Cuprins:

Tema proiectului. Etapa I: Etapa II:

Analiza critic i realizarea desenului de execuie a reperului... 3 Stabilirea materialului de baz, a materialului de nlocuire, cu caracteristicile fizico c!imice ale acestora, n funcie de caracteristicile funcionale ale reperului

"

Etapa III: Etapa IV: Etapa V: Etapa VI: Etapa VII: Etapa VIII: Etapa IX: +iblio#rafie

Ale#erea semifabricatului de pornire i a dimensiunilor acestuia.. $ Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru suprafeele reperului.. $ Stabilirea filmului te!nolo#ic de execuie a reperului... Ale#erea mainilor unelte i a S&' urilor necesare. % (2

)alculul analitic i dup normati*e a dimensiunilor interoperaionale (3 )alculul parametrilor re#imului de ac!iere.. Tema special. )alibru canal de pan 23 3(

Tema de proiectare:

S se realizeze proiectarea te!nolo#ic pentru execuia reperului 22 ,capac- , ce se *a executa ntr un numr de $ buci i a*.nd ca tem special /)alibru canal de pan0.

Etapa I: Analiza critic i realizarea desenului de execuie a reperului. 1roiectarea procesului te!nolo#ic este inerent le#at de cunoaterea unor elemente numite #eneric 2date iniiale2. Aceste date iniiale se refer la3 (- &ocumentaia te!nic de baz4 2- )aracterul produciei i mrimea lotului4 3- &esenul de execuie al semifabricatului4 "- 5c!ipamentul te!nic disponibil4 $- 6i*elul de calificare a cadrelor4 %- Alte condiii de lucru &esenul de execuie constituie practic cel mai important document pentru elaborarea procesului te!nolo#ic de fabricaie a unei piese, fiind n unele cazuri unicul document de care dispune te!nolo#ul. Aflat n faa unui desen de execuie pentru care urmeaz s proiecteze te!nolo#ia, in#inerul te!nolo# execut o *erificare a acestuia. 'erificarea poate lua dou aspecte3 a- n primul r.nd are loc o *erificare a cerinelor standardelor n *i#oare referitoare la modul de ntocmire a desenului i de nscriere a datelor te!nice4 b- o a doua component a *erificrii, esenial pentru execuia piesei, o constituie examinarea te!nolo#icitii de fabricaie a acesteia. &esenul de execuie este un desen definiti*, ntocmit la o sacr standardizat4 el trebuie s cuprind toate datele necesare execuiei piesei respecti*e, aa cum arat de altfel i numele sau. Aceste date pri*esc construcia piesei, forma, dimensiunile, toleranele, #radul de finisare, materialul, e*entual i ali parametri necesari execuiei sau *erificrii produsului. 1entru e*itarea oricror confuzii, este necesar ca desenele de execuia s satisfac toate cerinele din standardele n *i#oare, adic at.t cerinele pri*ind modul de ntocmire a desenului ,format, scar, reprezentare, cotare, nscrierea datelor, etc.- c.t i cele care se refer la datele te!nice ,dimensiuni, materiale, tolerane etc.-. 5ste obli#atorie numai utilizarea reprezentrilor i semnelor con*enionale standardizate. Se impune ca numrul de cote existente pe desenul de execuie s fie minim, dar totodat i suficient pentru execuia i *erificarea piesei4 nu este admisa repetarea aceleiai cote pe alte *ederi sau seciuni ale aceleiai piese. Trebuie de asemenea s se e*ite plasarea cotelor n aa fel nc.t s se formeze un lan de cote nc!is. &ac se impune totui menionarea unor cote informati*e, care ar conduce la existena unui lan nc!is, cotele informati*e se nscriu ntre paranteze i fr tolerane. 5ste necesar s existe prescripii de precizie pentru toate cotele i toi parametrii din desen, prin indicarea abaterilor limit ,min., max.-. 5xaminarea desenului de execuie a unei piese *a trebui s e*idenieze i msura n care forma constructi* asi#ur prelucrarea n condiii c.t mai con*enabile. 7 form constructi* optima a unei piese asi#ur o prelucrare cu un *olum minim de munc, dar cu respectarea prescripiilor pri*ind precizia dimensiunilor i starea suprafeelor. Te!nolo#ul *a trebui s constate ce suprafee ale semifabricatului urmeaz a fi prelucrate prin ac!iere i in ce msur este posibil realizarea acestor suprafee la un cost minim i cu un *olum de munc redus. Totodat *a a*ea n *edere c, n timpul prelucrrii, forma constructi* a piesei s asi#ure acesteia o ri#iditate corespunztoare. 5xaminarea desenului *a trebui s scoat n e*iden msura in care diferitele suprafee ale piesei, care urmeaz a fi executate prin ac!iere, sunt uor accesibile i pot fi prelucrate cu scule standardizate. 3

8n cadrul stadiului desenului de execuie, te!nolo#ul *a analiza, modul de cotare a diferitelor suprafee. 8n #eneral, cotele care determin poziia suprafeelor se dau n raport cu o baz funcionala, fiind deci cote funcionale. Acestea se refer ca atare la dimensiunile eseniale pentru funcionarea obiectului reprezentat n desen. Spre deosebire de cetele funcionale, cotele nefuncionale nu prezint importan pentru funcionarea piesei, dar sunt indispensabile pentru determinarea formei acesteia, fiind deci utile n etapele de execuie a piesei respecti*e. Etapa II: Stabilirea materialului de baz, a materialului de nlocuire, cu caracteristicile fizico-chimice ale acestora. Ale#erea materialului de baza si a materialului de inlocuire se face conform STAS 9:( ;;< . Se *a alle#e ca material de baza 7=) 39 iar ca material de inlocuire 7=) "2 a*and compozitia c!imica si caracteristicile mentionate in tabelul ( respecti* tabelul 2 Astfel, se ale#e, pentru realizarea reperului /butuc roat melcat0, materialul de baz ! "# , folosit la piese tratate termic mediu solicitate, ca arbori cotiti de dimensiuni mici, biele, cutuci sudati pentru roti, cilindri de piese, banda>e, iar materialul de nlocuire ca fiind ! $% folosit la piese tratate termic cu utilizari di*erse in industria constructoare de masini. tabelul(. ?arca )ompozitia c!imica @max otelului ) ?n 1 S

7=) 3$

<,2<A<.2$

<.;<A<.;$

<.<%<A<.<%$

<.<%<A<.<%$

7=) "<

<.2$A<.3(

<<.;<A<.;$

<.<%<A<.<%$

<.<%<A<.<%$

tabelul 2 ?arca otelulul 7=) 39 7=) "2 =imita de cur#ere Bp C6Amm2D 2"<A23<A2(< 2%<A2$<A23< Bezistenta la rupere Bn C 6Amm 2 D 3%<""< "(<":< Alun#irea la rupere A C@D 2$ 22 Eatuirea la rupere F C@D (,<aA(,$a (,$aA2,<a

"

Etapa III: Ale&erea semifabricatului de pornire i a dimensiunilor acestuia 1rincipalele tipuri de semifabricate, nt.lnite frec*ent n practica construciilor de maini i utila>e sunt semifabricatele turnate, for>ate n matri, for>ate liber, debitate din bare laminate la cald, debitate din bare trase la cald sau debitate din plac. Ale#erea tipului semifabricatului se face in.nd seama de confi#uraia piese, de rolul funcional al acesteia, de natura materialului i de *olumul de producie. Se ale#e, pentru realizarea reperului considerat, un semifabricat for>at liber la ciocan, a*.nd sc!ia prezentat n fi#ura (. &in C(, *ol 8, pa#.(2", tab ;.33D, n funcie de diametru i de lun#ime, s au determinat adaosurile de prelucrare i abaterile limit pentru semifabricatul considerat, astfel3 Eabaritul 1ozitia suprafetei turnate in 1ana la (<< maxim al forma piesei turnate 1ana la (<< Sus $,< Gos, lateral ",< Adaosurile i abaterile limit determinate se aplic la piesa finit ,reprezentat punctat in fi#ura (-.

Hi#.(. Semifabricat turnat

Etapa IV: Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru suprafeele reperului. Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic se face pentru suprafeele funcionale ale reperului, a*.nd cotele trecute n desenul de execuie. 1entru suprafeele funcionale, din C(, *ol.8, pa#.(";, tab. ;.9<D, n funcie de precizia medie economic, se ale#e felul prelucrrii i operaia ce se execut. Se *erific, din C(, *ol.8, pa#.(":, tab. ;.9(D, asi#urarea ru#ozitii pentru prelucrarea i operaia aleas. $

Bezultatele obinute, pentru toate suprafeele funcionale, sunt trecute n tabelul 3, n care s a specificat i ultima operaie de prelucrare mecanic recomandat. &imensiunea suprafeei CD K$< K 3: K 23 tabelul 3 Iltima operaie de prelucrare mecanic Ba recomandat CJmD CD 3.2 rectificare rotund de finisare 3.2 rectificare rotund de finisare 3.2 rectificare rotund de finisare

T CJmD 3< 3< 3<

8T CD 9 9 9

Etapa V: Stabilirea filmului tehnolo&ic de execuie a reperului 7 etap important n proiectarea procesului te!nolo#ic de prelucrare prin ac!iere o reprezint execuia filmului te!nolo#ic. 7 corect succesiune a operaiilor se stabilete atunci c.nd se ine seama at.t de condiiile te!nice, care asi#ur posibilitatea realizrii lor, c.t i din considerente economice, care asi#ur c!eltuieli minime de fabricaie. Stabilirea succesiunii operaiilor, aezrilor i fazelor ,proiectarea filmului te!nolo#ic- se face n funcie de tipul semifabricatului, de *olumul produciei, de baza material i de ultima operaie de prelucrare mecanic ce se execut pentru fiecare suprafa a reperului studiat. 1roiectarea proceselor te!nolo#ice i n special stabilirea succesiunii operaiilor de prelucrare i a coninutului acestora se efectueaz pe baza urmtoarelor principii3 n cazul c.nd piesa nu poate fi executat complet dintr o sin#ur trecere, atunci se recomand ca la prima operaie a procesului te!nolo#ic s fie prelucrat acea suprafa sau, n cazul c.nd este necesar, acele suprafee care *or ser*i drept baze te!nolo#ice pentru operaiile ulterioare4 operaiile sau fazele n timpul crora exist posibilitatea deplasrii unor defecte de semifabricare ,poroziti, fisuri, neomo#eniti, etc- se recomand a fi executate pe c.t posibil la nceputul prelucrrii4 dac baza de aezare nu coincide cu baza de msurare este necesar ca n operaia urmtoare s se realizeze neaprat baza de msurare pre*zut n desenul piesei4 se recomand a se realiza mai nt.i de#roarea suprafeelor i apoi finisarea lor4 dac n timpul realizrii piesei ri#iditatea acesteia se poate sc!imba, atunci este indicat a se executa mai nt.i acele operaii care nu conduc la micorarea ri#iditii piesei4 la piesele de re*oluie se *or prelucra mai nt.i suprafeele cilindrice sau conice i apoi se *or executa suprafeele frontale4 aceast recomandare apare necesar n scopul realizrii dimensiunilor de lun#ime ale pieselor4 n cazul pieselor cu mai multe dimensiuni tolerate se *a a*ea n *edere ca ordinea operaiilor de prelucrare s fie in*ers #radului de precizie4 o suprafa cu precizie ridicat se *a prelucra naintea altor suprafee de precizie mai mic, ntruc.t aceasta este susceptibil de a fi rebutat4 pentru nlturarea c!eltuielilor le#ate de transportul interoperaional, n situaia amplasrii mainilor dup tipul prelucrrilor, se *or #rupa operaiile identice4 %

executarea #urilor, canalelor de pan, a canelurilor, a filetelor, etc. se recomand a se aplica ctre sf.ritul procesului te!nolo#ic, n scopul e*itrii deteriorrii cu ocazia transportului interoperaional4 n timpul elaborrii semifabricatului pot lua natere tensiuni interne4 n acest caz este indicat ca ntre operaiile de de#roare i cele de finisare s existe un anumit timp pentru a se elimina aceste tensiuni ,pe cale natural sau artificial-4 succesiunea operaiilor te!nolo#ice *a fi astfel adoptat, nc.t s se obin un timp de baz minim ,pe baza micorri lun#imii cursei de lucru-4 este recomandat ca la prelucrarea unei piese s se utilizeze c.t mai puine baze te!nolo#ice, pentru a se reduce numrul de prinderi i desprinderi, care atra# dup sine erori de prelucrare i timpi auxiliari mari4 In proces te!nolo#ic bine ntocmit *a trebui s respecte urmtoarea sc!em de succesiune a operaiilor3 prelucrarea suprafeelor care *or constitui baze te!nolo#ice sau baze de msurare pentru operaiile urmtoare4 prelucrarea de de#roare a suprafeelor principale ale piesei4 finisarea acestor suprafee principale, care se poate executa concomitent cu de#roarea4 de#roarea i finisarea suprafeelor auxiliare4 tratament termic ,dac este impus n condiiile te!nice-4 operaii de netezire a suprafeelor principale4 executarea operailor conexe procesului te!nolo#ic ,c.ntriri, ec!ilibrri, etc-4 controlul te!nic al calitii. 1e baza celor prezentate mai sus se realizeaz filmul te!nolo#ic pentru reperul /capac0, prezentat n tabelul ".

(<

((

Etapa VI: Ale&erea mainilor unelte i a S'(-urilor necesare. Se cunoate faptul c, de obicei, n stabilirea te!nolo#iei, se are n *edere, cu precdere, criteriul economic, n sensul obinerii unei piese cu un cost c.t mai sczut. 1ot aprea ns i cazuri n care este absolut necesar efectuarea unor prelucrri n condiii de producti*itate maxim, pentru a e*ita aa numita /tran#ulare0 a produciei n locurile /n#uste0. 8ntr un asemenea caz se impune obinerea unui numr maxim de piese n unitatea de timp, c!iar cu riscul unei e*entuale creteri a costului fabricaiei. Te!nolo#ul trebuie s cunoasc totodat nu numai ec!ipamentul te!nic disponibil, ci i ni*elul de utilizare a acestui ec!ipament4 de exemplu, se impune cunoaterea acelor maini unelte cu #rad mare de ncrcare, fie pentru stabilirea unor posibiliti de cretere a producti*itii lor, fie pentru e*itarea folosirii lor n fabricaia unor cate#orii de piese prin nlocuirea prelucrrii pe aceste maini cu alte procedee sau cu prelucrri pe maini unelte similare. Ale#erea mainilor unelte se face pe baza caracteristicilor te!nice ,dimensiunilor- care limiteaz dimensiunile maxime ale semifabricatelor ce pot fi prelucrate ,tabelul $-. tabelul $ ?aina unealt &imensiuni Lnlimea *.rfurilor Strun# &istana maxim ntre *.rfuri &imensiunile de#a>rii din batiu &iametrul maxim de #urit ?ain de #urit &istana de la coloan p.n la arborele principal &istana maxim ntre arborele principal i mas ?ain de alezat i &iametrul arborelui principal frezat &istana de la arborele principal p.n la mas =un#imea maxim a cursei &imensiunile mesei ?ain de mortezat &istanele ,maxim i minim- de la mas la #!ida>ele berbecului portscul Lnlimea *.rfurilor ?ain de rectificat &istana maxim ntre *.rfuri rotund exterior &iametrul maxim de rectificat ?ain de rectificat &imensiunile mesei plan &istana dintre discul de rectificat i mas 8n funcie de natura i de proprietile fizico mecanice ale materialului semifabricatului se ale#e materialul prii acti*e a cuitului, pentru realizarea unei prelucrri n condiii date. ?aterialele parii acti*e pot fi oel carbon pentru scule, oel aliat pentru scule, oel rapid, carburi metalice i mineraloceramice, diamante industriale, etc. 7 rsp.ndire foarte lar# ,M;<@- au cuitele armate cu plcue din carburi metalice. =a strun>ire, #urire, lr#ire, alezare i centruire se folosesc urmtoarele tipuri de scule ac!ietoare3 cuite de diferite tipuri n funcie de felul prelucrrii3 strun>ire exterioar, interioar, frontal, profilat, etc. bur#!ie elicoidale utilizate la #urirea n material plin sau la lr#irea #urilor4 (2

lr#itoare utilizate pentru lr#irea #urilor date anterior sau a #urilor din piesele turnate sau for>ate4 ad.ncitoare cilindrice4 ad.ncitoare conice utilizate pentru prelucrarea suprafeelor conice i a teiturilor la #uri4 bur#!ie pentru centruire utilizate la prelucrarea #urilor de centrare4 Ale#erea metodelor i mi>loacelor de msurare i control se face n funcie de3 criterii i indici metrolo#ici ,*aloarea di*iziunii, limitele de msurare, fora de msurare, etc.-4 criterii i indici economici ,preul mi>loacelor, timpul de efectuare a re#lrii a aparatelor i de prelucrare a datelor, producti*itatea, etc.-. Bolul !otr.tor l pot a*ea de la caz la caz, fie indicii metrolo#ici, fie cei economici. 8ndicii metrolo#ici primeaz n cazul n care precizia prescris la piesele de prelucrat necesit acest lucru. ?i>loacele de msurare i control se ale# din tabele speciale n funcie de eroarea limit a acestora, corespunztor c.mpului de toleran prescris pentru reperul care se msoar. Se recomand ca *aloarea di*iziunii instrumentului sau aparatului de msur s fie (A$(A(< din tolerana prescris piesei msurate sau eroarea limit de msurare s nu depeasc (<2<@ din tolerana piesei. )onform cu cele prezentate mai sus, n tabelul filmului te!nolo#ic ,tabelul "au fost alese mainile unelte i S&' urile, unde s a e*ideniat i sursa de ale#ere a lor. Etapa VII: )alculul analitic i dup normati*e a dimensiunilor interoperaionale. 8n construcia de maini, pentru obinerea pieselor cu precizia necesar i calitatea suprafeelor impuse de condiiile funcionale, este necesar, de obicei, ca de pe semifabricat s se ndeprteze prin ac!iere straturi de material care constituie adaosurile de prelucrare. &eterminarea adaosului de prelucrare este str.ns le#at de calculul dimensiunilor intermediare i al dimensiunilor semifabricatului. Stabilirea unei *alori optime ale adaosului de prelucrare permite efectuarea calculului corect al mesei semifabricatelor i al consumurilor specifice de material, precum i al re#imurilor de ac!iere i normelor te!nice de timp pentru operaiile de prelucrare mecanic prin ac!iere. 1entru determinarea adaosului de prelucrare se folosesc urmtoarele metode3 a- metoda experimental statistic4 b- metoda de calcul analitic. A. Metoda experimental-statistic 1rin metoda experimental statistic adaosurile de prelucrare se stabilesc cu a>utorul unor standarde, normati*e sau tabele de adaosuri, alctuite pe baza experienei uzinelor sau a unor date statistice. Holosirea tabelelor de adaosuri accelereaz proiectarea proceselor te!nolo#ice, ns nu prezint #arania c adaosurile stabilite n acest mod sunt ntr ade*r minime pentru condiiile concrete de prelucrare, deoarece adaosurile experimental statistice sunt determinate fr a ine seama de succesiunea concret a operaiilor ,fazelor- de prelucrare a fiecrei suprafee, de sc!emele de aezare a semifabricatului la diferite operaii de prelucrare prin ac!iere i de erorile prelucrrii anterioare. 'alorile adaosurilor experimental statistice sunt n multe cazuri mai mari dec.t este strict necesar, deoarece au n *edere condiii de (3

prelucrare pentru care adaosurile trebuie s fie acoperitoare n scopul e*itrii rebuturilor. Trebuie s se aib n *edere ca determinarea adaosurilor intermediare, deci i a adaosului total de prelucrare ca sum a acestora, s se efectueze dup *erificarea te!nolo#icitii construciei piesei i a semifabricatului i dup ale#erea >ustificat din punct de *edere te!nico economic a semifabricatului. 1entru reperul /capac0 determinarea adausurilor intermediare prin metoda analitic experimental se face pentru3 (. obinerea #rosimii axului la cota (9mm suprafaa S33 Succesiunea prelucrrilor necesare obinerii cotei finale a butului sunt urmtoarele3 strun>ire cilindrica de de#roare a suprafeei S3 ,fi#. 2-4 tratament termic de mbuntire4 strun>ire cilindrica exterioara de finisare a suprafeei S3 ,fi#. 2-4 rectificare cilindrica de de#roare a suprafeei S3 ,fi#. 2-4 rectificare cilindrica de finisare a suprafeei S3 ,fi#. 2-.

Hi#ura 2 Tolerana semifabricatului se consider e#al cu abaterea ne#ati* a acestui, adic3 cf. C( *ol 84 pa#.(2:4 tab. ;.39.D Tolerana celorlalte faze se determin n funcie de precizia economic, astfel3 pentru operaia de strun>ire de de#roare3 TK . = IT ((...IT (3 4 cf. C( *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT (( = (3< m 4 cf. C( *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D pentru operaia de strun>ire de finisare3 TK . = IT ;...IT (< 4 cf. C( *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT ; = 33m 4 cf. C( *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D pentru operaia de rectificare cilindrica de de#rosare 3 TK . = IT ;...IT (< 4 cf. C( *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT ; = 3< m 4 cf. C( *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D ("
TK , sem. =(2<< m4

pentru operaia de rectificare cilindrica de finisare 3 TK . = IT 9...IT ; 4 cf. C( *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT 9 = (;m 4 cf. C( *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D Adaosul semifabricatului se determin din C( *ol 84 pa#.(2:4 tab. ;.39.D, obin.ndu se astfel3
AnK , sem. =(<mm

Adaosurile pentru celelalte faze se determin astfel3 pentru operaia de rectificare cilindrica exterioara de finisare3 AnK . = <,29 mm 4 cf. C( *ol 884 pa#.;34 tab. ;.((.D adaosul de prelucrare fiind considerat pe ambele pri4 pentru operaia de strun>ire de finisare3 AnK . = <,(mm 4 cf. C( *ol 84 pa#.(394 tab. ;.";.D pentru operaia de strun>ire de de#roare a suprafeelor ( i 2, adaosul de prelucrare a fost determinat cu relaia3
2 Ank ,de# = AnK , sem AnK , rect 2 AnK , fin =(< <,29 2 <,( = :,"$mm

de unde3

Ank ,de# = ",92mm

&atele astfel obinute se trec n tabelul %, unde cotele au fost obinute astfel3 tabelul % Adaosul de Tolerana, TN Succesiunea operaiilor prelucrare, 6otarea cotei CJmD AnN CmmD Semifabricat (2<< $ Strun>ire de de#roare (3< ".92 Tratament termic de mbuntire Strun>ire de finisare 33 <.29 Bectificare cilindrica de#roare 3< <,<$ <,( Bectificare cilindrica finisare (; <,<$ pentru ultima operaie s a trecut cota de pe desenul de execuie ,;2mmcelelalte cote au fost obinute scz.nd din cot N *aloarea adaosului de prelucrare N, rezultatul fiind trecu pentru operaia N (. . Metoda analitic de determinare a adaosurilor de prelucrare ?etoda de calcul analitic al adaosurilor de prelucrare se bazeaz pe analiza factorilor care determin mrimea adaosului i stabilirea elementelor componente ale acestuia pentru condiiile concrete de efectuare a diferitelor operaii te!nolo#ice. Aceast metod permite e*idenierea posibilitilor de reducere a consumului specific de material i de micorare a *olumului de munc al prelucrrilor mecanice la proiectarea unor procese te!nolo#ice noi i la analiza celor existente. )alculul analitic al adaosurilor de prelucrare permite determinarea unor dimensiuni intermediare optime la toate operaiile succesi*e de prelucrare i asi#ur un numr minim de operaii i faze de prelucrare, necesare obinerii calitii prescrise a piesei prelucrate. 8n comparaie cu *alorile adaosurilor determinate experimenta statistic, calculul analitic poate conduce la economii de %($@ din masa net a piesei. ?etoda de calcul analitic se recomand s fie utilizat ndeosebi n condiiile produciei de mas, de serie mare i de serie mi>locie. Aceast metod se recomand, ($

de asemenea, n construcia de utila>e #rele, c!iar n condiiile fabricaiei indi*iduale a pieselor de dimensiuni foarte mari. 1entru astfel de piese, adaosurile prea mari pot conduce la pierderi mari de metal prin ac!iere4 pe de alt parte, la prelucrarea pieselor mari este inadmisibil rebutul produ din cauza unor adaosuri insuficiente. Adaosul de prelucrare intermediar este stratul de material ce se ndeprteaz la operaia ,faza- respecti* de prelucrare prin ac!iere de pe suprafaa considerat. Acest adaos se determin ca diferen ntre dimensiunile obinute la dou operaii ,faze- consecuti*e de prelucrare a suprafeei considerate. Adaosul de prelucrare total este stratul de material ce se ndeprteaz prin efectuarea tuturor operaiilor ,fazele- succesi*e de prelucrare prin ac!iere a suprafeei considerate, de la semifabricat p.n la piesa finit, n scopul respectrii condiiilor de precizie a suprafeei i de calitate a stratului superficial. Adaosul total al unei suprafee reprezint, deci, suma adaosurilor intermediare necesare pentru prelucrarea complet a suprafeei considerate. Adaosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimetrice. 1entru piesele din clasa arbore ,suprafee de re*oluie exterioaredimensiunile se micoreaz la trecerea de al o operaie ,faz- la alta. ?odul de dispunere a dimensiunilor intermediare pentru fiecare operaie de prelucrare i a toleranei adaosului respect con*enia de plasare a c.mpului de toleran n conformitate cu elementul arbore unitar. 8n acest caz, dimensiunea maxim ce rezult la prelucrarea considerat ,>-, d>,max este e#al cu dimensiunea nominal36d ,d>,maxO6d1entru piesele din clasa aleza> ,suprafee de re*oluie interioaredimensiunile se mresc la trecerea de la o operaie ,faz- la alta. ?odul de dispunere a dimensiunilor intermediare pentru fiecare operaie de prelucrare i a toleranei adaosului respect con*enia de plasare a c.mpului de toleran n conformitate cu elementul unitar aleza>. 8n acest caz, dimensiunea minim ce rezult la prelucrarea considerat ,>-, &>,min este e#al cu dimensiunea nominal 6& ,&>,minO6&-. =a ultima operaie de prelucrare mecanic , poziia c.mpului de toleran fa de linia zero poate fi oricare ,deasupra respecti* sub linia zero, a*.nd abateri poziti*e respecti* ne#ati*e- n funcie de tipul a>usta>ului ce se formeaz. 1entru semifabricate for>ate liber, de seciune cilindric uniform, fr trepte sau flane, curbarea total a semifabricatului brut se determin cu relaia3 c = c ! CJmD n care3 Pc este curbarea specific, n JmAmm, iar = este lun#imea total a semifabricatului n mm. 8n cazul prelucrrii pieselor de tipul axelor scurte n trepte, cu prinderea numai n uni*ersal, abaterea spaial total a semifabricatului se *a calcula cu relaia3
s = c

=a piesele for>ate liber de tipul discurilor #urite, inelelor, cilindrilor cu #aur perforat la for>are, etc. abaterea spaial pentru prelucrarea #urii, cu bazarea la prima operaie pe suprafaa cilindric exterioar, este e#al cu excentricitatea #urii for>at fa de suprafaa exterioar Qe care se poate lua e#al cu R din tolerana la diametrul #urii brute3
e = Td
( "

(%

=a prelucrarea #urilor de tipul discurilor, inelelor, bucelor, etc. se face nsumarea abaterilor spaiale de excentricitate Qe a #urii brute cu eroarea de *erificare S*, dup formula3
= e2 + "2

Abaterea spaial de excentricitate remanent a axei #urii dup diferite operaii de prelucrare a #urii se calculeaz cu formula3
e = K sf

unde N este coeficientul de micorare a abaterilor iar Qsf este abaterea spaial a axei #urii pentru semifabricatul brut. 'alorile coeficientului N sunt3 dup prelucrarea de de#roare3 NO<,<$4 dup prelucrarea de semifinisare3 NO<,<<$4 dup prelucrarea de finisare3 NO<,<<24 la prelucrrile ulterioare, abaterea spaial a axei #urii se poate ne#li>a. 'alorile remanente ale erorii de *erificare S*i se calculeaz cu relaia3
"i = k "(

n care S*i este *aloarea remanent a erorii de *erificare pentru faza i ,iO(,2,-4 T este coeficientul de micorare a erorilor iar S*( este eroarea de *erificare pentru faza (. 1entru reperul /ax0 calculul adaosurilor de prelucrare prin metoda analitic <.<(; + <.3 $< + 3: < se face pentru suprafaa exterioara . <.<2$ i suprafaa exterioar +., )alculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa exterioara
$<
+ <.<(; <.<2$

1entru determinarea adaosurilor de prelucrare prin metoda analitic se parcur# urmtoarele etape3 ,. Se ntocmete un tabel conform cu tabelul ;4 -. Se completeaz succesiunea fazelor pentru suprafaa considerat4 ". Se determin *alorile parametrilor3 ru#ozitatea suprafeei obinute la faza > ( de prelucrare ,Bz,> i-, mrimea stratului de material defect al suprafeei la faza precedent ,s> i-, abaterile de poziie reciproc a suprafeei realizate la faza precedent ,Q> (-, eroarea de aezare la faza considerat ,Sa,>- i tolerana la suprafaa considerat ,T>-, astfel3 - pentru semifa#ricat: a- Bu#ozitatea suprafeei i mrimea stratului defect3 Bz,> (O(<<Jm4 s> (O3<< Jm, cf.C84 *ol.84 pa#.(":4 tab.;.9(D b- Abaterile spaiale se determin cu relaia3
$ ( = c = "%;m

unde Qc este abaterea spaial de la curbur, determinat cu relaia3

c = 2 c ! = 2 3 9; = "%;m

n care3 PcO3 JmAmm Cconform 884 *ol.(4 pa#. 2%:4 tab. 9.2D este curbarea specific, iar = este lun#imea total a semifabricatului n mm. c- 5roarea de aezare se determin cu relaia3
2 a, $ = 2 ;< 2 + ;< 2 = ((3.(39 m fa + fr =

unde Sfa este eroarea de aezare n direcia axial3 SfaO;<Jm, iar Sfr este eroarea de aezare n direcia radial3 SfrO;<Jm, d- - dup opera%ia de strun$ire de de&ro'are se o#%ine: (9

cf.C884 *ol 84 pa#.9%D cf.C884 *ol 84 pa#.9"D

Bu#ozitatea suprafeei i mrimea stratului defect3 Bz,> (O(<<Jm4 s> (O2<< Jm, cf.C84 *ol.84 pa#.(":4 tab.;.9(D Tolerana la operaia de strun>ire de de#roare se determin n funcie de precizia economic3 TK . = IT ((...IT (3 4 cf. C84 *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT (3 = 3:< m 4 cf. C84 *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D - dup opera%ia de strun$ire de finisare se o#%ine: Bu#ozitatea suprafeei i mrimea stratului defect3 Bz,> (O$<Jm4 s> (O($<Jm, cf.C84 *ol.84 pa#.(":4 tab.;.9(D Tolerana la operaia de strun>ire de finisare se determin n funcie de precizia economic3 TK . = IT ;...IT (< 4 cf. C8 *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT (< = (<< m 4 cf. C8 *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D - dup opera%ia de rectificare de de&ro'are se o#%ine: Bu#ozitatea suprafeei i mrimea stratului defect3 Bz,> (O$<.2Jm4 s> (O%<Jm, cf.C84 *ol.84 pa#.(":4 tab.;.9(D Tolerana la operaia de rectificare de de#roare3 TK . = IT ;...IT (< 4 cf. C84 *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT ; = 3:m 4 cf. C84 *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D - dup opera%ia de rectificare de finisare se o#%ine: Bu#ozitatea suprafeei i mrimea stratului defect3 Bz,> (O%,3Jm4 s> (O%<Jm, cf.C84 *ol.84 pa#.(":4 tab.;.9(D Tolerana la operaia de rectificare de de#roare3 TK . = IT %...IT ; 4 cf. C84 *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT 9 = 2$m 4 cf. C84 *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D $. Se calculeaz adaosul de prelucrare #arantat ,coloana % a tabelului- pentru fiecare faz n parte, utiliz.nd relaia3 - pentru opera%ia de strun$ire de de&ro'are 3 A $ , & = c ( ) , $ ( + s $ ( + $ ( + a , $ = (9%2.29"m - pentru opera%ia de strun$ire de finisare: A $ , & = c ( ) , $ ( + s $ ( + $ ( + a , $ = 2<< m - pentru opera%ia de rectificare de de&ro'are3 A $ , & = c ( ) , $ ( + s $ ( + $ ( + a , $ = ;$m - pentru opera%ia de rectificare de finisare: A $ , & = c ( ) , $ ( + s $ ( + $ ( + a , $ = %%.3m

%. 1entru faza final, conform desenului de execuie al piesei, se trece n coloan ; dimensiunea dmin. .. Se completeaz celelalte rubrici ale coloanei ; pentru fiecare faz, utiliz.nd relaia3 - pentru opera%ia de rectificare de finisare:
d $ (, min = d $ , min + A $ , & = ":.:9$mm

- pentru opera%ia de strun$ire de finisare :

d $ (, min = d $ , min + A $ , & = $<.(2% mm

pentru opera%ia de strun$ire de de&ro'are:

d $ (, min = d $ , min + A $ , & = $<.32% mm

(;

pentru semifa#ricat:

d $ (, min = d $ ,min + A $ , & = $2.<;;mm

d $ , max = d $ , min +Tk C mmD

#. Se completeaz d>,max i se trece n coloana : folosindu se relatia3 /. Se completeaz coloana a (< a cu *alorile din coloana a ; a rotun>ite cu precizia cu care este dat tolerana la operaia respecti*. 0. Se completeaz d>,max i se trece n coloana ((, utilizandu se relatia3
d $ , max = d $ , min +Tk CmmD

,1. Se completeaz adaosul minim efecti* A >,min ,coloana (2- i adaosul nominal efecti* A>,n ,coloana (3-, utiliz.nd relaiile3
A $ ,min = d $ (,min d $ ,min CmmD

A $ , n = d $ (, max d $ , max C mmD

&imensiunea nominal 6& este e#al, n acest caz, cu dimensiunea minim ce rezult la prelucrarea considerat ,6&O &>,min-.
+ <.3 3: < +.- )alculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa interioara . 1entru determinarea adaosurilor de prelucrare prin metoda analitic se parcur# urmtoarele etape3 ,. Se ntocmete un tabel conform cu tabelul :4 -. Se completeaz succesiunea fazelor pentru suprafaa considerat4 ". Se determin *alorile parametrilor3 ru#ozitatea suprafeei obinute la faza > ( de prelucrare ,Bz,> i-, mrimea stratului de material defect al suprafeei la faza precedent ,s> i-, abaterile de poziie reciproc a suprafeei realizate la faza precedent ,Q> (-, eroarea de aezare la faza considerat ,Sa,>- i tolerana la suprafaa considerat ,T>-, astfel3 - pentru semifa#ricat: a- Bu#ozitatea suprafeei i mrimea stratului defect3 Bz,> (O(<<Jm4 s> (O2<< Jm, cf.C84 *ol.84 pa#.(":4 tab.;.9(D b- Abaterile spaiale se determin cu relaia3
2 2 $ ( = centr + c = 3<< 2 +(2.$ 2 = 3<<.2% m

unde Qe este abaterea spaial de la excentricitate considerat R din tolerana ne#ati* a fabricatului
centr = Tsem = (2<< = 3<< m
( " ( "

iar S* este eroarea de *erificare a semifabricatului pe strun#3 c- 5roarea de aezare se determin cu relaia3

c = 2 c ! = 2 <.$ 2$ A 2 = (2.$m

2 a , $ = 2 :< 2 +(<< 2 =(3",$3% m fa + fr =

unde Sfa este eroarea de aezare n direcia axial3 SfaO:<Jm, cf.C884 *ol 84 pa#.9%D iar Sfr este eroarea de aezare n direcia radial3 SfrO(<<Jm, cf.C884 *ol 84 pa#.9"D d- Tolerana semifabricatului se consider e#al cu abaterea ne#ati* a acestuia, adic3 TTO(2<<Jm - dup opera%ia de strun$ire de de&ro'are se o#%ine: a- Bu#ozitatea suprafeei i mrimea stratului defect3 (:

Bz,> (O(<<Jm4 s> (O2<< Jm, cf.C84 *ol.84 pa#.(":4 tab.;.9(D b- Abaterile spaiale se determin cu relaia3
2 $ ( = ,<,<% centr - 2 + c = ,<.<% (;.<(- 2 + <.9$ 2 =(;.<2 m

c = <.<<2$ semifa# = <.9$m

c- 5roarea de aezare se determin cu relaia3

2 a , $ = 2 %< 2 + %< 2 = ;",;$m fa + fr =

unde Sfa este eroarea de aezare n direcia axial3 SfaO%<Jm, cf.C884 *ol 84 pa#.9%D iar Sfr este eroarea de aezare n direcia radial3 SfrO%<Jm, cf.C884 *ol 84 pa#.9"D d- Tolerana la operaia de strun>ire de de#roare se determin n funcie de precizia economic3 TK . = IT ((...IT (3 4 cf. C8 *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT (3 = 3:< m 4 cf. C8 *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D - dup opera%ia de strun$ire de finisare se o#%ine: a- Bu#ozitatea suprafeei i mrimea stratului defect3 Bz,> (O$<Jm4 s> (O($<Jm, cf.C84 *ol.84 pa#.(":4 tab.;.9(D b- Abaterea spaiale Q> (O< deoarece la operaia precedent Q> (U R Td c- 5roarea de aezare Sa,>O< d- Tolerana la operaia de strun>ire de finisare se determin n funcie de precizia economic3 TK . = IT ;...IT (< 4 cf. C8 *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT (< = (<< m 4 cf. C8 *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D - dup opera%ia de rectificare de de&ro'are se o#%ine: a- Bu#ozitatea suprafeei i mrimea stratului defect3 Bz,> (O2$Jm4 s> (O%<Jm, cf.C84 *ol.84 pa#.(":4 tab.;.9(D b- Abaterea spaiale Q> (O< c- 5roarea de aezare Sa,>O< d- Tolerana la operaia de rectificare de de#roare3 TK . = IT ;...IT (< 4 cf. C8 *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT ; = 3: m 4 cf. C( *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D Tolerana la operaia de rectificare de finisare se determin tot n funcie de precizia economic, astfel3 TK . = IT 9, IT ; 4 cf. C8 *ol 84 pa#.(";4 tab. ;.9<.D TK = IT 9 = 3< m 4 cf. C8 *ol 84 pa#.("94 tab. ;.%:.D $. Se calculeaz adaosul de prelucrare #arantat ,coloana % a tabelului- pentru fiecare faz n parte, utiliz.nd relaia3 - pentru opera%ia de strun$ire de de&ro'are 3 A $ , & = c ( () , $ ( + s $ ( + $ ( + a , $ ) = ("%:.$:2 m - pentru opera%ia de strun$ire de de&ro'are 3 A $ , & = c ( () , $ ( + s $ ( + $ ( + a , $ ) = ("9<.9$2 m unde c este un coeficient care ine seama de tipul adaosului de prelucrare ,cO( pentru adaosuri de prelucrare asimetrice4 cO2 pentru adaosuri de prelucrare simetrice- pentru opera%ia de strun$ire de finisare: A $ , & = c ( () , $ ( + s $ ( + $ ( + a , $ ) = %<$.9" m - pentru opera%ia de rectificare de de&ro'are3 2<

- pentru opera%ia de rectificare de finisare: A $ , & = c ( () , $ ( + s $ ( + $ ( + a , $ ) = (32.% m %. 1entru faza final, conform desenului de execuie al piesei, se trece n coloan ; dimensiunea &max. .. Se completeaz celelalte rubrici ale coloanei ;, pentru fiecare faz, utiliz.nd relaia3 - pentru opera%ia de rectificare de de&ro'are:
* $ (,max = * $ ,max A $ , & = 3;.;:;mm

A $ , & = c () , $ ( + s $ ( + $ ( + a , $ = (9< m

- pentru opera%ia de strun$ire de finisare:

* $ (,max = * $ ,max A $ , & = 3;.2:3mm

- pentru opera%ia de strun$ire de de&ro'are : pentru semifa#ricat:

* $ (,max = * $ ,max A $ , & = 3%.;23mm

* $ (,max = * $ ,max A $ , & = 3".($"mm

#. Se completeaz &>,min i se trec n coloana :, folosind formula3

* $ ,min = * $ ,max Tk

/. Se completeaz coloana a (< a cu *alorile din coloana a ; a rotun>ite cu precizia cu care este dat precizia la operaia respecti*. 0. Se completeaz &>,min ,*aloare efecti*- i se trec n coloana ((, utilizanduze urmatoarea ecuatie3
* $ ,min = * $ ,max Tk

,1. Se completeaz adaosul minim efecti* A >,min ,coloana ((- i adaosul nominal efecti* A>,n ,coloana (2-, utiliz.nd relaiile3
A $ ,min = * $ ,max * $ (,max
A $ ,n = * $ ,min * $ (,min

&imensiunea nominal 6& este e#al, n acest caz, cu dimensiunea minim ce rezult la prelucrarea considerat ,6&O &>,min-.

2(

2tapa (333: )alculul parametrilor re&imului de achiere. (333.,. )alculul parametrilor re&imului de achiere pentru suprafaa
$<
+ <.<(; <.<2$

A. Strun4ire cilindric exterioar de de&roare

22

a5 Scula achietoare este un cuit drept pentru de#roat 2<V2<, STAS %39% ;<A13< 8 b5 Ad6ncimea de achiere se extra#e din tabelul cu adaosuri de prelucrare, pentru operaia respecti*, astfel3 2tO".<3%mm &eci t O 2.<(;mm. 'aloarea ad.ncimii de ac!iere se rotun>ete la *aloarea t O (.$mm. c5 A*ansul se ale#e din C8, *ol. 84 pa#. ($%4 tab. :.(D n funcie de materialul prelucrat, diametrul piesei, scula i ad.ncimea de ac!iere, astfel3 s O <.3$mmArot &in caracteristicile mainii unelte S6 2$<V$<< C84 *ol. 84 pa#. 2%$D se ale#e a*ansul apropiat3 s O <.32 mmArot d5 'urabilitatea economic a sculei achietoare se ale#e conform cu C84 *ol. 84 pa#. (%(D, astfel3 Tec O :<min e5 7zura admis a sculei achietoare se ale#e n funcie de materialul de prelucrat, de ru#ozitatea suprafeei i de felul tiului sculei, conform cu C84 *ol. 84 pa#. (%(D3 !W O (,2mm f5 (iteza de achiere i turaia piesei 'iteza de ac!iere, puterea i fora de ac!iere se ale#e conform cu C84 *ol. 84 pa#. (%"D3 * O 2<%mAmin4 1zO92da64 6eO3TX Se corecteaz aceast *itez cu urmtorii coeficieni3 un coeficient ce ine seama de starea materialului C84 *ol. 84 pa#. (%"D T( O <,;$ un coeficient ce ine seama de un#!iul de atac C84 *ol. 84 pa#. (;;D T2 O <,;% un coeficient n funcie rezistenta materialului C84 *ol. 84 pa#. (;;D T3 O <,9; Astfel *iteza de ac!iere corectat este3
"c = " k( k 2 k 3 = 2<% <,;$ <,;% <,9; = ((9."$9 m A min

Turaia se calculeaz cu relaia3

n=

(<<< "c (<<< ((9."$9 = = 9"2.(:%rot A min * 3,(" $<."

&in caracteristicile mainii unelte S6 "<<V($<< C84 *ol. 84 pa#. 2%$D se ale#e turaia imediat inferioar, astfel nr O 9(<rotAmin. Se recalculeaz *iteza de ac!iere cu relaia3 * nr 3,(" $<." 9(< "r = = = ((2.3%(m A min (<<< (<<< +. Strun>ire cilindric exterioar de finisare a5 Scula achietoare este un cuit drept pentru finisare 2<V(2, STAS %39; ;<A13< 8 b5 Ad6ncimea de achiere este3 t O <,92 A 2 O <,3%mm. c5 A*ansul: s O <,%mmArot cf.C8, *ol. 84 pa#. (%<4 tab. :.;D 23

&in caracteristicile mainii unelte S6 2$<V$<< C84 *ol. 84 pa#. 2%"D se ale#e s O <,$%mmArot d5 'urabilitatea economic a sculei achietoare Tec O :<min cf.C84 *ol. 84 pa#. 2%(D e5 7zura admis a sculei achietoare !W O <.$mm cf.C84 *ol. 84 pa#. 2%(D f5 (iteza de achiere i turaia piesei * O 233mAmin cf.C84 *ol. 84 pa#. (%"D )oeficieni de corecie ai *itezei3 n funcie de starea materialului C84 *ol. 84 pa#. (%"D T( O <,;$ n funcie de raza la *.rf a cuitului C84 *ol. 84 pa#. (;;D T2 O <,;$ n funcie de rezistenta materialului C84 *ol. 84 pa#. (;;D T3 O <,9; Astfel, *iteza de ac!iere corectat este3
"c = " k( k 2 k 3 = 233 <,;$ <,;$ <,9; = (32.;$(m A min

Turaia se calculeaz cu relaia3

n=

(<<< "c (<<< (32.;$( = = ;"2.;(3rot A min * 3,(" $<.2;

Se ale#e din caracteristicile mainii unelte S6 "<<V($<< C84 *ol. 84 pa#. 2%"D turaia imediat inferioar, astfel nr O 9(<rotAmin. Se recalculeaz *iteza de ac!iere3 * nr 3,(" $<.2; 9(< "r = = = (($.:$(m A min (<<< (<<< ). Sectificare cilindric exterioar de de#roare a5 Scula achietoare ?aina unealt , X?X SBA 2<<V;<< - pe care se execut prelucrarea admite o piatr pentru rectificarea exterioar cu diametru &O"<<mm i lime +O"<mm. &in C84 *ol. 884 pa#. (;2D n funcie de materialul de prelucrat i tipul rectificrii se ale#e3 materialul abrazi* 54 #ranulaia 2"4 duritatea N4 liantul +. b5 Adaosul de prelucrare ,conform cu tabelul adaosurilor de prelucrare-3 Ap O <,29 A 2 O<,(3$mm. c5 'urabilitatea economic a discului abrazi* se ale#e conform cu C84 *ol. 884 pa#. (;3D, astfel3 Tec O 9min d5 Stabilirea ad6ncimii de achiere i a numrului de treceri Ad.ncimea de ac!iere corespunztoare unei treceri se ale#e n funcie de tipul rectificrii, din C84 *ol. 884 pa#. (;"4 tab :.(";D, astfel3 t O <,<2mmAtrecere 6umrul de treceri *a fi3
i= Ap t = <,(3$ = 9treceri <,<2

e5 A*ansul lon&itudinal se ale#e din C8, *ol. 884 pa#. (;"4 tab. :.(";D n funcie de felul prelucrrii, astfel3 s( O <,$Y+O<,$Y"<O$<mmArot 2"

f5 (iteza de achiere a discului abrazi* se ale#e conform cu C84 *ol. 884 pa#. (;%D3 *O3(mAs &eci, turaia *a fi3
n= %<<<< " %<<<< 3( = = ((;"rot A min * 3,(" $<<

&in caracteristicile mainii unelte X.?.X., cu distana ntre *.rfuri ($<<mm, C84 *ol. 884 pa#. 22;D se ale#e turaia nrO(:<<rotAmin i se recalculeaz *iteza3 * nr 3,(" "<< (:<< "r = = = 3:.99 m A s %<<<< %<<<< &5 (iteza de a*ans 8circular5 a piesei se ale#e din C84 *ol. 884 pa#. (;%D3 *sO2<mAmin Se calculeaz turaia 3
np = (<<< "s (<<< 2< = = (29.2%(rot A min d 3,(" $<.<$

&in caracteristicile mainii unelte se ale#e turaia real a piesei nprO(2<rotAmin i se recalculeaz *iteza3 d n pr 3,(" $<.<$ (2<
"sr = (<<< = (<<< = (;.;$m A min

'. 9ectificare cilindric exterioar de finisare a5 Scula achietoare &in C84 *ol. 884 pa#. (;2D se ale#e3 materialul abrazi* 54 #ranulaia (94 duritatea N4 liantul +. b5 Adaosul de prelucrare ,conform cu tabelul adaosurilor de prelucrare-3 Ap O <,($ A 2 O<,<9$mm. c5 'urabilitatea economic a discului abrazi* se ale#e conform cu C84 *ol. 884 pa#. (;3D, astfel3 Tec O 33min d5 Stabilirea ad6ncimii de achiere i a numrului de treceri Ad.ncimea de ac!iere corespunztoare unei treceri se ale#e n funcie de tipul rectificrii, din C84 *ol. 884 pa#. (;"4 tab :.(";D, astfel3 t O <,<<;mmAtrecere 6umrul de treceri *a fi3
i= Ap t = <,<"$ = %treceri <,<<;

e5 A*ansul lon&itudinal se ale#e din C8, *ol. 884 pa#. (;"4 tab. :.(";D n funcie de felul prelucrrii, astfel3 s( O <,3Y+O<,3Y"<O(2mmArot f5 (iteza de achiere a discului abrazi* se ale#e conform cu C84 *ol. 884 pa#. (;;D3 *O3;mAs &eci, turaia *a fi3
n= %<<<< " %<<<< 3; = = (;$(.2;%rot A min * 3,(" "<<

&in caracteristicile mainii unelte X.?.X., C84 *ol. 884 pa#. 22;D se ale#e turaia nrO(:<<rotAmin i se recalculeaz *iteza3

2$

 * nr 3,(" "<< (:<< = = 3:,993m A s %<<<< %<<<< &5 (iteza de a*ans 8circular5 a piesei se ale#e din C84 *ol. 884 pa#. (;;D3 *sO2$mAmin Se calculeaz turaia 3
"r =
np = (<<< " s (<<< 2$ = = ($:.23$rot A min d 3,(" $<

&in caracteristicile mainii unelte se ale#e turaia real a piesei nprO(92rotAmin i se recalculeaz *iteza3 d n pr 3,(" (92 $<
" sr = (<<< = (<<< = 29.<<"m A min

(333.,. )alculul parametrilor re&imului de achiere pentru suprafaa

3:
+ <.3 <

A. Strun>ire cilindric exterioar de de#roare a5 Scula achietoare este un cuit pentru interior 2<V2<, STAS %3;" ;<A13< 8 b5 Ad6ncimea de achiere se extra#e din tabelul cu adaosuri de prelucrare, pentru operaia respecti*, astfel3 2tO(.(3mm &eci <.$%$mm. 'aloarea ad.ncimii de ac!iere se rotun>ete la *aloarea t O (.$mm. c5 A*ansul se ale#e din C8, *ol. 84 pa#. ($%4 tab. :.(D n funcie de materialul prelucrat, diametrul piesei, scula i ad.ncimea de ac!iere, astfel3 s O <.3$mmArot &in caracteristicile mainii unelte S6 2$<V$<< C84 *ol. 84 pa#. 2%$D se ale#e a*ansul apropiat3 s O <.32 mmArot d5 'urabilitatea economic a sculei achietoare se ale#e conform cu C84 *ol. 84 pa#. (%(D, astfel3 Tec O :<min e5 7zura admis a sculei achietoare se ale#e n funcie de materialul de prelucrat, de ru#ozitatea suprafeei i de felul tiului sculei, conform cu C84 *ol. 84 pa#. (%(D3 !W O (,2mm f5 (iteza de achiere i turaia piesei 'iteza de ac!iere, puterea i fora de ac!iere se ale#e conform cu C84 *ol. 84 pa#. (%"D3 * O 9%mAmin4 1zO29.9da64 6eO<."3TX Se corecteaz aceast *itez cu urmtorii coeficieni3 un coeficient ce ine seama de starea materialului C84 *ol. 84 pa#. (%"D T( O <,;$ un coeficient ce ine seama de un#!iul de atac C84 *ol. 84 pa#. (;;D T2 O <,9% un coeficient n funcie de rezistenta materialului C84 *ol. 84 pa#. (;;D T3 O <,:$ Astfel *iteza de ac!iere corectat este3
"c = " k( k 2 k 3 = "%.%"(m A min

2%

Turaia se calculeaz cu relaia3

n=

(<<< "c (<<< "%.%"( = = "<%.:$rot A min * 3,(" 3%.$

&in caracteristicile mainii unelte S6 2$<V$<< C84 *ol. 84 pa#. 2%$D se ale#e turaia, astfel nr O $<<rotAmin. Se recalculeaz *iteza de ac!iere cu relaia3 * nr 3,(" 3%.$ $<< "r = = = $9.3<$m A min (<<< (<<< +. Strun4ire cilindric exterioar de finisare a5 Scula achietoare este un cuit drept pentru finisare 2<V(2, STAS %39; ;<A13< 8 b5 Ad6ncimea de achiere este3 t O (,%2 A 2 O <,;(mm. c5 A*ansul: s O <,2$mmArot cf.C8, *ol. 84 pa#. (%<4 tab. :.;D &in caracteristicile mainii unelte S6 2$<V$<< C84 *ol. 84 pa#. 2%"D se ale#e s O <,2"mmArot d5 'urabilitatea economic a sculei achietoare Tec O :<min cf.C84 *ol. 84 pa#. 2%(D e5 7zura admis a sculei achietoare !W O (,2mm cf.C84 *ol. 84 pa#. 2%(D f5 (iteza de achiere i turaia piesei * O %$mAmin cf.C84 *ol. 84 pa#. (%"D )oeficieni de corecie ai *itezei3 un coeficient ce ine seama de starea materialului C84 *ol. 84 pa#. (%"D T( O <,;$ un coeficient ce ine seama de un#!iul de atac C84 *ol. 84 pa#. (;;D T2 O <,9% un coeficient n funcie de rezistenta materialului C84 *ol. 84 pa#. (;;D T3 O <,:$ Astfel, *iteza de ac!iere corectat este3
"c = " k( k 2 k 3 = 3:.;:m A min

Turaia se calculeaz cu relaia3

n=

(<<< "c (<<< 3:.;: = = 322.$%rot A min * 3,(" 3;.2

Se ale#e din caracteristicile mainii unelte S6 "<<V($<< C84 *ol. 84 pa#. 2%"D turaia, astfel nr O 3$$rotAmin. Se recalculeaz *iteza de ac!iere3 * nr "r = = 3:.329m A min (<<< ). 9ectificare cilindric exterioar de de&roare a5 Scula achietoare ?aina unealt pe care se execut prelucrarea admite o piatr pentru rectificarea exterioar cu diametru &O"<<mm i lime +O"<mm. 29

&in C84 *ol. 884 pa#. (;2D n funcie de materialul de prelucrat i tipul rectificrii se ale#e3 materialul abrazi* 54 #ranulaia 2"4 duritatea N4 liantul +. b5 Adaosul de prelucrare ,conform cu tabelul adaosurilor de prelucrare-3 Ap O <,%$ A 2 O<,32$mm. c5 'urabilitatea economic a discului abrazi* se ale#e conform cu C84 *ol. 884 pa#. (;3D, astfel3 Tec O $min d5 Stabilirea ad6ncimii de achiere i a numrului de treceri Ad.ncimea de ac!iere corespunztoare unei treceri se ale#e n funcie de tipul rectificrii, din C84 *ol. 884 pa#. (;"4 tab :.(";D, astfel3 t O <,<2mmAtrecere 6umrul de treceri *a fi3
i= Ap t = <,32$ =(%treceri <,<2

e5 A*ansul lon&itudinal se ale#e din C8, *ol. 884 pa#. (;"4 tab. :.(";D n funcie de felul prelucrrii, astfel3 s( O <,$Y+O<,$Y"<O$<mmArot f5 (iteza de achiere a discului abrazi* se ale#e conform cu C84 *ol. 884 pa#. (;%D3 *O3(mAs &eci, turaia *a fi3
n= %<<<< " %<<<< 3( = = ((;"rot A min * 3,(" "<<

&in caracteristicile mainii unelte X.?.X., cu distana ntre *.rfuri ($<<mm, C84 *ol. 884 pa#. 22;D se ale#e turaia nrO(:<<rotAmin i se recalculeaz *iteza3 * nr 3,(" "<< (:<< "r = = = 3:,9 m A s %<<<< %<<<< &5 (iteza de a*ans 8circular5 a piesei se ale#e din C84 *ol. 884 pa#. (;%D3 *sO2<mAmin Se calculeaz turaia 3
np = (<<< " s (<<< 2< = = (%3.:<9 rot A min d 3,(" 3;.;%

&in caracteristicile mainii unelte se ale#e turaia real a piesei nprO3"$rotAmin i se recalculeaz *iteza3 d n pr
" sr = (<<< = 2<.:;9$m A min

'. 9ectificare cilindric exterioar de finisare a5 Scula achietoare &in C84 *ol. 884 pa#. (;2D se ale#e3 materialul abrazi* 54 #ranulaia 2<4 duritatea N4 liantul +. b5 Adaosul de prelucrare ,conform cu tabelul adaosurilor de prelucrare-3 Ap O <,<2 A 2 O<,<(mm. c5 'urabilitatea economic a discului abrazi* se ale#e conform cu C84 *ol. 884 pa#. (;3D, astfel3 Tec O 33min d5 Stabilirea ad6ncimii de achiere i a numrului de treceri 2;

Ad.ncimea de ac!iere corespunztoare unei treceri se ale#e n funcie de tipul rectificrii, din C84 *ol. 884 pa#. (;"4 tab :.(";D, astfel3 t O <,<<;mmAtrecere 6umrul de treceri *a fi3
i= Ap t = <,<( = 2treceri <,<<;

e5 A*ansul lon&itudinal se ale#e din C8, *ol. 884 pa#. (;"4 tab. :.(";D n funcie de felul prelucrrii, astfel3 s( O <,3Y+O<,3Y"<O2<mmArot f5 (iteza de achiere a discului abrazi* se ale#e conform cu C84 *ol. 884 pa#. (;;D3 *O3<mAs &eci, turaia *a fi3
n= %<<<< " %<<<< 3< = = ("33.(2(rot A min * 3,(" "<<

&in caracteristicile mainii unelte X.?.X., C84 *ol. 884 pa#. 22;D se ale#e turaia nrO(:<<rotAmin i se recalculeaz *iteza3 * n r 3,(" "<< (:<< "r = = = 3:,993m A s %<<<< %<<<< &5 (iteza de a*ans 8circular5 a piesei se ale#e din C84 *ol. 884 pa#. (;;D3 *sO2$mAmin Se calculeaz turaia 3
np = (<<< " s (<<< 2$ = = 2<".(";rot A min d 3,(" 3:

&in caracteristicile mainii unelte se ale#e turaia real a piesei nprO239rotAmin i se recalculeaz *iteza3 d n pr 3,(" 3: 239
" sr = (<<< = (<<< = 2:.<2m A min

2:

Tabel (< Z BA pentru toate suprafeele

Etapa X: Tema special. )alibru canal de pana )alibrul pentru canal de pana este folosit pentru a *erifica un canal de paa la tolerantele sale permise. 5ste o parte inte#rata a procesului de calitate si este folosit pentru a asi#ura intersc!imbabilitatea dintre piese si procese de fabricatie. 6umele su pro*ine de la utilizarea acesteia, calibrul are dou teste3 o dimensiune a piesei trebuie sa fie mai mare decat cea presetata ,trece- + i alta sa nu treaca. In calibru este un instrument de msurare care nu returneaz o dimensiune n sens con*enional, dar n sc!imb returneaz o stare. Starea este fie acceptabil ,dimensiunile sunt in limitele tolerantei si piesa poate fi utilizata- sau este inacceptabil ,piesa trebuie s fie respinsa-. &e fapt dimensiunile canalului de pana ,A si + fi#ura 3- trebuie sa fie mai mari dec.t dimensiunile calibrului /a0 si /b0 ,trece capatul /T0- si mai mici dec.t dimensiunile /a[0 si /b[0 ,nu trece capatul /60 - fi#ura ". 3<

Hi#ura 3.

Hi#ura ". &in considerente economice dimensiunile canalului de pana poate fi *erificat si cu a>utorul blocului de cale acesta re#sindu se ca element de control in aproape toate staiile de producie a*.nd a*anta>ul rapiditii deoarece calibrul pentru canal de pana trebuie sa fie exact pentru dimensiunile canalului prelucrat iar daca aceste dimensiuni nu sunt standardizate calibrul trebuie confecionat.

i#lio&rafie:

(. 'lase Aurelian i alii Z Be#imuri de ac!iere, adaosuri de prelucrare i norme te!nice de timp, *ol. 8 i 88, 5ditura Te!nic, +ucureti, (:;34 2. 1icoi )onstantin i alii Z 1relucrarea te!nolo#iilor de prelucrare mecanic prin ac!iere, *ol 8 i 88, 5ditura Ini*ersitas, )!iinu, (::24 3(

3. Antonesccu 6. i alii Z Tolerane i control dimensional, *ol. 8 i 88, 5ditura Ini*ersitii din 1loieti, 1loieti, (:::4 ". Eeor#e 'ermean Tratamente termice, 5ditura &acia, )lu> Z 6apoca, (:;94 $. Antonesccu 6. i alii Z Te!nolo#ia fabricrii utila>ului te!nolo#ic, 5ditura Ini*ersitii din 1loieti, 1loieti, 2<<"4

32