Universitatea Transilvania din Brașov

Facultatea: Inginerie Tehnologică și Management Industrial

Domeniul de studii de masterat: Inginerie și Management

Cercetări privind proiectarea unui

proces

Coordonator: Conf.univ.dr.ing. Cristian PISARCIUC

Masterand: ALEXE Ionut

2017-2018
 1. Introducere

Activitatea principală a companiei este producerea de zahăr, atât din zahăr brut importat cât și din
sfeclă de zahăr. AGRANA Romania este unul dintre cei mai importanți furnizori de zahăr pentru
îndulcitori și pentru industria băuturilor răcoritoare, pentru vânzarea zahărului cu amănuntul pe
plan internațional, dar mai ales, este un furnizor pentru comercianții care vând zahărul cu
amănuntul în orașele mici și satele din întreaga țară.

Unitatea de producție a zahărului brut obținut din trestie de zahăr este localizată în Buzău, județul
Buzău. Fabrica a fost proiectată atât pentru producția de zahăr din sfeclă de zahăr cât și pentru cea
a zahărului brut din trestie de zahăr.

Din 1998 a fost modificată din punct de vedere tehnologic pentru a procesa doar zahăr brut.
Capacitatea de procesare a fabricii este de 1.000 de tone zahăr brut pe zi.

Informații financiare și fiscale:

Nume Firma: SC AGRANA BUZAU SRL

Cod Unic De Identificare: RO26911307

Nr. Registrul Comertului: J10/275/2010

Forma Legala: SRL

Capital Social: 100.000 RON

Stare Societate: Inregistrat din data de 11 mai 2010

Anul Infiintarii: 2010

Cod Caen: 1081

Tipul De Activitate: FABRICAREA ZAHARULUI

 2. Identificarea necesităților de proiectare

Prezentul proiect are ca și scop rezolvarea unei probleme apărute în procesul productiv. Această
problemă va fi rezolvată în urma unei decizii.

Problema care necesită intervenție de tip decizional este localizată la o pompa de proces, SULZER,
și aceasta este reprezentată cu următoarea simptomă: Pompa nu livrează lichid suficient/
performanta scăzută.

Astfel într-un mod mult mai concis și ușor explicat, problema alături de variantele de rezolvare a
acesteia se rezumă la:

Pompa de proces, nu poate atinge performanța maximă datorită unor factori ce vor trebui
identificați. Se află cauza rădăcină a apariției problemei, se efectuează o listă cu potențiale soluții
urmând ca după aceea să aibă loc intervenția de tip decizional pentru alegerea celei mai optime
soluții.

Fig. 1 Pompa de proces SULZER

 2.1 Identificarea necesităților de proiectare

Scopul acestei lucrări este creșterea eficacității, TEEP (Total Effectiveness Equipement
Performance) a unei pompe de proces.

Pompele de proces sunt utilizate într-o largă varietate de aplicații de proces și, datorită marii lor
fiabilității, asigură cheltuieli reduse de exploatare în industria de proces. Necesitatea proiectării
acestui proces vine din nevoia ca pompa să poată funcționeze in cei mai eficienți parametri.

Indicatorul TEEP reprezintă relația de înmulțire dintre factorul ce influențează calitatea, factorul
de disponibilitate, factorul de performanță și factorul de timp operativ. Astfel rezultă

𝑇𝐸𝐸𝑃 = 𝑄𝐹 ∙ 𝐷𝐹 ∙ 𝑃𝐹 ∙ 𝑂𝐹

Pentru a putea găsi o soluție de creștere a acestui indicator se va analiza situația actuală pentru
fiecare factor în parte și apoi se va determina cel mai scăzut pentru a se lucra în special pe problema
rădăcină.

2.2 Analiza și descrierea procesului

Acest proiect este împărțit în 5 parți, prima dintre ele fiind definirea situației actuale, următoarea
fiind efectuarea măsurătorilor.

Prin efectuarea măsurătorilor se înțelege normarea timpului de ciclu al unei proceduri, dar și timpii
auxiliari, cei determinați de mișcările pe care le face operatorul.

În urma acestor măsurători se efectuează analiza măsurătorilor care constă în efectuarea de grafice
bazate pe timpii măsurați. Se face o comparație cu timpii raportați de către operator, pentru a se
observa dacă problema vine de la pompa sau din raportările făcute. În urma acestor diferențe se va
observa ce factor care influențează indicatorul TEEP trebuie îmbunătățit.
 Fiind descoperită cauza rădăcină pentru care indicatorul TEEP are o valoare relativ scăzută
se încearcă definirea mai multor soluții. Soluțiile sunt analizate în contextul unei discuții de grup
din care fac parte toți cei care au interes spre rezolvarea problemei. După această etapă urmează
implementarea soluțiilor stabilite de echipa de proiect, după care se vor analiza rezultatele obținute
după implementare și sustenabilitatea soluțiilor implementate.

2.3 Alegerea și stabilirea metodologiei și a mijloacelor de proiectare

Definirea situației actuale, constă în analiza valorilor indicatorului până în prezent. Având în
vedere completarea definirii situației actuale se trece la efectuarea măsurătorilor, din care se vor
face următoarele analize a evoluției indicatorului TEEP, care vor duce la posibilitatea de observare
a cauzelor problemelor.

Măsurătorile timpilor de ciclu sunt trecute în fișe de observare a timpului.

După o analiză scurtă a acestor timpi, dar și a situației actuale se pot trage următoarele concluzii:

 În anul 2017, cea mai mare influență au avut-o opririle neașteptate cauzate de pompa.

 Din cei patru factori care influențează TEEP, mentenanța are cel mai mic procentaj. 
Probleme identificate:

Supapa de evacuare este închisă

Supapa de evacuare este inundata

Pompa funcționează sub debitul minim recomandat

Pompa nu este amorsata corespunzător.

Se analizează problemele identificate și se urmărește rezolvarea celei care influențează cel mai
mult indicatorul TEEP.
 Deoarece fiabilitatea scăzută a mașinii generează timpi mari de așteptare și întârzierea
comenzilor, se alege ca și problemă principală și se urmărește rezolvarea ei.

2.4 Proiectarea soluției alese

Pentru a putea preveni cat mai mult apariției de probleme și pentru a crește robustețea acesteia se
ia în considerare implementarea unui TPM (Total Productive Maintenance).

2.5 Analiza și descrierea procesului

Pentru o analiză cat mai detaliată a ceea în ce constă proiectul se va începe prin completarea unui
formular, în care se definește nevoia de proiectare.

În urma acestor măsurători se efectuează analiza măsurătorilor care constă în efectuarea de grafice
bazate pe timpii măsurați. Se face o comparație cu timpii raportați de către operator, pentru a se
observa dacă problema vine de la pompa sau din raportările făcute. În urma acestor diferențe se va
observa ce factor trebuie îmbunătățit.

Se consideră ca soluție creșterea verificărilor de mententanță pentru a crește eficiența dar și din
punct de vedere al costurilor, deoarece o întrerupere cauzată de o pompă costă în mod normal mai
mult decat prețul pompei. Monitorizarea aparatelor de măsură și control și examinările fizice
reprezintă o parte vitală din activitatea și întreținerea actuală de calitate. Se recomandă ca sistemul
de întreținere să includă înregistrări istorice pentru starea și performanțele fiecărei pompe. Acestea
vor ajuta la prevenirea unor defectiuni bruște și în cazuri de posibile analize de detectare eronată.
Întreținerea preventivă constă în următoarele activități:

 Lubrifierea lagărelor
 Monitorizarea și inspecția temperaturii zgomotului și vibrațiilor
 Monitorizarea presiunii de evacuare, capacității și puterii necesare
 Inspecții privind coroziunea și uzura
 Monitorizarea etanșării a arborelui
 Spălarea regulată a pompei
 Monitorizarea pompei și a instalației de țevi privind scurgerile
 Verificări trimestriale ale strangerilor dispozitivelor de fixări critice precum și șuruburile
de fundație și dispozitivele de fixare ale pompei și motorului pe placa de bază.

Instrumentele de masură generale pentru operarea pompei sunt prezentate in Tabelul 1.

Tabel 1. Instumente de masura

Instrumente fixe: Instrumente portabile:

Manometre și indicatoare de presiune Dispozitive de analiză a vibrațiilor

Debitmetre Tahometre

Ampermetre/wattmetre/voltmetre Termometre

Indicatori de viteză Indicatoare nivel sunet

Detectoare de temperatură Indicatoare ultrasunete (grosime perete)

Comutator cu vibrații

Fiecare dintre instrumentele fixe sau portabile pot genera o posibilă eroare, ele însele și de aceea
necesită supraveghere regulată pentru asigurarea funcționărilor corecte.
Nivel 1. Operator – Verificari vizuale
Nivel 2. Reglor – Reglare parametri

Nivel 3. Specialist mententanta - In caz de defectiune utilaj

Nivel 4. Firme externe de mentenanta - Defectiune majora/ necesita externalizarea

serviciilor

2.6 Sistemul de mentenanță al pompei de proces SULZER

Inspecții de mentenanță:

Un program de mentenanță include aceste tipuri de inspecții:

 Inspecții de rutină
 Inspecții de două luni
 Inspecții anuale
Inspecție de rutină:

 Lubrifierea lagărelor
 Verificarea etanșării
Mentenanță de rutină:

Se realizează următoarele sarcini ori de câte ori se verifică pompa în timpul inspecțiilor de rutină:

 Verificarea nivelului și starea uleiului prin geamul de vizare pe cadrul rulmentului.

 Se verifică dacă există zgomote neobișnuite, vibrațiile și temperaturile lagărului.
 Se verifică dacă pompa prezintă scurgeri
 Analizarea vibrațiilor
 Verificarea presiunii de evacuare
 Verificarea temperaturii
  Verificarea etanșeității camerei de etanșare și a cutiei de umplere.
 Asigurare că nu există scurgeri de etanșare mecanică.
 Ajustarea sau înlocuirea ambalajului în cutia de umplere dacă se observă o scurgere
excesivă

Inspecții de trei luni

 Se verifică dacă fundația și șuruburile de fixare sunt strânse.

 Se verifică dacă este nevoie de a schimba materialul de etanșare, pentru a preveni scurgeri.
 Schimbarea uleiului se face la 3 luni (2000 de ore de funcționare) minim.
 Se schimbă mai des uleiul în cazul în care există atmosfera adversa sau alte condiții care
ar putea contamina sau descompune uleiul.
 Verificarea alinierii arborelui și reglarea lui în funcție de necesități.
Inspecția anuala

 Verificarea capacității pompei.

 Verificarea presiunii pompei
 Verificarea alimentării pompei
Dacă performanța pompei nu satisface cerințele procesului și cerințele procesului nu s-au
schimbat, se efectuează următorii pași:

 Se dezasamblează pompa
 Se inspectează pompa

3. Concluzii și direcții viitoare de dezvoltare

3.1 Concluzii

În urma acestui proiect se pot trage următoarele concluzii:

 S-au putut obține rezultate mai bune în urma unei analize

 Prin prevenirea unor opriri neplanificate ale pompei, calitatea si eficiența a crescut.
  De asemenea prin aceste verificări regulate, pompa funcționează în parametrii săi
normali, iar costurile sunt reduse

Bibliografie

www.google.ro

CURS SSID

SULZER - MANUAL DE UTILIZARE – AHLSTAR

https://www.listafirme.ro/agrana-romania-sa-2083754/

https://www.Wikipedia.org

https://www.Scribd.com

Operation and Maintenance Manual S200 Series Centrifugal Pumps

Goulds Pumps - Installation, Operation, and Maintenance Manual