Sudarea

Custura de sudur

mbinrile sudate sunt mbinri nedemontabile, de natur molecular i pot fi executate n uzin sau pe antier.

Principiul sudrii const n crearea unei continuiti a materiei ntre dou piese metalice, cu compoziie chimic identic sau asemntoare, cu ajutorul cldurii, presiunii sau a ambilor factori, cu sau fr utilizarea unui material de adaos similar cu metalul elementelor care se mbin. Aceast continuitate este obinut prin realizarea unui cordon (custur) provenind din topirea unei pri a pieselor de mbinat (metal de baz) i a unui metal de adaos asigurat de electrod. Sudarea necesit o surs de cldur care poate fi: chimic (flacr), luminoas (laser), electric sau mecanic.

Operaia prin care se realizeaz sudura se numete sudare iar rezultatul operaiei de sudare este custura sau cordonul de sudur. Custura sudat mpreun cu zona influenat termic (ZIT) i cu metalul de baz neafectat de procesul de sudare formeaz mbinarea sudat, numit sudur.

Alctuirea unui cordon de sudur

B limea custurii; B limea ZIT; a supranlarea custurii; a1 supranlarea rdcinii; MB material de baz; ZIT zona influenat termic; A1 seciunea rostului; A2 seciunea ptrunderii sudurii

Rostul este necesar pentru a asigura ptrunderea sudurii pe ntreaga seciune a materialului de baz.

Elementele caracteristice ale rostului

1- muchia componentelor; 2- muchia rostului; 3- muchia rdcinii rostului; s - grosimea componetelor; l - lungimea rostului sau limea componentelor; b - deschiderea piciorul rostului; b1 - deschiderea rostului; c - nlimea piciorului rostului; - unghiul rostului

Sudarea manual cu arc electric

PROCEDEE DE SUDARE

SUDARE PRIN TOPIRE CU MATERIAL DE ADAOS SUDARE PRIN REZISTEN ELECTRIC FR MATERIAL DE ADAOS

Sudare automat cu arc electric sub strat de flux

Sudare cu arc electric sub strat de gaze protectoare

Sudarea prin puncte (buoane de sudur)

SUDAREA MANUAL CU ARC ELECTRIC

Sudarea cu arc electric a fost inventat de Bernardos i Slavianov (1882) i este un procedeu de sudare prin topire (fuziune).
Procedeele

de sudare prin topire folosesc pentru topirea materialului de adaos cldura produs de un arc electric format ntre electrod i metalul de baz, ca urmare a trecerii unui curent electric de intensitate mare. Arcul electric topete simultan metalul de baz i electrodul care este deplasat manual n lungul custurii. nveliul electrodului se topete la temperatur ridicat i formeaz un strat de zgur fluid care, dup rcire, asigur protecia cordonului format fa de atmosfera ambiant.

SUDAREA MANUAL CU ARC ELECTRIC, CU ELECTROD NVELIT

Sudarea manual cu electrod nvelit (SMEI) este un procedeu de sudare manual care folosete un electrod nvelit cu un strat de flux. Curentul electric, sub forma alternativ sau continuu de la o surs de curent electric, este folosit pentru formarea unui arc electric ntre electrod i piesele de sudat. n timp ce cordonul de sudur este depus, fluxul care nvelete electrodul se dezintegreaz dnd natere la vapori de gaz i a stratului de zgur ambele avnd rol de protecie, a bii de metal topit i a cordonului de sudura, mpotriva aciunii atmosferei.

SUDAREA MANUAL CU ARC ELECTRIC , CU ELECTROD NVELIT (MMA)

Principiul procedeului de sudare

Formarea custurii de sudur

SUDAREA MANUAL CU ARC ELECTRIC , CU ELECTROD NVELIT (MMA)

Pentru aprinderea arcului electric, electrodul este adus n contact cu suprafaa de lucru, avnd loc un scurtcircuit, i apoi retras uor, lund natere arcul electric care cauzeaz topirea pariala a componentelor de sudat i a electrodului, lund natere baia de metal topit, iar n urma solidificrii acesteia rezult cordonul de sudur. n timp ce electrodul se topete, fluxul care acoper electrodul ajuta la formarea unui gaz protector a bii de metal topit iar fluxul din baia de metal plutete la suprafaa protejnd baia de metal topit, implicit i cordonul de sudura pe perioada solidificrii de aciunea mediului nconjurtor. Pe parcursul procesului de sudare sudorul se oprete periodic pentru scoaterea restului de electrod din portelectrod i nlocuirea lui cu unul nou. Cele mai dese probleme privind calitatea mbinrii sudate sunt: incluziuni de gaz, pori, neptrundere, supranclzire, cratere marginale. Aceste defecte determin calitatea final a mbinrii sudate i pot fi uor evitate prin alegerea corect a parametrilor i a regimului de sudare, ns n cea mai mare msur, calitatea final a mbinrii sudate, depinde de calificarea i ndemnarea sudorului.

Cldura necesar topirii este produs de arcul electric dintre doi electrozi, dintre care unul poate fi chiar elementul metalic. La apropierea electrodului (ce conine i material de adaos) de piesa metalic are loc trecerea electronilor de la electrod la elementul de mbinat. Prin uoara ndeprtare a electrodului, electronii sunt silii s strbat spaiul dintre electrod i elementul metalic lovind n acest fel particulele de gaze din atmosfer, care ncrcndu-se cu electroni devin ioni, iar spaiul respectiv devine ionizat. Temperaturile la vrful electrodului i la suprafaa metalului topit ajung la 5000C i respectiv 2500C. Dup solidificare, materialul topit formeaz custura de sudur.

Echipamente utilizate la sudare: transformatorul (convertizorul) de sudur, cabluri de sudare i portelectrodul.

Amorsarea arcului electric se face prin atingerea electrodului de elementul metalic de mbinat i apoi ndeprtarea acestuia la o distan de 2...5mm ce trebuie meninut constant astfel nct arcul electric s fie stabil. Prin realizarea cordonului de sudur, metalul electrodului se consum i ca atare electrodul trebuie apropiat de elementele de mbinat. Viteza de sudare trebuie judicios aleas nct la o valoare prea mare a acesteia se realizeaz o topire incomplet a metalului i o insuficient legtur cu materialul de adaos, iar la o valoare prea redus se poate arde materialul de baz.

SUDAREA AUTOMAT CU ARC ELECTRIC SUB STRAT DE FLUX (cu arc electric protejat)
Electrodul este constituit dintr-o srm care se deruleaz automat i care se topete pe msura avansrii automate a utilajului de sudat

Principiul tehnologic

SUDAREA AUTOMAT CU ARC ELECTRIC SUB STRAT DE FLUX

Formarea custurii de sudur

Capul de sudare amorseaz, menine arcul electric i permite avansul automat al srmei pentru sudare. Fondantul este adus dintr-un buncr fixat de cadrul dispozitivului i dup sudare este recuperat. Avantajele procedeului constau n: deplasare automat n lungul sudurii, alimentarea continu cu srm electrod i avansul mecanizat al electrodului n sensul de sudare, folosirea srmei de sudur nenvelit, fondantul se recupereaz i se poate refolosi, viteza de sudare este de cca 5...10 ori mai mare dect la sudarea manual cu arc descoperit, calitatea superioar a custurii (uniformitate i omogenitate) Este recomandat pentru custuri continue, lungi i identice.

SUDAREA AUTOMAT CU ARC ELECTRIC SUB STRAT DE FLUX

SUDAREA CU ARC ELECTRIC

SUB STRAT DE GAZE PROTECTOARE

Protecia custurii fa de atmosfera ambiant este obinut cu ajutorul unui gaz insuflat pe lng electrod. Dac gazul de protecie utilizat este inert, procedeul se numete MIG (Metal Inert Gas). Pentru un gaz activ (ex. CO2), procedeul se numete MAG (Metal Activ Gas). Pentru sudarea metalelor cu coninut ridicat de nichel se folosete un procedeu sub flux de gaz inert, cu electrod refractar din tungsten i material de aport sub form de srm. Acest procedeu se numete TIG (Tungsten Inert Gas).

SUDARE SUB STRAT DE GAZE PROTECTOARE INERTE/ACTIVE (MIG/MAG) , CU ELECTROD FUZIBIL

Principiul tehnologic

Formarea custurii de sudur

Alegerea

gazului de protecie depinde de mai muli factori, cum ar fi: tipul materialului de baz i utilizarea variaiilor de proces. Gazul pur, inert, cum ar fi argonul sau heliul este utilizat la sudarea materialelor neferoase, la sudarea oelurilor aceste gaze nu ar asigura o ptrundere suficient (cazul argonului) sau cauzeaz instabilitatea arcului electric i favorizeaz formarea stropilor (cazul heliului). Dioxidul de carbon pur asigur ns o bun ptrundere ns cauzeaz formarea oxizilor care slbesc proprietile mecanice ale cordonului de sudur.
argonul se mai folosete n amestec i cu alte gaze cum ar fi oxigenul, heliul, hidrogenul sau azotul. Amestecul cu pn la 5% oxigen ajut la sudarea oelurilor inoxidabile i a diferitelor materiale de grosimi mici, totui, n marea majoritate a aplicaiilor este preferat folosirea dioxidul de carbon. Folosirea hidrogenului ns n cantiti mici (pn la 5%) este benefic pentru sudarea nichelului i a pieselor subiri din oel; concentraii ale hidrogenului de pn la 25% sunt necesare pentru sudarea materialelor cu conductivitate mare cum ar fi cuprul. Hidrogenul nu trebuie utilizat la sudarea oelurilor, a aluminiului sau a magneziului deoarece exist riscul formrii porilor n custura sudat din cauza incluziunilor de hidrogen.
Adesea

dintre trei sau mai multe gaze este de asemenea, folosit pentru mbuntirea calitii mbinrii sudate
Amestecurile

SUDARE SUB STRAT DE GAZE PROTECTOARE INERTE CU ELECTROD NEFUZIBIL WIG

La acest procedeu arcul arde ntre un electrod de Wolfram i piesa care se sudeaz (de unde si denumirea Wolfram Inert Gas). Acest electrod are doar rolul de electrod i nu are un rol de material de adaos; ca atare se uzeaz foarte lent n comparaie cu un electrod nvelit. Prin procedeul WIG se realizeaz topirea celor dou componente ce urmeaz a fi sudate. Eventual, n unele cazuri, este necesar folosirea unui material de adaos pentru a realiza o mbinare cu geometrie i caracteristici mecanice mai bune. Avantajul procedeului WIG este ca poate fi folosit la majoritatea materialelor sudabile (oelurile carbon i aliate, aluminiul, cuprul, nichelul i aliajele acestora). n unele cazuri mai speciale se folosete la sudarea materialelor cu afinitate mare la gaze ca titanul, tantalul i zirconiul. Pentru a suda astfel de materiale este nevoie de un spaiu inert n care nu poat ptrunde aer (o atmosfer controlat de argon de exemplu) sau duze de gaz protector cu design special.

1 electrod 2 duza de contact 3 gaz inert

SUDAREA PRIN PUNCTE (BUOANE DE SUDUR)

Procedeul se folosete la sudarea pieselor suprapuse. Cnd piesa superioar are grosime mai mare (peste 5 mm) se pot da guri prin sfredelire n care se depune prin sudare materialul de adaos.
Sudarea se execut sub strat de flux sau n atmosfer de gaze protectoare.

d = t1 + min.8mm

Dac t1 16mm; atunci a t1 ;

Dac t1 16 mm; atunci a min (1/ 2t1 ,16mm )

SUDURI N GURI UMPLUTE CU SUDUR

d 2s

Procedeul este utilizat mai ales la mbinarea tablelor i a profilelor cu perei subiri formate la rece. Piesele de sudat se introduc ntre doi electrozi din cupru care sunt presai pe o durat scurt de timp

Sudare prin rezisten electric: a- prin puncte, b- n linie

La trecerea curentului electric prin zona suprafeei de contact ntre piesele metalice se produce nclzirea acestora pn la starea plastic, iar la apsare se formeaz un punct de sudur.

PUNCTE DE SUDUR PRIN TEZISTEN ELECTRIC

d 5 s0.5 t1 (2..3) d t2 2d

Sudarea cu plasm este o dezvoltare a procedeului WIG, destinat sudrii mecanizate a materialelor extrem de subiri (topire progresiv) sau groase, pn la 8 mm (tehnica n gaur de cheie) Procedeul de sudare cu fascicul de electroni este un prodeceu de sudare prin topire la care sursa de energie este un fascicol de electroni. Acesta se realizeaz prin descrcarea ntr-un spaiu vidat, denumit tun de electronic, a unei energii sub forma unui fascicul de electroni, comandat cu ajutorul unor lentile electromangnetice necesare pentru focalizarea i deplasarea fascicolului de electroni pe suprafaa materialelor de sudat.

ALEGEREA METALULUI DIN PIESELE DE SUDAT

Pentru asigurarea caracteristicilor de rezisten ale mbinrilor sudate este necesar ca oelul s fie sudabil. Sudabilitatea este o proprietate complex a oelurilor i se prezint att printr-o comportare bun la sudare ct i prin obinerea siguranei sudurii. Verificarea i garantarea celor dou proprieti pentru oelurile de construcie se face prin ncadrarea lor n clase de calitate.

Oelul de construcii se sudeaz n general n condiii bune datorit procentului redus de carbon i elementelor de aliere. Sporirea coninutului de carbon influeneaz negativ sudabilitatea, deoarece favorizeaz fragilizarea custurilor i apariia fisurilor n zona influenat termic.

Comportarea la sudare a oelurilor care conin pe lng carbon i unele cantiti reduse de Si i Mn se apreciaz prin carbonul echivalent CEV :
Mn+ Si [%] 4 Se consider oeluri sudabile cele cu CEV < 0,5% . CEV = C +

Sudarea oelurilor cu coninut mai mare de carbon necesit msuri speciale de prenclzire a pieselor de mbinat, folosirea unor materiale de adaos cu grad ridicat de plasticitate, sudarea simultan cu mai multe arcuri electrice etc. Creterea coninutului n elemente de aliere poate duce la apariia structurilor martensitice fragile. Acest fenomen este mai periculos n cazul oelurilor necalmate la care apar segregri frecvente.

Comportarea

la sudare, dup compoziia chimic a oelurilor aliate, se apreciaz cu ajutorul coninutului de carbon echivalent:
CEV = C +
Aceast

Mn Cr + Mo+V Cu + Ni + + [%] 6 5 15

relaie este valabil pentru procente ale elementelor de aliere inferioare valorilor urmtoare:
C < 0,50%; Mn < 1,6%; Ni < 3,5%; Mo < 0,6%;Cr < 1%;Cu < 1%.

ALEGEREA MATERIALELOR DE ADAOS

La alegerea materialului de adaos pentru mbinrile sudate este necesar s se in seama de compoziia chimic, de proprietile mecanice i tehnologice ale materialului de baz i a celui depus prin sudare, de structura metalografic a mbinrii sudate, de posibilitile practice de sudare i de condiiile de lucru.

Materialul de adaos trebuie s asigure n cordonul de sudur caracteristici de rezisten cel puin egale ce ale metalului de baz, fr s creeze neomogenitate chimic periculoas.

Materialele de adaos utilizate la sudarea metalelor sunt urmtoarele:

electrozi nvelii fuzibili, srme de sudare i flux pentru sudare, srme de sudare, baghete metalice i gaze de sudare, gaze, electrozi nefuzibili i baghete,

alte materiale pentru sudare i procedee conexe.

Electrozii nvelii pot avea nveliul acid (A), bazic (B), rutilic (R), titanic (T), oxidant (O), penetrant (P), celulozic (C), special (S). Perfecionarea procedeelor de sudare a amplificat rolul electrozilor care ndeplinesc funcii multiple: ionizatoare (menine stabilitatea arcului electric), protectoare (mpotriva aciunii nefavorabile a oxigenului i azotului din atmosfer), moderatoare (crusta de zgur reduce viteza de rcire i mbuntete caracteristicile plastice) i dezoxidant (purificare). Pe lng acestea, nveliul poate avea rol de aliere, mbuntind calitatea metalului depus.

Srma pentru sudare se folosete la sudura cu arc electric sub strat de flux sau n atmosfer de gaze protectoare (CO2). Criteriul metalurgic este hotrtor n alegerea srmelor ntruct n procesul de sudare au loc modificri ale compoziiei chimice.

Fluxul de protecie poate fi cu caracter acid, neutru sau bazic i alegerea acestuia se face n funcie de tipul sudurii, metalul din piesele de sudat i din srma pentru sudare.

Topirea oelului se produce peste 1300C. Procesul de sudare cu arc electric implic o variaie local de temperatur cu influene mari asupra structurii i proprietilor att a metalului de aport ct i a metalului de baz din zonele nvecinate. n cazul sudrii a dou piese din oel cu grosime redus aezate cap la cap astfel ca repartiia termic s poat fi considerat uniform pe grosimea acestora, se obine o distribuie a curbelor izotermice, care marcheaz zona influenat termic (ZIT) ce se deplaseaz mpreun cu sursa de cldur. n metalul de baz, dincolo de zona de penetrare, se manifest o regenerare a acestuia care capt o structur mai fin pn la izoterma de 500C; sub 150C efectele termice sunt neglijabile

Zona influenat termic a unui cordon de sudur cap la cap i variaia temperaturii

Transformri structurale n metalul de baz cauzate de temperatur

Transformrile structurale ale oelului depind de coninutul de carbon i de viteza de rcire a acestuia. O rcire rapid a pieselor sudate duce la formarea martensitei care este un constituent dur i fragil. Eliminarea acestui fenomen negativ poate fi obinut prin urmtoarele tratamente termice:

Prenclzirea pieselor de sudat, care const n nclzirea metalului la o temperatur de cca. 80C nainte de sudare astfel nct s existe un echilibru ntre cantitatea de cldur din custur i cea coninut n metalul de baz, favoriznd o rcire mult mai lent a mbinrii sudate.
Postnclzirea const n nclzirea imediat a mbinrii dup sudare pentru a suplini cldura pierdut prin custur, fiind astfel limitat viteza de rcire. Postnclzirea se aplic sub urmtoarele forme: recoacere (nclzire deasupra temperaturii de transformare, urmat de o rcire lent n cuptorul de tratament), normalizare (nclzire n condiii de recoacere, urmat de rcire n aer), detensionare (nclzire la temperaturi cu puin sub cele de transformare, urmat de o rcire controlat), revenire (asemntoare detensionrii, cu temperaturi de nclzire mai coborte).

Procesele de nclzire-rcire din cmpul termic datorat sudrii sunt ntotdeauna nsoite de fenomene de contracie termic a materialului. Ca urmare, n piesele metalice se produc deformaii i tensiuni de sudare. Deformaia de sudare este definit ca fiind modificarea de form i dimensiuni a pieselor datorit dilataiilor i contraciilor termice. Tensiunile de sudare sunt tensiuni interne care apar datorit dilataiilor sau contraciilor care nu se pot manifesta liber n piesele metalice prea rigide. n consecin, deformaiile i tensiunile de sudare reprezint acceai problem. Ca urmare, dac deformaiile se pot manifesta liber tensiunile vor fi foarte mici, iar dac deformaiile sunt mpiedicate apar tensiuni interne importante. Att deformaiile ct i tensiunile de sudare pot fi temporare sau remanente.

Datorit rcirii, custura de sudur se deformeaz pe trei direcii: n lungul custurii, transversal custurii i pe grosimea ei

a.

b.

c.

Deformaii remanente n mbinrile sudate:

a. - contracie transversal, b. - contracie unghiular, c. - contracie longitudinal

i) Deformaie transversal. Efectul se manifest adesea prin deformaii unghiulare (a). Efectul negativ al contraciilor transversale se manifest prin reducerea deschiderii rostului datorit suprapunerii pieselor de mbinat i n consecin ngreuneaz sudarea rdcinii custurii. Valoarea contraciilor transversale este influenat mai ales de forma i dimensiunile rostului precum i de regimul de sudare.
Acest tip de deformaii poate fi evitat dac se adopt o anumit cronologie a operaiilor de sudare. n funcie de grosimea pieselor, contraciile transversale ale mbinrilor sudate cap la cap cresc liniar. Se constat c la aceeai grosime, contraciile transversale sunt mai mici n cazul rosturilor simetrice X sau 2U sudate din mai multe treceri.

Contracia transversal a mbinrilor sudate de col este mai redus. Se constat c la aceeai grosime a custurii, contracia transversal se reduce n funcie de grosimea piesei de sudat.

ii) Deformaia pe grosimea custurii sau unghiular (b). Deformaia unghiular apare numai dup rcirea complet a mbinrii sudate i se manifest prin formarea unui unghi ntre suprafaa pieselor datorit contraciilor transversale mari din partea superioar a custurii.

Funcie de grosimea piesei de sudat i unghiul rostului, contraciile unghiulare cresc mai ales n cazul sudrii dintr-o parte i din mai multe treceri. Sudarea rosturilor simetrice X, 2U etc. cu straturi de sudur dispuse alternant pe ambele fee are ca efect reducerea deformaiilor, n special dac cantitatea de metal depus la o trecere este mic i mbinarea poate s se rceasc ntre suduri. Dei deformaia unghiular este mult mai redus comparativ cu contracia transversal, aceasta poate produce tensiuni importante.

iii) Deformaie longitudinal. Deformaia longitudinal tinde s reduc lungimea custurii (c). Efectul rezultat este de ondulare sau curbare a pieselor metalice. Valoarea acestei deformaii este redus datorit rigiditii mari n direcie longitudinal a mbinrilor sudate i depinde n principal de raportul dintre aria seciunii transversale a pieselor i cea a custurii de sudur. Cu ct acest raport este mai mare contraciile scad ns tensiunile de sudare n aceast direcie vor fi mai mari.

Evitarea unei deformaii longitudinale prea mari poate fi obinut prin prevederea unei contrasgei a pieselor nainte de sudare, execuia custurii pe tronsoane sau, cnd este posibil, conceperea unor custuri simetrice.

Pentru limitarea deformaiilor din sudare (echilibrarea i compensarea deformaiilor) se pot lua urmtoarele msuri:

Fixarea rigid a elementelor n timpul sudrii. Se elimin deformaiile dar apar tensiuni reziduale mari. Aezarea iniial a elementelor de sudat sub un anumit unghi astfel nct dup contracie acestea s ajung n poziia dorit. Reducerea seciunii transversale a cordonului de sudur. Sporirea vitezei de sudare prin folosirea fascicolelor de electrozi sau mrirea intensitii curentului de sudare.

Dispunerea cordoanelor de sudur longitudinale ct mai aproape de axa de simetrie a elementului. Utilizarea buoanelor de sudur. Sudarea n straturi eventual alternativ pe cele dou fee ale pieselor) procedeu recomandat la elementele cu grosimi suficient de mari. Sudarea n sens longitudinal ntr-o anumit ordine. Sudarea elementelor componente ale barelor ntr-o anumit succesiune: mai nti custurile cu grosimi i lungimi mai mari i ulterior cele cu grosimi i lungimi mai reduse. mbinarea la cald, prin nclzirea local a elementelor de sudat. ndreptarea la rece, realizat cu dispozitive speciale hidraulice de presare sau prin vluire.

Fixarea rigid a elementelor n timpul sudrii. Se elimin deformaiile dar apar tensiuni reziduale mari.

Aezarea iniial a elementelor de sudat sub un anumit unghi astfel nct dup contracie acestea s ajung n poziia dorit.

Reducerea seciunii transversale a cordonului de sudur sudur(a), sudare dintr-o singur trecere (b)

Dispunerea cordoanelor de sudur longitudinale ct mai aproape de axa de simetrie a elementului. Folosirea profilelor laminate n locul seciunilor sudate
Axa neutr

Axa neutr

nerecomandat

recomandat

Sudarea n straturi eventual alternativ pe cele dou fee ale pieselor) procedeu recomandat la elementele cu grosimi suficient de mari.

Sudarea n sens longitudinal ntr-o anumit ordine.

Utilizarea buoanelor de sudur pentru eliminarea deformaiilor.

mbinarea la cald, prin nclzirea local a elementelor de sudat.

TENSIUNI REZIDUALE

Tensiunile reziduale formeaz un sistem de tensiuni n echilibru care exist n absena unei aciuni exterioare. Acestea sunt n general rezultatul unei deformaii plastice permanente care produce local deformaii suplimentare i prin urmare tensiuni n alte puncte. n elementele sudate, aceste deformaii sunt rezultatul ciclurilor de nclzire i rcire local ce nsoesc procesul de sudare. Cordonul de sudur topit nu este liber s se retracteze prin rcire deoarece se opune metalul de baz. Din aceast cauz apar tensiuni de ntindere n cordonul de sudur i tensiuni de compresiune n metalul de baz. Msurile de mpiedicarea apariiei tensiunilor remanente cuprind pretensionarea, prenclzirea i stabilirea ordinii de execuie a custurilor de sudur.

Tensiuni reziduale: a. tensiuni longitudinale, b. tensiuni transversale, c. tensiuni pe seciunea elementelor sudate

Defectele sudurilor structurilor.

influeneaz

capacitatea

portant

Categorii de defecte: defecte exterioare (aparente) i defecte interioare sau ascunse.

Principalele defecte ale cordoanelor de sudur sunt:

Prelucrarea greit a marginilor elementelor de sudat.

Asamblarea greit n vederea sudrii (nerespectarea distanei dintre elemente, neplaneitatea suprafeelor). Execuia neglijent a custurii (dezaxarea custurii fa de axa rostului, bombarea custurii, crestturi marginale n lungul cordonului de sudur, scurgeri de metal topit, neptrunderi, strpungeri, custuri incomplete). Prezena incluziunilor de gaze, oxizi sau zgur n masa sudurii.

Existena unor microfisuri datorit tensiunilor reziduale.

Compoziia chimic necorespunztoare a metalului depus.

crestturi

metal topit n exces

cresttur Scurgeri de metal topit

neliniaritatea pieselor

topire incomplet

penetrare n exces

concaviti n rdcin

convexitate

grosime efectiv grosime efectiv grosime de proiectare grosime de proiectare grosime efectiv grosime aparent

n vederea sudrii, piesele trebuie poziionate astfel nct s se asigure rostul dorit i fixate pentru a nu-i schimba poziia relativ n timpul sudrii. Fixarea pieselor poate fi realizat prin: prinderea provizorie prin sudare; ntroducerea n dispozitive de prindere. prinderea provizorie prin sudare, numit i heftuire, se execut cu aceleai materiale i tehnologii ca i sudarea propriu-zis; ea const din depunerea unor rnduri de sudur de lungime mic (20-30 mm sau cca. 2 ori grosimea materialului) i intermitente (la distane de cca. 300-500 mm unele fa de celelalte) nainte de sudare, prinderile provizorii se cur la luciu metalic i se controleaz. Eventualele prinderi provizorii fisurate se ndeprteaz prin polizare.

 la realizarea operaiei de prindere provizorie prin sudare se au n vedere urmtoarele reguli generale: - amorsarea arcului electric se face totdeauna ntr-un punct care urmeaz s fie acoperit cu sudur; - craterul de ncheiere al sudurii va fi umplut cu material de adaos prin ntroducerea arcului electric; - n cazul pieselor de grosime mare, prinderea provizorie se efectueaz n mai multe straturi, de obicei dou, alctuite n trepte; - straturile succesive se depun n sensuri opuse pentru a nu concentra craterele de ncheiere ale rndurilor de capt al sudurii

nainte de asablarea pentru sudare piesele se cur n zona adiacent mbinrii. Prezena impuritilor, oxizilor, murdriei afecteaz calitatea sudurii, favoriznd producerea unor defecte de sudare.

Realizarea unui strat de rdcin uniform pe ntreaga lungime a sudurii, fr strpungeri sau lips de ptrundere reprezint o cerin de calitate esenial. Aceasta se realizeaz folosind una dintre metodele:

depunerea manual a unui strat de sudur (rdcina) care apoi acioneaz ca suport pentru straturile urmtoare (a) utilizarea unui suport din material nefuzibil, de obicei cupru (b) utilizarea unui suport din material fuzibil sub form de platband (c); dup sudare, suportul poate fi lsat n mbinare sau poat fi ndeprtat prin polizare; Materialul suportului va fi similar sau compatibil cu materialul de baz. utilizarea unei perne de flux (d) utilizarea unui suport ceramic (e) utilizarea unei folii adezive din aluminiu cu fibr de sticl care se fixeaz prin lipire de piesele de sudat (f)