 2 CrNiN 18 10
X 5 CrNi 13 4
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2
X 2 CrNiMoN 17 13 3
X 2 CrNiMo 18 14 3
X 5 CrNiMo 17 13 3
X 2 CrNiMo 18 16 4
X 8 CrNiMo 27 5
X 6 CrTi 17
X 6 CrNb 17
X 6 CrTi 12
X 2 NiCrMoCu 25 20 5
X 6 CrNiTi 18 10
X 5 CrNiCuNb 17 4
X 6 CrNiNb 18 10
X 6 CrNiMoTi 17 12 2

AFNOR NF
(Frana)
Z 6 C 13
Z 6 CA 13
Z 12 C 13
Z 8 C 17
Z 20 C 13
Z 30 C 13
Z 40 C 14
Z 15 CN 16-02
Z 10 CF 17
Z 8 CD 17-01
Z 100 CD 17
Z 6 CN 18-09
Z 8 CN 18-12
Z 10 CNF 18-09
Z 2 CN 18-09
Z 2 CN 18-10 Az
Z 5 CN 13-04
Z 6 CND 17-11
Z 2 CND 17-12 Az
Z 2 CND 17-13 Az
Z 2 CND 17-13
Z 6 CND 17-12
Z 2 CND 19-15
Z 8 CT 17
Z 8 CNb 17
Z 6 CT 12
Z 1 NCDU 25-20
Z 6 CNT 18-10
Z 6 CNU 17-04
Z 6 CNNb 18-10
Z 6 CNDT 17-12

GOST
(Rusia)
08Ch13
12Ch13
12Ch17
20Ch13
30Ch13
40Ch13
20Ch17N2
08Ch18N10
06Ch18N11
03Ch18N11
08Ch17T
12Ch18N10T
08Ch18N12B
10Ch17N13M2T

AISI/SAE
(USA)
403
405
410
430
420
431
430 F
440 B
434
440C
304
308
303
304 L
304 LN
316
316 LN
316 LN
316 L
316
317 L
329
430 Ti
409
321
630
347
316 Ti

B.S.
(Anglia)
403 S 17
405 S 17
410 S 21
430 S 15
420 S 37
420 S 29
420 S 45
420 S 45
431 S 29
434 S 17
304 S 15
305 S 19
303 S 21
304 S 12
304 S 62
425 C 11
316 S 16
316 S 61
316 S 62
316 S 11
316 S 16
317 S 12
409 S 19
321 S 12
347 S 17
320 S 31

EURONORM
(internaional)
X 6 Cr 13
X 6 CrAl 13
X 10 Cr 13
X 6 Cr 17
X 20 Cr 13
X 10 Cr 13
X 30 Cr 13
X 40 Cr 13
X 19 CrNi 17 2
X 6 CrMoS 17
X 6 CrMo 17
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 10 CrNiS 18 9
X 2 CrNi 19 11
X 2 CrNiN 18 10
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2
X 2 CrNiMoN 17 13 3
X 2 CrNiMo 18 14 3
X 5 CrNiMo 17 13 3
X 2 CrNiMo 18 16 4
X 5 CrTi 17
X 5 CrTi 12
X 6 CrNiTi 18 10
X 6 CrNiNb 18 10
X 6 CrNiMoTi 17 12 2

Tabelul 2. Calitatea suprafeelor pentru oeluri rezistente la coroziune

Simbol

a1
a2
b sau Ic
c1 sau
IIa
c2 sau
IIa
e
f sau IIIa

h sau
IIIb
m sau
IIId
n sau
IIIc
o sau IV
(K220)
p sau V
(POL)
q (PER)

Prelucrare suprafa

Prelucrat la cald, netratat termic,

nedecapat
deformat la cald, netratat termic,
lefuit pe toat suprafaa
deformat la cald, netratat termic,
necurat de arsuri
deformat la cald, tratat termic,
curat de arsuri
deformat la cald, tratat termic,
decapat chimic
deformat la cald, tratat termic,
decapat chimic
tratat termic, curat de arsuri pe
cale mecanic sau chimic, n final
deformat la rece
curat de arsuri pe cale mecanic
sau chimic, deformat la rece,
tratat termic, decapat
curat de arsuri pe cale mecanic
sau chimic, deformat la rece,
tratat termic apoi din nou deformat
la rece ntr-o msur mai mic
curat de arsuri pe cale mecanic
sau chimic, deformat la rece,
tratat termic, decapat, tras la luciu
rectificat (lefuit), cu granulaia
pn la 120-320
lustruit
lefuit, periat

Calitate
suprafa

Tipul produsului

Observaii

Lamina
te
x

Srme

Bare

Forjate

Semifinite

luciu metalic

lucios i mult mai

neted ca la
execuia c2 sau
IIa
mai neted ca la
execuia c2 sau
IIa
lucios, mai neted
ca la execuia h
sau IIIb

Se preteaz n mod deosebit pentru produse

lefuite i lustruite.

mat, mai neted

ca la execuia h
sau IIIb
modul, gradul i
extinderea lefuirii
sau a lustruirii se
prescriu la
comand
mat mtsos

Calitate de suprafa mai dur ca la execuia IIIb

sau IIId, de aceea se preteaz la lefuire i
pluare.
Semifabricatele de baz: b sau Ic, c1 sau IIa,

f sau IIIa, n sau IIIc, m sau IIId.

Semifabricatul de baz cel mai potrivit este

execuia n sau IIIc.

cojit, eventual cu
urme de curire
luciu metalic
(lefuit semifinit)
cojit
curat metalic

Sunt destinate produselor care se vor prelucra

prin deformare la cald

Aplicabil numai pentru produse decapate complet

dup fabricaie
Metoda curirii arsurii pe cale mecanic este n
funcie de tipul produsului i a deciziei
productorului

Dac deformarea la rece nu este urmat de

tratament termic, atunci gradul de deformare
influeneaz mult calitatea suprafeei.

Tabelul 3. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

MEDIUL

STAREA

CONC.

TEMP.

Tabelul 4. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

Aceton

toate

20 C

GR.
I
A

GR.
II
A

GR.
III
A

GR.
IV
A

MEDIUL

STAREA

CONC.

TEMP.

Acid citric

50 %

20 C

GR.
I
A

GR.
II
A

GR.
III
C

GR.
IV
B

Aceton

toate

la fierbere

Acid citric

50 %

la fierbere

Acetat de aluminiu

saturat la rece

20 C

Soluie de zahr

20 C

Acetat de aluminiu

saturat la rece i la cald

la fierbere

Soluie de zahr

la fierbere

Clorur de aluminiu

5%

50 C

CL

BL

Acid acetic

10 %

20 C

Clorur de aluminiu

25 %

20 C

DL

CL

Acid acetic

10 %

la fierbere

Sulfat de aluminiu

10 %

20 C

Acid acetic

50 %

20 C

Sulfat de aluminiu

10 %

la fierbere

Acid acetic

50 %

la fierbere

20 C

Azotat de argint

10 %

la fierbere

Azotat de argint

250 C

Sulfat de aluminiu
Sulfat de aluminiu

saturat la rece
saturat la rece i la cald

topitur

la fierbere

Acid malic

50 %

20 C

Acid fosforic

1%

20 C

Acid malic

50 %

60 C

Acid fosforic

1%

la fierbere

Clorur de amoniu

10 %

la fierbere

AL

AL

AL

AL

Acid fosforic

10 %

20 C

Clorur de amoniu

25 %

la fierbere

BL

BL

BL

BL

Acid fosforic

10 %

la fierbere

Clorur de amoniu

50 %

la fierbere

CL

BL

Acid fosforic

45 %

20 C

Clorur de amoniu

saturat la rece

20 C

AL

AL

AL

Acid fosforic

45 %

la fierbere

Clorur de amoniu

saturat la rece i la cald

la fierbere

CL

BL

Acid fosforic

60 %

20 C

Sulfat de amoniu

saturat la rece

20 C

Acid fosforic

60 %

la fierbere

Sulfat de amoniu

saturat la rece

la fierbere

Acid fosforic

70 %

20 C

Sulfit de amoniu

saturat la rece

20 C

Acid fosforic

70 %

la fierbere

Sulfit de amoniu

saturat la rece i la cald

la fierbere

Acid fosforic

80 %

20 C

C
D

Acid boric

20 C

Acid fosforic

80 %

la fierbere

Acid boric

toate

la fierbere

Acid fosforic

conc.

20 C

20 C

DL

DL

Acid fosforic

conc.

la fierbere

D
-

Brom
Brom

la fierbere

DL

DL

Zeam i acid de fructe

20 C

Clorur de zinc

saturat la rece i la cald

20 C

AL

AL

BL

BL

Zeam i acid de fructe

la fierbere

Clorur de zinc

saturat la rece

45 C

CL

BL

Acid formic

10 %

20 C

Clorur de zinc

saturat la rece i la cald

la fierbere

DL

CL

DL

DL

Acid formic

10 %

70 C

Sulfat de zinc

saturat la rece

20 C

Acid formic

10 %

la fierbere

Sulfat de zinc

saturat la rece

la fierbere

Acid formic

50 %

20 C

Sulfat de zinc

saturat la cald

la fierbere

Acid formic

50 %

70 C

C
-

Acid citric

1%

20 C

Sulfat de calciu

saturat

20 C

Acid citric

1%

la fierbere

Sulfit de calciu

saturat la rece

20 C

Acid citric

10 %

20 C

Azotat de potasiu

25 %

20 C

Acid citric

10 %

la fierbere

Azotat de potasiu

25 %

la fierbere

Acid citric

25 %

20 C

Azotat de potasiu

50 %

20 C

Acid citric

25 %

la fierbere

Azotat de potasiu

50 %

la fierbere

Tabelul 5. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

MEDIUL
Camfor
Acid sulfuric
Acid sulfuric

STAREA

20 C

GR.
II
A

20 C

Carbonat de sodiu(sod)

70 C

Clorur de sodiu

TEMP.

1%

GR.
III
A

GR.
IV
A

topitur

100 C

Tabelul 6. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

GR.
I
A

CONC.

1%

Carbonat de sodiu(sod)

MEDIUL

900 C

GR.
I
D

GR.
II
D

GR.
III
D

GR.
IV
D

20 C

AL

AL

BL

BL

STAREA

CONC.

TEMP.

topitur

saturat la rece

Acid sulfuric

1%

la fierbere

Clorur de sodiu

saturat la rece

100 C

BL

AL

CL

AL

Acid sulfuric

2.5 %

20 C

Clorur de sodiu

saturat la cald

100 C

BL

BL

DL

CL

Acid sulfuric

2.5 %

70 C

Azotat de sodiu

20 C

Acid sulfuric

2.5 %

la fierbere

Azotat de sodiu

la fierbere

Acid sulfuric

5%

20 C

Azotat de sodiu

380 C

topitur

Acid sulfuric

5%

70 C

Sulfat de sodiu (sare Glauber)

saturat la rece

20 C

Acid sulfuric

5%

la fierbere

Sulfat de sodiu (sare Glauber)

saturat la rece

la fierbere

Acid sulfuric

7.5 %

20 C

Sulfit de sodiu

25 %

la fierbere

Acid sulfuric

7.5 %

70 C

Sulfit de sodiu

top.sat.

100 C

Acid sulfuric

7.5 %

la fierbere

Sulfit de sodiu

50 %

la fierbere

Acid sulfuric

10 %

20 C

Tetraborur de sodiu (borax)

20 C

Tetraborur de sodiu (borax)

saturat

la fierbere

topitur

saturat

Acid sulfuric

10 %

70 C

Acid sulfuric

10 %

la fierbere

Tetraborur de sodiu (borax)

Acid sulfuric

20 %

20 C

Petrol

20 C

Acid sulfuric

20 %

70 C

Petrol

la fierbere

Acid sulfuric

20 %

la fierbere

Acid clorhidric

0.5 %

20 C

BL

BL

DL

CL

Acid sulfuric

40 %

20 C

Acid clorhidric

0.5 %

la fierbere

DL

DL

DL

DL

Bere

20 C

Acid sulfuric

40 %

70 C

Acid sulfuric

40 %

la fierbere

Bere

70 C

Acid sulfuric

60 %

20 C

Acid stearic

20 C

Acid sulfuric

60 %

70 C

Acid stearic

130 C

Acid sulfuric

60 %

la fierbere

Acid lactic

2%

20 C

Acid sulfuric

80 %

20 C

Acid lactic

2%

la fierbere

Acid lactic

10 %

20 C

B
D

Acid sulfuric

80 %

70 C

Acid sulfuric

80 %

la fierbere

Acid lactic

10 %

la fierbere

Acid sulfuric

98 %

20 C

Acid lactic

80 %

20 C

Acid sulfuric

98 %

70 C

Acid lactic

80 %

la fierbere

Acid sulfuric

98 %

la fierbere

Acid lactic

conc.

20 C

Acid cloric

conc.

20 C

CL

CL

conc.

la fierbere

Clorur de magneziu

10 %

20 C

AL

AL

CL

BL

Silicat de sodiu (sticl solubil)

20 C

Clorur de magneziu

30 %

20 C

AL

AL

CL

BL

Silicat de sodiu (sticl solubil)

la fierbere

Carbonat de sodiu

toate

20 C

Acid gras

30 bar

tehn.

150 C

Carbonat de sodiu(sod)

10 %

la fierbere

Acid gras

30 bar

tehn.

235 C

Acid lactic

Acid gras
Acid gras

30 bar

tehn.

300 C

fierbinte

Simbol
Simbolizare
C
Si Mn
Cr
Mo
Ni
DIN
prescurtat
%
% %
%
%
%
17007
DIN 17006
* Alungirea longitudinal la rupere
** Alungirea transversal la rupere
Tabelul 7. Oeluri inoxidabile (austenitice)

Alte
elemente
%

R0.2
[MPa]

Duritate
[HB]

Rm
[MPa]

A80*
[%]

A80**
[%]

Proprieti i
domenii de aplicare

1.4301

X5 CrNi 18 10

0.07

1.0

2.0

17.0
19.0

8.5
10.5

220

235

550
750

35

40

Medii cu ap, ap cu impuriti

mici, alimente, acizi carbonici,

1.4306

X2 CrNi 19 11

0.03

1.0

2.0

18.0
20.0

10.0
12.5

220

270

520
670

35

40

n general pn la pH 4,5,
fr clor.

1.4541

X6 CrNiTi 18 10

0.08

1.0

2.0

17.0
19.0

9.0
12.0

230

260

540
740

35

40

1.4401

X5 CrNiMo 17 12 2

0.07

1.0

2.0

16.5
18.5

2.0
2.5

10.5
13.5

240

245
270

550
700

35

40

Caracteristici de rezisten mai

bune fa de grupa anterioar.

1.4404

X2 CrNiMo 17 13 2

0.03

1.0

2.0

16.5
18.5

2.0
2.5

11.0
14.0

240

225
270

550
700

35

40

Se recomand pentru instalaii

industria chimic, a hrtiei

1.4571

X6 CrNiMoTi 17 12 2

0.08

1.0

2.0

16.5
18.5

2.0
2.5

10.5
13.5

240

270

540
690

35

40

respectiv la un coninut mai

ridicat de clor.

1.4435

X2 CrNiMo 18 14 3

0.03

1.0

2.0

17.0
18.5

2.5
3.0

12.5
15.0

240

225
270

540
690

35

40

1.4436

X5 CrNiMo 17 13 3

0.07

1.0

2.0

16.5
18.5

2.5
3.0

11.0
14.0

240

240
270

550
700

35

40

1.4438

X2 CrNiMo 18 16 4

0.03

1.0

2.0

17.5
19.5

3.0
4.0

14.0
17.0

220

230
250

500
700

35

40

1.4406

X2 CrNiMoN 17 12 2

0.03

1.0

2.0

16.5
18.5

2.0
2.5

10.5
13.5

N = 0.12
0.20

280

310

580
800

30

35

1.4439

X2 CrNiMo 17 13 5

0.03

1.0

2.0

16.5
18.5

4.0
5.0

12.5
14.5

N = 0.12
0.22

300

315

600
800

30

35

Ti 5x%C

Ti 5x%C

Alte
simbolizri

Specificar
e AISI/SIS

STAS

V2A

304/2333

5NiCr180
2NiCr185

304L2352

10TiNiCr180

321/2337

V4A

316/2347
316 L

10TiNiCr175

Rezisten mai mare n

V44A
comparaie cu grupa anterioar, Supra
fa de medii neoxidani i cu
coninut de clor.

Rezisten mai mare fa de

grupa anterioar, stabilitate
structural i rezisten
mecanic mare.
Rezisten mare n medii cu
acizi neoxidani i cu coninut
de clor, de exemplu ap de
mare sau soluii de hipocloruri.

316 Ti/2353
2343
eventual:

2MoNiCr175

316L/2353

V18A

317 L/2367
NK
316 LN

ASN 5 W
Novnox
AS 175h

317 LN

4509

441

4510

430 Ti

4511

430 Nb

4512

409

Tabelul 8. Oeluri inoxidabile (feritice)

1.4509

X6 CrTiNb 12

0.03

1.0

1.0

17.5
19.5

Ti = 0.1-0.5
Nb = 0.6-0.9

290

420
600

18

1.4510

X6 CrTi 17

0.08

1.0

1.0

16.0
18.0

270

430
600

18

1.4511

X6 CrNb 17

0.08

1.0

1.0

16.0
18.0

C = max0.08
Ti = 7x%C
(max. 1.2)
Nb 12x%C

250

450
600

18

1.4512

X6 CrTi 12

0.08

1.0

1.0

10.5
12.5

Ti 6x%C
Ti < 1

200

390
560

18

Si

Mn

Simbol

Simbolizare

Cr

Mo

Ni

Alte

R0.2

Durit

Rm

A80*

A80**

Componente sudate ale

instalaiilor, n locuri expuse
aciunii acizilor slabi i bazelor

8TiCr170
nalt rezisten SCC n soluii
fierbini cu coninut de clor,
diluate cu ap.
Sisteme de eapare.

Proprieti i

Alte

Specificar

DIN
17007

prescurtat
DIN 17006

* Alungirea longitudinal la rupere

elemente
%

[MPa]

ate
[HB]

[MP
a]

[%]

[%]

domenii de
aplicare

simbolizri

STAS

e
AISI/SIS

** Alungirea transversal la rupere

Tabelul 9. Oeluri inoxidabile (ferito-martensitice)

1.4016 X6 Cr 17

0.08 1.0

1.0

16.5

270

185

450
600

20

1.4034 X46 Cr 13

0.5

1.0

12.5
14.5

250

800

17.0
19.0
19.0
21.0

9.0
12.0
11.0
13.0

190
210
230

500
700
500
750

A5
40%
A5
30%

A5
30%
A5
22%

24.0
26.0
24.0
26.0
19.0
23.0

230

210

210

200

550
800
500
750
500
700

A5
30%
A5
35%
A5
30%

A5
22%
A5
26%
A5
22%

Cr

Mo

R0.2

Durit

1.0

Maini de splat 8Cr170

industriale i de uz
casnic, spltoare
(chiuvete), piese
destinate
ambutisrii i
plurii.
Cuite, foarfeci,
T40NiCr130
scule de tiere,
aparate de
msur, lagre
pentru rulmeni.

430

Tabelul 10. Oeluri refractare (austenitice)

1.4878 X12 CrNiTi 18 9 0.12 1.0

2.0

1.4828 X15 CrNiSi 20

12

1.5
2.5

2.0

1.4841 X15 CrNiSi 25

0.2 1.5
12
2.5
1.4845 X12 CrNi 25 21 0.15 0.7
5
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 0.04 1.0
20
0.1

2.0

Simbol

Mn

Simbolizare

0.2

Si

2.0
2.0

Ti4x%C

19.0
22.0
19.0
22.0
30.0 Ti=0.15-0.6
34.0 Al= 0.15-0.6

Ni

Alte

Rm

A80*

A80**

NCT E/8A

348

NCT 1 A

309

NCT 3/12A

310

Incoloy 800

UNS N
08800

12TiNiCr180
Gaze cu coninut
de azot i cu
oxigen puin.

15SiNiCr200

15SiNiCr250
12NiCr250
310S/2361
Pentru gaze de
cementare.

Proprieti i

10TiAlCr320

Alte

Specificar

DIN
17007

prescurtat
DIN 17006

* Alungirea longitudinal la rupere

elemente
%

[MPa]

ate
[HB]

[MPa]

[%]

[%]

domenii de
aplicare

simbolizri

Aliaj rezistent la
coroziune
puternic.
Rezisten mare
fa de acizi cu sulf
i ap de mare.

Incoloy 825
Nicrofer
4221
Inconel 625
Nicrofer 6020

STAS

e
AISI/SIS

** Alungirea transversal la rupere

Tabelul 11. Aliaje speciale rezistente la coroziune

2.4858 NiCr 21 Mo

0.03 0.5

1.0

20
22

2.5
3.5

38
42

Cu = 1.5- 3
Ti = 0.6- 1

220

250

550

A5
30%

2.4856 NiCr 22 Mo 9
Nb

0.10 0.5

1.0

21
23

8.5
9.5

rest

Fe <
max0.4
Ta / Nb 4

300

800

22
24

59
63

Al = 1.1-1.6
Fe = 13 - 15
Ti = 0.3-0.5

240

600

A5
30%

15
17

72
76

Fe = 7 - 10
Ti = 0.1-0.4

180

500

A5
35%

Tabelul 12. Aliaje speciale refractare

2.4851 NiCr 23 Fe

0.10

2.4816 NiCr 15 Fe

0.05 0.2
0.10 0.5

Nicrofer
Pentru elementele
6023 H
sudate ale
alloy 601H
instalaiilor, n
locurile expuse
aciunii acizilor
Nicrofer
slabi i a bazelor.
7216 H
alloy 600 H

No 8825
No 6625

1.4016

X 6 Cr 17

ara

RO

UK

USA

Simbol

8 Cr 170

Typ 430 S 15

Z 8 C 17

X 6 Cr 17

430

Norma

STAS 3583-87

DIN 17440

ASTM

Compoziia chimic
C [%]

Cr [%]

Si [%]

Mn [%]

0.08

16.5

1.0

1.0

Caracteristici fizice
Densitate

Modul de elasticitate la:

Conductivitate

Cldur

Rezistivitate

la 20C
[kg/dm3]

la 20C

la 200C
[GPa]

la 400C

termic
[W/mK]

specific
[J/kgK]

electric
[mm2/m]

7.7

220

212

197

25

460

0.60

Temperatura (T) [C]

100

200

300

400

500

Coeficient de dilatare termic

ntre 20C i T [10-6/K]

10.0

10.0

10.5

10.5

11.0

normalizat

p 0.2

[MPa]

270

[MPa]

Transversal

HB

20

185

450-600

Prelucrarea la cald
Rcire

n curent de
aer

Prelucrabilitate
Deformabilitatea la rece (ndoirea, vluirea, ambutisarea) depinde n
mare msur de grosimea materialului de baz. Tablele mai subiri
de 3 mm, avnd o structur policristalin mai fin, sunt mai
rezistente, se pot deforma la rece n condiii mai bune, ns se va
ine cont de direcia de laminare (de exemplu, trebuie evitat
ndoirea ascuit paralel cu direcia de laminare, raza de ndoire 2
x grosimea tablei). Deoarece oelurile feritice sunt fragile la rece,
deformarea plastic trebuie executat cel puin la temperatura
camerei. Stratul de oxizi sau culoarea suprafeei care apare la
tratamentul termic sau la sudarea oelurilor, influeneaz rezistena
la coroziune a materialului. De aceea acestea se ndeprteaz prin
decapare chimic, rectificare sau sablare (cu nisipuri care nu conin
fier). Pe parcursul prelucrrilor prin achiere se iau aceleai msuri
ca la oelurile nealiate cu rezisten asemntoare. Achierea se face
pe ct posibil cu scule din oel rapid sau cu plcue dure. Se poate
lustrui la luciu oglind.

- cu compoziie asemntoare: 1.4015, 1.4502,

Tratament termic
nmuiere [C]

- cu grad mai mare de aliere:

1.4316, 1.4551.

Tratamentul termic recomandat: n cazul sudrii cu electrozi tip

1.4015 i 1.4502 la 700-800 C, iar cu 1.4316 i 1.4551 la 600 C.
Domeniul de utilizare

Tratamentul termic
[C]

750-850

Se poate suda condiionat prin puncte sau cu arc electric prin

procedee WIG, MIG. Prenclzirea se face ntre 100-300 C (numai la
table mai groase de 3mm). Electrozi de sudur utilizate:

A5
[%]
R

n aer

Sudabilitatea

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

Starea de
tratament
termic

1100-800

Rcire

Fazele

Datorit rezistenei ridicate la coroziune i a deformabiliti la rece se

recomand n primul rnd la confecionarea tacmurilor, spltorilor
(chiuvetelor), mainilor de splat, barelor de protecie la

Ferit + faz
transforma

autovehicule, discurilor de protecie a roilor, instalaiilor interioare de construcii, precum

i a altor obiecte de uz casnic nesudate.

1.4034

X 46 Cr 13

ara

RO

UK

USA

Simbol

T 40 NiCr 130

Typ 420 S 45

Z 40 C 14

X 46 Cr 13

420

Norma

STAS 3583-87

DIN 17440

ASTM

C [%]
0.5

Compoziia chimic
Cr [%]
Si [%]
12.5-14.5
1.0

Mn [%]
1.0

Caracteristici fizice
Densitate
la 20C

Modul de elasticitate
la 20C

Conductivitate
termic

Cldur
specific

[kg/dm3]

[GPa]

[W/mK]

[J/kgK]

7.7

220

30

460

Rezistivitat
e
electric
[mm2/m]
0.65

d 100 mm

Starea de tratament
termic
normalizat
clit

p 0.2

[MPa]
-

450
Tratament termic
Tratament termic

[MPa]

800
-

Nu este permis depirea limitelor de temperatur prescrise pentru

deformarea plastic la cald, deoarece poate s aib loc o cretere
periculoas a grunilor cristalini, nsoit de o precipitare a reelelor
de carburi n jurul grunilor, ceea ce reduce duritatea, tenacitatea i
alungirea oelului clit. Prelucrarea prin achiere nu difer fa de
oelurile de mbuntire. Se poate lustrui la luciu oglind.
Sudabilitate
Nu se poate suda n condiii obinuite.
Domeniul de utilizare
Cea mai bun rezisten la coroziune se obine n stare clit i cu
suprafaa lustruit la luciu oglind. Se utilizeaz ca material de baz
pentru instrumente de tiere n industrie i de uz casnic, precum i
pentru instrumente medicale.

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

Seciunea

Prelucrabilitate

HB
225
55 HRC

Deformarea
plastic la
cald
[C] Rcire nclzire Rcire Fazele
Clire
Rcire Detensionare
Fazele
[C]
[C]
[C]
1100730 n cuptor, Ferit- 950-1030 n ulei, n
Martensit
800 Aer
-780
n aer carburi
curent
100-200
i carburi
de aer

1.4301
ara
Simbol
Norma

X 5 CRNI 18 10

1150-750

RO
UK
F
5 NiCr 180 Typ 304, 304 H Z 6 CN 18-09
STAS 3583-87

C [%]
0.07

Compoziia chimic
Ni [%]
9.0

Cr [%]
18.0

D
X 5 CrNi 18 10
DIN 17440

Si [%]
1.0

USA
304
ASTM

Mn [%]
2.0

Caracteristici fizice
Densitate
la 20C

Modul de elasticitate
la 20C

[kg/dm3]
7.9

la 200C
[GPa]

la 400C

186

172

200

Conductivitate
termic

Cldur
specific

Rezistivitate
electric

[W/mK]

[J/kgK]

15

500

[mm2/m]
0.73

Temperatura (T) [C]

100

200

300

400

500

Coeficient de dilatare termic

ntre 20C i T [10-6/K]

16.0

17.0

17.0

18.0

18.0

KCV
Longit.

45

[%]
Transv
.
-

85

[ J]
Transv
.
-

35

55

40

40

55

20

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

A5
Seciunea

R p 0.2
[MPa]

R p 1.0
[MPa]

[MPa]

d 160 mm
160 < d 250
s 100 mm
Srme trase,
bare pn la
300

195
350

Temperatura [C 50
R p 0.2 [MPa]
177
R p 1.0 [MPa]
211
Prelucrarea la cald
[C]
Rcire

230
-

500-700
max. 850

Longit.

n aer

1000-1080

n ap, n jet de
aer

austenit cu coninut re
de ferit

Prelucrabilitate
Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor
termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare, rectificare sau
sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s
se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei
de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. De asemenea este
necesar i asigurarea unei rciri bune. Se poate lustrui la luciu oglind.
Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele:
Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% /
Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa /
Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa /
A5=4%.
Valorile de rezisten corespunztoare strii K
Simbol
Limita de
Rezistena
Alungirea la
ul
curgere R p 0,2
la rupere R
rupere [%]
strii K
[MPa]
m [MPa]
K 700
350
700-850
20
K 800
500
800-1000
12
K 1000
750
1000-1200
9
K 1200
950
1200-1400
5

Seciunea
transportabil
[mm]
18
15
6
5

Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4316,
- mai nalt aliat: 1.4551, 1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 200 C.

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
157 142 127 118 110 104 98
95
92
90
191 172 157 145 135 129 125 122 120 120
Tratament termic
Tratament termic
nmuiere [C]
Rcire

Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea

oelului 1.4301 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru
recipiente sub presiune.
Utilizarea

Fazele

Aplicarea la construcii sudate este permis numai pn la grosimea

pereilor de 6 mm i sub diametrul de 40 mm, din cauza pericolului de
coroziune intercristalin. Se poate utiliza pe scar larg pentru
fabricarea de recipiente sub presiune, armturi, precum i pentru utilaje

din industria alimentar i farmaceutic. Pn la 300C rezist la coroziunea intercristalin

i n cazul unei solicitri continue.

1.4306
ara
Simbol
Norma

X 2 CRNI 19 11
RO
2 NiCr 185
STAS 3583-87

C [%]
0.03

Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.9

UK
Typ 304 S 12

Cr [%]
18.0-20.0

F
Z 2 CN 18-

Compoziia chimic
Ni [%]
10.0-12.5

D
X 2 CrNi 19 11
DIN 17440
Si [%]
1.0

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate
Conductivitate
termic
la 20C
la 200C la 400
[GPa]
186

200

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic
ntre 20C i T [10-6/K]

USA
304 L
ASTM

Mn [%]
2.0

Cldur
specific

[J/kgK]
500

Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.73

172

[W/mK]
15

100

200

300

400

500

16.0

17.0

17.0

18.0

18.0

Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 250
s 100 mm
Srme trase,
bare pn la 300
Temperatura [C]
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]

p 0.2

[MPa] R

p 1.0

[MPa] R

[MPa]

180

215

460-680

350

max. 850

50
162
201

Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4316,
Temperatura maxim de lucru: 200 C.
Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului
1.4306 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub
presiune.
Utilizare

KCV

[ J]

Longit. Transv. Longit. Transv.

45
85
35
55
40
40
55
20

Uor deformabil la rece, ns forele de deformare sunt mult mai mari n

raport cu oelurile nealiate. nclzirea la culoarea de revenire a
suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald
reduc rezistena la coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare,
rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic
prin achiere s se efectueze cu scule de oel rapid sau cu plcue dure,
din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. De
asemenea se va asigura o bun rcire. Se poate lustrui la luciu oglind.

- mai nalt aliat: 1.4551.

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

A5
[%]

Prelucrabilitate

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
147 132 118 108 100 94
89
85
81
80
181 162 147 137 127 121 116 112 109 106

Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1000-1080 ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit

Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea

intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat. Rezistena
la coroziune se pstreaz pn la temperatura de 350 C (chiar i ca
temperatur de lucru constant). Este rezistent i n medii cu acid azotic
de concentraie mai mare, pn la fierbere, dar pentru aceasta se
recomand efectuarea de testri analitice speciale.

1.4401
ara
Simbol
Norma
C [%]
0.07
Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.95

Prelucrabilitate

X 5 CRNIMO 17 12 2
RO
-

UK
Typ 316 S 16

F
Z 6 CND 17-11

D
X 5 CrNiMo 17 12 2
DIN 17440

Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
10.5-13.5
2.0-2.5

Cr [%]
16.5-18.5

Si [%]
1.0

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate
Conductivitate
la 20C la 200C la 400C
termic
[GPa]
[W/mK]
200

186

172

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic
ntre 20C i T [10-6/K]

USA
316
ASTM
Mn [%]
2.0

Cldur
specific
[J/kgK]

Rezistivitate
electric
[mm2/m]

500

0.75

15

100

200

300

400

500

16.5

17.5

17.5

18.5

18.5

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

A5
[%]
Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 250
s 75 mm
Srme trase, bare
pn la 300

p 0.2

[MPa] R

p 1.0

[MPa] R

205

240

350

KCV

[ J]

[MPa] Longit. Transv. Longit. Transv.

40
85
500-710
30
55
40
55
m

max. 850

20

Temperatura [C] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
R p 0.2 [MPa]
196 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108
R

p 1.0

[MPa]

230

211

191

177

167

156

150

Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
1150-750 n aer

1020-1100

144

141

139

137

Fazele

ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor

termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare, rectificare sau
sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s
se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei
de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire
corespunztoare. Se poate lustrui. Valorile orientative a ecruisrii n
cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa /
Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa /
A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80%
/ Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4%
Valorile de rezisten corespunztoare strii K
Limita de
Rezistena la
Alungirea
Simbolu
curgere R p
rupere R m
la rupere
l strii K
0,2 [MPa]
[MPa]
[%]
K 700
350
700-850
20
K 800
500
800-1000
12
K 1000
750
1000-1200
9
K 1200
950
1200-1400
5

Seciunea
transportabil
[mm]
18
15
6
5

Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,
- mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 200 C.
Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului
1.4401 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub
presiune.
Utilizare
Din cauza pericolului coroziunii intercristaline, utilizarea n construcii
sudate este permis numai pn la grosimea de 6 mm a peretelui i sub
diametrul de 40 mm. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten
la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani.
Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din industria
chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i
transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil.

1.4404
ara
Simbol
Norma

X 2 CRNIMO 17 13 2
RO
-

UK
Typ 316 S 11

F
Z 3 CND 17-12-02

D
X 2 CrNiMo 17 13 2
DIN 17440

USA
316 L
ASTM

Compoziia chimic
C [%]
0.03

Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.95

Cr [%]
16.5-18.5

Ni [%]
11-14

Mo [%]
2.0-2.5

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate
Conductivitate
la 20C la 200C la 400
termic
[GPa]
[W/mK]
200

186

172

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic
ntre 20C i T [10-6/K]

Si [%]
1.0

Mn [%]
2.0

Cldur
specific
[J/kgK]

Rezistivitate
electric
[mm2/m]

500

0.75

15

100

200

300

400

500

16.5

17.5

17.5

18.5

18.5

Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 250
s 100 mm
Srm tras,
bare pn la 300

p 0.2

[MPa] R

p 1.0

[MPa] R

190

225

350

Temperatura [C] 50

KCV

[MPa] Longit. Transv. Longit. Transv.

40
85
490-690
30
55
40
55
20

Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,
- mai nalt aliat: 1.4440, 1.4455, 1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 150C.

[ J]

max. 850

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor

termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare
cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac
cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de
ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire
corespunztoare. Se poate lustrui.

Nu este necesar aplicarea tratamentului termic dup sudare. Utilizarea

oelului 1.4404 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru
recipiente sub presiune.

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

A5
[%]

Prelucrabilitate

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

p 0.2

[MPa]

182

166

152

137

127

118

113

108

103

100

98

p 1.0

[MPa]

217

199

181

167

157

145

139

135

130

128

127

Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1020-1100 ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit

Utilizare
Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea
intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la
temperatura de 400C. Coninutul de molibden asigur o bun
rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi
neoxidani. Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din
industria chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i
transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil.

1.4406
ara
Simbol
Norma

X 2 CRNIMON 17 12 2
RO
-

C [%]
0.03

Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.95

UK
Typ 316 S 61

F
Z 2 CND 17-12 Az

D
X 2 CrNiMoN 17 12 2
DIN 17440

Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
10.5-13.5
2.0-2.5

Cr [%]
16.5-18.5

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate
Conductivitate
la 20C la 200C la 400C
termic
[GPa]
[W/mK]
200
186
172
15

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic
ntre 20C i T [10-6/K]

Si [%]
0.12-0.22

USA
316 LN
ASTM

Mn [%]
2.0

Sudabilitate
Cldur
specific
[J/kgK]
500

Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.75

[MPa] R
280
280

p 1.0

[MPa]

284

500

Temperatura maxim de lucru: 150 C.

16.5

17.5

17.5

18.5

18.5

Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea

oelului 1.4406 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru
recipiente sub presiune.

[MPa] R m [MPa] Longit. Transv.

315
580-800
40
315
580-800
35

218

KCV

Utilizare

[ J]

Longit.
85
-

Transv.
55

198

183

175

169

164

160

158

Tratament termic
Prelucrarea la cald

Tratament termic

[C]

Rcire

nmuiere [C]

Rcire

Fazele

1180-750

n aer

1020-1100

ap, jet de aer

austenit

Prelucrabilitate

1.4455, 1.4576.

400

p 1.0

246

- mai nalt aliat:

300

Temperatura [C] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
R p 0.2 [MPa]
250 211 185 167 155 140 140 135 131 129 127
R

- cu compoziia asemntoare: 1.4430,

200

A5
[%]
p 0.2

Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii

autogen). Materialul electrozilor de sudur:

100

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 250

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor

termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare
cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac
cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de
ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire
corespunztoare. Se poate lustrui.

157

Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea

intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la
temperatura de 400C. Pe lng o rezistena asemntoare la
coroziune, are o rezisten mecanic mai mare fa de oelul 1.4404.
Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii
cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz
pentru construcia instalaiilor din industria chimic i textil, precum i
pentru mijloace de depozitare i transportare a mediilor agresive. n
stare clit este uor magnetizabil.

1.4435
ara
Simbol

X 2 CRNIMO 18 14 3
RO
2 MoNiCr 175

UK
Typ 316 S 11

F
Z 2 CND 17-13

D
X2 CrNiMo 18 14 3

USA
316 L

DIN 17440

ASTM

Norma STAS 3583-87

C [%]
0.03

Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.98

Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
12.5-15.0
2.5-3.0

Cr [%]
17.0-18.5

Si [%]
1.0

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Conductivitate
la 20C la 200C la 400C
termic
[GPa]
[W/mK]
200
186
172
15

Mn [%]
2.0

Cldur
specific
[J/kgK]
500

Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.75

Temperatura (T) [C]

100

200

300

400

500

Coeficient de dilatare termic

ntre 20C i T [10-6/K]

16.5

17.5

17.5

18.5

18.5

[C]

Rcire

nmuiere [C]

1150-750

n aer

1020-1100

Rcire

Fazele
austenit cu coninut
ap, jet de aer
redus de ferit

Prelucrabilitate
Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor
termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare
cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac
cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de
ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire
corespunztoare. Se poate lustrui.
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,
- mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 150 C.

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

A5
[%]
Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 250
s 35 mm
Srme trase, bare
pn la 300

p 0.2

[MPa] R

p 1.0

[MPa] R

190

225

350

KCV

[ J]

[MPa] Longit. Transv. Longit. Transv.

35
85
490-690
30
55
40
55
m

max. 850

20

Temperatura [C]

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]

182
217

166
199

Prelucrarea la cald

152
181

137
167

127
157

118
145

Tratament termic
Tratament termic

113
139

108
135

103
130

100
128

98
127

Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea

oelului 1.4435 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru
recipiente sub presiune.
Utilizare
Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea
intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la
temperatura de 400 C. Coninutul de molibden asigur o bun
rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi
neoxidani. Frecvent se utilizeaz n industria farmaceutic, a fibrelor
sintetice, textil, celuloz i de ngrminte chimice. Dac se impune
testul de rezisten Huey, vor fi necesare aplicarea unor msuri analitice
i tehnologice. Oelul 1.4435 corespunde normativelor Basler 2. n stare
clit este uor magnetizabil. n cazul utilizrii pentru implanturi
chirurgicale, se poate livra cu compoziie modificat, ca materialul W
1.4441 (conform DIN 17443).

1.4436

X 5 CRNIMO 17 13 3

Prelucrabilitate

ara

RO

UK

USA

Simbol

Typ 316 S 16

Z 6 CND 17-12

X 5 CrNiMo 17 13 3

316

DIN 17440

ASTM

Norma

C [%]
0.07

Densitate
la 20C
[kg/dm3]
7.98

Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
11-14
2.5-3.0

Cr [%]
16.5-18.5

Si [%]
1.0

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Conductivitate
la 20C la 200C la 400C
termic
[GPa]
[W/mK]
200
186
172
15

Mn [%]
2.0

Cldur
specific
[J/kgK]
500

Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.75

Temperatura (T) [C]

100

200

300

400

500

Coeficient de dilatare termic

ntre 20C i T [10-6/K]

16.5

17.5

17.5

18.5

18.5

A5
[%]
R

[MPa]
205
205

p 0.2

Temperatura [C] 50
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]

196
230

Prelucrarea la cald
[C]
Rcire
1150-750

n aer

KCV

[ J]

[MPa] R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv.

240
510-710
40
85
240
510-710
40
55

p 1.0

162
190

Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii

autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,
- mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576.

147
177

137
167

127
156

120
150

115
144

Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea

oelului 1.4436 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru
recipiente sub presiune.
Utilizare

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
177
211

Sudabilitate

Temperatura maxim de lucru: 200 C

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

Seciunea
d 160 mm
s 75

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor

termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare
cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac
cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de
ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire
corespunztoare. Se poate lustrui.

112
141

110
139

108
137

Tratament termic
Tratament termic
nmuiere [C]
Rcire
Fazele
austenit cu coninut redus de
1020-1100 ap, jet de aer
ferit

La construciile sudate materialul 1.4436 poate fi utilizat numai la

grosimi de perete sub 6 mm i la diametre mai mici de 40 mm,
deoarece la dimensiuni mai mari apare pericolul coroziunii
intercristaline. Rezist la coroziunea intercristalin pn la 400C pe
perioade ndelungate. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten
la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani.
Frecvent se utilizeaz n industria farmaceutic, a fibrelor sintetice,
textil i a celulozei.

1.4438
ara
Simbol
Norma

X 2 CRNIMO 18 16 4
RO
-

C [%]
0.03

UK
Typ 317 S 12

Prelucrabilitate

F
Z 2 CND 19-15

D
X 2 CrNiMo 18 16 4
DIN 17440

Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
14-17
3.0-4.0

Cr [%]
17.5-19.5

Si [%]
1.0

USA
317 L
ASTM

Mn [%]
2.0

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Densitate
Conductivitate
la 20C la 20C la 200C la 400C
termic
3

[kg/dm ]
8

[GPa]
186

200

Cldur
specific

[W/mK]
14

172

Rezistivitate
electric
2

[J/kgK]
500

[mm /m]
0.85

Temperatura (T) [C]

100

200

300

400

500

Coeficient de dilatare termic

ntre 20C i T [10-6/K]

16.5

17.5

18.0

18.5

19.0

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

A5
[%]
Seciunea
s 35 mm

p 0.2

[MPa] R

195

p 1.0

[MPa]

230

[MPa] Longit. Transv.

490-690

35

KCV

[ J]

Longit. Transv.
-

55

Temperatura [C] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
R p 0.2 [MPa]
186 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108
R p 1.0 [MPa]
221 206 186 177 167 156 148 144 140 138 136
Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1040-1120
ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor

termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare
cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac
cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de
ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire
corespunztoare. Se poate lustrui.
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,
- mai nalt aliat:

1.4440.

Temperatura maxim de lucru: 150 C

Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea
oelului 1.4438 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru
recipiente sub presiune.
Utilizare
Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea
intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la
temperatura de 350 C. Datorit coninutului de molibden i nichel
rezist bine la coroziunea ptruns i la coroziunea tensional. Se poate
utiliza multilateral n construcii navale i n industria textil.

1.4439

X2 CRNIMO 17 13 5

ara

RO

UK

USA

Simbol

Z 3 CND 18-14-05

317 LMN

Norma

D
X 2 CrNiMo 17 13
5
DIN 17440

ASTM

C [%]
0.03

Compoziia chimic
Ni [%]
Mo [%]
12.5-14.5
4.0-5.0

Cr [%]
16.5-18.5

N [%]
0.12-0.22

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Densitate
Conductivitate
Cldur
la 20C la 20C la 200C la 400C
termic
specific
[kg/dm3]
[GPa]
[W/mK]
[J/kgK]
8.02
200
186
172
14
500

Mn [%]
2.0

Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.85

Prelucrabilitate
Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor
termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau
formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la
coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare
cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac
cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de
ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire
corespunztoare. Se poate lustrui.
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4430,

Temperatura (T) [C]

100

200

300

400

500

Coeficient de dilatare termic

ntre 20C i T [10-6/K]

16.5

17.5

17.5

18.5

18.5

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

Seciunea

p 0.2

[MPa]

p 1.0

[MPa]

A5
[%
KCV
[ J]
]
R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv.

d 160 mm

285

315

580-800

s 75 mm

285

315

580-800

Temperatura [C]
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]

50
260
290

100
225
225

150
200
230

200
185
210

35

85
35

250
175
200

300
165
190

55
350
155
180

400
150
175

Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1040-1120 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

- mai nalt aliat:

1.4440.

Temperatura maxim de lucru: 150 C

Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea
oelului 1.4439 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru
recipiente sub presiune.
Utilizare
Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea
intercristalin (pn la 400C pe perioad ndelungat) la toate
dimensiunile, chiar i n stare sudat. Datorit coninutului de molibden
rezist bine la coroziunea ptruns. Coninutul ridicat de nichel i
adaosul de azot d natere la o structur austenitic stabil, ceea ce
determin o bun rezisten fa de coroziunea tensional. Frecvent se
folosete n industria chimic la desulfurarea gazelor de fum.

1.4541
ara
Simbol
Norma

C [%]
0.08

X 6 CRNITI 18 10
RO
UK
10 TiNiCr 180 Typ 321 S 31
STAS 3583-87

Prelucrabilitate

F
Z 6 CNT 18-10

D
X 6 CrNiTi 18 10
DIN 17440

Compoziia chimic
Ni [%]
Ti [%]
10.5
5xC-0.8

Cr [%]
18

USA
321
ASTM

Si [%]
1.0

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Densitate
Conductivitate
la 20C la 20C la 200C la 400C
termic
3
[kg/dm ]
[GPa]
[W/mK]
7.9
200
186
172
15

Mn [%]
2.0

Cldur
specific
[J/kgK]
500

Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.73

Temperatura (T) [C]

100

200

300

400

500

Coeficient de dilatare
termic ntre 20C i T [106
/K]

16.0

17.0

17.0

18.0

18.0

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

A5
[%]
Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 450
s 30 mm
30 < s 100
Srme trase,
bare pn la 300

[MPa] R
200
200
205
200

p 0.2

Temperatura [C]
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]

350

[MPa] R m [MPa]
235
235
500240
730
235

p 1.0

max. 850

Longit.
40
20

KCV

[ J]

Transv. Longit. Transv.

85
30
55
35
55
35
55
-

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
190 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118
222 208 195 185 175 167 161 156 152 149 147

Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer 1020-1100 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor

termice ulterioare. Este permis o recoacere de nmuiere de stabilizare
la 900-920C, urmat de o rcire n aer. nclzirea la culoarea de
revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii
la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se ndeprteaz prin
decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea
mecanic prin achiere s se efectueze cu scule de oel rapid sau cu
plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii
termice reduse. De asemenea este necesar i asigurarea unei rciri
bune. Condiionat se poate lustrui. Valorile orientative a ecruisrii n
cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa /
Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa /
A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80%
/ Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4%
Valorile de rezisten corespunztoare strii K
Limita de
Simbolul
Rezistena la
Alungirea la
curgere R p 0,2
strii K
rupere R m [MPa] rupere [%]
[MPa]
K 700
350
700-850
20
K 800
500
800-1000
12
K 1000
750
1000-1200
9
K 1200
950
1200-1400
5

Seciunea
transportabil
[mm]
18
15
6
5

Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare: 1.4551,
- mai nalt aliat:
1.4576.
Temperatura maxim de lucru: 200 C.
Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului
1.4541 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub
presiune.
Utilizare
Datorit coninutului de titan, care ajut la formarea carburilor, rezist
bine la coroziunea intercristalin n stare sudat, independent de
grosimea materialului i a seciunii transversale. Se utilizeaz n
industria chimic, la fabricarea aparatelor i rezervoarelor, la construcii
sudate i armturi. n multe locuri se utilizeaz i la construcii de
centrale energetice. n stare clit este slab magnetizabil.

1.4571
ara
Simbol
Norma

C [%]
0.08

X 6 CRNIMOTI 17 12 2

Prelucrabilitate

RO
UK
F
D
10 TiMoNiCr 175 Typ 320 S 31 Z 6 CNDT 17-12 X 6 CrNiMoTi 17 12 2
STAS 3583-87
DIN 17440
Compoziia chimic
Ni [%]
Ti [%]
Mo [%]
12
5xC-0.8
2.5

Cr [%]
17.5

Caracteristici fizice
Modul de elasticitate la
Densitate
Conductivitate
la 20C la 20C la 200C la 400C
termic
3
[kg/dm ]
[GPa]
[W/mK]
7.98
200
186
172
15

USA
316 Ti
ASTM

Si [%]
1.0

Cldur
specific
[J/kgK]
500

Mn [%]
2.0

Rezistivitate
electric
[mm2/m]
0.75

Temperatura (T) [C]

100

200

300

400

500

Coeficient de dilatare termic

ntre 20C i T [10-6/K]

16.5

17.5

18.5

18.5

19.0

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

A5
[%]
Seciunea
R
d 160 mm
160 < d 450
s 30 mm
30 < s 100
Srme trase, bare
pn la 300

[MPa] R
210
210
205
200

p 0.2

Temperatura [C]
R p 0.2 [MPa]
R p 1.0 [MPa]

350

KCV

[ J]

[MPa] R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv.

245
35
85
245
50030
55
250
730
35
55
245
35
55

p 1.0

max. 850

20

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
202 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127
237 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157

Tratament termic
Prelucrarea la cald
Tratament termic
[C]
Rcire nmuiere [C]
Rcire
Fazele
1150-750 n aer
1020-1100
ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

Se deformeaz uor la rece. nclzirea la culoarea de revenire a

suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald
reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare,
rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic
prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din
cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va
asigura o rcire corespunztoare. Condiionat se poate lustrui. Valorile
orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% /
Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa /
Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa /
A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4%
Valorile de rezisten corespunztoare strii K
Limita de
Rezistena la
Simbolul
Alungirea la
Seciunea
curgere R p 0,2 rupere R m
strii K
rupere [%] transportabil [mm]
[MPa]
[MPa]
K 700
350
700-850
20
18
K 800
500
800-1000
12
15
K 1000
750
1000-1200
9
6
K 1200
950
1200-1400
5
5
Sudabilitate
Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii
autogen). Materialul electrozilor de sudur:
- cu compoziia asemntoare:
1.4576,
- mai nalt aliat:
1.4440.
Temperatura maxim de lucru: 200 C.
Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului
1.4571 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub
presiune.
Utilizare
Datorit coninutului de titan, care ajut la formarea carburilor stabile,
rezist bine la coroziunea intercristalin n stare sudat, independent de
grosimea materialului i a seciunii transversale. Se utilizeaz n
industria chimic, la fabricarea aparatelor i rezervoarelor, la construcii
sudate i armturi. n multe locuri se utilizeaz i la construcii de
centrale energetice. n stare clit este slab magnetizabil. Datorit
coninutului ridicat de molibden are o rezisten mrit fa de

coroziunea ptruns n medii coninnd cloruri, fiind utilizat pe scar larg n industria
chimic, petrochimic i textil.