PROIECT LICEN

1.1INTRODUCERE
Deformarea plastic este o metod de prelucrare prin care, n scopul
obinerii unor piese finite sau semifabricate, se realizeaz deformarea
permanent a materialelor n stare solid (la cald sau la rece) far fisurare micro
sau macroscopica.

Avantaje
-proprieti mecanice mbuntite datorit unei structuri omogene i mai
dense ;
-consum minim de materiale;
-precizie mare de prelucrare (mai ales la deformare plastic la rece);
-posibilitatea obinerii unor forme complexe cu un numr minim de operaii i
manoper redus;
-posibilitate de automatizare (linii de automatizare + celule flexibile de
fabricaie );
Dezavantaje
-investiii iniiale mari n ceea ce privesc utilajele folosite;
-necesitatea unor fore mari pentru deformare;
Dup temperatura la care are loc deformarea distingem :
- deformare plastic la cald;
deformare plastic la rece;

Deformarea se consider plastic daceforturile unitare datorate forelor

de prelucrare tehnologic sunt peste limita de curgere convenional (efortul
unitar cruia i corespunde o deformare remanent de 0,2% ).
Printre procedeele speciale, aa-zis "neconvenionale" de
deformare

plastic la rece, tehnica undei de oc (sau a impulsurilor de

mare vitez,
purttoare de mari energii ) a deschis noi perspective, att prin
diversele ei
variante tehnologice ct i prin gama din ce n ce mai larg a
utilizrilor
posibile.Ideile de baz ale acestor procedee nu sunt noi prin ele
nsele. n
domeniul deformrii prin explozie, de exemplu, primele patente
obinute n
Anglia i S.U.A. dateaz din 1897 i 1901, fr ca aceasta s fi
dus atunci la
prea multe aplicaii practice. nceputurile deformrii prin
explozie pot fi
localizate n perioada celui de-al doilea rzboi mondial.
Ulterior,dezvoltarea rapid a construciei de avioane, a tehnicii
destinate rachetelori zborurilor spaiale au impus folosirea
acestor procedee, ca urmare aapariiei unor materiale metalice
i nemetalice, de mare rezisten mecanici termic, din care
trebuiau obinute piese de dimensiuni mari i cugeometrie
coplex. Pe lng acestea, era necesar realizarea unor serii
micisau chiar unicate, ceea ce fcea complet neproductiv
folosirea utilajelortradiionale.
Pe lng deformarea prin explozie, o bun implementare
n industrie
i-au gsit i urmtoarele procedeee: deformarea cu impulsuri
magnetice
(magneto-dinamic), deformarea cu electrohidroimpulsuri
( explozie
electrohidraulic )i deformarea pneumo-mecanic. Ca o
alternativ la
deformarea prin explozie se utilizeaz i energia detonrii
amestecurilor de
gaze combustibile.
Att procedeele enumerate mai sus, ct i altele care sunt
n faza de
experimentare n laborator, nu le nlocuiesc pe cele tradiionale,
ci le
completeaz. Fiecare dintre aceste procedee i gsete o bun
motivaie
tehnologic i economic pentru anumite operaii de presare i
pentru

anumite tipuri de piese, extinznd mult domeniul utilizrii

prelucrrilor prin
deformare la rece.
Deformarea prin explozie. S-a impus i s-a rspndit dup
cel de-al
doilea rzboi mondial, n special n ultimii 35 de ani. innd
cont de natura
explozivului i de durata undei de oc dezvoltate, se disting trei
metode de
deformare : cu explozivi violeni ( brizani ), cu explozivi leni
( propulsori )
i, ca variant tehnic, prin detonarea unui amestec de gaze
combustibile.
Principalele caracteristici generale ale acestei
metode sunt
prezentate sumar n tabelul 1.1.

TABELUL 1.1.

Procedeul de
deformare

Deformare prin explozie

Violent
Far contact

Ambutisare
adnc
Ambutisare
Placare
adnc
Rsfrngere Tiere
Lrgire
Placare
Calibrare
Sinterizare
Tiere
Sinterizare

Aplicaii
uzuale

Dimensiuni
limita(m)
Viteza undei
de oc (m/s)

Cu contact

Frlimite
1200-7500

1200-7500

Lent
Ambutisare
Calibrare
Rsfrngere
Placare
Sinterizare

2
300-2400

Durata undei

s
Energia
6000/1 Kg
uzual
Substan
eliberat (KJ)
exploziv
Avantaj
Realizarea
principal
pieselor
mari
Consum
Mare
energetic
Costul
Mic
utilajului
Costul sculelor
Mic
Productivitate
a
(piese/or)

s
6000/1 Kg
Substan
exploziv
Realizarea
pieselor
mari
Mare

ms
Mic
Realizarea
pieselor
complexe
Mare

Mic

Mic

Foarte mic

Mediu

2-12

DEFORMAREA PRIN EXPLOZIE

1.2. Consideraii generale
n acest caz, energia necesar deformrii poate fi produs
fie prin
detonaie cu ajutorul explozivilor violeni ( brizani ), fie prin
deflagraia
unor medii de ardere ( ncrcturi cu vitez de detonare lent ).
n prima
variant avem o deformare cu presiune ridicat iar n a doua,
cu presiune
joas. Variaia presiunii n funcie de timp pentru cele dou
cazuri este
prezentat n figura 2.1.

Oricum, viteza de descompunere (dezintegrare) a

unei ncrcturi
detonante se poate regla prin combinaii de substane
aparinnd celor dou
grupe. Din acest motiv, n literatura american se utilizeaz
termenii "low explosives" i "high - explosives" (explozive joase sau moderate
i puternic
explozive). Aceti termeni se pot considera ca echivaleni ai
termenilor de
"explozivi brizani" i "ncrcturi lente propulsoare (sau pulberi
balistice)", ntlnii n literatura romneasc de
specialitate.Parametrul principal n definirea celor dou grupe
este viteza liniarcu care se propag transformarea exploziv,
sau cu alte cuvinte, timpul ncare are loc degajarea energiei
chimice nmagazinate n substanaexploziv.Astfel, trebuie
fcut diferena ntre cele dou moduri detransformare
exploziv: detonaie i deflagraie:

Fenomenul de transformare chimic a substanei

explozive, cuviteze de ordinul mm/s sau al ctorva zeci de m/s,
poart denumirea dedeflagraie.n plus, termenul de
deflagraie desemneaz procesultransformrii explozive n
spaiu nchis, n timp ce un alt termen, cel decombustie, fiind
ntrebuinat pentru a desemna procesul arderii pulberilor naer
liber.
Viteza de deflagraie este mai mic dect viteza sunetului
n masa
explozivului.
n cazul n care viteza de transformare atinge valori
cuprinse ntre sute i mii de m/s (de regul 2000...9000 m/s),
explozia poart denumirea de detonaie. Viteza procesului de
transformare exploziv estemai mare dect viteza sunetului n
masa explozivului.Este ns de reinut c aproape toi explozivii
pot suferi atttransformri de tip detonaie, ct i deflagraii,
funcie de condiiile concretede transformare i de densitatea
de ncrcare. Exemplul tipic estereprezentat de nitroceluloz,
care se utilizeaz att ca pulbere balistic, cti ca exploziv
brizant.ncrcturile propulsoare se caracterizeaz prin aceea
c lucrulmecanic de deformare este efectuat de volumul mare
de gaz rezultat la
detonare. n cazul explozivilor brizani, energia de deformare
este transmis
prin intermediul unei unde de oc, acest caz apropiindu-se cel
mai mult de
caracteristicile deformrii cu puteri i viteze mari.
n ceea ce privete substanele explozive, gama
compoziiilorchimice ale acestora este foarte larg. ncepnd cu
primul exploziv cunoscut, pulberea neagr (sau pulberea cu
fum, fabricat din salpetru, sulf i crbune), creterea
numrului de explozivi descoperii a fost aproape exponenial.
Majoritatea substanelor explozive sunt derivai ai acidului
azotic, rezultnd din tratarea celulozei i a unor compui
organici ( nspecial aromatici ), cu acid azotic i acid sulfuric.
Din grupa explozivilor brizani se pot aminti: explozivul plastic,
caracterizat de o vitez de detonare de 7500 m/s, densitate de
3
1,5 kg/ dm ,
energie eliberat 1300 kcal / kg i presiune de 140 kbar,
dinamita, pentrita,
nitropentanul, hexogenul ( cunoscut i sub denumirea de RDX,
Ciclonit sau

T4 ), trotilul (trinitrotoluenul TNT sau tolita ), haleita (sau

EDNA), melinita
(acidul picric), explozivii de tip PETN, PTX (hexogen + trotil +
tetril), BDX
(azotat de amoniu + hexogen + trotil + aluminiu), pentolit
(pentrit + trotil),
tetril, trolit, tetritol (tetril + trotil), ciclotol (hexogen + trotil),
C3, Primacord, Detasheet, tritonal (trotil + aluminiu), torpex
(hexogen + trotil + aluminiu), ednatol (haleit + trotil), etc.
Acetia se prezint sub form de pulberi, cu densiti de
0,6...1,0
3
g/ cm , gelatine (de exemplu, nitroglicerina gelatinizat ) cu
densiti n
3
jurul valorii de 1,6 g/ cm sau solizi ( blocuri presate,
cartue ) cu densiti
3
de 0,7...1,8 g/ cm . ncrcturilor explozive li se pot da forme
convenabile,
n funcie de forma piesei ce urmeaz a fi realizat i de
necesitatea unei
orientri favorabile a undei de presiune. Astfel, forma frontului
undei de oc
rezultat n urma detonrii poate fi plan, sferic, cilindric sau
n fascicule,
funcie de forma iniial a ncrcturii explozive. Dintre
explozivii cu vitez de detonare lent se pot aminti: NobelitB,
cu vitez de detonare 2000 m/s i presiune de 20 kbar; Astrolit
( 1600 m/s, 5,6 kbar ); Carbonit ( 1500 m/s, 4,5 kbar ); pulberea
de nitroceluloz(pulberea fr fum); nitroguanidina, etc.
Substanele amintite au puine calorii i volum mare de gaz
rezultat dup detonare, acesta din urm efectund, dup cum
s-a mai amintit, lucrul mecanic de deformare.n concluzie, n
timp ce la explozivii leni apar viteze de detonare de la cteva
sute de m/s pn la circa 3000 m/s i presiuni ntre 750...2200
MPa, la explozivii brizani vitezele sunt cuprinse ntre
3500...8300 m/s,
presiunea atingnd 50000 MPa. Presiunea aproximativ
dezvoltat de unda
de oc pe semifabricat este de 7000...10000 MPa, viteza de
deformaie a
semifabricatului fiind de peste 70...100 m/s.

Exist, la ora actual, dou modaliti de prelucrare prin

explozie.
Prima modalitate este cea cu contact direct ntre semifabricat i
exploziv,
deformarea avnd loc n cteva s. Mrimea presiunilor i
duratelor de
aciune a impulsurilor de presiune depinde de sistemul metal exploziv i de
geometria acestuia. Principalele utilizri sunt la operaiile de
placare i
sudare. A doua modalitate de prelucrare este deformarea prin
explozie la distan, caracterizat prin lipsa contactului direct
ntre semifabricat i exploziv, energia propagndu-se printr-un
mediu de transfer ( mediu gazos - aer; mediu lichid - ap;
mediu solid, pulverulent - nisip ), sub forma impulsurilor de
presiune, deformarea fiind produs n primul rnd de aciunea
acestor impulsuri. Acesta este cazul cel mai ntlnit n aplicaiile
industriale, mediul de transmitere cel mai frecvent utilizat fiind
apa. Procedeul se adopt pentru ambutisarea pieselor foarte
mari, de diferite forme, n producia de unicate sau de serie
mic ( piese din industria aerospaial, funduri de recipieni din
oel carbon, oel aliat sau aliaje special utilizate n industria
chimic).
2.2. Deformarea prin explozie n aer
La instalaiile care utilizeaz aerul ca mediu de
transmitere a undei
de oc (fig.2.2), valoarea impulsului primit de semifabricat este
mai mic
dect n cazul utilizrii materialelor pulverulente sau a apei.
Aceasta se
datoreaz faptului c viteza undei de oc n aer este mai mare
(fig.2.3), dar
presiunea acesteia scade mai repede cu distana (fig.2.4).
Pentru mrirea
efectului exploziei n aer, se poate utiliza un reflector de und,
cu form
specific, aa cum se vede n figura 2.5. n acest fel, unda de
oc format ca urmare a exploziei este reflectatn direcia
semifabricatului, mrind efectul acesteia. Folosirea
reflectoarelor de und este ns relativ greu de aplicat,

necesitnd o constructive suplimentar pentru reflector (a crui

form optima este, deasemenea, greu de asigurat ).

Astfel,aceast soluie este deseori nejustificat din punct

de vedere economic, mai ales c neajunsurile procedeului pot fi
nlturate ( sau cel puin ameliorate ) prin utilizarea unui alt
mediu de transmitere a presiunii. Aa cum se observi n cele
dou figuri de mai sus, deformarea se face n spaiu deschis,
aeznd deasupra semifabricatului, la distanaR, o
ncrcturde exploziv de masG. Fora teoretic a
explozivului se calculeazcu o relaie (dupBerthelot) de forma:
f=

p0 V 0 T e
[ Nm /Kg ] (2.1)
273,16

n care: p0 presiunea atmosferic, n N/ m ; V 0 volumul

specific al gazelor rezultate, la temperatura de 0C i 760 mm
3
Hg, n m /kg. n tabelul 2.1 sunt date volumele specifice ale
unor substane explozive, pentru valorile indicate ale densitii
2

. Te - temperatura de explozie ( Te = 273 +

t0

C ), n grade

Kelvin K; t 0 - temperatura de explozie, n C.

Aceast mrime exprim lucrul mecanic pe care l-ar putea
produce 1 kg de exploziv, prin dilatarea la presiune atmosferic
a gazelor produse, atunci cnd acestea sunt nclzite de la 0K
la Te K.

TABELUL 2.1.
Exploziv
Trotil
Hexogen
Ciclotol 50/50
(trotil+hexogen)
Acid picric
Tetril
Pentrit
Nitroglicerin

3
(g/ cm )

V0

3
( m /Kg)

1,5

0,75

0,85

0,87

1,5

0,89

0,95

0,95

1,68

0,80

0,9

0,90

1,5

0,75

1,0

0,84

1,55

0,84

1,0

0,84

1,65

0,79

0,85

0,79

1,6

0,69

Volumul specific poate varia pentru acelai exploziv

n funcie de ecuaia de descompunere a
explozivului respectiv.
n ceea ce privete temperatura de explozie, ea reprezint
temperature maxim la care sunt nclzite produsele rezultate
n urma transformrii explozive, pe baza clduriidegajate n
timpul exploziei.Asupra acestei temperaturi de explozie,
suntnecesare cteva precizri suplimentare. Astfel, dup cum

setie, energia unei reacii este o funcie de ecuaia chimic ce

reprezint reacia respectiv. n cazul unei reacii explozive,
condiiile diferite n care aceasta se amorseaz i se desfoar
pot conduce la variaii considerabile ale ecuaiei chimice. n
consecin, temperatura produselor de explozie, care este n
strns legtur cu energia de reacie, nu va fi aceeai pentru
diversele ecuaii ale exploziei. Rezult deci c nu se poate vorbi
riguros de temperatura de explozie aunui exploziv dat dect
dac ecuaia descompunerii sale explozive este totdeauna
aceeai i bine definit. n aceste condiii, temperatura de
explozie este ocaracteristic a unei descompuneri explozive
date i nu a unui exploziv. Practic, atunci cnd se vorbete de
temperatura de explozie a unui anumit exploziv se nelege
temperaturacare se refer la ecuaia de transformarecea mai
uzual.n tabelul 2.2 sunt date temperaturile de explozie
pentru civa explozivi uzuali.
TABELUL 2.2.
Exploziv
Acid picric
Tetril
Fulminat de
mercur
Hexogen

Temperatura de
explozie [C]
3540
3530
3530
3930

Dinitroglicol

3980

Trotil

3260

Pentrit

3930

Nitroglicerin

3730

Nitroglicol

4130

Brizana sau posibilitatea de distrugere aexplozivului,

dup Berger i Viard (1962), se calculeaz cu o relaie de
forma:
B=f w 0 106 (2.2)

n care: f - fora explozivului, n Nm/Kg; w 0 - viteza de detonaie

a explozivului, n m/s.n tabelul 2.3 sunt date cteva valori ale
brizanei unor explozivi, calculate cu relaia (2.2).

TABELUL 2.3.
Exploziv

Brizana

Acid picric

61

Trotil

57,1

Tetril

79,3

Pentitr

83

Hexogen

99,8

Dac se aproximeaz densitatea de ncrcare cu

densitatea explozivului, brizana mai poate fi exprimat i prin
relaia:
B= f w0 (2.3)
n care : - densitatea de ncrcare (asimilat densitii
3
explozivului), n kg/ dm ; w 0 - viteza de detonaie a
explozivului, n m/s.

n tabelul 2.4 sunt indicate brizanelor unor explozivi,

calculate duprelaia (2.3).
TABELUL 2.4.
Exploziv

Brizana

Trotil

86

Hexogen

188

Pentrit

193

Tetryl

116

Acid picric

107

Nitroglicerin

77

Fulminat de mercur

128

Un alt parametru caracteristic, presiunea deexplozie,

poate fi calculate cu relaia:
M
p= n R T e V (2.4 )

n care: n - numrul de moli de produse gazoase, rezultate din

descompunerea unui mol sau a unitii de greutate de exploziv;
R - constanta gazelor;
M - masa ncrcturii explozive;
V - volumul n care se destind produsele de explozie.
Raportul M / V poart denumirea de densitate de ncrcare
i se noteaz cu . Cum produsul nRTe poate fi asimilat cu fora
explozivului, relaia (2.4) poate fi scris sub forma:
P= f

(2.5)

Relaia de mai sus se aplic la densiti de ncrcare mici, cnd

produsele de explozie pot fi considerate gaze ideale.Este
evident c n construcia matriei se va ine seama de
necesitatea evacurii aerului din spaiul dintre matri i
semifabricat, pentru a se evita astfel o contrapresiune i
comprimarea adiabatic, respective nclzirea aerului existent
n acest volum nchis. n acest scop, se practic n matri
orificii de evacuare a aerului, cu o anumit dispunere spaial,
recurgndu-se n multe cazuri i la vidarea spaiului respectiv.
n timpul exploziei pot fi antrenate spre semifabricat particule
solide, ceea ce poate duce la zgrierea sau chiar ruperea
materialului prelucrat. Acest fenomen apare ca urmare a
zonelor specifice de aciune ale produselor de explozie i ale

undei de oc.Astfel, n apropierea epicentrului exploziei, frontul

de mprtiere a produselor de explozie se suprapune peste
frontul undei de oc, deoarece ele se deplaseaz aproximativ
cu aceeai vitez (zona 1, fig.2.6).Densitatea produselor de
explozie din aceast zon este ns cu mult mai mare (de circa
20 ori) dect greutatea specific a aerului n frontal undei de
oc. Din acest motiv, n imediata apropiere a ncrcturii,
aciunea dinamic a produselor de explozie ntrece cu mult
aciunea undei de oc.

Aceast situaie se menine pn cnd unda de oc,

datorit vitezei sale mai mari, se desprinde de produsele de
explozie. Conform datelor experimentale, desprinderea undei
de oc se produce la o distan egal cu (7 14) r 0 , unde
r0

reprezint raza ncrcturii din epicentrul

exploziei. La distane cuprinse ntre (14 20) r 0 , produsele

de explozie i unda de oc au o aciune aproximativ egal
(zona 2, fig.2.6). La distane mai

mari de 20 r 0 , efectul de deformare este determinat numai

de aciunea undei de oc (zona 3, fig.2.6). n aceste condiii,
protecia suprafeei tablei se poate face prin acoperire cu
hrtie, carton, cauciuc, folie de plastic, etc. La detonarea n aer
se obin presiuni de detonaie de 20000 MPa, ajungnd la
semifabricat la aproximativ 7000 MPa, cu viteze de peste 70
m/s. Aceast energie de valori deosebite este capabil s
produc deformarea n condiii excelente a unor semifabricate
foarte greu deformabile, cu dimensiuni foarte mari ( grosimi
peste 25 mm, diametre pn la 10 m).

2.3. Deformarea prin explozie n ap

Mediul lichid de transmitere aenergiei undei de oc
prezint cel mai
mare interes practic. Fiind mai dens iomogen, el asigur o mai
bun
transmitere a energiei la semifabricat i, ca o prim consecin,
aceeai deformaie se va obine cu o cantitate de exploziv mai
mic dect la deformarea n aer. Calitatea pieselor obinute
este mai bun, deoarece presiunea undei de oc se
repartizeaz mult mai uniform pe suprafaa semifabricatului
aflat n contact cu lichidul. n consecin, grosimea pereilor
piesei obinute nu se modific substanial.Deasemenea, lichidul
mpiedic rspndirea particulelor solide proiectate n timpul
exploziei i, prin aceasta, protejeaz suprafaa piesei mpotriva
unor eventuale deteriorri.Cel mai ieftin i mai rspndit lichid
la detonarea explozivilor violeni este apa. Instalaiile de
ambutisare prin explozie n ap se pot construi suprateran
(fig.2.7) sau subteran, n bazine de beton
(fig.2.8).

Dup cum se observ, pereii bazinelor subterane sunt

protejai prin ecrane cu bule de aer, care amortizeaz undele
de oc.Pe fundul bazinelor, n apropierea pereilor, sunt aezate
tuburi perforate alimentate cu aer comprimat, alimentare care
ncepe cu puin naintea exploziei. Bulele constituie o perdea
elastic care protejeaz pereii. Fr aceste precauii, pereii se
pot distruge foarte rapid. Bazinele metal-beton astfel protejate
pot avea o durat de via
de minim 30 luni. Cadena de lucru este aproximativ o pies pe
or, ns cu dispozitive suplimentare se poate ajunge i pn la
formarea a 4...5 piese pe or.

Pentru presiuni mari i pentru serii medii de producie,

matriele se fac din oel sau font. n cazul unor piese foarte
mari se utilizeaz cu rezultate foarte bune matriele din beton
armat, cu suprafa cptuit cu rini epoxidice. Deasemenea,
matriele se pot executa din lemn, rini epoxidice, beton
cptuit cu material plastic sau chiar din ghea. Aceast
ultim variant se bazeaz pe faptul c viteza de deformaie
este mai mare dect viteza de sfrmare a matriei. n ultimul
timp au cptat o larg rspndire matriele din metale uor
fuzibile. Pentru a elimina neajunsurile bazinelor ngropate n sol
( legate de imposibilitatea automatizrii procesului i de
distrugerea att a bazinului ct i a oricror instalaii aflate
lng matri), au aprut instalaiile denumite "gropiblindate"
(fig.2.9).
Groapa blindat, cu diametrul de 6...8 m, are o adncime
de 3...5 m.
Explozibilul se detoneaz n bazine (incinte) de o singur
utilizare. Aceast
incint se distruge n timpul detonrii, apa fiind aruncat prin
camer,

scurgndu-se apoi n canalizare. Camera ( groapa blindat ) se

asigur cu o
ventilaie puternic. La acest tip de instalaii, accesul la pies
se face mult mai uor, iar unda de oc care se transmite prin
aer este mai puin intens dect cea care se transmite prin
ap, astfel nct eventualele instalaii din apropierea
matriei (mecanism hidraulic de ridicare pentru transportul
instalaiilor de
strngere, dispozitive de blocare pentru nchiderea plcii de
reinere,
manipulatoare pentru aezarea semifabricatului i scoaterea
piesei finite,
etc.) nu vor fi distruse.

Instalaiile supraterane, n form de rezervormetalic

(fig.2.7), se utilizeaz mai rar la operaii de ambutisare. Aceste
instalaii sunt specifice

executrii operaiilor de fasonare, pentru care este necesar un

volum redus de ap. Pe un principiu puin diferit se bazeaz
aazisa metod de deformare prin explozie cuaruncarea
agentului de transmitere. La acesta, att energia undei de
oc ct i energia produselorde explozie care se dilat este
cedat mediului de transmitere, acesta din urm fiind accelerat
pn la o anumit vitez. Schema de principiu a acestei
metode esteprezentat n figura 2.10. Coloana agentului de
transmitere care lovete semifabricatul este de fapt un
amestec eterogen de
ap, aer i produse de explozie, putndu-se delimita trei zone:
nucleul coloanei, format din mas omogen de ap; zona
primar, coninnd appulverizat fin n aer; zona final,
compus dintr-un amestec de produse deexplozie cu ap.
n funcie de raportul dintre masa apei i masa
ncrcturii, precumi n funcie de mrimea spaiului de aer
( zona de micare ), compoziia coloanei n micare i greutatea
specific a fiecrei zone pot fi diferite. Este de remarcat faptul
c proporia dintre aer i produsele de explozie reprezint
practic ( 0,5 + 0,05 )% din ntregul agent de transmitere.
Cercetrile experimentale fcute la ambutisarea calotelor
sferice, pornind de la un semifabricat plan din alam, cu
diametrul mm i grosimea 1 mm, cu inel de reinere, au
artat c pentru aceeai ncrctur exploziv, randamentul de
utilizare a energiei chimice a explozivului este de 42% n cazul
aruncrii agentului de transmitere i de 6% n cazul utilizrii
bazinului de unic folosin.

2.5. Probleme tehnologice la deformarea prin explozie n

ap
Ealonarea n timp a fenomenelor implicate n deformarea
prinexplozie n ap se poate rezuma conform schemei din
figura 2.11. Se consider c unda de oc care lovete
semifabricatul este factorul determinant care duce la
deformare, n timp ce unda de presiune provocat de bula de
gaz are un rol secundar. Timpul de deformare este de ordinal
milisecundelor, unda de oc propagndu-se n lichid cu viteze
de 1000...8000 m/s.

n figura 2.12este reprezentat variaia formei frontului

undei de oc, precum i variaiile presiunii i ale vitezei undei,
n cazul unei ncrcturi detonante de form sferic.
Transformarea substanei detonante din stare solid n stare
gazoas se face la o vitez de detonare de aproximativ 8000
m/s, n cteva microsecunde. Deoarece apa acioneaz ca
mas inert, la suprafaa de
contact dintre gaz i ap ia natere un front de presiune.
nainte ca bula de gaz s nceap s se dilate, prin ap se
propag n toate direciile o und de oc de form sferic.
Evident, n dreptul frontului de detonare, presiunea undei de
oc este egal cu presiunea bulei de gaz obinut prin explozie.
La propagarea n continuare a undei de oc, presiunea
scade rapid,
aa cum se observ i n diagrama din figura 2.12. n
apropierea zonei de detonare, gradientul de atenuare a undei
de oc este mult mai mare dect cel
din zonele mai deprtate, unde presiunea se stinge mult mai
lent.

Ca urmare a exploziei, n lichid se formeaz o bul de gaz

care crete pn la o dimensiune maxim, apoi se sparge
producnd un alt efect, dar de natur oscilatorie. Fiecare
oscilaie produce un nou impuls de presiune, dar cu o
amplitudine mult mai mic dect a impulsului iniial.
Raionamentul fcut de Cole referitor la acest fenomen este
urmtorul: expansiunea bulei are loc ntr-un timp relativ lung,
presiunea gazelor din interiorul bulei scade progresiv, dar
micarea continu ca urmare a ineriei apei n micare.
Presiunea gazelor scade sub valoarea care corespunde
echilibrului hidrostatic, ceea ce duce la o ntrerupere a
expansiunii i bula ncepe atunci s se contracte. Aceast
micare invers continu pn cnd compresibilitatea limitat a
gazelor devine o frn i, la rndul ei, inverseaz din nou
micarea. Ca urmare, bulaeste supus unor expansiuni i
contracii repetate, rezultnd astfel un sistem oscilant. Raza
bulei scade cu fiecare oscilaie.

Numrul de oscilaii poate atinge 10 i chiar mai mult,

fiind limitatde pierderile de energie prin radiaie sau turbulen
sau ca urmare a perturbaiilor creeate de gravitaie i de
suprafeele limit (n special de suprafaa liber i de fundul
bazinului). Oscilaiile continu pn ce bula, urcnd, despic
suprafaa apei cu o violen ce depinde de masa ncrcturiii
de adncimea de imersare a acesteia.
Astfel, presiunea dezvoltat pe semifabricat are o variaie
n funcie de timp conform diagramei din figura 2.13.

Presiunea dintr-un punct oarecare din interiorul lichidului,

situate la o anumit distan de locul exploziei, se poate
determina ca o funcie de timp cu o relaie de forma:
p= pm e

unde:

pm

amplitudinea maxim a presiunii; t - timpul n care

unda de oc ajunge n punctual considerat; constant

caracteristic care depinde de mrimea ncrcturii, tipul
explozibilului, etc. i reprezint de fapt timpul n care
amplitudinea presiunii ajunge la 1/e din amplitudinea ei
maxim.

n figura 2.14 a fost reprezentat dependena dintre

amplitudineapresiunii i distana de la centru exploziei.

Dac se noteaz cu R distana de la punctul considerat la

centrul unei ncrcturi explozive de form sferic, presiunea
maxim a undei de oc se poate determina cu o relaie de
forma:

1/ 3

( ) [daN /cm ]

G
pm=K
R

unde: G - masa ncrcturii, n kg;

R - distana de la ncrctur la punctul considerat, n cm;
K, - constante care depind de tipul explozivului utilizat.Pentru
exemplificare, n tabelul 2.5.sunt indicate valorile lui K i
pentru trei tipuri de substane explozive.

TABELUL 2.5.
Tipul
substanei
explozive
TNT
TETRYL
PENTOLIT

K
21,6
21,4
22,5

1,13
1,15
1,13

n cazul folosirii unei ncrcturi cilindrice sau tubulare,

relaia decalcul a presiunii maxime este:

G1/ 2
pm=K
[daN /cm2 ]
R

( )

undeG este masa ncrcturii pe metru liniar de lungime, n

kg/m.
De remarcat c n literatura de specialitate, pentru o
eficien mai mare, sunt indicate nomograme pentru
determinarea presiunii n funcie de distana pn la
ncrctur i de masa acesteia, pentru anumite tipuri de
exploziv. Mrimea i forma ncrcturii explozive este de mare
importan pentru asigurarea unei anumite presiuni necesar
pentru deformarea plastic a semifabricatului. Problema
asigurrii presiunii de deformare n acest caz se
deosebete de deformarea clasic, din cauza comportrii
diferite a metalelor
la solicitarea prin oc. Problema stabilirii mrimii optime a
ncrcturii este

relativ greu de soluionat, avnd n vedere atenuarea presiunii

n mediul de
transmitere, pe msur ce semifabricatul intr n cavitatea
matriei.
Deasemenea, un alt criteriu de difereniere ntre
deformarea convenional i procedeul de deformare cu und
de oc este modul de aplicare al forei de deformare, cu totul
diferit (fig.2.15). Schema simplificat a distribuiei de presiune
la solicitarea prin und de oc esteprezentat n figura 2.16.

Dup cum se observ, n timp ce la ambutisarea

convenionalaplicarea forei se face pe zone de suprafa
continuu cresctoare, unda de oc i ofer impulsul ntregii
suprafee a semifabricatului, astfel nct toate zonele piesei se
deplaseaz concomitent, chiar dac distribuia de presiune pe
suprafaa semifabricatului este diferit de la un punct la altul.
Aceasta are drept urmare o calitate a suprafeei mai bun i
devieri mai mici de grosime ale pieselor deformate prin
explozie.
Revenind la mrimea ncrcturii de material exploziv, n
cazulutilizrii trotilului detonat n ap, se recomand ca
mrimea ncrcturii s se calculeze cu relaiile:
pentru ncrcturi
de form sferic:
G=

w g R1,8
N
K1

pentru ncrcturi
de form liniar:

0,8

(2.9)

wg R
Q=
K1

0,8

0,55

(2.10)

n care: G - masa ncrcturii sferice, n kg;

Q - masa ncrcturii liniare, n kg/m;
w - lucrul mecanic necesar pentru deformare, raportat la
unitatea de
2
suprafa a semifabricatului, n Nm / cm ( eventual n kgcm /
cm

);
g - grosimea semifabricatului, n cm;
K 1 - coeficient ce ine seama de proprietile acustice ale
mediului i
materialului de prelucrat (tab.2.6);
TABELUL 2.6.
Materialul
piesei
Aliaje de
aluminiu

K1

0,824

0,494
6

10

Aliaje de titan

0,813

0,792

79,9
106
6
128 10

106

Oel

0,781

1,378

6
222 10

106

Lucrul mecanic dedeformaie, raportat la unitatea de

suprafa, se poate determina cu relaia:
w=w 1

V
(2.11)
A

unde: w1 - lucrul mecanic specific de deformare (raportat la

3
unitatea de volum a materialului ), n Nm / cm sau kgcm /
cm 3 ; A - aria poriunii deformate a semifabricatului, n

cm 2 ; V
3

- volumul materialului semifabricatului deformat, n cm .

Valoarea aproximativ a lucrului mecanic corespunztor unitii

de volum sau lucrul mecanic specific necesar deformrii

plastice a semifabricatului se determin cu relaia:
1
w 1= Rc r (2.12)
2

unde: Rc - limita de curgere a materialului, n daN/ cm ; r alungirea relativ la rupere a materialului semifabricatului.
n literatura de specialitate se mai indic o relaie de
calcul a lucrului
mecanic de deformare w, pentru ambutisarea pieselor sferice,
de forma:
2

w=

B 4 s2

1+ 3 r 20

1 +

( )

r 20 g(2.13)

n care: s - adncimea piesei ambutisate, n mm;

r 0 -raza piesei deformate, n mm;
g - grosimea materialului, n mm;
, B - coeficieni funcie de proprietile mecanice ale
materialului
de prelucrat, indicai n literatura de specialitate.
Forma ncrcturii se stabilete n funcie de piesa ce
urmeaz a fi
deformat. Atunci cnd forma piesei o cere, se pot utiliza mai
multe
ncrcturi detonate simultan sau succesiv (fig.2.17).
Deformarea n dou etape este utilizat, nainte de toate, n
cazul n care se dorete o grosime a pereilor cu totul simetric.
Pentru cazul prezentat n figura 2.17, se lucreaz cu o
ncrctur inelar a i una sferic b, care sunt aprinse
succesiv n timp. ncrctura inelar produce semifabricatului d
o predeformare e, iar cea sferic definitiveaz deformarea i
calibrarea piesei finite f pe matria c . Dup observaiile fcute
asupra rezultatelor obinute la deformare, se recomand pentru
table ncrcturi plate iar la piesele care au deja unnceput de
deformare, forma sferic. La piesele cilindrice se recomand
forma cilindric (liniar).
La ambutisarea cu ncrcturi concentrate de form
sferic, distana
R de la ncrctur la semifabricat se adopt n funcie de
grosimea relativ

g/Da semifabricatului, dependena dintre cele dou fiind,

evident, invers
proporional.n tabelul 2.7 se indic cteva valori recomandate
n cazul
utilizrii trotilului.

TABELUL 2.7.
Grosimea
relativ g/D

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

Distana R

2D

1,3D

1,1D

0,9D

0,8D

D-diametrul semifabricatului

Pentru a mpiedica apariiajeturilor de ap la suprafaa

apei, se pot monta plase la civa centimetri sub aceast
suprafa. Acestea sparg bula de gaz care apare n timpul
exploziei, uurnd ieirea gazului n atmosfer fr ca acesta s
mai antreneze i particule de ap. Cnd nu se utilizeaz
asemenea plase, pentru ca la suprafaa apei snu apar urmri
majore ale exploziei, ncrctura se va amplasa la o adncime
suficient de mare:
1

h 9 G 3 (2.14)

unde: h - distana de la suprafaa apei la centrul ncrcturii, n

m; G - masa
ncrcturii, n kg. n general ns, aceast valoare h depinde i
de putereaexplozivului.
La varianta cu aruncarea agentului de transmitere,
impulsul de

presiunep n frontul undei de oc care se formeaz prin

impactul coloanei
de agent cu semifabricatul se detemin din legea conservrii
masei i impulsului:
1 c 1= ( c 1v ) ( 2.15)
1 c 1 v =p 1 p(2.16)

1
unde: ,
- densitile agentului de transmitere n stare
iniial i n
coloan;
c 1 - viteza de propagare a undei de oc iniiale n agentul de

transmitere;
v - viteza particulelor de lichid n momentul impactului;
p1= p1 +c ; p=c

undec este o constant cu valoarea c =286,45 MPa n cazul

apei. Rezolvarea relaiilor (2.15) i (2.16) mpreun cu ecuaia
strii agentului de transmitere duce la determinarea raportului
dintre presiunea undei de oc creat la impact i viteza de
impact. Dificultatea rezolvrii exacte a acestei probleme const
n faptul c ecuaia de stare a agentului (acut neomogen,
tricomponent i cu o compoziie instabil a elementelor) este
necunoscut. O rezolvare aproximativ poate fi obinut prin
utilizarea, n toate cazurile, a ecuaiei de stare a componentei
de baz a agentului de transmitere, apa:
1
p 1n c 1v
=
=

p1
c1

( ) (

2
n1

(2.17)

unden este o constant care pentru ap are valoarea n = 7,31.

Rezolvarea sistemului format de ecuaiile (2.15), (2.16) i (2.17)
duce la urmtoarea relaie de legtur dintre viteza de impact
v a agentului de transmitere i presiunea p1 format n acest
caz:
v=

( ) ] (2.18)

p1
c
1

p1 + c

1
n

Viteza medie de deplasare a apei poate fi determinat din

relaiaenergiei cinetice totale a acesteia i energia chimic a
ncrcturii explozive. Consideraiile de mai sus au fost fcute
pentru momentul iniial al impactului, cnd nc materialul nu a

intrat n locaul matriei, deci pentru o plac rigid,

nedeformabil. n realitate ns, semifabricatul tinde s ia
forma matriei, ceea ce duce la o lungire a coloanei de agent de
transmitere. Aceasta implic de fapt o scdere progresiv a
vitezei, ca i cum particulelede ap ar fi frnate i nu oprite
instantaneu. n acest caz, presiunea la impact va fi mai mic
dect presiunea p1 din dependena (2.18). n concluzie,
dependena (2.18) va reflecta posibilitile poteniale care
exist la anumii parametri dai ai ncrcturii detonante i
agentului de transmitere.Revenind la cazul general al
deformrii prin explozie, n ceea ce privete eficiena utilizrii
energiei de deformare rezultate prin detonare estede remarcat
faptul c din energia nmagazinat chimic n substanele
detonante, numai 50% se transmite ca energie a undei de oc.
Dar deoarece aceasta se rspndete sferic n toate direciile,
atta vreme ct nu se reuete o dirijare a undei de oc, asupra
semifabricatului de deformat va aciona numai o fraciune a
energiei acesteia. Dar i din aceast parte a energiei care
ajunge la semifabricat, numai un anumit procent va fi
transformat n energie de micare. Pentru un caz analizat,
aceast parte a fost stabilit la 34%, n timp ce pierderile prin
reflexie i n ap au fost stabilite la 9% i respectiv 57%.
Conform acestor valori, randamentul apare ca nefavorabil.
Pe de alt
parte, energia este eliberat prin detonare n imediata
apropiere a suprafeei
semifabricatului, astfel nct drumul de scurgere al energiei
este mult mai scurt dect la metodele convenionale, la care
puterea energiei electrice trebuie s se scurg prin utilaj spre
pies. n afar de aceasta, substana detonant este ntr-att
de ieftin (1 kg de HEXOGEN cost circa 7,50DM), nct
randamentul nu are aproape nici o importan la deformarea cu
explozivi.
Construcia matrielor serealizeaz n conformitate cu forma
piesei i cu durabilitateanecesar, durabilitate dictat
denumrul de piese ce trebuierealizat. La ambutisare
estenecesar fixarea materialului cuinel de reinere (cu
ajutoruluruburilor sau penelor), pentrua preveni apariia
cutelor.Construcia matriei este artatn figura 2.18, n care
pot fi pusen eviden matria (1), inelul dereinere (2),
locaurile pentruuruburile de prindere (3), canalul de

evacuare (4),semifabricatul (5) i garnitura de etanare (6).La

construcia matrielor de ambutisare - fasonare se poate
adoptasoluia unei matrie cu fund modular, interschimbabil,
pentru piese diferiteca form dar din aceeai grup
dimensional. O astfel de construcie esteprezentat n figura
2.19.

Pentru a micorafrecrile dintre semifabricati placa de

reinere,respectiv dintresemifabricat i matri,suprafeele n
contact aleacestora se ung cu ounsoare consistent,rezistent
la viteze ipresiuni mari.