Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tehnologia materialelor I
Proiect de curs la tema:
Proiectarea formei de turnare a unei
contragreutăți din fontă pentru macara
Bălţi, 2020
Ministerul Educaţiei Culturii și Cercetării al Republicii Moldova
Universitatea de Stat „Alecu Russo” din Bălţi
Facultatea Ştiinţe Reale, Economice și ale Mediului
Catedra știinţe fizice şi inginereşti
APROBAT
Șeful Catedrei de științe fizice și inginerești
_______________ dr. conf. univ. Beșliu Vitalie
Sarcină
la proiectul de curs la disciplina „Tehnologa materialelor I”
Studentul: Strusevici Leonid; Grupa: IM21R;
Tema proiectului: „ Proiectarea formei de turnare a unei contragreutăți din fontă pentru macara”
Datele iniţiale: sarcina nr. C, varianta 03.
1. Tipul formei: Temporară;
2. Denumirea și standardul materialului: Fontă, STAS 1855-55
3. Tipul producerii: unicat.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
2
Содержание
Введение
1. Технические требования к детали и ее чертежу
2. Разработка чертежа отливки, назначение припусков на механическую
обработку
3. Разработка чертежа модели и стержня
4. Проектирование литниковой системы
5. Разработка разовой песчаной формы
6. Выбор состава формовочной и стержневой смеси
7. Расчет режимов изготовления отливки
8. Технологический процесс вакуумно-пленочной формовки
Список использованных источников
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
3
ВВЕДЕНИЕ
Литье в песок— один из самых распространенных методов получения литых
заготовок во многих отраслях промышленности – станкостроение, автомобильная
отрасль и многое другое. Этот способ широко применяют при единичном,
серийном и массовом производстве.
Технология литья в формы из песка не отличается сложностью. Такой метод
литья применяют для изготовления отливок и деталей из серого чугуна,
низкоуглеродистые стальные сплавы. Иногда, литье в песчаные формы
используют для обработки цветных металлов – алюминия, меди и пр.
Выбирая такое литье в песок технолог, должен понимать, что качество готовых
деталей будет довольно низким. Это связано в первую очередь с тем,
использование такой технологии не может гарантировать того, что в жидкий
сплав не попадут посторонние включения. При литье в песчаные формы весьма
бурно происходить газообразование, особенно этот процесс, проявляет себя при
литье во влажные формы. Допустимо использовать такую форму литья для
получения деталей со сложной геометрией. Но ряд ограничений на получение
таких заготовок накладывает то, что изъятие готовой отливки сопряжено с
определенными сложностями.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
4
Серый чугун (ГОСТ 1855-55) — это сплав железа с углеродом, который при
охлаждении металла образуется в виде хлопьевидных или пластинчатых
включений. Содержание углерода в сплаве превышает 2,14%, что выше
нормальной растворимости. Высокое содержание углерода в свободном
состоянии определяет механические свойства серого чугуна. Одно из основных
качеств, которые позволяют использовать серый чугун не только в качестве
передельного металла, это его высокие литейные качества и малая усадка при
застывании. Расплавленный металл имеет высокую текучесть, поэтому из него
можно выполнять отливки сложной формы.
Ограничение по использованию изделий из серого чугуна обусловлено тем, что
он имеет низкую прочность на изгиб, высокую хрупкость. Вместе с тем прочность
серого чугуна на сжатие очень высока. Износостойкость чугуна, позволяет
использовать его в изделиях, работающих в условиях трения. В данных условиях
сильное влияние оказывают антифрикционные свойства сплава. Наличие
большого количества углерода снижает плотность серого чугуна по сравнению с
большинством сортов стали и составляет от 6,8 до 7,3 т на м3.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
5
1. Выбор материала модели.
Модель- это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется,
наружная конфигурация отливки. Модели могут быть неразъёмными или же
состоять из двух и более частей. В индивидуальном производстве их
изготавливают из дерева или пластмасс, в массовом и крупносерийном – из
металла и пластмасс.
В моём случае выбор пал на неразъемную модель из пенопласта полностью
копирующую отливку из-за технологичности и мелкосерийности производства.
Визуализация технологии литья по газифицируемым моделям
Пенопласт легче обрабатывается, чем дерево.
Пенопласт не намокает и не коробится, из него проще создавать
газифицируемые макеты сложной формы.
Не требуется высшая квалификация сотрудников.
Газифицируемую модель не требуется извлекать, что приводит к
упрощению процесса формовки и к многократному уменьшению его
трудоемкости.
Снят риск повреждения формы при извлечении газифицируемого макета, не
требуется ее доработка.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
6
2. Разработка формы (опоки) и положение отливки в форму.
Литейные формы (опоки) — это коробчатые приспособления, необходимые для
удержания формовочной смеси при изготовлении, заливке и транспортировании.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
7
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
8
3. Выбор состава формовочной смеси.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
9
4. Припуски на механическую обработку.
Исходные данные для разработки чертежа литой детали:
- наименование детали – противовес;
- материал – серый чугун (гост 1855-55);
- вид производства – еденичный;
Расчет:
(Чертёж детали)
1.Определение массы детали.
Деталь разбита на два параллелепипеда объём каждого подсчитан отдельно.
Общий объём является суммой двух параллелепипедоф. Для удобства
ММ были переведены в ДМ.
V = A*B*C
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
10
Припуск на механическую обработку – это слой металла, снимаемый с
поверхности отливки для обеспечения заданных размеров, формы расположения,
волнистости и шероховатости поверхности детали
По таблице определяем допуски обрабатываемых размеров и вносим
изменения в чертеж детали.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
11
1.Определение массы отливки.
Деталь разбита на два параллелепипеда объём каждого подсчитан отдельно.
Общий объём является суммой двух параллелепипедоф. Для удобства
ММ были переведены в ДМ.
V = A*B*C
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
12
5. Расчёт литниковой системы.
Литниково-питающие системы (ЛПС) служат для обеспечения заполнения
литейных форм металлом с оптимальной скоростью, исключающей образование в
отливке недоливов и неметаллических включений и компенсирующей объемную
усадку в период затвердевания отливки с получением в ней металла заданной
плотности.
Литниковая чаша (воронка)- предназначена для приёма струи расплава,
вытекающей из разливочного ковша, и частичногозадержания попадающего
вместе с расплавом шлака.
Стояк- вертикальный или наклонный канал, передающий расплав из литниковой
чаши внутрь литниковой системы.
Шлакоуловитель- горизонтальный канал, расположенный, как правило, в
верхней полуформе и служащий для задержания шлака и передачи расплава из
стояка к питателям.
Питатель- канал, подающий расплав непосредственно в форму.
Выпор-вертикальный канал для вывода газов из полости формы, сигнализации об
окончании заливки, питания отливки расплавом при затвердевании.
Расчет литниковой системы проводится по ее наиболее узкому сечению.
Наиболее узкое сечение литниковой системы определяют по формуле:
М
F= ,
K V⋅t
М - масса отливки (кг); Kv- удельная скорость заливки KV = 1,5 кг/(см2·с);
t - время заливки, t = 10 с.
525 ,6
F= =35 см 2
1,5⋅10
Тогда: FП = F = 35 см2;
FШЛ = 1,1F = 38 см2;
FСТ = 1,15F = 40,3 см2.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
13
В зависимости от литейного сплава и положения отливки в форме принимаем
боковую литниковую систему с тремя питателями длиной 100 мм.
Объем питателя:
3
V П =F П⋅h П =35⋅10=350 см
V3п= 350·3= 1050 см3
Объем шлакоуловителя:
lш=√ 38=6,2см
3
V Ш =lш⋅lш⋅Lш=6,2⋅6,2⋅100=3844 см
Объем стояка:
3
Vс=Fс⋅hс=40 , 3⋅9=362 ,7 см
Объем выпора:
F В =5 см 2 , hВ=9 cм;
Vв=Fв⋅hв=5⋅9=45 см 3
Общий объем литниковой системы:
3
V ЛС =V П +V Ш +V СТ +V В=1050+3844 +362 ,7+45=5302 см
Масса литниковой системы:
МД 489 , 6
КИМ= = =0 , 84
М О⋅1, 06 525 ,6⋅1,1
Литейная усадка метала:
1,5% от Мжм= 8,5кг
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
15
В качестве плавильного агрегата используется электрическая дуговая печь
постоянного тока (ДППТ) вместимостью от 0,5 до 12 тон.
Она обладает следующими преимуществами:
1)более полное раскисление и получение низкого содержания неметаллических
включений
2)более точное регулирование Т-ного режима
Данная печь имеет кислую футеровку. Под печи выполнен из магнезитового
кирпича.
СЭ – сводовый электрод;
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
16
молотков либо механизированным способом – эксцентриковыми прессами,
ленточными и дисковыми пилами, огневой резкой и др. способами.
Список литературы
1. Г.Г. Абрамов «Справочник молодого литейщика», М: Высшая школа, 1991
2. П.Ф. Василевский «Технология стального литья», М: Машиностроение, 1974.
3. А.Л. Заводнов «Расчет литниковых систем», Хабаровск: ХГТУ, 1979
4. А.М. Михайлов «Литейное производство», М: Машиностроение, 1987.
5. А.А. Рыжиков «Технологические основы литейного производства», М:
Машгиз, 1962.
6. Б.П. Захаров «Разработка технологического процесса формовки», М: Машгиз,
1962.
7. А.Н. Соколов «Основы литейного производства», Л: Лениздат, 1958.
8. Н.Д. Титов «Технология литейного производства», М: Машиностроение,
1968.
9. М.Н. Сосненко «Современные литейные формы», М: Машиностроение, 1967.
10. Б.Т. Фишер «Разработка чертежей отливок», М: Машгиз, 1963.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
17
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
18