PROCEDURǍ DE SISTEM DE COD

SIGURANŢĂ PSS 02
S.C. INDUSTRIALIZAREA CĂRNII
( KOSAROM ) S.A. PAŞCANI TRATAREA DEVIAŢIILOR
Pag. 1/4
LIMITELOR CRITICE

Aprobat,
Director adjunct

Ing. Vasile Gresanu

TRATAREA DEVIAŢIILOR
LIMITELOR CRITICE

Întocmit: Ing. Bariz Oana Ediţia:1 Exemplar:

Verificat: Ing. Iuliana Horodinschi Revizia: 0 1 2 3
Avizat: Ing. Ciurila Marcela Data aprobării: 16.01. 2014

1 SCOP
Formular cod Fp 01.01.1
 PROCEDURǍ DE SISTEM DE COD
SIGURANŢĂ PSS 02
S.C. INDUSTRIALIZAREA CĂRNII TRATAREA DEVIAŢIILOR
( KOSAROM ) S.A. PAŞCANI Pag. 2/4
LIMITELOR CRITICE
Procedura descrie sistemul de tratarea a cazurilor în care se constată pierederea
controlului la nivelul unui punct critic de conrol ca urmare a deviaţiei limitei critice
stabilite pentru ţinerea sub control a acestuia.
Procedurile pentru tratarea deviaţiilor sunt predeterminate şi au drept scop
stabilirea unui set de acţiuni care trebuie implementate când are loc o deviaţie a
limitelor critice stabilite.
2 DOMENIU DE APLICARE
Procedura se aplică pentru procesele de fabricaţie ale produselor care conţin faze
sau etape de proces identificate ca fiind puncte critice de control în cadrul analizei
HACCP la nivel de organizaţie.
3 DEFINIŢII. PRESCURTĂRI. DATE PROCES
3.1 Definiţii
Deviaţie: pierderea conrolului într-o limită critică
Limita critică – valoare prescrisă a unui parametru al produsului sau procesului,
într-un CCP, a cărei depăşire/ nerespectare ar pune în pericol sănătatea sau viaţa
consumatorului.
Punct critic de control (CCP) – etapă (de siguranţă a alimentului) în care se
poate aplica controlul şi care este esenţială pentru a preveni sau elimina un pericol
pentru siguranţa alimentului sau de a-l reduce la un nivel acceptabil
Monitorizare- realizarea unei secvenţe planificate de observaţii sau măsurători
pentru a evalua dacă măsurile de control funcţionează corespunzător.
Conformitate – îndeplinirea unei cerinţe.
Neconformitate – neîndeplinirea unei cerinţe.
Acţiune corectivă – acţiune de eliminare a cauzei unei neconformităţi detectate
sau a altei situaţii nedorite.
Acţiune preventivă – acţiune de eliminare a cauzei unei neconformităţi
potenţiale sau a altei posibile situaţii nedorite.
Corecţie – acţiunea de eliminare a unei neconformităţi detectate
3.2 Prescurtări
SMCSM -Sistem Integrat de Management al Calitǎţii, Siguranţei şi Mediului
RMI - Reprezentantul Managementului pentru sistem integrat
HACCP- Hazard Analysis Critical Control Point (Analiza riscurilor în puncte critice
de control)
CCP – Punct critic de control
PVAM- process verbal al analizei effectuate de management
3.3 Date proces
3.3.1 Responsabil (titular/ proprietar) proces: responsabilul (titularul/ proprietarul)
procesului unde a fost identificat CCP-ul
3.3.2 Date de intrare/ furnizor: Planul HACCP
3.3.3 Date de ieşire/ client: Fişă monitorizare CCP; rapoarte de acţiuni corective/
analiza efectuatǎ de management
3.3.4 Indicator performanţǎ: reducerea numărului de cazuri de deviaţii ale limitelor
critice stabilite pentru ţinerea sub control a CCP-urilor identificate.
4 DERULARE PROCES/ ACTIVITĂŢI. RESPONSABILITĂŢI
4.1 Generalităţi
Pierderea controlului este considerată ca o deviaţie de la limitelecritice stabilite
pentru un CCP
Toate cazurile de deviaţii trebuie controlate prin luarea de măsuri pentru controlul
produselor necorespunzătoare precum şi pentru corectarea cauzei

Formular cod Fp 01.02.1

 PROCEDURǍ DE SISTEM DE COD
SIGURANŢĂ PSS 02
S.C. INDUSTRIALIZAREA CĂRNII TRATAREA DEVIAŢIILOR
( KOSAROM ) S.A. PAŞCANI Pag. 3/4
LIMITELOR CRITICE
Diversitatea posibilelor deviaţii la nivelul fiecărui CCP, face ca ca să fie necesar
pentru soluţionarea unei deviaţii mai mult decât o singiură acţiune corectivă. Deviaţiile
se înregistrează în timpul procesului de monitorizare a fiecărui CCP
Deviaţiile şi acţiunile corrective sunt prescrise în Planul HACCP, astfel ca
persoana responsabilă de procesul de monitorizarea CCP-urilor să aibă cunoştinţele
necesare pentru înţelegerea profundă a procesului în acel punct şi să aibă
capabilitatea de a aplica corecţiile necesare pentru fixarea deviaţiei şi respectiv pentru
acţiuni corrective în consecinţă pentru a evita reapariţia acestor situaţii.
Ajustarea procesului va fi făcută atunci când rezultatul monitorizării indică o
tendinţă de pierdere a controlului la nivelul fiecărui CCP; în acest caz vor fi luate
măsuri pentru menţinerea procesului în cadrul limitelor de operare înainrte ca deviaţia
să aibă loc
4.2 Derulare proces
Atunci când limitele critice nu sunt respectate sau acţiunile corrective aplicate
inadecvate, procesul în acest punct poate duce la apariţia de produse nesigure şi la
probabilitatea reapariţiei acestora pe fluxul de fabricaţie.
Procedura prevede etapele procesului de identificare a deviaţiei, izolare şi
evaluare a produselor nesigure rezultate
4.2.1 Identificarea deviaţiei
Sistemul de identificarea deviaţiei prevede:
a) modul cum a fost informată persoana despre apariţia deviaţiei; dacă este
persoana care efectuează monitorizarea sau alte persoane
b) cine este responsabil pentru controlul oricărui produs care este afectat de
deviaţie;
c) cum se ia decizia referitoare la ce cantitate de produs a rezultat în perioada în
care deviaţia a avut loc;
d) cine este implicat în luarea decoziei referitoare la tratarea produselor
nesigure;
e) cum se va defini cauza apariţiei deviaţiei
f) dacă este necesară o expertiză externă în domeniu care sunt datele de
identificare ale acestor surse;
g) după stabilirea cauzei deviaţiei cine va decide modul de reintrare sub control a
procesului şi cum se va putea evita prevenirea reapariţiei acestor situaţii;
h) dacă nu este personal instruit în domeniul HACCP în firmă, care este
persoana disponibilă cu expertiza necesară în domeniul HACCP să ofere
consultanţă în modificarea lanului HACCP;
i) Cine din cadrul firmei aprobă modificarea Planului HACCP;
j) Cine are responsabilitatea menţinerii înregistrărilor referitoare la toate fazele
proceselor care sau derulat ca răspuns la o deviaţie a unei limite critice într-un
anumit CCP;
k) Dacă persoana care este mandatată să stabilească acţiuni corrective nu este
disponibilp cine o înlocuieşte;
l) Dacă acest set de acţiuni corrective este fezabil tot timpul sau necesită
actualizări
4.2.2 Tratarea produselor nesigure rezultate:
 identificarea clară a intervalul orar în care s-a produs deviaţia pe baza
înregistrărilor procesului de monitorizare;
 stabilirea dimensiunii lotului de produse nesigure rezultate;
 izolarea lotului afectat;
 marcarea lotului afectat” REŢINUT PE FLUX”
 documentarea procesului de tratarea deviaţiei pe Raportul de tratarea
Formular cod Fp 01.02.1
 PROCEDURǍ DE SISTEM DE COD
SIGURANŢĂ PSS 02
S.C. INDUSTRIALIZAREA CĂRNII TRATAREA DEVIAŢIILOR
( KOSAROM ) S.A. PAŞCANI Pag. 4/4
LIMITELOR CRITICE
deviaţiei, formular cod Fss 02.01.1, care conţine minimum date referitoare la: numărul
de lot, denumirea produsului, cantitatea, data fabricaţiei/reţinerii/ eliminării, numele
persoanei care a reţinut produsul; rezultatele evaluării deviaţiei: cantitatea analizată,
buletinul de analiză număr; natura defecteleor; semnătura persoanei responsabile
pentru reţinere/ evaluare; eliminarea produsului reţinut (dacă este necesar);
semnătură autorizată pentru evacuarea produsului
 Controlul produsului reţinut; elaborarea buletinului de analiză
 Stabilirea destinaţiei produsului reţinut: conform Procedurii de proces:
Controlul produsului neconform, cod PS 04, ed. 1 rev.0.
 Evaluarea produselor afectate( stabilirea costurilor)
 Elaborarea de corecţii/acţiuni corrective/acţiuni preventive pentru:
investigarea cauzelor care au determinat apariţia deviaţiei; stabilirea de măsuri eficace
pentru prevenirea reapariţiei acestor situaţii; verificarea eficacităţii acţiunilor stabilite şi
implementate
Notă
Produsul reţinut va fi menţinut sub control până la finalizarea proceselor de la pct.
4.2.2.

5 ÎNREGISTRĂRI
5.1 Raportul de deviaţie, formular cod Fss 02.01.1,

Formular cod Fp 01.02.1