Capitolul 5.

Funcionarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

CAPITOLUL 5 FUNCIONAREA MATRIELOR PENTRU INJECTAREA MATERIALELOR PLASTICE

5.1. Generaliti O dat cu dezvoltarea i diversificarea continu a produciei bunurilor de consum din materiale plastice, industria productoare de materiale plastice a fost confruntat cu probleme noi n ceea ce privete creterea productivitii muncii i ridicarea nivelului calitativ al produciei. O parte important a acestei probleme o constituie proiectarea i construcia corect a matrielor de injectat, factor hotrtor n obinerea unor piese din materiale plastice de calitate corespunztoare [3, 4, 5]. Varietatea deosebit de mare a produselor injectate din materiale plastice a condus la elaborarea unor soluii constructive i tehnologice specifice att n domeniul proiectrii ct i n cel al execuiei matrielor de injectat. Acestea sunt, n general, scule foarte scumpe i pretenioase care necesit, pentru confecionare, oeluri speciale, prelucrri cu maini-unelte de precizie, ajustri foarte fine, cu consum mare de manoper i n cele mai numeroase cazuri, for de munc de nalt calificare [7, 8, 9]. 5.2. Construcie i funcionare Matriele pentru injectat materiale plastice sunt constituite, n principiu, din dou pri principale: semimatria care vine n contact cu duza i semimatria care conine sistemul de eliminare a produsului finit. Cele dou semimatrie sunt fixate pe platourile de prindere ale mainii de injectat, fie direct, prin uruburi de fixare care ptrund n alezajele filetate ale plcilor de prindere ale matriei, fie prin intermediul unor bride de fixare. Planul n care se deschid semimatriele se numete plan de separaie [2, 6, 10, 11, 12, 13].
1 I 2

a.

b.

c.

Fig. 5.1. Tipuri de matrie de injectat: a - cu injectare printr-un orificiu perpendicular pe planul de separaie; b - cu injectare n planul de separaie; c - cu injectare special (bicomponent); 1 - matri de injectare; 2 - capul de injectare al mainii.

Matriele de injectat materiale plastice pot lucra pe maini orizontale (cazul cel mai frecvent), verticale sau pe maini cu unitate de injectare rabatabil la 90. n principal, se deosebesc trei tipuri de matrie de injectat (figura 5.1, a, b i c) i anume: - matrie de injectat cu orificiu de umplere a cavitii, perpendicular pe planul de separaie (fig. 5.1, a);
138

Injectarea materialelor plastice

- matrie de injectat cu orificiul de umplere a cavitii n planul de separaie (fig. 5.1, b). - matrie de injectat cu injectare bicomponent (fig. 5.1, c). Majoritatea matrielor lucreaz folosind injectarea materialului plastic topit printr-un orificiu perpendicular pe planul de separaie, acest tip de matri putnd fi montat att pe maini de injectat orizontale ct i pe cele verticale. Injectarea n planul de separaie se folosete mai rar, de regul numai pentru piese plane mici, aceste matrie putnd lucra numai pe maini de injectat verticale sau pe cele cu unitatea de injectare rabatabil. n figura 5.2 este prezentat o matri de injectat cu dou cuiburi, care cuprinde majoritatea elementelor componente ntlnite n construcia matrielor de injectat. Este utilizat pentru injectarea unei game largi de produse, cu condiia ca acestea s fie prevzute cu coniciti corespunztoare. Funcionarea matriei se bazeaz pe deschiderea pachetului de plci ce o alctuiesc, n dou plane de separaie. Dup injectare, matria se deschide mai nti n planul de separaie (I-I). n timpul acestei faze, produsul este extras din locaul de formare (1). Concomitent, elementul de reinere (3) extrage culeea din duza (11). Desprinderea produsului de pe miezul (2) are loc n timpul deschiderii n planul de separaie (II-II) i este efectuat de placa extractoare (10), n urma tamponrii tijei centrale (6) n opritorul mainii de injectat. Legtura ntre tija central (6) i placa extractoare (10) se face prin intermediul discurilor (4) i (5) i a tijelor intermediare (7). Miezul (2) este fixat ntre plcile (8) i (9). Deschiderea matriei n planul de separaie (II-II) poate fi reglat prin modificarea poziiei urubului tampon de la opritorul mainii de injectat.
1 2 3 4 5

11

10

Fig. 5.2. Matri pentru injectat Pies tronconic

139

Capitolul 5. Funcionarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

Soluiile constructive adoptate pentru o matri de injectat, chiar i dintre cele mai simple, pot fi diferite de exemplul dat. Astfel, n special n cazul matrielor cu un singur cuib, poansoanele de formare pot fi practicate direct n plcile respective. n acest caz, placa portpoanson are denumirea de plac de formare. Readucerea sistemului de aruncare n poziia iniial poate fi de asemenea asigurat cu ajutorul unor tifturi i a unor arcuri elicoidale, iar centrarea poziiei reciproce a diferitelor plci ale matriei de injectat se poate realiza cu ajutorul unor buce de centrare n loc de tifturi de centrare. De asemenea, n cazul matrielor mai complexe, n funcie de sistemul de aruncare, sistemul de deschidere, sistemul de injectare etc., apar n plus o serie de alte elemente componente specifice soluiilor constructive adoptate. Condiiile de baz impuse pentru o matri de injectat utilizat la fabricarea pieselor din materiale plastice de calitate superioar, n condiii economice optime, sunt urmtoarele: - s permit aplicarea unei tehnologii de injectare adecvat, ct mai simpl, care asigur realizarea pieselor injectate cu deeuri minime i ntr-o form ct mai apropiat de forma finit a produselor, n aa fel, nct s nu mai fie necesar executarea unor operaii de prelucrare ulterioar; - s corespund mainii de injectat pentru care a fost conceput. Performanele tehnlogice ale mainii ca, de exemplu: capacitatea de injectare, suprafaa frontal de injectare, fora de nchidere, viteza de lucru, presiunea de injectare, cursa platoului mobil de prindere etc., s fie utilizate cu randament maxim, iar masa materialului plastic injectat, ntr-un ciclu de lucru, s fie ct mai apropiat de capacitatea mainii; - s fie astfel conceput i executat nct s asigure productivitate ridicat fr reparaii mari sau nlocuiri ale elementelor active; - s lucreze n ciclu automat, permind astfel operatorului deservirea concomitent a mai multe maini de injectat; - s poat fi executat cu costuri ct mai sczute, fr ca prin aceasta s se prejudicieze calitatea produselor i durata ei de utilizare fr reparaii; - la conceperea i executarea ei s se utilizeze ct mai multe elemente componente tipizate interschimbabile n vederea reducerii timpului i cheltuielilor de execuie. 5.3. Clasificarea matrielor de injectat materiale plastice Avnd n vedere varietatea foarte mare a formei pieselor injectate din materiale plastice, matriele de injectat se pot clasifica dup mai multe criterii i anume: Dup numrul de cuiburi, matriele pot fi: - matrie cu un singur cuib; - matrie cu dou cuiburi; - matrie cu mai multe cuiburi (3, 4, 5 etc.); Dup sistemul de injectare, matriele se clasific astfel: - cu injectare direct prin culee; - cu injectare punctiform; - cu injectare prin canale de distribuie; - cu injectare pelicular sau film; - cu injectare tip umbrel; - cu injectare inelar; - cu injectare prin canal tunel; - cu injectare prin canale izolate; - cu injectare prin canale nclzite; Dup numrul planelor de separaie, matriele se clasific astfel: - cu un singur plan de separaie; - cu dou plane de separaie;
140

Injectarea materialelor plastice

- cu mai multe plane de separaie; Dup modalitatea de acionare a sistemului de aruncare, matriele pot fi: - cu aruncare mecanic; - cu aruncare pneumatic; - cu aruncare hidraulic; Dup modalitatea constructiv de realizare a matriei n funcie de forma piesei, matriele sunt: - simple; - cu bacuri; - cu deurubare; - cu mai multe plane de separaie. Exist i alte criterii de clasificare a matrielor de injectat, ns de mai mic importan (forma piesei injectate, tipul de arunctoare, sistemul de nclzire etc.).
Bibliografie [1] Alfredo, E., C. The complete part design handbook. For injection molding of thermoplastics. Hanser Publishers, Munich, 2006. [2] Douglas, M., B. Plastic Injection Molding; Manufacturing process fundamentals, Vol. I. Society of Manufacturing Engineers, Dearbon, Michigan, 1996. [3] Douglas, M., B. Plastic Injection Molding; Material selection and product design fundamentals, Vol. II. Society of Manufacturing Engineers, Dearbon, Michigan, 1997. [4] Douglas, M., B., Plastic Injection Molding; Mold design and construction fundamentals, Vol. III. Society of Manufacturing Engineers, Dearbon, Michigan, 1998. [5] Douglas, M., B., Plastic Injection Molding; Manufacturing startup and management, Vol. IV. Society of Manufacturing Engineers, Dearbon, Michigan, 1999. [6] Ghi, E. Asigurarea i certificarea calitii. Editura Fundaiei Universitare Dunrea de Jos, Galai, 2003. [7] Herbert, R. Mold engineering 2nd edition. Hanser Publishers, Munich, 2002. [8] Peter, U. Gastrow injection molds 4th edition. Hanser publishers, Munich, 2006. [9] Robert, A., M. Plastic part design for injection molding. Hanser publisher, Munich, 1994. [10] Shoemaker, J. Moldflow Design Guide. Hanser Publisher, Munich, 2006. [11] ere, I. Matrie de injectat. Editura Imprimeriei de Vest, Oradea, 1999. [12] ere, I. Four-cavity injection mold for a polyamide joint element. Injection Moulding International. AprilMay, 1997. [13] *** Injection Molding Handbook. Hanser Publisher, Munich, 2002.

141