Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
5.recipiente Si Aparate Tubulare PDF
5.recipiente Si Aparate Tubulare PDF
IOAN I. TEFNESCU
RECIPIENTE I
APARATE TUBULARE
EDITURA SEMNE
ISBN 973-654-069-3
Vasile PALADE
Ioan I. TEFNESCU
This work presents the main engineering and design issues for the most
important equipments pressured container and heat exchanger types used in food
industry processes.
The book is use full for mechanical engineers interested in designing,
engineering and operating of technological equipments for process industries, as well
as for the students of Tehnological Equipments in Food Industry.
RECIPIENTE I
APARATE TUBULARE
EDITURA SEMNE
Bucureti, 2000
CUPRINS
1. NOIUNI DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE .
9
10
10
11
12
14
15
17
17
18
19
21
23
2.1 Generaliti .
2.2 Tipuri constructive
2.2.1 Rezervoare
2.2.2 Recipiente sub presiune cu perete subire .
2.2.3 Aparate tip coloan ..
2.3 Definiii i prescripii generale pentru proiectare ...
2.3.1 Definiii
2.3.2 Baza de stabilire a tensiunilor admisibile ..
2.3.3 Coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate ...
2.3.4 Aprecierea cantitativ a rezistenei metalelor la coroziune .
23
23
23
24
26
28
28
29
30
31
32
32
32
32
34
37
39
43
50
51
52
67
69
69
69
69
71
76
77
81
83
83
86
91
104
115
115
118
123
124
127
127
128
129
130
130
133
138
138
139
140
141
Cuprins
141
146
5. DISPOZITIVE DE ETANARE ..
148
5.1 Generaliti .
5.2 Dispozitive de etanare cu garnitur moale
5.2.1 Elemente constructive ..
5.2.2 Elemente de calcul ...
5.3 Dispozitive de etanare cu inel alunector ..
5.3.1 Elemente constructive ..
5.3.2 Elemente de calcul ...
148
148
148
152
156
156
160
163
6.1 Generaliti .
6.2 Tipuri de amestectoare
6.2.1 Amestector cu brae
6.2.2 Amestector tip ancor
6.2.3 Amestector tip elice
6.2.4 Amestector tip turbin disc ...
6.2.5 Amestector tip Impeller .
6.2.6 Amestector cu palete ..
6.2.7 Amestector tip cadru .
6.3. Amplasarea dispozitivelor de amestecare .
6.4. Acionarea i rezemarea dispozitivelor de amestecare .
6.4.1 Acionarea
6.4.2 Rezemarea dispozitivelor de amestecare ..
6.5. Fore care solicit dispozitivele de amestecare rotative
6.6. Arborele amestectorului .
6.6.1 Generaliti
6.6.2 Calculul de rezisten al arborelui ..
6.7 Suportul amestectorului ..
6.8 Calculul puterii necesare amestectoarelor mecanice rotative .
163
164
165
165
166
167
168
168
169
169
172
172
173
178
181
181
183
184
187
191
191
192
192
196
197
197
198
199
201
205
207
209
211
213
215
1. NOIUNI
10
Suprafaa sferic este generat prin rotirea unui semicerc n jurul diametrului su;
suprafaa conic este generat de o dreapt, care se rotete n jurul altei drepte cu care este
concurent; suprafaa cilindric circular dreapt rezult prin rotirea unei drepte n jurul
alteia, cu care este paralel. Raza de curbur a meridianului ntr-un punct oarecare P
(fig.1.1) se numete prima raz principal de curbur a suprafeei mediane n punctul
respectiv i se noteaz cu R1 ( ) . Unghiul sub care K1P intersecteaz axa de revoluie
se numete deschiderea punctului P i se consider variabil independent; R1 = R1 ( ) .
(1.1)
(1.2)
(1.3)
sau
dA = rR1dd..
(1.4)
s0
1
R 20
(1.5)
11
Fig. 1.2
Arcele de curbur ab, cd i PI PII sunt elemente de meridian, iar arcele ad, bc i
PIII PIV sunt elemente de cerc paralel.
Se admite c ncrcrile ce solicit nveliul sunt distribuite axial simetric: ele pot
varia n lungul meridianului, rmn ns neschimbate pe ntreaga circumferin a unui
cerc paralel dat. Aceast premis are urmtoarele consecine:
a) pe feele elementului de nveli ale cror meridiane sunt curbele ab i cd
12
acioneaz tensiuni normale, egale i de sens contrar (T), precum i momente egale i de
sens contrar (K), care tind s roteasc fiecare fa n jurul tangentei la meridianul median
respectiv, tensiuni i momente inelare (circumfereniale);
b) n planul acestor fee nu exist momente care s tind s roteasc feele n
jurul centrelor PIII i PIV; dac astfel de momente ar exista ele ar trebui s fie de semn
contrar, pentru ndeplinirea condiiei de echilibru; acestea ar duce la rsucirea
(torsionarea, strmbarea) celor dou fee, ceea ce nu este posibil din motive de simetrie;
c) pe feele elementului de nveli avnd ca paralel arcele ad i bc pot aciona
numai:
- momente, care tind s roteasc aceste fee n jurul cercurilor paralele
menionate (M);
- tensiuni normale, orientate n direcia meridianului (S);
- tensiuni transversale, orientate n direcia razelor de curbur ale elementelor de
nveli (Q).
ncrcrile exterioare - axial simetrice conform premisei - se descompun dup
axa x, care coincide cu tangenta la meridian n punctul considerat P (fig.1.2) i dup axa
z, normal la meridian n acelai punct. Acestea se raporteaz la unitatea de arie a
suprafeei mediane a elementului de nveli i au dimensiunea [ F / L2 ]. In direcia axei y
perpendicular n P pe planul Px Py nu acioneaz ncrcri exterioare. In ceea ce
13
nveliului. In acest caz, tensiunile din planele elementului de nveli (fig.1.3a) denumite
tensiuni secionale, se reduc n cazul ncrcrii axial simetrice la componentele:
(1.6)
S = 1 s0 ;
T = 2 s0 ,
care acioneaz n planul tangent al suprafeei mediane.
Deoarece forele exterioare considerate simetrice, dau moment nul fa de axa z,
rezult tensiuni tangeniale nule
Fig. 1.3
1(M) =
M
WM
6M
;
1 s o2
(K)
2 =
K
WK
6K
.
1 s o2
14
1 = 1(S) + 1(M) =
6M
so
s o2
(K)
2 = (T)
2 + 2 =
T
so
6K
s o2
(1.8)
Fig.1.4
a. pe axa z
d
d
+ 2Tds1 sin sin
+ Z dA = 0.
2
2
Dac se neglijeaz infiniii mici de ordinul doi i dac:
d
d d
d d
sin
;
cos
1;
sin
,
2
2
2
2
2
se obine:
d
d
sin + 2Sds 2
+ d(Qds 2 ) = ZdA.
2Tds1
(1.9)
2
2
Dac n relaia (1.9) se nlocuiesc ds1, ds2 i dA cu expresiile din relaiile (1.2),
(1.3) i (1.4) se obine forma final:
Qds 2 cos
R 2 R1
b. pe axa x :
15
1
d
(QR2 sin ) = Z .
R1 R 2 sin d
(1.10)
d
d
d
Qds 2 sin
2Tds1 sin
cos + XdA = 0.
2
2
2
innd cont de aproximrile anterioare se obine:
d
d
d
d (Qds 2 )
2Tds1
c os + Xds1ds 2 = 0.
d(Sds 2 ) 2Qds 2
2
2
2
nlocuind ds1 i ds2 rezult:
d
d
d
cos + XR1 R2 dd sin = 0.
2
Dac se mparte prin dd i se neglijeaz termenul d(QR 2sin)dd /2 se
obine expresia final:
d
(SR2 sin ) QR2 sin TR1 cos + XR1 R2 sin = 0.
(1.11)
d
2TR1d
c. pe axa y
Se scrie ecuaia de momente fa de aceast ax i se obine:
d
Mds 2 + d (Mds 2 ) Mds 2 2 Kds1 cos sin
2
d ds1
d ds1
Qds 2 cos
= 0,
2 2
2 2
care prin reducere i mprirea la dd conduce la forma:
d
(MR2 sin ) KR1 cos QR1 R2 sin = 0.
d
[Qds 2 + d (Qds 2 )] cos
(1.12)
16
d
(SR2 sin ) + SR2 cos + ZR1 R2 cos + XR1 R2 sin = 0,
d
sau:
d
(SR2 sin )+ SR2 cos + R1 R2 ( X sin + Z cos )= 0.
d
(1.14)
(1.15)
17
de unde rezult:
SR 2 sin 2 =
P0
R1 R 2 ( X sin + Z cos ) sin d .
2
(1.16)
(1.17)
Po
.
2
18
(s0 = ct), care este solicitat la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.6). Datorit
cunoscutei "simetrii sferice" prin care se caracterizeaz structura respectiv, rezult:
R1 = R 2 = R = ct ;
S = T.
deci 1 = 2 .
Avnd n vedere c pentru cazul considerat X = 0 i
Z = p , prima ecuaie a sistemului (1.17) devine:
p Rm p Dm
=
;
2
4
p
p
1 = 2 = Rm = Dm .
2s 0
4s 0
S =T =
(1.18)
Fig. 1.6
ech = max =
p Dm
as .
4s0
s0
p Dm
4 as
sau
s0
pD
.
4 as p
(1.19)
Fig. 1.7
Fig. 1.8
19
T = pRm =
p Dm
;
2
2 =
respectiv
p Dm
T
=
.
s0
2s0
(1.20)
P0 = Pp =
D 2
D 2m
p.
4
4
Din a doua ecuaie a sistemului (1.17) se obine:
SR2 =
2
P0 Dm p
=
,
2
4 2
de unde:
S=
p Rm p Dm
;
=
2
4
respectiv
1 =
p Dm
4s 0
(1.21)
(1.23)
R1 = ; R2 = xtg ; =
= ct ; R1 d = ds1 = dx.
20
T = p xtg ;
2 =
p xtg p x ctg
=
.
s0
s0
(1.24)
Fig. 1.9
Lund n consideraie c unghiurile i sunt complementare i opernd
schimbarea de variabil (0 x0; x; R1d dx ), din (1.17) se obine:
2
1
1 x 0 .
px
tg
(1.25)
x 2
x sin 2 x 2
S=
P0
p x tg
as .
2s 0
(1.27)
(1.28)
pxtg
P0
+
1 =
2
2s0
s 0 x sin x
21
x
1 0
x
ceea ce nseamn c:
1 =
2
2
p x 02 tg 2
P0
=
+'
2s 0 x
2
s 0 x sin 2 x
(1.29)
Rezult c relaia (1.28) se poate utiliza numai dac este ndeplinit urmtoarea
condiie:
P0
s 0 x sin 2 x
p x 02 tg 2
2s 0 x
2
(1.30)
22
Fig. 1.11
24
25
26
i o rozet central (fig. 2.2). Grosimea peretelui este, n general, mai mare n zona
rezemrii, datorit solicitrii locale,
suplimentare. Construcia unui astfel de
recipient impune respectarea unor condiii
specifice. Dintre acestea se menioneaz:
- mbinrile sudate se amplaseaz
pe meridiane i cercuri paralele;
- numrul de segmente s fie impar
(pentru a nu fi slbit prin sudur acelai
meridian
pe ambele pri ale axei de
Fig. 2.2
simetrie) i astfel ales nct distana dintre
axele a dou custuri meridionale succesive, pe conturul rozetei, s fie l > 5s, ns cel
puin 100 mm;
- diametrul rozetei centrale d < 0,5 De .
Fig. 2.3
1- grup acionare motor-reductor; 2- arbore; 3- palete racloare; 4-talere;
5- deschideri; 6, 8, 12- racorduri; 7- jgheab; 9- capac; 10- jgheab;
11-nec
27
28
unde:
29
cu relaia:
p ph = 1,25 pc
f ap
fa
[MPa]
(2.3)
unde:
f a1
t
Rc sau R0t , 2
R 20
= min
;
c s1
cs2
[ MPa]
{2.6)
unde:
Rtc - limita de curgere la temperatura de calcul, n MPa;
Rt0,2 - limita de curgere convenional la temperatura de calcul, n MPa;
R20 - rezistena de rupere la traciune la temperatura de 20oC, n MPa;
30
c f1
cf2
[ MPa]
(2.7)
unde:
R1t /100.000 - limita tehnic de fluaj la temperatura de calcul, n MPa;
R mt /100.000 - rezistena tehnic de durat la temperatura de calcul, n MPa;
cf1, cf2 - coeficieni de siguran. Pentru oel cf1=1,5; cf2=1.
Pentru cupru, aluminiu i aliajele fiecruia, tensiunile admisibile fa se determin
pe baza relaiei:
t
fa = R
c s3
[ MPa ]
(2.8)
Volumul examinrii
Tipul mbinrii sudate
mbinri cap la cap executate automat prin orice
procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, pe
ambele fee sau pe o singur fa cu completare la
rdcin.
Total
Parial
Fr
0,9
0,8
0,95
0,85
0,7
2.
3.
0,6
0,9
0,8
0,7
4.
31
33
crom, siliciu, aluminiu) care au rolul de a asigura formarea unui strat protector de oxizi la
suprafaa pieselor.
Informativ, limita de curgere la temperaturi ridicate pentru oelurile de uz general
este dat n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1
2
0
Limita de curgere, N/mm , la temperatura C
Marca
100
150
200
250
300
350
OL 32
155
150
140
125
120
98
OL 34
167
157
146
135
125
115
OL 37
216
205
195
175
150
135
OL 42
225
215
200
185
165
145
OL 50
260
225
210
195
175
155
OL 60
300
240
220
200
185
165
OL 70
325
300
280
260
230
200
Principalele caracteristici mecanice sunt prezentate n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2
Produse cu grosimea sau diametrul a, mm
Marca
oelului
OL 30
OL 32
OL 34
OL 37
OL 42
OL 44
OL 52
OL 50
OL 60
OL 70
RCA 37
RCB 52
Clasa de
calitate
1
1; 1a; 1b
1; 1a; 1b;
1; 1a; 1b; 2
3; 4
1; 1a; 1b; 2
3
2
3; 4
2
3; 4
1; 1a; 1b
1; 1a; 1b
1; 1a; 1b
1; 1a; 1b; 2
3
2
3; 4
a < 16
180
210
240
240
260
260
280
280
350
350
290
330
360
240
240
350
350
a<100
Rm
N/mm2
min. 310
310-390
330-410
360-440
360-440
410-490
410-490
430-540
430-540
510-630
510-630
490-610
590-710
min. 690
360-440
360-440
510-610
510-610
A5%
l0=5,65 S0
(min.)
20
33
31
25
26
22
23
22
25
21
22
21
16
11
25
26
21
22
34
Tablele din oel carbon i slab aliat reprezint materialul de cea mai larg
ntrebuinare n construcia recipientelor sub presiune i vor corespunde prevederilor din
STAS 500/1,2,3-89, STAS 2883/1,2,3-88 i STAS 11501-80 cu urmtoarele precizri:
a) marca de oel OL 30 STAS 500/2-80 nu este admis pentru executarea
elementelor sub presiune ale recipientelor;
b) mrcile de oel OL 50, OL 60 i Ol 70 STAS 500/2-80 nu sunt admise la
executarea prin sudare a elementelor sub presiune ale recipientelor;
c) mrcile de oel OL 32, OL 34, OL 37 i OL 42 STAS 500/2-80 necalmate pot
fi utilizate la executarea elementelor sub presiune ale recipientelor cu grosimea de maxim
16 mm i temperatura peretelui de (15o ....380)oC;
d) tablele din oel OL 37, OL 42, OL 44 i OL 52 din clasele de calitate 2,3 i 4,
STAS 500/2-80 pot fi utilizate numai dac recipientul ndeplinete urmtoarele condiii:
- recipientul nu conine substane letale sau explozive;
- recipientul nu conine substane toxice, inflamabile sau substane care pot
provoca coroziune fisurat;
- produsul D pm 200 (D - diametrul interior al recipientului n cm, iar pm
presiunea medie, n MPa).
Laminatele executate din oel de uz general, STAS 500/3-80, sunt destinate
pentru construcii rezistene la coroziune atmosferic, datorit prezenei unor elemente de
aliere cu coninuturi garantate care favorizeaz formarea n timp a unui strat aderent de
oxizi cu aciune protectoare.
Posibilitatea reducerii grosimilor de tabl ce se prescriu de proiectant, pentru
recipientele supuse presiunii interioare, depinde de caracteristicile mecanice ale
materialului. Pe aceast linie se ajunge la oeluri carbon de nalt rezisten, cu coninut
redus de carbon, slab aliate (unele dintre ele microaliate cu B, Zr . a.).
Oelurile slab aliate nu difer, din punctul de vedere al rezistenei la coroziune n
medii chimice, de oelurile carbon.
35
Mrcile de oel pentru cazane i recipiente sub presiune, sunt oeluri carbon
notate cu litera R (pentru temperatura ambiant i sczut STAS 2883/2-88) sau K
(pentru temperaturi ambiante i ridicate STAS 2883/3-88), urmate de un numr care
indic valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune, exprimat n N/mm2, clasa
de calitate i numrul standardului. n aceleai standarde sunt cuprinse i o serie de
oeluri slab aliate a cror simbolizare i notare se face conform regulilor aplicate
acestor oeluri.
3.2.2.1. Oelurile destinate tablelor de recipiente sub presiune pentru
temperatura ambiant i sczut (STAS 2883/2-88) se livreaz funcie de calitate.
Ele sunt oeluri carbon-mangan din grupa oelurilor cu granulaie fin precum i
oeluri aliate cu nichel.
Caracteristicile mecanice i tehnologice garantate pe produs, determinate n
condiiile atmosferei ambiante de ncercare conform STAS 6300-81, sunt date n
tabelul 3.3
Tabelul 3.3
Limita de curgere
Rp0,2,
MPa, min. pentru
table cu grosimea
a, mm
>16
> 40
16
40 60
Marca
oelului
R360
R430
R510
235
285
350
225
275
340
205
255
330
Rezistena la
rupere,
Rm, MPa
pentru table
cu grosimea
a, mm
100
Alungirea la
rupere A5,
min. pentru
table cu
grosimea
a, mm
>8
25
360-440
430-540
510-610
24
23
22
ndoirea la rece, la
180o(pe dorn cu
diametrul d,
pentru table cu
grosimea,
a, mm
16
> 16
1.a
2.a
2,5.a
1,5.a
2,5.a
3.a
100
205
245
295
Temperatura, oC
150
200
250
300
350
Limita de curgere convenional, Rp0,2, N/mm2, min
185
175
155
135
120
225
205
185
155
135
275
255
235
215
195
400
100
120
165
36
Grosimi de livrare, mm
4100
16Mo5
460
475
Marca
oelului
Rm, N/mm ,
grosimea tablei,
a, mm
a
16
16< a
40
40<a
60
60<a
100
a 60
K410
265
255
245
215
K460
290
285
280
K510
355
345
16Mo3
275
16Mo5
A5 % ,
grosimea
tablei a, mm
100
60<a
a
60
100
410-530
410-530
22
21
255
460-580
450-570
21
20
335
315
510-650
490-630
20
20
270
260
240
440-590
430-580
20
19
275
265
255
235
440-540
440-540
18
18
14MoCr10
300
295
295
275
440-590
430-580
20
19
12MoCr22
310
300
290
270
480-630
430-630
18
17
12MoCr50
310
310
310
310
515-690
515-690
17
12
12VMoCr10
225
225
225
225
470-640
470-640
21
21
60<a
37
Tabelul 3.7
Marca
oelului
K410
K460
K510
16Mo3
16Mo5
14MoCr10
12MoCr22
12MoCr50
Grosimea
tablei a,
mm
a 60
60 <a 100
a 60
60 <a 100
a 60
60 < a 100
a 10
16 < a 40
40 < a 60
60 <a 100
a 60
200
250
205
195
245
230
265
250
240
225
210
200
245
285
175
225
210
245
230
220
205
195
185
226
Temperatura, C
300
350
400
Rp0,2, N/mm2 , min.
155
140
130
145
135
125
205
175
155
190
165
135
225
205
175
210
190
165
195
186
175
180
170
160
170
160
150
167
155
145
196
177
167
a 10
10 < a 40
40 < a 60
60 < a 100
a 40
40 < a 60
60 < a 75
a 75
255
240
230
220
245
235
225
230
245
230
220
210
240
230
220
225
230
215
205
195
230
220
210
215
215
200
190
185
215
205
195
205
205
190
180
175
205
195
185
195
450
500
125
120
135
115
155
145
170
155
145
140
157
165
150
140
135
137
195
180
170
165
195
185
175
190
190
175
165
160
185
175
165
165
Clase de calitate
Grosimi de livrare, mm
10a;10b;11a;11b;12a;12b
9a;9b
3b;4a;4b;5a;5b;6a;6b;7a;7b;8a;8b
6-100
6-50
6-100
38
Marca
oelului
9SiMn16
16SiMn10
10Ni35
RV 510
Tabelul 3.9
Rm, min, [N/mm ] pentru table de
grosime a, mm
6<a
10<a
20<a
32<a
10
20
32
60
490
470
460
450
490
480
470
460
440-640
510-610
2
Tabelul 3.10
Marca
oelului
9SiMn16
16SiMn10
10Ni35
RV 510
Grosimea
tablei, a,
mm
toate
grosimile
a 35
35< a 100
Temperatura, C
100
150
200
250
300
350
400
Limita de curgere la temperatur, Rp0,2 , [N/mm2] min.
255
300
290
235
280
270
245
226
250
250
225
225
216
240
240
196
196
210
210
176
176
200
200
157
157
170
170
Recomandri tehnologice
Mrcile 9SiMn16, 16SiMn10 i RV 510 se pot prelucra prin deformare la
rece. n general, pentru grade de deformare, prin ntindere compresiune pn la 2 %,
respectiv pentru R/a > 25 (R - raza de curbur pe fibra neutr), nu apar modificri ale
caracteristicilor mecanice. Peste aceste valori, se modific att Rp0,2 la +20oC pe
direcia perpendicular pe direcia principal de deformare, ct i energia de rupere
KV i reziliena. n cea mai mare parte modificrile pot fi nlturate prin tratament
termic de detensionare.
Intervalul de temperaturi recomandat pentru prelucrrile la cald este de
8001050 0C. Dup deformarea la cald, se recomand normalizarea.
Sudarea se efectueaz dup curirea i uscarea zonelor respective. Cnd
temperatura tablei este sub +5, pentru suduri de prindere, se recomand prenclzirea la
(80150)C a acestor zone, pe o lime egal cu de 4 ori grosimea sau minim 100 mm,
de o parte i de alta a mbinrii sudate.
Sudarea se poate executa n mai multe straturi, temperatura metalului de baz
ntre treceri nedepind 200C.
Tablele din marca 10Ni35 pot fi deformate la cald sau la rece. Dac grosimea
39
40
Tabelul 3.11
Marca oelului
OLT 35
OLT 45
OLT 65
Marca
oelului
OLT35
OLT45
OLT65
Limita de curgere
convenional
Rpo,2
N/mm2
230
250
370
Tabelul 3.12
26
21
16
41
Marca
oelului
Tratamentul
termic
Tabelul 3.14
ncercri la temperatura
ambiant
Rm,
Rp0,2,
A5,
2
2
N/mm
N/mm
%
ncercri la temperatur
sczut
KCU 300/2 Temperatura,
o
J/cm2, min.
C
min.
OLT35R
340-440
225
26
60
-50
OLT45R
440-540
225
21
60
-50
10Ni35
440-640
345
20
60
-120
Starea
N
N
N
N+R
N+R
Re
I
Re
I
N+R
C+R
Rm )
N/mm2
350-450
450-550
450-460
450-580
450-600
420-550
520-640
410-540
590-740
470-640
690-840
Grosimea peretelui, mm
16
16-40
>40
235
255
270
280
280
175
275
205
395
255
490
215
235
260
280
270
175
265
195
)
255
490
12VMoCr10
20VNiMoCr120
.
Observaii: Re recopt; I mbuntit; N normalizare; R - revenire.
mai mic sau egal cu 3 mm, valorile minime pot fi cu 10 N/mm2 mai mici;
) La nelegere
Pentru grosimi mai mici sau egale cu 10 mm, Rp0,2, la toate temperaturile, se
majoreaz cu 15 N/mm2.
42
Tabelul 3.16
Marca oelului
OLT35K
OLT45K
16Mo3
14MoCr10
(14CrMo4)
12MoCr22
(10CrMo10)
12MoCr90
12VMoCr10
(12CrMoV3)
20VNiMoCr120
43
Tabelul 3.17
Marca
oelului
OLT35K
OLT45K
16Mo3
14MoCr10
12MoCr22
12MoCr50
12MoCr90
12VMoCr10
Grosimea
peretelui, s,
min.
s 16
16 s 40
s > 40
s 16
16 s 40
s > 40
s 40
s > 40
s 40
s > 40
s 40
s > 40
oricare Re
I
s 40 Re
s > 40 *)
oricare I
oricare
Temperatura C
200 250 300 350 400 450 500 550
Limita de curgere convenional, Rp0,2, N/mm2, min.
185 165 140 120 110 105
180 160 135 120 110 105
175 155 130 115 110 105
205 185 160 140 130 125
195 175 155 135 130 125
190 170 150 135 130 125
225 205 180 170 160 155 150
210 195 170 160 150 145 145
240 230 215 200 190 180 175
230 220 205 190 180 170 165
245 240 230 215 205 195 185
235 230 220 205 195 185 175
140 135 130 125 120 110 100
230 225 215 205 195 190 165
170 165 160 155 150 140 130
335
345
335
275
) La nelegere;
Pentru grosimi mai mici sau egale cu 10 mm, Rp0,2, la toate temperaturile, se
majoreaz cu 15 N/mm2.
44
OL34q
OL37q
CB52q
Stare de livrare
L,C
T,CT,RTRT,TS
TR
L,C
T,CT,RTRT,TS
TR*
L
T,TR*
CTR*
Rm
N/mm2
420
440
470
430
610
630
550
Tabelul 3.18
Caracteristici mecanice
A
%
min.
9
8
-
60
58
65
60
59
63
50
48
60
Observaii:
Simbolizarea strii de livrare este:
L laminat; C Cojit; T tras; R - recopt; S lefuit.
* pe probe tratate termic.
45
Tabelul 3.19
Caracteristici mecanice
Marca oelului
OLC10q
OLC15q
15Cr9q
18MnCr11q
17MoCrNi14q
13CrNi30q
21MoMnCr12q
d* prob
tratat
(mm)
Rp0,2
N/mm2
min.
Rm ,
N/mm2
A5 %
min
Z%
min
11
30
11
30
15
15
16
15
16
390
290
440
350
495
735
850
690
830
640-790
490-640
740-880
590-780
min.685
min.880
1200-1550
min.930
min.1080
13
16
12
14
12
10
8
11
8
55
40
KCU
300/2
J/cm2
min.
69
50
68
.
Tabelul 3.20
Marca
oelului
OLC25q
OLC35q
OLC45q
OLC22Bq
19BMn10q
20BMn13q
36BMn11q
20BCrMn13q
36BCrMn11q
40Cr10q
d*
prob
(mm)
16
30
16
30
16
30
16
30
16
30
d<10
16
30
16
30
16
30
16
30
16
30
Rp02
N/mm2
min.
370
320
430
370
500
440
450
400
550
500
940
590
540
940
640
940
640
940
1110
790
670
Rm
N/mm2
550-700
500-650
630-780
600-750
700-850
660-800
600-780
550-700
700-850
650-800
1000-1180
740-880
640-830
1000-1180
800-900
1000-1180
800-900
1000-1180
1200-1400
980-1180
880-1080
A5,%
Z,%
min.
19
45
21
50
17
40
19
45
14
35
16
40
16
18
14
16
9
15
16
9
12
9
12
9
8
10
40
11
45
KCU 300/2
J/cm2
min.
98
98
69
69
59
59
min40
40
60
40
60
40
30
39
69
46
Marca
oelului
40BCr10q
40CrNi12q
34MoCr11q
42MoCr11q
34MoCrNi16q
30MoCrNi20q
d*
prob
(mm)
Rpo,2
N/mm2
min.
Rm
N/mm2
16
30
16
30
16
30
16
30
16
30
16
30
740
690
830
780
800
650
900
750
1000
900
1050
1050
880-1080
830-930
980-1180
900-1080
1000-1200
900-1100
1100-1300
1000-1200
1200-1400
1100-1300
1250-1450
1250-1450
47
Tratamentul
termic
*)
Cr
Cr
CR
CR
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
CR
CR
CR
CR
Limita
de
curgere
Rp0,2
N/mm2
min.
440
350
420
480
610
540
880
740
590
830
690
590
880
780
690
790
740
880
980
Rezistena
la traciune
Rm
N/mm2
**)
740-880
590-780
620-760
700-840
880-1180
790-1080
1180-1520
980-1270
830-1080
1080-1420
930-1220
830-1130
1180-1520
1030-1320
930-1180
980-1180
880-1080
1080-1270
1180-1370
Alungire,
A5 ,%,
min.
KCU
300/2,
J/cm2
min.
12
14
17
14
9
10
9
10
11
9
9
10
9
9
9
10
11
10
9
69
59
69
59
59
78
98
69
78
39
69
59
59
48
Destinaia
Utilaje i instalaii ce funcioneaz la
temperaturi ridicate
Utilaje i instalaii ce funcioneaz la
temperaturi sczute
Utilaje i instalaii ce funcioneaz n
medii ce pot provoca coroziunea
fisurat sub tensiune
Marca
OLC25AS
OLC35AS
OLC45AS
13CrNi30AS
33MoCr11AS
41MoCr11AS
20MnB5AS
24VMoCr12AS
Tratamentul termic
C*
R*
m
(15)
(50)
o
o
C
C
600
a
870
600
a
860
600
a,u
850
625
u
865
650
u
880
650
u
850
625
a
900
710
u
920
Rp0,2
Rm
N/mm2
360
420
480
540
740
780
490
640
540
620
700
740
880
980
640
790
d 16
A5
%
min.
19
17
14
14
12
11
15
15
KCU 300/2
(J)
78,5
68,5
58
78,5
68,5
68,5
78,5
88
49
Tabelul 3.24
Marca
OLC25AS
OLC35AS
OLC45AS
13CrNi30AS
33MoCr11AS
41MoCr11AS
20MnB5AS
24VMoCr12AS
Marca
OLC25AS
OLC35AS
OLC45AS
13CrNi30AS
33MoCr11AS
41MoCr11AS
20MnB5AS
24VMoCr12AS
Tratamentul termic
C*
R*
m
(15)
(50)
o
o
C
C
600
a
870
600
a
860
600
a,u
850
625
u
865
650
u
880
650
850 u a
625
u
900
710
920
.
16 < d 40
Rp0,2
Rm
A5
%
N/mm2
min.
20
490
300
19
580
360
16
660
410
15
690
490
12
780
540
11
880
690
16
540
440
16
740
590
Tratamentul termic
R*
C*
m
(15)
(50)
o
o
C
C
600
a
870
600
a
860
600
a,u
850
625
u
865
650
u
880
650
850 u a
625
u
900
710
920
40 < d 100
Rp0,2
Rm
A5
KCU
%
300/2 (J)
N/mm2
min.
68,5
20
540
320
58
17
620
370
118
16
640
440
78,5
13
690
540
78,5
12
780
590
108
17
690
540
KCU
300/2 (J)
98
68,5
58
98
68,5
68,5
88
98
Tabelul 3.25
Tabelul 3.26
Marca
oelului
OLC25AS
OLC35AS
OLC45AS
13CrNi30AS
33MoCr11AS
41MoCr11AS
20MnB5AS
24VMoCr12AS
Rp 0.2
N/m
m2
min.
360
420
480
540
740
780
490
640
Rm
N/mm2
min.
A5
%
min
540
620
700
740
880
980
640
790
19
17
14
14
12
11
15
15
KCU
300/2
la
20oC
min.
78,5
68,5
58
78,5
68,5
68,5
78,5
88
Starea de livrare
Recopt
Norma- mbunsau tras
lizat
tit
recopt
Duritatea (HB) max.
220
180
165
240
200
183
265
235
207
275
217
250
183
320
217
350
217
295
-
50
Tabelul 3.27
o
Marca
oelului
OLC25AS-K
OLC35AS-K
OLC45AS-K
13CrNi30AS-K
33MoCr11AS-K
41MoCr11AS-K
24VMoCr12AS-K
200
200
250
290
410
490
540
490
Temperatura de ncercare, C
250
300
350
400
420
450
Limita de curgere Rp0,2, N/mm2, min.
150
170
180
190
180
200
220
240
200
230
250
270
270
290
320
370
390
280
320
340
390
440
290
350
410
480
510
370
400
430
450
470
500
340
51
52
ridicat la temperatur (se poate utiliza n domeniul de temperaturi cuprinse ntre - 265oC
i + 260oC), rezisten la traciune satisfctoare etc., fac ca acest material s fie deseori
preferat materialelor feroase i neferoase. In afara conductelor, recipientelor de
dimensiuni mici, armturilor, care se execut total sau parial din PTFE, o larg
ntrebuinare o are i acoperirea unor pri metalice cu un strat de PTFE. Acoperirea se
face prin stropirea sau impregnarea suprafeelor metalice cu o dispersie de PTFE.
Sticloplastele se compun din fire subiri de sticl sau esturi din fire subiri de
sticl, avnd rolul unei armturi de nalt rezisten, impregnate cu rin sintetic
(poliesteric sau epoxidic) rin ce joac rolul de liant. Din sticloplaste se execut
conducte care lucreaz sub presiune i chiar recipiente sub presiune.
3.5.1. Pielea
Este primul material utilizat la execuia garniturilor de etanare odat cu
nceputurile dezvoltrii tehnicii.
Pielea este compus din fibre ntreptrunse avnd o rezisten ridicat i
proprieti de flexibilitate, durabilitate i rezisten la abraziune. Totodat, pielea este un
material relativ moale, ceea ce face ca efectul de abraziune asupra materialelor cu care
vine n contact, prin frecare, s fie redus.
Pielea, ca material de etanare, prezint unele avantaje eseniale cum ar fi:
posibilitatea de a suporta frecarea cu suprafee rugoase, calitatea de a absorbi i reine
53
3.5.2. Psla
Este un material textil compus din fibre de ln, obinut cu ajutorul unor metode
mecanice i chimice, fr ca firele s fie esute sau tricotate. Se caracterizeaz prin
capacitate de absorbie a lichidelor, printr-un coeficient de frecare redus i o elasticitate
de lung durat.
Psla se fabric n patru tipuri (STAS 4218-77): tipul A din ln fin, tipul Aa
din ln fin n amestec, tipul B din ln semifin i tipul Ba din ln semifin n
amestec.
54
3.5.4. Pluta
Garniturile de etanare din plut sunt realizate din plci formate din circa 70%
plut granulat i aglomerat i 30% liant (protein sau rin).
Plcile din plut aglomerat se fabric n trei tipuri:
Al - plci pentru fabricarea garniturilor de etanare, fr inserie de material
textil;
A2 - plci pentru fabricarea garniturilor de etanare, cu inserie de material
textil;
B - plci pentru fabricarea garniturilor de protejare, fr inserie de material
textil.
Plcile din plut aglomerat tip Al i A2 sunt folosite la garnituri de etanare
n industria construciilor de maini, iar tipul B sunt utilizate n principal n industria
textil la protejarea valurilor de presiune de la mainile de filat.
Plcile de plut aglomerat se fabric n form paralelipipedic cu lungimi de
910 mm (tipul A2) sau 1000 mm (tipurile A1 i B). limi de 500 mm i grosimi de
(110) mm.
Pluta este suficient de impermeabil fa de lichide la presiuni joase, dar este
permeabil n stare uscat la gaze. Nu rezist la acizi i la baze puternice.
Aliajele de Al i Mg i, uneori, i oelurile inoxidabile sunt corodate n cazul
folosirii garniturilor din plut.
Pluta prezint afinitate pentru ciuperci (mucegai), dac nu este tratat cu un
liant pe baz de rin fenolic.
Garniturile din plut nu suport presri prea mari i prezint pericolul
frmirii la utilizri repetate. Presarea maxim se situeaz ntre 0,7 MPa, n cazul
plutei moale i 1,4 MPa, n cazul plutei dure.
Din cauza fragilitii la transport i depozitare precum i a imposibilitii
folosirii repetate, este, n general, necesar o cantitate mare de garnituri de rezerv.
Aceste aspecte explic nlocuirea n mare msur a plutei cu carton.
55
3.5.6. Azbestul
Azbestul este un mineral care, dup proprietile sale fizico-mecanice i
chimice, se mparte n dou grupe: azbestul de crisotil i azbestul amfibol
Azbestul cel mai utilizat n etanri este cel de crisotil, care este un silicat de
magneziu hidratat. Se utilizeaz pentru etanri sub form de plac i nur.
Azbestul de crisotil este rezistent la baze, dar are o rezisten foarte mic la
acizi, n comparaie cu cel amfibol. Acesta din urm are dezavantajul unei elasticiti
mici i fragiliti mari. Garniturile de azbest n stare uscat se folosesc la temperaturi
pn la 400C, iar cele impregnate numai pn la 200C.
3.5.6.1. Plci de azbest pentru garnituri (STAS 7019-80)
Plcile de azbest sunt fabricate din fibre de azbest, vat mineral, celuloz i
diatomit, cu adaos de silicat de sodiu i sulfat de aluminiu.
Plcile de azbest au form ptrat, cu latura de 1200 mm i grosimea de 2,5;
4,0; 5,0; 7,5;10,0 mm.
3.5.6.2. nur de azbest pentru garnituri (STAS 7018-78)
nurul din azbest se execut:
- cu seciune circular, simbolizat A;
- cu seciune ptrat, simbolizat B.
nurul de azbest se execut n urmtoarele tipuri:
- nembibat, simbolizat N;
- mbibat, simbolizat cu:
- S pentru mbibare cu seu;
- G pentru mbibare cu compoziie grafitat;
- Lg pentru mbibare cu latex i acoperire cu fulgi de grafit.
nurul de azbest se execut n urmtoarele sorturi:
- fr inserie, nesimbolizat;
- cu inserie, simbolizat cu:
56
57
M5
- 250
M 10
- 300
M 15
- 300
M 25
- 450
M 40
- 400
M 100
- 500
4,0
7,0
12,5
11,5
16,0
21,0
15,0
18,0
15,0
20,0
30,0
30,0
3.5.7. Elastomerii
Elastomerii formeaz grupa principal de materiale utilizate pentru execuia
garniturilor fasonate sau masive, omogene sau cu inserie i pentru impregnarea unor
alte materiale de etanare.
n grupa elastomerilor se ncadreaz cauciucul natural i cauciucul sintetic,
materiale care au proprieti comune, ca elasticitate ridicat, asociat cu o rezisten
mecanic relativ redus. Elasticitatea ridicat presupune capacitatea de a suporta o
58
alungire mai mare cu 100% din lungimea sa iniial i de a reveni, ntr-un timp
rezonabil de scurt, cu o toleran de 10% la dimensiunile iniiale. Elastomerii se
adapteaz uor la contactul cu suprafeele metalice, suportnd deformri mari, fr ca
prin aceasta s rezulte solicitri apreciabile. Toate aceste caliti sunt eseniale ca
materiale de etanare.
3.5.7.1. Cauciucul natural
Cauciucul natural este un produs obinut din seva plantei latex, care prin
coagulare formeaz cauciucul brut. Prin tratare cu diverse ingrediente i plastifiani, n
prezena sulfului, la o anumit temperatur, se obine cauciucul vulcanizat.
Cauciucul natural are cea mai ridicat rezisten la rupere i la uzur (cu
excepia cauciucului poliuretanic) dintre toi elastomerii. Totui utilizarea lui ca
material pentru garnituri de etanare este limitat din cauza pierderii calitilor sale de
rezisten la temperaturi mai ridicate i a incompatibilitii sale cu hidrocarburile.
3.5.7.2. Garnituri de cauciuc de uz general nerezistente la produse petroliere
(STAS 7277-86)
Garniturile care fac obiectul prezentului standard sunt de uz general
nerezistente la produse petroliere, vapori de ap i ozon. Nu pot fi utilizate n
industria alimentar i pentru destinaii speciale (ex. garnituri pentru frne de
locomotive, vagoane etc.). Aceste garnituri se pot utiliza n intervalul de temperatur
(-40...+70)C pentru aer i ap. n funcie de duritate, garniturile se fabric n cinci
clase, notate cu valoarea duritii, n grade Shore, a cauciucului 40; 50; 60; 70; 80.
Cteva caracteristici ale acestor garnituri (pentru subclasa 105)se dau n tabelul 3.29.
Tabelul 3.29
Caracteristica
Duritatea, grade Shore A
Rezistena la rupere, MN/ m2, min
Alungirea la rupere, %, min.
Deformaia permanent la compresiune,
%,max
Rezistena la temperatur sczut, 0C
40
405
10,5
400
50
505
10,5
400
Clasa
60
605
10,5
350
25
- 40
25
- 40
25
- 40
70
705
10,5
250
80
805
10,5
150
25
- 40
25
- 40
59
subclasele 105, 140, clasa 50 subclasele 55, 70, 85, 105, 140, 175, 210, clasa 60
subclasele 85, 105, 140, 175, 210, clasa 70 subclasele 55, 85, 105, 140, 175, 210, iar
clasa 80 subclasele 70, 105 i 140.
3.5.7.3. Garnituri de cauciuc rezistente n medii petroliere (STAS 7278-82)
Garniturile conform acestui standard sunt executate din cauciuc sintetic
vulcanizat n matrie, rezistent la produse petroliere.
Nu sunt incluse garniturile de uz special ale cror condiii de calitate sunt
reglementate prin standarde i norme tehnice (ex.: garnituri pentru pompe de noroi,
pentru pistoane de extracie, pentru manete de rotaie cu buz de etanare, inele O i
alte garnituri cu rol funcional). n funcie de rezistena la temperatur, garniturile se
fabric n dou tipuri: tip P i tip PT.
Dup rezistena la aciunea uleiurilor petroliere, garniturile tip P se fabric n
dou clase, iar garniturile PT n cinci clase, iar n funcie de duritate, fiecare clas se
fabric n mai multe subclase, notate cu valoarea duritii cauciucului n grade Shore.
3.5.8. Plastomerii
Plastomerii reprezint o grup important de materiale sintetice termoplastice
avnd ca principal caracteristic faptul c la cldur ajung n stare plastic, iar la
rcirea ulterioar se solidific. Acest fenomen este reversibil.
Cele mai utilizate materiale plastice pentru garnituri sunt poliamidele,
polimerii cu fluor (politetrafluoretilena - PTFE, teflon i politrifluorcloretilena hostaflon) i policlorura de vinil (PVC).
3.5.8.1. Poliamidele
Poliamidele sunt foarte higroscopice att sub form de granule, ct i sub
form de pies finit. Utilizarea dup un timp oarecare de depozitare a garniturilor de
etanare realizate direct din matri nu este posibil din cauza modificrilor
dimensionale ce apar datorit higroscopicitii.
Ca urmare a modificrilor dimensionale ce apar datorit higroscopicitii
poliamidei, este necesar un tratament de stabilizare dimensional, care const n
fierberea garniturilor la temperatura de 100-110C n ulei mineral timp de 30 min. Prin
fierbere n ulei, apa din pies se elimin i se absoarbe n loc o cantitate de ulei
mineral. Se obine un obiect saturat de ulei, care nu mai absoarbe umiditatea din
atmosfer sau din mediul de lucru.
Poliamidele au coeficieni de frecare mici, fapt pentru care se utilizeaz la
60
ERTALON
6 SA
1,14
105x10-6
ERTALON
66 SA
1,14
95 x10-6
ERTALON
66 SA - C
1,14
100 x10-6
ERTALON
6 PLA
1,15
90 x10-6
-40
-30
-30
-30
78
90
86
85
>50
3100
40
3300
40
3100
25
3300
b. VESPEL SP
Aceste produse se execut pornind de la polimerul poliimid. Se produc n
cinci variante de compoziie. Se caracterizeaz prin:
- rezisten mecanic, rigiditate i duritate ridicate, ce se menin pe un
domeniu larg de temperaturi;
- temperaturi de lucru maxim admisibile foarte ridicate (245 485)0C;
61
VESPEL
SP - 1
1,43
55 x10-6
VESPEL
SP - 21
1,51
50 x10-6
VESPEL
SP - 22
1,65
40 x10-6
VESPEL
SP 3
1,60
50 x10-6
-273
-273
-273
86
66
52
59
7,5
3100
4,5
3800
3,0
4800
4,0
3300
0,35
0,30
0,27
62
Tabelul 3.32
Sort
Caracteristici
P NF
pur
CG 23-2
23%C +
2% grafit
S15
15%
sticl
S25
25%
sticl
SMo15-5
15%sticl
5% MoS2
B60
60%
bronz
Densitate, g/cm3
Duritate, Shore D
Rezistena
la
2
rupere, N/mm
Alungirea
la
rupere, %
2,15
2,05
2,20
2,22
2,26
3,90
55
62
59
60
61
68
25
11
20
15
15
15
250
100
260
240
240
200
P - NF
P
T
119
131
472
125
142
109
117
286
129
152
86
93
278
123
153
96
106
284
109
136
69
74
180
66
84
80
87
201
117
134
77
84
207
110
132
CG23 - 2
P
T
90
95
315
114
136
64
67
158
70
88
63
contact avnd valori mari la presiuni mici i scznd odat cu creterea presiunii.
Prin adaosul de aditivi n PTFE , coeficientul de frecare se modific doar
marginal, n timp ce rata uzurii se reduce rapid. Cele mai sczute valori ale
coeficientului de frecare au fost
Tabelul 3.34
constatate la PTFE aditivat cu
TempeCoeficientul de frecare
grafit sau MoS2 simple sau cu
ratura
PTFE/
PTFE/
Oel/
0
C
PTFE
oel
PTFE
fibr de sticl.
20
0,04
0,04
0,09
In tabelul 3.34 se dau
80
0,04
0,04
0,10
cteva valori ale coeficientului de
150
0,04-0,05
0,04
0,11
frecare, pentru diverse cupluri de
200
0,05
0,04
0,11
materiale.
Utilizarea PTFE
Din cauza proprietilor sale chimice, termice i electrice, teflonul este utilizat
la garnituri pentru presetupe, manete, inele, garnituri plane, segmeni, inele de sprijin
i garnituri pentru ventile. Din cauza coeficientului de frecare redus este adesea
necesar ca garnitura din teflon s fie fixat cu pan.
Fig. 3.1
64
Politrifluorcloretilena (hostaflon)
Prezint o serie de caracteristici avantajoase, ca rezisten foarte bun fa de
substane chimice, lips de higroscopicitate i refractabilitate (hostaflonul pn la
150). Sunt fragile sub -180C i au un coeficient de frecare redus, calitate important
n situaiile n care nu se poate asigura ungerea cu ulei. Sunt rezistente la ocuri
electrice.
Aceste materiale au dezavantajul unei duriti prea mari i al unei elasticiti
reduse, fr a reveni dup deformri. Se deformeaz sub sarcin, n decursul timpului,
la temperatur ambiant, au un coeficient de dilatare mare i o prelucrabilitate dificil.
La temperaturi depind 350C unele tipuri se pot descompune formnd vapori
otrvitori. Sunt atacate chimic la temperaturi i presiuni ridicate de metalele alcaline
topite (sodiu i potasiu) i de fluorul n stare gazoas.
n unele situaii, politetrafluoretilena i politrifluorcloretilena sunt utilizate
pentru armarea inelelor din azbest, a materialelor It i a cauciucului, sau ca strat de
protecie, n special, la burdufuri i membrane.
3.5.8.3. Policlorura de vinil . Policlorura de vinil este un termoplast utilizat pe
scar larg, care n stare moale se obine prin plastifiere cu esteri. Este foarte rezistent
la acizi, hidrocarburi i uleiuri. Are bune proprieti mecanice, o bun rezisten la
frecare i la mbuntire i este uor sudabil.
In tabelul 3.35 se prezint compatibilitatea principalelor tipuri de plastomeri n
contact cu diferite medii de etanare.
Tabelul 3.35
Denumirea mediului
Poliamid
Teflon
Hostaflon
Policlorur
etanat
de vinil
Ap
B,+85
B,+250
B,+150
B
Soluii apoase
L,+85
E,+250
B,+150
L,+80
Acizi organici
C,+80
E,-200+150 B,-200+250
C,+80
Uleiuri
vegetale
i E, -40+85 E,-200+250 B,-200+150
E,+80
animale
Hidrocarburi aromatice
E,-40+85 E,-200+250 L,-200+250
Alcooli
E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150
B,+80
Produse
alimentare: E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 E.-40+85
buturi, sucuri de fructe
Produse farmaceutice
E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 E.-40+85
Abur
L.-40+85 E,-200+250 B,-200+250
E,+80
Amestecuri frigorifice
B.-40+85 E,-200+250 B,-200+250
B,+80
Observaie: 1. S-au utilizat pentru compatibilitate notaiile: E excelent; B bun;
L limitat; C condiionat; - incompatibilitate
2. Cifrele indic temperaturile minime, respectiv maxime de utilizare
65
66
n asemenea situaii.
Aluminiul moale. Ca i plumbul, aluminiul moale este utilizat numai la
presiuni reduse, el prezentnd o rezisten mecanic redus, care limiteaz capacitatea
de ncrcare la 50 MPa. n contact cu aerul, aluminiul formeaz un oxid protector care
este dizolvat numai de acizi i baze. Aluminiul moale se utilizeaz la confecionarea
unor nveliuri pentru garniturile elastoplastice.
Cuprul moale. Cuprul moale se utilizeaz la confecionarea garniturilor
lucrnd la temperaturi ridicate i la nvelirea garniturilor din materiale elastoplastice.
Coeficientul mare de transmitere a cldurii contribuie la disiparea rapid a cldurii
ctre suprafeele nvecinate. Garniturile din cupru nu pot fi montate ntre flane din
oel dac exist pericolul de electroliz. Capacitatea de ncrcare a garniturilor de
cupru nu depete 70 MPa.
Bronzul i alama. Bronzul este utilizat n confecionarea de garnituri inelare
pentru presetupe, respectiv la etanri cu inel alunector. Bronzul i alama se
utilizeaz n special n situaiile n care se cere o rezisten chimic ridicat.
Oelul. Oelurile moi, nealiate pot fi utilizate pentru confecionarea de
garnituri dac sunt compatibile cu mediul etanat. Se utilizeaz i oeluri aliate cu
crom, nichel, molibden, wolfram etc., care sunt mai rezistente la atac chimic.
Oelurile permit aplicarea unor fore de strngere mari, asigurnd etanarea
unor presiuni de fluid ridicate. De asemenea, rezist la temperaturi ridicate.
Aliajul monel. Aliajul monel (63-68% Ni i 28-30% Cu) se utilizeaz pn la
temperaturi de 800C. n contact cu gazele sulfuroase, structura sa devine
sfrmicioas la temperaturi depind 260C.
Fonta cenuie. Fonta cenuie este folosit la confecionarea garniturilor
inelare, destinate n special etanrilor cu inel alunector pentru a fi utilizate la
temperaturi ridicate. Are proprieti autolubrifiante datorit coninutului de grafit i
utilizat n condiii de lucru corecte, are o uzur redus.
Stelitele. Stelitele sunt aliaje cobalt-crom-wolfram, care sunt utilizate pentru
blindarea suprafeelor de etanare foarte solicitate, funcionnd la temperaturi ridicate.
Depunerea se face prin sudur autogen iar prelucrarea dup ncrcare se face prin
rectificare.
Argint, aur, platin. Aceste metale nobile sunt utilizate numai n cazurile n
care nici un alt metal nu prezint o rezisten suficient la coroziune.
In tabelul 3.36 se prezint compatibilitatea crbunelui i a metalelor curent
utilizate n contact cu diferite medii de etanare.
67
Tabelul 3.36
Denumirea mediului
etanat
Ap
Soluii apoase
Acizi organici
Uleiuri
vegetale
i
animale
Hidrocarburi aromatice
Alcooli
Produse
alimentare:
buturi, sucuri de fructe
Produse farmaceutice
Abur
Amestecuri frigorifice
Crbune
sintetic
E,+400
E,+400
E,+400
L,+400
Plumb
Aluminiu
Cupru
Bronz
E,+200
E,+200
C,+200
B,+200
E
L
E
E
L
C
E
E
L
B
E
E,+400
E,+400
E
B,+200
B,+200
-
E,+300
E,+200
E
E,+400
E,+400
L
E,+300
E,+300
L
E
L,+400
E,+400
B,+200
B,+200
E
L
L
L
E
L
L
EE
68
70
Fig. 4.1
Fig. 4.2
Fig. 4.4
Fig. 4.3
71
Fig. 4.5
Fig. 4.6
72
s0 =
p c (D + s 0 )
2 zf a
sau s 0 =
pc D
2 zf a p c
[mm] .
(4.1)
pc D
+ c1 + c r1
2 zf a p c
[mm] .
(4.2)
b) Calculul de verificare
Acest calcul const n:
b1.Verificarea aplicabilitii formulei pentru calculul grosimii de proiectare.
Relaia (4.2) este aplicabil dac este ndeplinit condiia:
s p c1
0,1.
(4.3)
D
b2. Verificarea la presiunea de prob hidraulic.
Recipientul nainte de a fi livrat trebuie verificat la presiune hidraulic. Proba
hidraulic se face n general cu ap, cu recipientul nevopsit i fr amenajri interioare
sau exterioare. Toate cordoanele de sudur exterioare se dau cu var, iar dup uscare se
face proba hidraulic timp de 10 minute.
Presiunea pentru proba hidraulic, p ph , se determin cu relaia:
p ph = 1,25 pc
f ap
fa
[MPa],
(4.4)
2( s p c1 ) zf a
D + ( s p c1 )
[ MPa] .
(4.5)
73
ndeplinit condiia:
( s p ) ph =
p ph D
2 zf ap p ph
+ c1 s p .
(4.6)
L
D
>
.
D
2( s p c1 )
(4.7)
+ c1 + c r1
100 10 6 E t
b) Presiunea de calcul la verificare
s p = 0,77
2,21 10 6 t 100 s p c1
E
pc =
c st1
D
[ mm] .
(4.8)
)3
[ MPa ]
(4.9)
74
pc D k
1
+ c1 + c r1
2 zf a p c cos
Fig. 4.8
[mm] .
(4.11)
unde:
75
Valorile coeficientului K
r/D
=
0,01
0,02
0,03
0,04
0,06
0,08
0,10
0,15
0,20
0,30
0,40
0,50
100
0,70
0,65
0,60
0,60
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
200
1,00
0,90
0,85
0,80
0,70
0,65
0,60
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
1,35
1,20
1,10
1,00
0,90
0,85
0,80
0,70
0,65
0,55
0,55
0,55
45
2,05
1,85
1,65
1,50
1,30
1,20
1,10
0,95
0,90
0,70
0,55
0,55
600
3,20
2,85
2,55
2,35
2,00
1,75
1,60
1,40
1,25
1,00
0,70
0,55
750
6,80
5,85
5,35
4,75
3,85
3,50
3,15
2,70
2,40
1,55
1,00
0,55
30
a k 0,5
D( s pk c1 )
cos
s pk = 0,3 (D r )
90
pc
zf a
+ c1 + c r1
[mm] .
(4.12)
76
s pc =
pc D k1
1
+ c1 + c r1
2 zf a p c cos
[ mm] ;
(4.13)
unde Dk1 reprezint diametrul interior al elementului conic, msurat la baza mare.
D k1 = D k 2a k sin
[ mm ] .
(
)
Dk + (s pk c1 )cos
2 zf a s pk c1 cos
[ MPa] .
(4.15)
Relaiile de calcul (4.10) ... (4.15) sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt
ndeplinite condiiile :
s pk c1
0,1
<
;
D
cos
- elementul conic este de revoluie.
4.2.2.4. Elemente conice supuse la presiune pe partea exterioar
Acest calcul are caracter de
recomandare i este valabil numai pentru
intervalul de temperaturi n care sunt cunoscute
caracteristicile materialelor, determinate pe
baza ncercrilor de scurt durat a materialelor
i daca 60o. Presiunea de calcul la verificare
se determin cu relaia (4.15), diametrul interior
determinndu-se cu relaia:
0,9 D1 + 0,1D2
D=
,
Fig. 4.9
cos
unde D1 i D2 au semnificaiile din fig.4.9.
77
impuse de procesul fizic sau fizico-chimic din recipient, de presiunea din recipient,
precum i de posibilitile de fabricare ale uzinei constructoare.
Dup profilul suprafeei mediane a nveliului fundurile i capacele pot fi:
semisferice, elipsoidale, sferice cu racordare, sferice fr racordare, plane cu racordare,
plane fr racordare, tronconice.
Pentru aparatele care funcioneaz la presiune atmosferic sunt preferate funduri
i capace plane, acestea fiind mai ieftine.
La presiuni medii i mari nu este recomandat folosirea capacelor plane (mai ales
la recipiente mari), deoarece acestea devin prea grele.
La un diametru i o presiune dat grosimea profilului crete n ordinea
urmtoare: semisferic, elipsoidal, sferic cu racordare i plan fr racordare. Cu ct
adncimea profilului este mai mic, cu att grosimea sa este mai mare. Profilul plan, la
care adncimea este zero, are grosimea cea mai mare.
Cu excepia profilurilor semisferic, sferic neracordat, tronconic i plan
neracordat, toate celelalte profiluri se continu n mod obligatoriu cu o poriune cilindric
de nlime h1. Aceasta are drept scop evitarea suprapunerii a doi concentratori de
tensiune constituii de zona de trecere de la profil la cilindru i de cordonul de sudur
inelar dintre fund i corpul recipientului.
Profilul tronconic are adncimea cea mai mare i lungete mult recipientul, el
fiind folosit, n general, pentru decantare, pentru separarea substanelor solide, pentru
trecerea de la o seciune la alta a virolelor cilindrice, etc.
78
Fig. 4.10
10
10...20
> 20
25
spf + 15
0,5 spf + 25
79
Fig. 4.12
Fig. 4.13
80
tronconice fr racordare pot fi utilizate la presiuni interioare mici i la < 60o. Fundul
tronconic mrete lungimea recipientului. Fabricarea virolelor tronconice, prin curbare pe
val, este o operaie dificil, mai ales dac grosimea peretelui este mai mare, iar diametrul
minim al fundului este mic. Fundurile tronconice cu > 120o sunt groase, grele i
scumpe.
In fig.4.12 i fig.4.13 se prezint diferite forme de funduri tronconice, pentru
diferit.
f) Profilul plan
Se utilizeaz pentru funduri i capace de recipiente. Acestea se obin relativ uor,
n schimb au grosimi mari. Din acest motiv sunt utilizate ndeosebi la recipiente de
diametre mici. Fundurile plane fr racordare se asambleaz prin sudare (fig.4.14a) sau
cu ajutorul unor inele filetate (fig.4.14b), iar cele plane cu racordare se execut ca n
fig.4.14c.
Profilul plan poate fi utilizat i n calitate de capac, cnd se asambleaz cu
Fig. 4.14
81
uruburi (fig.4.15). Grosimea fundului plan este, n general, mai mare dect grosimea
nveliului cilindric cruia i se ataeaz.
s pf
R=
Fig. 4.15
D2
4hi
n care: hi = f(D).
Relaia (4.16) este aplicabil dac sunt ndeplinite condiiile :
s pf c1
0,1;
D
hi
0,5;
D
2 zf a ( s pf c1 )
0,2
pc
R + ( s pf c1 )
(4.17)
(4.18)
(4.19)
p c DK s
+ c1 + c r1
4 zf a
[ mm] ;
(4.20)
H
0,40;
D
unde H reprezint nlimea prii bombate a fundului, conform fig.4.11.
0,15 <
82
(4.21)
R
1;
D
s pf c1
0,003 <
0,10;
D
r 3 ( s pf c1 ) ; r 0,1 D,
0,50 <
s pf = kDc
pc
fa
+ c1 + c r1
[mm] ;
(4.22)
)2
s pf c1
pc =
fa
kDc
[ MPa ] ,
(4.23)
unde:
s pf = k1 Dc
pc
fa
+ c1 + c r1
[mm] ;
(4.24)
83
)2
s pf c1
pc =
fa
k1 Dc
[ MPa ] ,
(4.25)
D
P
k1 = 0,0515 2 + 1 + 0,5 2 1 s 1
D
D
F
3
n care: D2 diametrul de montare a uruburilor;
D3 diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii;
F = 0,785 p c D32 ;
Ps fora de calcul din uruburi.
s pg = K10
ps
fa
+ c1 + c r1
[mm] ,
(4.26)
cu condiia: s pg 0,85s pf .
Factorul de form K10 se determin cu relaia:
K 10 = 0,8
D2
1
D3
84
Fig. 4.17
1,2 flane; 3 urub; 4 aib; 5 piuli;
6 - garnitur
85
Fig. 4.18
1,2 virole; 3,4 flane; 5,6 - uruburi
86
nveliului (fig.4.18a) nu poate fi evitat dect prin mrirea rigiditii ei. Aceasta se
poate realiza prin ngroarea virolei 2 n zona 1 de mbinare cu flanele plate 3 i 4
Fig. 4.20
Fig. 4.19
(fig.4.19), prin utilizarea unei flane plate cu nervuri de rigidizare (fig.4.22b), sau prin
utilizarea unei flane cu gt (fig.4.22c).
87
anticorosiv;
f) forma suprafeei de etanare: plan (neted, cu rizuri inelare, cu
adncitur sau prag inelar, cu canal sau cu pan) sau tronconic.
Flanele plate (fig.4.22a) se execut din oel i se asambleaz cu tuul prin
Fig. 4.21
a rotund; b ptrat; c oval; d triunghiular;
e oarb cu suprafaa de etanare plan cu umr
Fig. 4.22
a plat; b plat cu
nervuri; c cu gt
sudare sau se introduc liber pe tu. Se realizeaz relativ uor, ns sunt limitate, la un
diametru dat, din punct de vedere al presiunii maxime de utilizare. Pentru flanele
plate care funcioneaz la temperatura mediului ambiant T0 = 200C, aceste limitri
rezult din tabelul 4.3.
Tabelul 4.3
Diametrul interior, mm
Presiunea la care nu se mai
recomand utilizarea flanelor
plate, MPa
1.000
2,5
1,6
1,0
88
89
Fig. 4.24
1 i 2 - evi din sticl; 3 i 4 - flane libere; 5 i 6 - semiinele din
poliamid; 7 i 8 - urub i piuli; 9 i 10 - garnituri de etanare; 11 garnitur de cauciuc.
intermediul flanelor (3) i (4) . Acestea strng capetele evilor prin intermediul
semiinelelor (5) i (6) (cte dou pe fiecare capt de eav), din poliamid, i al
garniturilor (9) i (10). ntre suprafeele frontale ale evilor, prelucrate sferic, se aeaz
garnitura din cauciuc (11). Prelucrarea sferic a suprafeelor frontale ale evilor
permite mbinarea acestora i n cazul n care axele lor fac un unghi de pn la 200.
Deoarece flanele libere nu sunt asamblate rigid cu racordul sau cu eava,
aceasta din urm nu suport sarcini determinate de strngerea flanelor. Flanele libere
sunt, din acest motiv, mai solicitate i au grosimi mai mari dect flanele
nedemontabile.
Flanele oarbe (fig.4.21e) se utilizeaz pentru nchiderea racordurilor
nelegate la conducte. Acestea pot fi din oel forjat sau laminat i au form de discuri
circulare cu guri pentru uruburi. Suprafeele plane pentru aezarea garniturii de
etanare i pentru aezarea piulielor sunt prelucrate mecanic (STAS 8515 - 85; 7162 77; 8030 -77; 1730 - 82).
Asamblarea dintre flan i virol, racord etc., se poate face nedemontabil
90
prin sudare, lipire, nituire i mandrinare, sau demontabil cu flan liber sau cu flan
cu filet. Asamblarea prin sudare este mai rspndit, ndeosebi la utilajele din oel.
Flanele nituite se utilizeaz uneori la instalaiile din cupru.
Flanele mandrinate pe captul racordului sau evii sunt n prezent excepii
deoarece:
- ele sunt mai scumpe dect celelalte tipuri de asamblri cu flane, datorit
prelucrrilor suplimentare necesare (canale inelare n flan) i pregtirii captului
evii pentru mandrinare;
- n general nu asigur o etanare perfect i de durat ntre eav i flan.
Flanele cu filet se utilizeaz (din ce n ce mai rar) atunci cnd este necesar
demontarea lor de pe eav n timpul utilizrii utilajului. Flanele cu filet, ca i flanele
mandrinate, sunt mai scumpe dect celelalte tipuri de flane. In plus, prezint
dezavantajul c, datorit oxidrii filetului, de cele mai multe ori, flana nu mai poate fi
demontat. Ea trebuie tiat i nlocuit cu o nou flan. n general, la presiuni mici
i medii, se prefer flanele libere, n locul flanelor filetate.
Flanele - piese masive - se realizeaz n general din oel carbon sau, n cazul
Fig. 4.25
1- virol; 2 - flan; 3 - inel din oel anticorosiv; 4 i 5 - orificii pentru
evacuarea gazelor
corpurilor turnate, din acelai material cu acestea. Realizarea flanei din oeluri nalt
aliate - rezistente la coroziune - este neeconomic. Rezolvarea problemei se face prin
91
.
Fig. 4.26
1- flan; 2 - virol de capt; 3 - cma din material anticorosiv; 4 - inel
din oel anticorosiv; 5 - orificii.
n cazul flanei cu gt, din oel carbon (fig.4.26), aceasta se sudeaz de corpul
din oel anticorosiv cu electrozi mai nalt aliai dect materialul corpului. Apoi, de
acesta se sudeaz cmaa de protecie anticorosiv (3), care se poate rsfrnge pe
suprafaa flanei de care se sudeaz (fig.4.26a). Dac aceast rsfrngere (bordurare)
nu se poate face, atunci suprafaa flanei se placheaz cu un inel (4), din oel
anticorosiv (fig.4.26b), prin depunere din electrod sau din band de sudur. Suprafaa
de etanare a flanei astfel obinute urmeaz apoi a fi prelucrat corespunztor.
La flanele cu gt se prevd orificii (5) (fig.4.26 a) pentru ieirea aerului dintre
flan i cmaa de protecie, nclzit n timpul sudrii (se evit pierderea stabilitii sau
solicitarea suplimentar a cmii de protecie dac, de exemplu, recipientul va funciona
sub vid). La flanele plate se prevd orificiile (4) i (5) (v. fig.4.25c) pentru controlul
cordonului de sudur (de exemplu cu aer i spumant la o presiune de circa 0,05 MPa).
92
93
.
Presiunea
nominal,
PN,
MPa
4,0
2,2
2,5
2,0
1,6
1,25
1,0
0,8
0,6
0,5
0,4
0,3
0,25
0,2
Temperatura, C (K)
100
200
250
300
(373)
(473)
(523)
(573)
Presiunea de lucru maxim admisibil, MPa
4,0
3,2
2,5
2,0
1,35
1,25
1,0
0,8
0,6
0,5
0,4
0,3
0,25
0,2
4,0
3,0
2,4
1,65
1,25
1,05
0,8
0,7
0,55
0,45
0,3
0,25
0,2
0,16
4,0
2,6
2,15
1,5
1,1
0,95
0,7
0,65
0,45
0,35
0,28
0,23
0,18
0,14
4,0
2,5
1,95
1,35
1,0
0,85
0,6
0,55
0,4
0,3
0,25
0,2
0,16
0,12
Valorile indicate n tabelele 4.5 i 4.6 sunt rezultate din calculul mbinrilor cu
flane conform prescripiilor tehnice ISCIR C4 i respect urmtoarele condiii:
- dimensiunile i materialele flanelor sunt conform STAS 9801/1-90 STAS
94
9801/8-90;
Tabelul 4.6
.
Presiunea
nominal,
PN
MPa
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,25
1,0
0,8
0,6
0,5
0,4
0,3
0,25
0,2
Temperatura, C (K)
100
200
250
300
(373)
(473)
(523)
(573)
Presiunea de lucru maxim admisibil, MPa
4,0
2,8
2,35
1,8
1,3
1,05
0,75
0,65
0,5
0,4
0,28
0,22
0,18
0,2
4,0
2,4
2,1
1,6
1,2
0,95
0,65
0,6
0,44
0,35
0,25
0,2
0,16
0,15
4,0
2,3
1,95
1,45
1,05
0,85
0,6
0,55
0,4
0,33
0,23
0,19
0,15
0,13
3,9
2,1
1,8
1,3
1,0
0,8
0,55
0,5
0,35
0,3
0,2
0,18
0,14
0,12
370
235
216
196
176
157
95
echivalente
- piuliele trebuie executate, conform STAS 8121/3-84, din oel OLC 25 AS
STAS 11.290-89 sau alte materiale cu caracteristici echivalente;
- garniturile trebuie s corespund STAS 9801/3-90, fiind confecionate din
marsit STAS 3498-87.
n cazul cnd se utilizeaz alte materiale pentru uruburi sau alte materiale
i (sau) grosimi pentru garnituri, flanele trebuie verificate prin calcul n conformitate
cu prescripiile tehnice ISCIR C4-83 n vigoare.
Presiunea
nominal,
PN, MPa
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
.
Presiunea de
ncercare, MPa
Presiunea
nominal,
PN, MPa
0,25
0,31
0,375
0,5
0,625
0,75
1,0
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
Diametrul
nominal
DN
.
Presiunea de
ncercare maxim,
MPa
Diametrul nominal
DN
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.300
1.400
1.500
0,4
0,37
0,32
0,3
0,28
0,23
0,22
0,18
0,16
0,14
0,13
1.600
1.700
1.800
1.900
2.000
2.200
2.400
2.600
2.800
3.000
3.200
Tabelul 4.8
Presiunea de
ncercare, MPa
1,25
1,565
2,0
2,5
3,125
4,0
6,0
Tabelul 4.9
Presiunea de
ncercare maxim,
MPa
0,125
0,125
0,18
0,17
0,16
0,15
0,13
0,13
0,13
0,11
0,1
96
.
Tipul
flanei
Flane plate pentru sudare
STAS
9801/4-90
Tabelul 4.10
Forma suprafeei de
Figura
etanare (Simbol)
- forma PU - cu suprafa
de etanare cu umr
- forma CP1-cu suprafa
de etanare cu pan
- forma CP2-cu suprafa
de etanare cu canal
- forma PA1-cu suprafa
de etanare cu prag
- forma PA2-cu suprafa
de etanare cu adncitur
- forma PU- cu suprafa de
etanare cu umr
- forma CP1-cu suprafa
de etanare cu pan
- forma CP2-cu suprafa
de etanare cu canal
4.27
4.28
4.29
4.30
4.31
4.27
4.28
97
98
Fig. 4.27
Flane plate pentru sudare, STAS 9801/4-90
99
100
Fig. 4.28
Flane plate pentru sudare, cptuite STAS 9801/5-90
(formele PU, CP1 i CP2 sunt valabile i pentru STAS 9801/10-90)
Fig. 4.29
Flane cu gt pentru sudare STAS 9801/6-90
101
102
Fig. 4.30
Flane plate cu gt pentru sudare STAS 9801/7-90
Fig. 4.31
Flane plate cu gt pentru sudare, cptuire STAS 9801/8-90
103
104
Fig. 4.32
Fig. 4.33
105
Fig. 4.34
106
(fig.4.32a,b), flanele plate cu sudur adnc (pe toat grosimea flanei) (fig.4.32c).
b) Flanele de tip liber sunt flanele mbinate cu eava sau cu virola astfel
nct nu este asigurat solicitarea simultan a evii (sau virolei) i a flanei. n aceast
grup intr flanele libere aplicate pe eava rsfrnt (fig.4.33a), flanele cu filet
(pentru presiuni mici i medii) (fig.4.33b), flanele mandrinate i flanele sudate fr
sudur adnc (fig.4.33c).
c) Flanele de tip opional (fig.4.34) determin prin construcie numai parial
solicitarea evii sau a virolei cu care se mbin. Din acest motiv, aceste flane pot fi
calculate fie ca flane de tip liber, fie ca flane de tip integral.
Pentru simplificarea calculelor, flanele de tip opional pot fi calculate ca
flane de tip liber, dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
s p 0 < 16mm;
D / s p 0 300;
p c 2,1MPa;
t c 370 0 C ,
n care: s p 0 - grosimea minim a gtului flanei; D - diametrul interior al flanei; p c presiunea de calcul; t c - temperatura de calcul.
4.4.4.1. Verificarea uruburilor
Fig. 4.35
107
(4.27)
q
[MPa]
1,75
7,6
0,50
1,00
0
1,4
3 mm
2,00
11,0
1,3 mm
2,75
25,5
0,8 mm
3,50
44,8
1,25
2,8
3 straturi
2,25
15,2
2 straturi
2,50
20,0
1 strat
2,75
25,5
Fibr vegetal
Elastomeri fr inserie de pnz sau fr coninut ridicat de fibre
de azbest.
Duritatea: < 75 grad Shore
75 grad Shore
Plac de azbest i clingherit (azbest cu liant adecvat
condiiilor de exploatare)
azbest
[mm 2 ] ,
unde D3 reprezint diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, mm;
D3 = c - 2b,
108
(4.28)
(4.29)
D32
pc
[ N ].
(4.31)
4
d) Fora de exploatare rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de
diametrul D, FD , se calculeaz cu relaia :
F=
FD=
D2
pc
4
[ N ].
(4.32)
e) Fora FT
FT = F FD
(4.33)
[N ] .
Fg
20
f as
20
[mm 2 ] ; unde : f as
=
R020, 2
c ss
[ MPa] ,
unde:
- R020, 2 se alege din tabele n funcie de materialul urubului ;
- c ss = 2,3 - coeficient de siguran.
(4.34)
109
110
Ft
t
f as
F + FG
[mm ] ;
f as
unde :
t
as
Rt0, 2
c ss
[ MPa] ,
(4.35)
n care R0t , 2 se alege din tabele n funcie de materialul urubului i temperatura de lucru.
Aria necesar se calculeaz cu relaia :
Anec = max Ag ; A0 .
Aef =
unde:
d12
[mm 2 ] ,
(4.36)
4
n - numrul uruburilor din asamblare;
d1 - diametrul interior al filetului urubului, n mm, (STAS 510-74).
Se consider c uruburile sunt corespunztoare dac este ndeplinit condiia :
Aef Anec .
(4.37)
4.4.4.2.Verificarea garniturilor
METODA I
a) la montaj
q ef, m =
Fg
D 3 b
q distrugere
[ MPa ] .
(4.38)
b) n exploatare
qef,ex =
F + FG
q distrugere
D3 b
[ MPa] ,
(4.39)
unde:
q distrugere = k g q
[MPa ] ,
(4.40)
B min =
Aef f as
B0
2D3 q
[mm] ,
(4.41)
111
4.4.4.3.Verificarea flanelor
1. Calculul momentelor ncovoietoare
a) la strngerea iniial (montaj)
[Nmm ] ,
M s = P s aG
(4.42)
(4.43)
(4.44)
(4.45)
aD = 2
[ mm] ; aT = 3
+ aG
[mm] ,
(4.46)
2
2
4
unde s p1 este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, n mm.
Expresia lui aT din relaia (4.46) este valabil pentru toate tipurile de flane, cu
M c = max (M c1 , M c 2 )
(4.47)
[ Nmm ] ,
unde:
t
M c1 = M s
f af
f 20
af
[ Nmm] ; M c 2 = M 0
[ Nmm]
(4.48)
n care f af20 i f aft se calculeaz cu relaiile (4.49) pentru materialul ales la flane.
R 20 R 20
20
f af = min c ;
c s1 c s 2
unde: c s1 = 1,5 i c s 2 = 2,4.
[ MPa] ;
R t Rt
t
f af = min c ;
c s1 c s 2
[ MPa] ,
(4.49)
112
Fig. 4.36
113
Fig. 4.37
Fig. 4.38
d 2
n ( 2d + h)
; K M 1,
(4.50)
114
n - numrul de uruburi ;
h - grosimea flanei, n mm ;
d - diametrul nominal al urubului, n mm.
Coeficienii T, U, Y i Z se determin din fig.4.39 n funcie de factorul K.
Fig. 4.39
Kv h
KF h
; K2 =
;
L0
UL0 s 2p 0
1 + K1
+ K2.
T
5. Calculul tensiunilor din flane
- n direcie meridional :
K3 =
fA =
- n direcie radial :
K f KM Mc
K 3 Ds 2p1
[ MPa ] .
(4.51)
1 + K1 K M M c
3
fR =
K 3 Dh 2
[ MPa] .
115
(4.52)
- n direcie inelar :
fT =
YK M M c
Dh 2
Zf R
[ MPa] .
(4.53)
Observaii:
- Pentru flane de tip liber f A = f R = 0 ;
6. Verificarea condiiilor impuse tensiunilor
Se verific urmtoarele condiii impuse tensiunilor:
f A+ f R
f A 1,5 f aft ;
f aft ;
(4.54)
2
f A+ f T
f aft .
f R , f T f aft ;
2
Dac aceste condiii sunt ndeplinite se consider c flana rezist solicitrilor.
Dac prima condiie nu este ndeplinit, atunci se va alege din STAS 9801/4-90 o flan
cu lime mai mare.
116
Fig. 4.40
1 peretele mantalei sau al fundului; 2 bosajul; 3 mufa filetat;
4 tuul; 5 flana plat sudat; 6 elementul n form de aib
plat, metalic, de cptuire; 7 flane cu gt; 8 flan rigid;
9 flan plat liber; 10 elementul rsfrnt; 11 inelul sudat
b) racorduri muf, care pot fi: pentru sudare (fig.4.40b) i turnate cu corpul
(fig.4.40c).Aceste racorduri, de obicei filetate, se utilizeaz pentru racordarea
manometrelor, tecilor cu termometre sau termocuple.
c) racorduri cu flan, care se mpart n:
- turnate cu corpul (fig.4.40 g);
- pentru sudare:
117
Fig. 4.41
1 bosajul propriu-zis; 2 peretele
mantalei; 3 gurile filetate pentru
mbinarea cu prezoane
Fig. 4.42
Fig. 4.43
1 racord; 2 perete recipient; 3- nervur
Fig. 4.44
1 fund bombat; 2 - racord
118
contraflana
racordului; 6 garnitur; 7 - uruburi unde Q reprezint debitul fluidului tehnologic
119
Tabelul 4.14
Marca
oelului
Grosimea
mm
OLT 35K
OLT 45K
Rezistena
la rupere
200C
2000C
2500C
3000C
16
235
185
165
140
17-40
225
180
160
135
16
255
205
185
160
17-40
245
195
175
155
MPa
350-450
450-550
Tabelul 4.15
eav, mm
Dn
mm
Flan, mm
d1
d2
nxd3
d4
urub
b
Supr.de
etanare
e
Filet
Masa
Kg/
buc
10
14
75
50
4x11
14,5
10
35
M10
0,25
15
20
80
55
4x11
20,5
10
40
M10
0,28
20
25
90
65
4x11
25,5
10
50
M10
0,44
25
34
100
75
4x11
34,5
12
60
M10
0,53
32
38
120
90
4x14
38,5
14
70
M12
0,93
40
48
130
100
4x14
48,5
14
80
M12
1.00
50
60
140
110
4x14
60,5
14
90
M12
1,11
60
76
160
130
4x14
77
14
110
M12
1,39
80
89
190
150
4x18
90
16
128
M16
2,29
100
114
210
170
4x18
115
16
148
M16
2,53
120
Fig.4.46
Forma acestor flane se prezint n fig.4.46, iar n tabelele 4.15 i 4.16 se dau
dimensiunile acestor flane pentru PN 2,5 (STAS 8011-84) i PN 6 (STAS 8012-84),
respectiv pentru PN 10 (STAS 8013-84) i PN 16 (STAS 8014-84).
Tabelul 4.16
eav, mm
Dn
mm
Flan, mm
d1
d2
nxd3
d4
urub
b
Supr.de
etanare
e
Filet
Masa
kg /
buc
10
14
90
60
4x14
14,5
12
40
M12
0,45
15
20
95
65
4x14
20,5
12
45
M12
0,50
20
25
105
75
4x14
25,5
14
58
M12
0,74
25
34
115
85
4x14
34,5
14
68
M12
0,86
32
38
140
100
4x18
38,5
16
78
M16
1,50
40
48
150
110
4x18
48,5
16
88
M16
1,61
50
60
165
125
4x18
60,5
18
102
M16
2,18
60
76
185
145
4x18
77
18
122
M16
2,66
80
89
200
160
8x18
90
20
138
M16
3,27
100
114
220
180
8x18
115
22
158
M16
3,97
121
Tabelul 4.17
Dn [mm]
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
d1 [mm]
18
22
28
35
43
49
64
77
90
115
d2 [mm]
40
45
55
65
78
88
98
118
134
154
Fig. 4.48
- forma A - flane oarbe plate pentru 10 < D n < 500 i presiuni PN 6...PN 40
bari (fig.4.48a) ;
- forma B - flane oarbe cu umr pentru 65 < D n < 600, cu suprafaa de etanare
prelucrat parial, pentru presiuni PN > 40 bari (fig,4.48b).
Flanele oarbe se execut din oel forjat sau laminat.
In tabelul 4.18 se prezint dimensiunile flanelor oarbe pentru PN6 (extras din
STAS 7451-88), iar n tabelul 4.19 pentru PN 10 (extras din STAS 7451-88).
122
Tabelul 4.18
Flan oarb, mm
Dn
mm
Masa, kg /buc
d1
d2
nxd3
c5max
Simbol
filet
urub
10
75
50
4x11
12
0,38
M10
15
80
55
4x11
12
0,44
M10
20
90
65
4x11
14
0,65
M10
25
100
75
4x11
14
0,82
M10
32
120
90
4x14
14
1,17
M12
40
130
100
4x14
14
1,39
M12
50
140
110
4x14
14
1,62
M12
65
160
130
4x14
14
55
2,44
2,48
M12
80
190
150
4x18
16
70
3,43
3,49
M16
100
210
170
4x18
16
90
4,76
4,86
M16
Tabelul 4.19
d1
d2
nxd3
c5max
Simbol
filet
urub
10
90
60
4x14
14
0,63
M12
15
95
65
4x14
14
0,72
M12
20
105
75
4x14
16
1,01
M12
25
115
85
4x14
16
1,23
M12
32
140
100
4x18
16
1,80
M16
40
150
110
4x18
16
2,09
M16
50
165
125
4x18
18
2,88
M16
65
185
145
4x18
18
55
3,66
3,70
M16
80
200
160
8x18
20
70
4,77
4,83
M16
100
220
180
8x18
20
90
5,65
5,75
M16
Dn
mm
Flan oarb, mm
Masa, kg/buc
Observaie : Flanele oarbe PN 10, Dn 10... Dn 150 sunt identice cu flanele oarbe PN 16, Dn
10... Dn150.
123
Bosaj, mm
Filet, mm
Masa, kg /buc
d1
D1
d2
d3
20
20
90
115
65
22
M10
10
1,00
1,30
25
25
100
125
75
22
M10
10
1,30
1,60
32
32
120
150
90
27
M12
12
2,40
2,90
40
40
130
160
100
27
M12
12
2,70
3,30
50
50
140
170
110
27
M12
12
3,20
4,00
65
65
160
190
130
27
M12
12
3,90
4,80
80
80
190
215
150
34
M16
16
4,30
5,20
100
100
210
235
170
34
M16
16
5,00
5,80
125
125
210
265
200
34
M16
16
6,10
7,10
150
150
265
295
225
34
M16
16
9,20
10,0
200
200
320
350
280
34
M16
16
12,0
14,0
250
250
375
405
335
34
12
M16
16
14,8
17,3
300
300
440
470
395
34
12
M20
16
17,6
20,6
350
350
490
520
445
34
12
M20
16
20,4
23,8
400
400
540
580
495
40
16
M20
20
29,0
33,0
500
500
645
685
600
40
16
M20
20
36,0
42,0
124
Bosaj, mm
Filet, mm
Masa, Kg /buc
d1
D1
d2
d3
20
20
105
130
75
25
M12
12
1,5
1,8
25
25
115
140
85
25
M12
12
1,8
2,8
32
32
140
170
100
30
M16
16
3,3
4,0
40
40
150
180
110
30
M16
16
3,7
4,5
50
50
165
200
125
30
N16
16
4,4
5,5
65
65
185
220
145
30
M16
16
5,4
6,6
80
80
200
230
160
30
M16
16
6,4
7,2
100
100
220
250
180
30
M16
16
6,9
8,0
125
125
250
280
210
30
M16
16
8,4
9,7
150
150
285
320
240
36
M20
20
12,6
13,8
200
200
340
380
295
36
M20
20
16,4
19,0
250
250
395
430
350
36
12
M20
20
20,0
22,5
300
300
445
480
400
36
12
M20
20
23,3
26,0
350
350
505
540
460
36
16
M20
20
28,0
34,3
400
400
565
640
515
42
16
M24
24
39,6
45,3
500
500
670
720
620
42
20
M24
24
49,5
57,3
Observaie : Bosajele PN 10, Dn 10... Dn 200 sunt identice cu bosajele PN 16, Dn 10... Dn 200.
125
Se recomand urmtoarele:
a) Guri pentru examinare vizual. Acestea au diametrul interior de cel puin
50 mm i nlimea de maxim 50 mm.
b) Guri de mn. Au diametrul interior de cel puin 80 mm i nlimea de cel
mult 85 mm, cu excepia elementelor conice pentru care aceasta poate fi de 100 mm.
Aceste guri trebuie s permit introducerea unei lmpi n interiorul recipientului.
c) Guri de cap. Au dimensiunile interioare de cel puin 220 x 320 mm sau
diametrul interior de min. 320 mm i nlimea de max. 100 mm. Ele trebuie s permit
introducerea simultan a capului i a unui bra cu o lamp.
d) Guri de vizitare. Au diametrul interior de cel puin 400 mm i nlimea de
max. 250 mm. Ele permit intrarea i ieirea unui om fr echipament auxiliar. La
construciile cu capac demontabil, gura de vizitare se prevede numai dac aceasta este
necesar deservirii utilajului (curire la intervale scurte, control frecvent etc.). Cu ct este
mai mic nlimea gurii de vizitare, cu att accesul la interior este mai uor.
Clasificarea gurilor de vizitare se face dup mai multe criterii i anume:
Dup forma geometric pot fi:
- rotunde (utilizate larg i nerestrictiv), standardizate pentru presiuni nominale
pn la PN 64 i diametre nominale pn la Dn 600;
- ovale (eliptice) utilizate limitat;
- ptrate sau dreptunghiulare, utilizate rar n special pentru aparatele lucrnd la
presiuni egale sau apropiate cu cea atmosferic, nefiind standardizate.
Dup tipul constructiv al capacului pot fi:
- cu capac plan;
- cu capac bombat;
- cu deschidere rapid;
- cu capac autoetanat.
Dup sistemul de asamblare al capacului, se deosebesc:
- guri de vizitare cu uruburi fixe;
- guri de vizitare cu uruburi rabatabile.
Dup sistemul de etanare, gurile de vizitare pot fi cu suprafee de etanare:
- plane (tip PS sau PU);
- cu prag i adncitur (PA);
- cu canal i pan (CP).
Dup construcia lor, deosebim guri de vizitare cu:
- capac fix sau detaabil (fig. 4.49);
- capac rabatabil (fig. 4.50);
- cu capac pivotant orizontal (fig.4.51a) sau vertical (fig.4.51b).
126
Fig. 4.49
1 manta; 2 inel de consolidare;
3 tu; 4 flana tuului; 5 capac
plan fix; 6 garnitur etanare;
7 uruburi; 8 - mnere
Fig. 4.50
1 tu; 2 flana tuului;3 capac
plan rabatabil; 4 garnitur etanare;
5 uruburi; 6 mner; 7 mecanism
de rabatere;
Fig. 4.51
1 tu; 2- flan; 3 capac plan pivotant; 4 garnitur etanare;
5 uruburi; 6- brid de pivotare; 7 bra pivotant; 8 inel susinere;
9 aib; 10 plint; 11 furc susinere; 12 , 13 - uruburi
127
Fig.4.52
1 corpul recipientului; 2 racord; 3 inele de ntrire
128
(4.56)
unde:
129
s p c1
d on = 2
0,875 Dc ( s p c1 ) ,
(4.59)
s 0
unde s 0 este grosimea de rezisten a elementului de recipient pe care se afl orificiul.
s0 =
pc D
2 f a z pc
(4.60)
),
(4.62)
n care:
d i - diametrul interior al evii ( d i = d 2 s , v.fig.4.46), n mm ;
s cr =
pc (d + 2c1 )
2 zf ar p c
(4.63)
(4.65)
130
materialului virolei ;
K i - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului inelului de compensare,
f ai , i cea a materialului virolei, f a .
f ar
; 1 ;
K r = min
f
a
(4.66)
f ai
;1 .
K i = min
fa
(4.67)
(4.68)
131
Fig. 4.55
Fig. 4.54
Dimensiuni racord, mm
d1
d3
l1
l2
Presiunea msurat,
MPa
40
M10 x 1
10
40
40; 60
M12 x 1,5
12
40
100;160;250
M20 x 1,5
20
160
132
Fig. 4.56
133
scaunul
supapei;
2 prghie; 3 supap;
recipientului. In consecin, ele se
4 contragreutate; 5 bol; 6 - tij
134
Fig. 4.58
1 corp superior; 2 corp inferior;
3 capac; 4 ventil; 5 scaun; 6 arc;
7 urub pretensionare arc; 8 urub
limitator curs
Fig. 4.59
de purjare. Acestea (fig.4.59) se monteaz la partea cea mai de jos a recipientului. Prin
acionarea manual a tijei a, fluidul sub presiune este evacuat, purjnd i condensul ce se
formeaz la partea inferioar a recipientului.
2. Elemente de calcul
a) Supape de siguran cu arc
Calculul const, n principal, din dimensionarea arcului elicoidal de compresiune
(fig. 4.60), conform (STAS 7067/1-87).
- Fora de deschidere a supapei la presiunea din recipient, Fn, se determin cu
relaia:
Fn =
D 2n
pi ,
4
(4.69)
unde:
135
d=
8 K Fn i
(4.70)
at
8 D3m n
Fn ,
G d4
(4.71)
(4.72)
unde n reprezint numrul de spire active. Acesta se alege astfel nct (n 1)(t d ) s
fie mai mare dect suma sgeii arcului sub sarcin i cursa ventilului;
G = (78.000...80.000) MPa modulul de elasticitate transversal.
- Cursa ventilului: H v = (0,1...0,5) D n ;
- Numrul total de spire : nt = n + n r ,
unde: nr = 1,5 pentru n 7 i nr = 1,5...3,5 pentru n > 7.
- nlimea arcului la blocare: H b = nt d ;
- nlimea arcului n stare liber, Ho se determin cu relaia:
136
H o = t n + (n r 0,5 ) d ;
(4.73)
0 = arctg
Dm
(4.74)
- Constanta arcului : c = Fn / f n ;
- Diametrul de aezare a ventilului, D1, se determin cu relaia:
D1 =
Dn
.
4 Hv
(4.75)
ef =
8K i
Fn ;
tb =
8K i
d 2
Fb ,
(4.77)
4K F
,
ac
(4.78)
unde: F fora de apsare; n cazul unei suprafee bine finisate, aceast for trebuie s
fie egal ca mrime cu fora rezultat din aciunea presiunii fluidului;
ac tensiunea admisibil la compresiune;
K coeficient de suprasarcin (K= 1,11,3).
Calculul masei contragreutii
Greutatea contragreutii se determin cu relaia:
F l1 G p l 2 Gv l1
(4.79)
Gc =
l3
n care: Gp greutatea prghiei;
Gv greutatea tijei i ventilului;
F fora necesar etanrii;
Fig. 4.61
137
i =
unde: Mimax
seciunii.
Verificarea bolului
Bolul se verific la forfecare i la presiune de strivire ntre bol i furc,
respectiv ntre bol i prghie.
Fig. 4.62
1 membran de siguran; 2 i 3 garnituri; 4 i 5 flane; 6 i 7 monturi;
ajutorul flanelor 4 i 5.
Membrana de siguran trebuie s asigure schimbarea uoar. Grosimea ei se
predimensioneaz cu relaia:
138
pr d
k
p r - presiunea de rupere ( p r = 1,1 p l ; p l - presiunea de lucru);
s=
unde:
(4.81)
Fig. 4.63
139
utiliznd dopuri sau racorduri de aerisire. Lichidele de rcire sau de nclzire se introduc
ntotdeauna pe la partea inferioar i sunt evacuate pe la partea superioar, astfel ca
spaiul dintre corpul recipientului i cmaa de nclzire s fie n permanen plin cu
lichid. Vaporii se introduc pe la partea superioar, iar condensatul este evacuat pe la
partea inferioar. Vaporii nu trebuie s loveasc direct suprafaa nclzit. Pentru a
elimina acest lucru se utilizeaz plci deflectoare 1 (fig.4.64a) sau racorduri speciale 2
obturate cu fante laterale 3 (fig.4.64b).
Cmile amovibile (2) se
asambleaz de corpul recipientului (1)
n partea superioar cu flane plate (fig.
4.65) sau cu gt n raport cu presiunea i
temperatura agentului de nclzire i cu
diametrul cmii.
Fig. 4.64
1 deflector; 2 racord; 3 - fant
Fig. 4.65
1 corp recipient; 2 cma
amovibil
140
Fig.4.66
1 eav; 2 band cupru; 3 perete recipient
Serpentinele pentru nclzirea recipientelor pot fi: din eav ntreag 1 cu band
de cupru 2 introdus ntre eav i peretele 3 al recipientului (fig.4.66a); din eav
aplatizat (fig.4.66b); din jumti de eav cu t > d (fig.4.66c); din jumti de eav cu
t < d (fig.4.66d);.din cornier (fig.4.66e) sau din band de tabl curbat la rece (fig.4.66f).
Pasul t se alege astfel nct electrodul s poat intra n spaiul dintre dou evi succesive,
n vederea sudrii. In cazul soluiei din fig.4.66a se recomand ca t = (1,5...2)d, d fiind
diametrul exterior al evii. La aceast variant ntre peretele recipientului i serpentin se
introduce o band din cupru. La sudare, cuprul se topete parial i umple spaiul dintre
pereii evii i ai recipientului. Prin aceasta se mrete suprafaa de contact dintre
serpentin si peretele recipientului, mbuntind transferul termic. Aceast soluie
constructiv poate fi utilizat pn la presiuni de 35 MPa. Are dezavantajul c este
141
scump.
Cordoanele de sudur sunt solicitate la forfecare. Grosimea cordonului de sudur
a se determin cu relaia:
p di
a= e ,
(4.82)
2 af
unde:
Variantele din fig.4.66d si e sunt mai avantajoase din punct de vedere al utilizrii
eficiente a suprafeei de transfer termic, deoarece pe ntreaga suprafa cu serpentin nu
exist poriuni fr contact direct cu mediul de nclzire.
Pentru montarea serpentinei se traseaz pe recipient traseul stabilit, apoi se
sudeaz un capt al acesteia de peretele recipientului. In continuare se nclzete eava
sau profilul pn la rou, pe o poriune de 150200 mm i se curbeaz dup traseu, dup
care se sudeaz de recipient.
142
Fig.4.67
Fig.4.68
143
- tip II, suporturi laterale sudate pe recipient prin intermediul unei plci de
ntrire (fig.4.68a i b) ;
- varianta A, suporturi laterale executate prin ambutisare (fig.4.67a i 4.68a);
- varianta B, suporturi laterale executate din elemente sudate(fig.4.67b i 4.68b).
Alegerea suporturilor laterale
Suporturile se aleg n funcie de greutatea pe care o pot prelua. Pentru aceasta
este necesar a cunoate greutatea total a recipientului, care se determin cu relaia :
(4.83)
Gt = Gc + Glr + F s + F z + F v + F supl ,
unde Gc reprezint greutatea constructiv, determinat cu relaia:
(4.84)
(4.85)
G flanse = mi g
i=1
unde:
(4.87)
mi - masa flanei, n Kg ;
Gfund - greutatea fundului recipientului, n N ;
Gcapac - greutatea capacului, n N ;
Gracord - greutatea tuturor racordurilor, n N.
Glr - greutatea lichidului din recipient, n N ;
Glr = V l l g
(4.88)
144
Fig. 4.69
145
146
Fig. 4.71
Fig. 4.73
1 corp recipient; 2 inel; 3 virol
suport; 4 izolaie termic; 5 buzunar
de aer
Fig. 4.72
147
Dn600Dn 1000;
N2 - suporturi a cu ase nervuri, la recipiente cu diametrul nominal
Dn1100Dn 2000;
N3 - suporturi a cu opt nervuri, la recipiente cu diametrul nominal Dn2200Dn
3600.
Suporturile a tip N1 se execut ntr-o singur variant de ncrcare, iar celelalte
n dou variante de ncrcare: U execuie uoar i G execuie grea.
Fiecare tip constructiv se execut n dou variante de montare:
F fix fa de fundaie,
care se monteaz direct n
fundaia
de
beton
prin
intermediul uruburilor de
fundaie;
M mobil fa de
fundaie, care se monteaz prin
intermediul unei plci de glisare
ncastrat n fundaie.
In zona rezemrii,
recipientul este solicitat la
presiune exterioar, determinat
de sarcina de pe reazem. Ca
urmare, aici exist pericolul
pierderii stabilitii. Pentru a
evita aceasta, n zona rezemrii
suportul este prevzut cu o fie
de ntrire, care se sudeaz de
corp i care are limea mai
mare dect limea reazemului.
In cazul funcionrii la
temperatur ridicat, unul dintre
reazeme este fix, iar celelalte
Fig. 4.74
sunt mobile.
1 suport; 2 - nervuri
Recipientele orizontale
sunt solicitate la ncovoiere datorit masei proprii i masei lichidului din recipient
5. DISPOZITIVE
DE ETANARE
5.1. Generaliti
Dac capacul, fundul sau peretele unui recipient este traversat de un organ n
micare, cum ar fi un arbore de amestector, scprile de fluid sub presiune se mpiedic
cu ajutorul dispozitivelor de etanare. Astfel de organe se utilizeaz i la trecerea prin
capac a unor evi care trebuie deplasate ocazional n sensul axei lor sau rotite.
In domeniul de presiuni corespunznd recipientelor cu perete subire se utilizeaz
fie dispozitive de etanare cu umplutur moale (cutii de etanare propriu-zise), fie
dispozitive de etanare cu inele alunectoare (etanri frontale).
149
Fig. 5.1
1 arbore; 2lunet; 3 inel de presiune superior; 4 corp;
5 inel de fixare; 6 recipient; 7 umplutur moale;
8 inel metalic; 9 - garnitur
lubrifiant.
Dac se utilizeaz ca material de umplutur nur de azbest, acesta trebuie s fie de
seciune ptrat, de latur (D-d)/2. Din nur se pregtesc inele, de dimensiuni
corespunztoare, mbinate prin suprapunere. Pe msur ce inelele se uzeaz prin frecare
de arbore, luneta se strnge. Cnd aceasta ajunge la captul cursei umplutura uzat se
scoate din loca i se nlocuiete cu alta proaspt. Numrul de inele utilizat n mod
obinuit variaz ntre 4 i 8, n raport cu presiunea de lucru. Nu se folosesc mai mult de 8
inele deoarece frecarea dintre arbore i umplutur crete excesiv.
Cutia de etanare este un organ de care depinde sigurana n funcionare a
ntregului recipient cu amestector. Din acest motiv , n practic se utilizeaz mai multe
variante constructive.
Dispozitivele de etanare cu umplutur moale, se construiesc n dou variante: cu
rcire i fr rcire. Cele fr rcire (fig. 5.2) se utilizeaz n urmtoarele condiii:
temperatura de lucru: ntre 300C i + 1500C; presiunea maxim admisibil de lucru: 1,6
MPa; presiunea minim admisibil de lucru: vacuum; turaia maxim a arborelui se va
limita n funcie de diametrul arborelui (tabelul 5.1).
Tabelul 5.1
d, mm
nmax, rot/min
20, 25, 30
320
40
240
50
190
60
160
70
135
80
120
90
110
100
95
110
85
125
75
150
Fig. 5.2
1 arbore; 2 bosaj; 3 presgarnitur; 4 suport; 5 corp; 6 inel de
ungere; 7 ungtor cu bil; 8 inel de etanare; 9 bosaj; 10 capac
recipient
Fig. 5.3
1 corp: 2 arbore; 3 inel de etanare; 4 ungtor cu bil; 5
inel de ungere; 6 - presgarnitur
Fig. 5.4
1 corp; 2 cma de rcire; 3 eav pentru intrarea apei
de rcire; 4 inel de etanare; 5 inel de ungere;
6 eav pentru lubrifiant; 7 ungtor cu bil;
8 arbore; 9 presgarnitur; 10 flan pentru asamblarea pe
corpul recipientului
151
152
Fig.5.5
Tabelul 5.2
d0
40
50
60
70
80
90
100
125
d1
41
51
61
71
81
91
101
126
d2
50,5
60,5
72,5
84,5
94,5
104,5
114,5
140,5
D
60
70
84
94
108
118
128
155
n
4
4
4
4
4
4
6
6
Fig. 5.6
1 corp; 2 inele de etanare;
3 - presgarnitur
In fig. 5.6 se prezint un dispozitiv de etanare care se poate folosi n cazul n care
corpul recipientului este traversat de o eav.
153
p r = ap c ,
(5.1)
recipientul de etanare;
l - lungimea total a cutiei de
etanare;
s - limea umpluturii pe raz;
t - coeficientul de frecare cu arborele;
154
Aceast presiune radial devine, n planul de contact dintre fluid i garnitur, conform
condiiei generale de etanare:
(5.2)
p c = kp l .
Echilibrul forelor pe vertical (fig.5.2), ce acioneaz asupra unui element de
garnitur, se poate scrie sub forma:
p r d t dz + pr D p dz =
(D d )dp ,
4
(5.3)
dac: t = p = i p r = kp z se obine:
dp z
pz
4kdz
.
Dd
(5.4)
pl
pz
2 k
(l - z),
s
(5.5)
sau
p z = pl e
In cazul particular z = 0 ,
2 k
( l-z )
.
s
(5.6)
p L = pl e
2 kl
s .
(5.7)
2( t + p )k
s
( l - z )
(5.8)
i
p L = pl e
2 ( t + p ) k l
s
(5.9)
nlocuind (5.2) n (5.9) i punnd condiia: t = p = i n = l /s (unde n
reprezint numrul de inele) se obine:
p
p L = c e2 k n
k
(5.10)
Valorile medii ale lui i k depind de tipul umpluturii i se dau n tabelul 5.3, iar
155
Tabelul 5.3
Materialul umpluturii
Corp rigid
Azbest uscat
0,09
0,77
Azbest grafitat
0,07
0,77
Azbest impregnat cu
teflon
0,11
0,75
Tabelul 5.5
pr
MPa
2,5
0,1
2,6 6,3
0,07
6,4 15,9
0,05
16 34,9
0,03
35 50
0,02
Presiunea de
lucru, pc, MPa
Nr.
inele
0,6
1,6
2,5
6,4
10
Fig. 5.8
( D 2 d 2) p L .
(5.14)
4
Aceast for se realizeaz cu ajutorul a dou prezoane executate din OL 37
STAS 500/2 - 80. Se consider c prezoanele sunt montate cu prestrngere i nu sunt
solicitate de fore exterioare. Diametrul acestora se determin cu relaia:
F=
d1
4 F o
at
(5.15)
156
p r = kp z ) se obine:
dF t = k d t p z dz.
(5.17)
F t = d t
s
( p p l ).
2( t + p ) L
(5.18)
t
2( t + p ) kl
e
s 1 .
2k ( t + p )
(5.19)
157
158
etanare.
Prin corpul dispozitivului de etanare, 15, este vehiculat un lichid auxiliar, care
asigur rcirea i ungerea inelelor alunectoare. Deoarece acest lichid influeneaz
presiunea de etanare este necesar ca presiunea sa s fie cu (0,150,2) MPa mai mare
dect presiunea lichidului etanat. Debitul acestui lichid se poate determina cu ajutorul
unor nomograme.
Regimul termic al elementelor 4 i 7 influeneaz hotrtor asupra corectitudinii
funcionrii dispozitivului de etanare. Din acest motiv se recomand ca viteza periferic
n zona de etanare s nu fie mai mare de 2 m/s.
Principial, modul de lucru al unei etanri cu inel alunector se bazeaz pe
existena unei fore rezultante axiale care are ca efect presarea inelului de alunecare
deplasabil axial pe cellalt inel, realizndu-se ntre suprafeele frontale de contact un
interstiiu foarte mic, capabil s realizeze etanarea. Intre cele dou inele i arbore,
respectiv carcas, se prevd etanri, de obicei, radiale cu inele O sau manete.
Dispozitivele
de
Fig. 5.10b
etanare cu inele alunectoare,
6 - rulment
pot fi cu simpl aciune sau cu
dubl aciune. Etanrile cu
aciune simpl (fig.5.10 a i b)
se utilizeaz la presiuni joase
(p 0,6 MPa) i n cazul
arborilor scuri i foarte rigizi.
Dispozitivele
de
etanare cu inele alunectoare
se pot realiza n dou variante:
fr rulment (fig.5.10a) sau cu
Fig. 5.10 a
1 inel fix; 2 inel mobil; 3 arc; 4 urub de fixare;
rulment oscilant integrat n
5 garnituri
corpul
dispozitivului
de
etanare (fig.5.10b). Cea de a doua variant asigur montarea lagrului inferior al
dispozitivului de amestecare n interiorul dispozitivului de etanare, ct mai aproape de
suprafeele de etanare ale inelelor alunectoare.
Fig. 5.11
Aceast soluie conduce la rigidizarea
arborelui n zona dispozitivului de etanare
1 capacul recipientului; 2 bosaj; 3 flan de baz; 4 arc; 5 corp;
i este folosit6n cazul
arborilor mai puin rigizi.
inel mobil superior; 7,8 urub, piuli; 9 inel fix superior;
Dispozitivele
cu dubl
aciunepentru
(fig.5.11)
utilizeaz
etanarea vaporilor,
10 arbore;
11 racord
lichidseauxiliar;
12 pentru
garnitur;
13 medii
flan superioar;
14 ca
racord
lichid
auxiliar; 15(toxice,
tift inflamabile,
gazelor, a unor
nelubrifiante,
i a pentru
mediilor
periculoase
filetat; 16 inel mobil inferior; 17 inel fix inferior
explozibile).
159
Ele se compun din dou etanri cu simpl aciune montate ntr-un corp comun
prin care trece lichidul auxiliar cu o presiune, p2, cu 0,150,2 MPa mai mare dect
presiunea lichidului etanat. Aceste tipuri de etanare se utilizeaz pn la presiuni de 25
MPa.
Fig. 5.12
1; 2 - inele
Interstiiul trebuie meninut ct mai mic, sub aciunea forei de apsare axiale,
Fa , pentru a reduce la minim pierderile prin scurgerile de fluid. Aceast for este
rezultanta tuturor forelor aplicate inelului:
Fa = Far + Fh Fis F f ,
unde:
(5.22)
( Dh2 d h2 ) p
4
Fis fora presiunii din interstiiu;
Fh = Ah p =
(5.23)
160
forelor ce acioneaz n sensul nchiderii, respectiv a presrii inelelor, s fie mai mare
dect suma forelor care acioneaz n sensul deschiderii interstiiului.
Fora Fa va crea pe suprafeele celor dou inele o presiune de contact p c ;
Fa
Fa
.
=
(5.24)
A
(D 2 d 2 )
4
Dac se raporteaz forele la suprafaa de contact a etanrii A, relaia (5.22)
pa =
devine:
p a = p ar + p h p is p f .
(5.25
Dimensiunea medie a interstiiului h i fora axial Fa determin un anumit regim
de presiune n interstiiu care influeneaz ungerea suprafeelor de contact, durabilitatea
lor i etaneitatea.
Experimental s-a constatat o legtur ntre presiunea pe inelul alunector, pa,
mrimea interstiiului h, i presiunea fluidului etanat p.
Sub efectul apsrii, lichidul cuprins ntre cele dou fee presupuse plane este
expulzat, pn ce acestea se apropie la o distan h, denumit dimensiunea interstiiului.
Se pot deosebi urmtoarele patru situaii diferite:
a) p < pa. In acest caz lichidul nu suport apsarea de contact a suprafeelor, care
se aeaz una pe alta (contact direct rigid), realizndu-se o etaneitate foarte bun.
Datorit contactului direct exist pericolul unei uzuri intense.
b) p = pa. Datorit mrimii interstiiului tensiunea superficial a fluidului
activeaz n sensul mpiedicrii scurgerilor de fluid, asigurndu-se o bun etanare.
c) p > pa. Presiunea lichidului depete cu puin presiunea de contact. Apare o
cdere de presiune care se poate admite ca fiind liniar. In acest caz printre inele apare o
uoar scurgere.
d) p >> Pa . Presiunea lichidului depete cu mult presiunea de contact. In acest
caz tensiunea superficial nu mai are nici o influen i etaneitatea se reduce mult.
Cderea de presiune este aproape liniar.
In cazul n care d = d1 i D = D h , rezult Fa = Fh ceea ce conduce la:
p a Ah bh
=
=
= k.
p
A
b
(5.26)
161
1,11,2;
- etanri normale, la care k = 1.
Momentul de frecare ce apare la o etanare cu inel alunector reprezint suma
dintre momentul de frecare al suprafeei de contact M a i momentul datorat micrii
etanrii n fluid M h .
M
= M a + M h.
M a = Ap a
Dm2
,
2
(5.27)
unde:
A = D m b
Dm2
bp a ,
2
Puterea pierdut prin frecare este dat de relaia:
Pf = M a .
Ma =
(5.28)
(5.29)
164
Fig. 6.1
1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare;
4 capac; 5 arbore; 6 flan; 7 - garnitur;
8 amestector; 9 corp recipient; 10 corp manta;
11 lagr de fund; 12 suport; 13 racord evacuare
condensat; 14 racord de golire; 15 fund manta; 16 fund
recipient; 17 plac deflectoare; 18 racord pentru intrarea
agentului termic; 19 racord alimentare;20 dispozitiv de
etanare
165
166
Fig. 6.4
Fig. 6.3
h= 0,8 d a .
167
Fig. 6.6
1 butuc; 2 - disc; 3 pale; 4 tift filetat
168
Fig. 6.8
169
Fig. 6.9
Tabelul 6.1
Scopul operaiei
Tip amestector
Amestecarea sistemelor
eterogene solid-lichid
n scopul:
- obinerii suspensiilor
- dizolvrii
- agitrii eficace n
reactoare chimice
- cu palet
- cu 2 brae
- cu 3 brae emailate
- cu brae nclinate
- cu 3 brae
- cu 6 brae
- tip elice
- lent tip nec,
elicoidal,
ancor
emailat
Tip de aparat
Regim
hidrodinamic
cu icane vertical
cu /fr icane
Turbulent
cu tub central de Laminar
circulaie
cu /fr tub central
de circulaie
170
Fig. 6.12
171
Fig. 6.13
172
In varianta din fig. 6.14b arborii cu amestectoare de tip elice sunt orizontali,
coplanari, n consol i montai sub un unghi = (7...10)0 fa de diametrul care trece
prin punctul n care axa arborelui strpunge peretele recipientului. Asemenea dispunere a
amestectoarelor se poate ntlni la amestecarea cantitilor mari de lichide cu vscozitate
mic.
Fig. 6.15
1 motoreductor; 2 suport; 3 cuplaj elastic
cu boluri; 4 lagr superior;
5 lagr inferior; 6 dispozitiv de etanare;
7 bosaj; 8 amestector;
9 arbore; 10 capac recipient
173
Fig. 6.16
1 motor; 2 reductor de vitez; 3 suport; 4 cuplaj elastic;
5 i 6 casete de rulmeni; 7 cutie de etanare; 8 arbore; 9 capac
recipient; 10 i 11 roi de curea; 12 cuplaj rigid
174
175
conform tabelului 6.3 (valori n mm). Pentru cota L se recomand urmtoarele valori:
250; 325 ; 400 i 500 mm. Dac lungimea n consol a arborelui amestectorului impune
alegerea unor valori n afara celor recomandate se pot adopta valori mai mici de 250 mm
sau mai mari de 500 mm, astfel ca raportul ntre cota L i lungimea n consol a arborelui
s nu depeasc raportul 1/6.
176
Tabelul 6.2
Poz.
Denumirea
Materialul
1.
Turl
Buca lagrului
OL 37 STAS 500/2-80
Garnitur
Carton
OL 37 STAS 500/2 - 80
Inel distanier
10
11
12
13
OL 37 STAS 500/2-80
14
15
16
Garnitur
Carton
17
OL 37 STAS 500/2-80
18
19
OL 37 STAS 500/2-80
20
OL 37 STAS 500/2-80
OL 42 STAS 500/2-80
-
pe
177
Tabelul 6.3
Diametrul
arborelui n
lagrul
nferior
d1
d2
d3
d4
filet
d5
d6
d7
n x d8
40
100
72
35
M35 x 1,5
30
115
295
8 x 18
50
120
85
45
M45 x 1,5
40
130
330
12 x 18
60
150
100
55
M55 x 2
50
145
70
140
120
65
M65 x 2
60
165
380
12 x 23
80
160
125
70
M70 x 2
65
180
90
180
140
80
M80 x 2
75
195
100
200
160
90
M90 x 2
85
215
125
250
200
110
M110 x 2
105
255
440
470
16 x 23
Tabelul 6.4
Diametrul
arborelui n
lagrul inferior, d
[mm]
40
22309K + H 2309
30207
50
22311K + H 2311
30209
60
22314K + H 2314
30211
70
22216K + H 316
80
22218K + H 318
90
22220K + H 320
30216
100
22222K + H 322
30218
125
22228K + H 328
30222
STAS 3918-86
30214
178
Dimensiunile lagrelor (poziiile 8 i 15) se vor alege din tabelul 6.3, n funcie de
diametrul arborelui n lagrul inferior
2
F c = ma rd ,
m a - masa amestectorului;
(6.1)
Fig. 6.18
179
nu mai rmne n acelai plan, ci "fuleaz". Apare din acest motiv, un cuplu al forelor de
inerie - cuplu giroscopic - determinat de faptul c centrele de mas ale celor dou
jumti de disc nu se afl n acelai plan, perpendicular pe fibra medie nedeformat, ci
decalate cu distana a. Momentul giroscopic MG (momentul forelor de inerie Fc' ) are
expresia:
2
M G = J z 0 + J x 0 ,
unde:
(6.2)
F A = l V A g;
unde:
F a = l V a g,
(6.3)
VA - volumul amestectorului;
V a - volumul arborelui cufundat n lichid;
l - densitatea lichidului;
g - acceleraia gravitaional.
Amestectoarele care produc spectre de curgere axiale mping fluidul cu o
anumit for F i ca urmare asupra amestectorului i arborelui va aciona o for egal
i de sens contrar de valoare:
(6.4)
F = Ned 2 ,
unde Ne reprezint criteriul lui Newton, iar d, diametrul arborelui.
Pentru un amestector oarecare, pe baza teoriei similitudinii s-a stabilit c:
N e = kRe ,
(6.5)
180
unde:
Re =
l nd 2
(6.6)
Fig. 6.19
F h = mh r ,
unde:
(6.7)
(6.9)
- acceleraia unghiular.
Momentul de torsiune rezistent total va fi:
M rt = ( J a + J h) &&,
unde:
J a - momentul de inerie al amestectorului n raport cu axa de rotaie I-I;
J h - moment de inerie fictiv;
m h - mas fictiv.
(6.10)
181
30
40
50
60
70
80
90
100
110
125
140
25
20
18
16
35
30
24
45
40
35
55
50
45
65
60
56
55
70
65
60
80
75
70
65
90
85
75
100
95
85
110
105
95
120
115
100
Fig. 6. 20
182
Fig. 6.21
Fig. 6.22
183
16 M tc
at
(6.11)
(6.12)
(6.13)
184
M tj
rj
Fig. 6.23
cu palet sau cu brae; k r = 0,70 pentru amestectoare tip ancor dubl; k r =0,680,74
pentru amestectoare tip MIG.
Pentru dimensionare se determin diametrul arborelui cu relaia:
d 3
32M iech
aiIII
(6.14)
Fig. 6.24
1 corp; 2 plac; 3 flan; 4 inel; 5 carcas pentru rulmeni;
6 nervur; 7 inel; 8 bosaj; 9 - nervur
185
186
187
(6.15)
188
F f = Ap,
(6.16)
v m2
,
(6.17)
2
unde: - coeficient de rezisten, funcie de regimul de curgere;
v m viteza medie a lichidului egal n caz ideal cu viteza medie de
p =
= C ' Re ,
(6.18)
v m d
(6.19)
A aria amestectorului.
nlocuind relaiile 6.16, 6.17 i 6.18 n expresia puterii (relaia 6.15) se obine:
v m3
A
2
Dup nlocuirea lui i Re n (6.20) rezult:
P =
(6.20)
v d v m3
P = C ' m
A.
(6.21)
2
Dac se exprim aria A n funcie de diametrul d al cercului descris de braul
amestectorului i grosimea braului, b, se alege n funcie de diametru d (b = ad)
atunci:
(6.22)
A = bd = ad 2
d
= nd .
2
Dup nlocuirea n relaia (6.21) se obine:
vm =
(6.23)
nd 2 nd 3
P = C'
ad 2
2
Dac se noteaz:
nd 2 3 5
n d
(6.24)
(6.25)
a 3
k = C'
8
189
se obine:
(6.26)
P = kd 5 2 n 3 1 ,
sau:
d 2 n
= k Re
=
k
5 3
d n
(6.27)
Tabelul 6.7
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
Tipul
amestectorului
Regimul de curgere
Laminar
Tranzitoriu
Turbulent
k
k
k
3,6
1,0
7,0
1,5
-
1,0
10
0,5
1,0
14,5
0,27
6,4
0,8
1,0
16
(6.29)
190
Tipul
amestectorului
D /d
H /d
h1/d
Cu palet
Cu dou brae
Cu dou brae nclinate n jos la 450
Cu patru brae
Cu patru brae nclinate n jos la 450
Cu 4 brae nclinate n sus la 450
Cu patru brae nclinate n jos la 600
Cu ase brae
Ancor
Ancor dubl
Elice cu 2 palete nclinate la 22,50
Elice cu trei palete
Turbin nchis cu trei palete
Turbin cu ase palete i stator
2
3
3
3
3
3
3
1,11
1,11
1,11
3
3,8
3
2,4
2
3
3
3
3
3
3
1,11
1,11
1,11
3
3,5
3
1,78
0,36
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,5
0,11
0,11
0,11
0,33
1
0,33
0,25
111
6,8
0,45
8,52
5,05
4.42
6,30
12,5
6.20
6,0
0,985
2,30
3,90
5,98
1,0
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,25
0,25
0,25
0,15
1,67
0,20
0,15
192
193
Fig. 7.2
1 fund elipsoidal; 2 camer fix; 3 diafragm; 4 ican transversal;
5 ican longitudinal
Fig. 7.3
1 ican longitudinal
Fig. 7.4
1 fascicul tubular; 2 cap mobil;
3 camer de capt; 4 cutie de etanare;
5 - racord
acest motiv, ntre corpul camerei i manta, care se pot deplasa relativ, se prevede o cutie
de etanare cu umplutur moale.
Schimbtoarele de cldur cu fascicul tubular rigid, dei ieftine, au dezavantajul
c nu permit curirea mecanic a depunerilor din spaiul dintre evi.
Clasificarea, simbolizarea i dimensiunile principalelor tipuri de schimbtoare de
cldur cu manta i cu fascicul tubular sunt date n STAS 8566-86; STAS 8475-83; STAS
10987-83; STAS 10988-83.
Aparatele tubulare orizontale se sprijin pe suporturi. Numrul acestora depinde
194
195
Fig. 7.6
1 eav central; 2 eav concentric; 3 - cot
relativ mare de metal, gabarit relativ mare, sunt compensate de avantajele pe care le
prezint: suprafa de transfer termic mai mic, consumuri relativ mici de ageni termici.
c) Schimbtoare de cldur cu evi cu aripioare
Elementul de baz al unui astfel de
schimbtor l constituie eava cu aripioare
longitudinale, 2, (fig.7.7), transversale sau
elicoidale obinute prin turnare sau sudare.
Aripioarele realizate prin deformare plastic
sunt mai avantajoase dect cele aplicate prin
sudare sau alte metode. Pe eava obinuit
se aplic un manon uor deformabil pe
care se formeaz, prin rulare, aripioarele. In
acest mod se mbuntete contactul dintre
Fig. 7.7
eav i aripioare, ceea ce duce la creterea
1
i
3
distribuitoare;
2 evi cu aripioare
conductivitii termice a peretelui bimetalic.
Forma optim a nervurilor este cea triunghiular.
evile cu aripioare se reunesc n paralel, capetele lor fiind asamblate la dou
distribuitoare, 1 i 3, prin care intr i, respectiv, iese fluidul rcit.
196
197
Fig. 7.10
A
,
P
unde: P - perimetrul tuturor evilor, calculat cu relaia:
P = d e n,
l=
(7.1)
(7.2)
198
S0
n= v 2 ,
di
4
(7.3)
(7.5)
199
Fig. 7.11
25
32
38
48
57
70
Pentru evi cu perei subiri din cupru sau alam pasul se calculeaz cu relaia:
p = 1,2 d e [mm].
b) Modurile de dispunere a evilor n plcile tubulare
In dispunerea evilor n placa tubular trebuie respectate o serie de criterii dintre
care cele mai importante sunt:
- realizarea unei dispuneri ct mai compacte;
- obinerea unei rezistene optime a plcilor tubulare i a unei fixri etane i
rezistente a evilor n plci;
- execuie tehnologic i ntreinere n exploatare ct mai uoar;
- luarea n considerare a proprietilor fluidelor care circul prin aparatul tubular.
200
Fig. 7.12
201
Fig. 7.13
Fig. 7.14
1 piuli tubular; 2 plac;
3 rondel; 4 garnitur;
5 - eav
202
capetele evilor se cur la exterior pe o lungime de cel puin dou ori grosimea plcii
tubulare.
a) Mandrinarea
Const n deformarea plastic, la rece, a captului evii introdus n placa tubular.
Procesul de mandrinare cuprinde dou faze principale: lrgirea preliminar a
evii, pn cnd aceasta vine n contact cu suprafaa locaului (epuizarea jocului dintre
eav i loca) i lrgirea suplimentar a evii prin deformare plastic (remanent),
concomitent cu o deformare elastic a locaului.
Materialul evii fiind deformat plastic, umple toate spaiile dintre eav i loca,
asigurnd etaneitatea necesar. Dup ndeprtarea dispozitivului de mandrinare, pereii
locaului, deformai elastic, tind s revin la poziia iniial. Se opune captul evii
deformat plastic. Zona mbinrii eav-plac tubular se caracterizeaz prin tensiuni
remanente de compresiune. Pentru a obine o mbinare prin mandrinare etan i
rezistent, este necesar ca limita de curgere a materialului evii s fie mai mic dect limita
de curgere a materialului plcii tubulare, sau duritatea materialului plcii tubulare s
depeasc duritatea materialului evii cu (30 ... 50) HB.
Rezistena i etaneitatea mbinrilor prin mandrinare depind de gradul de
mandrinare sau cuplul aplicat mandrinei, de raportul dintre proprietile materialului evii
i cele ale materialului locaului din placa tubular, de starea suprafeelor n contact, de
prezena i mrimea capetelor de eav petrecute n afara plcii (rsfrnte sau nu), de
viteza i de procedeul de mandrinare, de numrul de role ale mandrinei etc.
Diametrul gurilor n placa tubular se determin astfel nct realizarea unui grad
de mandrinare (g.m) optim s fie asigurat.
gm = d i' ( d i + j ) .
(7.11)
Semnificaia notaiilor din relaia (7.11) rezult din fig.7.15. Cu j s-a notat jocul
dintre eav i gaur j = d 0 d .
Pentru ancorarea mai bun n placa tubular a evilor mandrinate, gurile din
plci se prevd cu canale inelare (fig.7.16).
Avantajul principal al mandrinrii l constituie faptul c evile defecte pot fi
nlocuite relativ uor iar placa tubular rmne, n general, n stare bun. Ca dezavantaje
se pot enumera: distrugerea structurii evii n zona mandrinrii, posibiliti limitate de
preluare a unor sarcini axiale mari, execuie scump etc.
Fig. 7.15
Fig. 7.16
203
obinuit; S lim = 5o KN/m, pentru mandrinare cu evazarea unuia dintre capetele evii;
S lim = 70 KN/m, pentru mandrinarea cu evazarea ambelor capete ale evii sau cu canale
inelare.
Fora efectiv pe unitatea de lungime a circumferinei unei evi, S, trebuie s
ndeplineasc condiia S S lim , unde:
S=
Ft
d e n
(7.12)
Fig. 7.17
204
(7.14)
205
Fig. 7.19
Fig. 7.20
Fig. 7.21
206
Fig. 7.22
unde:
(7.15)
207
(7.16)
unde:
pc
(7.18)
p c - presiunea de calcul;
a - tensiunea admisibil;
C1 - factor, care se calculeaz cu relaia:
2 + C2
C 1 =
2 + 3C 2
1
2
C2
C 1 =
2 + 3C 2
unde:
pentru p t > p m ;
(7.19)
pentru p t < p m ,
E m s om Di
,
nEt s ot d i
(7.20)
208
s 0 = 0,5 D3
pc
(7.21)
pc
D3
.
2 a
(7.22)
Se consider pozitiv sensul forei care ntinde evile. Fora axial total rezult ca
diferen ntre fora care acioneaz asupra plcii, determinat de presiunea p m , i fora
din evi, determinat de presiunea p t (fig.7.22) i are expresia:
Fp=
( Di2 nd e2 )
pm
( Di2 nd i2 )
pt .
(7.23)
4
4
In aceast relaie p m i p t reprezint suprapresiunea fa de presiunea
atmosferic. Dac una dintre acestea exprim depresiune ( p < 0,1 MPa ), atunci va fi luat
cu semn negativ. Valoarea maxim a depresiunii se va considera de (-0,1) MPa.
Fora F p este preluat parial de manta, F pm i parial de evi, F pt , astfel nct:
F p = F pm + F pt .
(7.24)
209
Am =
(D
4
2
e
Di2 ; At =
(d
4
2
e
d i2 .
(7.26)
(7.27)
sau:
F pm
cm
F pt
ct
(7.28)
(7.29)
cm
;
c m + ct
F pt = F p
ct
.
c m + ct
(7.30)
(7.31)
(7.32)
L
L
; lt = F T
l m = F T
.
E m Am
Et At
(7.33)
(7.34)
210
FT =
( t Tt m Tm ) E m E t Am At
.
E m Am + Et At
(7.35)
Deoarece plcile tubulare nu sunt perfect rigide, deformarea lor face ca l s fie
n realitatea mai mic dect cel considerat. Ca urmare, fora efectiv FT este mai mic
dect valoarea rezultat prin relaia (7.35), deci calculul este acoperitor.
Totui, dac t = m , la diferene de temperatur Tt Tm = (40 ... 50)o C, n
schimbtoarele de cldur de construcie rigid se nasc tensiuni mari, n general
periculoase pentru etaneitatea mbinrilor mandrinate.
Fora total n manta, i respectiv ntr-o eav, se obine prin sumarea algebric a
lui FT cu F pm i respectiv F pt astfel:
Dac: Lm > L rezult Fm = F pm FT i Ft = F pt + FT .
(7.36)
(7.37)
realizeaz prin introducerea unui element elastic sau prin asigurarea dilatrii libere.
211
Fig. 7.24
1 , 2 tronsoane; 3 compensator lenticular; 4 virol;
5 compensator toroidal
Compensatorul lenticular, din tabl subire, se obine: dintr-o bucat, din dou
jumti ambutisate la cald i sudate circumferenial, sau din poriuni lenticulare tanate
care se sudeaz meridional.
Sudura circumferenial a compensatoarelor (fig.7.24a) este solicitat la
ncovoiere. Compensatorul 3 se sudeaz ntre dou tronsoane 1 i 2 ale mantalei, care
trebuie s fie ghidate una fa de cealalt, astfel nct s-i pstreze coaxialitatea. In acest
scop se utilizeaz virola 4 (manon), interioar, sudat numai la un capt.
Un compensator este caracterizat de sgeata de care este capabil. Se admite o
sgeat de = 8 mm. Numrul de compensatoare nc legate n serie rezult din relaia:
nc
|Lt Lm |= a, i ,
i=1
(7.38)
n care a, i este deformaia admisibil a unui compensator. Lentila legat de virol este
mai rigid (dect lentila legat de alte lentile) i, la aceeai for axial, are
deformaia = a .
Din cauza pericolului pierderii stabilitii (bombrii laterale) se recomand nc 3,
pentru schimbtoare de cldur.
Pentru mrirea capacitii de compensare, compensatoarele lenticulare se
monteaz strnse (comprimate) sau ntinse cu valoarea a, astfel ca n timpul funcionrii
capacitatea de compensare s se dubleze. Dac n exploatare L > Lm, compensatorul se
monteaz strns, iar dac L < Lm, compensatorul se monteaz desfcut la sgeata
maxim.
212
Fig. 7.25
1 perete despritor; 2 plac tubular
fixeaz de capac prin sudare. Partea inferioar are rolul de a apsa garnitura de etanare de
pe placa tubular. In fig. 7.25 se prezint mai multe variante de etanare a diafragmei cu
placa tubular.
Suprafeele de etanare ale pereilor despritori trebuie s fie n acelai plan cu
suprafaa de etanare a flanei i cu abateri de circa + 0,3 mm.
icanele transversale se utilizeaz n spaiul intertubular pentru dirijarea curgerii
fluidului. Acestea se realizeaz sub forma unor segmente (fig.7.26) sau a unor discuri i
inele (fig.7.27). Ele mresc viteza agentului termic i-i lungesc traseul. icanele
transversale pot limita amplitudinea vibraiei evii.
Fig. 7.26
a ican; b dispunerea icanelor n aparat
213
Fig. 7.27
a dispunerea icanelor n aparat; b tipuri de icane;
1 ican inelar; 2 ican disc
Fig. 7.28
BIBLIOGRAFIE
1. Aldea, M. Cazane de abur i recipieni sub presiune. ndrumar. Bucureti:
Editura tehnic, 1982.
2. Banu, C., .a. Manualul inginerului de industrie alimentar. Vol.I. Bucureti:
Editura tehnic, 1998.
3. Banu, C., .a. Manualul inginerului de industrie alimentar. Vol.II. Bucureti:
Editura tehnic, 1999.
4. Bnescu, A., .a. Sistematizarea calculelor aparatelor n industria chimic.
Bucureti: Editura tehnic, 1977.
5. Birger, I.A., .a. Rascet na procinosti detalei main. Spravocinik. Moskva: Iz.
Mainostroenie, 1979.
6. Blume, D., Igner, K.H. Schrauben Vademecum. 8. Auflage, 1991
7. Cioclov, D.D. Recipieni sub presiune. Bucureti: Editura Academiei, 1983.
8. Crudu, I., .a. Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare.
Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1983.
9. Crudu, I., .a. - Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare.
Ediia II-a, vol.I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1994.
10. Elizarov, D.P. Napreajenia po flanevom soedinenii paroprovoda vsokih
parametrov pri progreve. Teploenerghetica. Nr.4, 1960.
11. Gafieanu, M., .a. Organe de maini. vol.I. Bucureti: Editura tehnic, 1987.
12.Ioancea, L., .a. Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar. Bucureti:
Editura Ceres, 1986.
13. Jcanu, M., .a. Supape de siguran pentru recipiente sub presiune. Galai:
Universitatea Dunrea de Jos, 1993.
14. Jinescu, V. V. Utilaj tehnologic pentru industrii de proces. vol. 3. Bucureti:
Editura tehnic, 1988.
15. Jinescu, V. V. - Utilaj tehnologic pentru industrii de proces. vol. 4.
Bucureti: Editura tehnic, 1989.
16. Jinescu, V.V., .a. Elemente constructive pentru dispozitive de amestecare.
Bucureti: Universitatea Politehnica, 1993.
17. Jinescu, V.V. Aparate de tip coloan. Bucureti: Editura tehnic, 1978.
18. Khler, Rgnitz. Maschinenteile. Teil I, II. Stutgart: B.G. Teubner, 1981.
19. Leca, A., .a. Conducte pentru ageni termici. ndreptar. Bucureti: Editura
tehnic, 1986.
20. Orlov, P.I. Fundamentals of Maschine design. Vol.2. Moskau: Mir
Publischers, 1976.
216