UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

PROIECT TEHNOLOGIA
MATERIALELOR

Tachet

Profesor indrumtor:
Student:
Vasile Moga
Mihai Christian Haiduc
Facultatea de Inginerie Aerospaial
Grupa 923

2013 2014

Cuprins
Capitolul 1: Memoriu justificativ
1.1.

Necesitatea realizrii piesei

1.2.

Caietul de sarcini al piesei

1.3.

Alegerea materialului optim

Capitolul 2: Desenul piesei

Capitolul 3: Desenul semifabricatului
Capitolul 4: Alegerea materialului optim
4.1.

Tehnologii de obinere a semifabricatului i piesei

4.2.

Procesul tehnologic de obinere a piesei cu randament maxim de

utilizare a materialului
4.3.

Procedeul tehnologic optim din punct de vedere al costului

4.4.

Documentaia tehnologic

4.5.

Analiza tehnico-economic a dou variante de proces tehnologic

4.6.

Concluzii

Capitolul 5: Bibliografie

Tachet
Capitolul 1. Memoriu justificativ
Comanda social: 75000 piese/an
2

1.1. Necesitatea realizarii piesei

Tachetul este o component a sistemului de distribuie care
transmite micarea de la cam la supap. Tacheii sunt piese de form
cilindric, unitar, ce se monteaz n chiulas, ntre supape i arborele cu
came (sistem de distribuie OHC) sau ntre tijele mpingtoare i arborele cu
came (sistem de distribuieOHV).
Suprafaa de contact dintre cam i tachet este plan i suport
presiuni specifice mari care pot produce uzuri semnificative. Pentru a limita
uzura se tinde n lrgirea suprafeei de contact a camei iar suprafeele de
contact sunt lubrifiate cu ulei.
Sistemele de distribuie mecanice sunt prevzute cu uruburi speciale
pentru reglarea jocului termic. De exemplu, la clasicul motor de Dacia 1310,
cu sistem de distribuie OHV, n captul culbutorului, dinspre tija
mpingtoare, se afl un urub prin care se regleaz jocul dintre culbutor i
tij.
Tachetul hidraulic, datorit principiului de funcionare, elimin acest
inconvenient, jocul ntre cam i tachet fiind redus la zero.
Tachetul hidraulic se poate recunoate dup canalul exterior,
prevzut pe toat circumferina. Prin acest canal (prevzut cu orificii) circul
uleiul sub presiune din sistemul de lubrifiere al motorului, cu ajutorul cruia
tachetul hidraulic i regleaz continuu poziia fa de cam.
Principiul de funcionare al tachetului hidraulic este relativ
simplu. Camera de ulei (2), prevzut n corpul tachetului (10), este
alimentat cu ulei sub presiune de la sistemul de lubrifiere al motorului, prin
intermediul canalului (4) prevzut n chiulasa motorului.
Prin supapa de sens (3) uleiul ptrunde n camera de presiune nalt
(5), prevzut ntre pistonul (9) i cilindrul (8). Arcul elicoidal (7) are rolul de
a menine contactul dintre cilindrul (8) i piciorul supapei (6) i dintre corpul
tachetului (10) i cama (1), pe perioada inactiv a camei.
n momentul n care cama ncepe s mping tachetul, supapa de sens
(3) va fi nchis iar uleiul din camera (5) va fi comprimat. Uleiul, fiind
incompresibil, se va comporta ca un corp rigid, ceea ce permite camei s
acioneze asupra supapei. Mai simplu spus, pe perioada activ a camei,
micarea se va transmite n urmtoarea ordine: cam (1), corpul tachetului
(10), ulei, cilindru (8), supap (6).

1 - arbore cu came
2 - camer de ulei (presiune joas)
3 - supap de sens cu bil
4 - canal de alimentare cu ulei
5 - camer de ulei (presiune nalt)
6 - supap
7 - arc elicoidal
8 - cilindru
9 - piston
10 - corpul tachetului

1.2. Caietul de sarcini al piesei

Aspecte ale performanei unui tachet:
Rezisten la strivire i la oboseal;
Deformri minime;
Rezisten mare la uzur pentru suprafaa de lucru;
Mas mic;
Simplitate n construcie.
Aceste aspecte trebuie ndeplinite pentru a asigura o funcionare
corect a ntregului sistem din care face tachetul. Chiar dac aceste aspecte
sunt ndeplinite, exist un aspect care nu poate fi evitat i care influeneaz
4

performanele tachetului n timp, n ciuda calitii materialului din care este

fabricat, i anume uzura.
Uzura tachetilor
Uzura la care este supus tachetul este datorat faptului c tachetul se
afla intr-o continua frecare cu cama corespunzatoare, supusi astfel si la o
forfecare constanta. Pentru a se reduce astfel uzura, se creste suprafata de
contact dintre cama si tachet, acestea fiind in permanenta lubrifiate.
De asemenea, pentru a asigura o uzur uniform a suprafeei tachetului,
acesta se rotete n jurul axei longitudinale. Acest lucru este posibil prin
decalarea axei longitudinale a tachetului cu 1-2 mm fa de mijlocul camei.
Astfel, datorit frecrii, va aprea un cuplu de rotaie n jurul axei tachetului
care va roti tachetul la fiecare acionare a camei.
Datorit fenomenului de dilatare termic a pieselor sistemului de
distribuie, atunci cnd motorul este rece, exist un joc ntre tija
mpingtoare i culbutor (distribuie OHV) sau ntre cam i tachet
(distribuie OHC). Acest joc se numete joc termic i este specific
sistemelor de distribuie cu tachei mecanici.
Odat cu creterea uzurii pieselor, jocul poate crete peste limita maxim
admis. Din acest motiv sistemul de distribuie va funciona cu zgomot
(fenomenul cunoscut sub numele de btaie a tacheilor) iar momentul
de deschidere i nchidere al supapelor va fi perturbat.
n funcie de solicitri i domeniul de utilizare tachetii se executa din
oteluri aliate de inalta calitate (OLC 45).
Caracteristicile mecanice i tehnico-functionale sunt conform STAS
8541-86:

Marca
oelul
ui

Clasa
de
calita
te

Limita
de
curger
e Rp0,2
[N/mm
2
]

Rezisten
a la
traciune
Rm
[N/mm2]

Rezisten
a la
ncovoie
re Ri
[N/mm2]

Rezistena
la
compresiun
e
[N/mm2]

Modulul de elasticitate
E
[N/mm2]

OLC
45

430

630-800

440

880

105*108

Fig. 1 Exemplu de tachet

Se observ c piesa este una de rotaie i se execut prin turnare, iar
apoi semifabricatului i se realizeaza canalul pentru alimentarea cu ulei prin
strunjire. Piesa se nscrie n clasa se execuie mijlocie. n concluzie, piesa
este tehnologic, deci nu ridic probleme de execuie.

1.3. Alegerea materialului optim

Dup stabilirea rolului funcional se alege materialul optim ce va fi
folosit la obinerea piesei. Rolul funcional ne arat i proprietile pe care
trebuie s le ndeplineasc piesa . O alegere optim a unui material pentru o
anumit destinaie, este o problem foarte complex ce trebuie rezolvat de
proiectant. Concluzia este c dac se doresc anumite proprieti se face o
proiectare a materialului cu o astfel de structur care s implice cerinele
cerute de rolul funcional . Adic se alege acel material care s ndeplineasc
cerinele minime de rezisten i durabilitate ale piesei n condiiile unui pre
de cost minim i al unei fiabiliti sporite. Proprietile unui material trebuie
considerate ca o sum de relaii ntre material i mediul nconjurtor n care
va lucra. Prezentm o clasificare a proprietilor din punct de vedere al
alegerii materialului optim i a caracteristicilor acestuia:

Fizice

Greutate specific , temperatura de

topire , condiii termice

Chimice

Rezistena la coroziune

Mecanice

Rezistena la rupere , duritatea

Proprieti

Electrice

Conductibilitate , impedan

funcional
e

Magnetice

Permeabilitate magnetic

Optice

Opacitate , reflexie

Nucleare

Perioada de njumtire , absorbia ,

atenuarea

Estetice

Culoare , aspect , grad de netezime

Turnabilitate

Foarte bun

Deformabilitate

Mare

Uzinabilitate

Bun

Clibilitate

Medie

Sudabilitate

Satisfctoare

Proprieti
tehnologic
e

Pre de cost , consum de resurse i de

energie , coeficient de poluare si
coeficient de protecie a operatorului

Proprieti
economice

Nr.
crt.
1

Proprietatea

Game de variaie

Nota

Densitatea materialului.
in [Kg/dm3]

< 5,0
5,010,0
>10
<0,2
0,20,4
>0,4
<0,02

1
2
3
1
2
3
3

0.020,05

>0,05

Conductibilitate termic Cr
in [cal/cm*s* C]

Rezistena la coroziune. Rc viteza de

coroziune
in[mm/an]

Obs.

Duritatea. HB,
in [HB]

Modulul de elasticitate. E
in [daN/cm2]

Rezistena la curgere a materialului Rp

0,2

In [N/mm2]
7

Rezistena la rupere. Rm ,
in [daN/mm2]

Rezistenta la oboseal. 1
In [N/m2]

Alungirea relativ At
[%]

10

Reziliena KCU 30/2

in [J/cm2]

11

Rezistena la fluaj
in [N/mm2]

12

Proprietile tehnologice
(turnabilitatea ,deformabilitatea ,
uzinabilitatea , sudabilitatea ,
clibilitatea)

13

Preul de cost , PC
in [lei/kg]

<90
90160
>160
<10 6
10 62,0*10 6
>2,0*10 6
<700
7001500
>1500
<35,0
35,060,0
>60,0
<300
3001000
>1000
<20%
20%40%
>40%
<50
50100
>100
<100
100300
>300
Satisfctoare

1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1

Bun

Foarte bun

<500
5001000
>1000

3
2
1

Se ine cont
i de
temperatura
Notarea se
face cu
calificative

V
12
0.74
1.2
1.6
1.5
1.7
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
1.3
0.8
1.6
1.2

T5

11

Deformabilita Uzinabilitate
tea
a

13

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

14

15

FB

16

17

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

18

19

1200

390

625

350

1300

750

750

425

400

475

450

900

300

1000

500

20 21

V T10

Preul de cost
[lei/kg]

Proprieti tehnologice

T9

Proprieti
economice

T6 Calificativ T7 Calificativ T8 Calficativ

[daN/mm2] (E*10 p6) Turnabilitatea

Mecanice

Proprieti Funcionale

1,75

2,40

1,95

2,20

2,15

2,35

2,55

2,30

2,55

2,50

2,35

1,90

2,45

2,10

2,15

k=1

22

tkdk 10

Optim

23

Obs.

10

6
<.05
>.05
>.05
>.05
<.05
<.05
<.05
<.05
<.05
<.05
<.02
>.05
<.01
>.05
<.03

2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2

164

120

20

280

60

50

65

250

90

260

187

217

169

110

V T4

Duritate
[daN/mm2]
a [HB]

2 187

V T3

Rezisten-a la coroziune

T2

[mm/an]

Chimice

30

65

20

40

60

95

60

40

54

58

45

60

70

64

30

10

Rezisten-a la rupere

11

2
2.8
8.8
7.32
8.8
7.3
7.3
7.7
7.4
7.4
7.5
7.5
7.3
2.6
7.36
8.4

1 Duraluminiu
CuZn15
Fgn-700-2
CuSn10
OL37
OL50
OLC45
OT40
OT60
41MoCr11

ATSi5Cu
Fm320p

2
3
4
5
6
7
8
9
10

11 130 12Cr130
Fc300

12
13
14

15 CuZn39Pb2

V T1

0.2

0.14

0.20

0.14

0.3

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.25

0.01

0.3

0.25

3
[Kg/dm
Densita-tea
]
[cal/cm*s*C]
Conductibilitatea termic

Ma-terialul

Nr.
crt.

Fizice

Proprie-ti
Proprieti tehnologice
economice

3
3
3
2
3
3
3
3
3
3

79
89

117
98
50

74,5
88
98

113
76
75

230

115

120

180

174 3

207 3

208 3

217 1

190 3

195 3

300 3

380 3

385 3

180 2

180 3

170 3

240 3

260 3

280 3

0,10

11

10

8 9

0,10

T5

V T4

0,05

2,1 2

2,1 2

2,1 2

2 1

1,9 1

1,9 1

1,3 1

1,2 1

1,05 1

0,9 1

2,2 3

1,4 1

1,8 2

1,9 2

2,2 3

12 13

0,05

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

FB

0,05

B 2

B 2

S 1

B 2

S 1

S 1

S 1

S 1

S 1

BBB B 2

S 1

FB 3

FB 3

FB 3

B 2

16 17

0,15

FB 3

FB 3

FB 3

FB 3

FB 3

FB 3

FB 3

FB 3

FB 3

FB 3

FB 3

B 2

FB 3

FB 3

FB 3

18 19

T7 Calificativ T8 Calficativ T9

14 15

V T6 Calificativ

0,20

320 2

310 2

310 3

310 3

310 3

300 3

210 3

200 3

200 3

200 3

500 3

1500 2

2000 1

2100 1

1000 2

20 21

V T10

Duritat
Rezisten-a la
Turnabilita Deforma Uzinabili Preul de
2
ea
[daN/mm2]
[daN/mm
(E*10
]
p6)
rupere
tea
bilitatea tatea
cost [lei/kg]
[HB]

Mecanice

Proprieti Funcionale

1,00

2,40

2,40

2,50

2,40

2,35

2,20

2,35

2,35

2,35

2,40

2,55

1,85

2,40

2,30

2,55

k=1

22

tkdk 10

23

Obs.

13

3
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

2
7,9
8,0
6,5
7,2
7,4
7,1
7,1
7,2
7,1
7,4
7,3
7,1
7,2
7,2
7,3
0,10

T1

[Kg/dm3] Densita-tea [cal/cm*s*C]

T2

0,05

0,03

0,01

0,01

0,02

0,01

0,01

0,07

0,01

0,01

0,01

0,20

0,10

0,20

0,19

0,22

Conductibilitatea termic [mm/an]

Fizice

0,15

<0,1 2

<0,1 2

<0,1 2

<0,1 2

<0,1 2

<0,1 2

<0,1 2

<0,5 2

<0,5 2

<0,5 2

<0,5 2

<.05 2

<.05 2

<.05 2

<.05 2

6 7

V T3

Rezisten-a la coroziune

Chimice

15Cr08

18MgCr10

20MoNi35

40Cr10

OLC 60

FcX 200

FcX250

FcX300

FcX350

Fc100

Fc150

Fc200

Fc250

Fc300

Fc350

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

4.1. Tehnologii de obinere a semifabricatului i piesei

Semifabricatul este o bucat de material sau o pies brut care a
suferit o serie de prelucrri mecanice sau tehnice, dar care necesit n
continuare alte prelucrri pentru a deveni o pies finit. Surplusul de
material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart
denumirea de adaos de prelucrare. Un semifabricat bun are ct mai multe
suprafee identice cu ale piesei finite, iar adaosul de prelucrare este redus la
minimum. Semifabricatele pot fi de mai multe feluri: buci debitate din
produse laminate, piese brute obinute prin turnare, piese brute forjate liber,
piese brute forjate n matri, produse trase la rece.
Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legat de seria de
fabricaie. Semifabricatele turnate sau matriate nu pot fi folosite dect
atunci cnd numrul pieselor de acelai tip prelucrat este mare.
Adaosul de prelucrare este surplusul de material care trebuie
ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului. Ca regula general, adaosul de
prelucrare trebuie s aib valoarea determinat de formula:
Amin R z S
[mm]
n care:
R z - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;
S - grosimea stratului degradat;

- valoarea abaterilor spaiale;

- erorile de aezare.
innd seama de faptul c o suprafa de obicei necesit mai multe
operaii succesive de prelucrare, adaosurile de prelucrare pot fi:
totale, reprezentnd stratul de material necesar pentru efectuarea
tuturor operaiilor de prelucrare mecanic pe suprafaa
semifabricatului pn la obinerea piesei finite;
intermediare, reprezentnd stratul de material ce se ndeprteaz la o
singur operaie.
14

Ponderea

1
0

Nr
Materialul
crt.

Capitolul 4. Alegerea materialului optim

n concluzie, semifabricatul de tachet se poate obine prin matriare

sau turnare, dat fiind numrul mic de piese din seria de fabricaie (75000 de
piese/an). n funcie de procedeul ales pentru obinerea semifabricatului,
acesta poate fi prelucrat n continuare printr-o matriare n vederea obinerii
piesei finite sau dac este nevoie, prelucrri prin achiere pentru a aduce
semifabricatul la o form ct mai apropiat de piesa finit.

4.2. Procesul tehnologic de obinere a piesei cu randament maxim

de utilizare a materialului
Deformarea plastic este metoda de prelucrare aplicat metalelor i
aliajelor n scopul obinerii unor semifabricate sau produse finite. Deformarea
materialelor este permanent, fiind realizat n stare solid, la cald sau la
rece. Printre avantajele metodei se numr:
se obin piese cu proprieti mecanice superioare celor turnate;
se obine o structur cu cristale fine;
consum minim de metal;
precizie mare;
posibilitatea realizrii unei piese cu forme complexe.
Deformarea plastic are, de asemenea, i dezavantaje, dintre care
costul ridicat al mainilor i instalaiilor i utilizarea unor fore mari de
deformare, dar per ansamblu deformarea plastic rmne cea mai
avantajoas modalitate de obinere.
Prelucrarea prin defomare plastic are o aplicabilitate din ce n ce mai
mare deoarece piesele i subansamblurile sunt tot mai solicitate din punct de
vedere mecanic. Principalele procedee de prelucrare prin deformare plastic
folosite la scar industrial sunt laminarea, trefilarea, forjarea, matriarea i
extrudarea.
Matriarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald
cu ajutorul unor scule numite matrie, care limiteaz i dirijeaz curgerea
plastic a materialului. Metoda prezint o serie de avantaje fa de forjarea
liber: consum sczut de metal, productivitate ridicat, manoper de
prelucrare prin achiere redus, uniformitatea i precizia pieselor (toleranele
de lucru sunt de 3-4 ori mai mici, ceea ce asigur o precizie dimensional
ridicat). Din punct de vedere al caracteristicilor fizico-mecanice, piesele
15

matriate sunt superioare, ntruct prezint un fibraj continuu i orientare

corespunztoare. Matriarea este, totui, limitat de costul ridicat al
matrielor i necesitatea dotrii cu utilaje specializate pentru realizarea
pieselor.
Procesul matririi const n deformarea metalului prin refulare i
ntindere, n cavitatea matriei. Temperatura la care este nclzit metalul
asigur curgerea plastic n condiii optime, pentru a umple ct mai bine
toate detaliile matriei. Exist dou tipuri de matriare: matriarea prin
presare i matriarea prin poansonare.
Matriarea prin presare este procedeul cel mai larg utilizat n cazul
pieselor de form plat sau cilindric.

4.3. Procedeul tehnologic optim din punct de vedere al costului

Procedeul tehnologic reprezint totalitatea operaiilor n succesiunea
necesar prelucrrii materiei prime pn la obinerea produsului finit. Operaia
este acea parte a procesului tehnologic efectuat de un muncitor sau de o
echip de muncitori la un loc de munc cu utilajele i uneltele necesare cu
scopul modificrii proprietilor fizico chimice a formei i dimensiunilor,
netezimii i aspectului suprafeelor semifabricatului supus prelucrrii.
Operaia este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte a
operaiei tehnologice care se realizeaz ntr-o aezare i poziia piesei de
prelucrat cu aceleai unelte de lucru i acelai regim de achiere. Stratul de
material care trebuie nlturat de pe suprafaa piesei corespunztoare unei
faze poate fi ndeprtat n una sau mai multe treceri ale sculei.Trecerea este
o parte a fazei care se repet de mai multe ori, pstreaz neschimbat scula
i regimul de achiere.
care

Oricare tehnologie trebuie s realizeze maximum de eficien pentru

a fost proiectat n momentul aplicrii ei. Piesa trebuie realizat :
mai repede ;
mai bine ;
mai ieftin ;
la momentul oportun.
Factorii care influeneaz eficiena procedeului tehnologic sunt :
costul;
productivitatea;
fiabilitatea;
consumul de energie;
consumul de material;
16

protecia mediului;
protecia operatorului.
Eficiena presupune optimizarea din punct de vedere al tuturor
acestor factori. Acest lucru este foarte dificil de realizat, ntotdeauna
existnd factori prioritari.
Foarte important pentru ntocmirea unei tehnologii de realizare a piesei
este numrul de buci care trebuie realizate(programa de producie). Din
acest punct de vedere se deosebesc:
-producie individual- care se refer la realizarea unui singur
produs sau a unui numr foarte mic de produse care nu se mai reia n timp;
folosete maini unelte universale, S.D.V.-uri universale, productivitatea este
foarte mic, preul de cost este foarte mare, necesit muncitori cu nalt
calificare;
-producie de serie - se refer la un numr mare de producie,
folosete maini unelte universale i specializate, S.D.V.-uri universale i
specializate, productivitatea este medie, preul de cost este mediu, necesit
muncitori calificare medie;
- producie de mas - numr foarte mare de produse de acelai fel
care se repet dup o anumit perioad de timp; folosete utilaje speciale i
specializate; S.D.V.-uri speciale i specializate; muncitori cu calificare redus
(cu excepia muncitorului reglor); productivitate foarte mare; pre de cost
mic(bunuri de larg consum).
4.4. Documentaia tehnologic
n cadrul produciei individuale i de serie mic, documentaia
tehnologic este compus doar din fia tehnologic. n aceasta se indic
ordinea operaiilor, mainilor unelte, S.D.V.-urile utilizate, timpul pe
bucat/pies i operaie, precum i categoria de salarizare a lucrtorului.
n producia de serie mare i de mas , documentaia tehnologic este
alctuit din fia tehnologic i planul de operaii.
n planul de operaii sunt cuprinse n mod detaliat toate informaiile
necesare prelucrrii unei anumite piese i n conformitate cu o anumit
concepie tehnologic. Astfel este indicat succesiunea tehnologic o
operaiilor i a fazelor. De asemenea se precizeaz echipamentul tehnologic
care trebuie utilizat, S.D.V.-urile necesare, parametrii regimului de achiere
(t,s,v,n,i), timpul pe bucat / pies, operaie sau faz (dac este cazul).
Totodat se indic parametrii de precizie ce trebuie obinui (geometrie,
tolerane, rugoziti). Este foarte important ca n cadrul fiecrei operaii s se
precizeze indicnd prin simboluri schemele de orientare-fixare (bazare) ale
semifabricatului.
17

Se pot indica n anumite situaii i scheme de reglare a sculelor. n mod

obligatoriu orice plan de operaii trebuie s conin simbolul materialului
piesei, numele i prenumele celui care a conceput tehnologia, precum i
locul necesar modificrilor fcute sub semntur i dat.

4.5. Analiza tehnico-economic a dou variante de proces tehnologic

Pentru realizarea analizei tehnico-economice vom lua n considerare
procesele tehnologice de turnare i de matriare.
Analiza economic a procedeului de turnare
Vom

tim c producia de tacheti este n numr de 75000 de buci pe an.

face urmatoarele notaii:
CT cost total;
CF cost fix;
CV cost variabil;
n numrul de piese.

tiind costul fix/bucat i costul variabil/bucat, se pot calcula costurile

fix, variabil i total pentru producia anual de tacheti obinuti prin turnare.
CF/buc = 0.8 RON
CV/buc = 3 RON

CF/an = CF/buc *n = 60000 RON

CV/an = CV/buc *n = 225000 RON

CT/an = CF/an + CV/an = 285000 RON

Analiza economic a procedeului de forjare (matriare)
tim c producia de tacheti este n numr de 75000 de buci pe an.
Vom face urmatoarele notaii:
CT cost total;
CF cost fix;
CV cost variabil;
n numrul de piese
tiind costul fix/bucat i costul variabul/bucat, se pot calcula costurile
fix, variabil i total pentru producia anual de tacheti obinuti prin matriare.
CF/buc = 1.4 RON

CF/an = CF/buc *n = 105000 RON

18

CV/buc = 0.6 RON

CV/an = CV/buc*n= 45000RON

CT/an = CF/an + CV/an = 150000 RON

Compararea celor dou procedee tehnologice de obinere a piesei
Pentru determinarea procedeului de obinere optim, folosim o metod
grafic. Numrul de buci pentru care costurile de producie pentru cele
dou procedee sunt aceleai este:

Analiznd datele rezultate din calculele de mai sus i graficul

comparativ ntre cele dou procedee de fabricare a tachetilor, putem
concluzia c procedeul de forjare (matriare) este mai eficient din punct
de vedere economic.

4.6. Concluzii
Tachetii sunt piese importante, fiind parte componenta a tuturor
motoarelor cu ardere interna si au rolul de a facilita transmiterea momentului
de la axul supapelor la arborele cu came. In ciuda dezavantajelor lor, tachetii
continua sa fie folositi si produsi.
Dat fiind comanda social de 75000 de piese/an putem spune ca
tachetii sunt piese standardizate fiindc se produc n numr mare.
Materialele din care pot fi fabricate sunt oeluri carbon de diferite compoziii,
dar se vizeaz oelurile carbon, fiind piese cu uzur la frecare. Ca i procedee
19

de fabricaie, se amintesc cele mai importante, i anume forjarea prin

matriare sau turnarea, fiind mai avantajoas din punct de vedere economic
forjarea prin matriare.

Capitolul 5. Bibliografie

Sisteme cu uruburi de micare ndrumar de proiectare

G.S. Georgescu ndrumtor pentru ateliere mecanice
C. Pico Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor
de achiere
http://wikipedia.org
www.google.ro
www.scribd.com

20