Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Brosele sunt scule aschietoare specializate,prevazute cu mai multi dinti si caracterizate prin
faptul ca realizeaza suprafata dorita dupa numai o singura angajare in aschiere a fiecarui tais.
Prezentand o complexitate constructiva relativ ridicata,utilizarea acestor scule devine
rationala,din punct de vedere economic,numai in productia de serie mare si masa sau in cazul
cand utilizarea altor procedee nu este pozibila.
Brosa necesara prelucrarii canelurilor drepte este o brosa pentru prelucrari interioare,solicitata
la tractiune,avand ca miscare principala miscarea rectilinie.
Etapele proiectarii:
Ordinea logica pentru efectuarea unor dimensionari succesive din aproape in aproape este
urmatoarea:
-1.1. Calculul adaosului total de prelucrare;
-1.2. Stabilirea schemei de aschiere si a tipului brosei;
-1.3. Alegerea materialului sculei
-1.4. Calculul principalelor elemente ale cinematicii aschierii;Stabilirea grosimii de aschiere
pe dinte si calculul vitezei de aschiere;
-1.5. Dimensionarea partii aschietoare a sculei;
-1.6. Calculul fortei si a puterii de aschiere si alegerea masinii-unelte;
-1.7. Dimensionarea elementelor constructive si verificarea lor din punct de vedere al
rezistentei materialelor;
-1.8. Tratamentul termic;
-1.9. Stabilirea schemelor de ascutire si reascutire;
-1.10. Stabilirea conditiilor tehnice de executie si control;
-1.11. Intocmirea desenului de executie.
Prin brosare interioara se pot obtine suprafete care sa se incadreze in clasa a saptea de
precizie. In ceea ce priveste calitatea suprafetei,se apreciaza ca in conditii normale de lucru,
valoarea parametrului este cuprinsa intre 0.8si 3.2 µm.
- 47 -
Proiect de diploma
- 48 -
Proiect de diploma
Fig.3.1.2 Canelura
a= = = 0.08 (Rel.3.2)
√ √ (Rel.3.4)
Lp=lungimea de brosat
Lp=45
k=coeficient de umplere a golului dintre dinti(valoarea este tabelata)
k=10
- 51 -
Proiect de diploma
Latimea fatetei pe fata de asezare: f=0.05 mm pentru dintii de degrosare si finisare,iar pentru
primul dinte de calibrare f=0.2.
- 52 -
Proiect de diploma
Experimental s-a constatat ca o data cu cresterea unghiului de degajare γ (la valori ale
suprainaltarii dintilor de 0,05 mm), cele trei criterii de optimizare sunt influentate pozitiv si pe
cale indirecta, prin aceea ca o data cu createrea unghiului γ, scade raza de bontire, ρ, cu efecte
favorabile supra comprimarii plastice, a fortelor de aschiere, a deformatiei si calitatii suprafetei
prelucrate.
Partea de calibrare consta din 4 dinţi de calibrare, executati fara suprainaltare, la dimensiunea
finala a gaurii. Dintii de calibrare vor fi inclusi pe masura reascutirilor in partea de aschiere a
brosei, crescandu-se astfel numarul total de reascutiri si deci durabilitatea sculei.
- 53 -
Proiect de diploma
= 230;
b = latimea canelurii;
b = 6 mm;
n = numarul de caneluri;
n = 8;
= avansul pe dinte al brosei;
= 0.85.
= numarul centurilor de dinti ai brosei aflate simultan in contact cu materialul piesei;
= 3;
= coeficient global de corectie;
= 1.25.
- 54 -
Proiect de diploma
- 55 -
Proiect de diploma
caror forma si dimensiuni sunt adecvate cazului concret de prelucrare. In Fig.5. se exemplifica
partile componente ale unei brose cilindrice de tractiune, pentru prelucrarea alezajelor canelate.
Fig.3.1.6 Brosa
Stabilirea schemei pentru obtinerea prin brosare a canelurilor drepte se face in functie de
urmatorii factori:
-forma si dimensiunea canelurilor;
-suprafata pe care se realizeaza centrarea in cadrul asamblarilor canelate respective.
Diametrul partii de ghidare din spate se tolereaza in clasele 6-7 de precizie I.S.O.,ca fiind
ajustaj alunecator.
- 56 -
Proiect de diploma
√ √ (Rel.3.16)
mm
mm
- 58 -
Proiect de diploma
Deoarece portiunea din spate a brosei va fi condusa numai pe diametrul exterior calculul
dimensiunii acestuia se va intocmi pe baza relatiei Rel.21.Astfel rezulta:
mm (Rel.3.20)
Diametrul de fund al canelurilor brosei:
mm (Rel.3.21)
(Rel.3.22)
1.7.5. Verificarea efortului unitar in sectiunea critica din fata primului dinte
aschietor
(Rel.3.23)
(Rel.3.24)
59
Proiect de diploma
1.8.1. Calirea
Obtinerea celor mai bune rezultate la calirea brosei depinde nu numai de respectarea
regimurilor termice optime ci si de gradul de mecanizare si automatizare a operatiilor de
tratament termic.Instalatia utilizata va trebui sa asigure manipularea brosei in pozitie
verticala,astfel ca deformatiile care s-ar putea produce sub actiunea greutatii proprii sa fie
minime.De asemenea,pentru a preintampina aparitia tensiunilor si a fisurilor,este necesar ca
brosa sa fie preincalzite in doua etape:intai foarte lent,pana la temperatura de 650º,apoi lent pana
la temperatura de 900º C.Numai dupa preincalzire brosa se introduce in mediul de incalzire
pentru atingerea temperaturii de calire de 1250º C.Durata de mentinere la aceasta temperatura se
alege socotind cate 9 secunde pentru ficare milimetru din grosimea brosei.Astfel:
(Rel.3.26)
Racirea are loc in doua etape:o racire in baie de KNO3(azotat de potasiu) pana la o
temperatura de 400º,apoi o racire lenta in aer pana la temperatura ambianta.
1.8.2. Revenirea
Se executa imediat dupa calire pentru a scoate in forma de pulbere carburile metalice din
solutie si pentru a transforma in totalitate austenita reziduala in martensita,precum si pentru a
obtine unele proprietati fizico-mecanice mai bune.Temperatura de revenire va fi fixata la 550º C.
Duritatea minima care trebuie sa fie obtinuta pentru partea activa este de 63 HRC,iar in
zonele de fixare duritatea nu va depasi valoarea de 45 HRC.Se mentioneaza ca dupa calire
trebuiesc efectuate trei reveniri.
61
Proiect de diploma
Conditii de calitate
-pentru fateta f a fetei de asezare si pentru fata de asezare Ra=0.4µm;
-pentru restul fetei de asezare si a spatelui dintelui se adopta Ra=0.6 – 0.8µm;
-pentru portiunile de ghidare fata si spate Ra=0.8µm;
-toate suprafetele laterale vor avea Ra=0.8µm;
-pentru suprafetele rezultate in urma executarii fragmentatorilor de aschii Ra=1.6µm;
-pentru toate celelalte suprafete ale broselor se va indica valoarea Ra=6.3µm.
62
Proiect de diploma
a. b.
Fig.3.2.1. Bazarea semifabricatului
63
Proiect de diploma
Contactul dintre suprafata cilindrica si planul XOZ se face dupa o linie dreapta,anulandu-se
doua grade de libertate:translatia dupa axa OY si rotatia in jurul axei OZ.
Contactul cu planul ZOY se face de asemenea dupa o linie dreapta,preluandu-se inca doua
grade de libertate:translatia dupa axa OX si rotatia in jurul axei OY.
Contactul cu planul XOY preia inca un grad de libertate:translatia dupa axa OZ.
Erori de bazare
Eroarea totala de prelucrare mecanica prin aschiere este compusa din urmatoarele erori
elementare:
1. Eroarea datorata impreciziei si uzurii masinii(eroarea de mers in gol)(eg);
2. Eroarea cauzata de deformatiile elastice ale sistemului format din masa masinii unelte si
dispozitiv(ee);
3. Eroarea datorata deformatiilor termice ale sistemului(et);
4. Eroarea datorata bazarii semifabricatului in dispozitiv(eb);
5. Eroarea cauzata de imprecizia executiei si uzurii dispozitivului(ed);
6. Eroarea generata de deformatiile elasto-plastice ale semifabricatului sub actiunea fortelor
de aschiere si a celor de strangere(ef);
7. Eroarea datorata impreciziei de pozitionare,orientare si fixare a dispozitivului pe masina
unealta(ep);
8. Eroarea cauzata de imprecizia reglarii sculei(es);
9. Eroarea datorata uzurii sculei(eu);
10. Eroarea generata de metoda si mijlocul de control(ec).
64
Proiect de diploma
Principiul constructiv
Bucsele elastice (BE) sunt mecanisme cu pene multiple,care in majoritatea cazurilor nu au
autofranare si la care revenirea in stare netensionata se face prin proprietatile elastice ale
corpului bucsei.
Pentru prinderea semifabricatului folosim o bucsa elastica cu con invers si coada
filetata,actionata prin tragere,pentru prinderea pieselor tip arbore.La contactul intre bacurile
conice ale BE si bucsa rigida in care este montata se genereaza forte radiale care deformeaza
simetric cele trei bacuri (pana multipla).Aceste bucse au curse relativ mici si realizeaza precizii
de centrare inalte.
BE standard au o durabilitate mare de aproximativ 3.000.000 de cicluri de prindere si pot fi
folosite pana la turatii inalte de 20.000 de rot/min.
65
Proiect de diploma
Prinderea semifabricatului realizeaza contacte complete atat intre semifabricat si bacuri cat si
intre conurile BE si bucsei rigide.Ca urmare concentricitatea si strangerea se realizeaza la nivel
optim,fiind un caz ideal, in care BE are aceeasi dimensiune de prindere ca si semifabricatul.
Conul BE
1.Autofranarea BE
BE care nu au autofranare au un semiunghi α al conului de 10°....15°.
2.Contactul intre conurile BE si bucsa rigida
Din experienta practica se recomanda o diferenta de aproximativ 1° intre conul BE si conul
bucsei rigide asociate.In cazul BE cu con invers bucsa rigida are un unghi de 31°.Contactul
initial de face pe o suprafata ingusta in zona extremala a bucselor,deci deformarea falcilor care
sunt in grinzi in consola se face mai usor datorita bratului maxim al fortelor deformatoare,in plus
sistemul lucreaza mai lin si fara intepeniri.
66
Proiect de diploma
3.Numarul de bacuri
Numarul de bacuri utilizat este de trei bacuri.Acestea sunt cel mai des utilizate,deoarece
realizeaza maximum de precizie la concentricitate.
4.Profilul bacurilor
Zona de strangere a bacurilor se profileaza daca suprafata semifabricatului are abateri de
forma.In aceste circumstante prin profilarea suprafetelor de fixare ale bacurilor se repartizeaza
mai bine presiunea aplicata,creste forta si momentul de frecare pe suprafata de strangere a
semifabricatului.Profilul cu canale perpendiculare discretizeaza strangerea si nu produce
deformari plastice daca forta de actionare este corect aleasa.
67
Proiect de diploma
Sistemul de antrenare
Actionarea mecanizata a BE este o actionare pneumatica prin tragere a BE cu con invers si
coada filetata.BE cu con invers si coada filetata este instalata frecvent pe strunguri sau masini de
rectificat rotund.BE este centrata pe con so pe zona rectificata a cozii,deci pe doua elemente
diferite ale sistemului,dar care sunt intr-o relatie de coaxialitate stransa.Realizeaza o precizie
relativ mare la concentricitate.Acesta depinde in principal de abaterile radiale ale axului
principal,de precizia de executie a BE si a bucsei rigide.
Grinzile in consola sunt solicitate la tractiune si incovoiere.
BE este actionata de un motor pneumatic liniar montat in partea terminala a axului principal
prin intermediul unei tevi insurubate in teava BE.Cursa activa consta in tragerea BE.
68
Proiect de diploma
Precizia realizata
1.Concentricitatea
Se masoara prinzand in BE un ax prelucrat etalon si masurand bataia radiala la o lungime data
de suprafata frontala a BE.se realizeaza precizii de concentricitate de 0.02...0.05 mm.
69