Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
n cazul indoirii semifabricatelor nguste are loc o deformare n volum, deoarece seciunea
tranzversal scade i devine foarte mic, din aceast cauz, deformaia poate fi considerat egal
cu zero, adic deformaie plan. Din legea volumului constant rezult c, n acest caz, deformaia
de alungire ntr-o direcie este egal cu deformaia de scurtare n alt direcie, deci n cazul
semifabricatelor late, deformaia lor poate fi considerat ca deformaie de forfecare. [6]
Se deosebesc dou cazuri tehnologice de ndoire:
1) ndoire cu raz de curbur mic i grad mare de deformare plastic;
2) ndoire cu raz de curbur mare i grad mic de deformare plastic.
La ndoirea cu raze de curbur mici tensiunile i deformaiile nu se concentreaz sub
muchia poansonului, ci se propag pe o lungime mare a semifabricatului ntre reazeme, ca
urmare semifabricatul se va ncovoia dup o curb parabolic, cu o curbur din ce n ce mai mare
i cu micorarea braului de ncovoiere. Treptat, prin deplasarea poansonului, raza de curbur i
braul de ncovoiere (l1,l2,...,lk) se micoreaz, semifabricatul avnd dou puncte de contact cu
pereii plcii de ndoire i trei puncte de contact cu suprafeele laterale ale poansonului. La
sfritul cursei, printr-o lovitur de calibrare, semifabricatul se aeaz pe suprafeele active ale
matriei (fig. 1.3). n realitate, datorita neparalelismului perfect dintre feele ponsonului i cele ale
plci de indoire, nici la sfritul cursei nu se obine contactul complect al semifabricatului cu
poansonul, ntre ele rmnnd un spaiu (fig. 1.4).
. (1.5)
!!
!
!!
"#$
(1.6)
%&
&
. (1.7)
n multe cazuri practice, raza minim de ndoire se determin cu relaia stabilit pe baza
datelor experimentale:
rmin=krg. (1.8)
n care kr este un coeficient care depinde de natura i starea materialului prelucrat i de poziia
liniilor de ndoire fa de direcia fibrelor de laminare, obinut pe cale experimental, n tabelul
1.1 sunt prezentate valori ale lui kr pentru diferite metale.
Tab.1.1 [1]
Materiale
Conditi de deformare
usoare
grele
0,5
3,0
0,5
4,0
0,5
4,0
0
1,2
1,5
6,0
0,8
3,0
0,8
3,0
1,0
5,0
0,25
4,0
0,4
2,0
0,7
3,0
2,5
4,0
Proprietatea metalului de a fi ndoi se poate mbunti prin aplicarea unor tehnici cum ar
fi aplicarea unei fore de compresiune n planul tablei pentru a minimaliza tensiunile de ntindere
a fibrelor exterioare sau prin nclzirea zonei ce urmeaz a fi ndoit. Proprietarea metalelor de a
4
fi ndoite scade odat cu crestera rugozitii muchiilor, deoarece muchiile cu rugozitate mare
reprezint concentratori de tensiune[1].
Direcia liniilor de laminare fa de direcia liniei de ndoire are o influen puternic
asupra valorii razei minime admisibile de ndoire, astfel n cazul ndoirii n lungul direciei de
laminare valorile razelor minime admisibile sunt mai mari dect n cazul ndoirii pe directia
tranzversal (fig. 1.9).
fig.1.9 [17]
grosimi piesei, alungirea fibre exterioare'( , iar folosind o raz mare de ndoire (r >> g)
ar nsemna ca
)
[3]
Caracterizarea arcuirii se face prin intermediul unui coeficient K, care exprim raportul:
(
9
K = (
9 . (1.12)
n care conform figurii 1.13: r1, 1 sunt raza, respectiv unghiul caracteristic sculei, r2, 2 sunt raza,
respectiv unghiul piesei dupa arcuire.
La determinarea parametrilor corijai ai sculei se pornete de la valorile r2, 2 precizai
pentru pies i a lui K, care se citete de pe diagrame, funcie de valoarea r2/g. Valoarea r1 a razei
de rotunjire pentru poanson va fi precizat prin relaia:
r1 = Kr2 - 0,5(1-K)g. (1.13)
iar unghiul corijat 1 dup care trebuie executat scula va fi dat de relaia: 1 : . (1.14)
Dac la finalul procesului, se exercit o for mult superioar celei necesar de ndoire, fie
sub form dinamic a lovituruu de calibrare, fie crend o presiune ridicat sub forma unei
ncrcturi statice, arcuirea se micoreaz mult, tinznd spre zero. [7]
Metode practice de compensare a arcuirii sunt [11]:
-corectarea unghiului sculei (fig1.14 a);
-calibrarea invers pe arunctor(fig1.14 b) ;
-calibrarea razei (fig1.14 c);
-ndoirea cu controlul adncimii pe arunctor (fig1.14 d);
-folosirea matrielor cu elemente rotative (fig1.14 e);
Dac jocul este prea larg, aripile piesei nu rezult precis, dac jocul este prea redus, mai
mic dect grosimea semifabricatului, materialul este supus la o puternic deformaie suplimentar
de subiere intenionat a aripii piesei. Uneori aceast subiere intenionata se provoac numai n
zona de ndoire, obinndu-se un moment de ncovoiere suplimentar al aripii, capabil s asigure
precizie superioar piesei ndoite.
Asupra preciziei pieselor ndoite influeneaz i lungimea aripii semifabricatului, care se
afl sub aciunea suprafeelor active ale sculei. Se are n vedere faptul c tensiuniile i
deformaiile se extind i n materialul din vecintatea liniei de ndoire, de aceea se impune
anumite valori l0 care reprezint limita inferioar pentru aceste dimensiuni i care se prescriu n
funcie de grosimea semifabricatului, lungimea aripii piesei i razele de rotunjire ale elementelor
active ale sculei (fig 1.16).
1.1.6 Momente ncovoietoare i fore la ndoire
Valoarea momentului de ncovoiere exterior la ndoire se determin din condiia de
echilibru cu momentul forelor interioare, pentru cunoasterea momentelor forelor interioare este
necesar s se cunoasc repartiia tensiuniilor n seciunea tranzversal.
n figura 1.17 sunt prezentate repartiia tensiuniilor tangeniale pentru determinarea
momentelor forelor interioare calculul aproximativ (fig.1.17 a) care nu ia n considerare
declararea stratului neutru, subiera, duricisarea materialului i pentru calculul precis (fig. 1.17 b)
care ine cont de condiiile reale ale procesului de ndoire.[6]
BC D
[N] (1.17)
?+!G
BH
[N] (1.18)
n care: F [daN] este for de ndoire, h [mm]este cursa poansonului; n este numrul de curse
duble pe minut ale presei; este randamenrul presei (0,60,7). [3]
1.1.7 Clasificarea operaiilor de ndoire
Exist trei tipuri principale de operaii de ndoire pe maini de ndoit, fiecare este definit
de relaia dintre pozitia sculei la sfritul cursei i grosimea de material, cele trei tipuri sunt:
ndoirea liber (air bending), ndoirea n matri (bottoming) i calibrare (coining). Configuraia
sculelor pentru cele trei tipuri de operaii sunt aproape identice: poansonul (punch) care este fixat
de berbecul maini prin intermediul clemelor, este cel care produce fora de ndoit i placa de
ndoit (die) care prezint un canal n form de Vsau U, n care se realizeaz ndoirea. [21]
ndoirea liber (fig.1.18), este o metod de ndoire prin apsarea poansonului peste
materialul aflat pe placa de formare, distana dintre poanson i pereii plci de formare este mai
mare dect grosimea materialului, deoarece este necesar o for mai mic de ndoire se folosesc
scule mai mici dect n cazul celorlalte metode. Un dezavantaj al ndoirii libere se datoreaz
faptului c tabla de metal nu este n contact cu placa de ndoire, rezult o precizie mai scazut
fa de cellalte metode, precizia ndoiri libere este de Q
RST.
ndoirea n matri (fig.1.19) este mult mai precis fa de ndoirea liber, se pot folosi
plci de ndoire cu canal V i U, dezavantajul il reprezint faptul ca necesit diferite scule pentru
unghiuri de ndoire diferite, grosimi i materiale diferite. [21]
Calibrarea (fig 1.20) se realizeaz cu o for de 5...30 ori mai mare fa de fora necesar
la ndoirea liber, raza poansonului poate ajunge pn la 0,4g i o lime de 5g, este o operaie
precis, reduce arcuirea elastica sau chiar o elimin.
Materialul
Rezistena la
rupere
Rm [N/mm2]
Alungirea relativ
la rupere
A10 [%]
Indicele
Erichsen
IE [mm]
oel
500
4-14
7-8
oel
420
13-27
8-9
oel
aliaj
Cu-Zn
Cu (m)
oel
aliaj
Cu-Zn
Al (m)
370
290
24-36
45
9-10
9-10
200
330
270
30
34-35
60
8-10
10-12
11-12
70
20-22
8-12
Principalele condiii impuse materialelor pentru prelucrarea prin deformare la rece , din
punct de vedere constructiv funcional, sunt: rezistena mecanic (la uzare i coroziune),
conductibilitatea termic i rezistena la temperaturi nalte, proprieti electrice sau magnetice,
greutate specific mic.
Principalele condiii impuse materialelor pentru prelucrarea prin deformare la rece , din
punct de vedere tehnologic, se refer la plasticitatea materialului (compoziia chimic,
microstructura, proprietile fizico mecanice), la condiii de deformare (viteza i gradul de
deformare, starea de tensiune aplicat, starea de deformare rezultat) i la precizia i calitatea
suprafeelor semifabricatelor. [3]
n tabelul 1.3 sunt prezentate semifabricate, materialele utilizate pentru prelucrri prin
deformare plastica la rece.
tab.1.3[7]
Semifabricat
Denumire
Tabl silicioas
Tabl cositorit
Tabl pentru construcii
mecanice
Band laminat la cald
Benzi nguste din oel
carbon laminat la rece
Tabl neagr
Tabl zincat
Material
STAS
EI,EII,EIII
673
OL, OLC
500,880
Grosimi
[mm]
0,5
0,220,6
14
908
1945
OL, OLC
OL32,
500,880
500
25
0,33,5
1946
2028
OL32, OL34
OL32,OL34
500
500
0,251
0,34
STAS
673
900
901
11
9150
OL
10318
0,33
9236
OL, OLC
500,880
312
9485
95
427
428
488
1178
8633
9624
289
290
426
5681
CuZn10,15,20,30,36
=
Cu99,97
Cu99,95
Cu99,9
=
Al99,7
Al99,5
Al99
Al99,99
Zn99,99
Zn98,5
CUNi18Zn27
Al 99,7
Al99,5
Al99
CuZn30
12
9485
0,43,5
95
95
95
0,55
0,12
0,55
95
7607
0,12
0,35
646
0,36
1096
0,55
7607
0,13
95
0,11,35
Traversa mobil (2) ghidat pe ghidajele verticale (14) este acionat prin bielele de lungime
reglabil (13). [10]
Presele hidraulice (fig.1.24) se construiesc cu fore nominale mai mari FN= 63...100010-2,
berbecul preselor hidraulice este actionat de doi cilindrii, fiecare la unul din cele dou capete ale
berbecului, cadrele batiului pot fi mai puin rigide fa de cele ale preselor mecanice deoarece
este aproape imposibil supra-ncrcarea lor. Pot fi controlate avansul rapid, viteza de ridicare a
berbecului i viteza n momentul contactului cu semifabricatul a berbecului. Aceste prese sunt
preferate n cazul ndoirii pieselor din materiale dificil de deformat.[5]
14
Schema acionrii hidrostatice este prezentat n figura 1.25, deplasarea traversei mobile
se obine cu doi plunjeri MH1, MH2 n cursa de cobore i doi plunjeri P1, P2 n cursa de ridicare
n funcie de poziia distribuitorilor S1 i S2. Distribuitorul S4 asigur deplasaera traversei mobile
paralel cu axa ghidajelor, pentru evitarea blocrii n ghidaje prin nclinarea ei la ncrcturi
nesimetrice. n acest sens n poziia de mijloc al distribuitorului se realizeaz alimentarea cu
debite egale a celor doi cilindii principali. Dac traversa se nclin un sistem de lanuri legat de
cele dou capete ale traversei rotete axul prghiei de comand P astfel c distribuitoarele
alimenteaz numai cilindrul a crui plunjer rmne n urm i-l leag pe cellalt la rezervor. [10]
15
Dup cum se observ, presa este prevzut cu urmtoarele axe comandate numeric: Y1-Y2
asigur reglajul in profunzime a culisoului (1) presei cu scopul de a menine paralelismul dintre
poanson i placa activ; X1-X2 asigura poziia opritoarelor din spate (7), fa de linia de ndoire,
permind realizarea ndoirilor paralele ct i sub un anumit unghi; X3-X4 asigur poziia
opritoarelor din fa (3); R1-R2 asigur poziia pe vertical a opritoarelor; Z1-Z2 asigur poziia
lateral a oprtioarelor n zona n care are loc ndoirea. [14]
Profilul piesei se deseneaz cu ajutorul unui editor grafic, dup ce profilul a fost introdus,
calculatorul calculeaz secvena optim a operaiilor de ndoire i furnizeaz o soluie fr risc de
coliziune ntre pies i pres (fig.1.28). [14]
fig.1.29 [18]
Sculele utilizate sunt n general de lungime mare, ele pot fi specializate pentru un anumit
tip de ndoire sau pot fi universale, n scopul uurrii montrii i demontrii acestora, elementele
active de lungime mare pot fi realizate, din segmente de lungime mic (fig 1.29), prevzute cu
sisteme de indexare i fixare rapid. [14]
Pe o astfel de pres se pot realiza piese de forme diferite (utiliznd scule adecvate), cu
precizie ridicat, se poate utiliza un suport pneumatic (fig.1.30) cu rol de susinere fixat pe
suportul din faa presei, pentru semifabricate de dimensiuni mari, oferind i un plus de precizie.
[14]
Treceera de la un tip de pies la altul se face rapid, graie comenzi numerice, timpi de
reglare i reconfigurare sunt redui la minim, totui productivitatea depinde n cele mai multe
cazuri de calificarea i cunotinele operatorului, acest lucru apare ca urmare a faptului c
deplasarea semifabricatului n cursul ndoirii nu poate fi efectuat ntotdeauna de ctre un
dispozitiv automat de tip robot industrial. [14]
16
Scule de ndoit n form de V, ansamblul este alctuit din poanson(a) i placa de formare
(b) (fig. 1.32), raza de rotunjire a plci de formare se calcueaz cu relaia: rm = 2,5g (1.24), raza
de rotunjire a cavitii plcii de formare se calculeaz cu relaia: R = 0,7(r + g) (1.25). n tabelul
1.4 sunt date adncimea cavitii de lucru h, nalimea plci de ndoire H, funcie de grosimea
semifabricatului de ndoit g. [13]
tab.1.4
h
g
H
4
1
20
7
2
30
11
3
40
15
4
45
18
5
55
22
6
65
25
7
70
28
8
80
Scule de ndoit n form de Z a pieselor (offset bends), poansonul i placa de formare sunt
asemnatoare celor din figura 1.33, deoarce ndoirea n forma de Z necesit aproximativ de patru
ori mai multa for dect ndoirea n V la 90, grosimea de semifabricat prelucrat este mai mic
de 3,2 mm. Mrimea h este minim de ase ori grosimea semifabricatului. [5]
17
ndoirea marginilor dup unghiuri mici asemntoare figuri 1.35, se folosete tehnica
ndoirii libere (air bending), reprezint primul pas pentru fluirea marginilor, un dezavantaj l
reprezint faptul ca materialul n zona ndoit se ecruiseaz iar n urma aplatizrii marginilor pot
aprea fisuri. [5]
Scule de fluit, sunt folosit pentru a produce trei tipuri de margini (fig.1.36) dup ce
semifabricatului i-au fost ndoite marginile, combinaia dintre matria de ndoit margini i
aplatizarea lor este prezentat n figura 1.37. [5]
Poanson gt de lebd (goosneck) (fig.1.38) i poanson cu corp tip de sgeat (narrowbody) (fig1.39) ambele sunt folosite pentru ndoirea semifabricatelor cu forme care mpiedic
folosirea poansoanelor cu grosimi convenionale. [5]
La ndoirea pieselor n form de U (fig 1.40), cu laturi lungi se folosesc plci de ndoire
puin adnci, acest lucru este posibil numai n cazul in care nu se prescriu condiii tehnice severe
n cea ce privete rectinilitatea laturilor, n caz contrar adncimea a plcii de ndoire trebuie s fie
mai mare dect nlimea a piesei ncovoiate, fiind necesar n acelai timp i o mai mare curs de
lucru a presei. Razele de rotunjire ale plcilor de ndoire trebuie s fie egale n ambele pri,
deoarece n caz contrar, alunecare semifabricatului va fi diferit i se va obine o pies
asimetric.[4]
Poanson tip arbore se utilizeaz cnd pri ale unui semifabricat tip cutie sunt pliate (fig.
1.41), vrful poansonului prezint o parte alungit, astfel nct ca poansonul s poat realiza
contactul pe toat linia de ndoire, extensia poansonului n seciune tranzversal este
triunghiular. [5]
18
Matri pentru rularea marginilor, rularea marginilor se realizeaz n dou faze, folosinduse matrie speciale ca cele din figura 1.42. [5]
Matri tip balansor (fig.1.43), poansonul se poate roti cteva grade n jurul unei pene, se
pot produse ndoiri ce ar fi imposibil de realizat cu poansoane actionnd doar pe vertical. [5]
Matri de format tuburi sau evi (fig. 1.44), pentru ca semifabricatul s se ruleze corect,
muchiile lui trebuie ndoite la nceput, tuburi mici se pot forma utiliznd 2 matrie (fig 1.43 a), iar
pentru tuburi mari este necesar folosirea unei matrie asemntoare celei din figura 1.43 b.
Materialele folosite pentru construcia poansoanelor i a plcilor active sunt: C110W1 cu
duritatea 60HRC, 90Cr3 cu duriatatea 64HRC, 90MnV8 cu duritatea 62HRC. [5]
19
3) se schieaz n planul de referin frontal sau din dreapta (front plane, right plane), un
profil deschis corespunztor seciunii piesei ndoite fr a se figura zonele racordate, piesa ndoita
se dezvolt ca i piesa de baz (base flange) prin extrudare, similar dezvoltrii solidelor. [12]
20
1. profil de baz (base flange/tab): creaz o pies ndoit de baz, pornind de la o schi deschis
realizat ntr-un plan de referin, sau adaug material la o pies existent;
2. arip pe muchie (edge flange): adaug un perete pe o muchie a unui solid ndoit existent;
3. flan mbinat prin teire (miter flange): adaug o serie de flane conectate prin teire la
muchii succesive ale unui solid ndoit;
4. fluire/roluire (hem0: realizeaz fluirea sau rularea unei margini pe piese ndoite;
5. ndoirea dup linie schiat (schetched bend): creaz aripi ndoite dup linii de ndoire schiate;
6. nchide colul (closed corner): n zona de col extinde o arip n raport cu cea complementar
pentru a realiza coluri nchise;
7. suprafa n trepte (jog): transform un perete plan ntr-o suprafa n trepte fa de o linie de
referin schiat adugnd dou linii de ndoire;
8. teirea colului (break corner/corner trim): realizeaz pe o pies ndoit teirea sau racordarea
colurilor;
9. ndoire prin lofting (lofting bend): creaz o suprafa ndoit prin lofting pe curbe deschise;
10. tiere prin extrudare (extruded cut);
11. orificiu (simple hole);
12. ndreptare (unfold): realizeaz deplierea unei aripi sau a mai multor aripi, n raport cu o
suprafa selectat;
13. ndoire (fold): anuleaz operaia de ndreptare pentru o pies ndoit, dup una sau mai multe
linii de ndoire;
14. planare (flatten): realizeaz desfurata plan a piesei ndoite;
15. anularea liniilor de ndoire (no bends): anuleaz pas cu pas liniile de ndoire create;
16. insereaz linii de ndoire (insert bends): transform un solid subire n pies ndoit unilateral;
17. taie fante (rip): realizeaz n cazul unei cutii obinute ca i coaj despicarea secvenial a
acesteia dup muchiile verticale interioare.
21
22
Pentru un caz dat valoarea coeficientului K, se alege prin interpolare n funcie de raza
relativ de ndoire W
X conform valorilor din tabelul 2.1. [12]
#
0,1
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,5
1,8
2,0
2,5
3,0
tab.2.1
4,0
5,0
0,3
0,33
0,35
0,36
0,37
0,38
0,38
0,41
0,42
0,44
0,45
0,45
0,46
0,47
0,47
0,48
n fereastra comenzii base flange, la subpunctul bend allowance n locul K-factor se pot
selecta urmtoarele: bend allowance BA (fig.2.7 a) [15], lungimea total este egal cu A+B+BA,
bend deduction BD (fig.2.7 b) [15], lungimea total este egal cu A+B-BD, sau bend table, dup
stabilirea valorilor parametrilor se confirma cu ajutorul butonului ok .
a)
b)
fig.2.7[15]
Se alege drept plan de schiare suprafaa superioar a piesei i ncepnd cu cloul din
stnga jos se vor construi dou schie, prima schi, figura 2.8, reprezint profilul ce urmeaz a fi
decupat cu comanda extruded cut
, iar a doua schi, figura 2.9, este pentru realizarea
liuirilor tot cu comanda extruded cut, pentru realizarea schielor se vor folosi constrnger
geometrice cum ar fi egalitate , paralelism , perpendicularitate , coliniaritate, pentru nu
a ncrca schiele cu multe cote i pentru evitarea anumitor erori. n momentul activrii comenzii
extruded cut, n partea stnga apare o fereastr, n care vom debifa obiunea normal cut i vom
selecta contururile schiate.
23
fig.2.9 liuire
La finalul operaiilor de tanare semifabricatul va arta ce cel din figura 2.11, perforrile
le vom executa dup comanda mirror cu excepia orificilor de 5 mm. Dup realizarea conturului
piesei tanate, schi piesei se poate proiecta pe semifabricate de tip benzi, pentru a se alege
conturul poansoanelor de tanare, n figura 2.12 sunt prezentate doua variante de realizare a
piesei tanate, pe un semifabricat de lime 700mm, a schia este poziionat n picioare, b schia
este poziionat culcat.
24
a)
b)
fig.2.12
fig.2.13
fig.2.14
fig.2.15
Operaai de ndoire se ncepe cu deformarea aripi din spate, mai exact ndoirea
semifabricatului se face ncepnd din spre exterior spre interior.
ndoirea numarul 1 (fig. 2.14), linia de ndoire se constrnge la 1,5 mm fa de cel mai
apropiat col, linie orizontal de la un capt la altul, ndoirea se realizeaz la un unghi de 90 cu o
raza de 1,2mm, sensul n jos.
ndoirea numrul 2 (fig. 2.15), linia de ndoire se deseneaz de la intersecia celor doua
drepte, find automat constrns, ndoirea se realizeaz la 30 cu o raz de 0,5mm sensul n sus.
ndoirea numrul 3 (fig.2.16), se realizeaz cu o raz de 1.27mm, la 50 n sensul sus,
linia de ndoire se deseneaz la intersecia a dou drepte.
fig.2.16
fig.2.17
25
fig.2.18
fig.2.19
ndoirea numrul 7 (fig.2.20), liniile de ndoire sunt coliniare cu muchia vertical din
colul stnga jos, iar poziaia liniei de ndoire se va alege pn la exteriorul aripei, unghiul de
ndoire este de 90, cu o raz de 0,5mm n sensul sus.
fig.2.20
fig.2.21
ndoirea numrul 8 (fig.2.21) se realizeaz 90, cu o raz de 0,5mm n sensul jos, linia de
ndoire este coliniar cu muchia vertical din colul stnga jos.
ndoirea numrul 9 (fig.2.22), se realizeaz la 20, cu o raz de 0,5mm n sensul sus.
ndoirea numrul 10 (fig2.23), linia de ndoire se constrnge la 2mm fa de muchia
vertical din dreapta, ndoirea se realizeaz la n unghi de 90, cu o raz de 0,5mm n sensul sus.
26
fig.2.22
fig.2.23
Urmeaz plierea colului aripei din stnga peste aripa din spate (fig.2.24), ndoirea
numrul 11 se realizeaz la un unghi de 44, raza de 0,5mm cu sensul n dreapta.
ndoirea numrul 12 (fig.2.25) se realizeaz la un unghi de 80, cu o raz de 0,5mm,
sensul n spre interiorul piesei.
fig.2.24
fig.2.25
fig.2.26
fig.2.27
27
fig.2.28
fig.2.29
Se execut orificiul din aripa stng (fig.2.30) cu comanda simple hole , diametrul de
5mm pe toat grosimea semifabricatului, dup care ncep comenzile de editare a colurilor, break
corner , se ncepe cu teirea la 0,75mm, a colurilor aflate pe aripa din stnga (fig 2.31).
fig.2.30
fig.2.31
Se teete la 1mm colurile aripi pliate peste aripa din spate (fig.2.32), urmeaz rotunjirea
colurilor la 2mm (fig.2.33)
fig.2.32
fig.2.33
28
Ultima comand de editare a colurilor se aplic muchiilor degajrilor aflate pe aripa din
stnga, se rotunjesc cu o raz de 0,75mm (fig.2.34).
fig.2.34
fig.2.35
fig.2.36
fig.2.37
Pe aripa din spate se efectueaza o decupare (fig.2.38), dup care cu comanda linear pater
se multiplic de dou ori pe o distan de 90mm, direcie orizontal sensul n spre dreapta
(fig.2.39).
fig.2.38
fig.2.39
29
fig.2.40
fig.2.41
fig.2.42
fig.2.43
30
a) la crestare
31
F=80[daN/mm2]
Fi-fora de mpingere a materialului prin orificiul plcii active
B
B# D#
`
ki=1, F=80[daN/mm2]
Fi=40[daN/mm2]
Find= fora de ndoire
B#$[ a
7 + B
=15
Find=60[daN/mm2]
Ftot1=180[daN] pentru un poanson => FTcr = 360[daN]
b) la ndoire n V a semifabricatului n consol
b
># ; 4
X' e"
[9]
B W , [9]
c d
jmax=gmax+cg. [9]
<+O
=
Mi=397.7[daNmm] => Bf$[ E
=A3 => Fnd = 110[daN/mm2] pe un singur poanson =>
Eg3
FTnd = 220[daN/mm2].
la crestare
h i% + BYZY j [9]
H=3[mm] => 1=0,8; g=0,6[mm]
Ftot=3600[N]
Acr=10368[Nmm]=10,36[J]
la ndoire
h [9]
Ftot = 2200[N]
h- valoarea deplasrii active a poansonului, h=4[mm]
An=4400[Nmm]=4,4[J]
?+O
A=10,36[J]
a0=1,1...1,4; coeficient de neuniformitate al mersului presei;
n= ; numarul de curse duble pe minut al presei;
=0,5...0,7; randamentul presei;
t= 0,9...0,96; randamentul transmisiei.
32
Parametru
Fora maxim de presare
Cursa berbecului
Distana maxim dintre mas i berbec
Dimensiunile mesei
Dimensiunile berbecului
Viteza maxima de coborre a berbecului
Viteza maxima de ridicare a berbecului
U.M.
kN
mm
mm
mm
mm
mm/s
mm/s
Valoare
400
550
750
700x600
500x500
86
266
fig.3.1
3.5 Alegerea tipizatelor
tana aleas este cu coloane axiale NT2-15 315x200 (fig3.2), desenul de ansamblu este
prezentat n anexa 1,
fig3.2
33
Nr. poz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Componente
Cep
Plac de cap
Buc ghidare I
Coloana ghidare I
Buc ghidare scurt
urub
Plac de ghidare
Plac de baz
Inel siguran
urub
Plac de sprijin
Plac portpoanson
Buc ghidare II
Coloan ghidare II
Buc ghidare scurt
Plac activ
Inel siguran
Simbol
40x22/NT2-01
315x200/NT2-15/3
38X82 NT2-06
38X300 NT2-03
38 NT2-05
M6x20
315x200/NT2-15/2
315x200/NT2-15/1
38 NT2-04
M12X50
315x200/NT2-11
315x200/NT2-09
40x87 NT2-06
40x300 NT2-03
40 NT2-05
315x200/NT2-07
40 NT2-04
fig.3.3
fig.3.4
Pentru zona de ndoire, pentru piese tolerate dup dimensiunile interioare, figura 3.4.
qo ^$ hl (nJ [9]
n
q. ^$ hl `m( c [9]
bn=22mm
j=gmax+cg, [9]
34
fig.3.5
fig3.6
35
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
36
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
Recoacere
Tnc, C
680-720
Tratament termic
Normalizare Clire
Mediul de Revenire
rcire
Tnc, C
Tnc, C
Tnc, C
800-820
780-800
ap
150-300
37
Dup
recoacere
HB max
187
Duritate
Dup
calire
HRC
60-65
Dup
revenire
HRC
58-62
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
Numr
suprafa
Tip
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Co
C
P
X
C
X
C
X
P
X
P
P
X
P
X
P
X
X
P
P
rp
R1
r`6
R
r`p
R10
R0,6
R0,6
R10
R19
R19
3,2
1,6
3,6
1,6
1,6
1,6
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
3,2
38
Nr.
suprafee
4
7
21
8
20
12
15
22
20
3,5
Poziie
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
Semifabricatul ales este bar din oel rotund laminat la cald rp`(
9
(
s mm.
Caracteristicile piesei
Pies rigid sau deformabil
Material stabil
Adaos de prelucrare mic sau
mare
Suprafee finisate cu scule
tietoare i abrazive
Tratament termic impus
39
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
Numr
suprafa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Debitare
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
40
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
Suprafa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Scule
Cuit frontal 25x25
STAS 6382-67/P10 I
Burghiu centruire A1,6STAS
1114-72/Rp3
Cuit drept deg. 25x25
STAS6376-67/P10 I
Cuit canelat 25x16
STAS 6386-67/P10 I
Cuit canelat 25x16
STAS 6386-67/P10 I
Cuit drept degrosare
Cuit drept fin. STAS 16x10
6378-67/P10-I, Disc rectificare
Disc rectificare
Cuit drept degrosare
Cuit drept fin. STAS 16x10
6378-67/P10-I, Disc rectificare
Disc rectificare plan
Freza cil-fron coada conic
32x4A STAS 1683-67/Rp3
Disc rectificare plan
Disc abraziv debitare
Disc rectificare plan
Disc abraziv debitare
Disc rectificare plan
Sistem tehnologic
Dispozitive
Universal
MU
SNA-450
Universal
SNA-450
SNA-450
SNA-450
SNA-450
SNA-450,
RU-100
RU-100
SNA-450,
RU-100
RPO-150
FUS-200,
RPO-150
Prism de semicentrare,
buce elastic, vrf centrare,
dispozitiv de indexare
Prism de semicentrare,
buce elastic, vrf centrare,
dispozitiv de indexare
BA-67,
RPO-150
FUS-200,
RPO-150
RPO-150
FUS-200,
RPO-150
FUS-200,
RPO-150
FUS-200,
RPO-150
FUS-200,
RPO-150
BA-67,
RPO-150
FUS-200
41
AMC-uri
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
Schia prelucrrii
Coninutul fazei
lungimea de 220mm
Strunjire frontal
Strunjire cilindric rp
Centruire
Prindere in bacurile universalului
Strunjire frontal
Centruire
Prindere in bacurile universalului
Frezare cilindric
Prindera n universal, montat in
poziie orizontal
42
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
Rectificare cilindric
Prindere ntre vrfuri i inima de
antrenare cu cap ncovoiat
10
11
12
43
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
13
14
15
44
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
Matricea arcelor A, conine un numr de lini i coloane egal cu numrul operaiilor de prelucrare.
4
x
w
A=w
w4
v
4
4
4
4 4
4 4
4 4
4
4 4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4{
4z
z
4z
4
y
4
4
4
4 4
4 4
4 4
4
4 4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4{
4z
z
4z
4
y
Drumul critic D se obine prin ordonarea descresctoare a nodurilor liniilor matricei D, liniile
matricei D vor fi:2, 6, 1, 3, 4, 7, 8, 5.
45
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
4
4
x
w
D=w
w
v
4
4
4
4 4
4 4
4 4
4 4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4{
4z
4z
4z
y
4
4
4 4
4 4
4 4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4{
4z
4z
4z
4
y
Aceast ordine a liniilor respectiv a coloanelor stabilete drumul critic n graf i indica
ordinea operaiilor procesului de prelucrare:
-operaia 1: debitare(2)
-operaia 2: strunjire(6)
-operaia 3: frezare(1)
-operaia 4: TT(3)
-operaia 5: rectificare cilindric(4)
-operaia 6: ndeprtare adaos tehnologic(7)
-operaia 7: rectificare plan(8)
-operaia 8: CTC(5)
46