Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Aditivul utilizat în acest caz Ca(OH)2 sau Na2CO3 este injectat în curentul
de gaze sub forma unor suspensii sau soluţii în apă.
Cantitatea de apă introdusă este în permanenţă vaporizată şi astfel se vor
răci gazele de ardere. Materiile solide (gipsul sau sulfatul de sodiu) vor părăsi
reactorul sub forma unor săruri uscate.
Caracterul reacţiei care are loc între suspensia injectată şi gazul nociv este
atât de absorbţie, cât şi de adsorbţie. În cadrul procedeului semiuscat se
injectează fie o soluţie de carbonat de sodiu dizolvat în apă, fie o suspensie de
hidroxid de calciu în apă.
Principiul procedeului semiuscat este prezentat în figura 1.
77
Aditivul în exces, aflat anterior în stare dizolvată sau în suspensie în
picătura de apă, devine particulă solidă în urma vaporizării picăturii. În
continuare, acesta reacţionează cu SO2 din gazele de ardere, întocmai ca în cazul
procedeului uscat de desulfurare.
În figura 2 se redă selectivitatea unor aditivi în funcţie de temperatură. Din
această reprezentare grafică, se pot trage concluzii foarte utile referitoare la
eficienţa procedeului.
Selectivitate [%]
100
NaHCO3 -
praf
75
Ca(OH)2 -
praf
50
25
Na2CO3 – in solutie
Ca(OH)2 – in suspensie
78
care poate fi însă compensat prin utilizarea intermediară a apei, ce devine mediu
absorbant. Această etapă denumită anterior prima fază, are o pondere mai mare în
procesul de desulfurare a gazelor, pe măsură ce timpul de vaporizare este mai
lung sau raportul dintre durata fazei întâi şi a doua este mai mare.
3. Dintre cele două substanţe folosite ca aditiv (Na2CO3 şi Ca(OH)2), prima
este mai eficientă atât sub formă de soluţie, cât şi sub formă de praf. Din punct de
vedere economic procedeul cu Ca(OH)2 este mult mai ieftin, motiv pentru care se
foloseşte aproape totdeauna.
4. Datorită temperaturii scăzute a gazelor de ardere după preîncălzitorul de
aer, desulfurarea gazelor în faza a doua este practic nulă. Această fază este
necesară pentru a se reţine în stare de praf atât produsele finale ale reacţiei, cât şi
reactivul în exces şi eventualele particule de praf care mai există în gazele de
ardere după electrofiltru.
80
Fig. .5 Influenţa raportului Na2:S asupra randamentului de desulfurare:
1-limită teoretică; 2-rezultate practice; 3-valori garantate
81
Fig..6 Schemele unor coloane de reacţie:
a) cu umplutură; b) cu talere perforate; c) cu diuze de pulverizare;
d) cu sistem Venturi
1.0
0.6 20°C
0.4
0.1
0.08
0.04
0.6 1.0 2.0 4.0 6.0 10 20 40
82
7.3.3 Metodă avansată de desulfurare a gazelor de ardere
83
diferite în acelaşi vas de reacţie: răcirea gazelor de ardere, absorbţia dioxidului de
sulf şi oxidarea soluţiei de sulfit de calciu.
84
În cazul sistemului clasic de desulfurare, amestecul agentului oxidant cu
soluţia de sulfit de calciu se face în scruber, printr-un sistem agitator, iar oxidarea
are loc într-un recipient separat.
În cazul sistemului AFGD, sistemul de distribuţie a aerului asigură o mai
bună utilizare a oxigenului din aer şi un amestec mai eficient, ducând la
reducerea puterii necesare agitării şi necesităţii mai reduse de întreţinere.
Soluţia de gips rezultată în urma oxidării, este centrifugată pentru
separarea apei, care este introdusă în instalaţia de vaporizare, unde este
pulverizată în curentul de gaze de ardere, în amonte de electrofiltre.
Gazele fierbinţi vaporizează apa, iar produsele solide dizolvate în apă se
colectează în electrofiltru împreună cu cenuşa.
Gipsul rezultat are un conţinut ridicat de umiditate, nefiind adecvat
utilizării în starea în care iese din instalaţie.
El este supus unui proces de uscare care îi modifică structura fizică.
Pentru un conţinut de sulf al cărbunelui de 3% şi o reducere a dioxidului de
sulf din gazele de ardere cu 94%, prin procedeul AFGD aplicat la Bailly Station
s-a obţinut o reducere a emisiei de SO2 în atmosferă cu aproximativ 68000 t/an.
Procedeul a fost aplicat la două unităţi, gazele de ardere tratate reprezentând
echivalentul a 528 MW putere în funcţiune.
Scruberul a fost dimensionat pentru întreaga putere instalată a celor două
grupuri 616MW.
Pe parcursul derulării proiectului, unităţile au funcţionat cu şisturi
bituminoase cu conţinut de sulf variind între 2.21 şi 4.73%, procedeul ducând la
o reducere a dioxidului de sulf din gazele de ardere cu aproximativ 94%, maxim
98%.
Disponibilitatea de timp a instalaţiei a fost 99.5%. pe parcursul proiectului
fiind produsă o cantitate de 210000 tone de gips cu puritatea medie de 97.2%.
Cazanele de abur au fost alimentate cu 5 sorturi de cărbune, având analiza
elementară redată în tabelul 2.
Tabelul 2
Sortul de cărbune
Element
I II III IV V
Carbon 66.77 61.46 62.03 59.02 69.39
Hidrogen 4.51 4.38 4.09 4.36 4.94
Azot 1.44 1.23 1.22 1.26 1.17
Sulf 2.21 2.90 3.21 3.78 4.73
Oxigen 6.73 7.43 8.18 7.18 5.64
Clor 0.14 0.10 0.06 0.03 0.07
Umiditate 8.63 12.89 11.12 13.69 4.74
Cenuşă 9.57 9.61 10.09 10.68 9.32
Putere calorică inferioară
27751 25635 25291 25584 29538
[KJ/Kg]
85
3. raportul stoichiometric calcar - dioxid de sulf;
4. raportul gaz-lichid în modulul absorbant.
Pentru un raport stoichiometric şi conţinut iniţial de sulf al cărbunelui
constant, gradul de reţinere a dioxidului de sulf creşte cu creşterea ratei de
recirculare a soluţiei. De exemplu la un raport stoichiometric 1.045 şi un conţinut
iniţial de sulf al cărbunelui de 2.25%, eficienţa reţinerii dioxidului de sulf creşte
de la valoarea de 90% la o rată de recirculare de 50% din valoarea de proiect la
aproximativ 97% pentru valoarea de proiect a ratei de recirculare (figura 9). S-a
constatat că eficienţa procesului de reţinere scade la creşterea conţinutului iniţial
de sulf al cărbunelui.
100
Eficienţa reţinerii SO2 [%]
95
90
Conţinutul de S
85
2.25
80 2.75
4.00
4.50
50 60 70 80 90 100
Rata de recirculare a soluţiei (procente din valoarea de proiect)
Aspecte economice
Metoda de desulfurare AFGD este aplicabilă la practic orice instalaţie de
ardere convenţională, incluzând focare cu ardere în stare fluidizată cu evacuarea
zgurii în stare lichidă, focare cu ardere sub presiune, focare ciclon.
Eficienţa economică a procedeului AFGD, este însă condiţionată de
existenţa unei pieţe de desulfurare pentru gipsul sintetic rezultat. În contextul
crizei de gips natural, apare un interes tot mai crescut pentru gipsul sintetic,
obţinut cu costuri reduse şi având calităţi şi puritate comparabile cu cele ale
gipsului natural. O altă utilizare a gipsului poate fi combinarea sa cu cenuşa de
termocentrală, pentru obţinerea unui ciment. Specificaţiile gipsului pentru acest
tip de produs, sunt însă diferite decât pentru gipsul uzual.
Studiile tehnico-economice comparative, au arătat că pentru o capacitate
instalată de 500MW procedeul AFGD presupune un cost de 236$ pentru o tonă
de SO2 reţinut, faţă de 373$ în cazul procedeului convenţional. Aceste costuri
includ şi taxele de emisie pentru SO2 care în cazul SUA sunt 300$.
86
7.3.4. Procedeul umed clasic
Tabelul 3
87
Firma ALSTOM a executat şi execută proiecte la cheie de instalaţii de
desulfurare încă din 1968, îmbunătăţind permanent tehnologia. La nivelul anului
2005, puterea grupurilor energetice care utilizează instalaţii de desulfurare umedă
construite de firma ALSTOM pretutindeni în lume, se ridică la circa 32000 Mwe
(tabelul 3).
89
7.4. Procedeul uscat clasic de desulfurare a gazelor de ardere
90
reactivul se vaporizează în întregime în absorber, astfel că la baza absorberului se
colectează un produs uscat.
Acest produs se poate extrage din proces, sau se poate recircula după
amestecarea din nou cu apă. Alte deosebiri constau în faptul că pentru a obţine
variante viabile economic, reactivul folosit trebuie să fie varul (CO) şi că
oxidarea finală prin barbotare nu mai e posibilă în absorber, astfel că produsul
final este în principal sulfitul de calciu (CaSO3).
Din schema de principiu a procesului, dispar astfel instalaţiile de uscare a
ghipsului, de tratare a apelor uzate şi respectiv de insuflare a aerului de barbotare
în absorber. În tehnologia de desulfurare uscată oferită astăzi de ALSTOM, sunt
înglobaţi zeci de ani de experienţă ale firmelor Carborundum, Flakt, Combustion
Engineering, Rokwell International şi ALSTOM.
Gazele de ardere care ies din preîncălzitorul de aer al cazanului. intră pe la
partea superioară a uscătorului prin pulverizare în sistemul de distribuţie a
gazelor, unde este dirijat spre discul rotativ al atomizorului. Atomizorul
pulverizează soluţia densă de reactiv (var) în fluxul de gaze, pentru a reacţiona cu
SO2. Din acest motiv, procedeul mai este cunoscut şi sub denumirea de SDA
(Spray Dryer Absorber – absorber de uscare prin pulverizare).
Produsele de reacţie sunt în stare solidă, iar picăturile de apă rămase, sunt
vaporizate de căldura din gaze. Pentru pulverizare se poate folosi un atomizor cu
disc rotativ, sau un sistem de duze duale cu aer comprimat. Din cauza că trioxidul
de sulf condensează pe particule solide, nu este necesară folosirea de materiale
speciale pentru absorber şi pereţii conductelor şi nici reîncălzirea gazelor de
ardere înainte de coş.
Procedeul este recomandabil pentru grupuri energetice cu puteri mici sau
mijlocii sau pentru grupuri energetice cu puteri mari, dar cu durată de utilizare
anuală redusă. La nivelul anului 2005, puterea grupurilor energetice care
utilizează instalaţii de desulfurare uscată ALSTOM cu uscător prin pulverizare,
se ridică la circa 9200 Mwe (24 de instalaţii cu duze de pulverizare însumând o
putere de 3200 MWe şi respectiv 32 instalaţii cu atomizor rotativ însumând 6000
MWe).
91
Produsul deşeu conţine de asemenea calcar ce nu a reacţionat, care poate fi
reciclat şi amestecat cu suspensie de calcar proaspătă, pentru a mări utilizarea
sorbentului, având în vedere că nu tot calcarul reacţionează cu SO2.
Factorii care afectează absorbţia sunt temperatura gazelor de ardere,
concentraţia de SO2 în gazele de ardere şi mărimea particulelor stropite.
Materialul de fabricaţie al absorberului este oţel carbon, astfel ca în costuri
de capital este mai ieftin comparat cu scruberul umed. Oricum, utilizarea de
calcar în proces duce la creşterea costurilor de operare. Scruberele cu împrăştiere
uscată sunt pe locul doi ca şi răspândire de utilizare.
Utilizarea lor este limitată la 200MWe în medie. Pentru centralele mai
mari este necesară utilizarea mai multor module, pentru a face faţă debitului total
de gaze de ardere. Acesta este motivul pentru care această tehnologie este
utilizată în centrale pe cărbune mici şi mijlocii.
Aceste scrubere ating o eficienţă mai mare de 90%, unii furnizori oferind şi
o eficienţă mai mare de 90% de SO2
92
O variantă nouă a desulfurării uscate, rezultat al experienţei acumulate de
ALSTOM, este FDA (flash dryer absorber – absorber cu uscare rapidă), cunoscut
sub denumirea comercială NID (figura 5).
Dacă la desulfurarea uscată clasică raportul apă/solid al reactivului injectat
în absorber este circa 50%, în procedeul NID apa este numai 5 % din amestecul
injectat în vasul de reacţie.
Principiul inovator al procedeului NID, constă în contactul direct între
gazul de tratat şi praful alcalin umezit aflat în curgere libera în gaz, aceasta
evitând pomparea soluţiilor dense, pulverizarea acestora să folosirea absorberelor
voluminoase. Gazul de tratat intră într-o secţiune verticală de intrare de concepţie
specială, unde este întors cu 180 de grade în sus şi întâlneşte reactivul alcalin sub
formă de pulbere umezită, aflat în curgere liberă, distribuit uniform pe întreaga
secţiune transversală a reactorului.
Reactorul NID este integrat în racordul de intrare al colectorului de cenuşă
(filtru cu saci sau electrofiltru).
Particulele sub formă de pudră umezită reacţionează cu componentele
acide din gaz şi simultan, se evaporă umiditatea în exces conţinută. Cenuşa şi
produsele de reacţie sunt colectate la partea inferioară a colectorului de cenuşă şi
recirculate în sistem.
Reactivul umezit, constând într-o mică cantitate de var proaspăt hidratat şi
o mare cantitate de cenuşă alcalină recirculată şi produse de reacţie, este
amestecată omogen într-un nou tip de mixer/umidificator.
Reactivul (CaO-var) este mai întâi hidratat la hidroxid de calciu (Ca
(OH)2) într-un mixer separat, şi apoi adăugat in mod continuu în
mixer/umidificator funcţie de conţinutul acid al gazelor.
Cantitatea de apă adăugată este controlată prin temperatura de ieşire a
gazelor din colectorul de cenuşă.
Cantitatea de cenuşă şi produs final care părăseşte sistemul, este controlată
cu ajutorul unui sesizor de nivel, amplasat în buncărul colectorului de cenuşă.
În componenţa instalaţiei mai intră un siloz de var şi un siloz de subprodus
al desulfurării.
Dintre avantajele acestui tip de instalaţie de desulfurare amintim:
- investiţie şi costuri de exploatare mult mai reduse decât alte tipuri de instalaţii
de desulfurare;
Tabelul 4
94
Figura 5 Schema procedeului uscat NID de desulfurare a gazelor de ardere
Concluzii
Recomandabilă pentru:
- debite mari de gaze de ardere, puteri instalate pe grup mari > 500 MW;
Recomandabilă pentru:
- debite medii spre mari de gaze de ardere, puteri instalate pe grup mari > 300
MW;
95
*Analizând situaţia înregistrată în alte ţări, este recomandabil sa nu se
conteze prea mult pe recuperarea unei părţi a cheltuielilor prin vânzarea
ghipsului, având în vedere cererea limitată în raport cu producţia unei instalaţii de
desulfurare şi fluctuaţiile sezoniere ale cererii pe piaţa ghipsului.
Recomandabilă pentru:
- debite mici sau medii de gaze de ardere , puteri instalate pe grup medii < 350
MW;
96