Producerea fontei si a otelului Tehnologia otelurilor, Tehnologia Prelucrarii Add

comments In natura niciodat nu apare fierul ca material pur, ci doar ca un compus.

Acestea sunt in principal oxizii de fier, care sunt amestecati cu constituienti
mineral i numit steril. Amestecul de oxizi de fier si steril se numete minereu de
fier.Pr incipala sarcin a metalurgiei este separarea de oxizi de fier de steril i
pe de al t parte, reducerea compusului de fier-oxigen. Prin adugarea de carbon n
timpul dife ritelor procese, fierul este transformat in oel, iar prin aliere cu
unle elemente se obtine diferite tipuri de otel. Procesul complet de producere a
otelului consta in cateva etape. 1. Prelucrare minereu 2. Reducerea de minereu
3. Rafinare 4. Piese turnate din o tel Prelucrarea minereului La nivel mondial se
estimeaza o cantitate de 500 miliarde de tone. Valoarea de minereu extras in
ultimul deceniu se estimeaza la 700 milioane tone. Aceasta inseamna ca resursele
naturale de minereu va fi suficient pentru mai mu lte generaii n continuare. In
scoara pamantului nostru se gasesc diferiti compusi d e minereu de
fier.Principalele tipuri sunt: Magnetita este un minereu de fier dificil, asigurand
o concentraie mare de fier ( 50-70%) prin aparitia Fe3O4. Depozite naturale
importante de magnetite sunt in S uedia, Norvegia si Rusia. Hematitul este un
reductibil, care produce o concentratie mare de fier (40-60%), apare Fe2O3.
Limonita este un reductibil de fier, dar produce o concentratie foarte slaba de
fier (20-45%). Apare: apa + Fe2O3. Siderita este un minereu de fier reductibil ,
care produce o concentratie foarte slaba de fier, apare: FeCO3. Separarea
minereului primar se face, de obicei, in tarile cu traditie in minerit , inante de
export. Acest lucru conduce la cresterea calitatii si reducerea cost urilor de
transport, deoarece taxele sunt mai mici. In activitatile miniere se folosesc
pentru separare, proprietatile specifice ale minereului, cum ar fi greutatea
specifica si intensitatea magnetizarii . Primul pas in procesul de prelucrare este
zdrobirea si macinarea minereurilor. Utiliza rea gravitatiei si fortele centrifuge
de separare primara, are loc in concentrat oare spirala. In timpul procesului de
separare, in cadrul coloanelor de flotare, proprietati specifice diferite ale
minereului si ale sterilului sunt utilizate pentru separare. Imersarea materialului
zdrobit intr-un lichid cu densitate mare si injectarea de aer face ca mineralele de
fier sa pluteasca si pot fi descarca te prin partea de sus. Solutia magnetica
foloseste fortele de camp magnetic pent ru a separa minerale de fier de alte
minerale. Ca rezultat al acestor procese de separare a minereului de fier creste
concentratia de la 30-35% pana la 60-65%. Dar aceste minereuri fin granulate nu
sunt adecvate pentru prelucrarea n continua re. In procesele de reducere
ulterioara, este necesar sa se sufle gaz prin minereuri . Pentru a spori eficienta,
este necesar sa fie o dimensiune mai mare a pieselor de minereu, lucru care se face
prin sinterizare sau peletizare a minereurilor f ine granulate. Pentru sinterizarea
minereului, se amesteca minereul si este amestecat cu aditiv i specifici si
inclzit intr-o instalaie de sinterizare. Temperaturi ridicate, elim ina
particulele de minereu impreun, formand un conglomerat poros. Acest conglomer at
este apoi macinat in masini speciale la dimensiunile necesare. Prin metoda
peletizarii este umezit cu apa si se amesteca cu aditivi speciali. A cest amestec
este turnat in forma de bile, cu un diametru de 10-15 mm si se inca
lzeste la o temperatura de peste 1000 C. Dupa aceasta, materialul este folosit p
entru producie de otel in furnal. Reducerea minereurilor de fier Separarea
oxizilor de fier este o reducere chimica. Pentru a realiza o reducere de caldura,
se folosesc agenti de reducere speciali. Exista diferite tipuri de cuptoare :
Cuptoare de reducere directe Cuptoare de topire si reducere Tipul cel mai frecvent
de cuptor pentru producie de otel in Germania este furnalu l. Prin urmare, se vor
mentiona cateva tipuri de furnale. Calcarul si piatra de var sunt incarcate in
partea de sus a cuptorului. Apoi amestecul este incalzit t reptat. In acelai timp,
amestecul fierbinte (600-1300 C) este suflat din partea d e jos a cuptorului.
Aceast amestec fierbinte ( petrol sau gaze ), urca spre part ea de sus, trecand
prin numeroase reactii chimice. Aprinse prin explozie carbonul din cocs-ul care
arde este convertit in CO2 dar r econvertinduse cu ajutorul cocs-ului in CO. Gazele
ascendente CO elimina oxigenu l din oxidul de fier si este convertit in CO2 proces
de combustie. Acest proces are loc la intervale regulate si se oprete aproximativ
la mijlocul i naltimii cuptorului, din cauza temperaturii prea scazute in zona.
Deoarece nu to ate gazele de CO sunt folosite in procesul de reducere, gazele
fierbinti contin o cantitate suficienta de CO, care poate fi inflamabila.
fig.schi furnal Fierul lichid si apoi zgura se separa. Avand in vedere ca zgura
este mai putin d ensa decat de fierul, aceasta pluteste la partea de sus a
furnalului. Fierul lichid se varsa in oale, cunoscute sub numele de creuzete, care
urmeaza s a fie transportate la mixer. Mixerul este din caramida refractara
captusit, este un cilindru orizontal, ce pi voteaza pe axa longitudinala. Cele trei
scopuri principale ale mixerului sunt: -container de stocare pentru fabricarea
otelului -amestecarea metalului fierbinte pentru a realiza materiale omogene
-reducerea de sulf (convertirea continua din MNs + FeS n MNS + Fe, MNS este mai p
utin densa decat Fe, si se regaseste n zgur) Pentru a accelara acest proces, se
adauga carbura de calciu sau magneziu. Ca urmare fonta contine: 3 - 5 % C 0.2 - 2 %
Si 0.2 - 3 % Mn 0.1 - 2 % P 0.02 - 0.06 % S Pentru a produce otel, valoarea cestor
elemente trebuie sa fie redusa. Continuarea tratamentului de la fonta la otel este
numit de rafinare. Prin acest proces atat, elemente de carbon cat si cele neferoase
trebuie sa fie reduse la o cantitate tipica, si anume cea dorita pentru otel. Toate
procesele aplicate se bazeaza mai mult sau mai putin pe faptul ca metalul este
incalzit la temperatur i inalte iar oxizi de oxigen, de inalta puritate, injectati
oxideaza elementele nedorite. Aceasta se face prin generearea zgurei care are
diferite scopuri: Formarea de FeO pe partea de sus a metalului fierbinte oxideaza
in carbon si ele mente accidentale aflate in fier Prin adaugarea de var se
genereaza o forma lichida de elemente oxidate accidenta l aflate in fier (P, Mn,
Si) Cele mai cunoscute procese sunt: Procesul Thomas (nu se utilizeaza in zilele
noastre). Constructiile care au fost facute inainte de 1930, pot contine otel
fabricat prin procesul Thomas. Datorit a cantitatii mari de fosfor si sulf in
material comportarea la sudare este scazu
ta. Procesul Siemens Martin (nu mai este permis in Europa) Procesul de suflare cu
oxigen Procesul cu furnal cu arc electric Procesul de suflare a oxigenului
fig.suflare In acest process deseurile de otel pot fi adaugate fontei in convertor
pentru ef ectul de racire. Injectarea de oxigen pur presurizat din varf printr-o
lance racita cu apa creaza temperaturi cuprinse intre 2500-3000 C in zona de
reactie numita zona de inpinge ment. Oxidul de carbon CO care se ridica, fluxul de
oxigen si diferitele gradiente de temperatura conduc la o baie amestecata. Ca
rezultat al oxidarii elementelor afl ate accidental si fier se genereaza rapid o
zgura reactiva. Datorita distantei dintre lance si baie proprietatile zgurei pot fi
ajustate. Pe masura ce continua suflarea, exista o scadere continua a elementelor
Si, Mn, C, P dizolvate in baia de metal.Este necesar un timp de suflare de 20-30
minute pe ntru un convertor de 400 tone. In afara de procesul de suflare din varf
exista s i posibilitatea procesului de suflare din partea de jos sau combinatii ale
celor doua. Procesul furnalurnalului cu arc electric fig.arc-electric In contrast
cu procesele ce utilizeaza reactiile exotermice, furnalul cu arc ele ctric
genereaza temperaturi ridicate prin arce electrice sau in cazuri mai rare prin
intermediul inductiei. Incarcarea materialelor cum ar fi deseuri de otel, fier
spongios sau fonta, flux uri si agenti de reducere, precum si elemente de aliere
care pot fi alimentate i n proces se face inainte sau in timpul rafinarii. In
general, procesul cu furnal cu arc electric porneste cu incarcarea cuptorului cu
deseuri si/sau fonta/fier spongios solid Dupa inchiderea cuptorului procesul de
topire porneste cu ajurul a trei electroz i din grafit creand temperature de circa
3500 C. La aceste temperature se poate o btine dizolvarea elementelor de aliere,
care sunt dificil de topit. Datorita faptului ca, in general, nu se sulfa nici un
gaz in process, caldura de proces se pastreaza. Pe de alta parte se poate sulfa gaz
in cuptor, daca este n ecesara accelerarea procesului. In caz contrar, oxigenul
pentru rafinare este extras din deseuri si alti agenti suplimentari. Chiar si in
furnalul cu arc electric se formeaza o zgura reactiva, care include toate
elementele nedorite. Capacitatea furnalului cu arc electric poate atinge 300 tone
iar timpul procesul ui este de circa 40-60 minute cu extinderea posibila pentru
alierea speciala. To ate procesele de rafinare mentionate conduc la otelul cald ca
produs final