Sudare subacvatic a conductelor magistrale.

Datorit interesului crescut din domeniul interveniilor subacvatice pentru ntreinerea, controlul i repararea instalaiilor, construciilor i structurilor metalice imersate de importan deosebit n industrie cum ar fi conducte subacvatice, platforme offshore, construcii hidrotehnice, nave etc, sudarea sub ap reprezint unul dintre mijloacele de baz la care se face apel. Operaiile de sudare subacvatic se pot efectua fie n contact direct cu apa, procedeul numindu-se sudare n mediu umed, fie ntr-un spaiu uscat fr contact cu apa, procedeu care poart denumirea de sudare n mediu uscat. Sudare n mediu umed .Sudarea n ap. Sudarea n mediu umed sau n ap, este procedeul cel mai cunoscut i cel mai aplicat la lucrrile de reparaii subacvatice precum i la cele de ranfluri de nave. Sudarea se face cu arc electric, n ap, rezultnd o mbinare sudat cu caracteristici mecanice apropiate de sudura realizat la suprafa. Lucrrile de sudare subacvatic se efectueaz att n ap srat ct i n ap dulce. Primele ncercri de sudare cu arc electric sub ap dateaz din anul 1802 cnd Sir Humprey Davy a artat c un arc electric imersat n ap continu s funcioneze. n anul 1898, ali cercettori au demonstrat posibilitile de prelucrare a materialelor metalice sub ap, utiliznd electrozi din srm, ns rezultatele obinute au fost mediocre. n anul 1907 suedezul Kjellberg breveteaz electrodul de sudur cu nveli, asigurnd ridicarea calitii mbinrilor sudate. n anul 1917, Amiralitatea Britanic a ntreprins unele cercetri i a demonstrat c se poate depune metal sub ap. Aceste ncercri de sudur au fost efectuate n scopul de a repara, mai rapid, bastimente i nave de rzboi avariate. Dup aceast dat, s-au efectuat cercetri susinute privind sudarea subacvatic n mai multe ri ca S.U.A., Germania, Anglia, Frana, fosta U.R.S.S. i Japonia. n timpul celui de-al doilea rzboi mondial, au fost folosii pentru prima dat electrozi nvelii i protejai cu un strat de lac. Dup cel de-al doilea rzboi mondial, cercetrile iau amploare ca urmare a necesitii reparrii i scoaterii la suprafa a navelor avariate sau scufundate n timpul rzboiului. n anul 1946 Van der Wiligen utilizeaz electrozi nvelii, acoperii cu diverse substane hidroprotectoare. n anii 60, ca urmare a dezvoltrii industriei de foraj marin offshore, crete semnificativ interesul acordat sudrii subacvatice n mediu umed, precum i apariiei i dezvoltrii unor publicaii de specialitate. n anul 1970, a fost realizat prima intervenie de sudare subacvatic n mediu umed, n ap dulce, pe construcia metalic a unui doc, de ctre firma Chicago Bridge & Iron Co.din S.U.A.,

n anul 1971 s-a efectuat prima reparaie la o structur marin offshore utilizndu-se procedeul de sudare n mediu umed. Dup anii 70, industria i firmele specializate pe plan mondial n lucrri tehnice sub ap, au nceput, n mod constant, s utilizeze procedeul de sudare n mediu umed. n Romnia, la Institutul de Sudur i ncercri de Materiale din Timioara sau efectuat numeroase cercetri asupra diverselor procedee de sudur att la suprafa, ct i sub ap, i s-au realizat mai multe echipamente specifice. n cadrul Universitii Dunrea de Jos din Galai s-au pus la punct diferite instalaii complexe, cum ar fi instalaie de sudur subacvatic cu uscare local i simulatorul de sudare subacvatic hiperbar etc. Particulariti ale sudrii n mediu umed La realizarea operaiei de sudare electric sub ap, prezint o deosebit importan procesele chimice, fizice i tehnologice care au loc n timpul acestei operaii. Stabilitatea arcului electric Stabilitatea arcului electric depinde de procesele chimice, fizice i tehnologice determinante ce au loc n desfurarea operaiei de sudare electric subacvatic. Procese chimice Influena salinitii apei procesul de sudare n ap srat are o desfurare mai stabil dect n ap dulce, stabilitatea procesului de sudare subacvatic crete cu mrirea salinitii apei; Interaciunea cu oxigenul; Interaciunea cu hidrogenul. Procese fizice Existena pungii de gaze, creat de arcul electric subacvatic Influena vitezei de rcire Efectul adncimii (presiunii hidrostatice) Procese tehnologice Sudabilitatea este n funcie de mai muli factori cum a fi: - Condiiile de sudare: natura curentului electric: direct; tipul nveliului electrodului: rutilic, acid sau bazic; proprietile substanei hidroizolante: etaneitate, rigiditate, prezena elementelor ionizante;

 diametrul electrodului: maximum 4 mm; influena presiunii hidrostatice. - Procesele din zona topit: solidificarea: rapid; ptrunderea: depinde de curentul de sudare i crete proporional cu presiunea hidrostatic; defectele n cordon: incluziuni de zgur i pori, numrul porilor crete cu creterea presiunii hidrostatice, iar la aceeai presiune depinde de intensitatea curentului de sudare, de natura i tipul substanei hidroizolatoare; Echipament Echipamentul care se utilizeaz pentru sudarea pe uscat este utilizat i la sudura subacvatic n mediu umed : sursa de curent electric, cabluri electrice, electrozi, portelectrod i accesorii. Surs de curent electric Se utilizeaz numai surse de curent continuu de maximum 500 A. Arcul arde mai stabil la folosirea curentului continuu dect n cazul curentului alternativ, deoarece curentul continuu descompune apa n ioni naintea amorsrii arcului. Sursele de curent continuu pot fi generatoare de sudare antrenate de motoare electrice sau de motoare cu ardere intern. Cabluri electrice Pentru conducerea curentului electric la portelectrod i la clemele de contact ale piesei de lucru, se folosesc cabluri flexibile de sudare din CuE, de construcie multifilar din srme foarte subiri de 0,2 mm diametru, acoperite cu o nfurare din fire de bumbac i izolaie de cauciuc, peste care se aplic o pnz cauciucat i o mbrcminte cu manta din cauciuc. Electrozi Electrozii pentru sudare subacvatic au vergeaua metalic din oel cu coninut redus de carbon (0,1%). Diametrul electrozilor este de 46 mm, lungimea de 350 450 mm, iar grosimea nveliului este de 0,20,25 mm. Pentru a proteja electrozii nvelii de ap, pe suprafaa nveliului se aplic, prin impregnare sau imersare, o pelicul hidroizolant. Substanele utilizate pot fi parafin, celuloid dizolvat n aceton, bitum, lac de cauciuc, diverse vopsele, lacuri pe baz de nitroceluloz, lacuri cu glicerin, policlorur de vinil i rini.

Avantaje Avantajele sudurii subacvatice umede sunt: flexibilitate mare n aplicaii, scafandrul sudor putnd interveni la poriuni ale unei structuri imerse care nu pot fi sudate prin nici o alt metod de sudare; cost redus, echipamentul utilizat fiind asemntor celui folosit la suprafa; mobilitate ridicat a scafandrului sudor; timp scurt pentru executarea lucrrilor; libertate mai mare n alegerea metodologiei de sudat. Dezavantaje Dintre dezavantajele sudurii subacvatice umede pot fi menionate: calitate mai sczut a mbinrilor realizate, aproximativ 6080% fa de cele obinute la suprafa; rcire mare a bii metalice (de 1015 ori mai mare dect n aer); crater mai profund dect la sudarea n aer, conducnd la dificulti de reamorsare; oxidarea puternic a elementelor de aliere (Mn, Si). Sudare n mediu uscat Sudarea n mediu uscat se utilizeaz la lucrrile de sudare la care se cere o nalt calitate a sudurii, cum ar fi cazul sudrii conductelor submerse de nalt presiune aflate la adncime mare. Sudura n mediu uscat se efectueaz n atmosfer uscat, fr ap, la presiune egal cu presiunea mediului acvatic exterior de la adncimea de lucru. Sudarea n mediu uscat n condiii hiperbare are loc ntr-un habitat imers uscat, complet nchis, numit cheson de sudur, unde presiunea este egal cu presiunea mediului acvatic exterior la adncimea de lucru. Procedeele de sudare n atmosfer uscat pot fi: n mediu uscat, n condiii hiperbare; n mediu uscat, n condiii hiperbare, n minihabitat; n mediu uscat, efectuat la presiune atmosferic; cu uscare local. Sudare n mediu uscat n condiii hiperbare Sudarea n mediu uscat hiperbar a fost dezvoltat n special datorit progreselor realizate de scufundarea de sistem unitar i n saturaie la mare adncime pentru stabilirea de programe de decompresie pentru scafandrii sudori datorit perioadelor ndelungate de timp necesare efecturii operaiei de sudare.

Ideea utilizrii unor gaze pentru protejarea metalului topit cu arc electric aparine lui Roberts i Van Nuys, care n anul 1919 propun ncercarea gazelor inerte (heliu, argon, azot). Pionierii sudrii n mediu uscat, n condiii hiperbare, au fost firmele americane Ocean Systems, Reading and Bates, Taylor Diving and Salvage Co., Ray McDermott, Sub Sea Int. i firma francez Comex. Prima sudare n mediu uscat, n condiii hiperbare, a fost realizat n anul 1965, la o magistral de conducte submerse n Golful Mexic, la adncimea de 24 m. Firma Taylor Diving and Salvage Co. a efectuat apoi, lucrri de sudare n mediu uscat la adncimea de 167 m i lucrri simulate la adncimea de 366 m, n laboratorul propriu. n prezent n condiii simulate, au fost efectuate suduri n mediu uscat hiperbar la adncimi de pn la 600 m. Metoda de sudare n mediu uscat, n condiii hiperbare, este larg utilizat pentru mbinarea poriunilor orizontale ale conductelor submerse, pentru efectuarea de branamente sau pentru montarea de vane pe acestea, precum i pentru mbinarea riser-ului (coloanei montante) platformei de foraj marin cu o conduct submers. Grosimea pereilor conductelor magistrale poate fi de 625 mm, iar diametrul exterior de 500900 mm. Numrul de treceri necesare efecturii unei suduri n mediu uscat n condiii hiperbare depinde de grosimea pereilor conductei. Timpul necesar efecturii unei suduri hiperbare uscate, este n medie de 9 ore pentru un diametru de conduct de 800 mm. Aproximativ acelai timp este necesar pentru operaiunile de pregtire ale conductei de sudat (curare, tiere, anfrenare). Cele mai utilizate procedee de sudare n mediu uscat, n condiii hiperbare, sunt sudurile Wolfram-Inert-Gas/Tungsten-Inert-Gas (WIG/TIG) i Metal-Inert-Gas (MIG). Sudare WIG(TIG) n condiii hiperbare Procedeul WIG (TIG) se utilizeaz la lucrrile de sudare cap-la-cap ale conductelor magistrale submerse pentru sudarea rdcinii i a stratului de normalizare. Procedel de sudare WIG (TIG) este un procedeu la care arcul electric se menine cu un electrod nefuzibil de wolfram (tungsten in engleza) ntre piesa de sudat i o srm fuzibil ce se introduce n zona arcului. Procedeul de sudare n atmosfer de gaz inert utiliznd un singur electrod nefuzibil de wolfram a fost brevetat n anul 1926 de Hobart i Devers. Datorit costului ridicat al heliului, acest procedeu a fost utilizat abia n anul 1942 de ctre firma Northrap Aircraft Co. pentru sudarea scaunelor de avioane.

Procedeul de sudare WIG a fost primul procedeu care a fost transferat n mediu uscat n condiii hiperbare. Sudare MIG n condiii hiperbare Procedeul de sudare MIG (Metal-Inert-Gas) este procedeul la care arcul electric se fomeaz ntre piesa de sudat i o srm fuzibil, derulat dintr-o bobin, care nainteaz permanent n arcul electric, printr-un portelectrod special. Sudarea MIG este un procedeu la care timpul de sudare este mai mare, iar randamentul ceva mai ridicat dect al procedeului WIG. Utilizarea procedeului MIG la adncimi mici nu este rentabil deoarece arcul electric devine instabil. La adncimi mai mari (peste 70 m) arcul electric este mult mai stabil, iar sudarea devine mai uoar. Sudarea MIG cu impulsuri este un procedeu conex, cunoscut sub denumirea de Hydroweld. Sudarea n impulsuri (cu arc pulsat) se realizeaz prin suprapunerea a doi cureni de sudare de valori diferite: un curent de baz, permanent, avnd o valoare redus i curentul de impuls, de valoare ridicat aplicat cu o anumit frecven reglabil peste curentul de baz. Cu acest procedeu se pot obine mbinri sudate comparabile cu cele realizate la suprafa. Sudare cu electrozi nvelii, n condiii hiperbare Electrozii nvelii sunt folosii pentru efectuarea trecerilor de umplere i a ultimului strat de sudur. Se utilizeaz n special electrozi cu coninut sczut de hidrogen. Sudabilitatea la sudura manual n mediu uscat, n condiii hiperbare, cu electrozi nvelii, poate avea urmtoarele caracteristici: creterea presiunii ambiante de lucru conduce la degajarea unei mari cantiti de fum; electrozii cu nveli bazic dau un aspect plcut cordoanelor de sudur; electrozii cu nveli rutilic produc pori n metalul depus; ptrunderea crete o dat cu creterea presiunii ambiante; creterea presiunii ambiante de lucru conduce la modificarea compoziiei chimice a sudurii; viteza de rcire crete o dat cu adncimea de lucru; proprietile mecanice ale sudurilor sunt egale sau slab inferioare celor efectuate la suprafa. Electrozi, srme-electrod i gaze de protecie Electrozii de sudur folosii la procedeul WIG sunt din wolfram, wolfram toriat sau aliaje de wolfram, iar electrozii folosii la procedeul TIG sunt pe baz de tungsten.

Electrozii de wolfram sau tungsten, se fabric sub form de vergele cu diametrul de 18 mm i lungimea de 175 mm, cu vrful ascuit. Portelectrodul pentru sudare WIG/TIG este de construcie special pentru a permite fixarea electrodului de wolfram sau tungsten. Srmele-electrod utilizate pot fi pline sau tubulare. Srmele-electrod pline pentru sudarea WIG/TIG i MIG se produc la diametre de 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm si 2,4 mm. Compoziia chimic a srmei pentru sudarea WIG/TIG i MIG se alege apropiat de cea a metalului de baz. Srmele electrod tubulare pentru sudarea n mediu uscat, n condiii hiperbare, sunt realizate dintr-un nveli metalic umplut cu un amestec de materiale pulverulente care constituie miezul srmei. Portelectrodul sau pistoletul pentru sudarea MIG este de construcie special pentru a permite trecerea prin interior a srmei-electrod. Utilizarea ca gaz de protecie a amestecului heliu-oxigen (Heliox) i argonoxigen (Argonox), asigur protecie total att scafandrilor sudori ct i contra contaminrilor atmosferice. HELIOX i ARGONOX constituie atmosfere ideale pentru sudarea hiperbar uscat. Avantaje Sudarea n mediu uscat, n condiii hiperbare, a fost dezvoltat foarte mult la lucrrile offshore efectuate n Golful Mexic i n Marea Nordului, oferind o serie de avantaje cum ar fi: securitate sporit pentru scafandrii sudori prin asigurarea unui habitat uscat, nclzit, iluminat, cu sistem propriu de control al atmosferei; productivitate maxim datorit posibilitii lucrului n schimburi; monitorizare de la suprafa privind pregtirea asamblrii, alinierea seciunilor, sudarea, controlul nedistructiv etc.; calitate a sudurii apropiat de cea realizat la suprafa; posibilitate de aplicare a prenclzirii sau a tratamentului termic. Dezavantaje Dintre dezavantaje pot fi enumerate: echipament costisitor, de mare complexitate i greu de manevrat; durat mare de lucru; dac condiiile meteorologice i starea mrii sunt nefavorabile, desfurarea operaiunii se face cu greutate, conducnd chiar i la amnarea lucrrilor.

Sudare n mediu uscat, n condiii hiperbare, n minihabitat Spre deosebire de sudura n mediu uscat, n condiii hiperbare, efectuat ntrun cheson, acest procedeu utilizeaz o instalaie de tipul unui clopot sau turel deschis la partea inferioar. Clopotul poate fi construit n mai multe modele i mrimi conform configuraiei structurii metalice submerse la care se va executa sudura. La acest procedeu, scafandrul sudor se afl n mediul umed, n ap, dispunnd doar de spaiul lipsit de ap unde efectueaz sudura uscat la o presiune egal cu presiunea ambiant (minihabitatul se afl n echipresiune cu mediul acvatic exterior). Procedeul a fost dezvoltat n anii 70 n S.U.A. unde s-a realizat sistemul Hydrobox, pentru repararea i sudarea n mediu uscat a unor componente ale platformelor marine. Instalaia Hydrobox poate fi utilizat pentru sudarea unei conducte att n poziie orizontal, ct i n poziie vertical. n incint este introdus aer sau un amestec de gaze (HELIOX, ARGONOX) la o presiune suficient pentru evacuarea apei i obinerea mediului de sudare uscat. Sudare n mediu uscat, efectuat la presiune atmosferic Procedeul de sudare n mediu uscat, la presiune atmosferic, are loc n interiorul unei incinte special construite, meninut uscat la presiunea atmosferic, de 1 bar . Scafandrul sudor dispune de toate condiiile pentru executarea unor suduri cu caracteristici mecanice similare celor executate la suprafa. Procedeul este aplicat la repararea conductelor submarine, la executarea de branamente i la conectarea riser-ului la conducta submers, la adncimi cuprinse ntre 300 m i 1000 m. Sudarea se poate executa n toate poziiile, cu una sau mai multe treceri. Firma COMEX a pus la punct un sistem de sudare uscat la presiune atmosferic numit WeldAP. Avantaje Principalele avantaje ale procedeului sunt: calitatea bun a mbinrilor sudate, condiiile bune de lucru posibilitatea aplicrii prenclzirii i a tratamentului termic. Dezavantaje Dezavantajele procedeului sunt: echipamentul foarte complex, greu de manevrat i foarte costisitor, personalul numeros, utilizarea unei nave suport prevzut cu un sistem de scufundare la mare adncime i cu instalaii de aliniere i poziionare,

problemele de lansare pe timp nefavorabil sau la adncimi mici unde este resimit aciunea valurilor, durata mare de lucru. Sudare cu uscare local Procedeul de sudare cu uscare local se efectueaz direct n ap, cu echipamente construite special, care ndeprteaz apa din jurul arcului electric al sudurii. Procedeul a fost dezvoltat n S.U.A., Rusia, Polonia, Japonia i Romnia. Se utilizeaz instalaii MIG/MAG adaptate pentru sudarea n mediu umed. Capul de sudare este de construcie special, fiind prevzut cu mai multe duze concentrice prin care se trimite un gaz de protecie (CO2), aer comprimat nclzit i ap sub presiune pentru rcirea pistoletului. Aerul comprimat, uscat i nclzit, formeaz un ecran protector ntre ap i gazul de protecie. Zona uscat asigur diminuarea rcirii rapide a sudurii. Procedeul utilizeaz componentele aflate la suprafa pe nava suport care sunt: sursa de curent, panoul de msur i control, compresorul de aer, buteliile cu bioxid de carbon, componentele aflate sub ap, la scafandrul sudor: capul de sudare, containerul etan cu srma-electrod de adaos plin sau tubular, mecanismul de avans i pompa de ap. Sudarea cu uscare local ofer o calitate bun a sudurii, costul sudurii fiind acelai cu cel al sudurii efectuate n mediu umed cu electrozi nvelii. Procedeul s-a realizat cu succes sub ap pn la adncimi de 3040 m. Compozitii chimice ale materialelor utilizate la fabricarea conductelor magistrale Oelul X 60 are o comportare bun la sudare dar necesit precauii speciale privind prenclzirea i limitarea energiei liniare de sudare. Pn la grosimea de 20 mm nu este necesar prenclzirea n vederea sudrii i pot fi utilizate regimuri de sudare cu energii liniare sub 2 KJ/mm (conform recomandrilor productorilor de oel). Table din oel slab aliat cu granulaie fin marca X 60, cu grosimea de 14,3 mm (A.P.I. 5L - 2000). Compoziia chimic i caracteristicile mecanice sunt prezentate n tabelele a i b .

Tabelul a. Compoziia chimic a otelului X 60

Marca oelului X 60 X 60

Compoziie chimic, % Norma C 0,12 max. 0,21 Si 0,30 max. 0,45 Mn 1,37 max. 1,6 P 0,025 max. 0,025 S 0,010 max. 0,025 Nb 0,021 max. 0,05 Ti 0,007 max. 0,04 V 0,030 max. 0,15 Certificat de calitate API 5L 2000

Tabelul b. Caracteristicile mecanice ale oelului X 60 Marca oelului X 60 X 60 Rp02, N/mm2 505 min. 414 Caracteristici mecanice Rm, N/mm2 572 min. 517 A5, % 38 min. 18 KV (0 0C), J 178 min. 32

Norma Certificat de calitate A.P.I. 5L - 2000

Tabelul c. Caracteristicele mecanice si compozitiile chimice ale materialelor utilizate la fabricarea conductelor magistrale. Proprietati Mecanice Alungirea Fora de Randament traciune (%) MPa kg/mm MPa kg/mm min 289 29.5 413 42.1 289 29.5 413 42.1 358 36.5 455 46.4 358 36.5 455 46.4 386 39.4 489 49.9 386 39.4 489 49.9 413 42.1 517 52.7 413 42.1 517 52.7 448 45.7 530 54.0 448 45.7 530 54.0 482 49.2 565 57.6 482 49.2 565 57.6 Compoziia chimic% C 0.28 0.28 0.30 0.30 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 Si ------1.25 1.25 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.40 1.40 1.40 1.40 Mn S 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 P 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030

Calitate

X42 X52 X56 X60 X65 X70