1 Cooperativa Națională de Afine

Un raport de caz de afaceri de A. Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Introducere și declarație de emitere

Cooperativa Națională de Afine (NCC) este o organizație, formată și deținută de cultivatorii de afine,
pentru a procesa și comercializa produsele lor. Prin intermediul unei "fabrici receptoare # 1 (RP1)",
aceasta prelucrează fructe de pădure "uscate" și "umede" pentru a le pregăti pentru prelucrarea
produselor din fructe (de exemplu, suc, conserve, fructe de pădure congelate etc.). O revizuire recentă a
operațiunilor RP1 din toamna trecută de către superintendent și membrii cooperativei a identificat
următoarele probleme.

Chiar și după instalarea unei autobasculante Kiwaneea 5-a la RP1,

 Timpul de așteptare pentru descărcare la primire este prea lung și inconsistent. Odată început,
primirea este un proces de 7 până la 8 minute, dar cultivatorii sunt supărați deoarece
camioanele lor închiriate cu șoferi angajați stau inactive pentru perioade necunoscute de timp.
 Orele suplimentare la uzină sunt scăpate de sub control.
 Procesul de clasificare a boabelor între numerele 2B și 3 fructe de pădure nu este corect. Ori de
câte ori există o comparație strânsă cu privire la faptul dacă o încărcătură este 2B sau 3,
receptorul șef al boabelor o notează de obicei cu 3. În 1995, prima de fructe de pădure numărul
3 a fost de 1,50 dolari și a fost plătită pentru aproximativ 450.000 de barili. Sa constatat că
atunci când boabele au fost folosite, doar aproximativ jumătate dintre ele au fost numărul 3.
Aceasta este o pierdere considerabilă în ceea ce privește prețul plătit.
 Nu există suficientă capacitate pentru fructe de padure umede. Trebuie să existe mai multe
coșuri de gunoi.

Următoarele studii de caz discută măsurile care pot fi adoptate pentru a reduce timpul de așteptare
pentru o mai bună deservire a cultivatorilor noștri, pentru a ajuta la decizia achiziționării de
echipamente pentru creșterea capacității, pentru a face procesul de clasificare a boabelor mai precis,
precum și pentru a reduce orele suplimentare pentru controlul costurilor.

Analiza proceselor NCC

Diagrama fluxului de proces
2 Cooperativa Națională de Afine

Un raport de caz de afaceri de A. Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Diagrama fluxului de proces al operațiunii fructului de proces la NCC este așa cum se arată pe pagina
următoare.
3 Cooperativa Națională de Afine

Un raport de caz de afaceri de A. Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

4 Cooperativa Națională de Afine

Un raport de caz de afaceri de A. Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Calculul capacităților
Capacitatea fiecărei etape de proces este calculată în butoaie pe oră (bbli / oră). Vă rugăm să consultați
pagina din anexă pentru calcule detaliate.

Dechaffing Uscare

2 unități 3000 3 uscătoare

BBLS / oră 600 barili/oră
Primirea
Separator
5
3 linii 1200bbls
autobasculante
/ oră

Detonare Dechaffing

3 unități 4500 1 unitate 1500

BBLS / oră BBLS / oră

Identificarea blocajelor
S-a observat că într-o zi de vârf de recoltare RP1 primește 18.000 de butoaie de fructe de pădure din
care 70% sunt recoltate umed și 30% sunt uscate. Dacă presupunem că camioanele sosesc uniform într-
o perioadă de 12 ore, blocajul ar putea fi identificat prin calcularea utilizării implicite:

Etapa procesului Calcule (cerere/capacitate) Utilizare implicită

(în procente)
Primire (fructe de padure 1500/3000 50%
uscate si umede)
Dechaffing (fructe de padure 1050/3000 35%
umede)
Uscare (fructe de padure 1050/600 175%
umede)
Detonare (fructe uscate) 450/4500 10%
Dechaffing (fructe uscate) 450/1500 30%
Separator 1500/1200 125%
5 Cooperativa Națională de Afine

Un raport de caz de afaceri de A. Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Este evident din calculele de mai sus că aici blocajul este "Procesul de uscare pentru fructe de pădure
umede" cu 175% utilizare implicită la o capacitate de 600 barili / oră.

Timpul de procesare într-o zi de vârf

Timpul de procesare de vârf din ziua respectivă poate fi calculat astfel:

 Debit = Minim {Cerere, capacitate de proces}

o La o capacitate de 600 barili / oră și o cerere de 1050 barili / oră, debitul = 600 barili /
oră
o Prin urmare, timpul ciclului = 1 / debit = 1 / 600 oră / bbls
 Timp pentru a produce 12600 butoaie de fructe de padure umede = Timp prin sistem gol +
( Unități / Debit)
o Timpul prin sistemul gol = # de pași * timpul ciclului = 4/600
o Timp pentru a produce 12600 barili de fructe de padure umede = 4/600 + 12600/600 =
21.0066 ~= 21 ore

Prin urmare, într-o zi de vârf ar fi nevoie de 21 de ore pentru a procesa 18000 de barili de fructe de
pădure. Presupunând că procesul începe la ora 7.00 AM, acesta va continua până la ora 4.00 AM a
doua zi cu operațiuni continue.

Timpul de descărcare și așteptare pentru camioane

 La acest debit, numărul de butoaie de fructe de pădure prelucrate în 12 ore = 12 * 600 = 7200
barili / oră
 Totalul fructelor umede care vin timp de 12 ore = 18000 * 0,7 = 12600 bbls
 Inventarul acumulat = 12600 – 7200 = 5400 bbls
 Acum, recipientele de depozitare pentru fructe de padure umede au o capacitate de 3200 de
butoaie, prin urmare, 5400-3200 = 2200 bbls de fructe de padure vor astepta in camioane dupa
ora 19.00. Până când containerele de depozitare vor fi golite pentru restul de 2200 de butoaie,
camioanele vor continua să aștepte.
 Cu un debit de 600 barili/oră, timpul necesar pentru eliberarea acestor 2200 barili = 2200/600 =
3,6 ore.
6 Cooperativa Națională de Afine

Un raport de caz de afaceri de A. Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

Presupunând că fiecare lot de camioane ajunge simultan, ultimul camion ar ajunge la ora 19:00 și ar
aștepta 3,6 ore și ar descărca la 22:40.

Modificări propuse
Adăugați un uscător
Este evident din calculele de mai sus că uscarea fructelor umede este un blocaj. Adăugarea unui uscător
ar fi benefică, așa cum se arată în aceste calcule.

 O adăugare de uscător va schimba debitul la, 4 * 200 = 800 bbli / oră

 În 12 ore, numărul de barili procesați = 12 * 800 = 9600 bbls
 Inventar acumulat = 12600-9600 = 3000 bbls
Deoarece capacitatea coșului de deținere este de 3200 bbls, acesta va găzdui inventarul acumulat. Acest
lucru va rezolva problema cu așteptarea camioanelor.
Timpul de procesare devine acum (4/800) + (12600/800) = 15,8 ore. Aceasta este o reducere de 5 ore în
21 de ore. Acest lucru contribuie la reducerea plății orelor suplimentare pentru lucrători.
Un punct de remarcat este costul noului uscător este de 60.000 de dolari.

Adăugarea coșurilor de susținere

Să calculăm impactul transformării recipientelor de reținere 1-16 de la păstrarea doar a fructelor uscate
la fructe de pădure uscate, precum și a fructelor umede.

 Numărul de containere de depozitare necesare pentru a păstra ultimele 2200 bbls de

inventar = 2200/250 = 8.8 ~ = 9 pubele.
 Costul necesar pentru această conversie va fi de 9*10000 = 90.000 USD.

Adăugați un sistem de măsurare a luminii pentru gradarea culorilor

În 1995, NCC a pierdut 1,5 * 450.000/2 = 337.500 dolari pe primă din cauza deficiențelor în procesul de
gradare a culorilor. O nouă instalare a unui sistem de contoare de lumină, care costă 40.000 de dolari, cu
un operator suplimentar calificat cu normă întreagă, va ajuta la reducerea drastică a acestei pierderi.

Rezumat
În concluzie,
7 Cooperativa Națională de Afine

Un raport de caz de afaceri de A. Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M. Thiruvarasu

 Prin adăugarea unui uscător în locul containerelor de așteptare, am rezolva problema

camioanelor care așteaptă și, de asemenea, am reduce costurile orelor suplimentare,
ceea ce nu ar fi posibil doar prin creșterea numărului de coșuri de așteptare.
 În plus față de uscător, sistemul de contor de lumină ar reduce pierderile suferite prin
plata unei prime suplimentare.
Apendice
Primirea:

Deși boabele din camion sunt eșantionate pentru cântărire și codificarea culorilor, vom lua
autobasculantele Kiwanee ca echipament principal pentru a calcula capacitatea la recepție.

 Timpul necesar pentru a goli 1 camion la autobasculanta Kiwanee: 7 până la 8 min.

 Timp mediu pe camion: 7,5 min.
 Numărul de camioane pe oră cu 5 autobasculante = 7,5*60*5= 40
 Capacitate în butoaie pe oră = 40 * 75 = 3000 barili / oră

Prelucrare umedă

 Dechaffing: Capacitate de 2 unități = 2 * 1500 = 3000 bbls / oră

 Uscare: Capacitate de 3 unități = 3 * 200 = 600 barili / oră

Prelucrare uscată

 Detonare: Capacitate de 3 unități de detonare = 3 * 1500 = 4500 bbls / oră

 Dechaffing: Capacitate de 1 unitate de decaffing = 1 * 1500 = 1500 bbls / oră

Separatoare

 Capacitatea a 3 separatoare de linie cu o eficiență medie de 400 bbls / h = 3 * 400 = 1200 bbls /
oră