Cuprins

1.Analiza condiiilor tehnico-funcionale i a tehnologicitii piesei i stabilirea tipului sistemului de producie...3 1.1 Analiza rolului funional, a condiiilor tehnice impuse piesei finite i a tehnologicitii acesteia..3 1.1.1 Rolul funcional i solicitrile piesei...3 1.1.2 Condiiile tehnice impuse piesei finite prin desenul de e ecuie....! 1.1.3 Analiza tehnologicitii construciei piesei1" 1.2 Alegerea #ustificat a materialului pentru e ecuia piesei...1" 1.3 Calculul ritmului i producti$itii liniei tehnologice. %tabilirea preliminar a tipului &sistemului' de producie...11 1.3.1 Calculul fondului anual real de timp..11 1.3.2 Calculul planului produciei de piese.12 1.3.3 Calculul ritmului i producti$itii liniei tehnologice....12 1.3.( %tabilirea preliminar a tipului &sistemului' de producie..13 2. Alegerea $ariantei optime a metodei i procedeului de obinere a semifabricatului...........1( 2.1. Analiza comparati$ a metodelor i procedeelor concurente i adoptarea $ariantei optime................................................................................................................................1( 2.2. %tabilirea poziiei semifabricatului )n form sau matri i a planului de separaie...1! 2.3. %tabilirea preliminar a adaosurilor de prelucrare i e ecutarea desenului semifabricatului.................................................................................................................1* 2.(. +ntocmirea planului de operaii pentru e ecutarea semifabricatului...........................1*

3. ,laborarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic i control al piesei....................21 3.1 Analiza proceselor tehnologice similar e istente21 3.2 Analiza posibilitilor de realizare a preciziei dimensionale i a rugozitii prescrise )n desenul de e ecuie...22
1

3.3 %tabilirea succesiunii logice i economice a operaiilor de prelucrare mecanic, tratament termic &termochimic' i control23.3.1 %tabilirea succesiunii logice, economice, a operaiilor de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa...23.3.2 %tabilirea traseului tehnologic al operaiilor de prelucrri mecanice, tratament termic i control al piesei2. 3.( Alegerea utila#elor i instalaiilor tehnologice2* 3./ Adoptarea schemelor de bazare i fi are a piesei 32 3.- Alegerea %01-urilor...3! (. %tabilirea regimurilor optime de lucru i a normelor tehnice de timp(" (.1 %tabilirea regimurilor optime de achiere (" (.1.1. Regimul optim de achiere la gurire...(" (.1.2 Regimul optim de achiere la strun#ire..(1 (.1.3 Regimul optim de achiere la frezarea danturii..(( (.1.( Regimul optim de rectificare.((

(.2 %tabilirea normelor tehnice de timp(/ (.2.1 Calculul normei tehnice de timp de gurire...(/ (.2.2 Calculul normei tehnice de timp de strun#ire((.2.3 Calculul normei tehnice de timp la frezarea danturii(. (.2.( Calculul normei tehnice de timp la rectificare..(!

/. %tabilirea necesarului de for de munc, de utila#e, de scule i de materiale..................../" /.1 0eterminarea $olumului anual de lucrri../" /.2 Calculul necesarului de for de munc i utila#e./" /.2.1 2ondul de timp anual al muncitorului.../" /.2.2 2ondul de timp anual al utila#ului...../1
2

/.2.3 Calculul necesarului de for de munc la fiecare utila#../1 /.2.( Calculul necesarului de for de utila#e/2 /.3 Calculul necesarului de %01-uri../3 /.( Calculul necesarului de material.../3

-. Calculul costurilor de fabricaie// -.1 %tructura general a costului de fabricaie// -.2 Cheltuielile directe// -.2.1 Costul materialului..// -.2.2 Costul manoperei// -.3. Cheltuielile indirect.// -.3.1. Cheltuieli cu )ntreinerea i funcionarea utila#elor/. -.3.2. Cheltuieli generale ale seciei./. -.( Calculul costului piesei i al preului piesei./!

.. 3ibliografie../*

!. Ane e

1. Analiza condiiilor tehnico-funcionale i a tehnologicitii piesei i stabilirea tipului sistemului de producie

1.1 Analiza rolului funional, a condiiilor tehnice impuse piesei finite i a tehnologicitii acesteia

1.1.1 Rolul funcional i solicitrile piesei Roile dinate sunt piese de re$oluie cu dantur, destinate transmiterii micrii de rotaie i a momentelor )ntre doi arbori. 4iesa de fabricat face parte din mecanismul de antrenare al distribuiei. Aceasta are rolul de a participa la transmiterea micrii de la arborele cotit la arborele cu came.

4entru clarificarea poziiei piesei )n subansamblu se poate analiza imaginea urmtoare5

Fig. 1.1. Schema cinematic de ansamblu pentru un MAS n ! timpi" 1-arborele de distribuie6 2-$entilatorul6 3-generatorul de current6 (-pompa de ulei6 /-pompa de benzin6 -distribuitorul6 .-pompa de ap6 !-pinionul arborelui de distribuie6 *-pinionul arborelui cu came

Arborele de distribuie sau arborele cu came reprezint un a care se fi eaz )n bloculcarter sau chiulas, paralel cu arborele cotit. Arborele de distribuie, la motoarele )n ( timpi, se rotete cu o $itez de rotaie n*[rot7min8 egal cu 9 din turaia n a arborelui cotit, deoarece supapele trebuie s se deschid o dat pe ciclu &o dat la dou rotaii ale arborelui cotit'.

Rezult relaiile5 n 2 : = 2 n: = :; RAC 8 = ; RAC 8 2

5

<nde mrimile stelate caracterizeaz micarea de rotaie a arborelui de distribuie, iar mrimile simple se refer la arborele cotit. =nter$alul unghiular : se msoar )n grade rotaie ale arborelui de distribuie, prescurtat RAC . Arborele de distribuie se spri#in pe fusurile 1 )ntre care se gsesc camele # prelucrate din materialul arborelui. > roat dinat ser$ete pentru antrenarea pompei de ulei ! i a distribuitorului $ , iar un e centric pentru antrenarea pompei de combustibil %. 4inionul & de pe arborele cu came primete micarea de la pinionul ' al arborelui cotit. ?agrele arborelui de distribuie se e ecut sub form de buce de oel cu alia# antifriciune sau buce de aluminiu. 2usurile au un diametru mai mare dec@t al camei, ceea ce face posibil monta#ul prin deplasarea a ial a arborelui )n locaurile cilindrice. Arborele se e ecut prin turnare sau for#are din oel de calitate sau uor aliat %AA% !!"--- &>?C1", >?C1/, >?C(/B, >?C//' i %AA% .*1--- &1/C>!, 1!CC1", (/C1", 31C1-' precum i din font cu grafit nodular sau aliat. %uprafeele supuse la uzur &camele i fusurile' se supun unui tratament termic sau termochimic de clire sau cementare. 3ucele se confecioneaz din 3z cu 4b &%AA% 1/12-./', 3z &%AA% 1*!71-./', 3z cu %t &%AA% 1*.72-.-'. +n figura urmtoare se poate obser$a cum se face legtura dintre pinion i arborele cu came5

Fig. 1.# Arborele cu came 1 D arborele cu came6 2 D came6 3 D roat dinat pentru antrenarea ruptor-distribuitorului i pompei de ulei6 ( D roata dinat pentru antrenarea arborelui cu came6 / D e centric pentru comanda pompei de benzina6- D aib plat6 . D piuli6 ! D garnitur6 * D brid6 1", 11 D uruburi de prindere6 12 D aib EroFer6 13 D pan6 1( D buce cptuite cu material &alia#e' antifriciune

Construcia mecanismului de antrenare al distribuiei depinde de5 Dlocul de amplasare al arborelui cu came6 Dutilizarea lui la antrenarea altor elemente &ruptor-distribuitor, pompa de ulei, pompa de alimentare, etc.'6 Dturaia ma im de lucru.
6

=ndiferent de tipul constructi$ mecanismul de antrenare trebuie s asigure o )n#umtire a turaiei arborelui cotit necesar micrii arborelui cu came. Arborele cu came amplasat )n blocul motor poate fi ac ionat prin transmisii cu roi dinate &2ig.1.3.a', sau prin transmisii cu lan &2ig. 1.3.b, c'.

Fig. 1.(. Actionarea arborelui cu came amplasat in blocul motor" 1 D roata conducatoare de pe arborele cotit6 2 D roata condusa de pe arborele cu came6 3 D roata pentru actionarea pompei de in#ectie.

Comanda prin pinioane este format din dou pinioane6 pinionul conductor de pe arborele cotit Gi cel condus de pe arborele cu came. ?a motoarele cu aprindere prin compresie mai este un pinion intermediar pentru acHionarea pompei de in#ecHie. 4inionul de pe arborele cu came )n bloc al motorului )n patru timpi are un numr de dinHi dubli pentru a realiza raportul de transmisie 152. Roata dinat condus care acioneaz arborele cu came are diametrul de dou ori mai mare fa de roata dinat fi at pe arborele cotit pentru a reduce turaia la #umtate &la motoarele )n ( timpi'. 4entru montarea corect a roilor dinate ale transmisiei, ele sunt pre$zute cu repere &semne' care la inciden indic poziiile reciproce ale arborelui cotit i arborelui cu came pentru a se asigura desfurarea normal a ciclului &detaliul din 2ig. 1.3.a'.

Fig. 1.!. Roi dinate pentru antrenarea arborelui cu came" a)roat dinat cu dini nclinai b)roat dinat cu dini drepi

1ariante constructi$e5 4entru arborele cu came amplasat )n blocul motor mecanismul de antrenare a distribuiei poate fi5 DCu roi dinate &b' &antrenare direct de la arborele cotit, pentru arborii foarte apropiai'6 DCu tren de roi dinate &a, c, d, e, g' &roi dinate intermediare'6 DCu lan &f' &dac trenul de roi dinate este prea mare'6 DCu curea dinat.

Fig. 1.%. *ariante constructi+e

Roata dinat de prelucrat are urmtoarele suprafee importante5 %uprafaa de centrare5 aleza#ul6 %uprafaa de antrenare )n micare de rotaie5 gurile uruburilor6 0antura5 roat dinat cu dini )nclinai

Fig. 1.$. Principalele suprafee ale piesei finite

Roile dinate sunt supuse )n principal la solicitri mecanice, iar pentru a se e emplifica forele ce apar )n timpul angrenrii s-a realizat schema din figura 1...

10

F r F Ft Ft F

F r

Fig.1.,. Forele ce apar n roile dinate aflate n angrenare

1.1.#. Condiiile tehnice impuse piesei finite prin desenul de e-ecuie Calitatea angrenarii se apreciaz dup funcionarea linitit i fr zgomot, randament i durabilitate. 4entru a corespunde acestor condiii roile dinate se e ecut )n diferite clase de precizie funcie de destinaia lor. Conform %AA% -2.3-.3 &pentru angrena#e cilindrice' se pre$d 12 clase de precizie &de la 1 la 12 )n ordine descresctoare' fiecare clas fiind determinat de urmtoarele criterii5 - criteriul de precizie cinematic care este determinat de eroarea total a unghiului de rotire )n limita unei rotaii complete a roii dinate6 - criteriul de funcionare lin )n angrena#, determinat de $alorile componentelor erorii totale a unghiului de rotire care se repet de mai multe ori )n timpul unei rota ii6 putem a$ea $iteze unghiulare de la 1/ &autocamioane' p@n la -" &auto$ehicule sport' m7s. - crinteriul de contact )ntre dini care stabilete precizia de e ecuie a flancurilor dinilor i care este dat de raportul minim )n procente dintre dimensiunile petei de contact i dimensiunile suprafeei utilizate a flancurilor &are o influen foarte mare asupra funcionrii corecte a angrena#elor'.
11

2iecare criteriu este determinat de o serie de indici de precizie ale cror $alori sunt standardizate i depind de clasele de precizie. +n funcie de metodele de prelucrare a danturilor pot fi realizate diferite caliti pentru roi dinate &2ig.1.!.'.

Fig. 1.&. .ependena dintre procedeul de danturare i precizia realizat

Conform acestor criterii pentru autoturisme se impun clasele de precizie ;.,!8. Aceasta impune ca semifabricatul s fie supus )n final unei operaii de rectificare. C@mpurile de toleran e precizate )n desenul de e ecuie se )ncadreaz )n clasele menionate. 0imensiunile principale ale piesei se refer la5 0iametrul e terior al roii I 1*3."-".11/ 0iametrul de di$izare al danturii I 1!.."-10iametrul aleza#ului I 22"
"."2 "

%unt impuse, de asemenea, condiii de poziie reciproc. 3taia frontal admis este de ","2 )naintea danturrii i ",1 dup danturare, iar btaia a ial admis este de ","1. Ju a$em tolerane la paralelism, perpendicularitate, coa ialitate, simetrie. +n desenul de e ecuie a$em i condiii de calitate a suprafeei5 Rugozitatea are $alori diferite dup cum urmeaz5

Ra = 12./ m pentru suprafeele care nu intr )n contact direct. 4rocedeul de obinere este strun#irea. Ra = -.3 m pentru $@rful dintelui i pentru aleza#. Ra = 3.2 m rugozitatea flancurilor. 4rocedeul de obinere este strun#irea de finisare
12

0uritatea suprafeelor acti$e /--2 KRC , duritatea miezului dinilor 32"(2"K3 i pentru celelalte suprafee )ntre 12"2." K3 Ad@ncimea stratului cementat 1,12,"mm

1.1.( Analiza tehnologicitii construciei piesei Aehnologicitatea este caracteristica comple a construciei piesei ce asigur, )n condiiile respectrii condiiilor de eficien i siguran )n funcionare, posibilitatea fabricrii acesteia prin cele mai economice procese tehnologice, cu cheltuieli minime de for de munc, utila#e, material, energie. Aehnologicitatea piesei poate fi apreciat prin indici absolui sau relati$i. %emifabricatul se obine prin for#are )n matri. ,senial la aceast metod este faptul c materialul supus deformrii trebuie s prezinte o plasticitate c@t mai bun. 4entru )mbuntirea plasticitii semifabricatul iniial se )nclzete p@n la o temperatur specific materialului ales.

Ca a$anta#e ale for#rii )n matri se pot enumera5 posibilitatea obinerii unor piese-semifabricat cu configuraie de la cea mai simpl p@n la cea mai comple , cu precizie dimensional bun i calitatea suprafeei bun6 posibilitatea obinerii unor piese-semifabricat cu proprieti fizico-mecanice foarte bune )n zonele puternic solicitate datorit apariiei fibra#ului orientat6 producti$itatea ridicat.

Ca deza$anta#e ale metodei se pot enumera5 costul relati$ ridicat al matrielor de for#at6 comple itatea utila#elor pe care se monteaz matriele de for#at.

+nainte de a se trece la prelucrarea mecanic semifabricatul se supune unei normalizri sau unei recoaceri de )nmuiere.

1.# Alegerea /ustificat a materialului pentru e-ecuia piesei +n scopul reducerii zgomotului de angrenare roata dinat conductoare se e ecut din oel, iar roile conduse din font, materiale plastice sau te tolit. +n acelai scop se folosete dantura cu dinii )nclinai. ?a roile dinate care transmit eforturi, miezul dinilor trebuie s fie suficient de rezistent pentru a prelua eforturile mari de )nco$oiere i tenace pentru a suporta sarcinile mari cu oc.
13

%uprafaa danturii trebuie s fie dur pentru a rezista presiunilor pe poriunea de contact c@t i pentru a asigura condiii fa$orabile de rezisten $ariabil. Aceste caliti ale danturii se asigur prin )ntrebuinarea oelurilor aliate de cementare cu tratament termic ulterior de tipul 1/ C "!, 1! CC 1", 1! CoCJ 13, 1! CoCJ "-, 13 CJ 3", 21 ACC 12, 2! ACC 12 %AA% .*1-.*, care au cptat dealtfel i cea mai larg utilizare. %-a optat pentru dantura cu dini )nclinai. +n acest caz roata condus poate fi fabricat din oel aliat de cementare. Astfel s-a ales 1&MoCr0i1(. ,lementele de aliere folosite )i confer durabilitate, siguran )n funcionare, rezisten la uzura chimic i termic. Compoziia chimic a materialului este prezentat conform %AA% %R ,J 1""2.-2""- )n tabelul 1.1

1abel 1.1 Compoziia chimic conform STAS SR EN 100 !" 00# Carca oelului Compoziia chimic C ",1/ . 1!CoCrJi13 . . ",21 Cn ",/" . . . ",!" %i ",1. . . . ",3. Cr ",! . . . 1,1 Ji 1,2 . . . 1,/ Co ","( . . . ",".

Caracteristicile mecanice sunt prezentate )n tabelul 1.2 1abel 1.# Caracteristicile mecanice conform STAS SR EN 100 !" 00# Caracteristicile mecanice Carca oelului 2elul tratamentului termic ?imita de curgere Rp",2 ;J7mm28 ./" Rezistena la rupere Rm ;J7mm28 *!"
14

Alungirea la rupere As ;L8 1"

E@tuirea la rupere M ;L8 (/

Rezil. NC< ;O7cm28 (*

0uritatea ;K38 21.

1!CoCrJi13

CPR

Aratamentul termic la care este supus materialul este de clire D re$enire.

1.( Calculul ritmului i producti+itii liniei tehnologice. Stabilirea preliminar a tipului 2sistemului) de producie 1.(.1 Calculul fondului anual real de timp & $r ' $r = ; % c & % d + % s '8 ns t s & p ;ore7an8 <nde5 % c - numrul zilelor calendaristice dintr-un an6 % c = 3-/ zile 7 an 6 % d - numrul zilelor libere la sf@rit de sptm@n dintr-un an6 % d = /2 sau 1"( zile7an6 % s - numrul zilelor de srbtori legale6 % s = - zile 7 an 6 ns - numrul de schimburi ns = 2schim'uri 7 zi 6 t s - durata unui schimb6 t s = !ore 7 schim' 6 & p - coeficient care ine seama de pierderile de timp de lucru datorit reparaiilor e ecutate )n timpul normal de lucru al schimbului respecti$. 4entru ns = 2 a$em & p = ".*Astfel se calculeaz5 $r = ;3-/ &1"( + -'8 2 ! ".*- ;ore7an8 $r ; 3*1. ore7an 1.(.# Calculul planului produciei de piese & N pp ' N pp = N p n + N r + N rc + N ri ;piese7an8 <nde5 N p - planul de producie pentru produsul &ansamblul' respecti$e. N p = 3"".""" piese7an6 n - numrul de piese de acelai tip pe produs6 n = 1 6 N r - numrul de piese de rezer$, li$rate odat cu produsul. +n ma#oritatea cazurilor, N r = "6 N rc - numrul de piese de rezer$ li$rate la cerere &pentru reparaii'. %e adopt )n funcie de durabilitatea piesei )ntre " i 2""3""L din & N p n '6 N ri - numrul de piese rebutate la prelucrare din cause ine$itabile. %e adopt )n funcie de dificultatea proceselor tehnologice presupuse a fi utilizate )ntre ",11L din & N p n + N r + N rc '6

15

1aloarea calculat a planului produciei de piese N pp $a fi utilizat )n toate calculele tehnico-economice i organizatorice din cadrul proiectului &cap.1, cap. /, cap. -'.

%e adopt N rc = /".""" piese N ri = "./L & N p n + N r + N rc ' N ri = "./L &3"".""" 1 + " + /"."""' N ri = 1./" piese

Aadar5 N pp = 3"".""" 1 + " + /".""" + 1./" N pp = 3/1./" piese 7 an

1.(.( Calculul ritmului i producti+itii liniei tehnologice

Ritmul liniei tehnologice R are implicaii ma#ore asupra asigurrii sincronizrii operaiilor &pentru liniile cu lu continuu', prin di$izarea procesului tehnologic )n operaii i faze, alegerea utila#elor, %01-urilor i a structurii forei de munc.

R =

$r -" ;min7piesa8 N pp

3*1. -" 3/1./" R = ".--! min7piesa R =

4roducti$itatea liniei tehnologice reprezint in$ersul ritmului liniei5 ( = -" R ;piese7ora8

16

-" ".--! ( = !*.! piese7ora ( =

1.(.! Stabilirea preliminar a tipului 2sistemului) de producie

Aipul de producie reprezint ansamblul de factori producti$i dependeni, condiionai )n principal de5 stabilitatea )n timp a produciei, comple itatea constructi$ i tehnologic a acesteia i de $olumul produciei. Aipul de producie influeneaz5 caracterul i amploarea pregtirii tehnice a produciei, ni$elul de specializare i structura de producie, formele de organizare i de programare a produciei, economicitatea fabricaiei. Cetodele de stabilire a tipului produciei5 metoda indicilor de constan a fabricaiei, metoda nomogramei necesit pe l@ng $aloarea R i $alorile timpilor normai pentru operaiile principale ale procesului tehnologic. +ntruc@t )n aceast etap nu se cunosc timpii normai, acetia pot fi adoptai preliminar, prin analiza unui proces tehnologic similar e istent sau la stabilirea timpului de producie, se $a utiliza un criteriu orientati$ &mai puin precis', bazat numai pe ritmul mediu al liniei tehnologice, R . 0eoarece R < 1 min7buc se adopt producie de mas.

+n cazul frec$ent )nt@lnit )n construcia pieselor auto, al produciei de serie se pune i problema determinrii mrimii optime a lotului de piese fabricate & N lot ' . %e poate utiliza relaia orientati$5 N lot = N pp % r %l ;piese7lot8

<nde % r - numrul de zile pentru care trebuie s e iste rezer$ de piese6 % r = /...1" zile la piese mrunte. %e adopt % r = 1" zile6 % l = % c & % d + % s ' - numrul anual de zile lucrtoare.

% l = 3-/ &1"( + -' % l = 2// zile 7 an

17

Aadar5 N lot = N lot 3/1./" 1" 2// = 13.*(;piese7lot8

#. Alegerea +ariantei optime a metodei i procedeului de obinere a semifabricatului

#.1. Analiza comparati+ a metodelor i procedeelor concurente i adoptarea +ariantei optime +n producia de piese pentru auto$ehicule unul din principiile care determin obinerea unui proces tehnologic optim de fabricaie )l constituie alegerea raional a semifabricatului. Alegerea corect a semifabricatului presupune din punct de $edere tehnologic ca, pe baza studiului documentaiei tehnice din proiectul de e ecuie precum i a datelor primare puse la dispoziie, tehnologul s stabileasc5 forma semifabricatului, metoda i procedeul prin care urmeaz s fie obinut, mrimea i distribuia adaosurilor de prelucrare precum i precizia dimensiunilor, formei i a poziiei elementelor geometrice ale semifabricatelor. 2iecare metod de semifabricare se caracterizeaz prin precizia limit ce se poate obine la forma i dimensiunile semifabricatului. 4roducti$itatea i economicitatea metodei aplicate $a influena structura, economicitatea i producti$itatea procesului de prelucrare mecanic. Jr. crt. 1abel #.1. Principalele criterii de ale)ere a semifa'ricatului Criteriul de alegere Aipul caracteristicii de clasificare a semifabricatului oel font alia#e speciale Clasa de materiale alia#e de aluminiu alte alia#e neferoase materiale plastice mic Crimea piesei mi#locie mare simpl 2orma piesei complicat foarte complicat fore i solicitri termice mici fore mari i temperaturi mici temperaturi mari Condiii de fore mari i temperaturi ridicate funcionare a piesei solicitri mecanice alternati$e condiii de uzare intens medii intens corozi$e Caracterul indi$idual produciei serie mic i mi#locie
18

2 3

Aipul de semifabricat recomandat A, 2, C, ?, %, %z A, % A, ?, % A, C, ? A, ? A&=', %, C A, 2, C, ?, %, %z A, 2, C, % A, 2, % A, 2, C, %, , A, C, % A, % A, ?, %z A, 2, C, ?, % A, 2, C, ?, % 2, C, ?, % A, 2, C A, 2, %z A, 2, % A, 2, % A, 2, C, %

Aipul prelucrrii mecanice necesare

serie mare i mas fr prelucrare prelucrare obinuit prelucrare comple

A, C, ?, %z Ap, ?, %, %z A, 2, C, ?, % A, 2, ?

+n tabelul 2.1. au fost sintetizate unele criterii, lu@ndu-se )n considerare ca materiale probabile oelul, fonta, alia#e speciale, alia#e de aluminiu, alte alia#e neferoase i materialele plastice, iar ca metode probabile de semifabricare turnarea &A', turnarea sub presiune &Ap', matriarea &C', laminarea &?', sudarea &%', sinterizarea &%z', e truziunea &,'. in@nd seama de particularitile produciei de auto$ehicule rutiere &$olum i caracter de serie mare sau de mas', se $or prefera semifabricate c@t mai apropiate de piesa finit pentru a se deruce c@t mai mult consumul de metal i $olumul de munc al prelucrrii. Cheltuielile suplimentare cu utila#ul modern, costisitor, al seciuniilor de semifabricate se pot amortiza la un $olum mare al produciei. Adoptarea unor semifabricate cu adaosuri mari de prelucrare este #ustificat doar pentru atelierele de prototipuri i pentru producia de serie mic a unor auto$ehicule de foarte mare putere. Conform criteriilor din tabelul 2.1 i a metodelor de obinere a semifabricatelor din tabelul 2.2 se alege procedeul specific deformrii plastice la cald i anume cel al for#rii )n matri.

19

20

1abelul #.#. Principalele *ariante de procedee i metode de semifa'ricate utilizate +n construcia de auto*ehicule
Jr. crt. Cetoda tehnologic 4rocedeul tehnologic Aurnare )n nisip, cu formare mecanic Aurnare cu miezuri Aurnare centrifugal Aurnare )n forme permanente &cochile metalice' Aurnare cu cristale orientate Aurnare de precizie &)n forme co#i de bachelit sau cu modele uor fuzibile' Aurnare sub presiune 2 0eformare plastic la cald 0imensiunile sau masa ma ime 4@n la 2/" Qg minime Erosimea minim a pereilor5 3.../ mm Erosimea minim a pereilor5 3.../ mm Erosimea minim a pereilor5 3.../ mm Comple itatea formei obinute Cele mai complicate Cele mai complicate +n special corpuri de rotaie %imple i mi#locii, )n funcie de posibilitile de e tragere a piesei din form Erosimea minim a pereilor5 ( mm Erosimea pereilor5 1,/ mm Erosimea pereilor5 ",/...1," mm pentru alia#e de zinc i 1,"...2," mm pentru altele Erosimea pereilor5 2,/ %imple 4recizia de e ecuie a semiabricatului, mm 1.../ Rugozitatea Caterialul Alia#e fiercarbon, metale neferoase i alia#ele lor Alia#e fiercarbon, metale neferoase i alia#ele lor Alia#e fiercarbon, metale neferoase i alia#ele lor Alia#e fiercarbon, metale neferoase i alia#ele lor >eluri, alia#e pe baz de nichel +n special materiale cu relucrabilitate mic prin achiere Alia#e de zinc, aluminiu, magneziu, cupru, staniu i plumb >eluri carbon aliate, precum i alia#e neferoase >eluri carbon aliate, precum i Aipul produciei 0e serie i de mas =ndi$idual, de serie i de mas 0e serie i de mas

Rugoas

Jelimitate

1...1", )n funcie de dimensiuni 1...!, )n funcie de dimensiuni

Rugoas

0e obicei p@n la 2"" Qg

Jeted

0e obicei p@n la 1"" Qg

",1...",/

Jeted

0e serie i de mas

Aurnare

4iese mici

",1...",/

Jeted

=ndi$idual i serie mic

&1"" sau /" Qg'

2oarte complicate

","/...",1/

2oarte neted

0e serie i de mas

1"...1/ Qg

?imitat numai de posibilitatea confecionrii formei de turnare %imple ?imitat de posibilitatea

",/...",2"6 )n direcia separrii formelor ce$a mai mic

2oarte neted

0e serie i de mas

2or#are liber Catriare la ciocan

Jelimitate 0e obicei p@n la 1"" Qg

1,/...2,/ ",(...2,/6 )n direcia deschiderii matriei,

2oarte rugoas Rugoas

=ndi$idual i serie mic 0e serie mi#locie i

21

mm Catriare la maini de for#at orizontale ?aminare profilat Catriare prin e truziune fr ner$uri Catriare la prese de calibrare Calibrarea pieselor matriate 3 0eformare la rece Refularea la rece Catriarea tablelor ( 4resarea maselor plastice 4resarea pulberilor metalice 0e obicei p@n la 1"" Qg 0e obicei p@n la /" Qg 4@n la diametrul de 2"" mm 0e obicei p@n la 1"" Qg 0e obicei p@n la 1"" Qg 0iametrul 2/ mm Erosimea 1/ mm Erosimea pereilor ! mm Erosimea pereilor5 2,/ mm Erosimea pereilor &Al'5 peste 1,/ mm Erosimea pereilor &Al'5 peste 1,/ mm Erosimea pereilor5 1,/ mm Erosimea pereilor5 peste 1,/ mm 0iametrul 3," mm Erosimea ",1 mm Erosimea pereilor, ",! mm Erosimea pereilor, 2," mm Erosimea tablei caroseriei de min. ",- mm

confecionrii matriei ?imitat de posibilitatea confecionrii matriei %imple %imple ?imitat de posibilitatea confecionrii matriei ?imitat de posibilitatea confecionrii matriei %imple Complicate ?imitat de posibilitatea confecionrii matriei %impl, limitat de forma matriei i a presiunii )n direcia micrii poansonului Complicate

ce$a mai mic ",(...2,/6 )n direcia deschiderii matriei ce$a mai mic ",(...2,/ ",2...",/ Rugoas

alia#e neferoase >eluri carbon aliate, alia#e neferoase,mase plastice >eluri carbon aliate, precum i alia#e neferoase >eluri carbon aliate, precum i alia#e neferoase >eluri carbon aliate, precum i alia#e neferoase >eluri carbon aliate, precum i alia#e neferoase >eluri carbon aliate, precum i alia#e neferoase Aoate tipurile de materiale )n foi Case plastice cu umplutur fibroas sau pul$elurent Aoate materialele

mare 0e serie i de mas 0e serie i de mas 0e serie i de mas 0e serie i de mas 0e serie i de mas 0e serie i de mas 0e serie i de mas 0e serie i de mas

Rugoas Jeted

",(...1,!

Jeted

",/...",1"

2oarte neted

",1...",2/ ","/...",/ ","/...",2/

Jeted Jeted 2oarte neted

Aria seciunii trans$ersale 1"" cm2 Erosimea platbandelor de asamblat ma . !" mm

",1...",2/ )n direcia micrii poansonulu6 ","/ )n direcia perpendicular

2oarte neted

0e serie i de mas

%udare

0i$erse procedee

",2/...",/

Jeted

>eluri, fonte i alia#e de aluminiu

=ndi$idual i de serie

22

#.#. Stabilirea poziiei semifabricatului n form sau matri i a planului de separaie

4entru stabilirea poziiei semifabricatului )n matri i a planului de separaie, trebuie s se in cont de anumite criterii. Cele mai importante sunt5 - planul de separaie s faciliteze curgerea uoar a materialului6 - planul de separaie trebuie s )mpart piesa )n pri egale i simetrice6 - planul de separaie s fie astfel ales )nc@t suprafeele ce $or fi ulterior supuse prelucrrilor mecanice prin achuere s fie perpendiculare pe direcia matririi i s nu prezinte unghiuri laterale de )nclinare. - planul de separaie s asigure fibra# continuu. 4lanul de separaie poate fi ales sub diferite forme. Cel mai simplu totodat cel mai a$anta#os plan de separaie este cel drept. ,ste indicat pentru piesele a$@nd forme simple deoarece permite alegerea unor blocuri de matrie mai simple i mai mici i permite prelucrarea mai uoar a formei ca$itii )n care se matrieaz piesa. +n consecin se alege pentru piesa specificat )n tema de proiectat un plan de separaie drept-orizontal, schema matriei fiind prezentata )n figura 2.1.

Fig.#.1. Schema semifa'ricatului +n matri %-a notat5 1 D semifabricat6 2 - semimatria superioar6 3 D adaos de prelucrare6 ( D planul de separaie6 / D semimatria inferioar6 -- dorn e tractor6 . D ghida# coad de r@ndunic

23

#.(. Stabilirea preliminar a adaosurilor de prelucrare i e-ecutarea desenului semifabricatului

4recizia semifabricatelor matriate pe maini $erticale de matriat este reglementat prin %AA% .-. " - !". Adaosurile de prelucrare i abaterile limit ale semifabricatului matriat destinat pieselor auto se )ncadreaz )n clasele = - == de precizie atunci c@nd este $orba de piese simple ca )n cazul roilor dinate. Adaosul se adopt numai )n cazul pieselor matriate ale cror suprafee se prelucreaz prin achiere. +n funcie de caracteristicile de prelucrare de 1,/ mm la care se adaug ",/ mm pentru obinerea rugozitii prescrise )n cadrul capitolului 1. ?a suprafeele matriate care se prelucreaz ulterior inclinrile de matriare i razele de racordare se aplic la cotele nominale ale piesei la care se adaug $aloarea adaosului de prelucrare respecti$.

#.!. 3ntocmirea planului de operaii pentru e-ecutarea semifabricatului

1abel #.!. Planul de operaii Caini, utila#e, >peraii i faze de Cateriale 4arametrii instalaii i %.0.1.semifabricare au iliare tehnologici uri 0ebitarea materialului 2ierstru mecanic 1iteza i a$ansul Aemperatura i +nclzire material Cuptor electric durata de )nclzire Jico$al Ca$itate de 4refor#are Ciocan 2ora de apsare eboare pneumatic 2ora de apsare Catri deschs 2or#are primar Cursa presei 4res $ertical Aimp apsare , tracia , tractoare semifabricatului 2ora de apsare 0eba$urare tan Cursa Catri de 2or#are secundar de 2ora de apsare redresare redresare Cursa 4resa cu e centric %ablare cu alice Caina de sablat 1iteza de impact 4ensul ?up C.A.C. 3anc 1opsea C.A.C.

Jr. crt. 1 2 3 ( / . ! *

24

Fig.#.#. ,e'a*urarea semifa'ricatului 'rut matriat 1"poanson de de'a*urat - semifa'ricatul 'rut matriat . - 'a*ur / - plac de tiere 0 - matri de de'a*urat

+n figura 2.2 s-a prezentat procesul de deba$urare al semifabricatului brut matriat

25

(. 4laborarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic i control al piesei

(.1 Analiza proceselor tehnologice similar e-istente +n principiu, la prelucrarea pieselor de tip roat dinat se parcurg urmtoarele etape5 operaii pregtitoare6 prelucrri de degroare, prefinisare, finisare6 prelucrarea danturii6 tratament termic6 rectificare6 control final. 1abel (.1 Proces tehnolo)ic similar Jr. Crt. 1. Cetoda de prelucrare 2rezarea bazelor tehnologice principale Eurire %trun#it interior i fa 3roare %trun#ire frontal fa st@nga %trun#ire frontal fa dreapta 2rezare dantur A#ustare Rectificare Caini, unelte i utila#e Cain de frezat %01-uri >bser$aii

Agregat de frezat 3urghiu spiral <ni$ersal cu 3 bacuri <ni$ersal cu 3 bacuri, cuit, cheie pentru cuit 0ispoziti$ de broat, plac de baz, plac intermediar, bora rotund, cap filetat spate 0ispoziti$ de strun#it cu buc elastic, intalaie pneumatic, cuit, cheie cuit, cal 0ispoziti$ de strun#it cu buc elastic, intalaie pneumatic, cuit, cheie cuit, cal 2rez melc, cuit de deba$urat, dorn pentru frez, dispoziti$ de deba$urat 4il semirotund, dispoziti$ de a#ustat 4iatr cilindric abrazi$
26

2.

Cain de gurit

3. (. /. -. .. !. *.

%trung normal Cain de broat %trung normal %trung normal Cain de frezat 3anc de a#usta# Cain de rectificat

interioar 1". 11. 12. Aeire dantur Rzuire dantur +ndeprtarea lo$iturilor

uni$ersal 0ispoziti$ de teit Cain de rzuit 4olizor drept &bia ' 2rez, buc pentru frez, disc de di$izare 0ispoziti$ telescopic de rzuit, suport susinere st@nga-dreapta, cuit se$er, cheie fi 4iatra de cauciuc, pinion etalon, buc pentru pies

(.# Analiza posibilitilor de realizare a preciziei dimensionale i a rugozitii prescrise n desenul de e-ecuie

>biecti$ul acestei etape este stabilirea acelor procedee de prelucrare care, fiind ultimele aplicate )n succesiunea operaiilor, pentru fiecare suprafa, asigur condiiile tehnice impuse prin desenul de e ecuie. Rezultatele acestei analize sunt prezentate )n tabelul 3.2

27

28

1abel (.# Analiza particularitilor de realizare a preciziei dimensionale i a ru)ozitii

29

Condiii tehnice impuse Jr. %uprafeei Aipul suprafeei Abateri 0imensiude Rugozinea i form tate precizia i poziie R1!.,"12,/ Criterii de decizie 4rocedee posibile de aplicat Clasa de precizie Cost

%1

plan

%trun#ire de finisare

/-! =%>

1"

%2

tronconic

1 (/S R1!.,"-R/3,/ R1-! 1/

2/

2rezare plan

/-. =%>

%3 %(

inelar cilindric interioar plan cilindric e terioar inelar

12,/ 2/ 2/

%trun#ire de finisare %trun#ire de finisare

/-! =%> /-! =%>

1" 1"

%/

(*,1-

%trun#ire de finisare

/-! =%>

1"

%%.

R." * R."R/3,/ R/3,/

2/ 2/ 2/

%trun#ire de finisare %trun#ire de finisare

/-! =%> /-! =%>

1" 1"

%!

plan

%trun#ire de finisare 3roare

/-! =%> 3-- =%> /-- =%> (-- =%> /-- =%>

1" 1" * * *

%*

cilindric interioar

"."2 22"

-,3

%trun#ire interioar Rectificare interioar %trun#it anfren

%1"

conic cilindric e terioar cilindric

1 (/S

2/

%11

R/3,/ /

2/ -,3

%trun#ire de finisare

/-! =%>

1"

%12

1*3."-" ".11/

%trun#ire de finisare 2rezare cu frez melc

/-! =%> 3-- =%> /-- =%> /-- =%> 3-- =%> --! =%>

1" * 1" * 1" *

%13

e$ol$entic

R1!.,"-

3,2

Rabotare %trun#it anfren

30

%1(

conic

1 (/S

2/

%1/

cilindric

R!,- .

2/ 2/

3roare %trun#ire interioar

(.( Stabilirea succesiunii logice i economice a operaiilor de prelucrare mecanic, tratament termic 2termochimic) i control

(.(.1 Stabilirea succesiunii logice, economice, a operaiilor de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa

Analiz@nd desenul de e ecuie al piesei s-a constatat faptul c suprafaa cu condiiile tehnice cele mai se$ere este suprafaa %13, pentru care $alorile diametrului i a rugozitii sunt5 dT 1!.,"-mm RT3,2Um

4entru stabilirea operaiilor de prelucrare mecanic )n succesiunea lor logic se $a aplica criteriul coeficientului global al rugozitii suprafeei. Rugozitatea semifabricatului obinut prin for#are )n matri este5 Rsf = 2/ m

4lec@nd de la condiia de rugozitate a suprafeei se $or in$entaria toate procedeele de finisare care sunt adoptabile pentru suprafaa %13. Acestea sunt5 2rezare cu frez melc Rabotare

>peraia de frezare cu frez melc este mai economic i asigur obinerea unei rugoziti a suprafeei de R f = 3, 2 m Coeficientul global al calitii suprafeei este5
R ) =

Rsf Rf

2/ = ..!1 3, 2

>peraia anterioar frezrii este for#area )n matri ce $a asigura obinerea unei rugoziti a suprafeei R1 = 2/ m . Atunci coeficientul parial al rugozitii suprafeei $a fi5

nR =

R1 2/ = = ..!1 R f 3, 2

Coeficientul parial al rugozitii suprafeei ce trebuie realizat prin frezare este5

31

R =

Rsf

R )

2/ = 3.2 ..!1

1erific@nd relaia5
R ) R nR

..!1 3.2 ..!1

Rezult c succesiunea logic a operaiilor este5 2or#are )n matri6 2rezare cu frez melc.

(.(.# Stabilirea traseului tehnologic al operaiilor de prelucrri mecanice, tratament termic i control al piesei

Araseul tehnologic al operaiilor de prelucrri mecanice, tratament termic i control al piesei este prezentat )n tabelul 3.3. 4entru )ntocmirea traseului tehnologic a trebuit s se stabileasc preliminar suprafeele alese ca baze tehnologice. %e recomand ca pentru piesele cilindrice scurte de tip roat dinat s se foloseasc 3 suprafee de aezare & dou de ghidare i una de reazem'. Roile dinate se orienteaz i se fi eaz )n uni$ersal. 1abelul (.( Traseul tehnolo)ic %uprafaa prelucrat %uprafeele baze tehnologice 0enumirea operaiei Control defectoscopic nedistructi$ Aratament termic de re$enire 1 ! * 12 12 2rezarea bazelor tehnologice principale Eurire
32

2aza

-prins piesa )n uni$ersal -frezare -gurire

1/ * 12 %trun#ire interioar -strun#it interior din 2 treceri -desprins piesa din uni$ersal -prins piesa )n uni$ersal 3, /, ., !, 1" -, 11 ( 12, 2, 1* * %trun#ire fa i anfrenat -strun#it frontal -anfrenat la 1 (/S suprafaa 1" * * * %trun#ire interioar %trun#ire interioar %trun#ire -strun#it interior -strun#it interior -strun#it -desprins piesa din uni$ersal -)ntors piesa 1, 1., 1-, 1( 12 %trun#ire fa i anfrenat -prins piesa )n uni$ersal -strun#it frontal i anfrenat 1! 12 %trun#ire interioar -strun#it interior -desprins piesa din uni$ersal -splat piesa )n petrol -prins piesa )n dorn 13 * 2rezare i teire dantur -frezat dantura -teit la ".2+".( -desprins piesa -splat piesa )n petrol 13 * e$eruire -prins piesa )n dispoziti$ -e$eruit )n 3 curse -desprins piesa %plare Aratament termic * 12 Rectificare interioar -prins piesa )n uni$ersal -rectificare interioar
33

-desprins piesa din uni$ersal 1,3,! 1-1* +ndreptare lo$ituri Control final -bioa at piesa cu piatra cauciuc -control dantur -control suprafee

(.! Alegerea utila/elor i instalaiilor tehnologice

Alegerea utila#elor i a instalaiilor tehnologice se face a$@nd )n $edere particularotile procesului logic adoptat, referitoare la5 4recizia de e ecuie ce trebuie realizat6 4roducti$itatea6 Eradul de tehnologicitate al piesei6 ,conomicitatea procedeului folosit.

<tila#ele folosite sunt5 Cain de frezat i danturat cu frez melc 202/"

34

1abel (.! $, 00 Jr. Crt. 1 2 3 ( / . ! * 1" ?imite de a$ansuri Caracteristici tehnice 0iametrul ma im de lucru Codulul ma im Cursa a ial a sculei Cursa tangenial ma im a sculei Jumrul ma im de dini 0iametrul platoului masei 0iametrul aleza#ului mesei 0imensiuni ma ime ale sculei Conul a ului port-scul ?imitele turaiei arborelui principal A ial 11 Radial Aangenial 12 13 4uterea motorului principal Ereutate 1alori 2/"mm -mm 2!"mm 1/"mm 3" 31"mm ."mm 13" 1!"mm Corse ( -"-3"" rot.7min ",-3--,3 mm7rot ","/-2 mm7rot ",1-( mm7rot /,/ QV /("" daJ

%trungul %J3("" 1abelul (.% SN1/00 Jr. Crt. 1 2 3 Caracteristici tehnice 0iametrul ma im de strun#it 0istana dintre $@rfuri Auraia arborelui principal
35

1alori (""mm ("" mm 31,/-2"" rot7min

( / . ! 0imensiuni de gabarit

Jumrul de trepte de turaie A$ans longitudinal A$ans trans$ersal Jumrul de trepte de a$ansuri 4uterea motorului principal ?ungime

22 ","(--3,32 mm7rot ","1.-1,1. mm7rot -" .,/ QV 2/"" mm *(" mm 1(2/ mm 2"""Qg

?ime +nlime

1"

Casa

Cain de gurit E-(" 1abelul (.$ 2"/0 Jr. Crt. 1 2 3 ( / . ! * Caracteristici tehnice 0iametrul ma im de gurire Cursa ma im a pinionului arborelui principal Cursa ma im a carcasei Conul arborelui principal Eama de turaii Eama de a$ansuri 4uterea motorului electric Auraia motorului electric Casa 1alori ("mm 2!" mm 2!" mm Corse / 31,/-2""rot7min ",11-1,.2 mm7rot ( QV 1/"" rot7min 1/""Qg

36

Cain de rectificat interior i frontal R=2 12/ 1abelul (., R3$ 1 0 Jr. Crt. 1 2 3 ( A$ans trans$ersal intermitent reglabil Caracteristici tehnice 0iametrul ma im de rectificare +nlimea centrelor Casa ma im a piesei )ntre centre Eama de turaii Jormal cu pasul Cicrometric cu pasul <nghi de rotire al mesei )n plan orizontal 4uterea motorului principal 4uterea motorului dispoziti$ului pentru rectificat interior Casa 1alori 12/mm 13/ mm 1"" Qg -3-!""rot7min ",""/ mm ",""1 mm
1"

. !

3 QV ",./ QV 22""Qg

37

(.% Adoptarea schemelor de bazare i fi-are a piesei 1abelul (., Scheme de 'azare i fi4are Jr. Crt. 0enumirea operaiei %chema de bazare i fi are optim 0ispoziti$ul utilizat

2rezarea bazelor tehnologice principale

Agregat de frezat

Eurire

Cain de gurit E-("

38

%trun#ire interioar

%trung %J3(""

%trun#ire fa i anfrenat

%trung %J3(""

39

%trun#ire interioar

%trung %J3(""

%trun#ire interioar

%trung %J3(""

40

%trun#ire

%trung %J3(""

%trun#ire fa i anfrenat

%trung %J3(""

41

%trun#ire interioar

%trung %J3(""

1"

2rezare i teire dantur

Cain de frezat 202/"

11

e$eruire

Cain de e$eruit

42

12

Rectificare interioar

Cain de rectificat R=2 12/

43

(.$ Alegerea S.*-urilor

?a )ntocmirea listei de %01-uri se ine cont )n primul r@nd de tipul produciei adoptate. 4entru producia de mas gradul de utilizare al %01-urilor este ridicat, dispoziti$e de control automat i acti$e, $erificatoare speciale. 1abelul (.& 5ista S,6"urilor 0r. Crt. 1 .enumirea operaiei Control defectoscopic nedistructi$ Aratament termic de re$enire 2rezare baze tehnologice principale Scule .ispoziti+e 0ispoziti$ de control ultrasonic Cuptor termic *erificatoare

2rez

Agregat de frezat Cain de gurit

Eurire

2 3urghiuri spiral I2" i I-

<ni$ersal cu 3 bacuri Reducie mase Cheie uni$ersal

%trun#ire interioar

Cuit de strung Cheie de cuit

44

<ni$ersal cu 3 bacuri =nstalaie pneumatic

ubler

%trung %J3("" %trun#ire fa i anfrenat Cuit de strung Cheie de cuit %trung %J3("" <ni$ersal cu str@ngere hidraulic <ni$ersal cu 3 bacuri =nstalaie pneumatic %trung %J3("" <ni$ersal cu 3 bacuri =nstalaie pneumatic %trung %J3("" %trung %J3("" <ni$ersal cu str@ngere hidraulic %trung %J3("" <ni$ersal cu str@ngere hidraulic <ni$ersal cu 3 bacuri =nstalaie pneumatic %trung %J3("" Cain de frezat 0orn Cain de teit 0ispoziti$ de teit Cicrometru cu dispoziti$ special pt msurat dini ubler ubler ubler ubler ubler ubler

%trun#ire interioar

Cuit de strung Cheie de cuit

%trun#ire interioar

Cuit de strung Cheie de cuit

%trun#ire

Cuit de strung Cheie de cuit Cuit de strung Cheie de cuit

1"

%trun#ire fa i anfrenat

11

%trun#ire interioar

Cuit de strung Cheie de cuit

12

2rezare

2rez melc 2rez pentru teit

13

Aeire dantur

3uc pt frez 0isc de di$izare Cuit se$er cu acelai modul ca freza melc Cheie fi

Cain de e$eruit %upori de susinere st@ngadreapta Cain de splat Cain re rectificat

45

1(

e$eruire

Cicrometru special pentru roi dinate ubler interior

1/ 1-

%plare Rectificare interioar

Container 4iatr abrazi$ cilindric

uni$ersal <ni$ersal pt rectificat 11. 1. +ndreptarea lo$iturilor Aratament termic Control final 4iatr de cauciuc 3ia Cuptor termic Cas de lucru 4inion etalon 3uc pt pies -

!. Stabilirea regimurilor optime de lucru i a normelor tehnice de timp

!.1 Stabilirea regimurilor optime de achiere

%e $or stabili regimurile de achiere pentru fiecare operaie de prelucrare mecanic )n parte

!.1.1. Regimul optim de achiere la gurire

0eterminarea regimului de achiere presupune5 Alegerea sculei achietoare6 Ad@ncimea de achiere t ;mm86 A$ansul la o rotaie % ;mm7rot86 1iteza de achiere * p ;m7min8.

"."2 %e $a analiza regimul de achiere doar pentru gaura cu 22" . %e $a alege un burghiu

elicoidal pentru oel aliat cu Co i Cr a$@nd duritatea de 2""-2/" K3 i unghiul de aezare = ! 11 Calculul ad@ncimii de achiere se face pe baza relaiei5
46

t=

,d ;mm8 2

<nde5 0 D diametrul burghiului6 d D diametrul gurii iniiale.

Astfel5

t=

2" " T1" ;mm8 2

Calculul a$ansului se face astfel5 S = 7S CS , ",- ;mm7rot8

<nde5 0 D diametrul burghiului6 7 S - coeficient de corecie )n funcie de lungimea gurii. 4entru cazul )n care l < 3 , se consider 7 S = 1 6 CS - coeficient de a$ans. 4entru guri cu precizie ridicat se consider CS = ", "31

Astfel5 S = 1 "."31 2"",- T".1* ;mm7rot8

1iteza de achiere se determin cu relaia5 *p = C* ,*z* 7 * p ;m 7 min8 T m S 8*

<nde5 C* = 12.( 6 z* = ".( 6 m = ".2 6 8* = "./ Coeficientul 7 * p este5 7 * p = 7 9 * 7T 7 l* 7 S*

*

47

<nde5 7 9 *

./ ./ = = = ".."! 11" r

".*

".*

7T* = 1 7 l* = 1 pentru lungimea gaurii l 2 0 7 S* = ".!/ pentru otel aliat imbunatatit Astfel5 7 * p = ".."! 1 1 ".!/ = ".-"2

*p =

12.( 2"".( ".-"2 = 2..1( m 7 min ("".2 ".1*"./

ns =

1""" 2..1( = (31.*(rot 7 min 2"

0in gama de turaii n p = (""rot 7 min TW * p = 2/.13 m 7 min

!.1.# Regimul optim de achiere la strun/ire

+n funcie de material i de diametrul e terior ma im al piesei se alege o durabilitate a piesei de T = (/ min Ad@ncimea de achiere se determin in@nd cont de adaosul de prelucrare simetric de 1,./mm.

t=

Ac 1../ = = ".!./mm 2 2

A$ansul de achiere )n general se adopt )n conformitate cu recomandrile )n funcie de ad@ncimea de achiere, urm@nd ca apoi acest a$ans s fie supus unor $erificri. 4entru t 3mm se alege5 S = ".!mm 7 rot
48

0in punct de $edere al rezistenei corpului cuitului5 $z = ' h 2 i ;daN 8 -5

<nde5

i - efortul unitar admisibil de )nco$oiere a materialului din care este confecionat cuitul i = 2"daN 7 mm 2
b D limea seciunii cuitului. bT1!mm h D )nlimea seciunii cuitului. hT1!mm ? D lungimea )n consol a cuitului. ?T1""mm $z = 1! 1!2 2" = 1*(.( daN - 1""

2ora $z se poate calcula i pe baza relaiei urmtoare5 $z = C( t 41 S 81 :1 n1 ;daJ8 <nde5 C( - coeficient ales )n funcie de materialul prelucrat. C( = 2..* t D ad@ncimea de achiere. t = ".!./mm % D a$ansul de achiere. S = ".!rot 7 min 41 , 81 - e ponenii ad@ncimii i a$ansului de achiere. 41 = 1. 81 = "../ K3 D duritatea 3rinell a materialului de prelucrat. K3T2// n1 - e ponentul duritii materialului de prelucrat. n1 = ".3/ 0in cele dou formule ale lui $z reiese5 h 1! ' h i 1! 1! 2" "../ 2 2 = = 1.1*mm 7 rot - C( :1 n1 t 41 - 2..* 2//".3/ ".!./1

S=

81

0eci a$ansul se $erific.

1iteza de achiere se determin cu relaia5 *p = C* :1 T t S 2""

4* 8* n

&1 &2 &3 &( &/ &- &. &! &*

49

<nde5 C* - coeficient al dependeei de caracterisitici ale materialului. C* = 2!/ 4* , 8* , n - coeficienii ad@ncimii de achiere, a$ansului i duritii. 4* = ".1!6 X * = ".(/6 n = 1./ &1...&* coeficieni ce depind de diferii factori5 &1 - influena seciunii trans$ersale a cuitului ; &1 = 3" 2"

<nde - coeficient ce ine seama de materialul prelucrat. = "."! Y D suprafaa seciunii trans$ersale
1! 1! &1 = 3" 2"
"."!

= ".*/

&2 - influena unghiului de atac principal (/ &2 =

= ".3 = ."
(/ &2 = = ".!. ."
".3

&3 - ine seama de influena unghiului tiului secundar a &3 = S a = 1/ = 2" 1/ &3 = 2"
"."* "."*

= ".*.
50

&( - ine seama de influena razei de racordare a $@rfului cuitului &( = = ".!. 2

= ".1 pentru strun#ire de degroare a oelului

&/ - ine seama de influena materialului din care este confecionat partea achietoare a sculei &/ = ".!/ &- - ine seama de tipul materialului prelucrat &- = 1 &. - ine seama de modul de obinere a semifabricatului &. = 1 &! - ine seama de stratul superficial al semifabricatului &! = 1 &* - ine seama de forma suprafeei de dega#are. 4entru suprafaa plan5 &* = 1 Astfel5

*p =

2!/
n

2// (/".12/ ".!./".1! ".!".(/ 2"" * p = *1.3. m 7 min

".*/ ".!.- ".*. ".!. ".!/ 1 1 1 1

Atunci turaia $a fi5 np = 1""" *1.3. = 2-. rot 7 min 1"* %e alege n p = 2/"rot 7 min , iar $iteza de achiere recalculat $a fi5
51

*p =

2/" 1"* = !/.-1m 7 min 1"""

!.1.( Regimul optim de achiere la frezarea danturii

4entru maina unealt considerat 202/" puterea motorului este Pe = /./&< deci se )ncadreaz )n categoria === pentru modulul de roi dinate, mT31" %e alege un a$ans al piesei de %T2,2mm7cursa 1iteza de achiere $a fi5 *p = 312 ;m 7 min8 T S "./
".33

<nde5 % D a$ansul de achiere6 A D durabilitatea sculei achietoare. AT3-"min Atunci5 *p = 312 = 3".1/m 7 min 3-" 2.2"./
".33

=ar turaia sculei $a fi5 np = 1""" 3".1/ = */.*. rot 7 min 1""

%e alege n p = 1""rot 7 min , iar $iteza de achiere recalculat $a fi5 *p = 1"" 1"" = 31.(2m 7 min 1"""

!.1.! Regimul optim de rectificare

52

0iametrul discului abrazi$ se alege )n funcie de diametrul gurii ,) = 22mm ,da = ".* ,) = ".* 22 = 2"mm

?imea discului abrazi$ se alege )n funcie de lungimea gurii ce trebuie rectificat 5) = 21mm 5da = 1(mm

A$ansul discului abrazi$ se determin cu relaia urmtoare, )n care = "./ 5 Sl = 1 = "./ 1( = . mm

1iteza periferic a pietrei este5 *p =

C* ,)

Tm t 4 8

;m 7 min8

<nde5 C* - coeficientrul $itezei care ine seama de natura materialului. C* = "."/ ,) - diametrul gurii ce trebuie rectificat. ,) = 22mm A D durabilitatea discului abrazi$. %e alege economic AT2,/min t D a$ansul de ptrundere. t = ".""3mm 7 c.d .

4entru oel aliat, folosind disc abrazi$ din electrocordon mobil cu granulaia de /" se aleg urmtoarele $alori5 = "./6 m = ".-6 4 = 8 = ".* Astfel rezult5 *p = "."/ 22"./ = (.."*;m 7 min8 2./".- ".""3".* "./".*

Atunci turaia sculei $a fi5

53

np =

1""" (.."* = .(*.(-rot 7 min 2"

%e alege n p = !""rot 7 min iar $iteza de prelucrare recalculat $a fi5 *p = !"" 2" = /".2-m 7 min 1"""

!.# Stabilirea normelor tehnice de timp

Calculul normelor tehnice de timp se face pe baza aceluiasi algoritm de calcul ca la stabilirea regimurilor de achiere. %e calculeaz normele de timp pentru o singur operaie de acelai timp. 4entru celelalte operaii normele tehnice de timp se adopt fr #ustificare, )n limitele acceptabile. +n acest conte t se $or calcula normele tehnice de timp )n limitele acceptabile doar pentru operaiile pentru care s-au calculate regimurile de achiere.

!.#.1 Calculul normei tehnice de timp de gurire

%e $a analiza aceeai gaur ca mai de$reme. Aimpul de baz la gurire se calculeaz pe baza relaiei5 t' = 5 + l1 + l2 i n S

<nde5 ? D lungimea suprafeei prelucrate. ?T21mm i D numrul de treceri. iT2 l2 = &"./...(' se alege l2 = 3./mm l1 D este dat de relaia5 , ct) & ' + &"./...3' 2 l1 = 13."(mm l1 =
54

t' =

21 + 13."( + 3./ 2 = ".!- min 33/ ".2Aimpul au iliar pentru comanda mainii este5 tacm = "."3min Aimpul au iliar pentru prinderea i desprinderea piesei se apro imeaz5 tapd = 1min Aimpul au iliar pentru e$acuarea achiilor5 taea = "."- min Aimpul au iliar specificaiei de lucru5 tasf = ".12 min 0eci timpul efecti$ de lucru $a fi5 tef = t' + tacm + tapd + taea + tasf tef = ".!- + "."3 + 1 + "."- + ".12 tef = 2.". min Aimpul de descriere tehnic5 tdt = 2L t' = "."2 ".!- = "."1. min Aimpul de descriere organizatoric5 tdo = 1L tef = "."1 2.". = "."21min Aimpul de odihn i necesiti fiziologice5 tod = 3L tef = "."3 2.". = "."-2 min 0eci timpul unitar $a fi5 tu = tef + tdt + tdo + tod tu = 2.". + "."1. + "."21 + "."-2 tu = 2.1. min Aimpul de pregtire de )ncheiere5 t pi = ".".! min Jorma tehnic de timp $a fi5
55

tn = tu + t pi = 2.1. + ".".! = 2.2/ min

!.#.# Calculul normei tehnice de timp de strun/ire

Aimpul de baz la strun#ire este5 5+ t' = t + &"./...1' t) ;min8 S n

<nde5 ? D lungimea suprafeei prelucrate pentru strun#irea suprafeei %*. d 22 5 = 2 = 2 = -*.11mm 2 2 t D ad@ncimea de achiere. t = ".!./mm

= ."
% D a$ansul. S = ".!mm 7 rot n D turaia. n = 2/"rot 7 min Astfel5 -*.11 + t' = ".!./ +1 t) ." = ".3/;min8 ".! 2/"

Aimpul au iliar pentru prinderea piesei )n uni$ersal5 tau = "./ min Aimpul au iliar pentru controlul cu ublerul5 tas = 1min Aimpul efecti$ este5 tef = t' + tau + tas = ".3/ + "./ + 1 tef = 1.!/ min Aimpul de descriere tehnic5 tdt = 1L t' = "."1 ".3/ = ".""3/ min
56

Aimpul de odihn i necesiti fiziologice5 tod = 3L tef = "."3 1.!/ = "."1!/ min Aimpul unitar este5 tu = tef + tdt + tod = 1.!/ + ".""3/ + "."1!/ = 1.!./ min Aimpul de pregtire de )ncheiere5 t pi = ".2! min Jorma tehnic de timp5 tn = tu + t pi = 1.!./ + ".2! = 2.1// min

!.#.( Calculul normei tehnice de timp la frezarea danturii

Calculul timpului de baz se face cu formula5 t' = & 5 + 51 ' z S n f &

<nde5 ? D lungimea dintelui. ?T3"mm 51 - lungimea de ptrundere i ieire a sculei. 51 = ("mm z D numrul de dini. zT3% D a$ansul sculei. %T2.2mm7rot n f = 1""rot 7 min QT1 Astfel t' = &3" + ("' 3= 11.(/ min 2.2 1"" 1

Aimpul au iliar pentru prinderea i desprinderea piesei se adopt in@nd cont de faptul c la o prindere se folosesc dou piese5 tapd = 2 min Aimpul au iliar pentru comanda mainii5
57

tacm = 2 "."( = "."! min Aimpul efecti$5 tef = t' + tapd + tacm = 11.(/ + 2 + "."! tef = 13./3min Aimpul de descriere tehnic5 tdt = 2./L t' = "."2/ 11.(/ = ".2!- min Aimpul de descriere organizatoric5 tdo = 1L tef = "."1 13./3 = ".13/3min Aimpul de odihn i necesiti fiziologice5 tod = 3L tef = "."3 13./3 = ".("/* min Aimpul unitar $a fi5 tu = tef + tdt + tdo + tod = 13.-3 + ".2!- + ".13/3 + ".("/* tu = 1(.(/. min Aimpul de pregtire de )ncheiere5 t pi = "..". min Jorma tehnic5 tn = tu + t pi = 1(.(/. + "..". = 1/.1-( min

!.#.! Calculul normei tehnice de timp la rectificare

Calculul timpului de baz se face cu relaia5 t' = Ac & ;min8 t n p

<nde5 Ac = ".3*mm
& = 1.2/ t = ".""3mm 7 rot

n p = !""rot 7 min
58

Astfel rezult5

t' =

".3* 1.2/ = ".2;min8 ".""3 !""

Aimpul au iliar pentru prinderea i desprinderea piesei5 tapd = ".-3min

Aimpul au iliar pentru comanda mainii5 tacm = ".1! min

Aimpul au iliar pentru control cu ublerul5 tas = ".2* min

Aimpul efecti$5 tef = t' + tapd + tacm + tas = ".2 + ".-3 + ".1! + ".2* = 1.3min

Aimpul de descriere tehnic5 tdt = 2./L t' = "."2/ ".2 = ".""/ min

Aimpul de descriere organizatoric5 tdo = 2L tef = "."2 1.3 = "."2- min

Aimpul de odihn i necesiti fiziologice5 tod = 3L tef = "."3 1.3 = "."3* min

59

Aimpul unitar $a fi5 tu = tef + tdt + tdo + tod = 1.3 + ".""/ + "."2- + "."3* = 1.3. min

Aimpul de pregtire )ncheiere5 t pi = ".-1. min

Jorma tehnic pe faz $a fi5 tn = tu + t pi = 1.3. + ".-1. = 1.*!. min

Aoate datele calculate mai sus se centralizeaz )n tabelul (.1. 1abel !.1 6ariaia diferitelor norme de timp 0enumirea operaiei Eurire %trun#ire de finisare 2rezarea danturii Raionare e$eruire %plare Aratament termic Rectificare interioar t' ;min8 ",!",3/ 11,(/ 2,// 3,2 ",2 ",.. ",2 tu ;min8 2,1. 1,!! 1(,(3,3. (,12 1,3 ",!"3 1,3. tn ;min8 2,2/ 2,11/,13,-/ (,(3 1,// ",!"1,*!.

:Ceilali timpi au fost alei conform unor operaii efectuate la roi dinate similare )n cadrul altor proiecte analizate )n prealabil

60

%. Stabilirea necesarului de for de munc, de utila/e, de scule i de materiale

%.1 .eterminarea +olumului anual de lucrri

+n cadrul acestui subcapitol se $a determina $olumul anual de lucrri pentru fiecare operaie )n parte, dintre cele menionate )n tabelul (.1. 6= tn N pp -" ;ore8

<nde5 tn - norma de timp de operaie6 N pp - planul de producie de piese de acelai tip. N pp = 3/1./" piese 7 an

1olumul anual de lucrri pentru fiecare operaie )n parte s-a calculat i trecut )n tabelul /.1 1abelul %.1 6olumul de munc pentru principalele operaii 0enumirea operaiei Eurire %trun#ire de finisare 2rezarea danturii Raionare e$eruire %plare Aratament termic Rectificare tn ;min8 2,2/ 2,11/,13,-/ (,(3 1,// ",!"1,*!. 1 ;ore8 131*" 12--3 !!!.213*! 2/*.1 *"!. (.2/ 11-(*

%.# Calculul necesarului de for de munc i utila/e

%.#.1 Fondul de timp anual al muncitorului $m = & % c % d % s % sl % co ' t s &1

61

<nde5 % c - numrul zilelor calendaristice dintr-un an6 % c = 3-/ zile 7 an 6 % d - numrul zilelor de duminic dintr-un an6 % d = /2 zile 7 an6 % s - numrul zilelor de s@mbt dintr-un an6 % s = /2 zile 7 an6 % sl - numrul zilelor de srbtori legale6 % sl = - zile 7 an 6 % co - numrul de zile de concediu dintr-un an6 % co = 2" zile 7 an6 t s - durata unui schimb6 t s = !ore 7 schim' 6 &1 - coeficient care ine seama de pierderile de timp de lucru datorit reparaiilor e ecutate )n timpul normal de lucru al schimbului respecti$. 4entru ns = 2 a$em & p = ".*Astfel se calculeaz5 $m = &3-/ /2 /2 - 2"' ! ".*- = 1!"/ore 7 an

%.#.# Fondul de timp anual al utila/ului $u = & % c % d % s % sl % rp ' t s ns & 2 <nde5 % c - numrul zilelor calendaristice dintr-un an6 % c = 3-/ zile 7 an 6 % d - numrul zilelor de duminic dintr-un an6 % d = /2 zile 7 an6 % s - numrul zilelor de s@mbt dintr-un an6 % s = /2 zile 7 an6 % sl - numrul zilelor de srbtori legale6 % sl = - zile 7 an 6 % rp - numrul de zile pentru reparaii %e alege % rp = -L $r "."- 3*1. = = 1/ zile 11-

t s - durata unui schimb6 t s = !ore 7 schim' 6 ns = 2 6 &2 - coeficient cu $alori )n inter$alul &",!...",*'. %e alege &2 = ".!/

Astfel se calculeaz5
62

$u = &3-/ /2 /2 - 1/' ! 2 ".!/ = 32-(ore 7 an

%.#.( Calculul necesarului de for de munc la fiecare utila/ nmi = 6i $m

<nde5 nmi - numrul de muncitori pentru operaia ZiZ6 6i - $olumul de lucrri pentru operaia ZiZ6 $m - fondul de timp anual al muncitorului, calculate mai sus.

Rezultatele sunt trecute )n tabelul /.2

1abelul %.# Calculul necesarului de for de munc la fiecare utila= Jr. Crt. 1 2 3 0enumirea operaiei Eurire %trun#ire de finisare 2rezarea danturii Jorma de timp 2,2/ 2,11/,11olumul de lucrri 131*" 12--3 !!!.63

2ondul de timp 1!"/ 1!"/ 1!"/

nmi Calculat .,31 .,"2 (*,2( Ales ! . /"

( / . !

Raionare e$eruire %plare Aratament termic Rectificare

3,-/ (,(3 1,// ",!"1,*!.

213*! 2/*.1 *"!. (.2/ 11-(*

1!"/ 1!"/ 1!"/ 1!"/ 1!"/

11,!/ 1(,3* /,"3 2,-2 -,(/

12 1/ / 3 .

%.#.! Calculul necesarului de for de utila/e ui = 6i $u

<nde5 ui - numrul de utila#e6 6i - $olumul de lucrri la operaia ZiZ6 $u - fondul de timp anual al utila#ului, calculat mai sus. 1abelul %.( Calculul necesarului de utila=e Jr. Crt. 1 2 3 ( / . ! 0enumirea operaiei Eurire %trun#ire de finisare 2rezarea danturii Raionare e$eruire %plare Aratament termic Rectificare Jorma de timp 2,2/ 2,11/,13,-/ (,(3 1,// ",!"1,*!. 1olumul de lucrri 131*" 12--3 !!!.213*! 2/*.1 *"!. (.2/ 11-(* 2ondul de timp 32-( 32-( 32-( 32-( 32-( 32-( 32-( 32-( ui Calculat (,"( 3,!! 2.,23 -,/.,*2,.! 1,(/ 3,/. Ales ( ( 2! . ! 3 2 (

%.( Calculul necesarului de S.*-uri

Jorma anual de consum de scule se calculeaz )n funcie de timpul total de utilizare a sculei i durabilitatea total a sculei. Aimpul total este dat de formula5 Te = t' N pp Consumul de scule este5
64

N cs =

t' & 8 N pp &r + 1' T 9 h

<nde5 r D grosimea stratului ce poate fi )ndeprtat la toate ascuirile6 r = C T &12"mm'6 h "./mm6

& 8 - coeficient care ine seama de distrugerile accidentale ale sculei. %e alege & 8 = 1.1

Rezultatele sunt trecute )n tabelul /.( 1abelul %.! Calculul necesarului de scule 0enumirea sculei Cuit Cuit profilat 3urghiu 2rez melc 4iatr abrazi$ C 1,/ 1 1,2 ",! 2" h ",/ ",/ ",/ ",( ",/ r 3 2 2,( 1,(" A (/ (/ (" 3-" 2/ t' 2,12,12,2/ 1/,11,*!. &8 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 (-(3,1 -1*",! -("1,33 -3"(,". ./","N cs Calculat Adoptat (-(3 -1"*1 -("1 -3"( ./"

65

%.! Calculul necesarului de material

Caterialul din care este fabricat roata dinat este un oel aliat &1!CoCrJi13' cu densitatea

otel = ..!/ ) 7 cm3

4entru calculul $olumului s-a folosit funcia =nYuirX Area din Autocad. Astfel s-a obinut5 6sf = 1"*(."-/cm3 Casa unei buci de semifabricat $a fi5 msf = 1"*(."-/ ..!/ = !/!!.( ) ?a aceasta se adaug un procent de 3L pentru fiecare bucat, adaos reprezentat de masa de material inclus )n reeaua de turnare. Atunci5 mrt = "."3 !/!!.( = 2/..- ) 4entru un plan de producie anual de N pp = 3/1./" piese 7 an necesarul de material $a fi5 m = &!./!!( + ".2/.-' 3/1./" m ; 3111/!1&)

66

$. Calculul costurilor de fabricaie

$.1 Structura general a costului de fabricaie C p = 1 + A N pp ;lei 7 an8

<nde5 A D termen ce reprezint cheltuielile directe6 3 D termen ce reprezint cheltuielile indirect.

$.# Cheltuielile directe

67

$.#.1 Costul materialului

Cmat = &sf msf &dr mdr ;lei 7 piesa 8

<nde5 & sf - costul unitar al semifabricatului6 msf - masa semifabricatului6 &dr - costul desenului recuperabil6 mdr - masa desenului recuperabil.

+n conformitate cu site-urile productorilor de specialitate se consider preul unui Qg de oel aliat de 2"lei iar costul unui Qg de deeu recuperabil de 3,3 lei. Astfel5 Cmat = 2" !./* 3.3 ".2Cmat = 1.".*(lei 7 piesa

$.#.# Costul manoperei Cman =

r t
i

ni

-"

Cas 1 + ;lei 7 piesa8 1""

<nde5 ri - remuneraia orar a muncitorului la operaia ZiZ6 tni - timpul normat la operaia ZiZ6 Cas &3"...3/'L +n tabelul -.1 s-a trecut costul manoperei pentru fiecare operaie efectuat5

68

1abelul $.1 Costul manoperei Jr. Crt . 1 2 3 ( / . ! * 1" 11 12 13 1( 1/ 10enumirea operaiei Control defectoscopic nedistructi$ Aratament termic de re$enire 2rezarea bazelor tehnologice principale Eurire %trun#ire interioar %trun#ire fa i anfrenat %trun#ire interioar %trun#ire interioar %trun#ire %trun#ire fa i anfrenat %trun#ire interioar 2rezarea i teirea danturii Raionare e$eruire %plare Aratament termic Calificare muncitor CAC-ist (-== Aratamentist 2-== 2rezor (-= ?ctu 3-== %trungar /-== %trungar /-== %trungar /-== %trungar /-== %trungar /-== %trungar /-== %trungar /-== 2rezor (-= Cuncitor /-= %trungar /-== %pltor 2-== Aratamentist
69

ri ;lei7or8 113,./ 1/,2/ 1( 1-,3 1-,3 1-,3 1-,3 1-,3 1-,3 1-,3 1/,2/ 11,./ 1-,3 11,./ 13,./

tni ;min8 ( ",! ( 2,1. 1,!! 2 1,/ 1 1,/ 2 1 1(,(3,3. (,12 1,3 ",!

Cost manoper 1,". ",1! 1,"2 ",/1 ",/1 ",/( ",(1 ",2. ",(1 ",/( ",2. 3,-! ",-1,12 ",2/ ",1!

2-== 1. 1! +ndreptare lo$ituri Control final A>AA? ?ctu CAC-ist (-== 1( 1",2 !,/ ","/ 2,2. 13,*.

Aotalul cheltuielilor directe $a fi5 A = 1.".*( + 13.*. = 1!(.*1lei 7 piesa

$.(. Cheltuielile indirecte

$.(.1. Cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utila/elor

n ir Cifu = i =1 Ai tn 1 + Cu 1"" i i

<nde5 Ai - cota de amortizare a utila#ului sau a mainii unelte6 ir - cota de )ntreinere i reparaii. ir = &3"...("' Cui - costul utila#ului6 tni - timpul normat de lucru al utila#ului

1abelul $.# Cheltuielile de amortizare 0enumirea operaiei Eurire %trun#ire de degroare 2rezarea danturii e$eruire <tila# Cain de gurit E-(" %trung %J3("" Cain de frezat 202/" Cain de e$eruit Costul utila#ului ;lei8 31/"" *2-"" 3"(!"" 2!"3"" Jorma de timp ;min8 2,2/ 2,11/,1(,(3 Ai

","( ",11( 2,-3. ",."*

70

%plare Aratament termic

=nstalaie de splare Cuptor

12""" 1./2""

1,// ",!"-

","11 ","!1

0eci Cifu = 3./*2lei 7 piesa

$.(.#. Cheltuieli generale ale seciei

Regia de secie, Rs , reprezint cheltuielile pri$ind salariul personalului de conducere i de alt natur din cadrul seciei, amortizarea cldirilor i mi#loacele fi e aferente seciei, cheltuieli administrati$e D gospodreti la ni$el de secie, cheltuieli pentru protecia muncii i cheltuieli de cercetare, in$enii i ino$aii. %e calculeaz ca procent 1!"L din cheltuielile de manoper. Astfel rezult5 Rs = 1.! Cman = 1.! 13.*. = 2/.1/lei 7 piesa

Aotalul cheltuielilor indirecte $a fi5 1 = 3./*2 + 2/.1/ = 2!..(lei 7 piesa

$.! Calculul costului piesei i al preului piesei

Aotalul cheltuielilor este5 C p = 1 + A N pp ;lei 7 an8 C p = 2!..( + 1!(.*13/1./" C p = -/"(2121lei 7 an

Costul de producie este5 C pr = Cp N pp = -/"(2121 = 1!(.*lei 7 piesa 3/1./"

71

4retul de productie este5 ' Pp = 1 + C pr 1"" <nde5 ' = &-...1/' este cota de beneficiu. ' = 1" 1" Pp = 1 + 1!(.* = 2"3.3*lei 7 piesa 1""

72

,. 5ibliografie

http577autoleonida.FiQispaces.com7file7$ieF7sistemulPdePdistributie.pdf http577FFF.scribd.com7doc7/((.("3"7proiect-2RA http577FFF.scritube.com7tehnica-mecanica7Cateriale-si-tehnologii-de-e e21(*!.php http577FFF.scribd.com7doc7//(-/"//7Cecanismul-de-0istributie[ http577FFF.bizport.ro7burghiu-pag3.html ErunFald, 3 D Aeoria, construcia i calculul motoarelor pentru auto$ehicule rutiere, ,04 3ucureti, 1**" Carinca, 0 i Abitancei, 0. D 2abricarea i repararea auto$ehiculelor rutiere, ,04 3ucureti, 1*!2 Amza, E .a. D Aehnologia materialelor i produselor D 4roiectarea 4roceselor Aehnologice 1olumul =B, ,ditura 4rintech +ndrumar D 4roiectul de fabricare a pieselor de auto$ehicule Jotie de curs

73