Filip Daniel

1. Implementare i utilizare de sisteme ERP i Web-ERP n cadrul produciei de serie mic i unicate
Obiective: Prezentarea noiuni de sistem ERP, prin descrierea detaliat a evoluiei, structurii, caracteristicilor, modul de evaluare i implementare; Propunerea unui algoritm pentru ghidarea procesului de utilizare a sistemelor de tip ERP i Web-ERP, n cadrul producie de serie mic i unicate; Utilizarea sistemelor ERP i Web-ERP, prin exemplificarea etapelor dup algoritmul propus.

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

1.1

Noiuni generale despre sistemele ERP (Enterprise Resource Planning)

ERP este un instrument software foarte complex, care integreaz toate departamentele

unei ntreprinderi ntr-o platform informatic comun, organizat dup structura client-server, avnd o baz de date unic, pentru o gestionare ct mai eficient a tuturor resurselor din cadrul unei ntreprinderi. Scopul unui sistem informatic de tip ERP, este de a asigura transparena datelor, eliminarea efectului de redundan, oferirea informailor n timp real n cadrul procesului decizional i s faciliteze accesul la orice tip de informaie util n funcie de gradul de permisivitate n desfurarea activitii.

Marketing Resurse umane Proiectare

Producie

Server Baza de date

Contabilitate

Financiar Business Intelligence Aprovizionare

Fig. 7.1 Arhitectura general a unui sistem ERP De menionat c un sistem ERP trebuie s acopere toate departamentele unei ntreprinderi, indiferent de structura ei, pentru a-i ndeplini scopul pentru care fost proiectat i anume: diseminarea n timp real a informaiilor, n cadrul ntreprinderii Informaia poate fi definit ca o comunicare, un mesaj ce conine elemente noi despre un fenomen, fapt, proces i care poate fi utilizat pentru mbuntirea unei decizii sau a face posibil luarea unei hotrri. O informaie de calitate poate fi caracterizat de mai muli factori cum ar fi: s fie consistent, s fie relevant, s fie exact, s fie oportun i s fie accesibil. 77

77

BOJAN, I., FILIP, D., Planificarea resurselor ntreprinderilor, Managementul sistemelor logistice, Manualul calificrii, Editura U.T.Press, Cluj-Napoca, 2010, pag. 337-418. ISBN 978-973-662-578-7.

Filip Daniel

s fie consistent - s cuprind suficiente informaii nct s poat furniza utilizatorului ct mai multe cunotine; s fie relevant - s poat furniza acele cunotine care sunt necesare pentru efectuarea unei alegeri. O informaie irelevant pentru o anumit decizie poate fi relevant pentru o alt decizie; s fie exact - dac informaia este exact coninutul ei va reflecta situaia real a fenomenului i va influena de asemenea luarea deciziei. O informaie inexact are de cele mai multe ori consecine grave; s fie oportun - s existe un decalaj corespunztor ntre momentul primirii informaiei i momentul n care este necesar luarea deciziei. Cu alte cuvinte, informaia primit cu ntrziere poate avea o valoare sczut sau poate s-i piard n ntregime valoarea. Informaia este un produs perisabil! s fie accesibil - modul de prezentare al informaiei joac de multe ori un rol deosebit. Nu este acelai lucru dac informaia primit este clar sau confuz, dac trecerea de la informaie la cunoatere se face uor sau cu mult dificultate. n continuare sunt prezentate principalele beneficii pe care le aduc implementarea unor sisteme informatice n cadrul unei ntreprinderii: ofer posibilitatea obinerii unui avantaj competiional; creterea veniturilor; planificarea produciei; inerea sub control i reducerea costurilor; mbuntirea calitii; crearea de noi oportuniti, prin rezolvarea unor probleme complexe care altfel ar necesita o durat de realizare mai lung. Sistemele informatice pot afecta structura de baz, ct i concepia organizaiei. n general aceste efecte au loc n urmtoarele moduri: apariia unor uniti sau departamente specializate n prelucrarea informaiei. Cele mai multe organizaii gsesc util separarea departamentele pentru a manipula informaia din sistem. eliminarea straturilor ierarhice din ierarhia managerial, deoarece sistemele informatice pot elimina necesitatea nivelurilor intermediare din piramida managerial. n unele cazuri se poate ajunge la crearea unor noi tipuri de organizaii, ca de exemplu, organizaia de tip T. Cele de tip T sunt organizaii cu structura plat, n consecin, utilizarea sistemelor informatice n interiorul unei organizaii poate duce la restrngerea 3

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

nivelelor manageriale, cu legturi electronice extensive cu furnizorii i clienii, cu departamente virtuale i structura managerial matriceal i cu o avansat infrastructur informaional. creterea flexibilitii organizaiei prin schimbarea ritmurilor de lucru i creterea capacitii de prelucrare a informaiei. Sistemele informatice afecteaz comportamentul oamenilor din organizaie. Unele influene sunt pozitive, altele negative. Dintre aspectele pozitive amintim faptul c, sistemele informatice mbuntesc eficiena. n plus, unii oamenii gsesc c este mai interesant i mai plcut s lucreze cu tehnologii noi. Ca rezultat al informatizrii i apariiei potei electronice membrii unei organizaii pot comunica ntre ei i n afara organizaiei. Din categoria aspectelor negative menionm faptul c, sistemele informatice pot conduce la izolarea oamenilor, deoarece computerele le permit s lucreze i fr a interaciona direct ntre ei. Cu ajutorul acestor softuri, managerii pot lucra de la distanta cu acelai efect, dar ei nu pot fi disponibili n ntreprindere pentru cei care au nevoie de ei, iar lucrul pe calculator i ndeprteaz de prile cheie ale sistemului social. Acordurile i nelegerile computerizate tind s devin tot mai puin personale. Preocupai de aceste aspecte, cercettorii analizeaz modul n care sistemele informatice afecteaz comportamentul i atitudinile indivizilor. n ciuda multor efecte benefice, sistemele informatice prezint importante limitri, cum ar fi: 79 sistemele informatice sunt scumpe i n unele cazuri dificil de dezvoltat i implementat; sistemele informatice nu se pot aplica oricror sarcini sau probleme. Problemele complexe necesit judeci care pot fi efectuate numai de oameni; managerii se bazeaz uneori prea mult pe sistemele informatice, acestea fiind adesea instrumente utile, dar rareori pot lua locul managerilor; informaiile oferite managerilor pot s nu fie exacte, la timp, complete i relevante precum par. Rezultatele obinute depind n foarte mare msur de datele furnizate, de aici exist posibilitatea apariiei fenomenului GIGO (Garbage In Garbage Out = Gunoi Introduci Gunoi Obii); managerii pot avea sperane nerealiste asupra aceea ce pot face sistemele informatice; sistemele informatice pot fi supuse sabotajelor, viruilor sau cderilor de tensiune.

79

BOJAN, I., FILIP, D., Planificarea resurselor ntreprinderilor, Managementul sistemelor logistice, Manualul calificrii, Editura U.T.Press, Cluj-Napoca, 2010, pag. 337-418. ISBN 978-973-662-578-7.

Filip Daniel

Dup cum se poate observa i n figura 7.2, dup Al Doilea Rzboi Mondial, prin anii ~1950, oferta de produse era foarte mic, aceasta era o consecin a rzboiului, majoritatea fabricilor fiind distruse. La acel moment, tot ce se producea se vindea automat. De aici rezult necesitatea planificrii resurselor, realizarea unor volume ct mai mari de produse, acest lucru fiind posibil prin utilizarea la maxim a capacitailor de producie. Pentru situaia descris anterior, aplicaiile MRP (Material Resource Planning) erau cele mai elocvente.

Fig. 7.2 Evoluia cererii i a ofertei pentru produse 80 Noiunea de planificare a resurselor a aprut dup Al Doilea Rzboi Mondial, ns prin anii 1960 apar primele aplicaii care realizau acest lucru pe calculatoarele existente la acel moment, i anume: mainframe computer. Purtau aceast denumire din cauza dimensiunilor foarte mari pe care le aveau. Acestea funcionau pe baz de card-uri sau benzi magnetice i erau ideale n activitile unde se efectua o munc repetitiv. Dup 1960 au nceput s apra calculatoare cu dimensiuni mai mici, cu viteze mai mari de procesare i o flexibilitate mai mare n cadrul operaiilor, adic puteau executa o diversitate mai mare de programe. Atunci au aprut primele aplicaii software care erau utilizate pentru asistarea procesului de producie. Prima aplicaie software de acest tip a fost denumita MRP (Material Resource Planning) Prin anii 70-80, piaa ncepe s se stabilizeze, cererea rmne constant, iar oferta crete din ce n ce mai mult. Dup anii 80, oferta devanseaz cererea i apare concurena. Pentru obinerea unui cost tot mai mic impus de pia, ntreprinderile trebuie s i organizeze

80

FILIP D. Sisteme informatice pentru management - Suport de curs

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

ct mai bine procesele i s le in sub control. Pentru realizarea acestor deziderate aplicaiile MRP au evoluat n aplicaii MRP II (Manufacturing Resource Planning) n jurul anului 1980, aceast metod era utilizat pentru planificarea eficient a tuturor resurselor dintr-o ntreprindere cu caracter productiv. Metoda este adresat planificrii operaionale din unitile de producie, n cadrul planificrii financiare i are o capacitate de simulare pentru a rspunde la ce s-ar fi ntmplat dac s-ar fi luat o anumita decizie. Un exemplu concludent ar fi urmtorul: dac s-ar lansa un produs n fabricaie, se poate observa care este consumul de materii prime i materiale, manopera etc..

Fig. 7.3 Evoluia sistemelor ERP 81 n jurul anului 1990 au aprut primele sisteme ERP (Enterprise Resource Planning), acestea erau formate din mai multe aplicaii (module), iar fiecare modul era specific unei funciuni (departament) din cadrul ntreprinderii. De menionat este faptul c o parte din aceste faciliti ale aplicailor se regseau i n MRP II. Conceptul de sistemul ERP a luat fiin n momentul n care toate informaiile erau gestionate cu ajutorul calculatorului din cadrul fiecrui departament i au putut fi integrate ntro platform comun, avnd o baz de date unic, prin stocarea datelor ntr-un singur loc. n prezent, sistemele ERP au realizat un nou pas n cadrul dezvoltrii lor i anume n sisteme ERP-WEB. Aceast evoluie permite utilizarea programului de la distan (din exteriorul ntreprinderii) prin intermediul internetului i anume prin utilizarea unui browser de internet, similar cu utilizarea unei csue de mail. Aceast utilizare din exterior este restricionat, iar accesul este posibil doar prin intermediul unui user i a unei parole.

81

FILIP D. Sisteme informatice pentru management - Suport de curs

Filip Daniel

1.2

Structura unui sistem ERP

Un sistem ERP este format din mai multe module (aplicaii software) care sprijin toate

compartimentele ntreprinderii: planificare, producie, contabilitate, vnzare, marketing, resurse umane, distribuie, financiar, stocuri, mentenan, logistic, e-business i le integreaz ntr-o platform comun. Structura unui sistem ERP este de tip client/server i asigur circulaia unui flux rapid al informaiilor ntre toate compartimentele/departamentele ntreprinderii ntr-un mod transparent. Integrarea acestor module ntr-o platform comun confer avantajul eliminrii efectului de redundan (duplicarea informaiilor), cu ajutorul tehnologiilor utilizate n cadrul bazelor de date. Datele sunt elementele de baz a unui sistem ERP. Baza de date este format din mai multe tabele, care permit relaii ntre ele, prin intermediul unor cmpuri. n cadrul acestor tabele sunt stocate i organizate datele. n prezent numrul de furnizori de baze de date comerciale este mai restrns n comparaie cu furnizorii de sisteme ERP. Exist cca. 20 furnizori de tipuri de baze de date n comparaie cu sutele sau chiar miile de furnizorii de aplicaii de tip ERP. Singurii furnizori care ofer soluii complete adic baze de date plus aplicaiile ERP sunt Microsoft i Oracle. Realizarea unei soluii complete presupune un efort susinut a contracarrii avantajelor oferite de soluiile dezvoltate de firme specializate, care sunt cunoscute pe pia. Aplicaiile realizeaz legtura ntre bazele de date i funcionalitile deservite. Funcionalitatea este definit prin interaciunea dintre aplicaii i bazele de date. Aplicaiile au rolul de a gestiona bazele de date prin culegere de date, validare, prelucrare, transferul lor i exportul ctre alte medii. Cu ajutorul interogrilor, aplicaiile preiau informaiile necesare (cerute) de operator din baza de date. Introducerea datelor se face de ctre operator n dou moduri: prin introducere direct de la tastatur sau prin scanarea codului de bare. Interfaa aplicaiei este foarte important deoarece ea trebuie s asigure o comunicare uoar i rapid ntre medii. Aplicaiile fac posibil preluarea de date i din alte surse, cum ar fi: Internet, Electronic Data Interchange (EDI), echipamente de producie, etc. Rezultatul prelucrrilor sunt informaiile. Acestea sunt oferite operatorului sub mai multe forme: rapoarte, situaii, buletine informative, etc., prin afiarea lor direct pe ecranul monitorului (display-uri), dup care acestea pot fi tiprite la imprimant. Aplicaiile pot oferi

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

aceste rezultate i sub form de fiiere, care apoi pot fi prelucrate cu ajutorul altor medii de lucru (exemplu: fiiere Excel). Aplicaiile ERP au n componena lor un generator de rapoarte, cu ajutorul cruia pot fi construite rapoarte noi care nu au fost prevzute n cerinele iniiale i permite posibilitatea de parametrizare i personalizare al acestora. Fiierele Excel de tip tabelar sunt cel mai des ntlnite n cadrul exportului de fiiere din aplicaiile ERP. Acest tip de fiiere sunt foarte uor de utilizat n cadrul procesului de analiz a datelor, realizri de calcule suplimentare, grafice, etc. Aceast opiune de export este extrem de important deoarece elimin cererile de modificare ulterioar a aplicaiilor din partea beneficiarilor. Aplicaiile ERP pot genera rapoarte cu coninut standardizat, acest coninut fiind definit la implementarea sistemului. Rapoarte standardizate pot fi: facturi, avize, comenzii, etc. Majoritatea furnizorilor de sisteme ERP ofer diverse soluii de personalizare a rapoartelor n funcie de formatul dorit i personalizarea acestora prin inserarea unui logo, antet specific etc.

1.3

Caracteristicile unui sistem ERP

Principalele caracteristici: sunt o suit de aplicaii care are o arhitectur client/server; gestioneaz toate resursele din cadrul ntreprinderii; integreaz i unific procesele economice; utilizeaz o baz de date unic la nivel de ntreprindere, n care datele sunt introduse o singur dat; permit extragerea de situaii n timp real; ofer suport multivalut i multilingv; aceste sisteme au o structur standardizat, iar n cadrul procesului de implementare se adapteaz situaiei necesare; permit realizarea de adaptri, modificri i personalizri fr intervenia programatorilor. Implementarea unui sistem de tip ERP nu se realizeaz ntotdeauna cu succes, din cauza

problemelor organizaionale care pot interveni n cadrul procesului de implementare i anume: lipsa implicrii managerilor din conducerea ntreprinderii n cadrul procesului; teama de nou i neacceptarea schimbrilor din partea utilizatorilor; implementarea i utilizarea unui sistem ERP complet, dureaz de la un an n sus;

Filip Daniel

utilizarea de noi sisteme i echipamente n procesul de colectarea a datelor, prelucrarea datelor i obinerea informaiilor; modul de instruire al utilizatorului; lipsa pregtirii psihologice corespunztoare a utilizatorilor; comunicare defectuoas ntre echipa de implementare i restul ntreprinderii; activitatea de implementare nu a fost pregtit suficient, corespunztor sau resursele alocate sunt insuficiente. Avantaje oferite de implementarea unui sistem ERP i modul lor de concretizare. Tabel 7.1 Avantajele oferite de sistemele de tip ERP 82 Avantaj Informaii de calitate Mod de concretizare Prin utilizarea unei baze de date comune, sistemul poate oferi informaii: consistente, relevante, exacte, oportune i accesibile. Evitarea redundanei datelor i Prin utilizarea unei baze de date unice se elimin efectul de dublare a datelor (redundan). operaiunilor Scderea timpului de rspuns Stocarea informailor ntr-un singur loc face posibil obinerea informaiilor necesare ntr-un timp foarte scurt. Aplicaiile din componena unui sistem ERP se reconfigureaz foarte uor la schimbrile survenite att din procesele economice ct i tehnice. Structura modular care permite adugarea n orice moment a altui modul (aplicaie), cu condiia s aparin sistemului ERP. Posibilitatea ncheierii unui contract prin care s se asigure ntreinerea sistemului, upgradarea sistemului etc. Structura sistemelor ERP permite integrarea noilor tipuri de aplicaii ERP-WEB.

Adaptabilitate

Scalabilitate

Sistem de ntreinere mbuntit

Deschidere ctre e-business

Dezavantaje oferite de implementarea unui sistem ERP i modul lor de diminuare. Tabel 7.2 Dezavantajele oferite de sistemele de tip ERP 83 Dezavantaj Costuri mari de implementare Mod de combatere/diminuare Selectarea unei echipe cu cunotine n organizare i sisteme informatice

82,83

FILIP D. Sisteme informatice pentru management - Suport de curs

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

Dezavantaj Neconformitatea modulelor

Dependena de furnizor

Complexitate

Necesitatea extinderii i dezvoltrii ulterioare a sistemului

Mod de combatere/diminuare Alegerea unui sistem de tip ERP care a fost proiectat i are o structur compatibil cu ramura industrial unde se dorete a fi implementat. O analiz atent la alegerea unui furnizor de sisteme ERP. Implementarea unui sistem nseamn alegerea unui furnizor pe termen lung, schimbarea furnizorului implic costuri foarte mari Sistemele ERP au n componen aplicaii pentru toate departamentele din cadrul unei ntreprinderi. n cazul implementrii se aleg doar aplicaiile necesare. Trebuie avut i acest lucru n vedere pentru alegerea unui tip de sistem ERP, deoarece este posibil ca n cazul dezvoltrii ntreprinderii acesta s devin ineficient.

1.4

Componena unui sistem ERP

Sistemele ERP care exist pe pia sunt diferite, dar n principiu au aceiai structur cu

particularizri n funcie de ramura industrial creia i se adreseaz sau tipul de abordare pe care l prezint. Un sistem de tip ERP are n componen mai multe module (aplicaii), acestea sunt interdependente i sunt legate inter-funcional, dac este necesar ele pot lucra i independent. Un sistem ERP poate funciona pe sisteme de operare diferite, i anume: Windows, Linux i Unix. Pentru o organizare mai bun, modulele sunt grupate n suite, cum ar fi: financiarcontabil, resurse umane, producie, etc. Trebuie s precizm c nu exist o regul la nivel de terminologie n cazul denumirilor utilizate de furnizorii ERP pentru suite, module, funcii etc. Acestea sunt structurate diferit de la un pachet software la altul, cea ce implic o structur diferit i pentru module. Astfel, compararea mai multor sisteme de tip ERP devine o activitate dificil. Nomenclatoarele sunt cataloage specifice elementelor crora li se adreseaz, aceste pot fi: de produse, de materiale, de clieni, de furnizori, de personal sub forma unor fiiere care reunesc toate datele de descriere a acestora, depozitate ntr-o baz de date unic care poate fi accesat din diferite module; Contabilitate general, poate fi regsit sub numele de component financiar-contabil, pentru c asigur evidena contabil i gestiunea financiar. Funcionalitile acestui modul sunt puse n evident de automatizarea nregistrrii financiar-contabile preluate din 10

Filip Daniel

documentele primare, cu preluarea automat a datelor din alte module ale sistemului ERP i realizarea evidenei contabile complete, la nivel sintetic i analitic. Rolul modulului financiarcontabil este de a furniza documentele contabile de sintez impuse de legislaia n vigoare cum ar fi: bilanul contabil, taxe, impozite etc. i a celor de eviden contabil cum ar fi: registru jurnal, registru cas, jurnale de vnzri i cumprri, balana de verificare etc. Pe baza datelor utilizate n cadrul modulului de contabilitate, sunt calculai diferii indicatori care pun n eviden rezultatele financiare ale ntreprinderii, cum ar fi: veniturile i cheltuielile pe produse/servicii, situaia disponibilitilor financiare ale ntreprinderii (analize de cash-flow) etc. ncasri-pli face parte din modulul financiar i este pus n eviden de fluxurile de intrri i ieiri, efectuate pe baza unor documente care creeaz obligaii de plat sau ncasare. n cadrul acestui modul se urmresc termenele de plat (scadenele) ale facturilor i sunt evideniate situaiile facturilor restante la ncasare sau plat. Salarizare aceasta component se gsete n cadrul modulului de resurse umane, avnd ca scop calculul i evidena salariilor. n cadrul acestui modul se realizeaz calcularea automat a taxelor i a contribuiilor la bugetul stat i al asigurrilor sociale. Datorita modului diferit de calculare a salariilor de la o firm la alta, trebuie s se asigure un grad nalt de parametrizare i personalizare. Modulul este parametrizabil din punct de vedere al definirii: formulelor de calcul, tipurilor de salarii, sporuri, prime, concedii de odihn i medicale, tipurile de reineri (taxe i impozite), tipurile de datorii (credite i alte datorii). Aplicaia ofer toate rapoartele standard specifice unui program pentru salarizare, cum ar fi: state de plat, fluturai, note de lichidare, concedii de odihn i medicale, liste de verificare, recapitulaii, cheltuieli cu salariile, fia fiscal etc., toate aceste informaii putnd fi exportate n diferite formate ( Excel,Word, Pdf, Html, etc.). Principalele caracteristici ale unui modul de salarizare: calcularea salariilor pornind de la realizri; afiarea salariilor n mai multe valute; parametrizarea modulului la normele legislative privind impozitul global; definirea formulelor de calcul; calcularea automat a concediului de odihn; printarea statelor de plat, a fluturailor, a declaraiilor etc.; realizarea automat a notelor contabile i mprirea lor pe centre de cost.

11

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

Imobilizri - n cadrul acestei categorii sunt incluse: mijloacele fixe, obiectele de inventar i activele necorporale. Gestiunea acestor elemente este evideniat de ntreaga durat de utilizare a activului i se poate identifica n orice moment care este starea acestuia i operaiile efectuate asupra lui, cum ar fi: intrare, transferare, amortizare, modernizare, reevaluare, scoaterea din funciune etc. Permite mai multe posibiliti de calculare i nregistrare a amortizrii i anume: liniar, degresiv i accelerat. Extrem de necesare sunt rapoartele generate de aceast component, acestea fiind impuse de legislaia n vigoare, spre exemplu: registrul inventar, balanele analitice, de amortizare etc. sau necesare conducerii n luarea deciziilor, de exemplu: situaia mijloacelor fixe dup diferite criterii de interogare - locaii, grupe de clasificare, perioade, planul de amortizare etc. Planificare producie aceast component se gsete n cadrul modulului de management al produciei. Fiecare sistem ERP are o structur diferit, ceea ce implic o modalitate specific pentru identificarea activitilor desfurate n cadrul produciei. n cadrul planificrii trebuie definite o serie de elemente, cum ar fi: produsele/reperele, costul activitilor i detaliile tehnice. Urmrirea produciei este o component a managementului fabricaiei i este furnizat mpreun cu planificarea. Permite preluarea notelor de predare i a rapoartelor de lucru, faciliteaz compararea comenzilor de producie care au fost lansate, ofer situaii cumulate sau detaliate ale produciei, pe faze sau pe comenzi de fabricaie. Planificarea necesarului de materiale se determin automat cu ajutorul metodei MRP, cantitile necesare fabricrii, pe baza datelor survenite din tehnologia de realizare a produsului, a cantitilor existente pe stoc i a planului de producie aprobat. Planificarea i urmrirea consumurilor aceast activitate se gestioneaz cu ajutorul bonurilor de consum i a fielor de magazie pentru fiecare material. Tot n cadrul acestei activiti are loc centralizarea datelor pentru determinarea consumurilor i implicit a costurilor. Ofer rapoarte detaliate sau centralizate cu privire la consumurile planificate i realizate. Managementul proiectelor este o activitate foarte important n cadrul produciei de serie mic i unicate, deoarece fabricarea produselor se realizeaz la comand n cantiti mici dup un anumit proiect. Are ca obiect gestionarea proiectelor prin activitile de planificare (bugetarea), finanare i urmrirea activitilor din cadrul proiectelor. Stocuri este o component foarte important pentru o ntreprindere, deoarece include blocarea lichiditilor n stocuri de materii prime i materiale. Prin gestiunea acestei componente se nelege: un control automat al nivelului stocurilor, gestiunea tranzaciilor de 12 executantul, termenele,

Filip Daniel

stoc (intrri, ieiri), transferuri, inventar, garanie, termene de valabilitate etc. Aceast ofer avantaje, cum ar fi: generarea automat a documentelor contabile, note de intrare-recepie, bonuri de consum, avize de expediie, note de transfer etc. Gestiunea depozitelor - este inclus n componena stocurilor, aceasta descrie din punct de vedere organizatoric unitile de stocare: depozite, magazii, spaii pentru depozitare n cadrul unitii. Orice ntreprindere are nevoie de un sistem cu care s poat asigura gestiunea stocurilor, managementul depozitelor, gestiunea i optimizarea comenzilor prin algoritmi de aprovizionare, rapoarte de stocuri, analize financiare asupra stocurilor etc.. Aprovizionarea este o component care susine activitatea de producie i are rolul de a gestiona procesele de aprovizionare prin evidenierea comenzilor de aprovizionare. n cadrul procesul de aprovizionare au loc o serie de activiti, cum ar fi: cutarea furnizorilor, compararea ofertelor, realizarea comenzilor de aprovizionare, evidena i urmrirea comenzilor realizate i n final primirea facturilor. Vnzri este o component care gestioneaz activitile specifice procesului de vnzare, cum ar fi: gestiunea clienilor, gestiunea nomenclatorului de produse, gestiunea contractelor i a comenzilor existente i a activitii de facturare i livrare. Mentenana aceast activitate rezolv gestiunea tehnic i de utilizare a echipamentelor, gestiunea pieselor de schimb i a personalului implicat n activitile de ntreinere, definirea i urmrirea lucrrilor de ntreinere sau reparaii. Modulul permite planificarea i gestionarea tuturor resurselor implicate n cadrul procesului de ntreinere (mentenan). Unul dintre cele mai importante avantaje pe care le ofer aceasta component este istoricul activitilor de ntreinere i reparaii, acesta putnd fi arhivat i stocat n condiii de siguran. Transport (Logistica) - permite planificarea i gestionarea activitilor logistice din procesele de aprovizionare, producie i distribuie. Service/Servicii n general aceasta component urmrete garaniile i serviciile postvnzare. Pe baza unei solicitri survenite se pot efectua urmtoarele tipuri de operaii: identificarea problemelor; activiti de ntreinere; schimbarea elementelor neconforme; n cadrul acestor sisteme integrate de tip ERP toate operaiunile efectuate sunt nlnuite, adic o activitate se desfoar pe baza altei activiti, denumit activitate generatoare. Desfurarea unei activiti implic generarea unei note contabile n cadrul

13

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

sistemului. Informaiile din activitile predecesoare nu pot fi modificate pn cnd va fi tears nota contabila care face legtura ntre ele. Analiz apare sub diferite denumiri n funcie de tipul de sistem ERP implementat. Aceste module sunt foarte complexe i apar n general sub denumirea de Business Intelligence i sunt destinate analizei datelor din sistem, ca suport n procesul de luare al deciziilor. Modulul import datele din baza de date, pe care le utilizeaz n realizarea diferitelor analize i ofer informaiile n forma dorit de utilizator, sub forma de: rapoarte, situaii sau grafice. Cele mai dorite i utilizate fiind analizele multi-dimensionale, simulrile, scenariile i prognozele. Generator de rapoarte este componenta care gestioneaz toate rapoartele din cadrul sistemului ERP i permite personalizarea acestora n funcie de preferinele utilizatorilor. Personalizarea este permis att n privina design-ului ct i a informaiilor care vor fi publicate prin intermediul acestora. Management contracte mai poate fi ntlnit sub denumirea de urmrire contracte i are rolul de a gestiona toate contractele ntreprinse de firm, att cu beneficiarii ct i cu furnizorii. n aceasta component se pot realiza o multitudine de configurri legate de: avans achitat; fixarea unei rate a dobnzii; modul n care se calculeaz dobnd; modul de rambursare; numr de rate; penalizare pe zile; modul de facturare etc. n cadrul acestui subcapitol au fost prezentate componentele de baz ale unui sistem de tip ERP. De menionat este faptul c modul n care acestea sunt organizare i structurate revine la latitudine furnizorului.

1.5

Evaluarea performanelor unui sistem ERP 84

Evaluarea performanelor unui sistem de tip ERP este o activitate extrem de complex.

n cadrul acestei activiti, trebuie s se in seam de urmtoarele caracteristici:

84

BOJAN, I., FILIP, D., Planificarea resurselor ntreprinderilor, Managementul sistemelor logistice, Manualul calificrii, Editura U.T.Press, Cluj-Napoca, 2010, pag. 337-418. ISBN 978-973-662-578-7.

14

Filip Daniel

asigurarea confidenialitii se realizeaz prin creterea gradul de protecie i securitate mpotriva accesului neautorizat la date. Securitatea se poate realiza pe mai multe nivele i anume: la nivel de utilizator, la nivel de subcomponent i la nivel de funcionalitate (pe operaii: vizualizare, adugare, modificare, tergere); scalabilitatea este pus n evident de posibilitatea implementrii doar a unor module absolut necesare, iar mai trziu adugnd alte module, n funcie de resurse i necesiti; portabilitatea este evideniat de modul n care se transfer datele de pe o platform pe alta, n principal se refera la tipul de baze de date pe care l utilizeaz sistemul de tip ERP; trasabilitatea - este evideniat de uurina urmririi fluxului unui document prin firm, dar i a tuturor prelucrrilor; parametrizarea - este pus n evident de uurina cu care se poate personaliza sau adapta sistemul ERP, modul n care se realizeaz definirea regulilor i conveniilor de baz specifice modului pentru ca fiecare beneficiar s i poat gestiona activitatea.

1.6

Etapele de implementare ale unui sistem ERP 85

Etapa 1. Analiza fluxului informaional are loc identificarea cerinelor specifice ale

beneficiarului, precum i adaptrile necesare care trebuie efectuate. Cel mai important rol n cadrul acestei etape l are beneficiarul, care trebuie s i formuleze ct mai corect i mai precis cerinele pe care trebuie s le ndeplineasc sistemul ERP. Tot n cadrul acestei etape sunt analizate echipamentele de baz utilizate, cum ar fi: calculatoare, server, reea, legtura la internet, etc. i alte accesorii (scanner, imprimante etc.) necesare unei funcionri optime a sistemului ERP. Etapa 2 Instalarea sistemului ERP are loc instalarea bazei de date pe server, iar pe calculatoare, instalarea aplicaiilor. Dup instalare se trece la verificarea sistemului i a legturilor cu alte echipamente cum ar fi: imprimante, case de marcat, scanner, PDA etc. Etapa 3 Implementarea se realizeaz configurarea modulelor (aplicaiilor), definirea rapoartelor, personalizarea listelor i formatelor de tiprire. Tot acum se stabilesc procedurile de securitate i aspectele legate de salvarea datelor, restaurarea i ntreinerea aplicaiei. De menionat este faptul c n cadrul acestei etape trebuie implementate toate cerinele definite n etapa 1.

85

Prelucrat dup: http://www.kubiksoft.ro/index.php?option=com_content&view=article&id=64%3Aetapeimplementare&catid=3%3Autile&lang=ro

15

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

Etapa 4 Transferul - pentru a trece la utilizarea aplicaiei este necesar se s asigure migrarea anumitor date specifice din aplicaia veche n aplicaia nou, cum ar fi: furnizorii, produsele, beneficiarii, stocurile, solduri iniiale etc. Etapa 5 Instruirea i colarizarea personalului are loc nvarea personalului cu privire la utilizarea noului sistem informatic, iar dac este necesar se va realiza i o colarizare a personalului. De menionat faptul c colarizarea nu este inclus n preul de achiziie a sistemului ERP. Etapa 6 Verificarea corelaiilor - se verific toate corelaiile dintre module, este absolut necesar deoarece toate utilizeaz aceeai baz de date care trebuie s asigure diseminarea informaiilor ntre module. Etapa 7 Mentenana este activitatea de ntreinere, care poate fi realizat de un responsabil din cadrul firmei sau poate fi realizat n baza unui contract de ctre firma furnizoare.

1.7

Studiu aplicativ
n cadrul acestui subcapitol am propus un algoritm pentru ghidarea procesului de

utilizarea a sistemelor de tip ERP i Web-ERP n cadrul producie de serie mic i unicate. Sistemul ERP utilizat, se numete AsisPlus i este creat de o firm autohton, mai exact din Cluj Napoca, care se numete Alfa Software S.R.L. Sistemul ERP este utilizabil doar cu licen, ceea ce implic c, Universitatea Tehnic din Cluj Napoca are dreptul de a-l utiliza n scopuri didactice i de cercetare. Firma Alfa Software a fost fondat n anul 1997 i realizeaz un sistem informatic creat i structurat dup o concepie proprie. Cu ajutorul acestei platforme informatice, reuete s integreze toate funciunile unei ntreprinderi prin intermediul modulelor specifice fiecrei funciuni, prin depozitare i gestionarea tuturor datelor digitale ntr-o baz de date unic. Avantajul unei baze unice este c asigur transparena datelor, elimin redundana datelor i ofer informaii n timp real. n figura 7.4, este propus un algoritm pentru ghidarea procesului de utilizare a sistemelor de tip ERP i Web-ERP, n producia de serie mic i unicate. O caracteristica importanta a produciei de serie mic i unicate, este realizarea produselor la comand. Fabricarea unui produs la comand implic ncheierea unui contract ntre beneficiar i furnizor, indiferent dac furnizorul va trimite proiectul sau dac este creat n cadrul ntreprinderii, de departamentul cercetare-dezvoltare.

16

Filip Daniel

Fig. 7.4 Algoritmul pentru ghidarea procesului de utilizarea a sistemelor de tip ERP i Web-ERP, n cadrul producie de serie mic i unicate Pentru realizarea unei oferte de pre se trece la analiza produsului, primul pas este introducerea lui n catalogul (nomenclatorul) de produse, dup care se va realiza tehnologia pentru a determina cantitile de materii prime i materiale necesare fabricrii lui i identificarea tipurilor de operaii utilizate n procesul de fabricaie i a manoperei. Acest lucru

17

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

se va realiza cu ajutorul algoritmului MRP. Odat determinate cantitile, se vor compara cu cele existente pe stoc, iar ca efect al acestei comparaii va rezulta o situaie cu necesarul de materii prime i materiale care mai trebuie procurate. n funcie de costul materiilor prime i materiale a manoperei i regiilor, a contribuiilor pltite la stat pentru fiecare angajat care face parte din echipa de realizare a produsului, a profitului adugat, se determin preul estimativ al produsului. n literatura de specialitate se ntlnete sub numele de Antecalculaie. Preul estimativ este trimis beneficiarului pentru acceptarea preului i semnarea contractului. Dup ce s-a semnat contractul se va realiza o comand de producie, care va fi lansat n fabricaie. Etapa de lansare, const n alocarea de resurse materiale, umane i programarea utilajelor pentru fabricarea produsului. Lansarea materialelor este activitatea de alocare a materiilor prime i materialelor necesare pe o comand, odat cu lansarea comenzii de producie nu este obligatorie eliberarea lor de la magazie. Eliberarea materialelor pentru o comand, se face n baza unei fie, n funcie de cantitatea de care are nevoie muncitorul, cu specificaia c nu poate depi cantitile precizate n procesul de proiectare. n cazul cnd materialele sunt insuficiente, trebuie s se realizeze fie suplimentare care trebuie aprobate de conducere, deoarece implic costuri complementare. Lansarea manoperei este aciunea de alocare a sarcinilor pentru fiecare muncitor prin specificarea operaiei pe care trebuie s o realizeze i timpul n care trebuie realizat. n cazul n care apar activiti neprevzute se pot aloca ore suplimentare. Tot n cadrul activitii de lansare se realizeaz programarea operaiilor pe maini n funcie de tehnologia de fabricaie a produsului, cu condiia ca mainile s fie disponibile. Mainile pot s fie ocupate cu realizarea altor produse sau se pot afla n perioada de reparaie. Dup ce produsul este finalizat, acesta se poate preda la magazia de produse finite sau se poate trimite direct beneficiarului. Ultima operaie este nchiderea comenzii, care este o msur de siguran prin care pe comanda respectiv nu se mai pot realiza liste suplimentare.

1.7.1 Utilizarea modulului Managementul Produciei din sistem ERP (Asis Plus) n gestionarea produciei de serie mic i unicate
Modulul de managementul produciei permite planificarea i gestionarea tuturor activitilor i proceselor care se desfoar n cadrul unitii de producie.

18

Filip Daniel

n prima etap are loc pregtirea fabricaiei, se pornete de la introducerea produsului n nomenclatorul se continu cu descrierea arborescent a tehnologiei de realizare a produsului. Aceast descriere arborescent se realizeaz prin descompunerea produsului n: subansamble, repere, materii prime, materiale i manoper. Etapa se termin cu elaborarea unei antecalculaii prin care se stabilete preul estimativ de realizare al produsului. n etapa a doua are loc realizarea efectiv a fabricaiei i se pleac de la realizarea unei comenzi de producie, se continu cu lansarea i se finalizeaz cu urmrirea i predarea produsului. Modulul Asis.MP Management producie permite: 86 descrierea tehnologic a produselor/subansamblelor/reperelor, calcularea rapid a unui pre estimativ al produselor (antecalculaie) stabilirea necesarului de aprovizionare cu materii prime i materiale auxiliare. ntocmirea documentaiei de lansare a produciei, programarea produciei pe comenzi i loturi (grupuri de comenzi), urmrirea comenzilor lansate n fabricaie, Datele primare pot fi operate direct n machetele aplicaiei Asis.MP sau pot fi preluate, respectiv exportate n alte aplicaii ale Sistemului Informatic AsisPlus. Legtura cu celelalte aplicaii se face astfel: 87 Asis.CG - Contabilitate general i gestiunea resurselor stoc i consum de materii prime, stoc, predri i consum de produse finite i subansamble consultare i/sau generare de date-documente; Asis.PS Personal, Salarii ncadrarea salariailor pe locuri de munc, ncrcarea forei de munc din punctul de vedere al produciei, realizri de manoper pe comenzi i salariai, export de manoper direct pe comenzi i operaii; Asis.PC Costuri de producie - export antecalculaie pe comenzi / produse; Asis.UC Urmrire contracte la lansarea produciei se verific necesarul de produse finite conform contractelor ncheiate cu beneficiarii, se verific componentele (materii prime) n curs de aprovizionare. Un lucru foarte important care trebuie menionat, nainte de a ncepe utilizarea modulului AsisPlus.MP, acesta trebuie configurat dup tipul de producie care se realizeaz n cadrul unitii. Acesta poate fi configurat n 3 variante de lucru: varianta tehnologii repere - este destinat unitilor care realizeaz producie de serie;
86 87

ftp://www.asw.ro/Documente/Manuale/AS2000/MP2000.DOC ftp://www.asw.ro/Documente/Manuale/AS2000/MP2000.DOC

19

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

varianta tehnologii devize - este destinat unitilor care realizeaz producie de unicate (individual); varianta reetar de materiale este destinat unitilor care realizeaz producie de mas (flux). n continuare se va prezenta punerea n practic a algoritmului propus anterior cu ajutorul modulului Managementul Produciei. Pentru a realiza acest lucru, avem nevoie de un produs pe care s exemplificm toate activitile. Produsul ales va fi unul simplu i anume un birou pentru computer (figura 7.5).

Fig. 7.5 Produsul luat ca i exemplu Odat ajuns produsul la unitatea de producie se presupune c el exist proiectat i c are un beneficiar. Proiectarea poate fi realizat de departamentul cercetare-dezvoltare din cadrul ntreprinderii sau proiectul poate fi furnizat de beneficiar. Primul pas care trebuie realizat este adugarea lui n nomenclatorul de produse, aceast operaie implic definirea unor caracteristici, cum ar fi: codul produsului, denumirea produsului, tipul produsului, unitatea de msur a produsului etc. Odat cu introducerea n nomenclator se nregistreaz i n contabilitate, n contul 345 produse finite. Tot aici se mai specific gestiunea, preul de stoc dac se cunoate (nu este obligatoriu) i se pot trece observaii, dac este necesar (figura 7.6).

Fig. 7.6 Nomenclatorul din sistemul ERP AsisPlus 20

Filip Daniel

Pentru realizarea tehnologiei de fabricaie este obligatoriu ca produsul s fie definit n nomenclator. Urmtorul pas care trebuie efectuat, este importarea produsul din nomenclator n cadrul tehnologiei, dup care se trece la crearea ei (figura 7.7); la structur trebuie definite elementele componente ale produsului, aceste elemente pot fi: subansamble sau repere; la operaii trebuie definite operaiile care se vor aplica elementelor definite anterior, la structur; la materiale - trebuie definite materiile prime i/sau materialele folosite n cadrul operaiilor definite anterior; la nestocabile trebuie definite elementele care au durat de valabilitate (dac exist); la rezultat n funcie de nivelul la care ne aflam cu descrierea tehnologic, putem s avem dou tipuri de rezultate i anume: produs sau reper.

Fig. 7.7 Modul de realizarea a tehnologiei de fabricaie n cazul n care rezultatul va fi un produs, va aprea nomenclatorul, iar daca este un reper, atunci va aprea tabela de repere. Reperul poate fi definit ca acel element dintr-un ansamblu care nu mai poate fi descompus. El va fi realizat prin anumite operaii la dimensiuni specificate (figura 7.8).

Fig. 7.8 Tabela de repere

21

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

Dup ce tehnologia este realizat, se va efectua o prim verificare prin elaborarea diagramei arborescente a produsului (figura 7.9).

Fig. 7.9 Descrierea arborescent a produsului pe nivele Dac diagrama arborescent este corect, se poate trece mai departe la analizarea produsului cu ajutorul algoritmului MRP, unde se pot identifica toate cantitile de materiile prime, materialele, operaiile ce se vor consuma i se va determina costul produsului n funcie de tehnologia realizat (figura 7.10).

Fig. 7.10 Tehnologia produsului 22

Filip Daniel

Dup verificarea tehnologiei de realizare a produsului i dac aceasta este corect se va trece la etapa urmtoare i anume antecalculaia (figura 7.11). Antecalculaia este un pre estimativ al produsului. n cadrul realizrii antecalculaiei se iau n considerare mai muli coeficieni, cum ar fi: costurile cu materiile prime i a materialelor sunt determinate prin importarea cantitilor necesare pentru efectuarea produsului din tehnologia de fabricaie i a preului unitar pe stoc a materialului, din nomenclator; costurile cu manopera reprezint durata operaiilor efectuate pentru realizarea produsului * preul unitar pe operaie; coeficienii de materiale i manopera permit un adaos procentual la costul materialelor i respectiv al manoperei, ca i marja de siguran, n cazul, n care preurile materialelor se vor schimba pn la realizarea efectiv a produsului sau datorit cursului valutar; costurile cu utilajele reprezint consumuri generate prin utilizarea mainilor, utilajelor n realizarea produsului; definirea coeficienilor pentru: regii, contribuii, profit i TVA.

Fig. 7.11 Realizarea antecalculaiei Aplicaia AsisPlus.MP ofer avantajul realizrii mai multor antecalculaii (simulri de preuri) atribuite unui produs, prin modificarea coeficienilor precizai anterior i chiar a materialelor i a manoperei. Modificarea preurilor materialelor i a manoperei se va realiza doar pe antecalculaia respectiv.

23

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

Rezultatul procesului de antecalculaie este urmtorul (figura 7.12):

Fig. 7.12 Fia de antecalculaie Dup ce s-a realizat antecalculaia, aceasta poate fi trimis beneficiarului pentru justificarea preului oferit. n funcie de decizia beneficiarului putem s avem dou situaii: prima cnd preul este acceptat de beneficiar i se trece la ncheierea contractului, iar apoi realizarea comenzii de producie. A doua situaie, cnd preul nu este acceptat de beneficiar i se revine asupra tehnologiei prin nlocuirea de materiale cu materiale substituente (mai ieftine) sau asupra operaiilor. O alt variant ar fi prin ajustarea coeficienilor alocai materialelor i manoperei, regiilor, profitului etc. n cadrul antecalculaiei. Dup ce s-a ncheiat contractul ntre ntreprindere i beneficiar, se trece la realizarea comenzii de producie, n cadrul acestei operaii se definesc urmtoarele: codul comenzii de producie, codul tehnologiei de produs care trebuie realizat pe comand, data de nceput i de sfrit a comenzii, cantitatea, locul de munc i beneficiarul (figura 7.13)

24

Filip Daniel

Fig. 7.13 Realizarea unei comenzi de producie Dup ce s-a realizat comanda de producie, aceasta se va lansa n execuie, genernduse urmtoarele documente: necesarul de materiale, de manoper i programarea pe utilaje.

Fig. 7.14 Necesar de materiale pe comanda BR01CP Dac analizm figura 7.14, putem observa c programul poate s determine cu ajutorul algoritmului MRP, cantitatea necesar pentru aprovizionarea cu materii prime i materiale. Calcularea cantitii necesare se face n urmtorul mod: = (7.1)

unde:

Cnec = cantitatea necesar de aprovizionat; Cpr = cantitatea rezultat din procesul de proiectare; Cstoc = cantitatea existent pe stoc.

25

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

Tot dup lansare se realizeaz i programarea operaiilor pe utilaje, prin specificarea utilajului, datei, orei i minutului, de nceput i de sfrit a fiecrei operaii. n cazul produsului prezentat, s-a folosit un singur utilaj i anume un circular, n procesul pentru debitare.

Fig. 7.15 Planificarea operaiilor pe utilaj Modulul ofer posibilitatea programrii automate a operaiilor, n ordinea impus de tehnologia de fabricaie a produsului, de programul de lucru al mainii i disponibilitatea ei. O facilitate foarte important pe care programul o ofer, este c nu permite suprapunerea operaiilor planificate pe aceeai main, n acelai timp i din comenzi de producie diferite.

Fig. 7.16 Urmrirea comenzilor pe utilaje

26

Filip Daniel

O alt facilitate important este aceea a gestionrii i urmririi manoperei, adic posibilitatea de a atribui o faz de lucru unui operator i de a constata dac a executat-o sau nu la timp (figura 7.17).

Fig. 7.17 Realizri pe manopera Pe parcursul procesului de fabricaie, softul permite generarea n permanen a situaiilor de urmrire. O astfel de situaie este prezentat n figura 7.18, care scoate n eviden consumurile de materiale care s-au realizat pn la acel moment pe comanda urmrit.

Fig. 7.18 Urmrire materiale Urmrirea materialelor const n extragerea unei situaii, care compar cantitatea lansat cu cantitatea eliberat de la depozitul de materii prime i scoate n eviden cantitatea de materiale care mai trebuie eliberat pentru ca produsul s poat fi realizat. n cazul, n care s-au eliberat de la depozit toate materialele alocate n etapa de proiectare i acestea nu sunt suficiente sau s-a ntmplat ceva accidental i materialele nu ajung pentru finalizarea produsului, este necesar s se recurg la fie suplimentare, deoarece aplicaia lucreaz cu fie limit care nu permit eliberarea unei cantiti mai mari dect cea stabilit la

27

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

proiectare. Alocarea de materiale se realizeaz cu fie suplimentare care trebuie aprobate de conducere, deoarece implic costuri complementare.

Fig. 7.19 Creare lista de resurse suplimentare n figura 7.19, se poate vizualiza cum se creeaz o fi suplimentar de materiale dup care ea va fi ataat la comanda de producie, figura. 7.20.

Fig. 7.20 Alocare lista suplimentar pe comand Cnd se ajunge la o situaie ca i n figura 7.21, nseamn ca produsul este n stadiu de finalizare, mai rmne doar s se verifice dac a fost finalizat ultima operaie. Din situaia de mai jos se poate constata eliberarea integral a materialelor din componena produsului, iar raportul cantitate produs/cantitate eliberat este egal cu 1 (condiie necesar). 28

Filip Daniel

Fig. 7.21 Situaie comand Dup finalizarea produsului, acesta este trimis la depozitul de produse finite sau expediat la beneficiar. Acest lucru implic completarea unui formular de predare a comenzii care conine: codul produsului, denumirea, cantitatea i preul pe stoc (adic valoarea materialelor), n figura 7.22.

Fig. 7.22 Predare produs finit la magazie Ultima activitate din cadrul procesului de producie este nchiderea comenzii. Acest lucru se realizeaz din mai multe motive, dintre cele mai importante sunt (figura 7.23): ntiinarea conducerii c s-a finalizat comanda; nchiderea comenzii pentru a nu se mai elibera fie suplimentare pentru comanda respectiv (manoper i materiale); imposibilitatea de a realiza modificri pe comanda respectiv.

29

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

Fig. 7.23 nchidere comand Odat nchis o comand de producie, aceasta nu mai poate s fie redeschis. Toate documentele care s-au realizat n cadrul comenzii, vor fi blocate i ele vor avea doar rol consultativ.

1.7.2 Utilizarea modulului Managementul Produciei din sistem Web-ERP (AsisRia) n gestionarea producie de serie mic i unicate
AsisRia (Rich Internet Applications) este o aplicaie te tip Web-ERP care poate fi integrat mpreun cu sistemul AsisPlus. Aceast aplicaie ruleaz cu ajutorul unui browser de internet, cum ar fi: Internet Explorer, Mozila, Opera etc. i poate fi accesat att din interiorul ct i din exterior ntreprinderii, prin intermediul internetului. Aplicaiile AsisRia ofer un avantaj deosebit firmelor care i desfoar activitatea n mai multe puncte de lucru, locaii diferite i chiar n orice colt al lumii cu condiia s aib acces la internet. Caracteristicile de baz ale aplicaiilor AsisRia sunt faptul c ele ruleaz ntr-un browser de Internet, iar pe calculatoare nu mai este necesar instalarea aplicaiei. Aceast aplicaie se conecteaz direct la baza de date AsisPlus i poate opera n ea, introducnd date i extrgnd situaii n timp real. Aplicaiile AsisRia permit operarea direct a documentelor primare din majoritatea departamentelor n care este implementat sistemul AsisPlus. La acest moment AsisRia nu nglobeaz toate facilitile oferite de un sistem de tip ERP, deoarece este n dezvoltare. Momentan AsisRia poate opera n urmtoarelor aplicaii: Contabilitate i Gestiune (CGria), Personal i Salarizare (PSria), Urmrire Contracte (UCria), Tablou de Bord (TBria), Managementul Mainilor (MMria), Punct de Vnzare (PVria) i Urmrire Abonai (UAria). Acronimul Ria provine de la denumirea de rich internet applications, care reprezint aplicaii web ce pstreaz n bun msur caracteristicile aplicaiilor tradiionale

30

Filip Daniel

(aplicaii desktop), dar care ruleaz simplu ntr-un browser de Internet sau prin instalarea unor plug-in-uri la browserul n cauz. 88 Dei fac parte din clasa aplicaiilor web, aplicaiile RIA ofer o experien bogat i captivant i sporesc satisfacia utilizatorilor i productivitatea lor. Marea diferen ntre aplicaiile RIA i cele web tradiionale este dat de gradul de interaciune a utilizatorului cu interfaa aplicaiei. Aplicaiile web tradiionale ofer un set limitat de comenzi utilizatorilor i deseori sunt mai dificil de utilizat dect suratele lor de tip desktop. Aplicaiile RIA se comport ca i aplicaii clasice desktop (dei ruleaz ntr-un browser de Internet) cu validare interactiv a datelor i transmiterea lor pe server n timp real printr-un efort al traficului de reea minim. Sunt captate evenimentele de la tastatur (apsarea tastelor) pentru a trimite automat la server secvenele de litere/cuvinte pentru filtrarea interactiv a datelor, reducnd considerabil traficul de reea. Aplicaia client (RIA) conlucreaz mpreun cu aplicaia server pentru optimizarea pachetelor de date schimbate ntre ele (traficul de reea). Un simplu exemplu poate fi dat n cazul filtrrii catalogului de produse. n momentul tastrii unei secvene de litere aplicaia client nu trimite imediat cererea ctre server. Abia n momentul n care trece un mic delay de la ultima tast apsat (implicit 250 milisecunde), aplicaia client va trimite o cerere serverului, cerere ce conine secvena de litere introdus din momentul apsrii primei taste pn n momentul trimiterii. Astfel aplicaia server va trimite datele filtrate dup criteriul cuvntului, adic secvenei de litere, reducnd considerabil setul de date trimis ctre client. 89 Unul dintre cele mai mari avantaje pe care l poate oferi aceast tehnologie Rich Internet Applications,este aceea c permite gzduirea aplicaiei de tip ERP pe serverele firmei furnizoare, ceea ce implic eliminarea costurilor de instalare i implementare, administrarea sistemul ERP i sigurana datelor fiind realizat de firma furnizoare. Astfel nu mai sunt necesare investiiile n echipamente performante pentru realizarea reelei de calculatoare necesare rulrii sistemului de tip ERP. n continuare se va exemplifica gestionarea produciei cu ajutorul aplicaiei AsisRia. Produsul va rmne acelai ca i n etapa precedent i se vor realiza aproximativ aceleai etape. Se ncepe n acelai mod ca i la sistemul clasic, prin introducerea produsului n nomenclator de produse. Modul de realizare a tehnologiei difer fa de modul clasic, prin faptul c prima dat se vor introducere toate reperele componente ale produsului n baza de date, dup care tehnologul
88 89

http://www.asw.ro/asisria-componenta-online-a-erp-ului-asis/descriere/erp-online/menu-id-231.html http://www.asw.ro/asisria-componenta-online-a-erp-ului-asis/descriere/erp-online/menu-id-231.html

31

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

le va aeza (fixa) pe nivelul impus de tehnologia de fabricaie a produsului. Dup ce s-a realizat acest lucru se trece la alocarea operaiilor pentru fiecare nivel (figura 7.24). Rezultatul tehnologiei este identic cu cel din cazul precedent, pentru c utilizeaz aceeai baz de date i aceleai abloane pentru rapoarte.

Fig. 7.24 Realizarea tehnologiei de fabricaie a unui produs, cu aplicaia AsisRia AsisRia ofer un mediu extrem de plcut ca i design, interactivitate, modul de aezare a instrumentelor, animaie etc.. Antecalculaia la fel ca i n cazul precedent, se pot ajusta coeficienii de materiale, manopera, utilaje, contribuii, regii, etc. n funcie de dorinele utilizatorului. Pe lng ajustarea coeficienilor, aplicaia permite i definirea formulelor de calcul de ctre utilizator. Un element foarte important de specificat n cazul antecalculaiei este c, aplicaia permite realizarea unui numr nelimitat de antecalculaii (simulri) pe acelai produs, prin ajustarea coeficienilor de siguran. De menionat este faptul c, permite schimbarea preului unor materiale n cadrul unei antecalculaii fr a schimba preul pe stoc al materialului sau n cadrul altor antecalculaii realizate anterior pe acelai produs (figura 7.25).

32

Filip Daniel

Fig. 7.25 Realizarea unei antecalculaii cu aplicaia AsisRia n figura 7.26, se poate vizualiza care este structura arborescent a produsului exemplificat. Pe nivelul unu se fixeaz denumirea produsului, iar pe urmtoarele nivele sunt fixate toate elementele din componena produsului, inclusiv operaiile necesare pentru realizarea reperului, ordinea de aranjare a repere i operaiilor, fiind impus de tehnologia de fabricaie a produsului.

Fig. 7.26 Descrierea arborescent a produsului cu ajutorul programului AsisRia

33

Studii i cercetri privind managementul produciei de serie mic i unicate

Lansarea n fabricaie se realizeaz dup ce sunt ndeplinite cele dou condiii: preul s fie acceptat de beneficiar i tehnologia de fabricaie s fie corect. Verificarea tehnologiei de fabricaie se realizeaz cu ajutorul descrierii arborescente a produsului. Pentru realizarea operaiei de lansare trebuie definite urmtoarele: codul lansrii i comanda de producie care urmeaz s fie lansat. Dup ce s-a efectuat comanda, aplicaia va afia toate reperele i operaiile pe repere, informnd operatorul care este ordinea operaiilor, n cazul, n care sunt alocate mai multe operaii pe acelai reper, numrul de buci care trebuie realizate din reperul respectiv i care este costul materialelor i al manoperei (figura 7.27).

Fig. 7.27 Lansarea n fabricaie a produsului cu ajutorul programului AsisRia O caracteristic important care poate fi luat n considerare la alegerea unui instrument (software) n cadrul procesului de planificare, este utilizarea graficului Gantt. Cu ajutorul acestui grafic se poate gestiona foarte uor procesul de planificare. AsisRia utilizeaz un astfel de instrument i acest lucru se poate observa n figura 7.28. La accesarea opiunii Grafic Gantt, programul va afia automat toate utilajele folosite n cadrul tehnologiei de realizare a produsului i permite programarea automat a activitilor pe utilaje, n funcie de programul de lucru i disponibilitatea mainii. n cazul aplicaiei AsisPlus, planificarea utilajelor se realizeaz sub form de tabel. Dezavantajul acestor tipuri de planificri este faptul c, nu poate fi identificat cu uurin programarea activitilor ca i n cazul metodei graficului Gantt. 34

Filip Daniel

Fig. 7.28 Realizarea planificrii automate a operaiilor pe maini cu ajutorul aplicaiei AsisRia AsisRia permite modificarea acestor programri n funcie de opiunile operatorului prin specificarea datei, orei i minutului, de nceput i de sfrit a fiecrei operaii, pe fiecare utilaj n parte, dar nu permite suprapunerea operaiilor, din comenzi diferite, n acelai timp pe utilaje.

Fig. 7.29 Realizarea planificrii manuale a operaiilor pe maini dup dorinele operatorului 35