TEHNOLOGII NECONVENIONALE

BIBLIOGRAFIE
1) Amza, Gh. .a. Tratat de tehnologia materialelor (vol II), Editura Academiei
Romane, Bucureti, 2002.
2) Ceaescu, N., Popescu, I. Tehnologii neconvenionale, Editura Scrisul Romnesc,
Craiova, 1982.
3) Gavrilas, I., Marinescu, N.I. Prelucrri neconvenionale n construciia de maini,
Editura Tehnic, Bucureti, 1991.
4) Nanu, A. Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977.
5) Palfalvi, A. .a. Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1985.

DOMENII DE UTILIZARE A TEHNOLOGIILOR

NECONVENIONALE
Procedee de prelucrare prin achiere prezentate anterior devin ineficiente din punct de
vedere economic sau chiar imposibil de aplicat n anumite situaii, cum ar fi:
- suprafeele de prelucrat au configuraii complexe;
- prelucrarea unor piese confecionate din metale i aliaje cu proprieti deosebite
(rezistena foarte mare la rupere, refractaritate ridicat, rezistene nalte la coroziune i
cavitaie, fragilitate mare, etc.);
- obinerea unei precizii dimensionale foarte ridicate i a unei caliti foarte bune a
suprafeelor prelucrate i realizarea unor alezaje microdimensionale;
- realizarea unor productiviti sporite n condiiile unor nsemnate economii de
combustibili convenionali, materii prime i resurse energetice.
Aceste limitri au determinat apariia i dezvoltarea unor metode de prelucrare noi care se
numesc tehnologii neconvenionale, la care ndeprtarea adaosului de prelucrare se face sub
form de microparticule ca urmare a interaciunii dintre piesa semifabricat i un agent
eroziv. Agentul eroziv este un sistem fizico chimic sau fizico mecanic complex care
cedeaz piesei energie de natur electric, electromagnetic, electrochimic, termic, chimic,
mecanic sau de radiaie. Energia agentului eroziv distruge stratul superficial al piesei de
prelucrat prin topire, vaporizare, sublimare, ruperi de material sub form de microparticule
sau prin coroziune. n toate cazurile, pentru erodarea stratului superficial al piesei de
prelucrat, energia agentului eroziv trebuie s depaeasc energia de legatur a particulelor de
material. De asemenea, particulele erodate trebuie ndeprtate de spaiul de lucru deoarece ele
pot frna sau chiar oprii continuarea eroziunii.
n acelai timp, tehnologiile neconvenionale au un cost de prelucrare mai ridicat, datorit
valorii mari a utilajelor i gradului avansat de automatizare. Procedeele clasice de prelucrare
sunt mai eficiente la piesele cu prelucrabilitate uoar i complexitate redus, iar tehnologiile
neconvenionale sunt indicate la piesele cu prelucrabilitate dificil i complexiatate ridicat.
Clasificarea procedeelor de prelucrare prin eroziune se face dup mai multe criterii (natura
energiei distructive, natura agentului eroziv, fenomenul fundamental, etc.), n continuare
prezentndu-se o clasificare dup natura agentului eroziv.

Cu descrcri electrice
n scntei
Prelucrare prin
elecrtoeroziune

Cu descrcri electrice
n arc
Prin eroziune electric
de contact

Eroziune electrochimic
Eroziune electrochimic
natural

Prelucrare prin
eroziune
electrochimic

Eroziune electrochimic
hidrodinamic
Eroziune electrochimic
abraziv

Tehnologii
neconvenionale

Prelucrare prin
eroziune chimic

Eroziune chimic

Prelucrare prin
eroziune
electrochimic i
electric

Eroziune chimico-electric

Prelucrare prin
eroziune cu
plasm

Cu arc de plasm
Cu jet de plasm

Cu fascicul de electroni

Prelucrare prin
eroziune cu
radiaii

Cu fascicul de ioni
Cu laser

Prelucrare prin
eroziune cu
ultrasunete

Eroziune cu ultrasunete

CAPITOLUL 1
PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE
1.1. Generaliti
Prelucrarea prin electroeroziune se bazeaz pe efectele erozive complexe, discontinue i
localizate ale unor descrcri electrice prin impuls, amorsate repetat ntre electrodul scul 1
i piesa de prelucrat 2 (fig. 1.1) care sunt
conectate la sursa de curent U. Piesa i
electrodul scul sunt scufundate n
dielectricul 3 i ntre ele exist un spaiu S
numit interstiiu de prelucrare n care au loc
descrcrile electrice. Acestea conduc la
desprinderi de material att din electrodul
scul, ct mai ales din pies.
Descrcarea electric are mai multe
stadii (fig. 1.2): 1 - luminescena
(strapungerea mediului dielectric prin
eliberarea unor electroni sau ioni de ctre
electrodul scul); 2 - scnteie (formarea
Fig. 1.1. Schema de principiu
canalului de plasm termic); 3 - arc
a prelucrrii prin electroeroziune
nestaionar (stabilizarea parametrilor U i
I); 4 ncheierea ciclului de descrcare. Un ciclu nu dureaz mai mult de 10-1s.
n canalele de descrcare se formeaz plasma ( 50000C ) care topete i vaporizeaz
rapid
materialul
piesei,
fenomenul
petrecndu-se
sub
forma
unor
microexplozii care se aud i se vd.
Simultan apar i unde de oc mecanice
care, mpreun cu gazele care iau natere,
deprimeaz canalele de plasm i conduc la
apariia unor bule de gaz n interstiiul de
lucru. Presiunea n aceste bule este foarte
mare, astfel c ea asigur i evacuarea
particulelor erodate din microcraterele
formate.

1.2. Fenomene fizico mecanice

i chimice la prelucrarea prin
electroeroziune
n interstiiul de lucru au loc
microdescrcri electrice care strpung
dielectricul 3 dintre electrodul scul 1 i
piesa 2 simultan, ntr-o infinitate de puncte, formndu-se microcananlele 4, ntre vrfurile
asperitilor, unde rezistena electric este minim (fig. 1.3). Aceste canale au diametre de la
civa micrometrii pn la 800...900 m i lungimi de 100...600m sau chiar de civa
milimetrii. n aceste canale se formeaz plasma care topete i vaporizeaz rapid vrfurile
asperitilor. Energia electric se transform deci n energie caloric i n energie mecanic,
ultima producnd unde de oc care nltur microparticulele erodate.
Fig. 1.2. Stadiile descrcrii electrice

Producerea unei descrcri este urmat de o cretere local a interstiiului, ceea ce

determin ca urmatoarele descrcri s se amorseze n noi zone.
Temperatura ridicat din canalele ionizate
determin fenomene de pirogenare, adic
reacii chimice ntre gazele aflate la
temperaturi nalte, aceste reacii consumnd
4 16 % din energia impulsurilor. Procesul
de piroliz determin depunerea unei pelicule
de gaze pe electrodul scul, fapt ce face ca
uzura acestuia s fie mai mic. Dac n
dielectric se adaug 2% sulf, micarea uzurii
electrodului scul ajunge la 40 45 %,
datorit ngrorii peliculei protectoare.
Dup cum am menionat, procesul de
Fig. 1.3. Mecanismul fizic al
electroeroziune
conduce la apariia unei
prelucrrii prin electroeroziune
microparticule care trebuie evacuat rapid din
interstiiul de lucru, n caz contrar procesul fiind ncetinit sau chiar ntrerupt complet.
Eliminarea lor se face prin undele de oc care apar, prin explozia bulelor de gaz i mai ales
datorit circulaiei forate a dielectricului. Presiunea dielectricului nu poate fi ns prea mare,
pentru c ar conduce la distrugerea canalelor de ionizare.
Fenomene erozive similare cu cele de pe suprafaa piesei de prelucrat apar i pe suprafaa
electrodului scul. Pentru o eroziune minim a sa, electrodul scul se conecteaz la polul
optim, n funcie de stadiile descrcrii i se execut din materiale cu o bun conductibilitate
termic sau cu o temperatur de topire ridicat (Al, Ag, Cr, Cu, Ni, W, Zr, grafit, etc.).
Un element care influeneaza direct fenomenele fizico mecanice i chimice care au loc
la prelucrarea prin electroeroziune este interstiiul de lucru. El se poate asimila cu o rezisten
electric neliniar, iar caracteristica tensiune timp este format din trei pri: 1 poriune cu
cdere rapid de tensiune n care se
formeaz
canale
de
descrcare
9
7
;
2

poriune
cu o
t 10 10 s

cdere mai lent de tensiune

t 2 100 500s ; 3 poriune cu
tensiune constant (fig. 1.4).
Reglarea interstiiului de lucru
dintre electrozi se face n mod automat,
el trebuind s fie constant, pentru
evitarea fenomenului de scurtcircuitare.
Aceasta conduce la aparitia unor
caviti mult mai mari dect n cazul
Fig. 1.4. Caracteristica tensiune timp
descrcrilor normale i la rebutarea
a interstiiului de lucru
pieselor. Interstiiul de lucru este mai
mare la degroare i mai redus la
finisare, n ambele cazuri el trebuind s asigure evacuarea gazelor care apar n timpul
prelucrrilor.

1.3. Dielectrici utilizai la prelucrarea prin electroeroziune

4

Un rol important n procesul de prelucrare electroeroziv l are dielectricul utilizat, adic

lichidul n care are loc descrcarea electric i circulaia lui, de care depinde n mare msur
productivitatea prelucrrii. Circulaia dielectricului asigur ndeprtarea particulelor erodate
care ar conduce la scurtcircuitarea interstiiului de lucru. Dielectricul trebuie s ndeplineasc
urmatoarele condiii:
- s aib rezistena chimic mare la aciunea aerului;
- s-i pstreze vscozitatea n timpul prelucrrii;
- s aib conductibilitate termic i electric reduse;
- s aib temperatura de aprindere peste 40C ;
- s se evapore ct mai puin n timpul prelucrrii, iar vaporii s nu fie nocivi;
- s fie stabil chimic la descrcri electrice repetate;
- s-i pstreze proprietile fizico chimice n timp;
- s nu coste mult i s poat fi filtrat i reutilizat.
Circulaia sub presiune a dielectricului
asigur ndeprtarea particulelor erodate
p 0,6...1bar .

Fig. 1.5. Circulaia dielectricului

n interstiiul de lucru

Ca dielectrici pentru prelucrarea prin

electroeroziune se utilizeaz apa, uleiurile
industriale i petrolul. Cel mai bun dielectric este
un amestec de 80% petrol, 18% pcur i 2%
pulbere de sulf, iar pentru desfurarea normal
i continu a procesului de electroeroziune,
dielectricul trebuie curat de reziduuri prin
filtrare.

1.4. Scule utilizate la prelucrarea prin

electroeroziune

Prin electroeroziune pot fi prelucrate toate tipurile de materiale bune conductoare de

electricitate, fie c sunt moi, fie c sunt dure sau extradure. Ca urmare, alegerea materialului
pentru electozii scul se face n funcie de materialul care se prelucreaz, astfel ncat s se
obin o uzur minim la o dislocare maxim de material de prelucrat. De asemenea, alegerea
materialului electrodului scul se face n funcie de numrul pieselor care se execut. Astfel,
n producie de unicate i de serie mic, se alege un material mai ieftin (cupru, alam, grafit),
iar pentru producia de serie mare se alege un material mai rezistent, dar mai scump (pulberi
sinterizate de cupru grafit, wolfram cupru).
innd seama de materialul din care se confecioneaz electrozii scul, ei se obin prin
turnare, deformare plastic la cald sau la rece (matriare, tragere, extrudare i presare),
sinterizare din pulberi metalice sau grafit i depuneri galvanice, aducndu-se la forma final
prin achiere. Electrodul scul este format dintr-o parte activ care particip direct la

Fig. 1.6. Forme caracteristice de electrozi-scul

generarea suprafeei i dintr-o parte auxiliar cu care se fixeaz la maina de prelucrat. n fig.
1.6 se prezint cteva construcii caracteristice de electrozi scul.

1.5. Generatoare de impulsuri folosite la prelucrarea prin electroeroziune

Generatorul de impulsuri este partea cea mai important a unei maini de prelucrat prin
electroeroziune care asigur reglarea diferitelor regimuri electrice de prelucrare. Ele pot fi cu
acumulare de energie (dependente) sau fr
acumulare de energie (independente). n fig.
1.7 se prezint scheme de principiu a unui
generator cu energie nmagazinat n cmp
electric (generator RC). De la o surs de
curent continuu U se alimenteaz prin
rezistena R un condesator C la bornele cruia
se conecteaz electrodul scul i piesa de
prelucrat. Condesatorul se ncarc pn la
atingerea tensiunii necesare amorsrii
descrcrilor, dup care se descarc ntr-un
timp mult mai scurt, ntre electrodul scul 1
i piesa 2 aflate n dielectricul 3. Puterea
instalaiei nu poate depii 1 kW, iar schema
prezint urmatoarele dezavantaje: randament
sczut i pierderi de energie de 10 20% ;
frecvena, durata, amplitudinea i energia
impulsului depind de starea fizic a
interstiiului de lucru.
Generatoarele fr acumulare de energie
sau independente se bazeaz fie pe
ntreruperea curentului furnizat de o surs de
curent continuu, fie pe generarea direct a
impulsurilor cu ajutorul mainilor electrice
rotative sau a circuitelor cu saturaie
magnetic. n fig. 1.8 se prezint schema de
principiu a unui generator de impulsuri bazat
pe ntreruperea curentului, elementele de
Fig. 1.7. Schema de principiu a generatorului comutaie cele mai folosite fiind:
- tuburile electronice, n cazul prelucrrii
de impulsuri RC i forma impulsurilor
cu scntei de nalt frecven i putere sub 5
kW;
- tranzistoarele, n cazul prelucrrii cu descrcri n arc electric de medie i nalt
frecven i puteri pn la 25 kW;
- tiristoarele, n cazul prelucrrii cu descrcri n arc electric cu frecven medii i joase i
puteri pn la 50 kW.
Toate aceste generatoare au posibilitatea reglrii frecvenei, duratei impulsurilor i a
coeficientului de umplere. Ele sunt alctuite dintr-o surs de curent continuu, o unitate pentru
limitarea curentului, un ntreruptor electric i un sistem de comand. Sursa de tensiune a
generatorului este un transformator alimentat de la reeaua trifazat, din secundarul cruia se
obin att tensiunile de putere, ct i cele de comand. Aceste tensiuni sunt redresate cu
redresoare de diferite tipuri.

Fig. 1.8. Schema de principiu a generatorului de impulsuri

cu ntreruperea curentului

1.6. Maini de prelucrat prin electroziune

1.6.1. Maina universal
prelucrat prin electroziune

de

1 batiu; 2 carcas cu echipamente

electrice; 3 cap portelectrod scul; 4
electrod scul; 5 cuva cu dielectric; 6
piesa; 7 sanie longitudinal; 8 sanie
transversal; I micare de rotaie a
electrodului scul; II micarea de avans a
electrodului scul; III i IV micri de
poziionare a piesei.
Schema de principiu a mainii universale
de prelucrat prin eroziune este prezentat n
fig. 1.10: 1 generator de impulsuri; 2
regulator de avans; 3 electrod scul; 4

Fig. 1.9. Schema bloc a mainii

universale de prelucrat prin electroeroziune
7

piesa de prelucrat; 5 cuva cu dielectric de lucru; 6 rezervor cu dielectric; PH pompa

hidraulic; F filtru; 7 radiator de
rcire.
Regulatorul de avans asigur un
interstiiu optim i este alctuit dintr-un
motor electric de curent continuu i un
mecanism care transform micarea de
rotaie a motorului ntr-o micare
rectilinie

alternativ
I.
Servomecanismul are o construcie
simpl, dar nu se poate utiliza dect
pentru maini de dimensiuni mici i
mijlocii. Pentru maini grele, regulatorul
Fig. 1.10. Schema de principiu a mainii
de avans este electrohidraulic, avnd o
universale de prelucrat prin electroeroziune
construcie
mai
complicat.
De
asemenea, comanda servomecanismului
de avans se poate realiza prin motoare pas cu pas, n acest caz deplasrile fiind foarte precise,
putnd atinge civa microni.

1.6.2. Maini pentru tierea materialelor prin electroeroziune

Se utilizeaz la debitarea pieselor executate din materiale foarte dure. Dup principiul de
lucru sunt:
a) Maini pentru tierea metalelor cu electrod scul disc sunt utilizate la
debitarea barelor i profilurilor, precum i pentru realizarea unor crescturi de precizie n evi,

Fig. 1.11. Maini pentru tierea materialelor prin electroeroziune

plci, buce elastice, etc. (fig. 1.11, a): 1 dispozitiv portelectrod i de avans; 2, 3 tamburi
pentru nfurarea desfurarea srmei electrod; 4, 5 role pentru conducerea srmei
electrod; 6 srma electrod; 7 piesa.
Discul execut att micarea de rotaie I, ct i avansul vertical II, iar prinderea lui se face
similar cu fixarea discurilor abrazive la mainile de rectificat.
b) Maini pentru tierea metalelor cu electrod scul band (fig. 1.11, b)
utilizeaz ca scul o band metalic i sunt mai rspndite dect cele cu discuri deoarece pot
realiza tieturi dup diferite contururi. Benzile au limi de 0,1 0,3 mm cnd sunt din alam
i 0,6 1 mm cnd sunt din oel.
c) Maini pentru tierea metalelor cu electrod scul srm (fig. 1.11, c) se
utilizeaz la tieturi de precizie i la debitarea materialelor metalice deficitare i scumpe,
pentru a reduce pierderile de materie prim. Srma electrod are diametre de 0,05 0,5 mm
dac este din cupru sau alam i mai mici de 0,1 mm dac este confecionat din wolfram. Ea
execut micarea rectilinie I, iar dispozitivul portelectrod, micarea de avans II.

1.6.3. Maini specializate de prelucrat prin electroeroziune

a) Maini de rectificat prin electroeroziune se utilizeaz pentru rectificarea rotund

Fig. 12. Rectificarea rotund sau plan a pieselor din materiale extradure
sau plan a pieselor din materiale extradure (fig. 1.12): 1 electrod scul; 2 piesa; 3
suportul piesei; 4 dielectric; I, II, III micrile realizate de ctre electrodul scul i piesa
de prelucrat.
Micrile de rotaie se fac cu turaii sczute (n = 30 350 rot/min), iar electrozii scul se
confecioneaz din cupru electrolitic, alam sau grafit.
b) Maini de filetat prin electroeroziune se utilizeaz pentru tierea tuturor tipurilor de
filete interioare sau exterioare n materiale extradure, cum ar fi carburile metalice (fig. 1.13).

Fig. 1.13. Prelucrarea filetelor prin electroeroziune

CAPITOLUL 2
PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTROCHIMIC
2.1. Generaliti
Prelucrarea prin eroziune electrochimic se bazeaz pe fenomenul dizolvrii anodice,
adic trecerea n soluie a materialului din care este confecionat anodul prin nite reacii
chimice simple. Avantaje: productivitatea prelucrrii este ridicat; precizie dimensional i
calitatea suprafeelor prelucrate sunt foarte bune; prelucrarea nu conduce la modificri
structurale sau tensiuni superficiale n piesele prelucrate; posibilitatea obinerii unor piese la
forma final, fr prelucrri ulterioare. n acelai timp, procedeul necesit instalaii
costisitoare, iar controlul parametrilor de lucru este dificil.
n interstiiul de lucru au loc o serie de fenomene fizico mecanice i chimice, datorit
trecerii curentului electric prin electrolit, ntre electrodul scul i pies. Ionii pozitivi de la
anod trec n soluie i reacioneaz cu ionii negativi existeni n electrolit, formnd compui
chimici (hidroxizi metalici) care se
depun ca reziduuri n electrolit. n
fig. 2.1 este reprezentat schematic
un proces de dizolvare anodic a
unui oel, avnd ca electrolit o
soluie apoas de NaCl. Hidroxizii
de fier se vor depune n cuva de
electroliz, iar hidrogenul care se
degaj la catod, mpreun cu
srurile produse (noxe), motiv
pentru care bile trebuie nchise i
prevzute cu aerisire forat.
Productivitatea
prelucrrii
electrochimice este cantitatea de
material dizolvat chimic sub
Fig. 2.1. Schema de principiu a prelucrrii
aciunea curentului electric, n
prin eroziune electrochimic
10

unitatea de timp. Cantitatea efectiv de metal erodat de la anod se poate determina pe baza
legilor lui Faraday:
- legea nti: masa unei substane depuse la un electrod n timpul electrolizei este
proporional cu cantitatea de electricitate trecut prin electrolit:
m K I t g

(2.1)

unde: K echivalentul electrochimic al substanei [mg/Coulomb]; I intensitatea curentului

[A]; t timpul de trecere a curentului [s]; - randamentul de curent (raportul dintre
cantitatea de material efectiv dizolvat i cea teoretic dizolvat [%].
- legea a doua: la trecerea aceleiai cantiti de elictricitate prin soluii cu diferii
electrolii, cantitile fiecreia dintre substanele expuse la transformri sunt proporionale cu
echivalenii lor chimici:
K
Ag
0,01036 sau K 0,01036
M

(2.2)

unde: Ag greutatea atomic a argintului [g]; - valena atomului din combinaia

molecular; Ag / M - echivalentul chimic al substanei g / A h
Volumul de material erodat V:
V

I t
A 1

[cm3]
96500

(2.3)

unde: F = 96500 numrul lui Faraday A S ; - densitatea metalului [g/m3]; A masa

atomic a metalului supus erodrii.
Productivitatea prelucrrii este direct proporional cu intensitatea curentului i timpul de
trecere a curentului i invers proporional cu densitatea materialului i valena lui.
n procesul de prelucrare electrochimic, electrolitul ndeplinete urmatoarele funciuni:
asigur nchiderea circuitului electric ntre electrodul scul i pies; nltur
microparticulele din zona de prelucrare; nltur cldura produs n procesul de lucru. Pentru
aceasta, electrolitul trebuie s aib urmatoarele caliti: conductibilitate electric foarte bun;
toxicitate redus; coroziune minim; stabilitate chimic i electrochimic.
Ca electrolii se utilizeaz: soluie de 30% NaCl si KCl, 10% H 2SO4, 5% NaOH, NaCl,
NaNO3.
La prelucrarea prin eroziune electrochimic, pe suprafaa piesei de prelucrat se formeaz o
pelicul pasiv care mpiedic desfurarea n continuare a eroziunii. Dup modul cum se
nltur aceast pelicul, exist mai multe metode de prelucrare prin eroziune electrochimic.

2.2. Eroziunea electrochimic natural

ndeprtarea produselor eroziunii se face cu ajutorul gazelor care se formeaz n procesul
de prelucrare. Pe suprafaa cu asperiti a piesei de prelucrat se
formeaz o pelicul vscoas cu grosime neregulat, mai mare n
adncituri, fa de cea de la vrful asperitilor (fig. 2.2).
Dizolvarea metalului va ncepe n regiunea vrfurilor
asperitilor, datorit concetraiei de cmp electric n aceast
zon. Procedeul se utilizeaz pentru operaia de lustruire,
decapare sau debavurare i se realizeaz n cuve similare cu cele
de la acoperirile galvanice, construite din metal i cptuite cu
materiale plastice sau lemn, pentru a rezista la coroziune.
Electrozii se confecioneaz din materiale electroconductoare
Fig. 2.2. Eroziunea electrochimic natural
11

(cupru electrolitic, grafit) i se amplaseaz la o distan de 40 100 mm de piesa de prelucrat.

Sursele de energie sunt generatoare de curent continuu cu U = 6 12 V si I = 5 25 A/dm 2
pentru electrolii reci i 40 280 A/dm2 pentru electrolii calzi.
Principalele aplicaii ale metodei sunt prezentate n fig. 2.3: a curarea pieselor turnate
sau forjate de oxizi; b netezirea electrochimic a suprafeei unei piese; c lustruirea
suprafeei interioare a evilor; d lustruirea benzilor i srmelor.

a)
1, 2 electrozi - scul
3 piesa
4 electrolit
5 cuva

b)
1 electrod - scul
2 piesa
3 electrolit
I avans transversal
al electrodului - scul

Fig. 2.3. Aplicaii ale eroziunii

electrochimice naturale

c)
1 electrod - scul
2 piesa
3 cuva cu electrolit
4 placa de sprijin
izolant
1 banda sau
srma de lustruit
2, 3 tamburi de
nfurare

desfurare
4 baie de splare
5 baie de
degresare
6 baie de
lustruire
7 electrod scul
8 baie de splare
final
9 contact
buc anod

2.3. Eroziunea
electrochimic hidrodinamic
ndeprtarea peliculei pasive se face prin aciunea mecanic a electrolitului introdus cu
presiunea ridicat (7 30 daN/cm2) i cu viteza mare (30 50 m/s) ntre electrodul scul i
pies (fig. 2.4): 1 sursa de curent continuu; 2 regulator de avans; 3 electrod scul; 4
pies; 5 cuva cu electrolit; Rz rezervor cu dielectric; PH pomp hidraulic; F filtru; 6
instalaie de rcire; I, II micri ale electrodului scul.

12

Electrozii

scul
se
confecioneaz din oel inoxidabil,
alam, bronz sau aliaje de aluminiu.
Productivitatea
prelucrrii
este
proporional
cu
intensitatea
curentului, ns aceasta este limitat
de nclzirea electrodului care nu
trebuie s fie mai mare de
Ca electrolii se
20 75C .
utilizeaz soluii apoase de NaCl cu
acid bazic sau soluii apoase de
fluoruri i acid fluorhidric. Interstiiul
de lucru este de 0,05 0,8 mm.
Fig. 2.4. Schema de principiu a prelucrrii prin
Principalele
aplicaii
ale
eroziune electrochimic hidrodinamic
procesului sunt prezentate n fig. 2.5:
a prelucrarea suprafeelor plane; b
strunjirea exterioar; c gurirea; d prelucrarea paletelor de turbine.

a)
1 pies; 2 electrod scul
3 canale pentru electrolit
I micarea electrodului scul

b)
1 pies; 2 electrod scul; I micare
principal de rotaie a piesei; II avans
transversal al electrodului scul

13

c)
1 pies; 2 electrod scul;
3 inel pentru contact electric;
4 izolator electric; I, II micrile electrodului scul;
5 - capac pentru evacuarea electrolitului

d)
1 pies; 2, 3, 4, 5 electrozi scul
6 cuv cu electrolit; I IV micrile
electrozilor scul

Fig. 2.5. Aplicaii ale eroziunii electrochimice hidrodinamice

2.4. Eroziunea electrochimic abraziv

Procedeul de prelucrare electrochimic abraziv se bazeaz pe desfurarea simultan a
unei prelucrri electrochimice cu depasivizarea mecanic forat prin intermediul unei scule
abrazive (fig. 2.6): 1 electrod scul cu
granule abrazive; 2 pies; 3 electrolit; 4
pelicula anodic; I, II micrile electrodului
scul.
Prin
acest
procedeu
se
obin
productiviti foarte bune (pn la 500
mm3/min) i o rugozitate foarte bun a
suprafeelor prelucrate Ra 0,05...0,2m .
Micarea I se realizeaz cu viteze de 20...30
m/s.
Principalele domenii de aplicare a
metodei sunt prezentate n fig. 2.7: a
ascuirea sculelor achietoare; b rectificare;
Fig. 2.6. Schema de principiu a eroziunii
c honuire.
electrochimice abrazive

14

Fig. 2.7. Aplicaii ale eroziunii electrochimice abrazive

CAPITOLUL 3
PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CHIMIC
3.1. Generaliti
Prelucrarea prin eroziune chimic se bazeaz pe atacul suprafeei de prelucrat cu o
substan chimic activ. Operaia se realizeaz prin introducerea piesei de prelucrat n soluii
speciale, ndeosebi n soluii sodice. Compoziia acestora se alege n funcie de natura
metalului de prelucrat i de cantitatea de material care se ndeprteaz n unitatea de timp.
Randamentul prelucrrii este influenat de compoziia chimic a electrolitului, temperatura
bii, compoziia chimic a obietului supus eroziunii i n special structura cristalin a acestuia,
avnd n vedere c atacul se produce la limita de separare a cristalelor.
Procedeul se aplic n deosebi la prelucrarea prin gravare a tablelor benzilor i profilurilor,
la gurirea unor piesei din metale i aliaje dure, la evacuarea unor canale cu aplicaii n
industria electronic la circuitele imprimate, precum i la confecionarea unor grile sau filtre
fine. Precizia de prelucrare este condiionat de oprirea la timp a eroziunii chimice.
Tehnologia de prelucrare prin coroziune chimic se poate realiza pe ntreaga suprafa a
piesei, cnd se fac operaii de lustruire, polizare sau decapare sau numai pe anumite zone ale
piesei. n al doilea caz, se realizeaz acoperirea zonelor care nu sunt supuse prelucrrii cu o
mas din material plastic rezistent la agenii corozivi. n ambele cazuri, suprafeele de
prelucrat trebuie bine curate cu perii de srm sau discuri abrazive i decapate cu solveni
organici, dup care se spal cu jet puternic de ap. Se apreciaz c suprafaa este bine
pregatit dac prin introducerea i scoaterea piesei din ap, pe suprafaa pregatit rmane un
film continuu i uniform de ap.
Ca soluii de atac se utilizeaz: clorura feric, H 2SO4, HCl, HNO3, acid fluorhidric, acid
cromic, clorur cupric sau combinaie ale acestora. Se pot astfel prelucra piese din Al i
aliaje de Al, Pb, Ge, oeluri carbon i inoxidabile, Cu i aliaje din Cu, Cr, Ni i aliaje din Ni,
Si, Zn, Sn.
n fig. 3.1 se prezint un exemplu de prelucrare prin eroziune chimic.

15

Fig. 3.1. Prelucrare prin eroziune chimic

CAPITOLUL 4
PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTRIC I
ELECTROCHIMIC
4.1. Generaliti
Prelucrarea prin eroziune electric se face cu o productivitate mic i cu o precizie
dimensional i o calitate a suprafeei foarte bune, iar prelucrarea prin eroziune electrochimic
au o productivitate mare i o precizie dimensional i o calitate a suprafeei mai slabe. Ca
urmare, ar trebui combinate cele doua procedee, dar primul utilizeaz un lichid dielectric, iar
al doilea un lichid electroconductor. Prin utilizarea unui lichid semidielectric se face un
compromis tehnic ntre cele doua procedee care genereaz procedeul complex de eroziune
electric electrochimic, numit i procedeu
anodo mecanic, a crui schem de principiu
este prezentat n fig. 4.1: 1 electrod scul; 2
pies de prelucrat; 3 mediu de lucru; 4
microasperitate; 5 pelicul pasiv; 6 particul
erodat din electrodul scul; 7 descrcare
electric prin impulsuri nedirijate; 8 volum de
material erodat electric din piesa de prelucrat; I,
II micri executate de electrodul scul.
Eroziunea materialului din piesa de prelucrat
se bazeaz pe aciunea electrochimic
Fig. 4.1. Schema de principiu a prelucrrii (dizolvarea anodic), aciunea electroeroziv
prin eroziune electric i electrochimic datorit descrcrilor electrice prin impulsuri
nedirijate, aciunea termic prin efect Joule
Lenz la contactul electrodului scul cu microasperitile piesei i aciune mecanic de
ndeprtare a peliculelor de material.
Dup modul de alegere a parametrilor electrici poate predomina fie procedeul
electrochimic, fie procedeul electroeroziv. Dac puterea specific introdus n spaiul de lucru
este mic, predomin eroziunea electrochimic, iar dac puterea specific este mare,
predomin eroziunea electric.
Ca lichide de lucru se folosesc soluiile coloidale de silicat de sodiu sau silicat de Al i
suspensii de caolin n ap.
Electrozii scul au forme geometrice corespunzatoare cu forma geometric a suprafeei
ce trebuie generat i se confecioneaz din font, oel, cupru i aliaje de cupru.

16

4.2. Operaii de prelucrare prin eroziune electric i electrochimic

Schemele de lucru ale mainilor de prelucrare prin eroziune electric i electrochimic
sunt prezentate n fig. 4.2: a debitare cu disc; b debitare cu band; c ascuirea sculelor
achietoare; d rectificare plan; e rectificarea suprafeelor profilate; f netezirea
ghidajelor; g decupare dup contur cu electrod filiform.

4.3. Maini de prelucrat prin eroziune electric i electrochimic

a) Maina de debitat cu
electrod disc: 1 plac de baz;
2 batiu; 3 sanie portscul; 4
mecanism de reglare cu conuri n
trepte; 5 cuv cu lichid de lucru;
6 electrod disc; I micare
principal de rotaie a electrodului
disc; II, III avansuri; 7
mecanism cu urub pentru ridicarea
coborrea mesei.

Fig. 4.3. a. Maina de debitat cu electro-disc

17

b) Maina de gurit: 1 plac de baz; 2 batiu; 3

cap de gurit cu electrod scul; 4 electrod scul;
5 masa mainii; 6 urub pentru ridicarea
coborrea mesei; 7 cuv cu lichid de lucru; I, II
micrile electrodului scul; III micare de
poziionare a mesei; 8 suport.

Fig. 4.3. b. Maina de gurit

CAPITOLUL 5
PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CU PLASM
5.1. Generaliti
Plasma este o substan aflat ntr-o stare de agregare asemntoare celei gazoase,
puternic sau complet ionizat, alctuit dintr-un amestec de molecule, ioni i electroni. Are o
bun conductibilitate electric, o temperatur ridicat i emite radiaii electromagnetice i
lumin. Se consider c peste 99% din materia Universului se prezint sub form de plasm.
n apropierea Pmntului exist plasm sub
form de vnt slab (flux de protoni i
neutroni emis continuu de Soare).
Temperatura plasmei variaz n limite foarte
largi, ncepnd de la temperatura mediului
ambiant (plasma din tuburile cu descrcri n
gaze rarefiate), pn la milioane de grade
(plasma nuclear).
n construcia de maini se folosete
plasma aparut ca urmare a descompunerii
atomilor unor gaze n electroni i ioni, sub
aciunea temperaturilor nalte, numit plasm
termic. Ea apare cu precdere ntr-un arc
electric
i
are
temperaturi
de
,
realizndu-se
cu
6000 30000C
generator numit plasmatron (fig. 5.1). Arcul
electric produs ntre electrodul 1 i duza
rcit cu apa 2 este comprimat de ctre duz,
Fig. 5.1. Schema de principiu a plasmatronului
astfel c avem o cretere a densitii de
curent n zona central a arcului. Stratul
tubular de gaz mai rece al coloanei de plasm din zona duzei se comport ca un ecran termic
i electric, asigurnd meninerea unei temperaturi foarte ridicate n zona central.

18

Gazul plasmagen trebuie s asigure protecia electrodului la oxidare, fiind neutru n raport
cu materialul acestuia (W, grafit, zirconiu, hafniu). Aceast condiie este ndeplinit n cea mai
mare parte de gazele inerte monoatomice (Ar, He). S-ar putea utiliza i unele gaze biatomice
(N2, H2) care ar asigura transferul unei cantiti mai mari de cldur, dar acestea nu sunt pure,
coninnd urme de oxigen care favorizeaz oxidarea i uzarea rapid a electrodului.
Dup modul realizrii arcului electric, avem doua variante de plasmatroane:
- cu arc de plasm, cnd arcul se produce ntre electrodul 1 i piesa 4 (K1 deschis, K2
nchis), piesa fiind electroconductoare;
- cu jet de plasm, cnd arcul electric se produce ntre electrod i duza rcit cu ap (K 1
nchis, K2 deschis), piesa fiind rea conductoare de electricitate, iar plasma este suflat n
exterior de presiunea gazului, sub form de jet.
Ca surse de alimentare cu curent continuu se utilizeaza convertizoare cu puteri de 1 100
kW sau redresoare speciale, iar alimentarea cu gaz plasmagen se face de la butelii de presiune
nalta prevzute cu regulatoare de presiune sau cu ajutorul unor pompe speciale.

5.2. Aplicaii tehnologice ale prelucrrii cu plasm

5.2.1. Tierea metalelor cu arc de plasm
Schema de principiu a unei instalaii de tiere cu plasm este reprezentat n fig. 5.1.

Fig. 5.2. Tierea cu plasm

Plasmatronul 1 este alimentat cu energie electric de la sursa 2, al crei pol negativ este legat
de electrodul neconsumabil de wolfram 3, izolat electric fa de corpul plasmatronului. Gazul
plasmagen (Ar, Ar + H2, Ar + N2, N2, Ar + aer), al crui debit se regleaz cu robinetul 4 i se
msoar cu aparatul 5, se introduce n plasmatron i ptrunznd n spaiul arcului electric 6, d
natere plasmei. n cazul funcionrii n regim cu jet de plasm, polul pozitiv al sursei de
curent se leag la corpul plasmatronului, prin stabilirea unui contact electric ntre punctele a i
b, piesa de tiat 7 nefiind legat la sursa 2. Pentru amorsarea arcului se utilizeaz oscilatorul
de ionizare 8. Curentul se limiteaz, la nceput, la 10 15 A, cu ajutorul rezistenei 9. Pentru
funcionarea n regim cu arc de plasm se ntrerupe contactul electric ntre punctele a i b i
aceasta se stabilete ntre punctele a i c, piesa de tiat fiind astfel legat la polul pozitiv al
sursei.
Tierea cu plasm prezint urmatoarele avantaje: productivitate ridicat, posibilitatea
tierii tuturor materialelor metalice, obinerea unor tieturi nguste i cu suprafee curate. De
asemenea, prin acest procedeu se pot tia i materiale nemetalice. Se realizeaz viteze de
tiere de 250 1250 mm/min i se pot tia materiale metalice cu grosimi pn la 120 mm.
Procedeul este recomandat ndeosebi n cazul materialelor metalice care nu se pot tia cu
flacra oxigaz: oeluri inoxidabile, Al, Cu, Mg i aliajele lor.

19

5.2.2. Prelucrri prin achiere cu nclzire limitat cu jet de plasm

a) Strunjirea cilindric exterioar se poate aplica la piese dure HRC 50 60 ,

conducnd la productiviti de 10 15 ori mai mari ca n cazul achierii la rece, precum i la

creteri de 2 10 ori a durabilitii sculelor. Materialul de achiat este nclzit n zona din
faa tiului cuitului, ceea ce conduce la micorarea considerabil a rezistenei sale la rupere.
Unghiul 90 pentru
piese cu grosime mare i
< 90 pentru piese de
diametre mici. Pentru a
evita eventualele contacte
dintre achiile degajate n
timpul achierii i duza
plasmatronului, acesta se
va nclina cu unghiul .
Fig. 5.3. Strunjirea cu plasm

b)

Frezarea

Fig. 5.5. Rabotarea cu plasm

Fig. 5.4. Frezarea cu plasm
c) Rabotarea

5.2.3. Metalizarea cu plasm

Se utilizeaz cu rezultate foarte bune la depunerea unor straturi omogene din materiale
refractare, cu temperaturi de topire n jur de 3000C : Mo, oxizi de Al i Zn, zirconat de Ca
i Mg, carburi, nitruri i boruri. Schema de principiu este prezentat n fig. 5.6, unde: 1
plasmatron; 2 pies de metalizat; 3 siloz cu pulbere; 4 strat depus prin metalizare; 5
atmosfer protectoare de gaz inert.
Avantaje:
- stratul depus nu prezint impuriti datorit atmosferei de gaze protectoare;
- cantitatea de cldura primit de materialul de baz este foarte mic;
- stratul depus este dens i prezint o aderen foarte bun la materialul de baz.

20

Fig. 5.6. Metalizarea cu plasm

5.2.4. Sudarea cu plasm

Sudarea cu plasm prezint urmatoarele avantaje: viteza de sudare mare i productivitate
ridicat; pregtirea pieselor este puin pretenioas; zona influenat termic este redus;
calitatea sudurii este foarte bun. Dezavantajul procedeului const n costul ridicat al
instalaiilor.
1 electrod nefuzibil din wolfram;
2 corpul plasmatronului;
3 canal pentru gaz plasmagen;
4 arc de plasm;
5 pies;
6 baie metalic;
7 custur de sudur;
vs direcia sudrii;
8 canal inelar pentru gaz inert.

Fig. 5.7. Sudarea cu plasm

21

CAPITOLUL 6
PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CU RADIAII
6.1. Prelucrarea cu fascicul de electroni
Procedeul se bazeaz pe fenomenul de emisie termoelectronic, adic pe proprietatea unui
catod nclzit de a emite un flux de electroni. Fasciculul de electroni cu densitate i energie
cinetic mare este accelerat i focalizat asupra piesei de prelucrat ntr-un spaiu vidat. Energia
fluxului se calculeaz cu relaia:
E n e U n

m v2
I
2

unde: n numrul electronilor; e 1,602 10 19 C - sarcina electric a unui electron; U

tensiunea de accelerare [V]; m 9,19 10 31 kg - masa unui electron; v viteza de accelerare
a electronilor [km/s].
Energia cinetic a fluxului se transform n cldur, la impactul electronilor cu piesa,
conform schemei de principiu din fig. 6.1: a formarea sursei termice; b formarea craterului
de eroziune; c repetarea impulsului; 1 fascicul de electroni; 2 pies; 3 strat de material
transparent pentru electroni; 4 crater de eroziune; 5 zon lichid; 6 zon solidificat.

a)

b)

c)

Fig. 6.1. Scheme de principiu a prelucrrii cu fascicul de electroni

Electronii ptrund prin stratul superficial i ajung pn la o anumit adncime, unde
energia lor cinetic se transform n cldur, temperatura fiind de circa 6000C . Materialul
este vaporizat, formndu-se un crater din care este expulzat n exterior, dup care operaia se
repet. Fasciculul de electroni este transmis sub form de impulsuri cu durata de 10 6 10 4
s i cu frecvena de 10 2 10 4 Hz.
O instalaie de prelucrare cu fascicul de electroni este prezentat n fig. 6.2: 1
transformator cobortor de tensiune; 2 catod din W sau Ta, nclzit la 2300C ; 3 gril
anodic; 4 anod; 5 bobine de focalizare; 6 incit vidat; 7 fascicul de electroni; 8
pies; 9 dispozitiv binocular de urmrire i control; 10, 11 snii pentru deplasarea piesei n
coordonate rectangulare (micrile I i II).
Instalaia se mai numete tun electronic. Vidul este destul de naintat
2
10 10 3 daN / cm 2 , pentru evitarea ciocnirii electronilor de moleculele de aer i
posibilitatea focalizrii lor.

22

Prelucrarea cu fasciculul de electroni are

urmatoarele aplicaii:
a) Sudarea. Se obin suduri pe adncime
mare i lime mic, raportul dintre lime i
adncime ajungnd la 1/40. Se pot suda
materiale cu punte de fuziune ridicate sau
incompatibile ntre ele (W Cu). Viteza de
sudare este ridicat, ajungnd pn la 15
m/min. Zona influenat termic este mic.
Sudarea se face fr material de adaos i fr
mediu protector, calitatea custurii fiind
foarte bun.
Procedeul se aplic la
confecionarea
sculelor achietoare (sudarea capului de
corpul sculei), n tehnica aerospaial, la
reactoarele nucleare, n microelectronic i
electrochimic i la sudarea sub ap.
b) Gurirea se aplic materialelor dure i
extradure: corund sintetic, rubine, safire,
materiale refractare, sticl, materiale
Fig. 6.2. Instalaie de prelucrare
ceramice, semiconductoare sau chiar
cu fascicul de electroni
materiale plastice care intra n componena
filtrelor. Prin gurire se obin guri de
diametre foarte mici (pn la 25 50 m ), fante nguste i foarte nguste i filtre foarte fine
(pn la 70000 orificii cu diametre de 2 m / cm 2 ).

Fig. 6.3. Exemple de guri prelucrate cu fascicul de electroni

c) Topirea se aplic materialelor refractare (Ta, W, Ti) precum i la obinerea unor
oeluri speciale utilizate n industria aerospaial i nuclearoelectric (fig. 6.4): 1 catod
termoemisiv circular; 2 anod; 3 izolatoare electrice; 4 bobine de focalizare; 5 fascicule
de electroni; 6 electrod consumabil; 7 cristalizator din cupru cromat cu pereii dubli rcii
cu ap; 8 bar de metal rafinat; 9 camera vidat.

23

Fig. 6.4.Topirea cu fascicul de electroni

6.2. Prelucrarea cu fascicul de ioni

Prelucrarea cu fascicul de ioni se bazeaz pe fenomenul emisiei de electroni de ctre un
catod nclzit care ionizeaza moleculele unui gaz monoatomic (Ar, He, Xe), ionii astfel
obinui fiind puternic accelerai de ctre un cmp electric. Schema de principiu a procedeului
este prezentat n fig. 6.5. Conform schemei, ionul accelerat ptrunde n pies pn ciocnete
un atom. Dac energia ionului este
destul de mare, atomul lovit ciocnete
la rndul su alt atom, avnd loc un
lan de ciocniri care proiectez la
suprafaa piesei mai muli atomi sub
form de material evaporat, avnd loc
prelevarea unei anumite cantiti de
material din pies. n acelai timp,
ionul incident accelerat parcurge o
nou distan n pies, producnd
evaporarea altor atomi ai piesei.
Randamentul
maxim
de
pulverizare
se
realizeaz
cnd
unghiul
Fig. 6.5. Schema de principiu a
de inciden 10 50 . Ca valori
prelucrrii cu fascicul de ioni
mari ai unghiului de inciden, o bun
parte din ionii accelerai este
reflectat de suprafaa piesei i nu mai particip la procesul de excitare a atomilor din
material.
Procedeul s-a dovedit a fi deosebit de eficient la prelucrarea materialelor dure i extradure:
carburi metalice, oeluri refractare, oeluri inoxidabile i nalt aliate. Cu ajutorul acestui
procedeu se pot realiza microsuduri de mare finee, debitri, guriri i frezri. Pentru fiecare
din aceste prelucrri s-au realizat instalaii specifice.
24

Domeniul n care fasciculul de ioni i-a gsit cea mai mare aplicabilitate este placarea
ionic, adic depunerea de straturi subiri de material, cu proprieti speciale, pe un metal de
baz. Schema de principiu a instalaiei, numit i tun ionic, este prezentat n fig. 6.6. Catodul
1, din wolfram sau tantal, legat la secundarul transformatorului cobortor de tensiune 2, se
nclzete la 2300C i emite electroni care ionizeaz moleculele unui gaz monoatomic (Ar,
He, Xe), introdus prin conducta cu reductor i manometru 3. Fluxul de ioni este accelerat de
grila anodic 4 i anodul 5 i focalizat i beflectat cu bobinele electromagnetice 6. Fasciculul
de ioni 7 ptrunde n camera de
bombardare 8, cuplat la o pomp de
vid, i acioneaz asupra plcii cu
material de depunere 9, aezat pe
suportul 10, smulgnd atomii 11 care se
depun pe piesa 12, prins pe suportul
13. Piesa de placat 12 trebuie bine
decapat nainte de placarea ionic.
Datorit adezivitii deosebite a
materialului depus i posibilitii de a
acoperi suprafee complexe, placarea
ionic s-a dovedit util n urmatoarele
domenii: protecia suprafeelor metalice
mpotriva oxidrii i coroziunii;
realizarea
contactelor
electrice
argintate; lubrificaie solid prin
acoperiri cu aliaje antifriciune,
obinerea unor suprafee reflectorizante
prin depuneri de argint pe oel; placarea
Fig. 6.6. Instalaie de placare ionic
pieselor pentru creterea duritii i a
rezistenei la uzur; obinerea circuitelor integrate.

6.3. Prelucrarea cu fascicul de fotoni (cu laser)

6.3.1. Generaliti
Unul din cele mai noi procedee utilizate n construciile de maini, electrotehnic,
electronic, mecanic fin, aeronautic i comunicaii este cel cunoscut sub denumirea de
LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation = Amplificarea luminii
prin stimularea emisiei de radiaii). Explicaia fenomenelor care conduc la emisiunea laser se
bazeaz pe teoria mecanicii cuantice a lui Max Planck (1858 1947) care arat c punerea n
libertate i absoria de energie radiant se produce n mod discontinuu n anumite cantiti
numite cuante de energie.
Dac un atom primete o raz de lumin, considerat ca fiind constituite din particule
elementare cu o anumit cantitate de energie numite fotoni, electronii atomului absorb cte un
foton i ii mresc astfel cantitatea de energie. Aceast cretere face ca un astfel de electron s
treac de pe orbita staionar din jurul nucleului, corespunzatoare nivelului energetic
fundamental, pe o alt orbit mai ndeprtat, corespunzatoare unui alt nivel energetic, atomul
situndu-se ntr-o stare nou, numit stare excitat (fig. 6.7. a, b).
Starea excitat se caracterizeaz prin instabilitate i electronii revin pe orbita intermediar,
cednd o parte din energia ctigat n momentul excitaiei (fig. 6.7. c). n final, electronii
revin pe orbita staionar (fig 6.7. d), cednd i restul de energie, sub form de fotoni. Trebuie
menionat c pentru obinerea emisiunii laser, toi fotonii emii de electroni la revenirea lor pe
orbita staionar trebuie s aib aceeai frecven sau aceeai culoare. Deci, trecerea atomilor

25

Fig. 6.7. Schema de principiu a laserului

de pe orbite mai ndeprtate pe orbita staionar a atomului determin o emisiune stimulat de
fotoni, aceasta fiind schema de principiu a laserului (fig. 6.7. e).
Fenomenul laser se produce n mod eficient dac are loc ntr-un spaiu numit rezonator
optic (fig 6.8). Instalaia este format
din camera cu mediu activ 1,
marginit de oglinda cu reflexie total
2 i oglinda semitransparent 3. Sub
aciunea pompajului optic, mediul
activ (solid, lichid sau gazos) va
produce o emisie de fotoni care se va
amplifica prin oscilarea ntre cele
doua oglinzi reflectorizante. Datorit
timpului scurt n care se produce
emisiunea stimulat i amplificarea
Fig. 6.8. Schema generrii fascicului laser
(10-6s) i posibilitii de a fi condus,
concentrat i focalizat, fasciculul
laser poate ajunge la densiti de
10
2
putere de 10 W/cm i la temperaturi de 18000C care topesc i vaporizeaz orice material
existent.
Forma oglinzilor de capt ale rezonatorului poate fi plan, sferic sau prismatic, iar
mediile active pot fi solide (rubin sintetic impurificat cu crom), semiconductoare (GaAs, InP),
lichide (soluie de EuB3 n alcool) sau gazoase (He Ne, Ne O2, Hg Ne).

6.3.2. Instalaii de prelucrare cu laser

a) Sudarea cu laser (fig. 6.9) se realizeaz cu o instalaie format din sursa de
alimentare cu energie electric 1 care poate fi o baterie de condesatoare, un redresor sau un
generator de curent continuu sau alternativ, sursa de excitaie optic 2 care este, de obicei, o
lamp cu descrcri n gaze i camera de rezonan 3 care conine mediul activ solid. Lampa
de excitaie i camera de rezonan sunt montate n carcasa reflectorizant 4. Din camera de
26

rezonan, fasciculul laser 5 trece prin obturatorul de siguran 6 i lentila de focalizare 7,

ajungnd la piesele de sudat 8. Pentru protecia bii metalice, prin duza 9 se insufl gaz inert
care produce atmosfera protectoare 10.
Fasciculul laser poate fi sub form de impulsuri sau continuu, obinndu-se o sudur de
foarte bun calitate.
b) Tierea cu laser (fig. 6.10) este una dintre cele mai rspndite

27