Tehnologia Zaharului

MATERII PRIME PENTRU OBINEREA ZAHRULUI
Materiile prime pentru fabricarea zahrului sunt reprezentate de sfecla de

zahr i trestia de zahr. Fabricile de zahr din Europa nu lucreaz cu trestie de
zahr ci cu zahrul brun din trestie important din rile productoare de zahr din
trestie cum ar fi Cuba, Brazilia etc.

1.1. SFECLA DE ZAHR

Sfecla de zahr -Beta vulgaris saccharifera- este o plant ierbaceae
aparinnd familiei Chenopodiaceae. Se utilizeaz sfecla din primul an de vegetaie
cnd se formeaz rdcina i frunzele. (n al doilea an de vegetaie are loc
fecundarea i formarea seminei, planta devenind semincer adic productoare
de smn).

1.1.1. STRUCTURA MORFOLOGIC A SFECLEI DE ZAHR

Rdcina sfeclei de zahr este format din:
- cap sau epicotil poriune care poart i frunzele;
- gt sau cotlet, respectiv hipocotil;
- corpul rdcinii sau rizocorp;
- codi terminal cu rdcinile derivate din aceasta.
Pe corpul sfeclei se afl dou nuri (pe o fa i alta) din care ies rdcini
laterale care se ntind pn la vrful codiei (fig. 1.1).

Fig. 1.1. Schema simplificat a sfeclei.
Rdcina propriu zis este format din urmtoarele straturi (fig. 1.2):
- epiderma care formeaz startul exterior al rizocorpului i care se compune
din mai multe straturi de celule cu perei ngroai (1);
id1086953 pdfMachine by Broadgun Software - a great PDF writer! - a great PDF creator! - http://www.pdfmachine.com http://www.broadgun.com

Tehnologia zahrului
10
- esutul fibros (2) care, mpreun cu fasciculul de vase liberiene (3) d
rizocorpului rezisten lemnoas;
- parenchimul n ale crui celule se gsete sucul celular ce conine zahrul
(zaharoza).

Fig. 1.2. Structura sfeclei:
1- epiderm; 2- esut fibros; 3- fascicul de vase liberiene; 4- parenchim format din celule ce
conin suc zaharos.

Celulele din parenchim sunt formate din (fig. 1.3):
- membran semipermeabil la exterior;
- citoplasm cu vacuol ce conine suc celular;
- nucleu, imediat sub membran.
Sfecla matur prezint vacuola mare i citoplasm redus.

Fig. 1.3. Structura celulei din parenchim.

1.1.2. COMPOZIIA CHIMIC A SFECLEI

Sfecla de zahr, matur, sntoas, cu o mas de 300...1000 g i chiar mai
mult, conine ap, zaharoz, substane pectice (protopectin), celuloz i
hemiceluloz, subatane proteice, substane neproteice cu azot i fr azot i
cenu (substane minerale). Dac raportrile se fac la 100 kg sfecl repartizarea
componentelor chimice este urmtoarea (fig. 1.4).

Materii prime pentru obinerea zahrului

11

Fig. 1.4. Repartizarea componentelor chimice n suc i pulp.

1.1.3. FACTORII CARE INFLUENEAZ CALITATEA SFECLEI

Aceti factori sunt reprezentai de:
a) Factorii genetici care determin forma i dimensiunea corpului rdcinii,
gradul de ramificare a rdcinii, masa corpului rdcinii. n categoria factorilor
genetici intr calitatea seminei, caracteristicile soiului sau hibridului de sfecl
cultivat.
b) Factorii pedoclimatici care sunt determinai de caracteristicile soiului i
particularitile climei din aria de cultivare. Aceti factori determin producia de
sfecl i starea ei de sntate.
c) Factorii fitotehnici, respectiv tehnologia de cultivare i ntreinere a
culturii. Aceti factori determin, deasemenea, producia de sfecl i starea de
sntate a acesteia.
d) Factorii care se refer la modul de recoltare ce determin:
- gradul de rnire mecanic a sfeclei;
- coninutul de impuriti de pe sfecl care la rndul su este dependent de
starea vremii de recoltare i modul de recoltare.
e) Condiiile de depozitare ce influeneaz:
- starea de vestejire a sfeclei;
- gradul de alterare, sub aciunea microorganismelor sau a altor factori cum
ar fi ngheul/desgheul;
- gradul de degradare ca o consecin a unei depozitri ndelungate.
Durata de depozitare a sfeclei va fi influenat de modul cum a fost
recoltat sfecla i cantitatea de impuriti din sfecl.

Tehnologia zahrului
12
Din punct de vedere tehnologic intereseaz n principal urmtoarele
caracteristici:
- Coninutul de zahr exprimat n procente din greutatea sfeclei, coninut
dependent de:
- perioada n care se face recoltarea;
- regimul de fertilizare aplicat soiului;
- agrotehnica aplicat la semnarea, ntreinerea, recoltarea, condiiile de
manipulare i depozitare de la recoltare pn la prelucrare.
- Puritatea sucului intracelular exprimat n procente de zahr raportat la
substana uscat a sucului. Coeficientul de puritate al sucului este influenat de
aceiai factori care determin coninutul de zahr, determinant fiind ns soiul de
sfecl. Coeficientul de puritate este de:
- 86 - 88% pentru sfecla de bun calitate;
- 83 85% pewntru sfecla de calitate mijlocie;
- 81 83% pentru sfecla de calitate mediocr.
- Coninutul de marc (pulp al sfeclei).
- Rezistena la tiere a sfeclei.
- Elasticitatea tieeilor de sfecl.
- Compoziia cantitativ i calitativ a nezahrului din sucul de sfecl, ce va
fi influenat de:
- soiul de sfecl;
- condiiile pedoclimatice n care crete sfecla;
- modul de fertilizare a solului;
- perioada de recoltare.

1.1.4. INDICATORII DE CALITATE AI SFECLEI DE ZAHR

Aceti indicatori se impart n dou categorii: indicatori ai aspectului exterior;
indicatori de calitate tehnologic.

A. Indicatorii aspectului exterior
a) Indicatorul coletului:
100
M
M
I
t
c
c
=

n care: M
c
masa coletului,g;
M
t
masa total a sfeclei necoletate, g.
b) Indicatorul de form:
100
D
d
I
f
=

n care: d este diametrul rdcinii msurat la 1/2 din lungimea sfeclei;
D diametrul cel mare al sfeclei.
Dup acest indicator sfecla poate fi clasificat n:
- sfecl groas cu I
f

>
65%;
- sfecl normal cu I
f

>
60%;
- sfecl fuziform cu I
f

>
55%;
- sfecl subire cu I
f

>
50%.

c) Indicatorul de diametru:


13
100
D
L
I
m
t
d
=

n care: L
t
este lungimea total, mm;
D
m
diametrul maxim al sfeclei, mm.

B. Indicatori de calitate tehnologic a sfeclei
a) Coninutul n zahr al sfeclei, determinat polarimetric, i exprimat n
kg/100 kg sfecl.
b) Puritatea sucului celular, calculat ca procent de zahr fa de substana
uscat a sucului celular.
Puritatea sucului 100
suc din uscat Substant
suc din Zahr
=
c) Coninutul de marc (pulp) al sfeclei, care reprezint, coninutul de
substan insolubil n ap i exprimat n kg/100 kg sfecl.
d) Coninutul de substan reductoare, exprimat n kg/100 kg sfecl.
e) Coninutul de rafinoz din sfecl, exprimat n kg/100 kg sfecl.
f) Factorul M
z
, care exprim kg de melas, tip 50, ce se obine la 100 kg
zahr cristal.
M
z
poate fi calculat cu relaia:
100
K 4 P D
K 8
M
t
z

=
n care: K coninutul de cenu conductometric, %;
D coninutul de zaharoz din sfecl, %;
P
t
pierderi tehnologice de zahr, kg/100 kg sfecl.
Valorile M
z
, n funcie de calitatea sfeclei sunt urmtoarele:
- sfecl de calitate superioar M
z
< 30;
- sfecl de calitate normal M
z
= 30 - 40;
- sfecl de calitate inferioar M
z
= 50 - 65;
- sfecl necorespunztoare M
z
= 65 80.
g) Randamentul teoretic de zahr cristal, care va depinde de zahrul
rmas n melas (Z
m
) i coninutul de zahr din sfecl (D).
Z
m
= D R [kg/100kg sfgecl]
n care: Z
m
zahr rmas n melasa, %;
D coninutul de zahr din sfecl, %;
R randamentul estimat de zahr determinat prin calcul, kg/100 kg sfecl.
|
.
|
\
|
= m
Q
Q 100
1 P D R
t
[kg/100 kg sfecl]
n care Q este puritatea zemii subiri obinut n laborator, %;
m coeficient melasigen al nezahrului calculat n funcie de puritatea
melasei
m
m
Q 100
Q
m
=
n care: Q
m
este puritatea melasei determinat statistic, %.

1.1.5. CARACTERISTICILE FIZICE I TERMOFIZICE ALE SFECLEI

Tehnologia zahrului
14

a) Masa specific =
s
SU 265
265
[g/cm
3
]
n care SU
s
substana uscat a sfeclei.
b) Suprafaa specific a sfeclei, n funcie de mas (M):
- pentru M = 200 g, S = 1 cm
2
/g;
- pentru M = 750 g, S = 0,6 cm
2
/g.
c) Presiunea osmotic, care este de 20...30 bari, pentru un coninut de
zahr din sfecl de 18%.
d) Capacitatea termic masic
100
SU
8 , 2 18 , 4 C
s
s
= [ kj/kggrad]
C
s
= 3,39 3,60 kj/kggrad.
e) Conductivitatea termic a sfeclei
= 0,374 0,406 kcal/mhgrad, sau = 0,434396 0,47222 W/mgrad.
f) Temperatura de nghe = 2,4 4,1
o
C.
g) Valoarea de nutre a sfeclei cu 17,5 % zahr este de 15,4 uniti de
amidon.

1.1.6. CONDIIILE DE PLAT PENTRU SFECL

Pentru a se achita valoarea contractat a sfeclei, se impun urmtoarele
condiii sfeclei livrat fabricilor:
- impuriti totale, maximum 10%;
- impuriti minerale, maximum 7%;
- impuriti vegetale, maximum 3%;
- coninut de zahr, minimum 16%.
TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE INIIAL A SFECLEI

Tehnologia de prelucrare iniial a sfeclei cuprinde operaiile prezentate n
figura 2.1.


15
Sfecl
Recoltare
- extragere din pmnt
- decoletare
- sortare
Formare grmezi n cmp
Transport la baza de receptie
Conservare n baza de receptie
Transport la fabric si depozitare temporar
,
,
,
Transportul sfeclei n fabric
Ridicarea sfeclei la masina de splat
Splarea sfeclei
Ridicarea sfeclei la cntar si la masina de tiat
Tierea sfeclei n tietei
Tietei
,
, ,
,
,

Fig. 2.1. Schema tehnologic de prelucrare inial a sfeclei.

2.1. RECOLTAREA SFECLEI

Recoltarea sfeclei se face cnd aceasta a ajuns la maturitatea industrial
stabilit pe baza analizelor de laborator.
Maturitatea industrial a sfeclei, reprezint acea etap a sfeclei n care sunt
evidente nsuirile biologice, chimice i fizice i cnd se obine un randament
maxim de zahr. Recoltarea este n funcie de zona de cultivare a sfeclei, respectiv

Tehnologia zahrului
16
zone calde (recoltare n septembrie) i zone mai reci (recoltare n octombrie).
Recoltarea implic:
-extracia sfeclei din pmnt, care se execut mecanizat cu ajutorul
dislocatoarelor;
- decolectarea, respectiv ndeprtarea capului cu frunze, operaia putndu-se
executa manual, sau mecanic;
- sortarea n funcie de masa i starea sfeclei, n care caz se obine:
- sfecla categoria I, cu M > 300 g, nernit i sntoas;
- sfecl categoria II, cu M < 300 g rnit;
- sfecl categoria III, cu M <100 g, vestejit, atins de boli sau ger, cu
scorburi umede la colet. Aceast sfecl se folosete ca furaj.
Pn la transport n bazele de recepie sau fabrici, sfecla se ine n grmezi,
acoperite cu frunze, pentru a o feri de soare i vnt, respectiv pentru evitarea
pierderii de ap prin evaporare.

2.2. TRANSPORTUL SFECLEI

Sfecla din cmp, poate fi transportat la bazele de recepie sau direct n
fabrica de prelucrare.
Transportul sfeclei din cmp, la bazele de recepie sau fabric se face cu
autocamioane, remorci tractate, crue. ncrcarea mijloacelor de transport se face
manual/mecanizat, avndu-se grij s nu se rneasc sfecla. Din bazele de
recepie, sfecla se transport cu autocamioane, remorci sau cu trenul, dac baza
de recepie este amplasat n imediata apropiere a unei linii CFR.

2.3. OPERAII N BAZA DE RECEPIE

Dac sfecla este transportat la o baz de recepie, aici se execut:
- Recepia calitativ/cantitativ. La recepia calitativ se determin
impuritile, modul de decoletare. Plata se face dup masa obinut n urma
aplicrii eventualelor sczminte (n cazul n care impuritile depesc valoarea
normal).
- Formarea silozurilor de sfecl, pe platforme betonate, silozurile avnd
seciune trapeizoidal sau triunghiular. Pe msur ce se depoziteaz, sfecla se
stropete cu lapte de var, iar dup terminarea aezrii, silozurile se acoper cu
rogojini, panouri de stufit, folii de polietilen sau pmnt. Pentru aerisirea silozurilor
de sfecl se practic ventilaia, natural sau artificial, n vederea diminurii
pierderilor de zahr. n figura 2.2 sunt prezentate cele dou tipuri de silozuri i n
figura 2.3, modul de aerisire artificial.


17

Fig. 2.2. Tipuri de silozuri:
a cu seciune triunghiular; b cu seciune trapezoidal.

Fig. 2.3. Modaliti de ventilaie forat:
a longitudinal; b transversal.

Tehnologia zahrului
18
2.3.1. TRANSFORMRI BIOCHIMICE I MICROBIOLOGICE
LA DEPOZITAREA SFECLEI

n timpul depozitrii sfeclei, au loc:
- pierderi de mas prin transpiraie;
- pierderi de zahr prin respiraie, conform reaciilor:
C
12
H
22
O
11
invertaz
+ H
2
O
C
6
H
12
O
6
+ C
6
H
12
O
6
Zaharoz
Glucoz Fructoz

+ 6O
2
C
6
H
12
O
6
6H
2
O + 6CO
2
+ 674 kcal

La respiraie, se pierde 0,01...0,04% zahr/zi. Factorii care influeneaz
respiraia sunt: temperatura, umiditatea sfeclei, durata staionrii sfeclei n cmp i
silozuri;
- pierderi de zahr prin fermentaie. Fermentaia are loc la aerare insuficient
sau total a sfeclei depozitate:
C
6
H
12
O
6
2C
5
H
5
OH + 2CO
2
+ 22 kcal

Alte modificri, care au loc la depozitarea sfeclei, sunt urmtoarele:
- ncolirea sfeclei. care are loc atunci cnd s-a nsilozat sfecl neajuns la
maturitate, sau cnd decoletarea s-a fcut necorespunztor. ncolirea este
influenat de: temperatur mai ridicat; umiditate relativ mai mare; prezena
impuritilor;
- degradarea proteinelor care are loc sub influena enzimelor proteolitice
proprii sfeclei i a celor secretate de microorganisme. Proteoliza conduce la
creterea coninutului de aminoacizi liberi, care trec n zeama de difuzie, mrind n
acest fel cantitatea de azot vtmtor. Proteoliza este mai intens n sfecla care
a suferit nghe/desghe;
- degraderea microbian a sfeclei produs de bacteria i mucegaiuri mai
ales, n cazul sfeclei rnit, bolnav, ngheat/desgheat. Bacteriile periculoase
sunt: Bacteruim betae, vscosum, betaflavum. Mucegaiurile mai des ntlnite sunt:
Botrytis cinerea i Foma betae.

2.3.2. CONTROLUL DEPOZITRII SFECLEI DE ZAHR

La depozitarea sfeclei, trebuie s se ntreprind urmtoarele msuri:
- controlul zilnic al temperaturii sfeclei din siloz, temperatur care trebuie meninut
ct mai constant;
- depistarea eventualelor focare de infecie (fermentaie), n care caz se desface
silozul i sfecla se expediaz la fabric.

2.3.3. MSURI PENTRU REDUCEREA PIERDERILOR DE ZAHR LA
DEPOZITARE

n scopul reducerii pierderilor de zahr, la depozitate, trebuie luate
urmtoarele msuri:
- scurtarea duratei de depozitare sau evitarea depozitrii prin aducerea sfeclei din
cmp, direct la fabric;
- scurtarea duratei de procesare a sfeclei n fabric, la mai puin de 100 zlie, ceea
ce necesit fabrici cu capacitate corespunztoare produciei de sfecl din zona de


19
cultivare;
- raza de recoltare a sfeclei, s nu depeasc 20 km, n vederea reducerii
distanelor de transport, respectiv a cheltuielilor.

2.4. DESCRCAREA I DEPOZITAREA
SFECLEI DE ZAHR N FABRIC

n fabrica de zahr, trebuie fcut un stoc de sfecl, care trebuie s asigure
continuitatea produciei, pe o durat de 2- 3 zile. Sfecl adus n fabric, direct din
cmp, sau din bazele de recepie, este descrcat dup cum urmeaz:
- manual, cu furci cu dini rotunjii: din crue, remorci, maini;
- mecanic: cu platforme ce se nclin, n cazul remorcilor, camioanelor; prin
besculare, n cazul autobasculantelor.
- hidraulic, cu jet de ap sub presiune de 4 daN/cm
2
, cantitatea de ap
necesar fiind de 600 800 l/100 kg sfecl (din camioane, remorci, vagoane CF).
Depozitarea sfeclei n fabric, se face (fig. 2.4):
- pe platform, cu nclinare de 10...15
o
a pereilor laterali;
- n canale de adncime, cu seciune triunghilar, avnd pereii laterali
nclinai la 45
o
. Sub canalul de depozitare se afl canalul transportor cu pant de
scurgere.

Fig. 2.4. Depozitarea sfeclei n fabric:
a - platform cu perei laterali nclinai la 45
o
; b canal de depozitare cu seciune
transversal: 1 canal semingropat; 2 gratar; 3 canal hidraulic de transport sfecl.

2.5. TRANSPORTUL SFECLEI N FABRIC

De la platformele de depozitare, sau canalele de depozitare, sfecla se trimite
n secia de splare-tiere, printr-un canal cu nclinaia spre partea final.
Trasnportul sfeclei se face cu ap, care reprezint 600...1000 l/100 kg sfecl. Apa
are temperatur de ~ 20
o
C i o vitez de 0,6...0,7 m/s. n timpul transportului
hidraulic al sfeclei se pot nregistra pierderi de zahr din sfecl, de 0,01 0,02%.

Tehnologia zahrului
20
La transportul hidraulic al sfeclei se realizeaz i o splare parial.
Pe traseul hidraulic, sunt montate urmtoarele utilaje:
- dozatorul de sfecl;
- prinztorul de sfecl;
- prinztorul de paie;
- utilajul de ridicat sfecla la maina de splat.
n afara canalului hidraulic, sunt construite decantoare, pentru purificarea
apei de transport i splare.
Dozatorul de sfecl (fig. 2.5), are rolul de a trimite sfecla n mod ritmic n
secia de prelucrare. Dozatorul este format din axul 1, pe care sunt montate spiele
2, prevzute cu gratarele 3, printre care poate trece apa.

Fig. 2.5 Dozatorul de pietre:
a vedere din fa; b seciune A A.

Prinztorul de pietre (fig. 2.6), are rolul de a ndeprta, din masa de sfecl,
corpurile care nu plutesc (pietre, nisip, corpuri metalice, care ar putea defecta
mainile de tiat i ar colmata canalele reducnd astfel capacitatea de transport).

Fig. 2.6. Prinztor de pietre:
1 incint; 2 tuuri pentru ap; 3 tuuri pentru ap, sub presiune; 4 plan nclinat;
5 registru ce se ridic/coboar; 6 incint de colectare a pietrelor.

Prinztorul de pietre cel mai utilizat este o incint 1, construit la fundul
canalului, incint, care are un plan nclinat, pe care se rostogolesc pietrele spre


21
colector, ajungnd la partea de jos a planului nclinat, de unde prin ridicarea
registrului 5, ajung n zona de colectare/evacuare 6. n prinztor, se afl dou
tuuri 2, prin care se trimite apa intermitent, cu ridicarea registrului 5, dar i dou
tuuri 3, prin care se pompeaz apa sub presiune.
Prinztorul de paie (fig. 2.7), este destinat eliminrii paielor, frunzelor,
vrejurilor antrenate de ap la maina de splat i tiat sfecl. Prinztorul de paie,
este format dintr-un transportor cu lan, pe care sunt prinse greblele colectoare 1,
care se deplaseaz la suprafaa apei din canalul hidraulic i colecteaz materialul
plutitor. Grebele descarc, materialul vegetal colectat, ntr-un transportor montat
perpendicular pe direcia de mers a prinztorului de paie.

Fig. 2.7. Prinztor de paie.

Utilajul de ridicat sfecl, la maina de splat. ntruct canalul de transport
hidraulic, la captul din spre fabric, se afl la cota sczut fa de cota zero i
pentru a introduce sfecla la maina de splat, aflat la primul palier, este necesar
un utilaj de ridicat, care poate fi:
- transportor elicoidal nclinat;
- pomp Mamut;
- elevator vertical cu cupe;
- roata elevatoare;
- pomp centrifugal.

Transportul elicoidal nclinat (fig. 2.8), se folosete pentru ridicarea sfeclei
de la o adncime < 3 m. Diametrul melcului este 300 600 mm, iar nclinaia
jghearbului fa de orizontal de 30...40
o
. Axul are o turaie de ~ 30 rot/min, pentru
a evita zdrobirea sfeclei. Coeficientul de umplere, al transportului, este de
45...54%.

Tehnologia zahrului
22

Fig. 2.8. Transportor elicoidal nclinat, pentru ridicarea sfeclei de la o adncime de ~ 3 m.

Pompa Mamut (fig. 2.9), este format dintr-un tub, n form de U, cu de
300...500 mm. Partea de refulare este de 2 ori mai lung dect de cea de aspiraie.
La partea de jos a tubului de aspiraie, se introduce aer comprimat. Pompa, se
monteaz ntr-un pu, astfel nct captul tubului de aspiraie s fie la nivelul
rezervorului de sfecl, iar captul tubului de refulare la nivelul primului
compartiment al mainii de splat.
Pompa este consumatoare de energie pentru compresorul de aer.
Capacitatea de transport, pentru transportorul elicoidal, este dat de relaia:
( )

q t
= p
4
d D
Q
2 2
[kg/h]
n care: D diametrul necului, m;
d diametrului axului, m;
- coeficient de umplere;
p pasul necului;
densitatea sfeclei, kg/m
3
.
Productivitatea pompei Mamut, este dat de relaia:
t
= v
4
D
Q
2
[m
3
/s] sau Q = 900 D
2
[m
3
/h]
n care: D diametrul pompei;
v viteza amestecului n cotul de aspiraie, m/s;
- coeficient de umplere;


23
- masa volumetric, kg/m
3
.

Fig. 2.9. Pompa Mamut.

Roata elevatoare (fig.2.10), este destinat ridicrii sfeclei la h = 8 m. Roata
elevatoare, este format din axul orizontal 1, pe care este cuprins corpul roii 2,
confecionat din tabl de oel cu de 6...14 m. Aceast tabl circular, este fixat
pe spirele roii 4, iar pe partea interioar, sunt fixate cupele 3, din tabl perforat. n
funcionare, cupele 3, ridic sfecla din canalul colector, apa scurgndu-se prin
orificii. Cnd cupele ajung la partea superioar, prin rotirea roii ele descarc sfecl
ntr-un jgheab nclinat ,5 prin care ajunge la maina de splat.
Capacitatea de transport a roiii elevatoare este dat de relaia:

h
v
V Q = [kg/s]
n care: V- volumul unei cupe, m
3
;
- coeficientul de umplere a cupei (0,7...0,75);
masa volumetric a sfeclei, kg/m
3
;
v viteza periferic a roii, m/s;
h pasul cupelor, mm.
60
Dn
v
t
=
n care: D diametrul roii, m;
n numrul de rotaii/min.

Tehnologia zahrului
24

Fig. 2.10. Roat elevatoare:
a vedere din faa; b seciune transversal.

Fig. 2.11. Pomp pentru sfecl:
a - seciune transversal; b - seciune A-B.


25
2.6. SPLAREA SFECLEI DE ZAHR

Splarea sfeclei de zahr, este necesar, pentru:
- ndeprtarea pmntului aderent pe suprafaa sfeclei, care ar produce
uzura mainii de splat;
- ndeprtarea pietrelor, nisipului, paielor, care nu au fost ndeprtate pe
traseul canalului transportor;
- ndeprtarea microorganismelor de la suprafaa sfeclei, odat cu
impuritile.
Cantitatea de ap pentru splare este de ~40 kg/100 kg sfecl. Maina de
splat sfecl poate fi amplasat:
- n hala de fabricaie n vecintatea punctului terminal al canalului
transportor;
- ntr-o ncpere alturat, separate printr-un perete de sticl, de hal de
fabricaie;
- ntr-o cldire separat, amplasat la o anumit distan de hal de
fabricaie i unit de aceasta printr-o pasarel, pe care este montat i un
transportor de sfecl.
Mainile pentru splat sfecl pot fi:
- main de splat cu 3 compartimente;
- main de splat cu cuv dubl.

Fig. 2.12. Maina de splat sfecl:
a vedere de sus; b seciune transversal prin compartimentul I, III i II.

Tehnologia zahrului
26
Mai utilizat este maina cu 3 compartimente (fig. 2.12), care este format
dintr-o cuv prismatic, cu lungime de 15 18 m, confecionat din tabl de oel. n
interiorul cuvei sunt montate dou axe cu palete. Axele se rotesc n sensul de
ntmpinare, de la interior spre exterior. Paletele de pe ax asigur o agitare
puternic a sfeclei.
Axele primesc micarea de rotaie prin intermediul unui grup motoreductor.
Cuva paralelipipedic, este mprit n 3 compartimente, fiecare terminat cu o
poriune sub form de trunchi de piramid, cu rol de colector.
Primul compartiment este prevzut cu un perete orizontal, confecionat din
tabl perforat, care separ corpul cuvei de colector, iar colectorul este prevzut la
partea inferioar cu un capac acionat pneumatic.
Al doliea compartiment, este separat de primul, printr-un perete de tabl. n
acest compartiment se separ pietrele antrenate odat cu sfecla. n acest scop,
poriunea prismatic a compartimentului este separat de colector printr-un grtar
metalic, rabatabil n plan vertical.
Al treilea compartiment, este asemntor cu primul.
Capacitatea mainii cu 3 compartimente este dat de relaia:
,
=
6024
V Q [t/24h]
n care: V volumul primului compartiment, m
3
;
- coeficientul de umplere (0,84 0,9);
- masa sfeclei din unitatea de volum, t/m
3
;
timpul de splare, min.

2.7. RIDICAREA SFECLEI LA CNTAR
I LA MAINA DE TIAT SFECL

Pentru ridicarea sfeclei la cntar, i respectiv la maina de tiat sfecl se
utilizeaz un elevator de sfecl format din doi tamburi cu = 800...1500 mm la
cptul crora se afl dou roi de lan, care angreneaz dou lanuri ce se mic
cu 1m/s.
Pe lanuri, sunt montate cupe din tabl de oel groas de 2...2,5 mm,
prevzute cu deschideri pentru scurgerea apei. Aprovizionarea cu sfecl splat se
face dintr-un buncr, n care intr partea inferioar a elevatorului, sfecla alimentnd
cea de a doua cup a elevatorului.
Cntrirea sfeclei, este necesar pentru cunoaterea bilanului de material.
Se utilizeaz cntare automate cu capacitatea cupei de 400...600 kg sfecl.

2.8. TIEREA SFECLEI DE ZAHR

Scopul tierii este acela de a mri suprafaa de contact a apei cu tieeii de
sfecl, ceea ce conduce la:
- mrirea cantitii de zahr ce se extrage din tieei;
- micorarea timpului de extracie.
Cea mai frecvent form de tiere, este n V, deoarece prezint:
- rezisten mare de tasare;


27
- rezisten mic la circulaia zemii;
- suprafa mare de contact cu apa de difuzie.
1 mm
3-5 mm

Indicatorii de calitate a tieeilor sunt urmtorii:
- Cifra SILIN, care reprezint, lungimea n metri a 100 g tieei din care s-au
ndeprtat cei cu lungime < 0,5 cm. Se consider c, lungimea total cea mai
indicat, este de 22...25 m, pentru instalaia clasic de difuziune, i 9...15 m,
pentru instalaia de difuziune cu funcionare continu.
- Cifra SUEDEZ, care reprezint, raportul ntre masa tieeilor cu lungime
> 5 cm i masa tieeilor mai scuri de 1 cm. Valoarea normal a cifrei suedeze
este de ~ 20 (12 30).
- Procentul de sfrmturi, care reprezint poriunile de tieei ce se
ndeprteaz din 100 g de tieei, la determinarea cifrei SILIN. Procentul de
sfrmturi nu trebuie s fie mai mare de 2%.

Mainile de tiat sfecla, pot fi:
Maina cu disc (fig. 2.13), care se compune dintr-o plnie 1, prin care se
introduce sfecla n mantaua cilindric 2, n interiorul creia, se afl discul orizontal
3. n mantaua cilindric, stratul de sfecl are 2...3 m i greutatea acestui strat
apas sfecla pe suprafaa cuitelor 4, de pe discul 3, care se rotete. Tieeii
rezultai, sunt evacuai pe la partea inferioar a mainii. Maina se caracterizeaz
prin: disc = 1350...2200 mm; numrul port cuite = 22...26; turaia discului =
60...70 rot/min; lungimea de tiere a cuitelor = 274...411 mm.
Maina centrifugal (fig. 2. 14), care se compune dintr-un rotor montat pe
un ax vertical, care se rotete n interiorul unei rame circulare fixe 2. Pe aceast
ram se monteaz portcuitele 3. La partea superioar se afl plnia pentru
alimentare cu sfecla, iar la partea inferioar plnia 5, pentru evacuarea tieeilor.
Axul rotorului este pus n micare de sistemul 6. Cuitele mainii de tiat sfecla au
form special, ondulat, putnd fi obinute prin vluire sau frezare. Cuitele
vluite, au profilul V, iar cele frezate, au profilul U sau V, cele sub form de U, fiind
folosite pentru sfecla depreciat, la sfritul campaniei de procesare.
Un cuit pentru tiat sfecla se caracterizeaz prin (fig. 2.15):
- L lungime;
- l lime;
- p pas;
- h nlimea profilului;
- o - unghiul profilului;
- l
1
distana dintre marginea cuitului i axul locaului de fixare;
- l
2
distana dintre axele a dou locauri de fixare.
Cuitele se monteaz n port cuite. Un port cuit (fig. 2.16), fiind format dintr-
o ram 1, flcile de fixare 3, ntre care se fixeaz cuitul 2. n faa cuitului exist
placa frontal 4. Distana dintre cuit i placa frontal, d, este de 2 2,5 mm, pentru
sfecla sntoas i 3,4 7 mm, pentru sfecla lemnoas i ngheat. nlimea
cuitului fa de placa frontal este de 2,5 4 mm i se poate regla cu o pan de
oel.

Tehnologia zahrului
28
Casetele port cuit pot fi pentru cuite Goller (cele descrise mai sus), pentru
cuite frezate i casete oarbe (pentru reducerea capacitii de tiere).
Pentru a obine tiei n form de V se folosesc dou feluri de cuite care
se deosebesc ntre ele prin decalarea lateral a muchiilor cu din deschiderea
dintre doi dini consecutivi. Cuitele se numeroteaz cu 1 i 2 i se monteaz
alternativ n maina (fig. 2.17)

Fig. 2.13. Maina de tiat sfecl cu disc:
a schema de principiu; b discul mainii de tiat sfecl: 1 butuc; 2 plac;
3 coroan exterioar; 4 coroan interioar; 5 locauri pentru cuite.


29

Fig. 2.14. Maina centrifugal de tiat sfecl:
a schema de principiu; b vedere de sus.

Tehnologia zahrului
30

Fig. 2.15. Cuitul pentru tiat sfecl.

Fig. 2.16. Portcuit i cuitul montat.

Fig. 2.17. Montarea cuitelor pe disc.
3
EXTRACIA ZAHRULUI DIN TIEEI


31
(DIFUZIA)

3.1. CONSIDERAII GENERALE

Extracia zahrului din tieii de sfecl, are loc prin procesul de difuzie, cu
ap. La baz, stau legile generale ale osmozei, i anume: cnd dou faze diferite
A i B, dar solubile una n alta, sunt desprite printr-un perete impermeabil se
observ c dizolvantul (n cazul nostru apa), va strbate prin perete (membran),
mprtiindu-se n soluia concentrat, iar moleculele soluiei concentrate, se vor
deplasa prin peretele permeabil mprtiindu-se n dizolvant (apa de difuzie).
Deplasarea moleculelor are loc, pn cnd, de ambele pri ale peretelui
despritor se stabilete o concentraie constant, difuzia ncetnd n acest caz.

A
B Ma
Mb
Ap Tietei
C
0
C
1
(C
,
1
) (C
2
)
membran permeabil

Iniial C
1
> C
0

Final C
1
= C
2

Pentru a se realiza procesul de difuzie (extracia zahrului), respectiv, a
sucului celular din tieei, este necesar, s se realizeze plasmoliza celulei, care s
favorizeze difuzia.
Plasmoliza, se realizeaz prin nclzirea tieeilor aflai n apa de difuzie, i
const, n denaturarea protoplasmei i retragerea ei spre central celulei,
concomitant cu distrugerea membrane ectoplasmatice, n timp ce sucul celular
este mpins spre periferia celulei.
Vacuol
cu suc
Suc celular
protoplasm
Nucleu
Nucleu
membran
ectoplasmatic
membran
celular
protoplasm
membran
celular
pH = 5,8 - 6,2
t = 80
o
C

3.2. ECUAIA OPERAIEI DE DIFUZIE

Tehnologia zahrului
32
Pentru difuzia zahrului din tieeii de sfecl, SILIN a stabilit ecuaia dup
care se realizeaz difuzia:
x
c C
S D G

=
(
h
kg

n care: G este cantitatea de zahr care difuzeaz, kg;
S suprafaa prin care se deplaseaz reciproc fazele, m
2
;
C concentraia medie a zahrului din tieeii de sfecl supui difuziei,
produs m
substant kg
3
;
c concentraia medie a zahrului n zeama de difuzie,
produs m
substant kg
3
;
x drumul strbtut de moleculele ce difuzeaz, m;
D coeficientul de difuzie,
h
m
2
sau
s
m
2
.
Coeficientul de difuzie, depinde de proprietile fazelor ce se afl n difuzie,
precum i de natura peretelui prin care se realizeaz difuzia.
Coeficientul de difuzie este dat de relaia:

q
=
m 0
T k
D
n care: k
0
este o constant ce depinde de mrimea i proprietile fizico
chimice ale substanei ce difuzeaz;
T
m
temperatura n partea activ a aparatului n care se realizeaz difuzia,
o
C;
vscozitatea dinamic a zemii de difuzie, n
2
m
s N
.

3.3. METODE DE REALIZARE A DIFUZIEI

Difuzia se poate realize prin dou metode:
- difuzia prin splarea materialului cu apa curat, care are dezavantajul unei durate
mari i consumului mare de ap. Metoda se aplic n cazul difuzoarelor cu
funcionare discontinu (S
i
apa proaspt; S
f
zeam de difuzie; M
i
material
iniial; M
f
material epuizat).
Si
Sf
Mf
Mi

- difuzia n contracurent, n care caz, materialul bogat n zaharoz intr printr-un
capat al aparatului i iese epuizat pe la cellalt capt, n sens contrar circulaiei
apei.


33
Tietei Ap
proaspt
Zeam
de difuzie
Tietei
epuizati

Difuzia n contracurent prezint urmtoarele avantajoase:
- se folosete o cantitate mai mic de ap, aproximativ egal cu cantitatea
de tieei de sfecl supui extraciei;
- concentraia zemii de difuzie care se obine face posibil obinerea
zahrului fr un consum prea mare de cldur n staia de evaporaie.

3.4. FACTORII CARE INFLUENEAZ PROCESUL DE DIFUZIE

Aceti factori se refer la:
Calitatea materiei prime. Difuzia este mai bun n cazul tieeilor din sfecl
proaspt, nengheat/desgheat, fr structur lemnoas, neatacat de
microoganisme i ajuns la maturitate tehnologic.
Sfecla vestejit/lemnoas, conduce la sfrmturi i tieei de form
necorespunztoare la tiere.
La sfecla nematurat, zaharoza are un coeficient de difuzie mai redus, ceea
ce mrete durata de extracie.
Sfecla atacat de microorganisme, conduce la apariia de focare de infecie
n instalaia de difuzie i deci la pierderi de zaharoz.
Calitatea tieeilor. Tieeii trebuie s asigure o suprafa mare de contact
cu zeama de difuzie, deci, ei trebuie s fie lungi, subiri, dar rezisteni la rupere i
tasare pentru a nu se mpiedica circulaia zemii de difuzie.
Calitatea apei la difuzie. Apa utilizat la difuzie, provine din condensul de la
staia de evaporare (pH alcalin), condensatorul barometric (pH alcalin), de la presa
de borhot.
Apele cu caracter alcalin se trateaz cu SO
2
sau H
2
SO
4
pn la pH de 5,8
6,3. La acest pH, din sfecl se extrag mai puine substane pectice care mresc
vscozitatea zemii de difuzie, ceea ce ngreuneaz procesul de purificare i filtrare
a zemurilor i la creterea de zahr n melas.
Apa de presare borhot, pentru a fi refolosit se separ de pulp i apoi se
nclzete la 100
o
C pentru sterilizare. Pentru difuzie se folosete i apa proaspt.
Temperatura de difuzie. Temperatura de difuzie, este important pentru
realizarea plasmolizei celulelor tieeilor i creterea difuziei zahrului.
La temperatur ridicat se realizeaz pasteurizarea/sterilizarea zemii de difuzie.
Temperatura normal ntr-o instalaie de difuzie este 7074
o
C, dar plasmoliza se
realizeaz complet la 80
o
C. Temperaturi > 74
o
C, favorizeaz trecerea substanelor
pectice n zeama de difuzie, nmuierea i tasarea tieeilor, ceea ce conduce la
ncetinirea circulaiei zemii.
Durata de difuzie. Durata de difuzie este de 60100 min. La depirea
duratei, crete cantitatea de nezahr n zeama, ceea ce creeaz neajunsuri la
purificare.
Sutirajul. Reprezint cantitatea de zeam de difuzie ce se extrage n
instalai, n raport cu greutatea sfeclei. Sutirajul este de 105130 %. La depirea

Tehnologia zahrului
34
sutirajului, zeama este prea diluat i deci se consum mult energie la
concentrare.
Sutirajul este dat de relaia:
100
p
a P
S
=
n care P este zahrul de tieei, % ;
a - pierderi;
p cantitatea de zahr din zeam.
ncrcarea specific a aparatului de difuzie. Reprezint cantitatea de
tieei /1 hl volum util aparat. ncrcarea specific de 6070 kg/hl. La depirea
ncrcrii specifice, scade viteza de circulaie a zemii. La o ncrcare mai mic
apar drumuri prefereniale pentru zeam n masa de tieei, deci nu toi tieeii
ajung n contact cu zeama de difuzie.
Prezena microorganismelor. Datorit prezenei microorganismelor, pot
apare pierderi de zahr de 0,10,2 %, fa de sfecl. Microorganismele ajung n
instalaia de difuzie pe urmtoarele ci:
-odat cu sfecla;
- odat cu apa de transport, splare, difuzie;
-odat cu resturile de tieei care rmn pe transportoare, jghiaburi etc.
Infecia cu microorganism se poate combate pe urmtoarele ci:
-meninerea igienei n secie;
- tratarea apei de transportprin clorinare;
- dezinfectarea apei de difuzie;
- meninerea temperaturii de difuzie la > 60
o
C;
- dezinfectarea instalaiei de difuzie odat pe schimb cu formol 35%.

3.5. INSTALAII DE DIFUZIE

Frecvent, se folosesc urmtoarele instalaii de difuzie:
- RT cu funcionare continu;
- BMA cu funcionare continu;
- DDS cu funcionare continu.

Instalaia RT (fig. 3.1.). Are drept component principal un tambur orizontal
din oel, care se nvrte pe dou role de susinere prin intermediul a dou bandaje.
Micarea de rotaie se realizeaz prin intermediul unei coroane dinate, angrenate
de o roat dinat, aflat pe axa grupului motoredactor. n interiorul cilindrului sunt
fixate 2 spirale cu nceputuri, decalate la 180
o
unul fa de altul, care formeaz
dou culoare elicoidale (2 rnduri de compartimente distincte ce dirijeaz zeama n
dou curente paralele).
n partea de mijloc, pe toat lungimea axei tamburului, exist un spaiu gol,
cu seciune ptrat, prin care zeama trece dintr-un compartiment n altul. Pe toat
lungimea cilindrului exist un perete despritor format dintr-o plac compact n
partea central i perforat n prile marginale. De placa central sunt fixate table
nclinate care dirijeaz trecerea tieeilor dintr-un compartiment n altul. Sensul de
nclinare al tablelor este astfel stabilit nct atunci cnd tamburul se rotete, tieeii
alunec n sens invers sensului de naintare a spiralelor. Cnd tamburul se rotete,
placa perforat ridic tieeii i i scoate din zeam, iar cnd nclinaia plcii este
destul de mare, tieeii alunec pe tablele nclinate n compartimentul urmtor. La


35
fiecare turaie a tamburului, datorit celor, dou spire, zeama se deplaseaz n
dou compartimente iar tieeii n sens invers numai ntr-un singur compartiment.
Temperatura din tambur este de 70
o
C, durata de deplasare a tieeiilor 100 min, iar
a zemii de difuzie de 50 min.

Fig. 3.1. Instalaia RT:
a vedere general: 1 tambur; 2 role exterioare tamburului; 3 role de sprijin ale
tamburului; 4, 5 mecanismul de acionare melc-roat melcat; 6 sistemul eelectromotor-
variator de turaie; b seciune longitudinal; c seciune transversal; d detaliu privind
poziionarea tablelor nclinate.
Extractorul BMA (fig.3.2.), se ncadreaz n categoria extractoarelor de tip
transportor melcat vertical. Aparatul este format dintr-o coloan vertical, n
interiorul creia se afl un arbore tubular pe care sunt montate spire de o

Tehnologia zahrului
36
construcie special. Spirele au canale radiale pentru curgerea zemii. La baza
turnului, se afl o sit, iar sub aceasta, un colector tronconic din care se extrage
zeama de difuzie. Pe seciunea coloanei, sunt montate palete fixe, care opresc
rotirea masei de tieei i zeam odat cu axul i totodat regleaz ncrctura
aparatului cu tieei. La partea superioar a coloanei, sunt montate tuurile pentru
admisie apei, cel de sus pentru apa rece, iar cel de jos pentru ap cald.
Eliminarea tieeilor se face pe la partea inferioar a coloanei.
Tieii sunt prenclzii n afara extractorului ntr-un amestector, pe seama
zemii de difuzie de circulaie care trece printr-un prenclzitor. Din amestector
tieii de sfecl sunt trimii la baza extractorului deasupra sitei i circul de jos n
sus, n contracurent cu apa.
Instalaia BMA se caracterizeaz prin: productivitatea (pentru H = 24 m i
= 3,7 m) = 1500 t/24h; durata de difuzie 80 min; turaia medie 0,9 1,7 rot/min;
ncrcare difuzor 50 kg tieei/hl; sutiraj 120 130 % fa de tieei.

Fig. 3.2. Extractorul (difuzorul) BMA:
1 corpul aparatului; 2 ax gol; 3 spire; 4 palete fixe; 5 gur evacuare borhot;
6 rezervor acumulare zeam de difuzie; 7 grup motor-reductor; 8 malaxor pentru
prenclzire tieei; 9, 10 pompe; 11 schimbtor de cldur pentru zeama de difuzie
recirculat.
Extractorul DDS (fig. 3.3). Acest extractor face parte din categoria
extractoarelor cu nclinaie uoar fa de orizontal, deplasarea tieiilor n
extractor fiind realizat cu un transportor melcat. Aparatul este format dintr-o cuv


37
cu seciune bicilindric, nclinat fa de orizontal cu 8
o
i terminat prin doi perei
frontali. La extremitatea inferioar a cuvei se afl plnia de alimentare cu tieei i
o sit prin care se filtreaz zeama nainte de a prsi aparatul, prin gura de
evacuare.
n interiorul cuvei se rotesc dou transportoare elicoidale care deplaseaz
tieeii de jos n sus n contracurent fa de apa de difuzie care este trimis pe la
partea superioar. Spirele melcilor sunt construite din fii de tabl, cu spaii libere
ntre ele, i care se ntreptrund. La cptul superior aparatul are o roat
elevatoare cu cupe perforate cu ajutorul cruia se scoate borhotul. Pentru nclzire
aparatul este echipat cu 12 mantale de abur care creaz zone de nclzire pe
lungimea aparatului.

Fig. 3.3. Schi de principiu a extractorului DDS:
1 corpul necurilor; 2 ax; 3 spire; 4 gur de ncrcare; 5 sistem de nclzire;
6 carcasa roii elevatoare pentru evacuarea borhotului; 7 roat elevatoare;
8 descrcare borhot.

Zonele de lucru ale aparatului sunt:
Zona I, de lng sit, care este nenclzit i n care temperatura tieeilor
este de 20 .. 25
o
C, iar a zemii < 50
o
C pentru ca tieeii s nu se nmoaie.
Zona II, n care se realizeaz plasmoliza tieeiilor la t = 75 78
o
C.
Zona III, de extracie propriu zis la care t =70 72
o
C.
Zona IV, de evacuare a borhotului, nenclzit n care tieeii epuizai au

Tehnologia zahrului
38
temperatura de 5060
o
C i vin n contact cu apa de difuzie. La folosirea acestei
instalaii, n condiii normale de funcionare, pierderile de zahr n borhot sunt de
0,250,35% la un sutiraj de 115120%, durata difuziei fiind de 90100 min.
Cifra SILIN, pentru tieeii folosii, trebuie s fie de 714 m iar cifra suedez
mai mare de 10. Turaia optim a snecurilor trebuie s fie de 0,70,8 rot/min.

3.6. CALCULE TEHNOLOGICE PENTRU PROCESUL DE DIFUZIE

Avem n vedere:
Bilanul general de material
T + A = S + B
n care: T cantitatea de tieei;
A cantitatea de ap;
S - sutirajul;
B borhotul.
Din ecuaie se poate determina cantitatea de ap:
A = S + B T
Din ecuaia de baz rezult:
- cantitatea de zeam de difuzie (sutirajul) nu este egal cu cantitatea de
ap necesar instalaiei;
- pentru bateriile de difuzie discontinui, cantitatea de ap este mai mare
dect sutirajul;
- pentru instalaiile de difuzie continu, cantitatea de ap este mai mic.
Bilanul zahrului la difuzie
n b
a a
100
S
p P + + =
n care: P cantitatea de zahr din sfecl, %;
p cantitatea de zahr (polarizaia) din zeam de difuzie, %;
a
b
pierderi de zahr n borhot, raportat la 100 kg sfecl;
a
n
pierderi nedeterminate de zahr la 100g sfecl prelucrat;
S sutirajul.
Calculul sutirajului
( )
p
100 a P
S

=
n care: P cantitatea de zahr din sfecl, %;
p cantitatea de zahr din zeam de difuzie, %;
a pierderi totale la difuzie, fa de sfecla prelucrat, %.

3.7. PRESAREA I USCAREA BORHOTULUI

De la difuzie rezult: zeama de difuzi i borhotul.
Borhotul reprezint 90% din sfecla la difuzia discontinu i 7080% la
difuzia continu. Borhotul este format din:
- ap 92,5 94%;
- substan uscat 6 7,5% din care:
- 0,5% substane proteice;


39
- 1,3% celuloza;
- 2,7% substane pectice i arabani;
- 0,2% zaharuri;
- 0,3% sruri minerale.
Pentru a mri conservabilitatea borhotului acesta se supune n prim faz
presrii, astfel nct coninutul de substan uscat ajunge la 16 20%.
Presarea se face cu prese vertical sau orizontale, mai utilizat fiind presa
orizontal. (fig. 3.4).

Fig. 3.4. Pres orizontal de borhot:
1 cuv semicilindric; 2 sit cilindric; 3 ax conic; 4 palete dispuse elicoidal;
5 sistem de antrenare; 6 bare fixe; 7 - con de presare; 8 gur de ncrcare;
9 conduct de evacuare ap.

Presarea borhotului este influenat de:
- turaia axului presei care la rndul ei influeneaz capacitatea presei i
coninutul de substan uscat din borhot;
- suprafa liber de presare care determin: viteza de eliminare a apei.
Suprafaa liber a presei este dependent de numrul orificiilor i dimensiunile
acestora din sita cilindric a presei;
- calitatea sfeclei folosit la formarea tieeiilor. Tieeii din sfecla imatur se
preseaz mai greu dup epuizarea acestora la difuzie, datorit faptul c
fibrozitatea este mai redus. De asemenea tieeii respectivi conin i o cantitate
mai mare de substane pectice care rein ap.
- condiiile de lucru influeneaz presarea prin:
- pH-ul la difuzie: un pH mai mare sau mai mic solubilizeaz excesiv
substanele pectice i deci se produce nmuierea tieeiilor;
- temperatura de difuzie < 40
o
C conduce la ntrirea tieeiilor iar prea
mare conduce la destrmarea lor. i ntr-un caz i altul presarea este mai dificil.
O conservabilitate i mai mare a borhotului este realizat prin uscare,
deoarece coninutul de ap ajunge la 1012%, iar substana uscat la 8890%.
Operaia de uscare a borhotului este ns nerentabil economic datorit
consumului mare de cldur.
Cantitatea de borhot rezultat din sfecl se calculeaz cu relaia:
100
M
M
G
b
s
b
=
n care: G
b
cantitatea de borhot, % fa de sfecl;

Tehnologia zahrului
40
M
s
marcul sfeclei, %;
M
b
marcul borhotului, %.
G
b
se calculeaz i cu relaia:
b
b
b
P
a
G =
n care: a
b
pierderea de zahr n borhot, % fa de sfecl;
P
b
polarizaia borhotului.
Bilanul la presare este:
G
1
= G
2
+ W
n care: G
1
cantitatea de borhot umed, kg;
G
2
cantitatea de borhot presat, kg;
W cantitatea de ap eliminat la presare, kg.
Bilanul n substana uscat, fr a ine seama de pierderi , este:
100
u
G
100
u
G
3
3
2
2
=
n care: G
2
cantitatea de borhot presat, kg;
u
2
umiditatea borhotului presat, %;
G
3
cantitatea de borhot uscat, kg;
u
3
umiditatea borhotului uscat, %.
4
PURIFICAREA ZEMII DE DIFUZIE

Dup separarea zemii de difuzie de borhot, zeama de difuzie reprezint
o soluie slab acid (pH = 5,8...6,5), cu o puritate de 82...88%, i avnd un Brix
de 13...15%. Culoarea zemii este brun-nchis spre negru, spumeaz i are n
suspensie pulp fin de sfecl i impuriti minerale.

4.1. COMPOZIIA CHIMIC A ZEMII DE DIFUZIE

Zeama de difuzie, are o cantitate de substan uscat (nezaharoas) de
1,5...2,5% care este denumit nezahr. Acest nezahr, care nu este dorit n
zeama de difuzie, este format din:
Substane anorganice: srurile de sodiu i potasiu ale acizilor fosforic i
sulfuric. La purificare aceste sruri trec sub form de hidroxizi sau carbonai
care dau alcalinitatea natural a zemii;
Substanele organice solubile, fr azot (reprezentate de acizi organici:
citric, lactic, oxalic, malic, acetic, butiric), zahrul invertit care provine din
zaharoz i rafinoz care se gsesc n cantiti mici;
Substane organice coloidale, fr azot; sunt reprezentate de substanele
pectice (0,1 0,2%)care ajung n zeama de difuzie prin hidroliza protopectinei
insolubile.
Cantitatea de substane pectice care trece n zeama de difuzie depinde
de:
- calitatea sfeclei: o sfecl imatur conduce la o zeam cu o cantitate
mai mare de substane pectice;


41
- pH-ul zemii: la pH = 6,7 are loc o trecere redus a substanelor
pectice n zeam, iar la 7,0 cantitatea se dubleaz;
- temperatura: la temperatur mai ridicat crete cantitatea de
substane pectice n zeam;
- durata difuziei: la o durat mai mare de difuzie crete cantitatea de
substane pectice din zeam.
Substanele pectice din zeama de difuzie conduc la:
- creterea vscozitii cu formare de compui gelatinoi cu CaO sub
form de lapte de var Ca(OH)
2
;
- greuti n ceea ce privete filtrarea zemii de difuzie.
Substanele organice cu azot sunt reprezentate de :
- aminoacizi: aspartic, glutamic, alanina, izoleucina, glicocolul,
tirozina. Prezena aminoacizilor liberi are urmtoarele consecine negative:
particip la reacii de mbrunare neenzimatic cu zaharurile reductoare,
contribuind la nchiderea culorii zemii; tirozina sub aciunea tirozinazei
formeaz melanine care intensific culoarea zemii; formeaz cu CaO sruri
solubile care devin insolubile la evaporaie formnd cruste ce se depun pe
evi.
- amidele aminoacizilor care se descompun n prezena CaO cu
formare de amoniac (NH
3
);
- baze organice: betaina, colina, care ajung n melas antrennd i
zahrul.
Substane organice coloidale cu azot (albumine i peptone) la 70
o
C
coaguleaz i nu trec n soluie dect n cantiti mici care reacioneaz cu
CaO i sunt eliminate la purificare.

4.2. NECESITATEA PURIFICRII ZEMII DE PURIFICARE

Pentru a obine zahr prin fierbere cristalizare zeama trebuie
purificat din urmtoarele motive:
- trebuie eliminate particulele n suspensie i proteinele coagulate,
deoarece acestea produc greuti la filtrare;
- zeama are reacie acid, adic un pH = 5,8...6,5 (corespunztor la
0,04% CaO). La asemenea pH zaharoza se invertete, zahrul invertit fiind
melasigen i antreneaz n melas o cantitate suplimentar de zahr;
- zeama de difuzie are culoare nchis care s-ar transmite i cristalelor
de zahr;
- zeama conine saponine care produc spum i creeaz dificulti la
evaporare, fierbere i cristalizarea zahrului;
- unele impuriti coloidale dau soluii vscoase care creeaz greuti
la fierbere i cristalizare.

4.3. OPERAIILE PROCESULUI DE DIFUZIE

Zeama de difuzie se supune procesului de purificare care const din
urmtoarele operaii (fig. 4.1.).

Tehnologia zahrului
42
Predefecarea are drept scop nlturarea coloizilor din zeama de difuzie
prin adugarea a 0,15 0,35% CaO sub form de lapte de var, astfel ca pH-ul
zemii devine 10,8 11,2 la 20
o
C.
La predefecare nu se nltur pectinele prin coagulare care au sarcin
pozitiv. O parte ns din pectine i saponine se nltur prin adsorbie pe
CaO coloidal din soluie sau pe cristalele de CaCO
3
introduse la predefecare
prin reluarea unei pri din precipitatul concentrat de la saturaia I.
Cantitatea de precipitat coloidal format la predefecare reprezint 0,5
1% din cantitatea de zeam.
Sistemele de predefecare sunt:
- optim sau simpl (Spengler, Btger);
- cu adaus progresiv de var (Kartasov, Dedek, Vasatko);
- progresiv cu tratarea zemii de difuzie cu zeam predefecat
(Briegell Mller, Naveau).
Predefecatorul Briegell Mller (fig. 4.2). Este format dintr-un vas
orizontal cu fund cilindric n interiorul cruia se rotete un agitator cu brae.
Aparatul, n seciune longitudinal, este mprit n 7 compartimente prin
perei de tabl formai din dou pri: una fix (8) i una mobil (9) clapete
care se pot rsuci dup nevoie n jurul axei lor. Zeama intr prin tuul (10) n
compartimentul (1), iar laptele de var n compartimentul (7) prin conducta
(11). Zeama predefecat iese prin preaplinul (12). Cu ajutorul registrului (13),
prin ridicare/coborre se poate varia nivelul zemii n aparat. Zeama de difuzie
trece dintr-un compartiment n altul pe la fundul aparatului pn ajunge n
compartimentul (7), unde se adaug Ca(OH)
2
pentru aducerea la pH-ul final.
Prin rotirea clapetelor n jurul axelor lor n aparat se creeaz dou curente pe
cele dou laturi i anume, un curent de la compartimentul 7 la 1 i un curent
de la compartimentul1 la 7. Aparatul lucreaz cu zeam de la saturaia I, care
conine CaCO
3
cu proprieti adsorbante, sau cu nmol concentrat de la
decantare (care de asemenea conine CaCO
3
).


43

Fig. 4.1. Schema tehnologic recapitulativ de la purificarea zemii de difuzie.

Tehnologia zahrului
44

Defecarea este operaia care are drept scop:
F
i
g
.

4
.
2
.

P
r
e
d
e
f
e
c
a
t
o
r
u
l

B
r
i
e
g
e
l
l

l
l
e
r
.


45
- precipitarea compuilor din zeama de difuzie care reacioneaz cu
ionii de Ca
2+
i OH.
- crearea de condiii, astfel nct, la carbonatare, s se formeze o mas
adsorbant de cristale i o mas de precipitat, care ajut la filtrarea zemii
carbonatate;
- sterilizarea zemii prin aciunea Ca(OH)
2
asupra microorganismelor.
La defecare au loc urmtoarele reacii mai importante:
- nezahrurile anorganice, sunt precipitate de sulfai (sulfat de calciu);
- acizii organici liberi, sunt precipitai sub form de sruri de calciu;
- srurile acizilor organici cu potasiu i sodiu sunt descompuse cu
formare de baze (KOH, NaOH);
- Ca(OH)
2
provoac descompunerea aminelor (asparagina, glutamina),
a substanelor pectice i proteice.
Aparatele pentru predefecare pot fi:
- aparate de predefecare la cald (fig. 4.3.) cu temperatura de lucru de
85
o
C i turaia agitatorului de 30 40 rot/min;
- aparate de defecare la rece (defecatorul DDS), care este de form
cilindric cu D > H, prevzut cu agitator cu palete (cu 1 tur/minut), care
lucreaz la 40
o
C.

Fig. 4.3. Predefecatorul la cald:
1 vas cilindric; 2 ventil de golire; 3 agitator; 4 contrabrae; 5 alimentare cu
zeam predefecat; 6 plnie de alimentare cu lapte de var; 7 conduct de evacuare
a zemii defecate; 8 colector de zeam predefecat; 9 conduct de evacuare zeam
defecat.

Tehnologia zahrului
46
Saturaia I. Are drept scop formarea de precipitat cu excesul de lapte de
var sau laptele de var slab legat sub form de zaharai mono- i dicalcici.
La saturaia I, intr zeama defecat cu alcalinitate 1,5...2% CaO i
temperatura de 85...90
o
C, care este tratat cu gaz de saturaie ce provine de
la cuptorul de var (conine 26 34% CO
2
). Saturaia I, are loc n saturatoare
pn la o alcalinitate de 0,06...0,1% CaO, adic pn la pH = 10,8...11,2.
La saturaia I au loc urmtoarele reacii:

CO
2
+ H
2
O H
2
CO
3

CaO + H
2
O Ca(OH)
2

Ca(OH)
2
+ H
2
CO
3
= CaCO
3
+ 2 H
2
O

De remarcat, c n zeama defecat CaO se afl sub form de suspensie
n proporie de 90% i 10% sub form de hidroxid de calciu; pentru a se
forma CaCO
3
tot oxidul de calciu trebuie s se gseasc ca Ca(OH)
2
.
Saturaia I are loc n urmtoarele condiii:
- temperatura zemii de defecaie 85 90
o
C;
- concentraia CO
2
n gazul de saturaie este de 26 34%;
- durata operaiei este de aproximativ 8 minute;
- pH-ul final al zemii este de 10,8 11,2 (acelai ca la predefecare).
Saturaia I poate fi realizat discontinuu i continuu
Saturaia I discontinu prezint urmtoarele avantaje:
- saturaia se poate controla foarte bine;
- obinerea de gel intermediar favorizeaz absorbia nezahrului pe
cristalele de CaCO
3
;
- cristalele de CaCO
3
fiind foarte mici, se favorizeaz purificarea.
Dezavantajele saturaiei I discontinui se refer la:
- cristalele mici de CaCO
3
produc greuti de filtrare, viteza de
sedimentare fiind mic. Nu se pot folosi utilaje cu funcionare continu
pentru separarea cristalelor de CaCO
3
cu materialul adsorbit la suprafaa lor;
- se produce spum;
- necesit mai multe saturatoare (4 saturatoare), ceea ce ridic costul
investiiei.
Saturaia I continu prezint urmtoarele avantaje:
- se obin cristale mari de CaCO
3
(5-10 ) datorit alcalinitii mai mici a
zemii proaspete, ceea ce conduce la o filtrare mai uoar a suspensiei de
precipitat care are i o vitez de sedimentare mai ridicat;
- se poate realiza recircularea zemii n aparat ceea ce conduce la
creterea cristalelor de CaCO
3
;
- instalaia este mai ieftin fiind nevoie de un singur saturator.
Dezavantajele se refer la:
- nu se poate menine constant pH-ul, datorit greutilor n reglarea
tratrii zemii cu CO
2
;
- este posibil ca nu toat zeama s fie tratat uniform cu CO
2
;
- suprafaa de adsorbie a cristalelor mari este mai mic dect a
cristalelor mici, deci purificarea este mai puin eficient.
Aparatele de saturaie I sunt cu funcionare discontinu i continu:
a) Aparatul de saturaie I cu funcionare discontinu (fig. 4.4) este format
din vasul cilindric (1), zeama intrnd n aparat prin racordul (3) i distribuit
prin distribuitorul (2) de sus n jos. CO
2
pentru saturaie este adus prin
conducta (5) i distribuit prin barbotorul (6). CO
2
este dirijat n contracurent


47
cu zeama care prsete saturatorul prin conducta (7), trecnd prin
preaplinul (10). Gazul uzat prsete aparatul prin racordul (11).

Fig. 4.4. Aparat pentru saturaia I, cu funcionare discontinu:
1 vas cilindric; 2 tu de alimentare cu zeam + nmol concentrat; 2 tu de
alimentare cu CaO; 3 conduct de alimentare cu CO2; 3 distribuitor de CO2; 4
conduct de evacuare zeam saturaia I; 5 sticl de nivel; 6 sprgtor de spum; 7
racord de evacuare gaz de saturaie uzat.

b) Aparatul de saturaie I cu funcionare continu (fig. 4.5) se compune din
corpul cilindric (1), n care zeama de difuzie i laptele de var intr prin
conductele (2) i (2'), cu circulaie de sus n jos. Gazul de saturaie este adus
prin conducta (3) i distribuit prin barbotorul (3') i circul de jos n sus.
Zeama saturat prsete aparatul prin conducta (4). Controlul nivelului
zemii n aparat este realizat prin conducta de nivel (5). Aparatul este prevzut
la partea superioar cu prinztorul de spum (6) i racordul (7) prin care iese
gazul de saturaie.

Tehnologia zahrului
48

Fig 4.5. Aparat pentru saturaia I, cu funcionare continu:
1 vas cilindric; 2 distribuitor zeam defecat + recirculat; 3 tu intrare zeam; 4
conduct recirculare; 5 conduct gaz de saturaie; 6 duze de distribuie gaz de
saturaie; 7 conduct de evacuare zeam saturat; 8 distribuitor de gaz de
saturaie; 9 pomp centrifug; 10 preaplin; 11 evacuare gaz de saturaie uzat.

Saturaia a II-a. Are drept scop de a precipita excesul de var cu CO
2
i
de a scdea la minimum cantitatea de sruri de calciu, coninut de zeama
subire. La saturaia a II-a trebuie evitat redizolvarea nezahrului. Tratarea
cu CO
2
se face pn la pH = 8,2...8,8 i 100...150 mg CaO / litru.
Reaciile care au loc la saturaia a II-a, sunt urmtoarele:
Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O
2 KOH + CO
2
=

K
2
CO
3
+ H
2
O
2 NaOH + CO
2
= Na
2
CO
3
+ H
2
O
Ca(R COO)
2
+ K
2
CO
3
CaCO
3
+ 2 R COOK
(insolubil) (insolubil) (solubil)


49
n caz de suprasaturare, cu CO
2
, are loc transformarea carbonailor n
bicarbonai, fapt nedorit, deoarece, bicarbonaii produc incrustaii pe evile
fierbtoarelor.
Saturaia a II-a este bine condus dac:
- alcalinitatea zemii ajunge la 100...150 mg CaO / litru, adic pH =
8,2...8,8;
- KOH i NaOH se transform complet n K
2
CO
3
i Na
2
CO
3
;
- operaia se desfoar la 100
o
C i fr exces de CO
2
pentru a nu se
forma bicarbonai solubili.
Saturaia a II-a dureaz aproximativ 4...5 min. i se conduce n aparate
de felul celor artate la saturaia I.

Prefierberea zemii subiri de saturaia a II-a. Aceast operaie, este
necesar numai dac s-a fcut suprasaturarea zemii i a avut loc formarea de
bicarbonai solubili. Prefierberea se realizeaz la 105...107
o
C, ntr-un
prenclzitor n care caz au loc reaciile:
Ca(HCO
3
)
2
CaCO
3
+ CO
2
+ H
2
O
2 KHCO
3
K
2
CO
3
+ CO
2
+ H
2
O
Carbonaii insolubili se ndeprteaz prin filtrare.

Sulfitarea zemii subiri. Aceast operaie, se realizeaz n scopul:
- reducerii alcalinitii pn la 0,001% CaO;
- reducerea vscozitii zemii;
- decolorarea zemii.
La sulfitare au loc urmtoarele reacii:
SO
2
+ H
2
O H
2
SO
3

K
2
CO
3
+ H
2
SO
3
K
2
SO
3
+ CO
2
+ H
2
O
(reacie care reduce alcalinitatea la 0,01% CaO)
H
2
SO
3
+ H
2
H
2
SO
4
+ 2H
(hidrogenul format are aciune decolorant asupra substanelor colorate din
zeam).

Separarea precipitatului din zemuri. Precipitatele se ndeprteaz din
zemuri dup:
- saturaia I, cnd se formeaz o cantitate mare de precipitat;
- saturaia a II-a, cnd se formeaz o cantitate mai mic de precipitat;
- dup sulfitare.
Se poate merge pe varianta:
Decantare, n care caz se separ zeama care, se trece prin filtre de
control (cum ar fi filtrul cu lumnri), iar nmolul concentrat se filtreaz n
filtru rotativ cu vid. La aplicarea acestui procedeu este necesar ca zeama s
aib un coeficient de sedimentare Sk > 6 cm/min. i un coeficient de
filtrabilitate Fk < 6 s/cm
2
. Viteza de sedimentare este influenat de mrimea
i calitatea precipitatului, vscozitatea zemii, temperatura zemii.
Folosirea de filtre concentratoare, de tip Grandfrin sau Grand Pont care
prezint urmtoarele avantaje: realizeaz un grad de concentrare mai mare a
nmolului; evit nrutirea calitii tehnologice a zemii i pierderi de zahr
prin evitarea staionrii zemii; filtrele ocup un spaiu mai redus n
comparaie cu decantoarele.

Tehnologia zahrului
50

4.4. SCHEME DE PURIFICARE

Schemele de purificare a zemii sunt clasificate n:
a) schema cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell
Mller);
b) schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea
saturaiei I (schema de purificare Door);
c) scheme mixte de purificare (schema Schneider BMA i schema
Wiklund - Door).

Schema cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell
Mller). n aceast schem (fig. 4.6) zeama de difuzie este supus unei
predefecri progresive. Astfel, n predefecatorul (1) zeama este tratat cu
0,20...0,25 g CaO/ 100 ml, relundu-se n compartimentul (1) al
predefecatorului precipitatul de carbonat de calciu de la saturaia I.
n defecatorul (2) zeama este tratat cu aproximativ 1 g CaO / 100 ml,
fiind trecut apoi prin prenclzitorul (3), unde se nclzete la 85...90
o
C.
n saturatorul (4), zeama este tratat cu CO
2
pn la pH = 10,8...10,9,
apoi ajunge n decantorul (5), unde se separ zeama limpede care este
trimis la prenclzitorul (7) i saturatorul (8), iar nmolul concentrat este
filtrat-splat n filtrul rotativ cu vid (6).
Saturaia a II-a are loc pn la alcalinitatea de 0,015 0,020 g CaO / 100
ml. n final zeama este filtrat n filtrul (9).

Fig. 4.6. Schema de purificare Briegell Mller.

Schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema
de purificare Door). n cazul acestei scheme, zeama de difuzie se nclzete la
90
o
C n prenclzitorul (1), dup care este introdus n vasul de amestecare
(2), unde se recircul zeama tratat simultan cu CaO i CO
2
n defeco-
saturatorul (3), pn la pH = 10,8 10,9.
Zeama recirculat reprezint 600 700% fa de zeama de difuzie.
Din saturatorul (3) zeama i urmeaz cursul normal (fig.4.7).


51

Fig. 4.7. Schema de purificare Door.

Scheme mixte de purificare (schema Schneider BMA i schema Wiklund -
Door).
n cazul schemei Schneider BMA (fig.4.8), se realizeaz stabilizarea
coloizilor zemii de difuzie n vasul (1), n care se introduc 6...10 volume nmol
concentrat de la decantorul (6) al saturatorului I (5). Zeama tratat este apoi
trecut n reactorul I a (2), n care se aduce i 150...250% zeam saturat din
reactorul I b (3), plus nmol concentrat de la decantorul (10) al saturatorului II
(9). ntre saturatorul I c (5) i reactorul I b (3) s-a introdus defecatorul (4).
nainte de a intra n saturatorul II (9) zeama se mai supune unei defecri cu
0,02...0,03 % CaO.

Fig. 4.8. Schema de purificare Schneider BMA.

n cazul schemei Wiklund Door (fig. 4.9), procesul decurge dup cum
urmeaz: zeama de difuzie se prenclzete la 60...70
o
C n prenclzitorul (1),
dup care se realizeaz predefecarea n contracurent, progresiv n predefecatorul
(2), prin adugare de 0,5 g CaO / 100 ml i 100% zeam suprasaturat pentru
coagularea i stabilizarea coloizilor. n continuare, n vasul (3), se adaug
1,2...1,6 g CaO / 100 ml, pentru defecare masiv. Zeama astfel tratat este admis

Tehnologia zahrului
52
n prenclzitorul (4), la 85
o
C, i trecut apoi la saturatorul (5), unde este tratat cu
CO
2
pn la pH = 10,8...10,9, adic la alcalinitatea de 0,08 g CaO / 100 ml.

Fig. 4.9. Schema de purificare Wiklund Door.

O parte din zeama de saturaie I este trecut la saturatorul (6) unde suport
o nou suprasaturare pn la alcalinitatea de 0,02 g CaO / 100 ml
corespunztoare pH-ului 9, i este recirculat n predefecatorul (2). Restul zemii de
saturaia I, este trecut la decantorul (7), apoi la prenclzitorul (9), mpreun cu
cea rezultat de la filtrul cu vid (8). n prenclzitor zeama se nclzete la 95
o
C i
de aici este trimis la saturatorul II (10) unde se trateaz cu CO
2
pn la
alcalinitatea de 0,015...0,020 g/100 ml. Zeama de saturaie II, ajunge n final n
filtrul (11).

EVAPORAREA ZEMII SUBIRI

5.1. INSTALAIA DE EVAPORARE

Zeama purificat, este o zeam subire, deoarece, conine 11...15%
substan uscat. Aceast zeam, trebuie concentrat pn la 60...65%
substan uscat, n care caz se obine, aa numita zeam groas.


53

Fig. 5.1. Instalaie de evaporare cu cinci corpuri (trepte):
1, 2, 3, 4, 5 corpuri de evaporare; 6 condensator barometric; 7 prinztor de
picturi; 8 cad barometric.

Concentrarea se face de regul ntr-o staie de evaporare cu multiplu
efect care este format (vezi figura 5.1) din:
- evaporatoare (concentratoare), de regul cu evi i tub central de
circulaie. evile fierbtoare au diametrul () de 30...34 mm i lungimea (L) de
3000 mm, iar n cazul evaporatoarelor cu circulaia zemii n pelicul, lungimea
este de 4500...7000 mm.
- condensator barometric;
- pomp de vid;
- oal de condens.
Instalaia de evaporare, funcioneaz n mai multe trepte de presiune, la
temperaturi cuprinse ntre 130 i 60
o
C. Evaporatoarele sunt legate n serie i
lucreaz la presiuni descresctoare, de la primul corp la ultimul corp, astfel
nct, aburul secundar format ntr-un evaporator s serveasc la nclzirea
urmtorului evaporator. Aparatele de evaporare, denumite i corpuri de
evaporare, care lucreaz la aceeai presiune formeaz o treapt sau un efect
de evaporare.
n cazul menionat n figura 5.1. sunt cinci trepte (efecte) de
evaporare. n instalaia menionat, corpurile 1 i 2 lucreaz la presiune mai
mare dect presiunea atmosferic, iar corpul 3 lucreaz la o presiune
aproximativ egal cu cea atmosferic, iar corpurile 4 i 5 lucreaz la o
presiune mai redus dect cea atmosferic. Aburul secundar, de la ultimul
corp de evaporare, este condensat n condensatorul barometric, conectat cu
prinztorul de picturi i conectat la pompa de vid uscat.
Pentru ca staia de evaporare cu efect multiplu s funcioneze,
transmiterea de cldur trebuie s se fac de la un aparat la altul, ceea ce
nseamn o cdere de temperatur a vaporilor de la o treapt la alta.
Aceast condiie este dat de ecuaia:

Q = K
1
S
1
(t
0
t
f1
) = K
2
S
2
(t
1
t
f2
) = .... = K
n
S
n
(t
n-1
t
fn
)

n care: Q este cantitatea de cldur adus de abur n corpul 1, [Kcal];

Tehnologia zahrului
54
K
1
, K
2,
K
3,
...K
n
coeficientul total de transmitere a cldurii, [Kcal/m
2
h
grad];
S
1,
S
2,
S
3,
... S
n
suprafeele de nclzire a aparatelor, [m
2
];
t
0
, t
1
, ...t
n-1
temperatura vaporilor saturai de nclzire n fiecare
evaporator, [
o
C];
t
f1
, t
f2
, ...t
fn
temperatura de fierbere a zemii, [
o
C].
Condensarea aburului, ieit din ultimul corp al instalaiei de evaporare,
se realizeaz n condensatorul barometric de amestec cu nlimea (H), de 2,
3 ori mai mare dect diametrul (D) i prevzut cu icane. La condensatorul
barometric (vezi figura 5.2.) se consum 200...500 l ap/100 kg sfecl.

Fig. 5.2. Condensator barometric cu icane:
1 corp cilindro-conic; 2 separator de picturi; 3 cad barometric.

5.2. MODIFICRILE ZEMII N TIMPUL EVAPORRII

La concentrarea zemii subiri au loc urmtoarele modificri:
- creterea uoar a puritii, datorit descompunerii suferite de
nezahr, descompunere care conduce la depuneri pe evile evaporatorului i
la trecerea lor n apa de condens (antrenate de vaporii de ap) sau n gazele
necondensabile (cele volatile);
- scderea alcalinitii zemii ca rezultat al descompumerii amidelor,
descompunerii zahrului invertit cu formare de acizi humici i
caramelizareaslab a zaharozei;


55
asparagina
+ H
2
O
NH
2
CONH2 HOOC CH CH
2
+ NH
3
acid asparagic amoniac
NH
2
HOOC CH CH
2
COOH
NH
2
HOOC CH CH
2
COOH + K
2
CO
3
CO
2
NH
2
KOOC CH CH
2
COOK + + H
2
O
asparaginat de potasiu

- modificarea coninutului de coloizi. Coloizii din zeama de saturaie II
reprezint 0,09% fa de sfecl. Prin aciunea dintre aminoacizi i zahrul
invertit se mrete cantitatea de coloizi colorai, cere pot fi adsorbii la
suprafaa cristalelor de zahr la operaia de cristalizare;
- descompunerea zahrului i intensificarea coloraiei este n funcie
de temperatura de evaporaie i de pH-ul zemii;
- formarea de precipitate insolubile care se depun pe evile
evaporatoarelor. Cauzele formrii de precipitate insolubile sunt:
- creterea concentraiei zemii i inclusiv a srurilor organice i
anorganice, slab solubile, care se depun;
- scderea solubilitii srurilor de calciu odat cu creterea
concentraiei de zahr a zemii;
- trecerea bicarbonailor n carbonai insolubili.
Depunerile pe evi sunt duntoare datorit faptului c se micoreaz
trensmiterea de cldur.

5.3. CALCULUL SIMPLIFICAT AL STAIEI DE EVAPORARE

Cantitatea de ap evaporat, este dat de relaia:

W = G
1
G
2

2
1
1 2
b
b
G G =

n care: W cantitatea de ap evaporat raportat la 100 kg sfecl, [kg];
G
1
cantitatea de zeam subire raportat la 100 kg sfecl, [kg];
G
2
cantitatea de zeam groas raportat la 100 kg sfecl, [kg];
b
1
concentraia zemii subiri, [
o
Brix];
b
2
concentraia zemii groase, [
o
Brix].

Calculul simplificat al staiei de evaporare cu cinci corpuri:
a) cantitatea total de ap:
|
|
.
|
\
|
=
2
1
1
b
b
1 G W

b) cantitatea de abur, care intr n corpul 1 de evaporare:

Tehnologia zahrului
56
D
1
= Dc + E
4
+ E
3
+ E
2
+ E
1

n care: D
1
cantitatea de abur care intr n primul corp de evaporare, [kg];
D
c
cantitatea de abur la condensator, [kg];
E
1
,E
2
, E
3
, E
4
prelevrile de abur de la corpurile de evaporare, [kg];

( )
5
E 4 E 3 E 2 E W
D
4 3 2 1
c
+ + +
=

c) cantitatea de ap evaporat, la fiecare corp, raportat la 100 kg sfecl,
[kg]:

W
1
= D
1
W
2
= D
1
E
1

W
3
= W
2
E
2
W
4
= W
3
E
3

W
5
= W
4
E
4

W
5
= D
c

W
4
= D
c
+ E
4

W
3
= D
c
+ E
4
+ E
3

W
2
= D
c
+ E
4
+ E
3
+ E
2

W
1
= D
c
+ E
4
+ E
3
+ E
2
+ E
1

d) concentraia zemii, n fiecare corp de evaporaie:

Bx
1
=
1 1
1 1
W G
b G
, [
o
Bx]
Bx
2
=
) (
2 1 1
1 1
W W G
b G
+

, [
o
Bx]
Bx
3
=
) (
3 2 1 1
1 1
W W W G
b G
+ +

, [
o
Bx]
Bx
4
=
) (
4 3 2 1 1
1 1
W W W W G
b G
+ + +

, [
o
Bx]
Bx
5
=
) (
5 4 3 2 1 1
1 1
W W W W W G
b G
+ + + +

, [
o
Bx]

FIERBEREA I CRISTALIZAREA ZAHRULUI

6.1. CONSIDERAII GENERALE PRIVIND FIERBEREA I
CRISTALIZAREA

Fierberea este operaia prin care zeama groas obinut la evaporare
(concentrare) cu 60...65
o
Brix, se concentreaz pn la 90...93
o
Brix, n care


57
caz se obine o mas groas, care reprezint, o suspensie de cristale de
zahr ntr-un sirop mam. Siropul mam conine n soluie tot nezahrul aflat
n zeama groas, precum i o parte din zahrul pe care impuritile l menin
necristalizabil. Siropul mam sau siropul de scurgere, este un sirop
intercristalin cu puritate inferioar masei groase.
Cristalizarea zaharozei (zahrului), are loc concomitent cu fierberea
atunci cnd zeama atinge o anumit suprasaturaie. Coeficientul real de
suprasaturaie este de 1,05...1,10. Rezult c, fierberea trebuie s se fac
n interiorul aa numitei zone metastabile, respectiv ntre = 1,0 i 1,2, cnd
se amorseaz cristalizarea prin introducerea de centri de cristalizare i
ntre = 1,2 i 1,3, cnd se formeaz germeni de cristalizare spontan.
Suprasaturaia se stabilete prin ngroarea zemii pn la proba de fir.
La cristalizarea prin amorsare cu germeni de cristalizare, numrul de
germeni de cristalizare introdui este de 10
6
...10
8
/ 100 l mas groas. Dup
nsmnare, are loc creterea cristalelor de zahr, avnd ca pornire
germenii de cristalizare introdui, germeni pe care se depune zaharoza din
soluia suprasaturat, sub influena unui gradient de concentraie n c
2
> c
1

(c
2
concentraia zaharozei n soluia suprasaturat, iar c
1
concentraia
zaharozei n soluia aflat la suprafaa germenului).
Viteza de cretere a cristalelor de zahr, respectiv viteza de depunere a
zaharozei pe germenele de cristalizare este dat de relaia:

K =

A
S
G
;
K =
2
min m
mg

n care: G variaia masei cristalului, [mg];
S suprafaa cristalelor, [m
2
];
timpul, [min].
Viteza de cristalizare, reprezint deci, cantitatea de zahr [mg], care
cristalizeaz ntr-un minut pe o suprafa de 1 m
2
.
Viteza de cristalizare este influenat de urmtorii factori:
- gradul de suprasaturaie al soluiei de zahr (masei groase), care
trebuie meninut la o anumit valoare, pentru a nu se forma n mod spontan
noi centri de cristalizare, ceea ce ar conduce la o cristalizare neuniform,
deci la formarea de cristale cu diferite dimensiuni;
- temperatura, care influeneaz indirect viteza de cristalizare, prin
faptul c micoreaz vscozitatea masei groase, deci favorizeaz micarea
moleculelor de zaharoz;
- puritatea masei groase: cu ct puritatea este mai mare cu att viteza
de cretere a cristalelor de zahr este mai mare, existnd o corelaie ntre
puritate, coeficientul de saturaie i viteza de cretere a cristalelor de zahr
(tabelul 6.1.).

Tabelul 6.1.
Corelaia dintre puritate i coeficientul de saturaie

Puritatea,
Coeficientul de saturaie

Tehnologia zahrului
58
Q 1,03 1,06 1,09 1,12 1,15 1,18 1,21
100 1120 2360 4050 6900 - - -
92 620 1540 2390 2850 3300 3750 4180
80 235 415 580 710 840 975 1105

Influen pozitiv, asupra vitezei de cristalizare, o au i:
- agitarea, care uureaz deplasarea moleculelor de zaharoz spre
cristal;
- mrimea, i deci suprafaa germenilor de cristalizare;
- timpul: cantitatea de zaharoz depus pe cristale variaz cu ptratul
timpului.
Influen negativ, asupra vitezei de cristalizare, o are:
- alcalinitatea prea mare a masei groase (reacia trebuie s fie neutr).

Scheme de fierbere i cristalizare
Aparatele de fierbere a zemii groase sunt:
- aparate de fierbere verticale cu funcionare discontinu;
- aparate de fierbere cu funcionare continu.
Frecvent se utilizeaz aparatele de fierbere sub vacuum cu circulaie
mecanic a zemii groase (vezi figura 6.1.).
n acest aparat, concentrarea final a masei, se poate face pn la
95...96
o
Brix, pentru a avea ct mai puin zahr n siropul intercristalin, deci
pierderi de zahr n melas ct mai mici. Fierberea poate dura 8...16 ore.
Dup fierbere la Brixul dorit, masa groas este descrcat ntr-un
malaxor cristalizator, amplasat sub aparatul de fierbere. Malaxorul
cristalizator este rcit artificial. n malaxorul cristalizator masa groas se
rcete i zahrul cristalizeaz.
Rcirea trebuie astfel condus nct siropul mam (intercristalin) s fie
suprasaturat ( = 1,1). Rcirea final se face pn la 35
o
C, iar nainte de
centrifugare masa fiart (masa groas) se nclzete la 40...45
o
C, astfel nct
siropul intercristalin s devin o soluie saturat cu = 1,0 vscozitatea fiind
mai mic cu 20 30%.


59

Fig. 6.1. Fierbtor sub vid, cu agitator:
1 corp; 2 ax cu palete; 3 separator de picturi; 4 evi de fierbere; 5 camer de
fierbere.

6.2. RAFINAREA ZAHRULUI

Rafinarea zahrului, reprezint operaiile prin care se ndeprteaz
impuritile reinute la suprafaa cristalelor de zahr, prin adsorbiune sau
includere (incluziuni solide sau lichide). Datorit impuritilor se obine zahr
cu cristale neuniforme, unele deformate i o coloraie destul de intens.
ndeprtarea impuritilor se face prin:
- operaia de afinaie a zahrului brut;
- dizolvare i recristalizare, dup o prealabil decolorare i filtrare a
clerselor.
Afinaia, este metoda de purificare a zahrului, prin care se nlocuiete,
mecanic, pelicula de sirop intercristalin aderent pe cristale, care nu se
ndeprteaz la centrifugare, cu o pelicul de sirop cu puritate mai mare
dect siropul intercristalin aderent. Afinarea decurge n dou etape:
a) etapa de obinere a masei artificiale, n care caz, zahrul se amestec
ntr-un malaxor special cu sirop nclzit la 85...90
o
C, cu o puritate mai mare
dect a siropului mam (intercristalin).
b) centrifugarea masei artificiale n centrifuge, cu care ocazie se
poate face i o albire cu ap sau abur.

Tehnologia zahrului
60
Condiiile n care are loc operaia de afinare sunt:
- Brixul masei groase trebuie s fie ct mai ridicat (90...92
o
Brix),
evitndu-se astfel dizolvarea zahrului;
- amestecarea masei groase n malaxor trebuie s dureze mai mult de
o or;
- nainte de centrifugare masa artificial se aduce la 88...90
o
Brix, prin
adaos de sirop, care nu trebuie s depeasc 25% fa de greutatea
zahrului supus afinrii;
- siropul adugat, trebuie s aib temperatura de 85...90
o
C, astfel nct,
masa artificial s aib o temperatur ct mai ridicat, ceea ce favorizeaz
centrifugarea.
Obinerea clerelor (clerselor) purificate. Se obin prin dizolvarea zahrului
galben, sau zahrului afinat, n ap de condens sau ntr-o zeam subire bine
purificat.
Temperatura clerei (clersei), trebuie s ajung la 80...90
o
C, iar Brixul la
65
o
Bx. Operaia de dizolvare are loc n vase cu agitator i serpentine de
nclzire.
Clerele (clersele) se decoloreaz cu:
- crbune de oase (crbune animal);
- crbune activ vegetal adugat n proporie de 0,8% fa de substana
uscat.
Dup amestecare, clera (clersa) se filtreaz n filtre cu discuri sau filtre
cu lumnri. Purificarea clerelor (clerselor) se poate face i cu ajutorul
schimbtorilor de ioni.

6.3. SCHEME DE OBINERE A ZAHRULUI RAFINAT

n fabricile de zahr, se folosesc mai multe scheme de obinere a
zahrului rafinat, i anume:
- scheme de fierbere cristalizare cu patru produse (fig. 6.2.);
- scheme de fierbere cristalizare cu patru produse i picior de cristal
(fig. 6.3).
La toate schemele menionate se observ c intervine i operaia de
centrifugare.
De la centrifugare se obine:
- zahrul cristal cu 0,5% umiditate;
- siropul verde;
- siropul alb rezultat din splarea zahrului cristale cu ap (70...80
o
C)
sau abur.
Centrifugele utilizate n industria zahrului pot fi cu funcionare
periodic (verticale, suspendate) i cu funcionare continu (orizontale i
verticale) (fig. 6.4).

Principiul centrifugrii
La rotirea tamburului ia natere o for centrifug (Fc):
Fc = r m
2


61
Dac =
60
2 n
i m =
g
G
; atunci: Fc =
g
G
r
n
900
2 2
.
Considernd:
g
2
= 1, atunci Fc =
900
2
r n
.
Oricare centrifuge se caracterizeaz prin factorul de separare Z:
Z =
g
r
2
sau Z =
900
2
n r
.

Zeam purificat concentrat
Fierbere - cristalizare
Masa groas I
Centrifugare
Zahr galben Sirop verde I Sirop alb
Masa groas II
Centrifugare
Zahr brut
Malaxare
Masa groas artificial
Centrifugare
Zahr afinat Sirop de afinatie
Dizolvare
Decolorare
Filtrare
Clers purificat Fierbere - cristalizare
Masa rafinat I
Centrifugare
Zahr rafinat
Sirop rafinat I
Masa rafinat II
Centrifugare
Zahr rafinat Sirop rafinat II
Ape
condens

Tehnologia zahrului
62

Fig. 6.2. Schema de fierbere i cristalizare cu patru produse.

Zeam purificat concentrat
Masa groas I
Centrifugare
Zahr galben
Zahr afinat II
Zahr brut
final II
Centrifugare
Masa groas II
Sirop verde I

Melas
Sirop de afinatie
H
2
O
Zahr afinat I
Picior de cristal
Clers Ap
Clers purificat
Filtrare
Decolorare
Masa groas
rafinat I
Centrifugare
Sirop rafinat I
Zahr rafinat I

Centrifugare
Masa groas
rafinat II
Sirop rafinat II Zahr rafinat II

Fig. 6.3. Schema de fierbere i rafinare cu patru produse i picior de cristal.


63

Fig. 6.4. Centrifug vertical pentru obinerea zahrului cristal:
1 ax vertical; 2 tambur conic; 3 conduct de alimentare; 4 conduct pentru apa
de splare. Siropul alb rezult din splarea zahrului cristal cu ap sau abur. Apa are
70...80
o
C i este pulverizat.

Centrifugele din industria zahrului au Z = 650...1500, iar turaia
centrifugelor este de 1000 rot/min, pentru centrifuge cu funcionare periodic
i 2500 rot/min pentru centrifuge cu funcionare continu-verticale.
Productivitatea centrifugei cu funcionare discontinu este:
G max =
60
1
G
=
60
1
V

n care: V
1
= volumul arjei, [m
3
];
= greutatea specific a materialului, [kg/m
3
];
= durata ciclului de centrifugare, [min].
Pentru o centrifug cu diametrul 1200 mm, care centrifugheaz masa
groas I, durata ciclului cuprinde:
- pornirea i ncrcarea 25 s.
- centrifugare sirop verde 70 s.
- albire cu ap 35 s.
- albire cu abur 150 s.
- frnare i descrcare 70 s.

Total 350 s.

PRELUCRAREA ZAHRULUI UMED

Tehnologia zahrului
64

7.1. TRANSPORTUL I SORTAREA ZAHRULUI

Zahrul, obinut de la centrifuge, trebuie uscat i pentru aceasta
trebuie transportat la usctor, transport care se poate realiza cu un
transportor oscilant, care joac i rol de sortator.
Transportorul oscilant (fig. 7.1) este alctuit dintr-o bandjgheab cu
fund plat, susinut de arcuri nclinate i flexibile. Micarea oscilatorie este
primit de la un mecanism bielmanivel. Cristalele de zahr se deplaseaz
prin salturi, ajungnd la captul transportorului de unde este preluat de un
elevator care le ridic la usctor.
Jgheabul are limea de 400...1000 mm i nlimea marginilor de
200...300 mm. Numrul de oscilaii este de 300...400 pe minut. n timpul
transportului zahrul se rcete i ncepe s se usuce. Pe transportor,
zahrul se deplaseaz cu 0,15 0,21 m/s n strat de 0,03 0,05 m.

Fig. 7.1 Transportor oscilant:
1 band; 2 arcuri; 3 stratde zahr; 4 mecanism biel-manivel.

Elevatorul de ridicare a zahrului la usctor este un elevator cu cupe
fixate pe dou lanuri sau pe o band de cauciuc. Distana dintre dou cupe
este de 0,4...0,6 m, coeficientul de umplere al cupelor ( = 0,75), iar viteza de
deplasare a benzii (lanurilor) cu cupe (v = 1,5 m/s). La transportul zahrului,
cu transportorul oscilant i elevatorul cu cupe se are n vedere o mas
volumetric a zahrului de 800 kg/m
3
.

7.2. USACREA ZAHRULUI

7.2.1. CONSIDERAII GENERALE ASUPRA USCRII

Uscarea este operaia prin care se realizeaz ndeprtarea apei dintr-un
produs (transfer de umiditate) concomitent cu transferul de cldur.
ndeprtarea apei din interiorul produsului spre suprafa are loc prin difuzie,
iar de la suprafaa liber a produsului spre agentul vehiculator, prin
evaporare la suprafa, aceasta fiind condiionat de doi factori importani:
- diferena de presiuni pariale ntre suprafaa produsului i mediul n
care se face difuzia apei;
- existena unei suprafee ct mai mari de difuzie i evaporare a apei.
Factorii care influeneaz uscarea sunt urmtorii:


65
- natura produsului supus uscrii: intereseaz structura produsului,
poroas sau capilar;
- felul cum se prezint apa: ap legat chimic, ap capilar etc.
- forma i dimensiunile produsului: produsele mrunite au suprafaa
liber specific mare i grosimea mic, ceea ce favorizeaz uscarea;
- temperatura i umiditatea agentului de uscare: aerul cu umiditate
mic i temperatura mare se poate ncrca cu umiditate mult de la suprafaa
produsului i pentru ca aerul s fie refolosit este supus unei nclziri la x =
ct.
- sensul de deplasare i viteza aerului: la uscarea n contracurent este
posibil trecerea unei cantitii mai mari de umiditate n aer, viteza de
deplasare a aerului trebuind s fie corelat cu viteza de difuzie i cu cea de
evaporare a apei din produs.

7.2.2. USCAREA ZAHRULUI

Pentru ca zahrul s poat fi pstrat fr riscul aglomerrii sale este
necesar ca umiditatea s fie mai mic de 0,05%, pH-ul de aproximativ 8,0, s
nu conin zahr invertit care este higroscopic, s fie rcit pn la
temperatura de 25
o
C i s nu conin praf de zahr.
Cristalele de zahr care ies din centrifug, se caracterizeaz prin:
- umiditate de 0,5% pentru cele cu dimensiuni de 1...1,5 mm;
- umiditate de 2,0% pentru cele cu dimensiuni de 0,25...0,3 mm.
Umiditatea cristalelor de zahr se afl sub urmtoarele forme:
- form legat, asemenea unui film de sirop suprasaturat pe suprafaa
cristalelor;
- ca umiditate intern, moleculele de ap fiind incluse n structura
cristalelor;
- ca umiditate liber, n siropul ce nconjoar cristalul de zahr.
La uscare se ndeprteaz n primul rnd umiditatea liber, apoi
umiditatea din filmul suprasaturat, astfel nct zahrul din aceast pelicul se
concentreaz i cristalizeaz sub form amorf. Umiditatea intern nu poate
fi eliminat dect dac zahrul este mcinat.
Pentru a se elimina umiditatea i a se realiza transferul de cldur este
necesar ca ntre zahr i aerul cald s existe o diferen de umiditate i de
temperatur, viteza de uscare depinznd de caracteristicile zahrului i ale
aerului cald.

7.2.3. INSTALAII DE USCARE

Pentru zahrul n cristale mai mari de 1 mm se folosete usctorul turn,
n contracurent (figura 7.2). Pentru zahrul n cristale mijlocii de 0,5...1 mm se
utilizeaz usctorul turbin (figura 7.3), care prezint urmtoarele avantaje:
asigur pstrarea luciului i a calitii cristalelor; procesul de uscare este
intens; consumul de energie este redus.

Tehnologia zahrului
66

Fig 7.2 Usctor-turn pentru zahr:
1 corpul usctorului; 2 ax cu discuri; 3 icane; 4 gur de ncrcare; 5
angrenaj cu roi dinate; 6 grup motoreductor.

Fig.7.3. Usctor turbin:
1 - discuri inelare; 2 suporturi pentru discurile inelare, suporturi ce se rotesc n jurul
axului central 3, cu 1/3 ... 1/4 rot/min; 3 ax central; 4 gur de alimentare; 5
ventilatoare fixate pe axul 3; 6 ventilator de aspiraie aer saturat; 7 radiatoare de
nclzire aer; 8 canale admisie aer proaspt; 9 transportor evacuare zahr uscat-


67
rcit (sgeile continui semnific circulaia aerului; sgeile barate reprezint traseul
zahrului).
Pentru uscarea cristalelor fine se utilizeaz usctorul cu tambur rotativ,
nclinat fa de orizontal cu 4...6 %, care se rotete cu 3...5 rot/min.
Usctorul are lungimea de 3 4m i diametrul () de 1,5 2 m i este
prevzut cu palete curbate interioare fixate pe peretele tamburului. Aproape
de evacuare, peretele plin al tamburului, pe o lungime de 0,5 m este nlocuit
cu site pentru cernerea zahrului uscat n contracurent cu aer cald (figura
7.4).

Fig. 7.4. Usctor tambur:
1 corp cilindric; 2 bandaje; 3 site; 4 rol de ghidare; 5 rol de sisinere.

7.2.4. SORTAREA ZAHRULUI

Aceast operaie, are loc dup uscare-rcire i are drept scop de a
sorta cristalele de zahr dup mrime.
Pentru sortare se utilizeaz:

Transportorul oscilant, asemntor cu cel folosit la transportul zahrului
umed la uscare. Suprafaa pe care se deplaseaz zahrul este constituit din:
- site cu ochiuri de 0,3 0,7 mm (primul rnd);
- site cu ochiuri de 0,7 1,5 mm (al doilea rnd);
- site cu ochiuri de aproximativ 3 mm pentru cristalele mari.

Tehnologia zahrului
68
Site vibratoare, care reprezint un set de site suprapuse montate n
rame, cu nclinaie de 20
o
fa de orizontal. Sitele au micare vibratorie.

7.2.5. SEPARAREA PRAFULUI DE ZAHR

Pentru separarea prafului de zahr ce se formeaz la uscare, i sortare,
din aerul ncrcat cu acest praf, se utilizeaz:
- separatoare umede (figura 7.5);
- cicloane (figura 7.6);
- filtre cu saci nchise.

Fig. 7.5. Schi de principiu a decantorului umed:
1 corpul decantorului; 2 vas cu ap; 3 icane.
v1 > v2; D >d1.

Fig. 7.6. Ciclon de separare zahr din aer cu praf de zahr:
1 corpul cilindro-conic; 2 conduct central de evacuare a aerului curat.

7.2.6. DEPOZITAREA ZAHRULUI N VRAC

Depozitarea zahrului n vrac se face n silozuri, de regul, sub form
de turn, cu capacitate mare de nsilozare (20000 t). Asemenea turnuri au
diametrul interior de 35 m, nlimea de 27 m i grosimea peretelui de 26 cm.
nlimea zahrului n siloz este de aproximativ 23,5 m (fig. 7.7).
Acoperiul, fundul i pereii silozului sunt izolai contra cldurii i
umezelii i sunt prevzui cu instalaie de condiionare a aerului. Pereii


69
silozului sunt din beton comprimat i sunt strbtui de canale (420 canale)
cu diametrul de 7,5 cm (prin care circul aerul cald). Fundul silozului este o
plac de beton armat, de 20 cm i este deasemenea strbtut de canale,
pentru aerul cald (totalitatea lungimilor canalelor nsumeaz 4,5 km).

Fig. 7.7. Siloz-turn pentru depozitarea zahrului.

Fig. 7.8. Elevetor vertical cu cupe:
a - schema de principiu; b forma cupei i dimensiunile ei.
H1 = 106...5000 mm; H2 = 106...256 mm; a = 100...400 mm.

Zahrul este adus n siloz cu ajutorul unui transportor cu band,
montat n pasarele metalice izolate, i cade pe un pod rotativ care se sprijin

Tehnologia zahrului
70
pe turnul central al silozului, cu diametrul de 4 m, i n jurul cruia se rotete.
La umplerea silozului, podul , se rotete cu 2 rot/or, lsndu-l s cad
uniform prin intermediul a 12 deflectoare distribuitoare. Podul rotativ, poate fi
ridicat / cobort pe ntreaga nlime a turnului central. Sub pod, exist un
trasportor elicoidal deschis, care se nvrte odat cu acesta. La ncrcarea
silozului melcul ajut la distribuirea zahrului n siloz, rotindu-se ntr-un
sens, iar la descrcare (sens de micare invers), aduce zahrul ctre turnul
central. La descrcare, zahrul ptrunde n turnul central prin clapete
montate pe toat nlimea, care se deschid consecutiv de sus n jos. Odat
ajuns n turnul central, zahrul este preluat de un elevator cu cupe (fig. 7.8)
ce l descarc n banda de evacuare, montat tot la partea superioar a
silozului, care transport zahrul la magazia de nscuire / ambalare.
Sunt construite i silozuri cu descrcare pe la partea inferioar, prin
intermediul unor clapete, zahrul fiind preluat de un transportor band.

7.2.7. DEPOZITAREA ZAHRULUI AMBALAT N SACI

Zaharul care se ambaleaz n saci de iut de 100 kg, sau saci de hrtie
de 50 i 25 kg, se depoziteaz n magazii construite din materiale rezistente la
foc i bine izolate termic i mpotriva umezelii.
n magazie, sacii se aeaz n stive cu 15...20 saci pe nlime. Stivele
se construiesc pe grtare de lemn. Stivuirea, se face pe direcie longitudinal
i apoi transversal, asigurndu-se astfel, soliditatea stivelor i circulaia
aerului. Stivuirea, se face mecanizat, cu ajutorul electrostivuitoarelor. Aerul
din magazie, trebuie condiionat, pentru a se evita absorbia de umiditate, i
deci, aglomerarea zahrului, respectiv, favorizarea dezvoltrii
microorganismelor, care pot conduce la invertirea zaharozei, i respectiv, la
producerea de polizaharide cu aspect mucilaginos.

7.2.8. CALCULE TEHNOLOGICE SIMPLIFICATE PRIVIND USCAREA
ZAHRULUI

Cantitatea de zahr (Gu) complet uscat, neinnd seama de pierderi:
Gu =
100
100
1
1
W
G

=
100
100
2
2
W
G

unde:
G
1
=
1
2
2
100
100
W
W
G

G
2
=
2
1
1
100
100
W
W
G

n care: G
1
este cantitatea de material umed care intr n usctor, [kg/h];
G
2
cantitatea de material uscat care iese din usctor, [kg/h];
W
1
umiditatea materialului nainte de uscare, [%];
W
2
umiditatea materialului dup uscare, [%].

Cantitatea de ap evaporat la uscare:
W = G
1
G
2


71
W = G
1

2
1
1
100
100
W
W
G

sau W = G
1
(
2
2 1
100 W
W W
)
sau W =
1
2
2
100
100
W
W
G
G
2

sau W = G
2
(
1
2 1
100 W
W W
)

Consumul de aer, considernd un usctor fr pierderi.
Umiditi intrate n usctor:
- cu materialul ce se usuc: G
1
100
1
W

- cu aerul: Lx
1

Total: G
1
100
1
W

+ Lx
1

Umiditi ieite din usctor:
- cu materialul uscat: G
2
100
2
W

- cu aerul: Lx
2

Total: G
2
100
2
W

+ Lx
2
n absena pierderilor: G
1
100
1
W

+ Lx
1
= G
2
100
2
W

+ Lx
2

Umiditatea ndeprtat n usctor din materialul care se usuc:
W = G
1
100
1
W

G
2
100
2
W

W = L (x
2
x
1
)
De unde: L =
1 2
x x
W
, [kg/h]
Consumul specific de aer:
l =
1 2
1
x x W
L
= , [kg/kg umiditate]
Considernd x
2
= x
0
(aerul care trece prin radiator nu absoarbe sau
cedeaz umiditate) atunci:
l =
0 2
1
x x
, [kg/kg umiditate]

Tehnologia zahrului
72
n care: L cantitatea de aer complet uscat care trece prin usctor, [kg/h];
x
0
coninutul de umiditate al aerului la trecerea prin radiator,
[kg/kg aer uscat];
x
1
coninutul de umiditate al aerului la intrarea n usctor,
[kg/kg aer uscat];
x
2
coninutul de umiditate al aerului la ieirea din usctor,
[kg/kg aer uscat].
Zahrul cristal uscat are polarizaia 99,75% i umiditatea de 0,06%.

Rezumnd tehnologia de fabricare a zahrului din sfecl, putem arta
c aceast este mai mult un proces bazat pe operaii fizice i fizico-chimice,
aspectul microbiologic referindu-se la posibilitile de infectare n diferite
faze tehnologice.
Linia tehnologic de fabricaie a zahrului din sfecl este artat n fig.
7.9.


73

Fig. 7.9. Linia tehnologic de fabricaie a zahrului din sfecl.
OBINEREA ZAHRULUI CUBIC

Zahrul cubic, se obine din clerse purificate, conform schemei
tehnologice prezentate n figura 8.1. Se observ din schem c se obine
concomitent i zahr tos.
Sirop alb Zahr rafinat
Centrifugare/splare
Masa rafinat
Clers purificat
Purificare
Centrifugare
Masa groas II
Sirop alb Sirop verde Zahr tos
Centrifugare
Masa groas I
Zeam concentrat
Zahr brut Melas
Afinatie
Zahr afinat
Dizolvare Ap
Clers
Licher
Sirop verde
Presare
Uscare
Tiere
Zahr cubic
Ambalare/depozitare

Fig.8.1. Schema tehnologic de obinere a zahrului cubic.
Clersa se obine din zahr galben sau zahr afinat.

Tehnologia zahrului
74
La fierberea clersei purificate, n vederea obinerii masei groase I,
trebuie avut n vedere urmtoarele:
- camera de fierbere a aparatului trebuie s fie meninut permanent
acoperit de produs, pentru a se evita caramelizarea;
- nsmnarea se face cu aproximativ 2 kg zahr pudr, pentru a se
obine cristale mici;
- se menine o suprasaturaie de 1,01...1,05;
- temperatura de fierbere, n prima perioad, este de 80...85
o
C, iar vidul
400 500 mmHg. n partea a doua temperatura se reduce la 70...72
o
C;
- n timpul fierberii, se adaug ultramarin, iar pentru decolorare se
adaug hidrosulfit.
Centrifugarea masei groase se face n centrifuge cu site avnd orificii
de 0,3 mm. Splarea cristalelor se face cu clers de splare numit licher.
Umiditarea zahrului supus presrii este de 2 3%.
Pentru presare n vederea obinerii zahrului cubic se folosesc maini
de presat, cu plac rotund, tip Psyllas i agregate cu funcionare continu,
tip Chambon.

Fig. 8.2. Presarea zahrului n vederea obinerii zahrului cubic:
a masa presei Psyllas; b ciclu de presare: I pistonul n poziia inferioar; II
umplerea matriei; III presarea; IV scoaterea batonului din matrice; H1 nlimea
iniial a pistonului fa de marginea matriei; H2 nlimea dup presare; P
contraplac.

Presa tip Psyllas, este alctuit dintr-o mas rotund, prevzut cu 4
matrie fixate simetric fa n fa (fig. 8.2.a). Matria este confecionat din
alam i este mprit n compartimente prin perei cu grosimea de 3 mm,
distana dintre perei fiind 23 mm, care reprezint mrimea laturii batonului.
n golurile matricei se mic nite pistoane, a cror poriune superioar
este format din plcue de alam, care formeaz fundul matricei. Prin
deplasarea acestor pistoane se realizeaz comprimarea zahrului fa de o
contraplac (P), care se afl deasupra mesei rotunde. Masa rotund se
nvrte cu 6...8 rot/minut, la fiecare rotaie cu 90
o
fcnd o oprire de 1...1,5
secunde, timp n care n fiecare matri are loc o operaie a ciclului de
presare (figura 8.2.b).
Cnd pistonul se afl la partea inferioar, la o rotaie cu 90
o
, spaiul gol
se umple cu zahr, adus dintr-un alimentator, dup o alt rotaie cu 90
o
, se
face presarea prin ridicarea pistonului cu distana H
1
H
2
, astfel nct H
2
s
fie egal cu latura batonului pentru a se obine o seciune ptrat. Dup o


75
nou rotire cu 90
o
batonul este mpins n afara matriei i este luat de un
dispozitiv care-l aeaz pe un grtar. Din fiecare matri ies 8 batoane, deci
din cele 4 matrie vor iei 24 de batoane. Grtarele cu batoane se aeaz pe
rastele crucioare, care se introduc n usctoare la care aerul are
temperatura de 70
o
C. Dup uscare, batoanele se taie n buci, prin lovire
instantanee ntre dou cuite.
RAFINAREA ZAHRULUI BRUT
DIN TRESTIE DE ZAHR

9.1. MATERIA PRIM

Materia prim, n acest caz, o constituie zahrul brut din trestia de
zahr care are caracteristicile prezentate n tabelul 9.1.
Zahrul brut din trestie prezint caracteristicile senzoriale i fizico-chimice
menionate n tabelul 9.1.
Tabelul 9.1.
Caracteristicile senzoriale i fizico-chimice ale zahrului brut din trestie

Valori medii pentru zahrul brut

Indicatorul

UM
Calitate
inferioar
Calitate medie
Calitate
superioar
Culoare - Galben - rocat
Aspect -
Granulaie mare, cirstale dure, uniforme, fr
aglomerri
Gust i miros -
Gust dulce, fr gust i miros strin n stare uscat
sau n soluie
Zaharoz
% fa
de s.u.
96,5 97,2 98
Umiditate % 0,77 0,60 0,40
Substane
reductoare
% 0,98 0,70 0,50
Cenu % 0,60 0,50 0,40
Alte nezaharuri % 1,15 1,00 0,70

Tehnologia general de rafinare a zahrului burt de trestie cuprinde
urmtoarele operaii grupate n:
- obinerea clerei (clersei) brute totale;
- purificarea calco-carbonic a clerei (clersei);
- fierberea i cristalizarea zahrului n treapta I;
- fierberea i cristalizarea zahrului n treapta II;
- fierberea i cristalizarea zahrului n treapta III;
- fierberea i cristalizarea zahrului n treapta IV.

9.2. OBINEREA CLEREI (CLERSEI) BRUTE TOTALE

Obinerea clerei (clersei) brute totale se face prin dizolvarea zahrului
brut, folosindu-se ns i zahrul brut produs III afinat (cu puritate 97% i

Tehnologia zahrului
76
umiditate 2%), precum i zahrul brut produs IV (cu puritate 96,5% i
umiditate 2%). Operaiile de obinere a clerei sunt artate n figura 9.1.
Zahr brut
cu Q = 96,5 %
si umiditate = 2%
Ap dulce de la filtrele cu vid
Q = 80%
10 grade Bx.
Afinatie
Masa artificial I
Centrifugare
Zahr afinat I Sirop de afinatie
Ap condens
Dizolvare
Decolorare
Filtrare
Cler (clers) purificat
Q = 97,36%
50 grad Bx.
(malaxare cu apa dulce
de la filtrele cu vid)
ctre rezervor melas

Fig. 9.1. Obinerea clerei (clersei) din zahrul brut de trestie de zahr.

9.3. PURIFICAREA CALCO-CARBONIC A CLEREI (CLERSEI)

Purificarea calco-carbonic a clerei (clersei) include:
a) prenclzire la 80
o
C, n prenclzitoare cu plci Alfa-Laval;
b) defecare cu lapte de var, pn la alcalinitate 0,8...1,2 g CaO/100 ml i
cu meninere 3-4 minute;
c) carbonatare cu gaz de saturaie, la 78...80
o
C, pn la alcalinitatea de
0,015...0,020 g CaO/100 ml (pH = 8,3...8,5);
d) finisarea carbonatrii prin meninere 1...2 minute, pentru
descompunerea complet a zaharocarbonatului de calciu i aglomerarea
cristalelor de CaCO
3
;
e) prenclzire la 80 85
o
C;
f) filtrare, pentru ndeprtarea nmolului i filtrare de control;
g) decolorarea clerei purificate i filtrare prin strat de carbafin i
kieselgur.
Purificarea calcocarbonic este artat n figura 9.2.


77
Q = 97,36%
50 grad Bx.
Filtrare
Prenclzire la 80 grade C
Defecare la alcalinitatea
de 0,8 - 1,2 g CaO/100 ml
Carbonatare pn la
alcalinitatea de
0,015 - 0,02 g CaO/100 ml
(pH = 8,3 - 8,5)
Mentinere 3 minute
(maturare)
CaO
CO
2
Prenclzire la
80 - 85 grade C
Ap pentru
Solutie limpede
Folosire la
Filtrat
Filtrare de control
48 grade Bx.
Q = 97,5%
calcocarbonic
Concentrat
de nmol
Nmol
Diluare
Dedulcire

la filtrele
cu vid
dedulcire
Nmol
dedulcit
spre silozurile

de nmol de la filtrele cu vid
prepararea clerei
sau
alte utilizri

Fig.9.2. Purificarea calco-carbonic a clerei din zahrul brut de trestie.

9.4. FIERBEREA I CRISTALIZAREA ZAHRULUI N TREAPTA I

Clera, purificat calcocarbonic, este supus operaiei de fierbere
mpreun cu siropul alb I i zahr produs II, sub form de cler (clers), n
raport de 86,1 / 6,6 / 11,8. Se obine astfel masa groas I, care se supune
centrifugrii. Masa groas produs I este caracterizat prin:
- puritate 97,6%;
- puritate sirop intercristalin 92,6%;
- coninut de cristale 53%.
Prin centrifugarea masei groase I rezult:
- zahr cristal umed care prin uscare conduce la zahr cristal;

Tehnologia zahrului
78
- sirop verde I care se prelucreaz n continuare;
- sirop alb I care se folosete la obinerea masei groase I.
Operaiile de la fierberea i cristalizarea zahrului n treapta I, sunt
artate n figura 9.3.

Fierbere
Amestecare cu
Centrifugare
t = 68-70 grade C
spre uscare
Ap condens
Afinare n
centrifug
zahr produs II sub form
de clere si sirop standard I
Sirop standard I
la 1450 rot/min
48 grade Bx.
Q = 97,5%
calcocarbonic
Q = 97,62%
55,4 grade Bx.
98 grade Bx.
Q = 99,45%
Zahr produs I
48 grade Bx.
Q = 97,5%
Zahr produs I
afinat n centrifug
Sirop alb
Q = 97,03%
68 grade Bx.
75 grade Bx.
Q = 94,2%
Sirop verde I

Fig. 9.3. Fierberea cristalizarea n treapta I.

9.5. FIERBEREA I CRISTALIZAREA ZAHRULUI
N TREAPTA A II-A

Din siropul verde I, transformat n sirop standard II, prin amestecare cu
sirop alb II, prin fierbere se obine masa groas produs II. Amestecarea


79
componentelor siropului standard II, se face n proporia 79,33/5,73. Masa
groas II este caracterizat prin:
- puritate 94%;
La centrifugarea masei groase produs II, se obine zahr produs II, care
prin afinare i centrifugare conduce la zahr produs II ,afinat n centrifug i
sirop alb II. Zahrul produs II este trimis la uscare condiionare. Operaiile
de la fierberea cristalizarea zahrului n treapta a II-a sunt artate n figura
9.4.

Fig. 9.4. Fierberea cristalizarea n treapta a II-a.

Tehnologia zahrului
80

N TREAPTA A III-A

Siropul verde II, mpreun cu masa groas picior cristal i cu masa
artificial rezultat din zahrul afinat IV, prin fierbere, conduce la masa
groas produs III caracterizat prin:
- puritate 87,5%;
Operaiile fierberii-cristalizrii zahrului n treapta a III-a, sunt artate n
figura 9.5.
Fierbere
Centrifugare
t = 48-50 grade C
Amestecare
Ap de tratare
mas groas IV
Cristalizare
suplimentar
prin rcire
la 1450 rot/min
Q = 94,86%
90 grade Bx.
98 grade Bx.
Q = 93%
Zahr produs II
afinat n centrifug
Sirop de la afinatia
zahrului brut III
Q = 86,3%
68 grade Bx.
82 grade Bx.
Q = 77,24%
Sirop verde III
98 grade Bx.
Q = 95%
Zahr produs III
spre masa groas
produs IV
spre masa groas
produs IV
Sirop verde II
Q = 88,1%
75 grade Bx. 86 grade Bx.
Q = 94,6%
Masa groas
picior cristal
94,5 grade Bx.
Q = 87,5%
Masa groas III netratat
la 1450 rot/min
t = 48-50 grade C
Centrifugare
spre producerea
de cler (clers)
si aducere la
realizarea
masa groas III


81
Fig. 9.5. Fierberea-cristalizarea n treapta a III-a.
N TREAPTA A IV-A

Masa groas, produs IV, rezult prin fierberea masei groase picior
cristal cu siropul verde III i cu siropul de afinaie a zahrului produs III i IV,
raportul dintre cele dou siropuri fiind 2...3. Masa groas, produs IV,
netratat, se caracterizeaz prin puritate 77% i 94,5
o
Bx. Dup tratarea i
cristalizarea suplimentar, prin rcire, nainte de centrifugare, masa groas
are 89,9
o
Bx.
Avnd n vedere vscozitatea masei groase la fierbere, se folosete o
substan tensioactiv.
Operaiile de la fierbereacristalizarea n treapta a IV-a sunt artate n
figura 9.6, iar n figura 9.7 se arat operaiile care intervin la obinerea masei
groase picior cristal.

Tehnologia zahrului
82
Fierbere
Centrifugare
t = 48-50 grade C
Amestecare
Ap de tratare
mas groas IV
Cristalizare suplimentar
prin rcire (56-72 ore)
Masa groas tratat
la 1450 rot/min
Q = 77%
89,9 grade Bx.
s.u = 98%
Q = 93%
Zahr brut IV netratat
Sirop verde III
Q = 77,34%
75 grade Bx.
Masa groas IV netratat
Q = 77,24%
94,5 grade Bx.
90 grade Bx.
Q = 92,8%
s.u. = 98%
Q = 96,5%
Zahr brut afinat Sirop de la afinatia
zahrului brut IV
Q = 78,3%
68 grade Bx.
spre masa groas IV
la 1450 rot/min
t = 35-40 grade C
Centrifugare
spre masa groas III

Melasa
Q = 59%
82 grade Bx.
spre depozitare

Fig. 9.6. Fierberea-cristalizarea n treapta a IV-a.


83
Centrifugare
la 1450 rot/min
Zahr cristal umed Sirop verde I
Q = 94,3%
75 grade Bx.
86 grade Bx.
Q = 94,05%
Mas groas picior cristal
Sirop standard II
Q = 94,05%
74,8 grade Bx.
91,5 grade Bx.
Q = 97,56%
Masa groas produs I
Malaxare
Amestecare

Fig. 9.7. Schema de obinere a masei groase picior cristal.

VALORIFICAREA SUBPRODUSELOR DIN INDUSTRIA
ZAHRULUI

Subprodusele, din industria zahrului, sunt:
- borhotul de sfecl;
- melasa;
- nmolul de la filtre.

VALORIFICAREA BORHOTULUI

Borhotul, rezultat la difuzia tieeilor, se constituie ca un furaj valoros
pentru animale, cu valoare nutritiv apropiat de a fnului.
Borhotul se poate valorifica dup presare, presare i uscare. Borhotul
uscat poate fi i brichetat, folosind ca liant melasa n proporie de 2...20%.
Melasarea borhotului, reprezint o cale de mbuntire a calitii borhotului.
Borhotul de sfecl poate fi folosit i pentru:
- obinerea de pectine alimentare, dei coninutul de pectin din borhot
este redus (aproximativ 1%);

Tehnologia zahrului
84
- obinerea de clei pectinic, cu proprieti adezive, asemntoare cu
soluiile de gum arabic i dextrin.

VALORIFICAREA MELASEI

Melasa este un lichid vscos, de culoare brun, rezultat la
centrifugarea masei groase de produs final. Melasa conine zahr i nezahr,
avnd urmtoarea compoziie chimic:
- substan uscat (Brix) = 82 85%;
- ap = 15 18%;
- zahr = 47,6 50%;
- puritate = 58 60%.
Substana uscat este format din:
- zaharoz (54 63%);
- substane organice azotate (14,8 15%), n principal betain i
glutamin;
- substane organice neazotate (16,6 18%) reprezentate de substane
pectice, substane colorate (caramel, melanoidine), acizi (formic, lactic,
acetic);
- sruri minerale (sruri ale acizilor: carbonic, sulfuric, clorhidric,
azotic, fosforic cu potasiu, sodiu, calciu sau magneziu).
Melasa, pn la valorificare, se pstreaz n rezervoare metalice,
nchise, de form cilindric, prevzute cu serpentine de nclzire, conducte
de alimentare/evacuare, robinete de prelevat probe.
Melasa, cu 80
o
Bx. i pH 6,5, se depoziteaz la temperatur mai mic
de 40
o
C. nainte de ncrcare rezervoarele se igienizeaz i se dezinfecteaz
cu soluie formol 30%. Pe timpul verii rezervoarele de melas se stropesc cu
ap rece pentru a se evita autoaprinderea.
Melasa se folosete pentru:
obinerea alcoolului etilic;
obinerea drojdiei de panificaie;
obinerea acidului citric;
obinerea acidului lactic;
mbuntirea calitii furajelor prin melasarea acestora.
Melasa se caracterizeaz prin coeficientul melasigen, care reprezint,
cantitatea de zaharoz antrenat sau reinut n melas de 1 kg de nezahr.
Coeficientul melasigen, (m) se calculeaz cu relaia:

m =
z
N
Z
;
m =
Q 100
Q

n care: N
z
nezahrul din melas, [%];
Z zahrul din melas, [%];
Q puritatea melasei, [%].
Cantitatea de zahr din melas P
z
(pentru 100 kg de sfecl) = N
z
x m,
iar cantitatea de melas (M) ce se obine din 100 kg sfecl va fi:


85
M =
Z
100 P
z

Diluare
Neutralizare
Acidulare
Amestecare
cu sruri nutritive
Limpezire prin
centrifugare /
filtrare
Prefermentare
Fermentare
Distilare
Borhot de melas Spirt brut
Rafinare
Spirt rafinat
Ap Sruri nutritive Melas Acid sulfuric Drojdie

Fig. 11.1. Schema tehnologic de obinere a spirtului.
Folosirea melasei la fabricarea spirtului din melas, implic o pregtire a
materiei prime, care const n diluarea cu ap potabil pn la 12...14
o
Bllg.,
corectarea pH-ului cu acid sulfuric (neutralizarea i acidularea melasei) i
adaus de sruri nutritive (sulfat de amoniu, superfosfat) i clarificarea
melasei diluate prin filtrare sau centrifugare.
Fermentarea melasei diluate, se face cu drojdie pentru spirt, la
temperatura de 30...32
o
C. Reacia de baz este urmtoarea:

C
12
H
22
O
11

invertaz
C
6
H
12
O
6
+ C
6
H
12
O
6
Zaharoz Glucoz Fructoz
C
6
H
12
O
6
2 CH
3
CHOH + 2 CO
2

Schema tehnologic de fabricare a spirtului din melas, este artat n
figura 11.1, cu specificaia c fermentaia dureaz aproximativ 72 de ore,
plmada fermentat, fiind supus distilrii, n care caz se obine spirtul brut,
ca este supus n continuare, rafinrii.

Tehnologia zahrului
86

Fig. 11.2. Schema tehnologic de obinere a drojdiei presate (comprimate).

Folosirea melasei la fabricarea drojdiei comprimate. i n acest caz
,pregtirea melasei, se face la fel ca i n cazul fabricrii spirtului i n plus,
se realizeaz i sterilizarea n vederea distrugerii microflorei prezente, urmat
de rcire pn la temperatura de nsmnare cu cultur aflat n faza a III-a
de nmulire a melasei pregtite.
Schema tehnologic simplificat de obinere a drojdiei comprimate
este artat n figura 11.2.


87
Diluare-mbogtire
Sterilizare
Distributie n tvi
Crbune
Kieselgur
Coagulanti
Filtrare n filtru
cu vid si splare
Fermentare
Uscare la 70 grad C
Purificare
Ap Melas Acid fosforic
Ferocianur de potasiu
Sulfat de zinc
Lesie de fermentare
Tratare cu lapte de var
pentru precipitare acid citric
ca citrat de calciu insolubil
Centrifugare
Lesie centrifugat
Dizolvare precipitat
Filtrare
Solutie acid citric
Tratare cu acid sulfuric
pentru descompunerea
citratului de calciu n
acid citric si sulfat de calciu
Solutie acid citric
purificat
Tratare pe schimbtori
de ioni
Evaporare sub
vid la 60 grad C
Mas groas acid
Centrifugare
Acid citric cristale
Sortare-ambalare
Sedimentare
si filtrare
Cristalizare
Solutie
mam
Filtrare
Miceliu
mucegai
Borhot
lichid
Impuritti
Sulfat de
calciu
Acid formic
Formalin
Aer
Purificare
nclzire
Spori de
Aspergillus niger

Fig. 11.3. Schema tehnologic de obinere a acidului citric.

Folosirea melasei la fabricarea acidului lactic. Obinerea acidului lactic, din
melas, se bazeaz pe fermentarea zaharozei de ctre bacteriile lactice.
Fermentaia lactic are loc cu Lactobacillus delbruckii subsp. delbruckii. Pe
msura acumulrii acidului lactic, acesta, se transform n lactat de calciu
(prin adaus de carbonat de calciu), deoarece acumularea de acid lactic ar
conduce la ntreruperea fermentaiei lactice.

Tehnologia zahrului
88
Lactatul de calciu este n final transformat n acid lactic cu ajutorul
acidului sulfuric.
C
12
H
22
O
11
+ H
2
O
invertaz
C
6
H
12
O
6
+ C
6
H
12
O
6
Zaharoz Glucoz Fructoz
C
6
H
12
O
6

ctice bacteriila
2 CH
3
CHOH COOH
Acid lactic
2 CH
3
CHOH COOH + CaCO
3
(CH
3
CHOH COO)
2
Ca + H
2
CO
3

(CH
3
CHOH COO)
2
Ca + H
2
SO
4
2 CH
3
CHOH COOH + CaSO
4

Acidul lactic se concentreaz apoi sub vid.
Folosirea melasei la fabricarea acidului citric. Se obine, din melas
diluat, mbogit, sterilizat i rcit, prin fermentare cu spori de
Aspergillus niger, dup o tehnologie care implic operaiile menionate n
figura 11.3.

VALORIFICAREA NMOLULUI

Nmolul, obinut la filtrarea zemii n diferite faze de purificare, conine
aproximativ 50% s.u. (atunci cnd este concentrat prin filtrare sub vid).
Substana uscat este format din:
- carbonat de calciu = 70 75%;
- substane organice cu i fr azot;
- alte sruri minerale diferite de CaCO
3
;
- zaharoz = 2%.
Nmolul poate fi folosit:
- ca amendament pentru solurile acide;
- ngrmnt n agricultur;
- recirculare la operaiile de predefecare.

Tehnologia Zaharului

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologia Zaharului

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MATERII PRIME PENTRU OBINEREA ZAHRULUI

Materiile prime pentru fabricarea zahrului sunt reprezentate de sfecla de

S-ar putea să vă placă și