UNIVERSITATEA ,,VASILE ALECSANDRI DIN BACU

PROFILUL:INGINERIE SI PROTECIA MEDIULUI IN INDUSTRIE

CENTRIFUG DE FILTRARE VERTICAL PE TREI
COLOANE
INDRUMTOR : STUDENT :
Sef lucrri dr.inginer.Mirela Panaite CRETU BOGDAN CRISTIAN
GRUPA 331 B
-2010-
I.TEMA SI DATELE DE PROIECTARE:
Tema :Centrifug de filtrare vertical pe trei coloane.
Datele de proiectare :Diametrul tamburului D=450[mm] ;
Inltimea tamburului H=350[mm] ;
Turatia tamburului n=1400[rot/min];
Densitatea fazei solide s =1200[kg/m];
Densitatea fazei lichide l=1000[kg/ m];
Concentratia fazei solide in suspensie =20[%];
Umiditatea final a sedimentului f=7[%];
Material:Otel-Inox.
II.NOTIUNI GENERALE:
2.1.Stabilirea variantei constructive:
Centrifugarea reprezint un procedeu mechanic care permite accelerarea separrii
componentelor unor sisteme eterogene ca:suspensii solide dispersate in lichide,emulsii
dispersate sub form de picturi fine,a unui lichid in altul.Masinile care realizeaz
centrifugarea pot fi centrifuge,supracentrifuge sau ultra centrifuge.
Separarea componentelor unei suspensii se poate face prin:
-filtrare-se realizeaz cu ajutorul unei suprafete sau a unui strat poros prin care poate trece
numai faza fluid;spre deosebire de sedimentare,filtrarea nu este conditionat de diferenta
dintre densitatiile fazelor care separ,ci de diferenta dintre presiunile pe cele 2 fete ale
stratului filtrant;filtrarea se produce in mod obisnuit in campul fortelor de presiune,care se
realizeaz datorit presiunii hidrostatice a stratului de suspensie.
Filtrarea se produce pe baza unei diferente de presiune Dp=p1-p2,in conditiile
presiunii atmosferice sau la presiune ridicat.
Centrifugarea se petrece in campul fortelor centrifuge care este mult mai puternic
decit forta gravitational(sedimentare)sau decat fortele de presiune (filtrare)
La centrifugare,amestecul eterogen se afl in miscare de rotatie,separarea
componentelor efectuandu-se fie pe baza diferentei de densitate dintre faze,fie pe baza
presiunii generate de forta centrifug a lichidului asupra unui strat filtrant(filtrare
centrifugal).
Centrifugele sunt masini care permit realizarea procesului de centrifugare.Partea
lor principal o constituie tamburul care poate fi:cilindric,tronconic,cilindrconic;in interiorul
cruia se introduce suspensia.La separare principiul filtrarii ,tamburul centrifugei este perforat
pentru a permite evacuarea filtrantului.
Centrifugele filtrante servesc separrii suspensiilor in componentele lor
constructive.[1]
2
2.2.Descrierea functional si pe parti componente:
Principiul de functionare:
Fazele ciclului de centrifugare,in general sunt urmtoarele:
-pornirea si accelerarea tamburului la turatia de regim:0,5min;
-incrcarea:1 min;
-centrifugarea propiu-zis:1min;
-separarea fazelor:0,5min;
-evacuarea fazei lichidului:0,5min;
-oprirea centrifugei:0,5min.
La centrifugele filtrante,fazele centrifugrii se petrec succesiv in timp:alimentarea
cu supsensie si evacuarea filtratului si a sedimentului se fac continuu.
Materialul stratului filtrant se alege in functie de natura si propietatiile
filtratului.Stratul filtrant metalic se poate realiza din otel,cupru,alam.Stratul filtrant(tesatura
sau sit)nu se aseaza direct pe suprafata interioar a tamburului,deoarece aceasta ar putea
duce obturarea partial a gurilor.Din acest motiv intre stratul filtrant si tambur se aseaz un
strat de drenaj,format din 2-3 site.
Centrifuga din fig.1.este utilizata in industria alimentar.Rotorul din otel
anticorosiv,ridigizat cu 2 bandaje,este antrenat direct de la motor prin intermediul butucului
si al nervurilor radiale.
Intregul ansamblu poate fin realizat prin intermediul talpii motorului,care face
corp comun cu placa rigid.Aceasta se rezeam pe placa de baz S,prin intermediul unei
articulatie sferice si a trei blocuri amortizoare,avand si rolul unor elememente elastice.Acest
mod de rezemare permite oscilatii ale centrifugei fat de veritcal,amortizeaz si asigur
centrifugei un mers linistit.
Intregul ansamblu se afl in interiorul unei carcase.La partea superioar este
prevazut capacul cu palnia de alimentare si sitemul de blocare care nu permite pornirea
motorului inainte de a fi inchis.
Pe interiorul tamburului se afl o sit metalic,pe care se aplic o sit din tesatur
care are un rol de strat filtrant.
Dup terminarea operatiei de centrifugare si oprirea rotorului,sacul impreun cu
cristalele depuse se scot din tambur si se aseaz un nou sac pentru operatiunea urmtoare.[1]

3
2.3.Realizarea schemei de principiu:

Capac
Motor
Roti de
curea
Placa de baza
Carcas
Racord evacuare
Tambur
Curele
4
Fig.1.Centrifug filtrant
III.CALCULUL TEHNOLOGIC SI DETERMINAREA GROSIMII PERETELUI
TAMBURULUI:[2]
3.1.Geometria tamburului:
3
(1) 0, 5 0, 055
0, 027
Vu Ku Vt Vu
Vu m

Unde:
Vu=volumul util
3
m ;
Vt=volumul total
3
m ;
Ku=coeficient de umplere
Ku=0,50,7
2
2
3,14 0, 202
(2) 0, 35
4 4
D
Vt H Vt

;
3
0, 055 Vt m
Unde:
H=inaltimea tamburului;
D2=diametrul tamburului.
( )
2 2 2
2 22 22 2
22
4
(3)
4
0, 027 4
0, 202 0,102
3,14 0, 35
Vu
Vu D D H D D
H
D

21 22
21
1 (4)
0, 45 1 0, 339 0, 5 0, 402
D D Ks
D m


Unde:
=coeficient de umplere cu suspensie a tamburului
2
22
2
2
1 (5)
0, 319
1 1 0, 2 0, 5
0, 45
D
D
_


,
_


,
*
* *
(6)
1040 963 77
0, 399
1153, 5 963 192, 6
sl l
s l
Ks
Ks

Unde:
Ks=participatia volumic din faza solid;
5
sl

=densitatea suspensiei,kg/m;
*
s
=densitatea medie pe grosimea stratului de sediment;
*
l
=densitatea medie pe grosimea stratului de lichid.
( )
( )
3
1 (7)
1200 0, 2 1 0, 2 1000
1040 /
sl d c
sl
sl
kg m

=
s

=desnitatea fazei solide;

c

=
l

=densitatea fazei lichide.

=concentratia fazei solide in suspensie.
( ) ( )
( ) ( )
*
*
* 3
1 1 (8)
1 0, 07 1 0,1 1200
1155, 6 /
s s
s
s
u np
kg m

Unde:
np=porozitatea;
np=0.1,0.2,0.3;
u=f-umiditatea final a sedimentului.[2]
( ) ( )
( ) ( )
*
*
* 3
1 1
1 0, 07 1 0, 9 1000
963 /
l l
l
l
u np
kg m

+
+

Verificare:
( )
**
**
** 3
1
(1 0,1)1200 0,1 1000
1180 /
s s l
s
s
np np
kg m

+
+

* **
1200 963 1180
s s s
> < > <
Revin si calculez:
21 22
1 D D Ks
-presiunea sarjei:
2 2
* * 3/ 2 * * 3/ 2 3/ 2 2
{ [1 (1 ) ] [(1 ) (1 ) }(9)
12
s l
D
Ps Ks Ks

+
2 2
1,5 1,5 1,5
0, 45 2, 442
{898, 8[1 (1 0, 399 0, 5) ] 749[(1 0, 399 0, 5) (1 0, 5) ]}
12
Ps

+
6
1, 204 (255, 259 271, 887)
1, 204 527,146
634, 999 . M Pa
+

-coeficient de umplere cu sucpensie a tamburului.

*
D
=diametrul circumferintei caracteristice centrului de mas a parabolei presiunii relative
distribuite pe capacul sau pe fundul plan.[2]
( )
4 4 3
2 22 22 2 22 *
3 3 3
2
2 22 22
22
4
3
4
3 ln( )
D D D D D
D
D
D D D
D



(10)
*
* *
3 0, 041 0, 010 4 0, 0032 0,131
0, 45
4
0, 091 0, 032 3 0, 032ln( )
0, 319
0, 045
0, 432
0,104
D
D D m




-presiunea relativa a celor doua faza Po:
2 2
2 22
4
(11)
Ps
Po
D D

2 2
2539, 996
25148, 4753
0, 45 0, 319
Po

-forta axial care actioneaza asupra capacului si fundului tamburului p1:

( )
2 2
2 22
1 0, 392 0,101 634, 999
8
1 25,140
P D D ps
P

(12)
-
s
, l -grosimea stratului de sediment,respectiv a lichidului(filtrat):
2 21
21 22
0, 45 0, 402
0, 024
2 2
0, 402 0, 319
0, 041
2 2
D D
s
D D
l

(13)
-factorul de separare:
2
2
0, 225 5, 963 2 30
0,136
9, 81
D n
g

,

(14)
-determinarea debitului utilajului:
0, 027
1 0, 006
4
Vu
Q
Tt
(15)
3.2.Predimensionarea tamburului cilindric:
-grosimea tamburului:
7
_
2 2 2
2
1 1 2
_
2
4 0, 454 0, 454 4 0, 002
0, 454 0, 444 0, 009 9
h t t t
h m mm


(16)
Din STAS,Bnescu pag.20,tab.6,aleg tabl cu grosimea h2=10mm
2 2 6 2 2
2
1 2 2
2
1
4 2 4 1 250 10 2 228980, 981 7800 0, 45 146, 5
7800 0, 45 146, 5
34272883, 06
0, 454
75332497, 5
s n
n
a Ps D
t
D
t






(17
-se va alege materialul pentru constructia centrifugei:
Am ales din STAS:X20CrNiSi254-w148.21-SEW470
R20-6000daN/cm-600N/mm; r=600
Rc20-4000=400; c=400
2
min( , )[ / ](18)
c
a
r
N mm
Cc Cr


400 600
min( , ) min(266, 5; 250)
1, 5 2, 4

a

-tensiunea admisibil;
Cc=1,5 coeficient de siguranta la curgere;
Cr=2.4 coeficent de siguranta la rupere;
c

-limita la curgere;
r -limita la rupere;
2
2 2
2 2 634, 999
0, 027(19)
7800 5, 963
n
PS
t

=1-coeficient de calitate a cardanelor de sudur longitudinale.[2]

_
2
2 1 2
(20)
10 9 0, 01 0, 99
r r
h h C C
C C
+ +
+ +
(20)
h2=grosimea final a tamburului;
C1=0,01[mm/an].adaos de coroziune;
Cr=adaos de rotunjire pana la valoarea standardizata a tablei,mm
-grosimea fundului si capacului:
1 3 2
1, 5 1, 5 10 10 h h h mm
(21)
n

=7800kg/m-densitatea materialului.[2]
8
puterea necesara invingerii frecarii
aerului
2 2 2 2
1 2
2 2
( ) 1400(0, 225 0, 23 )
2 2
71, 4[ / ]
n R R
j
j kg m s
+ +


-momentul de inertie al ansamblului aflat in
miscare de rotatie in raport cu axa sa.
IV.CALCULUL PRELIMINAR AL PUTERII NECESARE PENTRU ACTIONAREA
TAMBURULUI: [3]
Calculul se va face conform,vol.III,pag.372.[jinescu,vol.I,III,E,T,Bucuresti,1983]
4.1.Puterea de pornire se calculeaza cu relatia:
1 2 4
(1)
3, 547 0, 222 0, 002 3, 771[ ]
p
p
N N N N
N kw
+ +
+ +
1
212,879
3, 547[ ](2)
60
s
De
N kw
t

-puterea necesar adicerii tamburului la turatia de regim
2
3, 313
0, 077[ ](3)
30
s
De
N kw
t

3
3
2 [ ]
2 0, 913 0,122 0, 222[ ]
i
N Fi w kw
N kw


(4) puterea necesara invingerii frecarii in lagare
3 3 4 4
4 1 2
3 3 4 4
4
4
11, 3 10 ( )
11, 3 10 1, 225 9,81 0, 35 2, 442 (0, 225 0, 23 )
0, 002[ ]
a
N g L R R
N
N kw

+
+

(5)-
2 2
2 1
( ) 71, 4(5, 963 0)
2 2
212,879
j
De
De

(6)energia care trebuie furnizata rotorului

1
2 2 2
0
Dn D h

+
D1-reprezinta diametrul interior al capacului.
(7)
2 2
2 1
2 2
( )
7800 3,14 (0, 23 0, 225 ) 0, 35
17,144
m R R L
m
m kg

(8)-masa tamburului;
9
L=H-inaltimea tamburului
2
1
0, 45
0, 225[ ]
2 2
D
R m (9)-raza interioara a tamburului;
2 2
2
0, 45 0, 01
0, 23[ ]
2 2
D h
R m
+ +
(10)-raza exterioara a stratului de lichid;
2.442[ / ]
30
n
rot s

(11)-viteza unghiulara
Ts-timpul necesar aducerii tamburului pin la turatia de regim.

densitatea otelului=
0L

=7800[kg/m]
0, 01 91, 316
0, 913[ ]
Fi fe Pd
Fi N

(12)
Unde:
Fe=0,01,coeficient de frecare in lagre
3
3
(1 2 10 )
9, 306(1 2 10 0,136)9,81
91, 316
r
Pd m g
Pd
Pd

+
+

(13)-forta dinamic

-factor de separare.
2
8, 572 2 0, 367
9, 306[ ]
r t c
r
r
m m m
m
m kg
+
+

(14)-masa rotorului
2 2
2 2 0
2 2
( )
4
3,14
(0, 46 0, 45 ) 7800 0, 35
4
8, 572[ ]
t L
t
t
m Dn D H
m
m kg

(15)-masa tamburului
2 2
2 1 0 1
( )
4
0, 004 91, 845
0, 367[ ]
c n L
c
c
m D D h
m
m kg

(16)-masa capacului
0,1
2, 442 0,122[ / sec]
2 2
df
wi rot (17)-viteza periferica a tamburului in timpul taierii
10
df=diametrul fusului;df=100mm
3
1.225[ / ]
a
kg m -densitatea aerului
4.2.Calcului puterii de regim:
2 3 4
0, 077 0, 222 0, 002
0, 301[ ]
r
r
r
N N N N
N
N kw
+ +
+ +

(18)
| ||
2 2
1, 052 1, 261 2, 313[ / ]
De De De
De kg m s
+
+

(19)-suma energiilor.
2 2
21 22
2 2
[( ) ( ) ]
2 2
2
47,1 0, 015
0, 353[ / ]
2
D D
me
je
je kg m s

(20)-momentul de inertie al lichidului.
2 2
21 22
2 2
1000 3,14 (0, 040 0, 025)
47,1[ ]
l
D D
me
me
me kg

1
_ _

1

, ,
1
]

(21)-masa lichidului.
2 2
|| 2
|| 2 2
0, 423 2, 442
2 2
1, 261[ / ]
De js
De kg m s



(22)-energia ce trebuie furnizata sedimentului.
2 2
21 22
2 2
2 2
2
56, 52 0, 015
0, 423[ / ]
2
D D
ms
js
js kg m s
1
_ _

1

, ,
1
]

(23)-momentul de inertie al sedimentului.
2 2
| 2
|
2.442
0, 353
2 2
1, 052
De je
De

(24)-energia ce trebuie furnizat lichidului.

11
2 2
21 22
2 2
1200 3,14 0, 015
56, 52[ ]
s
D D
ms
ms
ms kg

1
_ _

1

, ,
1
]

(25)-masa sedimentului
Dn2=D2+h2-diametrul suprafetei mediane a virolei cilindrice.
h1=grosimea fundului si capacului
Dn1>D1>D2
4.3.Alegerea motorului:
Alegerea motorului electric-se alege din STAS valoarea imediat superioara a puterii calculate.
Am ales din ,,Masini electrice rotative fabricate in Romaniatabelul 2.81,pag 257 un motor de
tipul:ASA-112M-2,cu puterea nominal de 4 [kw],cu turatia nominala 2880 [rot/min] si masa
de 51[kg]. [3]

Fig.2.
Gabaritul A B C H K D E F GA d AA AB BB BC HA HC HD L
112M 109 140 70112 0,5 1228 k6 608 hg 31M10 40 224 180 5011,5223224 457
V.CALCULUL TRANSMISIEI PRIN CURELE.PARTIAL PARTE GRAFICA:[4]
5.1.Alegerea profilului curelei din monogramele STAS 1163-71:
Profil SPZ Dp1=63.........180
1 112 Dp mm
5.2.Alegerea diametrului Dp1 pentru roata motoare:
1 2880
2.057
2 1400
n
i
n

12
5.3.Calculul diametrului rotii mari de curea Dp2:
2 1 2.057 0,112 129[ ] Dp i Dp mm
5.4.Alegerea distantei axiale si calculul unghiului de infasurare 1si2:
0, 7( 1 2) 2( 1 2)
0, 7(112 129) 2(112 129)
168, 7 482
Dp Dp A Dp Dp
A
A
+ < < +
+ < < +
< <
Aleg A=300[mm]
5.5.Unghiul dintre ramurile curelei:
2 1 129 112
2arcsin 57
2 300
3
Dp Dp
A

o
5.5.Unghiul de infasurare pe rotile de curea:
1
2
180 180 3 177
180 180 3 182 B

+ +
o o o o
o o o o
5.6.Lungimea primitiva a curelei:
( )
( )
2
2
1 2 112 129
2 2
120, 5
2 1
2
4
129 112
2 300 3,14 120, 5
4 300
978, 61[ ]
Dp Dp
Dpm
Dpm
Dp Dp
Lp A Dpm
A
Lp
Lp mm

+ +

+ +

+ +

Se alege sin STAS 1163-71 Lp=1000[mm]

5.6.Viteza periferica a curelei:
1 1 3,14 112 2880
60 1000 60 1000
16,880[ / ]
Dp n
V
V m s

=>curele trapezoidale clasice V<30

5.7.Numarul de curele Z0:
13
Cl=0,90 STAS 1163-71 (tab. 4)
CB=1.00 STAS 1163-71 (tab. 5)
Po=5.07 STAS 1163-71 (tab.14)
Cf=1,1 STAS 1163-71 (tab.3)
0
0
1,1 4
0 0, 90 1, 00 5, 07
0, 964
0, 95
0, 964
1.01 1
0, 95
Cf P
Z
Cl CB P
Z
Cz
z curea

;
Cz=0,95-din STAS 1163-71(Tab.6)
5.8.Verificarea frecventei indoirilor:
3 3
16, 880
10 10 1
1000
16, 880[ ]
V
f
Lp
f Hz

17 indoiri/sec40 indoiri/sec
5.9.Determinarea fortei utile:
1000 1000 4
236, 966[ ]
16,880
P
Fu N
V


5.10.Forta de intindere a curelei:
Sa=(1,5.......2)Fu=(1,5......2)236,966
Sa=355,449
5.11.Determinarea reactiunii pe arbori:
1, 5 236, 966 355, 449
1, 2 1, 2 355, 449
426, 538
F
Ta F
Ta

5.12.Parametrii constructivi a distantei axiale:

x0,03Lp x=30mm-cota necesar intinderii curelei
y=0,015Lp y=0,015*1000=15mm-cota necesar schimbrii sau montrii curelei.
5.13.Recalcularea distantei axiale:
14
( ) ( )
( ) ( )
2 2
2 2
0, 25 2 2 1
0, 25(1000 3,14 120, 5 1000 3,14 120, 5 2 129 112
0, 25(621, 63 621,164)
310, 698[ ]
A Lp Dpm Lp Dpm Dp Dp
A
A
A mm

1
+
1
]
+
+

Fig.3-transmisii prin curele trapezoidale clasice si inguste

VI.CALCULUL DE REZISTENTA AL ROTORULUI:[4]
6.1.Predimensionarea arborelui la torsiune:
Mech
ech a
Wi
(1)
13262,88
529, 875
25, 032 250
ech a

6
6
9, 55 10
4
9, 55 10
2880
13263,88[ ]
N
Mech Mt
n
Mech
Mech N mm



(2)
Unde:
Mt-momentul de torsiune,[N*m];[N*mm]
N-puterea motorului[kw]
n-turatia motorului[rot/min]
wi-momentul de rezistent polar
3
3,14 2700
5298, 75
16 16
d
Wi

(3)
Inlocuind relatia (3) in relatia (1) va rezulta:
15
3
3
16 16 13263, 88
3,14 250
6, 466[ ]
Mt
d
a
d mm

(4)
a -tensiunea admisibil a materialului din care este confectionat arborele(poate fi aceelasi
material,utilizat la constructia tamburului centrigugei)[N/mm].Am ales din STAS aceelasi
material utilizat la constructia tamburului centrifugei:
X20CrNiSi254-w148.21-SEW470
R20-6000daN/cm-600N/mm; r=600
Rc20-4000=400; c=400
In urma efectuarii calculelor de predimensionare a arborelor(respectiv calculul diametrului
arborelui),din STAS se va alege un arbore care are diametrul minim mai mare decat cel
calculat.
d=30[mm]
d1=25[mm[
d2=20[mm]
d3=18[mm]
d4=16[mm]
6.2.Verificarea arborelui la solicitari compuse:
2
112, 926 0, 225 11, 928
303, 07[ ]
Fc mt r
Fc
Fc N

(5)
9, 306 103, 62
112, 926[ ]
an
mt mr m
mt
mt kg
+
+

(6)
Unde:
mt-masa total a centrifugei[kg]
mr-masa rotorului[kg]
an
m
-masa amestecului[kg]
47,1 56, 52 103, 62[ ]
an solid lichid
an
m m m
m kg
+
+
(7)
2
0, 45
0, 255[ ]
2 2
D
r m (8)
Unde:
r-raza centrigei[m]

-viteza unghiular[rot/min]
16
1
1
2
2
100 100 30
547, 7[ ]
125 125 30
684, 625[ ]
l d
l mm
l d
l mm

(9)
d-diametrul nominal al arborelui standard[mm]
6.3.Calculul reactiunilor:
( ) ( )
( ) ( )
1 2
1 2 1 1 2
1 2
2
1
2
0 0
303, 07 547, 7 684, 625
547, 7
681, 907
R R Fc
M R l Fc l l
Fc l l
R
l
R
+
+
+ +

(10)
( )
2 1 1 2
2
1
1
1
0 0
303, 07 684, 625
547, 7
378, 837
M R l Fc l
Fc l
R
l
R
+

(11)
6.4.Calculul momentelor incovoiotoare:
12 1
Mi R x
x=o=>M1=0
12
Mi
=>M1=0 (12)

x=l1=>M2=R1*l1 =>M2=-378,837*547,7
=-207489,024
32
Mi Fc x
x=0=>M3=0
32
Mi
=>M3=0

x=l2=>M4=Fc*l2 =>M2=303,07*684,625 (13)

=207489,294
6.5.Calculul momentelor de torsiune:
6
9, 55 10 [ ][ ]
13263,88[ ][ ]
N
Mt Nm Nmm
n
Mt Nm Nmm

(14)
6.6.Calculul momentelor echivalente:
17
2 2 2 2
2 2
1 1
2 2
2 2
2 2
3 3
0 0, 5 13263,88 9378, 979
9378, 979
9378, 979
9378, 979
Mech Mi Mt
Mech Mi Mt
Mech Mi Mt
Mech Mi Mt

+ +
+
+
+
(15)
6.7.Calculul tensiunii echivalente:
3
3
max
16
16 max
.
Mech
ech a
wi
d
wi
mech
d d STAS
ech

(16)
max 9378, 979
1, 77
30, 001[ ]
Mech
ech
d mm

Din STAS alegem valoarea 30[mm]

6.8.Calculul la oboseal al aroborelui:
Calculul se va face in punctul in care momentul echivalent este maxim.
Se vor calcula coeficientii de sigurant pentru cele doua solicitari(incovoiere si torsiune).
1
1
1
1 73, 421 73, 421
1 0, 7 258 400
17, 3
k
C
v n
c
C
C

(17)
18
1
1
1
1 4, 693 4, 694
1 1 141, 9 240
19, 23
k
v n
c
C
C
C

(18)
Acesti coeficienti trebuie s verifice relatia:
2 2
17, 3 19, 23
17, 3 19, 23
1, 83
C
C

(19)
CCa
Unde Ca(1,5

2.5)
max min
2
146,843 0
73, 421
2
n
n
+

+

(20)
min 0
max 207489, 294
max
1413
max 146, 843
Mi
wp



(21)
max min
9, 387 0
4, 693
2 2
n

+ +
(21)
min
max
0
13263,88
9, 387
1413
Mt
wp Wi

(22)
max min 146, 843
73, 421
2 2
v

(23)
max min
9, 387 0
4, 693
2 2
v

+
(24)
19
2 2 2
2 2 6
1
11 8
1 1 1
1 1 1
14517, 686 6070, 415 0, 074 10
1, 595
2,1 10 4 10
1, 595 547, 72
66, 6 0, 547
14517, 686
cr a
a l
c
a
a
n n n
EI
n k
Ga l
n
n

+
+

3 3
3 30
3 9,81 30
6070, 416
3,14 4, 94 10 4, 94 10
g
n
f f
n

;
;
1
1
0, 43 0, 43 600
258
r

(25)
1 1
1
(0, 55 0, 58) 0, 55 258
141, 9

(26)
(0, 4 0, 58) 0, 4 600
240
c
c
r

(27)
Fig.4.arborele amestecatorului
VII.CALCULUL DE RIGIDITATE AL ROTORULUI:[5]
7.1.Calculul turatiei critice a arborelui:



a
n
-turatia critic a arborelui considerat cu
greutate proprie.

Kl-coeficient(580

620)

n-turatia critic a arborelul considerat far
greutate proprie dar cu greutatea centrifigei
20
3 3
11 8
3
66, 6 1232, 345
3 3 2,1 10 4 10
4, 94 10
Ga l
f
EI
f

f-sgeata arborelui.
Unde:
l-lungimea arborelui
d-diametrul arborelui
2
0
2
4
3,14 0, 03
1232, 345 7800 9, 81
4
66, 6[ ]
L
d
Ga l g
Ga
Ga N

Ga-greutatea arborelui.
4 2
8
3,14 0, 03
64 63
4 10
d
I
I

I-moment de inertie.
E-modulul de elasticitate longitudinal al matreialului arborelui.
5
2
2,1 10 [ ]
N
E
mm

(0, 6 0, 7)
0, 6 6070, 416 3642, 24( )
cr
cr
n n
n A
<
<
1 1 c
l l
7.2.Stabilirea modului de rezemare al rotorului:
-rezemarea rotorului se va face in 2 lagare,unul suspendat si unul inferior;lagarul superior va
prelua pe linga sarcinile radiale si sarcinile axiale (greutatea arborelui,greutatea tamburului si
a amestecului)care solicita sitemul de rezemare;din acest motiv el are in componenta 2
rulmenti radiali-axiali cu role conice,montati in ,,X
-lagrul inferior este prevazit cu un rulment radial oscilant cu role butoi pe 2 randuri;
-calculul si alegerea rulmentilor se va face conform indicatilor din V.V.Jinescu-,,Elemente
constructive pentru dispozitive de amestecri,pag-49
Alegerea lagarelor:
-se aleg in functie de diametrul capetelor arborelui pe care se monteaza;
-pentru disanta dintre lagare re recomanda urmatoarele valori:250;325,400;500[mm]
-lagarul superior are in componenta -2 rulmenti radial-axiali,cu role conice montati in X
-lagarul inferior este un rulment radial oscilant,cu role butoi pe 2 randuri;
-pentru constructia rulmentilor,pentru lagarul superior otel pentru rulmenti:STAS-1456-
89,Rulmenti 3V,cu continut de C 0,95-110% si de Cr 1,1-1,5%
21
Lagar inferior.Fig.5.
Lagar superior.Fig.6.

-dimensiunile lagarelor,[mm]
d d
1
d
2
d
3
Md1 d5 D D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 h h
1
h
2
h
3
h
4
h5
4
0
3
5
3
0
2
4
M35x1,5 M10 10
0
72 92 11
5
14
0
16
0
12
0
14
0
4
5
1
0
2
7
9 5
0
10
Tabel 1
-elemente stabilizate ale lagarelor:

d
Lagarul superior Lagarul inferior
Rulment STAS Piulita STASSaiba STASRulment STAS Bucsa STASPiulita STASSaiba STAS
3920-87 5816-77 5815-77 3918-86 5814-83 5816-77 5815-77
40 30 207 KM7 MB7 22 309K H 2309 KM 9 MB 9
. d-diamentrul arborelui in lagarul inferior[mm] Tabel 2
Fig.7.
-rulmenti radiali-axiali cu role conice pe un rand,dimensiuni[mm]:
Simbolul rulmentului
d1 D1 B C T sarcina radiala de baza,kN Masa
Cr Cor kg/buc
30 207 35 72 17 15 18,25 52,1 41 0,34
Tabel3
22
Fig.8.

-rulmenti radiali oscilanti cu role butoi pe doua randuri;dimensiuni[mm]:
Simbolul rulmentului
Dc D B sarcina radiala de baza,kN Masa kg/buc
Cr Cor
22 309 45 100 36 120 95 1,31
Tabel 4

Fig.9.
-rulmenti radial oscilant,montat cu ajutorul unei bucse de strangere,dimensiuni[mm]:
Simbolul rulmentului Simbolul bucsei Dc d D Dp B B1 C1 M masa kg/buc
22 309K H 2309 45 40 100 65 36 50 11M45x1,5 1,59
Tabel 5
23

Fig.10.
-bucsa de stringere,dimensiuni[mm]:
Simbolul bucsei d B1 L1 L2 a b d1 M Masa kg/buc
H 2309 40 50 1516,5 61,6 48,25 M45x1,5 0,28
Tabel 6
Fig.11
-piulita pentru rulmenti,dimensiuni[mm]:
Simbolul piulitei M Dp Dt b s t masa kg/buc
KM 7 M35x1,5 52 44 8 5 20,053
Tabel 7
24
Fig.12
-saibe de sigurant,dimensiuni [mm]:
saibe de sigurnata d D D1 h E s g nr.minim aripioaremasa kg/1000buc.
MB 7 35 57 4432,5 6 51,25 1310,4
Tabel 8
7.3Calculul penelor:
Penele se aleg in functie de diametrul capetelor arborelui pe care se monteaz.Ele au rolul de
a asigura transmiterea miscarii intre arbore si butucul rotii conduse.
Se aleg pene paralele si se verifica la strivire si forfecare.
-pene paralele,dimensiuni[mm]
d Pana Canal
peste pana la b H
L b t1 t2
de la pana la in arbore in butuc
12 17 5 7 10 56 5 3 2,3
17 22 6 6 14 70 6 3,5 2.8
Tabel 9
Calculul la strivire:
I. h=5[mm]
2
4
4 3751, 78
142, 924[ / ]
5 4, 2 5
142, 924 250( )
Mt
s as
h lc do
s N mm
s as A

as -tensiunea admisibila a materialului oenelor.
h,lc,do-caracteristicile domensionale ale penelor
lc=L-h=9,2-5=4,2[mm]
L=(56-10)/5=9,2[mm]
d0=17-12=5mm
Mt=3751,78
II. h=6[mm]
2
4
4 3751, 78
96,199[ / ]
6 5, 2 5
96,199 250( )
Mt
s as
h lc do
s N mm
s as A

lc=L-h=11,2-6=5,2[mm]
L=(70-14)/5=11,2[mm]
d0=22-17=5mm
Calculul la forfecare:
25
I.b=5[mm]
2
2 3751, 73
71, 462
5 4, 2 5
400 / 1, 5 266, 66
1, 5
71, 462 266, 66( )
Mt
f af
b Lc do
f
c
af
f af A

II.b=6[mm]
2
2 3751, 73
48, 099
6 5, 2 5
Mt
f af
b Lc do
f

2
136, 66[ / ]
48, 099 136, 66( )
c
c
af N mm
C
f af A

26
BIBLIOGRAFIE:
[1]-,,MASINI PENTRU INDUSTRII DE PROCES,CAP. 15,CENTRIFUGE
[2] -RADU I.IATAN
-EUGEN STOICAN
-NICOLAE BOTEA
-CONSTANTIN HRISTESCU -,,REVISTA DE CHIMIE*36*NR.12*1985
CAP.,,CALCULCUL SI CONSTRUCTIA TAMBURELOR CENTRIFUGELOR

[3]-JINESCU V.V.-,,UTILAJ TEHNOLOGIC PENTRU INDUSTRIA DE
PROCES,VOL.I,III E.T.BUCURESTI,1983.
[4]-ALEXANDRU CHISIU ,, ORGANE DE MASINI
-DORINA MATIESAN
-TEODOR MADARASANU
-DUMITRU POP
EDITURA DIDACTICA SI PEDAGOGICA-BUCURESTI 1981
[5]-CONSTANTIN DAN TACA
-MIHAELA PAUNESCU
EDITURA MATRX ROM,BUCURESTI 2000



27