Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Pasteurizarea Laptelui
Pasteurizarea Laptelui
Referat
Tehnici de Modelare i Conducere a Proceselor
An universitar 2015-2016
CUPRINS
Pasteurizarea laptelui..................................................................................................................2
Instalatia de pasteurizare.............................................................................................................3
Microorganismele distruse in urma pasteurizarii........................................................................5
Pasteurizatorul cu plci de tip Tehnofrig TIPL 50..................................................................6
Dimensionarea pasteurizatorului cu plci.................................................................................10
Calculul termic al pasteurizatoarelor cu plci...........................................................................12
Sistemul de reglare si control al procesului de pasteurizare....................................................16
Domenii de aplicabilitate ale procesului de pasteurizare..........................................................19
Bibliografie...............................................................................................................................20
Pasteurizarea laptelui
Pasteurizarea este o metod de conservare a produselor alimentare, mai ales a celor
lichide, inventat de Louis Pasteur, care const n nclzirea alimentelor la o temperatur sub
100 C, de obicei pn la 60-70 C, urmat de o rcire brusc a acestora la 4-6 C, pentru a
distruge flora patogen a produselor alimentare fermentabile i n felul acesta a preveni
alterarea acestora, pstrnd intacte nsuirile alimentului.
Principalii factori care influeneaz eficiena procesului sunt temperatura i timpul
de pasteurizare. n alegerea valorilor acestor doi parametri, trebuie s se fac un compromis
optim ntre distrugerea microflorei i minimizarea efectelor secundare nedorite, urmrindu-se
meninerea valorii alimentare i a structurii normale. Laptele nu poate fi considerat bun pentru
consum dect dup distrugerea total a bacilului tuberculozei(Mycobacterium tuberculosis),
care se poate realiza n dou moduri diferite:
nclzire la temperatura de 62 C, timp de 6 minute, urmat de o rcire brusc
la 4 C, sau
nclzire la temperatura de 72 C, timp de 8-12 secunde, urmat de asemenea
de o rcire brusc la 4 C.
Instalatia de pasteurizare
1. Tanc tampon
2. Pompa alimentare
3. Control debit
4. Zona de preancalzire
5. Separator centrifugal
6. Zona de inclzire
7. Zona de meninere
8. Pompa de traseu (pentru evitarea pierderilor de presiune)
9. Sistem de producere a apei de inclzire
10. Zone de prercire
11. Zone de rcire
12. Valv de deviere flux
13. Panou de control
Instalaia de pasteurizare este format din 5 zone, in care au loc urmatoarele faze
tehnologice: preinclzirea laptelui (4), urmat de separarea centrifugal, realizat cu
ajutorul separatorului centrifugal (5); inclzirea la temperatura 78 C in contracurent cu
laptele pasteurizat, avnd o temperatur de 85 C; pasteurizarea laptelui la 85 C (6) , cu apa
fierbinte avnd o temperatur de 95 C; meninerea laptelui pasteurizat timp de 20 secunde (7)
i preracirea laptelui cu apa de la reea (11).
Pri componente:
Bazin de alimentare;
Pompa de lapte;
Pompa de ap cald;
Dispozitiv de automatizare;
7
Cap de recirculare; I- Sector de racire cu ap racit; II,III- Schimbtor de cldura; IVSector de inclzire; V- Sector de meninere la cald.
Acest pasteurizator este alctuit in principiu dintr-o serie de plci pe suprafaa crora
este tanat un profil ,astfel inct prin presarea plcilor una lng alta se formeaz intre ele
mici anturi prin care circula lichidul supus pasteurizrii.
In construcia unui pasteurizator cu plci se deosebesc urmatoarele pri componente:
-corpul cu plci de diferite tipuri constructive i funcionale ;
-postamentul suporii plcilor;
-mecanism de presare;
-conducte de legatur;
-aparatur de reglare i control.
In corpul pasteurizatorului ,plcile formeaz sectoarele de recuperare a cldurii,de
pasteurizare ,de rcire cu ap i de racire cu saramur. Plcile sunt din tabl subire din oel
inoxidabil sau aluminiu sau de alte metale care corespund ca rezisten la coroziune .
Intr-un pasteurizator sunt urmatoarele tipuri de plci:
-plci curente sau cu canale;
-plci pentru meninerea de scurt durat a lichidului;
-plci de capt;
-placi intermediare sau de legtura.
Pasteurizatoarele sunt formate dintr-o serie de plci din oel inoxidabil pe suprafaa
crora sunt prevzute canale. Plcile sunt strnse una lng alta, alctuind seciuni separate
unde se face schimbul de cldur. Laptele circula pe una din fetele plcii, iar apa cald, aburul
agentul de rcire sau laptele care cedeaz cldur pe cealalt parte a plcii .
Fiecare plac este prevzut cu orificii colectoare, n fiecare col al plcii. De
asemenea, pe una din fee, la marginea plcii, se afla un canal pentru garnitur de etanare,
care nchide ntr-un spaiu delimitat un orificiu ,,de sus", unul ,,de jos", ,,n diagonal" i fata
activ a plcii.
Suprafaa plcii prezint icane pentru prelungirea drumului lichidului pe ea. Unul
dintre lichide circula pe un canal colector de sus, strbate spaiul dintre plci i se scurge prin
cel de al doilea canal.
Pe cealalt parte a plcii circula al doilea lichid, tot ntre dou plci, venind de la al
doilea canal colector i intrnd n cel de al doilea canal.
Caracteristici tehnice
Valori
numerice
Unitatea de
masura
capacitate
5000
Kg/h
puterea instalat
20
kW
bar
4-6
C
C
20-40
150
Kg/h
ap de la reea
15
m2/h
ap rcit la 02oC
12
m2/h
suprafaa ocupat
16
m2
masa net
3000
kg
tensiune
229/380
frecven
50
Hz
lungime
1530 mm
lime
410 mm
grosime
1 mm
aria suprafeei de
transfer a unei plci
0,18 m2
3 mm
diametrul echivalent
9,5 mm
grosimea plcii de
capt
110 mm
grosimea plcii
intermediare
72 mm
75
65
28
A, m2
10
T1 75 0 6 0 69 0 C
T2 65 0 28 0 37 0 C
T1 69
1,86 2
T2 37
Tm 1
T1 T2 69 37
53 0 C
2
2
Calculm aria:
A
Q
6815,49
0,60 m 2
k Tm
200 53
80
65
60
28
A, m2
T1 60 0 28 0 32 0 C
T2 80 0 65 0 15 0 C
T1 32
12,13 2
T2 15
Tm 2
T1 T2 32 15
22,4 0 C
T1
32
ln
ln
15
T2
11
Calculm aria:
A
Q
13630,76
3,04 m 2
k Tm
256,41 22,4
R ''
(1 ) T m 2
R'
(1 ) T m1
t
t
R'
R ''
12
med
max
ln
t min
t
t
max
min
med
69 15
54
T med
35,52 0 C
69
1,52
ln
15
S W
nc=1 canal
2,1 9,5
Re W r d e Re
33,81
0,594
Dac Re<2300 atunci avem curgere laminar
0,60
594,05
1,01
m 2/s
Pr
Cp
600 0,92
P
0,50
Pr 1104
Pr l
Pr p
0 , 25
Nu c Re m Pr n
Unde:
Cp-cldura
Nu 26,69
specific,0,92-0,93
cal/gK;
- conductivitatea termic, n 0,50 W / mK;
-vscozitate dinamica, 0,6mPa s.
c= 0,065
m = 0,78
n = 0,46
Pr l
Pr p
0 , 25
Nu
26,69 0,50
141,57
0,0095
A1
0,60
0,18
n1 3,3 3 placi
Zona 2
n2
A2
3,04
0,18
n 2 16,88 17 placi
Unde: AQ este suprafaa unei plci,m2.
14
Pentru zona 1
l1 n1 s ( n 1) dp
l1 0,003 2 0,006
l1 0,000036m
Pentru zona 2
l n s ( n 1) dp
l 17 0,001 16 0,003
l 0,0497 m
pf 1,90
0,0095
2
pf 8,10[ N / m 2 ]
Unde:
fT - coeficient de frecare liniara la curgerea neizoterma a fluidului prin aparat;
dech - diametrul interior al evii sau diametrul hidraulic echivalent al seciunii de
curgere, in [m];
L=zl
Inlocuind cu valori numerice,vom avea:
L 0,35 0,049
L 0,01758m
15
[m] ;
z=0,35
z- numrul de treceri ale fluidului prin aparat.
Curgerea fluidelor prin schimbatoarele de cldur se realizeaz neizoterm datorit
transferului de caldura, ceea ce afecteaz modul de determinare a pierderilor de presiune.
Coeficientul de frecare liniar la curgerea neizoterm se poate determina cu ajutorul
relaiei valabil in condiiile
64
1,89
Re
f 1,90
f
Reglarea temperaturii
Sistemele de reglare automat a temperaturii sunt printre cele mai utilizate att n
economie ct i n aplicaii casnice. Din punct de vedere al destinaie sistemele de reglare
automat a temperaturii pot fi sisteme pentru instalaii frigorifice sau sisteme pentru instalaii
de nclzire.
n multe situaii, schemele pentru msurarea temperaturii sunt incluse n bucle de
reglare a temperaturii pentru incinte termostate. Dac nclzirea se face electric, nu este
indicat ca alimentarea schemei de msurare s se fac de la aceeai surs de putere ca i
rezistorul de nclzire, deoarece pot apare cuplaje parazite importante, care mresc
histerezisul temperaturii reglate. n acest caz este indicat ca alimentarea pentru nclzire s se
realizeze n curent alterenativ, iar alimentarea schemei de msurare n curent continuu.
n cele mai simple instalaii termice, schema bloc a unui sistem de reglare a
temperaturii este cea din fig.5.
Sistemele de reglare a temperaturii din instalaiile frigorifice sunt realizate, n
majoritatea cazurilor, prin intermediul echipamentelor specializate cu aciune continu sau cu
regulator bipoziional.
n instalaiile termice la care timpul mort este mare, este necesar utilizarea sistemelor
de reglare cu regulator PID sau PI. n unele situaii, cnd timpul mort este foarte mare
(Tm>T), se impune utilizarea unor regulatoare speciale (cu aciune prin impulsuri).
17
Fig. 1.2.
Reglarea
automat a
temperaturii
- Industria berii;
- Industria sucurilor de mere ,de rosii;
- Industria vinului;
- Industria legumelor si fructelor ;
- Industria lactatelor - smantanii, iaurtului, a inghetatei.
BIBLIOGRAFIE
1. Constantin Banu, Procesarea indstrial a laptelui, Editura Tehnic Bucureti, 1989;
2. Ion Raenescu, Operaii i utilaje in industria alimentar , Vol 2, Editura Tehnica Bucureti
1972;
3. Constantin Banu, Tratat de industrie alimentar, Editura ASAB, Bucuresti, 2009;
4. Carmen Nicolescu, Microbiologia produselor alimentare de origine animal, Editura
Bibliotheca, Targovite 2005;
5. Constantin Banu,s.a. Procesarea industriala a laptelui, Editura tehnica , Bucureti 1998;
19