Logistică

Aplicarea Metodei MRP

Metoda MRP s-a dezvoltat şi adaptat continuu, odată cu evoluţia mediului de producţie :
de la un sistem relativ simplu de gestiunea stocurilor şi aprovizionărilor, a devenit un sistem de
gestiunea producţiei, ajungând să fie, în prezent, un sistem complex de gestiune integrată a
fluxului de producţie (sistem integrat de logistică globală – Supply Chain Management
System).
Metoda MRP se aplică la nivelul tactic şi operaţional de managementul producţiei, fiind
un system complet şi complex de planificare – programare – ordonanţare – lansare – urmărire a
executării producţiei, care ia în considerare resursele necesare realizării acesteia.1
Obiective principale ale metodei MRP sunt :
- asigurarea unei bune serviri a clienţilor ;
- realizarea unui program de producţie care să echilibreze cât mai bine sarcinile de
producţie cu capacităţile de producţie.
Pentru atingerea obiectivelor menţionate, metoda MRP trebuie să realizeze următoarele
funcţii :
- planificarea producţiei : are ca scop stabilirea priorităţilor de producţie şi a
capacităţilor necesare realizării acestora.
- gestiunea atelierului : are ca scop lansarea, executarea şi urmărirea modului de
realizare a planurilor şi programelor de producţie elaborate.
- gestiunea stocurilor : are ca scop stabilirea momentelor şi cantităţilor de
aprovizionat pentru fiecare tip de articol cumpărat de întreprindere, astfel încât să fie posibilă
realizarea planurilor şi programelor de producţie stabilite anterior.
Transpunerea în practică a acestor funcţii se face în acela şi timp (timp real), în cadrul unui
proces ciclic ce constă în parcurgerea a trei etape specifice nivelurilor de decizie şi de
planificare, fig. 1 :
- planificarea detaliată a producţiei : are ca obiectiv realizarea planului de producţie
director (PPD) ;
- planificarea necesarului de materiale : are ca obiectiv stabilirea articolelor de cumpărat
de întreprindere şi a celor de fabricat (programul operativ de producţie, POP) ;
- ordonanţarea operaţiilor : are ca obiectiv elaborarea calendarului de execuţie a
operaţiilor specifice articolelor de fabricat pe resursele din cadrul întreprinderii.

1
Conf. dr. ing. Eduard Nitu – Gestiunea productiei si a stocurilor
 Studiu de caz

Descrierea obiectivelor studiului:

- Introducerea in fabricatia societatii „X” a unui nou produs;

- Schimbarea metodei actuale de introducere in fabricatie a produsului existent;
- Realizarea uni plan de productie care sa echilibreze cat mai bine sarcinile de
productie cu capacitatile de productie;
- Aplicarea metodei MRP si interpretarea rezultatelor.

Situatia actuala

Societatea X fabrica in prezent un produs : Cutie de viteze cu 6 trepte (C6) a carui

fabricatie se realizeaza pe baza Planului Productie de mai jos (tabelul 1).

Perioada (săptămâna) Zonă

Zonă prognozată Zonă liberă
Produsul C6 îngheţată
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Prognoza cererii, Pi 1128 11128 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380
Comenzi ferme, CFi 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc iniţial, SIi 1200 400 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
Stoc final, SFi 400 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 0
Producţia programată, OFi 300 900 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380

Acest plan de productie este bazat pe cererea ferma – de 2 saptamani si previzionala –

pe un orizont de 10 saptamani a societatii. Societatea doreste sa introduca in fabricatie un nou
produs: Cutie de viteze cu 5 trepte (C5) pentru care are deja comenzi ce au intrat in perioada
ferma. Societatea produce cu un stoc de siguranta de 200 de cutii viteze pe saptamana.
Instructajul pentru realizarea respectivei cutii de viteze a fost deja realizat, deasemenea
au fost realizate si Esantioane Initiale care au fost testate si validatede catre departamentul de
calitate. Data fiind cererea pentru ambele produse si faptul ca deja produsul C6 se afla in
productie de serie, se doreste construirea unui plan de productie director ce va contine o
planificare a productiei ce va face fata cererii existente a celor 2 produse.

Prezentarea paşilor parcurşi pentru aplicarea metodei / conceptului propus.

Pentru realizarea unei planificari cat mai corecta si eficienta a productiei celor 2
produse trebuie sa se tina cont de anumite constrangeri:
- Dat fiind faptul ca societatea avea numai un singur produs de fabricat, aceasta nu
folosea loturi pentru lansarea in fabricatie => Societatea va aplica, in principiul reducerii costului
cu aprovizionarea, lansarea in fabricatie a produsului C6 pe loturi;
- Dupa cum se poate observa din tabelul 1, societatea foloseste un anumit prag de stoc
de securitate pentru produsul C6;
- In tabelul 2 se gasesc cererile clientilor pentru cel de-al doilea produs;
- Pentru produsul C5 nu este prevazut un anumit stoc de securitate, dat fiind ca
societatea abia implanteaza acest produs;
- Evitarea penuriei de produse.
 Informaţiile de care dispune responsabilul cu planificarea producţiei sunt după cum
urmează.
 Planul de producţie al familiei de produse, reflectând o strategie de producţie nivelată,
tab.1.
Tabelul 1
Perioada de producţie 1 2 3 4 5 6
[luna]
Planul de producţie [ue] 6150 6150 6150 6150 6150 6150

Prognozele cererilor de produse şi comenzile ferme ale acestora, tab. 2.

Săptămâna
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Produsul
Prognoza 1128 11128 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380
C6
CF 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Prognoza 300 300 350 350 400 400 400 400 450 450 450 450
C5
CF 300 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Alte informaţii specifice planului de producţie sunt :

- nu se permit ore de lucru suplimentare şi nici colaborări externe ;
- stocul total la sfârşitul trimestrului trebuie să fie de maxim 750 bucăţi ;
- nu este acceptată penuria produselor.

• Stocurile de produse, existente la începutul elaborării PPD, sunt :

Produsul C6: 1200 bucăţi ;

• Condiţiile de producţie specifice PPD, sunt :

- mărimea stocului de siguranţă este zero pentru produsul C5 ;

- fabricaţia celor doua tipuri de produse se face pe loturi economice de 1500 bucăţi pentru
produsul C6 si de 550 bucati din produsul C5 ;
- în decursul unei săptămâni este posibilă realizarea ambelor tipuri de loturi de produse;
- zona îngheţată este de 2 săptămâni, iar cea prognozată de 4 săptămâni.
Se elaboreaza planul de producţie director astfel încât să se respecte deciziile luate în
legătură cu planificarea integrată a producţiei (planul de producţie).

Elaborarea planului de producţie director pentru fiecare tip de

produs

Perioada Zonă
Zonă prognozată Zonă liberă
(săptămâna) îngheţată
Produsul C6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Prognoza cererii, Pi 1128 1128 1128 1128 1128 1140 1140 1140 1140 1348 1348 1380
Comenzi ferme, CFi 1100 1100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc iniţial, SIi 1200 100 500 872 1244 116 476 836 1196 56 208 360
Stoc final, SFi 100 500 872 1244 116 476 836 1196 56 208 360 480
Producţia
programată, OFi 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Disponibilitate de
vânzare, DVi 100 400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
 Dat fiind ca este produs nou lansat in fabricatie si faptul ca cererea este inca mica
societatea nu doreste sa utilizeze la maxim capacitatea de productie micsorand lotul pentru
produsul C5 la 550 piese/lot.

Perioada (săptămâna) Zonă

Zonă prognozată Zonă liberă
Produsul C5 îngheţată
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Prognoza cererii, Pi 300 300 350 350 400 400 400 400 450 450 450 450
Comenzi ferme, CFi 300 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc iniţial, SIi 0 250 500 150 350 500 100 250 400 500 50 150
Stoc final, SFi 250 500 150 350 500 100 250 400 500 50 150 250
Producţia programată, OFi 550 550 550 550 550 550 550 550 550
Disponibilitate de vânzare, DVi 250 200 550 550 550 550 550 550 550

Planul de productie preliminar

Zonă
Perioada (săptămâna) Zonă prognozată Zonă liberă
îngheţată
Produsul C6 + C5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Stoc initial C6 + C5 1200 350 1000 1022 1594 616 576 1086 1596 556 258 510
Stoc final C6 + C5 350 1000 1022 1594 616 576 1086 1596 556 258 510 730
productia programata C6 0 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500
productia programata C5 550 550 0 550 550 0 550 550 550 0 550 550
Total productie programata 550 2050 1500 2050 550 1500 2050 2050 550 1500 2050 2050

Datele din PPD se reunesc şi într-un tabel specific planului de producţie, având ca
perioadă de planificare luna, pentru a vedea dacă este respectat planul de producţie.

A B TOTAL (Familie)
Produsul
1 2 3 1 2 3 1 2 3
Stoc iniţial, SIi 1200 1244 1196 0 350 400 1200 1594 1596
Stoc final, SFi 1244 1196 480 350 400 250 1594 1596 730
Producţia programată, OFi 4500 4500 4500 1650 1650 1650 6150 6150 6150
Plan de producţie respectat ? DA DA DA

Planificarea necesarului de materiale

• Planul de producţie director (PPD) al produselor de realizat,

Săptămâna
1 2 3 4 5 6 7 8
Produsul
 C6 1128 1128 1128 1128 1128 1140 1140 1140
C5 300 300 350 350 400 400 400 400

In tabelul de mai jos sunt prezentate componentele celor doua cutii de viteze cetrebuiesc
uzinate:

DENUMIRE REFERINTA Participatie Nb piese pe UC Stoc

CONE CRABOT (CC) 4/3 800 1528
BUT BAL 3/4 5/6 AS (BB3/4) 2/1 30 616
ARBORE SECUNDAR (AS) 1/1 100 200
BUTUC (B) 3/2 36 696
ARBRE PRIMAIR (AP) 1/1 100 454
PIGNON LIBER 1ERE (PL1) 1/1 250 157
PIGNON LIBER 2EME (PL2) 1/1 300 252
PIGNON LIBER 3EME (PL3) 1/1 750 0
PIGNON LIBER 4EME (PL4) 1/1 600 326
PIGNON LIBER 5EME (PL5) 1/1 500 545
PIGNON LIBER 6EME (PL6) 1 450 166
PIGNON FIXE 3EME (PF3) 1/1 440 662
PIGNON FIXE 4EME (PF4) 1/1 500 673
PIGNON FIXE 5EME (PF5) 1/1 600 157
PIGNON FIXE 6EME (PF6) 1 690 162
 Structurile de dezagregare ale celor două produse (SDP)

C6

(CC)4 (BB3/4)2 (AS)1 (B)3 (AP)1 (PL1)1 (PL2)1 (PL3)1 (PL4)1 (PL5)1 (PL6)1 (PF3)1 (PF4)1 (PF5)1 (PF6)1

C5

(CC)3 (BB3/4)2 (AS)1 (B)2 (AP)1 (PL1)1 (PL2)1 (PL3)1 (PL4)1 (PL5)1 (PF3)1 (PF4)1 (PF5)1

• Elemente privind fabricaţia / aprovizionarea cu articole :

- duratele ciclurilor de fabricaţie / aprovizionare şi modul de lansare în fabricaţie / aprovizionare sunt cele din tab. urmator:
Articolul C6 C5 (CC) (BB3/4) (AS) (B) (AP) (PL1) (PL2) (PL3) (PL4) (PL5) (PL6) (PF3) (PF4) (PF5) (PF6)
Durata ciclului 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(săptămâni) 1 1 1 1 1 1 1 1
Mod de Lot. Lot. Lot. Lot. Lot. Lot Lot Lot Lot Lot Per. Per. Per. Per.
Lot. ec./
lansare /mărimea ec./ ec./ ec./ ec./ ec./ Lot cu Lot cu cu lot cu lot cu lot cu lot cu lot ec./ ec./ ec./ ec./
3500
lotului (perioadei) 1500 550 7500 2000 6000 lot lot 2 săpt 2 săpt 2 săpt 2 săpt
buc.
buc buc buc. buc. buc.
 Eleborarea tabelelor de planificare a necesarului de articole

Calcul necesar Stoc Mar.

Articol Nivel in SDP brut in. Durata ciclu lot
C6 0 PPD 1200 1 1500
Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8
NB 1128 1128 1128 1128 1128 1140 1140 1140
OFL
SD 72 444 816 1188 60 420 780 1140
NN 0 1056 684 312 0 1080 720 360
OFPT 0 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500
OFPL 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500

Calcul necesar Stoc Mar.

Articol Nivel in SDP brut in. Durata ciclu lot
C5 0 PPD 0 1 550
Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8
NB 300 300 350 350 400 400 400 400
OFL
SD 250 500 150 350 500 100 250 400
NN 300 50 0 200 50 0 300 150
OFPT 550 550 0 550 550 0 550 550
OFPL 550 0 550 550 0 550 550

Calcul necesar Stoc Mar.

Articol Nivel in SDP brut in. Durata ciclu lot
CC 0 PPD 1528 1 7500
Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8
NB 7650 6000 7650 1650 6000 7650 7650 0
OFL
SD 1378 2878 2728 1078 2578 2428 2278 2278
NN 6122 4622 4772 4922 5072 5222
OFPT 7500 7500 7500 7500 7500 7500
OFPL 7500 7500 7500 7500
 Articol Nivel in SDP Calcul necesar Stoc Durata ciclu Mar.
Articol Nivel in SDP Calcul necesar
brut brut Stoc
in. in. Durata ciclu Mar.
lotlot
BB3/4
AS 00 PPD
PPD 616
200 11 3500
2000
Sapt.
Sapt. 11 22 33 44 55 66 7 8
NB
NB 3550
2050 30001500 3550
2050 550
550 3000 2050
1500 3550 3550
2050 00
OFL
OFL
SD
SD 566
150 1066
650 1016
600 466
50 966 500
550 916 866
550 866
550
NN
NN 2934
1850 2434
1350 2484
1400 0 2534 1500
1450 2584 2634
1550 0
OFPT
OFPT 3500
2000 3500
2000 3500
2000 0 3500 2000
2000 3500 3500
2000 0
OFPL
OFPL 3500
2000 3500
2000 0 3500
2000 3500 2000
2000 3500 0

Calcul necesar Stoc Mar.

Articol Nivel in SDP brut in. Durata ciclu lot
B 0 PPD 696 1 6000
Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8
NB 5600 4500 5600 1100 4500 5600 5600 0
OFL
SD 1096 2596 2996 1896 3396 3796 4196
NN 4904 3404 3004 0 2604 2204 1804
OFPT 6000 6000 6000 0 6000 6000 6000
OFPL 6000 6000 0 6000 6000 6000

Calcul necesar Stoc Mar.

Articol Nivel in SDP brut in. Durata ciclu lot
Lot cu
AP 0 PPD 454 1 lot
Sapt. 1 2 3 4 5 6 7 8
NB 2050 1500 2050 550 1500 2050 2050 0
OFL
SD 0 0 0 0 0 0 0 0
NN 1596 1500 2050 550 1500 2050 2050 0
OFPT 1596 1500 2050 550 1500 2050 2050 0
OFPL 1500 2050 550 1500 2050 2050 2050 0

Definitivarea planificării necesarului de materiale

Art. Perioada (săptămâna) 1 2 3 4 5 6 7 8
 Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 0 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500
C6
propuse, OFP Lansare, OFPLi 1500 1500 1500 0 1500 1500 1500
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 550 550 0 550 550 0 550 550
C5
propuse, OFP Lansare, OFPLi 550 0 550 550 0 550 550
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 7500 7500 7500 7500 7500 7500
(CC)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 7500 7500 7500 7500
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 3500 3500 3500 3500 3500 3500
(BB3/4)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 3500 3500 3500 3500 3500
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 2000 2000 2000 0 2000 2000 2000 0
(AS)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 2000 2000 0 2000 2000 2000 0
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 6000 6000 6000 0 6000 6000 6000
(B)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 6000 6000 0 6000 6000 6000
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 1596 1500 2050 550 1500 2050 2050 0
(AP)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 2050 0
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 1893 1500 2050 550 1500 2050 2050 0
(PL1)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 1798 1500 2050 550 1500 2050 2050 0
(PL2)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 2050 1500 2050 550 1500 2050 2050 0
(PL3)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 1724 1500 2050 550 1500 2050 2050 0
(PL4)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0
(PL5) Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 1505 1500 2050 550 1500 2050 2050 0
propuse, OFP Lansare, OFPLi 1500 2050 550 1500 2050 2050 0 0
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 1334 1500 1500 0 1500 1500 1500 0
(PL6)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 1500 1500 0 1500 1500 1500 0 0
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 2888 0 2600 0 3550 0 2050
(PF3)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 0 2600 0 3550 0 2050
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 2877 0 2600 0 3550 0 2050
(PF4)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 0 2600 0 3550 0 2050
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 3393 0 2600 0 3550 0 2050
(PF5)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 0 2600 0 3550 0 2050
Ordine de fabricaţie Terminare, OFPTi 2838 0 1500 0 3000 0 1500
(PF6)
propuse, OFP Lansare, OFPLi 0 2600 0 3000 0 1500

CONCLUZII

Prin aplicarea metodei MRP se obtine utilizarea completa si constanta a

capacitatii de productie astfel incat sa poata fi satisfacute la timp cererile
clientilor pentru ambele produse, fara a exista penurie de produse.
Soldul la sfarsitul semestrului este de 730 bucati, fiind situat sub
nivelul stabilit prin conditiile de productie, fapt ce conduce la reducerea
investitiilor in stocuri.
 Prin realizarea necesarului de materiale este stabilit monentul in care
trebuie lansate ordinele de fabricatie pentru fiecare component astfel incat
acestea sa fie disponibile in momentul asamblarii produselor finale.