Tratamente Termice - Oteluri Si Fonte

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!
eluri "i fonte

257
Capitolul 6
TRATAMENTELE TERMICE
LA O!ELURI "I FONTE
6.#. Introducere
Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de opera!ii tehnologice care
se aplic" pieselor metalice #i care constau n nc"lzirea acestora la anumite
temperaturi, men!inerea lor la aceste temperaturi #i r"cirea n condi!ii bine
determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care sunt confec!ionate la
starea structural" corespunz"toare asigur"rii propriet"!ilor fizice, mecanice sau
tehnologice impuse de domeniul #i condi!iile de utilizare ale acestor piese.
Modul n care trebuie conduse
opera!iile corespunz#toare aplic#rii
unui tratament termic se descrie de
obicei ntr-o diagram#, avnd n
abscis# timpul "i n ordonat#
temperatura, n care se indic# valorile
tuturor parametrilor de regim care se
controleaz#. n figura 6.$ se prezint#
diagrama unui tratament termic
simplu "i parametrii de regim ai
acestuia: temperatura la care se
face nc$lzirea t
i
, timpul necesar
nc$lzirii la t
i
a pieselor supuse
tratamentului
i
(cunoscnd valorile parametrilor t
i
"i
i
se poate stabili o valoare
medie a vitezei de nc#lzire
i
i
i
t
v
= ), timpul (durata) de men%inere la t

i
a
Fig. 6.$. Diagrama unui tratament termic simplu
ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR
258
pieselor supuse tratamentului
m
"i viteza de r$cire a pieselor dup$
men%inerea la t
i
v
r
(sau mediul n care se face r$cirea pieselor dup$
men%inerea la t
i
).
In func!ie de tipul "i natura transform#rilor structurale pe care le produc n
materialele metalice din care sunt confec!ionate piesele, tratamentele termice se
pot clasifica n urm"toarele categorii:
* Recoacerea f$r$ schimbare de faz$; este tratamentul temic prin care
materialul metalic al pieselor tratate, aflat ntr-o stare structural" nestabil",
produs" de diferitele prelucr"ri la care a fost supus anterior, este adus ntr-o
stare stabil", f"r" realizarea n acest scop a vreunei transform"ri de faz";
* Recoacerea cu schimbare de faz$; este tratamentul termic ce const"
din nc"lzirea materialului pieselor tratate deasupra unuia din punctele sale
(critice) de transformare n stare solid" #i r"cirea ulterioar" cu vitez" suficient de
mic", pentru atingerea unei st"ri structurale de echilibru;
* C$lirea; este tratamentul termic ce const" din nc"lzirea materialului
pieselor tratate desupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare
solid" sau deasupra temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea
structural" de baz" a fazelor secundare #i r"cirea ulterioar" rapid" (cu vitez"
suficient de mare), pentru ob!inerea unei st"ri structurale n afar" de echilibru;
* Revenirea; este tratamentul termic ce const" din nc"lzirea materialului
pieselor c"lite la o temperatur" inferioar" punctului s"u (critic) minim de
transformare n stare solid" sau temperaturii la care se produce dizolvarea n
matricea structural" de baz" a fazelor secundare #i r"cirea ulterioar" cu o vitez"
convenabil" pentru ob!inerea unei st"ri structurale mai apropiate de echilibru;
* Tratamentul termochimic; este tratamentul termic ce se efectueaz"
ntr-un mediu activ din punct de vedere chimic #i care are ca rezultat modificarea
compozi!iei chimice, structurii #i propriet"!ilor straturilor superficiale ale
pieselor metalice tratate.
n acest capitol se prezint# informa!iile de baz# privind tipurile de
tratamente termice care se pot aplica la piesele din o!eluri "i fonte, fiecare tip fiind
ncadrat (pentru sistematizarea expunerii) n una din categoriile generale de
clasificare a tratamentelor termice precizate "i definite mai sus.
6.2. Recoacerile f$r$ schimbare de faz$
Principalele tipuri de recoaceri f#r# schimbare de faz# care se pot aplica la
piesele din o!eluri "i fonte sunt: recoacerea de omogenizare; recoacerea de
recristalizare f$r$ schimbare de faz$ (nefazic$) &i recoacerea de detensionare.
Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte
259
6.2.#. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare
Tratamentul termic de recoacerea de omogenizare (RO) se aplic" la
lingourile #i piesele (cu mase mari, pere!i gro#i #i configura!ie complicat")
realizate prin turnare din o!eluri, n scopul diminu#rii neomogenit#!ilor chimice
ale structurilor dendritice primare ale acestora (v. scap. 2.5.2).
Regimul tehnologic de realizare a acestui tratament se caracterizeaz# prin
urm#toarele valori ale parametrilor de regim: t
i
= 950$$50
o
C, v
i
= 3050
o
C/or#,
m
= 20$00 ore (la lingouri) sau
m
= 540 ore (la piesele turnate) "i
v
r
= 3050
o
C/or# (r#cire lent#, odat# cu cuptorul). Etapa principal" a acestui
TT, n care se elimin# prin difuzie neomogenit#!ile chimice ale structurilor
dendritice primare de turnare, este etapa de men!inere la t
i
. Din acest motiv,
acest# etap# trebuie realizat# la temperaturi t
i
ct mai ridicate, cre"terea
temperaturii influen!nd cel mai puternic intensitatea proceselor de difuzie
(v. scap. $.7). Totu"i, n practic# nu se adopt# valori ale t
i
mai mari dect cele
indicate anterior, deoarece la temperaturi mai ridicate se produc, n straturile
superficiale ale pieselor supuse tratamentului, fenomene nedorite de decarburare
(s#r#cire n carbon) "i ardere (oxidare intercristalin#), datorit# interac!iunii
chimice a o!elului cu atmosfera cuptorului n care se face tratamentul termic.
Omogenizarea chimic# a structurilor dendritice primare produs# de RO
determin# sporirea caracteristicilor de plasticitate "i tenacitate ale lingourilor "i
pieselor turnate din o!eluri (cresc, de exemplu, valorile caracteristicilor A, Z, KU
sau KV "i scad valorile t
tr
). Aceste efecte favorabile pot fi diminuate (estompate)
de realizarea n timpul TT a unor procese secundare, cel mai important dintre
acestea fiind cre#terea granula!iei datorit" men!inerii ndelungate a lingourilor
sau pieselor turnate la temperaturi ridicate. Influen!ele negative ale desf#"ur#rii
unor astfel de procese secundare se pot elimina, dac#, dup# RO, se aplic#
lingourilor sau pieselor turnate un TT care determin# finisarea granula!iei
structurii o!elurilor din care sunt confec!ionate (v. scap. 6.3).
6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare
f$r$ schimbare de faz$
Tratamentul termic de recoacerea de recristalizare f"r" schimbare de faz"
(RRN) se aplic" pieselor (semifabricate sau produse finite) confec!ionate din o!eluri
prin deformare plastic" la rece "i are ca scop principal restabilirea (refacerea)
propriet#!ilor de plasticitatea ale acestora (diminuarea sau eliminarea efectelor
ecruis#rii produse de prelucrarea o!elurilor prin deformare plastic# la rece).
260
Parametrii de regim ai RRN se stabilesc astfel nct n timpul etapelor de
nc#lzire "i men!inere ale acestui TT s" se produc" procesele (v. scap. 3.5) de
restaurare #i recristalizare primar" (prin care se formeaz# - n locul structurii
fibroase rezultate dup# prelucrarea o!elurilor prin deformare plastic# la rece o
structur# nou#, cu cristale poliedrice "i caracteristici de plasticitate ridicate) "i s" nu
se desf"#oare procesele de cre#tere a granula!iei #i recristalizare secundar" (care
au influen!e defavorabile asupra caracteristicilor de plasticitate ale pieselor tratate).
La stabilirea parametrilor de regim ai RRN "i a prescrip!iilor privind
realizarea acestui TT trebuie luate n considerare urm#toarele aspecte:
* temperatura de nc"lzire se adopt" utiliznd criteriul t
i
> t
rp
, t
rp
fiind
temperatura de recristalizare primar# a o!elului din care sunt confec!ionate piesele
supuse TT (conform datelor prezentate n scap 3.5, T
rp
0,4T
s
, T
rp
= t
rp
+ 273 "i
T
s
= t
s
+ 273 fiind temperaturile absolute de recristalizare primar#, respectiv de
solidificare - topire ale materialului pieselor supuse TT); dac# materialul pieselor
supuse RRN prezint# transform#ri de faz# n stare solid# se impune suplimentar
condi!ia ca t
i
s# fie inferioar# punctului (critic) minim de transformare n stare
solid# al materialului, n cazul pieselor din o!eluri rezultnd prescrip!ia t
i
< A
$
;
* la alegerea valorilor parametrilor de regim ai RRN trebuie s# se !in#
seama "i de faptul c# dimensiunea cristalelor poliedrice ob!inute prin
recristalizarea primar# a materialului pieselor ecruisate prin deformare plastic# la
rece depinde att de temperatura de nc#lzire t
i
, a"a cum se arat# n figura 6.2, ct
"i de durata men!inerii la aceast# temperatur#
m
; de asemenea, trebuie s# se !in#
seama c# gradul de deformare plastic# la rece al materialului pieselor supuse TT
influen!eaz# m#rimea granula!iei structurii ce se ob!ine dup# recristalizarea
primar# "i nivelul caracteristicilor de plasticitate "i tenacitate ale pieselor tratate "i,
ca urmare, trebuie evitat# deformarea plastic# la rece cu realizarea gradului critic
de deformare al materialului pieselor, care conduce la o structur# de recristalizare
primar# cu cristale poliedrice de dimensiuni mexime "i cu valori minime ale
caracteristicilor de plasticitate "i tenacitate (v. scap. 3.5);
d
e
dimensiunea cristalelor dup#
ecruisarea prin deformare plastic# la rece;
d
f
- dimensiunea cristalelor poliedrice
ob!inute dup# RRN la t
i
( t
rp
< t
i
< A
$
).
d
f
dimensiunea cristalelor
ob!inute dup# RRN la t
i
> t
rp
; t
i
< t
i
Fig.6.2. Modificarea dimensiunilor gr#un!ilor cristalini la aplicarea
recoacerii de recristalizare f#r# schimbare de faz#
26$
* dac# granula!ia structurii realizate prin RRN la o temperatur# de
nc#lzire t
i
este prea grosolan# "i nu asigur# valorile dorite ale caracteristicilor de
plasticitate, repetarea TT la o temperatur# t
i
< t
i
nu aduce nici o ameliorare a
calit#!ii pieselor; solu!ia n acest caz o constituie reecruisarea materialului pieselor
prin deformare plastic# la rece, urmat# de RRN la t
i
< t
i
, caz n care va rezulta o
structur# de recristalizare primar# cu granula!ie mai fin# (v. fig. 6.2) "i cu
caracteristici de plasticitate "i tenacitate mbun#t#!ite considerabil.
&innd seama de toate aspectele anterior prezentate, au rezultat urm#toarele
prescrip!ii pentru regimul RRN ce se aplic# la semifabricatele din o!eluri ecruisate prin
deformare plastic# la rece: t
i
= 650700
o
C,
i
+
m
= $4 ore "i r#cirea n aer lini"tit.
6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare
Tratamentul termic de recoacere de detensionare (RD) se aplic" pieselor
din o!eluri sau fonte "i are ca scop redistribuirea "i diminurea intensit#!ii
tensiunilor mecanice reziduale de spe!a I (numite "i tensiuni reziduale
macroscopice sau macrotensiuni reziduale) existente n acestea.
Tensiunile reziduale de spe!a I sunt produse n piesele confec!ionate din
o!eluri sau fonte de modific#rile neegale (n timp "i n spa!iu) ale dimensiunilor
acestor piese, ca urmare a nc#lzirii sau r#cirii lor neuniforme sau locale, a
deform#rii plastice, a producerii nesimultane a unor transform#ri de faz# n masa
acestora etc., ce se realizeaz# n cursul diverselor opera!ii tehnologice de
prelucrare la care sunt supuse (turnare, forjare, matri!are, sudare, a"chiere,
tratamente termice etc.).
Tensiunile reziduale din piesele metalice sunt echilibrate, eviden!ierea
prezen!ei acestora fiind posibil# numai prin stricarea echilibrului acestora, de
exemplu, prin sec!ionarea sau g#urirea pieselor.
Redistribuirea "i diminuarea intensit#!ii acestor tensiuni prin aplicarea RD este
impus# de faptul c#, n timpul utiliz#rii pieselor, tensiunile reziduale se pot
cumula nefavorabil cu tensiunile mecanice produse de solicit#rile de exploatare "i
pot s# fie cauza apari!iei unor fenomene nedorite de degradare a acestora prin
deformare excesiv#, fisurare sau rupere.
nc"lzirea pieselor din o!eluri sau fonte poate produce detensionarea
acestora pe baza desf"#ur"rii unor procese de deformare plastic" local", care
presupun consumarea unei cantit"!i importante din energia asociat" cmpului de
tensiuni reziduale existent n materialul acestor piese. Exist# dou" mecanisme de
realizare a proceselor de deformare plastic" local" prin care se produce
detensionarea pieselor nc#lzite la o temperatur# t
i
"i men!inute o durat#
m
la
aceast# temperatur#:
* mecanismul deform"rii plastice propriu-zise, care func!ioneaz# atunci
262
cnd, la temperatura t
i
, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor,
i
t
p
R este
inferior intensit#!ii tensiunilor reziduale existente n structur#
rez
;
* mecanismul deform"rii prin difuzie-fluaj, care func!ioneaz# ntotdeauna la
detensionarea termic# a pieselor, dar are o contribu!ie substan!ial# la relaxarea
tensiunilor reziduale n special cnd, la temperatura de nc#lzire t
i
,
rez
<
i
t
p
R .
La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de
tensiuni reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic# local# a
materialului pieselor determin# reducerea intensit#!ii tensiunilor reziduale la
nivelul
i
t
p
R , a"a cum arat# schema din figura 6.3. Eficien!a detension#rii, exprimat#
prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale $00
rez
rd rez
GR

= (n %), n care
rd
reprezint# intensitatea tensiunilor reziduale dup# detensionare, este n acest caz
dependent# direct de valoarea temperaturii t
i
"i este influen!at# n mic# m#sur# de
durata
m
.
n cazul n care se dore"te detensionarea pieselor din o!eluri sau fonte n
conformitate cu acest mecanism, parametrii de regim ai RD se adopt# pe baza
urm#toarelor precsrip!ii: t
i
= 500 650
o
C, v
i
= 30 50
o
C/or# (vitez# redus# de
nc#lzire pentru a nu se induce n piese noi tensiuni reziduale), s K
m m
= (s fiind
grosimea maxim#, n mm, a pieselor supuse RD, iar K
m
o constant#, avnd n mod
obi"nuit, valoarea K
m
= 2,5 min/mm) "i r#cirea lent#, odat# cu cuptorul sau n aer
lini"tit (pentru a nu se genera noi tensiuni reziduale n piesele tratate).
Detensionarea prin cel de al doilea mecanism are la baz# procesul de
deformare plastic# prin fluaj, determinat de desf#"urarea unor fenomene de
difuzie a atomilor materialului pieselor, care creaz# condi!iile pentru deplasarea
Fig. 6.3. Schema reducerii intensit#!ii tensiunilor reziduale
la nc#lzirea pieselor metalice
263
prin c#!#rare a disloca!iilor "i dep#"irea barierelor ce le diminueaz# mobilitatea,
anihilarea prin interac!iune reciproc# a disloca!iilor de semne contrare "i cre"terea
plasticit#!ii materialului, generarea de noi vacan!e "i disloca!ii pentru men!inerea
posibilit#!ilor de deformare plastic# a materialului pieselor. Considernd c#
procesul de fluaj se realizeaz# n condi!iile men!inerii unor deforma!ii totale
constante ale materialului,
T
=
e
+
l
=
E
rez
+
l
, rezult# c#, desf#"urarea
fenomenelor (descrise anteriaor) de cre"tere a componentei plastice
p
a
deforma!iei totale
T
conduce la relaxarea (diminuarea) continu# a tensiunilor
reziduale
rez
. Deoarece are la baz# desf#"urarea unor procese de difuzie,
eficien!a detension#rii prin cel de-al doilea mecanism este influen!at# esen!ial de
durata
m
(durata men!inerii pieselor la temperatura t
i
).
n cazul n care se dore"te detensionarea preponderent# a pieselor din
o!eluri sau fonte prin acest mecanism, valorile temperaturilor de nc#lzire sunt
reduse (t
i
n vecin#tatea temperaturii ambiante), iar duratele de men!inere sunt
foarte mari (
m
= 0,5 2,0 ani).
6.3. Recoacerile cu schimbare de faz$
Principalele tipuri de tratamente termice de recoacere cu schimbare de faz#
care se pot aplica la piesele din o!eluri sau fonte sunt: recoacerea complet$,
recoacerea incomplet$, recoacerea de globulizare a cementitei, recoacerea
izoterm$, normalizarea &i recoacerea de grafitizare.
6.3.#. Tratamentul termic de recoacere complet$
Tratamentul temic de recoacere complet" (RC) se aplic" de obicei
pieselor (semifabricate sau produse finite) din o!eluri hipoeutectoide "i const# n
nc#lzirea acestora la t
i
= A
3
+ 3050
o
C, men!inerea la aceast# temperatur# o
durat#
m
= 5$0 min (pentru uniformizarea temperaturii n toat# masa
pieselor "i formarea unei structuri cu austenit# omogen# "i granula!ie fin#) "i
r#cirea cu vitez# mic# (odat# cu cuptorul), pentru a se asigura realizarea structurii
de echilibru ferito - perlitice, cu duritate sc#zut#. Principalele scopuri ale aplic#rii
RC sunt; a) ob!inerea structurii de echilibru (ferito - perlitic#) la piesele din
o!eluri; b) nl#turarea structurilor neomogene "i finisarea granula!iei pieselor turnate,
turnate "i supuse RO, prelucrate prin deformare la cald sau sudate; c) mic"orarea
durit#!ii pieselor din o!eluri hipoeutectoide cu %C
m
0,35 %, n vederea
mbun#t#!irii prelucrabilit#!ii prin a"chiere a acestora. Diagrama RC este
264
prezentat# n figura 6.4 (linia diagramei corespunz#toare etapei de r#cire este
suprapus# peste diagrama TTT la r#cirea austenitei o!elului tratat, pentru ilustrarea
mai sugestiv# a structurii ce rezult# n urma aplic#rii tratamentului).
Fig.6.4. Diagrama tratamentelor termice de recoacere complet# (RC) "i de normalizare (N)
RC se poate aplica #i la piesele din o!eluri hipereutectoide care prezint#
granula!ie grosolan# datorit# prelucr#rii lor prin deformare plastic# la temperaturi
prea ridicate. In acest caz, t
i
= A
cem
+ 3050
o
C, iar structura final# a pieselor
tratate este structura de echilibru, format# din perlit# "i cementit# secundar#.
6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet$
Tratamentul termic de recoacere incomplet" (RI) se aplic", de obicei, la
piesele din o!eluri hipoeutectoide, nlocuind RC, cnd granula!ia o!elului este
suficient de fin# "i trebuie realizat# numai structura de echilibru ferito - perlitic#,
cu duritate sc#zut#. Parametrii de regim sunt similari celor utiliza!i la RC, cu
excep!ia temperaturii de nc#lzire, care se adopt# t
i
= A
$
+ 3050
o
C. Diagrama RI
este prezentat# n figura 6.5.
6.3.3. Tratamentul termic de recoacere
de globulizare a cementitei
Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) se
aplic" pieselor din o!eluri hipereutectoide n scopul ob!inerii unei structuri cu
perlit" globular" (cristale globulare fine de cementit#, uniform distribuite ntr-o
mas# de ferit#), care prezint# duritate minim#, are caracteristici optime pentru
265
aplicarea unor tratamente termice ulterioare "i se prelucreaz# mai u"or prin a"chiere.
Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nc#lzirea la t
i
= A
$
+ 3050
o
C
(nc#lzirea imediat deasupra temperaturii A
$
), men!inerea la aceast# temperatur# o
durat#
m
= 5$0 min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor "i
finalizarea transform#rii perlitei n austenit#) "i r#cirea cu traversarea foarte lent# a
punctului critic A
$
sau efectuarea a 34 pendul#ri ale temperaturii n jurul
punctului critic A
$
, urmat# de r#cirea n aer lini"tit (n etapa de r#cire trebuie s# se
asigure condi!iile necesare realiz#rii proceselor de difuzie "i reducerii energiei libere
a sistemului prin globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei).
Diagrama RGC este prezentat# n figura 6.6.
Fig. 6.5. Diagrama tratamentului termic de recoacere incomplet# (RI)
Fig. 6.6. Diagrama tratamentului termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC)
266
6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm$
Tratamentul termic de recoacere izoterm" (RIz) se aplic" pieselor din
o!eluri hipoeutectoide "i const# n nc#lzirea "i r#cirea n condi!ii similare aplic#rii
RC, r#cirea rapid# la o temperatur# de men!inere izoterm# t
iz
= A
$
30$00
o
C,
men!inerea la aceast# temperatur# pn# la terminarea transform#rii austenitei
prin mecanismul cu difuzie "i r#cirea ulterioar# n aer. Diagrama RIz este
prezentat# n figura 6.7.
Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termic de recoacere izoterm# (RIz)
Avantajele aplic#rii acestui tratament termic n locul RC constau n
ob!inerea unor structuri uniforme n toat# masa pieselor "i reducerea timpului total
de tratament la piesele din o!eluri aliate. In anumite cazuri (de exemplu, la
realizarea cablurilor, corzilor de pian etc. din srm# din o!eluri cu %C
m
= 0,50,7 %),
dup# RIz (cu men!inerea n b#i de s#ruri topite la t
iz
= 450550
o
C se aplic#
opera!ii de prelucrare prin deformare plastic# la rece "i se ob!in produse cu
rezisten!a mecanic# foarte ridicat# (R
p
> $200 N/mm
2
"i R
m
= $5002000 N/mm
2
)
"i caracteristici de elasticitate excelente; succesiunea de opera!ii RIz + deformare
plastic" la rece alc"tuie#te un tratament termomecanic (o combina!ie de
tratament termic #i prelucr"ri prin deformare plastic"), cunoscut sub numele
de patentare.
267
6.3.5. Tratamentul termic de normalizare
Tratamentul termic de normalizare (N) ) se aplic" pieselor din o!eluri
(hipoeutectoide #i hipereutectoide) "i const# n nc#lzirea "i men!inerea n condi!ii
similare aplic#rii RC "i r#cirea ulterioar# n aer pentru a se asigura formarea unei
structuri cvasieutectoide de tip sorbitic, cu precipit#ri minime de ferit# (n cazul
o!elurilor hipoeutectoide) sau de cementit# secundar# (n cazul o!elurilor
hipereutectoide). Diagrama N n cazul pieselor din o!eluri hipoeutectoide este
prezentat# n figura 6.4.
In urma aplic#rii acestui tratament se ob!in durit#!i "i rezisten!e mecanice
mai mari dect cele ob!inute prin RC, f#r# a fi afectate n mod inadmisibil
caracteristicile de plasticitate "i tenacitate. Ca urmare, N poate constitui
tratamentul termic final al pieselor din o!el avnd sec!iuni mari "i forme
complicate (care se deformeaz# sau se fisureaz# n cazul aplic#rii tratamentului de
c#lire martensitic# "i revenire). De asemenea, N se utilizeaz# ca tratament
premerg#tor, ce realizeaz# structuri favorabile pentru aplicarea unor tratamente
termice sau prelucr#ri ulterioare; de exemplu, la piesele din o!eluri hipoeutectoide,
N asigur# o structur# favorabil# pentru aplicarea tratamentului termic de c#lire
martensitic# "i mbun#t#!e"te prelucrabilitatea prin a"chiere (n special la o!elurile
cu %C
m
< 0,3 %), iar la piesele "i sculele din o!eluri hipereutectoide, N asigur#
structura necesar# aplic#rii mai eficiente a RGC.
Tratamentul termic de normalizare se poate aplica #i pieselor turnate din
fonte modificate cu grafit nodular feritice sau ferito - perlitice, pentru cre"terea
caracteristicilor de rezisten!# mecanic# ale masei metalice de baz# a structurii
acestora; n acest caz piesele se nc#lzesc la t
i
= 850900
o
C > A
$
(ob!inndu-se
o structur# alc#tuit# din austenit# "i grafit), sunt men!inute la aceast# temperatur#
o durat#
m
= $5 ore (pentru saturarea n carbon a austenitei, a"a cum s-a ar#tat
n scap. 5.$.3) "i sunt r#cite apoi cu vitez# suficient de mare (n aer lini"tit, dac#
grosimea pere!ilor pieselor este sub $0 mm sau n jet de aer, dac# piesele tratate au
pere!ii gro"i) pentru transformarea austenitei n perlit# lamelar# sau sorbit# "i
cre"terea durit#!ii la 200250 HB.
6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare
Tratamentele termice de recoacere de grafitizare (RG) se aplic" pieselor
turnate din fonte (cu sau f"r" grafit n structur") #i au ca scop principal
declan#area #i realizarea unor procese de grafitizare controlat" (generarea "i/sau
dezvoltarea forma!iunilor de grafit prin transformarea cementitei).
268
Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte
albe cap#t# structur# de fonte maleabile (cu grafit sub form# de aglomer#ri sau
cuiburi) sunt principalele tipuri de RG "i au fost descrise detaliat n scap. 4.5.
In afar# de RM, se mai aplic# urm#toarele variante de RG:
* la piesele din fonte cenu#ii sau modificate (cu grafit lamelar sau
nodular) care au dup" turnare structuri de fonte pestri!e (v. scap. 4.6) se aplic# o
RG constnd din nc#lzirea la t
i
= 850950
o
C > A
$
, men!inerea la aceast#
temperatur# o durat#
m
= $5 ore (pentru transformarea cementitei n grafit
printr-un proces asem#n#tor celui care are loc la RM, dar accelerat de prezen!a
siliciului n compozi!ia fontelor) "i r#cirea cu o vitez# convenabil# ob!inerii unor
structuri ferito - perlitice sau perlitice ale masei metalice de baz# a pieselor tratate,
cu caracteristici bune de rezisten!# mecanic# "i tenacitate;
* la piesele turnate din fonte modificate cu grafit nodular ferito-perlitice
sau perlitice se aplic# o RG constnd din nc#lzirea la t
i
= 670720
o
C,
men!inerea la aceast# temperatur# o durat#
m
= $5 ore "i r#cirea n cuptor sau
n aer; conform celor ar#tate n scap. 5.$.4, n cazul acestor aliaje transformarea
eutectoid# are loc ntr-un interval de temperaturi A
$i
- A
$s
, "i, deoarece temperatura t
i
se afl# n acest interval, n care este posibil# grafitizarea par!ial# sau total# a
cementitei din perlit#, prin aplicarea acestui tratament se mic"oreaz# con!inutul
procentual de perlit# al structurii "i cresc caracteristicile de plasticitate "i
tenacitate ale pieselor (diminundu-se ns# caracteristicile de rezisten!# mecanic#).
6.4. C$lirea martensitic$
6.4.#. Parametrii de regim &i condi%iile de aplicare
Tratamentul termic de c$lire martensitic$ (C) se aplic# cu prec#dere
pieselor din o!eluri (putndu-se aplica ns#, uneori, "i la piesele din fonte) "i
const# din nc#lzirea acestora peste temperatura corespunz#toare unuia din
punctele critice de transformare n stare solid# ale materialului din care sunt
confec!ionate, men!inerea un anumit timp la aceast# temperatur# "i apoi r#cirea cu
o vitez# v
r
> v
rc
(v. scap. 5.2.2), n scopul ob!inerii unei structuri martensitice (n
afar# de echilibru), cu anumite propriet#!i fizice, mecanice "i tehnologice.
Realizarea corect# a c#lirii necesit# stabilirea corespunz#toare a
principalilor parametri de regim (t
i
, v
i
,
m
"i v
r
) "i a condi!iilor de desf#"urare a
acestui tratament:
A. n cazul pieselor din o!eluri hipoeutectoide, temperatura de nc"lzire
care asigur# ob!inerea unei structuri cu austenit# omogen# "i granula!ie fin#, ce se
transform# prin r#cire rapid# ntr-o structur# de c#lire cu martensit# fin# "i
269
cantit#!i neglijabile de austenit# rezidual#, favorabil# aplic#rii eficiente a TT
ulterior de revenire, este t
i
= A
3
+ 3050
o
C (c$lire complet$). Dac# nc#lzirea
se face la o temperatur# t
i
, astfel nct A
$
< t
i
< A
3
(c$lire incomplet$), se ob!ine
o structur# cu austenit# "i ferit#, ce se transform# prin r#cire rapid# ntr-o structur#
de c#lire cu martensit# (dur# "i fragil#), austenit# rezidual# "i ferit# (moale "i
tenace). O astfel de structur# are duritate insuficient# "i conduce la ob!inerea unor
structuri nefavorabile, cu caracteristici mecanice necorespunz#toare, dup#
tratamentul termic de revenire ce se aplic# ulterior c#lirii. Dac# nc#lzirea se face
la t
i
>> A
3
(c$lire cu supran$lzire), se ob!ine o structur# cu austenit# omogen#
grosolan#, ce se transform# prin r#cire rapid# ntr-o structur# de c#lire cu
martensit# acicular# grosolan# "i austenit# rezidual# n cantitate mare, avnd
duritate necorespunz#toare "i o mare tendin!# spre fisurare.
n cazul pieselor din o!eluri hipereutectoide, temperatura de nc"lzire n
vederea c#lirii se adopt" t
i
= A
l
+ 3050
o
C (c$lire incomplet$). Structura
ob!inut# prin c#lirea pieselor din astfel de o!eluri de la aceast# temperatur# va
con!ine martensit#, cementit# secundar# "i austenit# rezidual#. Prezen!a cementitei
secundare (constituent cu duritatea mai mare dect a martensitei) conduce la
cre"terea durit#!ii pieselor c#lite "i mbun#t#!irea unor propriet#!i ale acestora (de
exemplu, se m#re"te rezisten!a la uzare). Aceast# influen!# pozitiv# se manifest#
ns# numai n cazul n care cementita secundar# este globulizat# n prealabil prin
aplicarea unei RGC sau a unui tratament termic complex ,de tipul N + RGC.
Inc#lzirea pieselor din o!eluri hipereutectoide la t
i
> A
cem
(c#lire complet#) nu este
indicat#, deoarece favorizeaz# cre"terea granula!iei austenitice, determinnd
ob!inerea unei structuri finale cu martensit# grosolan# "i mult# austenit# rezidual#
(cu propriet#!i mecanice necorespunz#toare) "i creaz# posibilitatea ca, la r#cire, s#
fie generate tensiuni reziduale cu intensit#!i ridicate, care pot produce deformarea
sau fisurarea pieselor c#lite.
Argumentele anterior prezentate conduc la definirea domeniului
temperaturilor optime de nc#lzire a pieselor din o!eluri n vederea aplic#rii c#lirii,
indicat n figura 6.8.
B. Viteza de nc"lzire v
i
a pieselor din o!eluri n vederea C este limitat#
superior de o valoare admisibil# v
ad
, ce reprezint# viteza de nc#lzire maxim#
pentru care tensiunile reziduale, generate de nc#lzirea neuniform# a sec!iunii
pieselor, nu produc fisuri sau deforma!ii nepermise ale acestora. Pentru realizarea
C n condi!ii optime din punct de vedere tehnico-economic este necesar ca
valoarea vitezei de nc#lzire a pieselor n agregatul (cuptorul) folosit n acest scop
s# fie inferioar# vitezei admisibile v
ad
(ob!inerea unor piese de calitate dup#
tratament), dar ct mai apropiat# de aceasta (realizarea tratamentului n condi!iile
unei bune productivit#!i).
270
Fig. 6.8. Domeniul temperaturilor de nc#lzire pentru c#lirea martensitic# a o!elurilor
C. Durata
m
a men!inerii la t
i
trebuie s# fie suficient de mare pentru
asigurarea finaliz#rii transform#rilor structurale la nc#lzire (ob!inerea unei
austenite omogene) "i uniformizarea temperaturii n masa pieselor supuse TT; n
mod obi"nuit,
m
= 5$0 min.
D. In timpul desf#"ur#rii etapelor de nc#lzire "i men!inere pot avea loc
reac!ii chimice ntre componentele o!elului din care sunt confec!ionate piesele "i
componentele atmosferei cuptorului, cele mai defavorabile efecte ale acestora
fiind oxidarea "i decarburarea superficial# a pieselor tratate. Pentru prevenirea
desf#"ur#rii acestor procese "i a efectelor lor negative asupra calit#!ii pieselor
tratate, se pot lua urm#toarele m"suri tehnologice: a) folosirea cuptoarelor cu
atmosfer" controlat" (protectoare); b) realizarea etapelor de nc"lzire #i
men!inere n b"i de s"ruri topite; c) mpachetarea pieselor n medii cu con!inut
ridicat de carbon (de exemplu, a#chii de font").
E. Ob!inerea structurilor corespunz#toare dup# tratamentul termic de c#lire
este influen!at# n mod deosebit de mediul n care are loc ultima etap# a
tratamentului, r"cirea. Condi!iile de r"cire la c"lire se stabilesc pe baza
urm"toarelor criterii: a) asigurarea unei viteze de r"cire v
r
> v
rc
, b) asigurarea
unei anumite adncimi de p"trundere a c"lirii n sec!iunea pieselor; c) asigurarea
unor valori reduse #i a unei reparti!ii convenabile a tensiunilor reziduale ce apar
la r"cire, astfel nct s" nu se produc" deforma!ii inadmisibile sau fisur"ri ale
pieselor. Tinnd seama de aceste criterii s-a ajuns la concluzia c# un mediu de
r$cire ideal ar trebui s# asigure o vitez# mare de r#cire n intervalul corespunz#tor
temperaturii t
MC
(pentru prentmpinarea transform#rilor cu difuzie) "i o vitez#
redus# n rest (pentru ca tensiunile reziduale generate de procesul de c#lire s# aib#
27$
intensit#!i minime). Diferitele medii lichide utilizate n practic$ pentru c$lirea
pieselor (ap$, ulei, solu%ii de s$ruri sau alcalii, topituri de s$ruri etc.),
corespund, n general, condi!iilor expuse mai sus (v. aplica!ia A.5.5), procesul de
r"cire a pieselor n astfel de medii avnd trei etape distincte:
* etapa ini!ial", n care viteza de r#cire este mic#, deoarece transferul de
c#ldur# de la piese la mediul de r#cire este frnat de formarea unei pelicule de
vapori (cu conductibilitate termic# sc#zut#) n jurul pieselor;
* etapa r"cirii accelerate, n care se produce fierberea intens# a mediului
de r#cire din jurul pieselor "i viteza de r#cire a pieselor cre"te pronun!at, datorit#
spargerii peliculei de vapori de la suprafa!a pieselor "i consumului mare de
c#ldur# care nso!e"te procesul de vaporizare a mediului de r#cire (caracterizat
prin valori mari ale c#ldurii latente de vaporizare);
* etapa final", n care mediul de r#cire are temperatura sub punctul s#u de
fierbere "i viteza de r#cire se diminueaz# considerabil, transferul de c#ldur# de la
piese la mediul de r#cire realizndu-se numai prin convec!ie.
Fiecare mediu de c"lire are propriile caracteristici de comportare n
procesul de r"cire. Astfel, la r#cirea n ap# se formeaz# n jurul pieselor pelicule de
vapori de mare stabilitate "i piesele se r#cesc cu viteze relativ reduse n vecin#tatea
temperaturii t
MC
(m#rind riscul ini!ierii transform#rii austenitei prin mecanismul cu
difuzie), n timp ce n zona vecin# temperaturii M
s
vitezele de r#cire sunt mari "i exit#
posibilitatea gener#rii n piese a unor tensiuni reziduale de intensit#!i ridicate.
Folosirea ca mediu de c#lire a solu!iilor de s#ruri n ap# elimin# aproape total
neajunsurile eviden!iate n cazul apei, deoarece la r#cirea pieselor n astfel de medii
peliculele de vapori ce se formeaz# n etapa ini!ial# se sparg u"or, permi!nd
asigurarea unor viteze mari de r#cire n vecin#tatea temperaturii t
MC
, iar n vecin#tatea
temperaturii M
s
produc r#cirea pieselor cu viteze mai reduse, ce diminueaz# riscul
apari!iei n piese a unor tensiuni reziduale de intensit#!i ridicate. Uleiul este, de
asemenea, un mediu de c#lire convenabil, deoarece r#ce"te bine n vecin#tatea
temperaturii t
MC
"i, avnd punctul de fierbere ridicat, asigur# viteze de r#cire reduse
n vecin#tatea temperaturii M
s
, diminund astfel pericolul gener#rii n piesele c#lite a
unor tensiuni reziduale de intensit#!i mari; uleiul prezint# ns# dezavantajul de a fi un
mediu u"or inflamabil "i care "i m#re"te vscozitatea (se degradeaz#) n urma
folosirii sale repetate ca mediu de c#lire.
6.4.2. Comportarea la c$lire a o%elurilor
La r#cirea unei piese ntr-un anumit mediu, vitezele de r#cire n diferite
zone ale sec!iunii sale sunt diferite, n zonele situate c#tre suprafa!# vitezele de
r#cire fiind mai mari dect cele realizate n miezul piesei. Ca urmare, la c#lire sunt
posibile cele dou# situa!ii sugerate n figura 6.9: a) v
r
> v
rc
n toat# sec!iunea piesei
272
(piesa se c"le#te integral sau p"truns) "i b) v
r
> v
rc
numai ntr-o zon# de la
suprafa!a piesei (efectul c#lirii se manifest# numai n aceast# zon# "i piesa se
c"le#te par!ial, n miez formndu-se structurile tipice transform#rii austenitei prin
mecanismul cu difuzie sorbit#, troostit# sau prin mecanismul intermediar
bainit#). Situa!ia realizat# ntr-un caz concret de aplicare a C este determinat#
de propriet#!ile mediului de r#cire, de caracteristicile fizico - chimice "i structurale
ale o!elului tratat "i de parametrii dimensionali ai piesei tratate. Comportarea la
c#lire a unui o!el poate fi exprimat# sintetic prin definirea a dou# propriet#!i
tehnologice: a) capacitatea de c$lire &i b) c$libilitatea.
Capacitatea de c$lire este o proprietate tehnologic" ce descrie aptitudinea
unui o!el de a-#i m"ri duritatea prin c"lire. Tinnd seama de aspectele prezentate n
scap. 5.2.2 rezult# c#, aceast" proprietate este determinat" n principal de
con!inutul (concentra!ia) de carbon al o!elului "i poate fi exprimat# cantitativ prin
valoarea durit#!ii martensitei ob!inute la c#lire H
M
.
C$libilitatea este o proprietate tehnologic" ce descrie aptitudinea unui
o!el de a se c"li pe o anumit" adncime. C"libilitatea unui o!el, care este direct
determinat# de m#rimea vitezei v
rc
(a"a cum rezult# examinnd fig. 6.9), este
influen!at" de urm"torii factori:
* con!inuturile de carbon #i de elemente de aliere (cre"terea concentra!iei
masice de carbon "i/sau prezen!a n compozi!ia o!elurilor a elementelor de aliere
cu excep!ia Co asigur# mic"orarea v
rc
"i m#rirea c#libilit#!ii);
* gradul de omogenitate al austenitei supuse c"lirii (dac# austenita
ob!inut# n etapele de nc#lzire "i men!inere a o!elului la t
i
este omogen#, tendin!a
sa de transformare la r#cire prin mecanismul cu difuzie este mai sc#zut# "i
c#libilitatea este mai mare);
Fig. 6.9. Influen!ele vitezei de r#cire "i dimensiunilor pieselor asupra adncimii de c#lire
273
* dimensiunile cristalelor de austenit" reale (dac# cristalele de austenit#
reale, ob!inute dup# etapele de nc#lzire "i men!inere a o!elului la t
i
, au dimensiuni
mari, tendin!a de transformare la r#cire a austenitei prin mecanismul cu difuzie
este mai sc#zut# "i c#libilitatea o!elului este mai ridicat#);
* con!inuturile de impurit"!i #i/sau de incluziuni nemetalice (prezen!a n
o!el a impurit#!ilor "i/sau incluziunilor nemetalice accelereaz# desf#"urarea
transform#rii la r#cire prin mecanismele bazate pe difuzie "i determin# cre"terea
valorii v
rc
"i diminuarea c#libilit#!ii).
Pentru determinarea c#libilit#!ii o!elurilor se folose"te metoda Jominy
sau metoda r$cirii (c$lirii) frontale (reglementat# prin STAS 4930), a c#rei
aplicare necesit# parcurgerea urm#toarelor etape:
* realizarea unei epruvete cu forma "i dimensiunile prezentate n figura 6.$0;
* nc#lzirea "i men!inerea epruvetei la temperatura de c#lire corespunz#toare
o!elului din care este confec!ionat#; n timpul acestei etape nu trebuie s# se produc#
fenomene de decarburare, oxidare sau carburare superficial# a epruvetei "i, ca
urmare, nc#lzirea acesteia se face ntr-un cuptor cu atmosfer# controlat# neutr#
sau ntr-un cuptor obi"nuit, epruveta fiind ambalat# ntr-o cutie din tabl# de o!el "i
mpachetat# ntr-un mediu reduc#tor de oxizi (praf de grafit sau a"chii de font#);
* r#cirea complet# a epruvetei, ntr-un dispozitiv special, prin proiectarea unui
jet de ap# rece asupra fe!ei sale frontale inferioare, a"a cum se arat# n figura 6.$$;
Fig. 6.$0. Epruveta pentru
determinarea c#libilit#!ii o!elurilor
prin metoda r#cirii frontale
Fig. 6.$$. Dispozitivul folosit la r#cirea frontal# a epruvetelor
pentru determinarea c#libilit#!ii o!elurilor:
$ - suportul epruvetei; 2 - epruveta; 3 - ajutajul de suprascurgere;
4 - conducta de alimentare cu ap#; 5 - rezervorul tampon;
6 - robinetul de comand#; 7 - ajutajul de r#cire frontal#;
8 rezervorul de evacuare
* polizarea epruvetei n lungul unei generatoare "i determinarea prin
m#sur#tori a curbei de varia!ie a durit#!ii H
C
n func!ie de distan!a de la cap#tul
r#cit frontal l, numit# curb$ de c$libilitate (v. fig. 6.$2);
* stabilirea abscisei l
SM
a punctului, de pe curba H
C
= f(l), avnd ca
274
ordonat# duritatea structurii semimartensitice (con!innd 50% M) H
SM
; l
SM
reprezint# caracteristica principal# de c#libilitate a o!elului analizat.
n mod obi"nuit, pentru fiecare marc# de o!el (tip de o!el, avnd
caracteristicile de compozi!ie chimic# definite prin precizarea valorilor nominale
pentru concentra!ia masic# a fiec#rei componente "i prescrierea abaterilor
admisibile ale concentra!iei masice a fiec#rei componente fa!# de valoarea
nominal#) se stabile"te de c#tre produc#tori banda de c$libilitate, adic#
domeniul n care se ncadreaz# curbele de c#libilitate ale tuturor "arjelor ce se
pot elabora din marca respectiv# de o!el (v. fig. 6.$3). n aceste condi!ii,
verificarea c#libilit#!ii unui o!el prin metoda r#cirii (c#lirii) frontale se face mai
simplu, controlnd, cu ajutorul unui indice de c$libilitate J, dac# curba de
c#libilitate a "arjei se ncadreaz# n banda de c#libilitate a m#rcii de o!el;
indicele J se poate prescrie n urm#toarele forme (v. fig. 6.$3):
a) prin precizarea unui interval [l
i
;l
s
], de ncadrare al distan!ei l, n care
trebuie s# se nregistreze o anumit# valoare prescris# a durit#!ii H
C
; de exemplu,
indicele de c#libilitate J $0/$8 45 arat# c# la verificarea c#libilit#!ii este necesar
ca pentru l [$0 mm; $8 mm] s# se ob!in# o valoare a durit#!ii H
C
= 45 HRC;
b) prin precizarea unei distan!e l, la care trebuie s# se nregistreze valori
ale durit#!ii ntr-un anumit interval prescris [H
Ci
;H
Cs
]; de exemplu, indicele de
c#libilitate J 8 50/55 arat# c# la verificarea c#libilit#!ii este necesar ca la distan!a
l = 8 mm s# se ob!in# valori ale durit#!ii H
C
[50 HRC; 55 HRC].
Fig. 6.$2. Determinarea curbei de
c#libilitate a unei "arje de o!el
Fig. 6.$3. Prescrierea c#libilit#!ii o!elurilor cu ajutorul
benzii de c#libilitate "i a indicelui de c#libilitate.
Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului
termic de c#lire martensitic# la piesele din o!eluri este generarea (apari%ia)
tensiunilor mecanice reziduale. Datorit# r#cirii pieselor cu vitez# mare (v
r
> v
rc
),
n timpul c#lirii se genereaz# n acestea dou# tipuri de tensiuni reziduale:
275
a) tensiuni reziduale de natur$ termic$, produse datorit" r"cirii
neuniforme a pieselor; la introducerea pieselor n mediul de r#cire folosit la c#lire,
stratul superficial al acestora se r#ce"te mai rapid dect miezul "i apar tensiuni de
compresiune n miez "i tensiuni de ntindere n stratul superficial, n timp ce spre
sfr"itul r#cirii, cnd "i temperatura miezului scade considerabil, situa!ia se
inverseaz#, n stratul superficial generndu-se tensiuni de compresiune, iar n
miezul pieselor c#lite tensiuni de ntindere;
b) tensiuni reziduale de natur$ structural$, produse datorit" realiz"rii
nesimultane a transform"rilor structurale n masa pieselor c"lite; la nceputul
r#cirii n vederea c#lirii, n stratul superficial al pieselor se produce transformarea
austenitei n martensit# (nso!it# de o cre"tere de volum) "i se genereaz# tensiuni
de ntindere n miez "i tensiuni de compresiune n stratul superficial, n timp ce
spre sfr"itul r#cirii, cnd temperatura miezului scade considerabil, situa!ia se
poate schimba, func!ie de mecanismul producerii transform#rilor structurale n
aceast# zon# a pieselor (de exemplu, dac# piesa se c#le"te p#truns, la sfr"itul
r#cirii se formeaz# n miezul pieselor martensit# tetragonal# "i se genereaz#
tensiuni de ntindere n stratul superficial "i tensiuni de compresiune n miez).
Evident, !innd seama de cele prezentate mai sus, cmpul de tensiuni
mecanice reziduale care exist# n piesele din o!eluri dup# c#lirea martensitic#
corespunde suprapunerii (cumul#rii) celor dou# tipuri de tensiuni "i n cazul cnd
acest cmp se caracterizeaz# prin intensit#!i mari ale tensiunilor de ntindere se
pot produce n piesele c#lite fenomene de deformare excesiv# sau fisurare; ca
urmare, la aplicarea TT de c#lire martensitic# trebuie ale"i parametrii de regim (n
special cei corespunz#tori realiz#rii etapei de r#cire) corespunz#tori evit#rii
acestor fenomene nedorite.
6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a c$lirii martensitice
In practic#, pentru realizarea C la piesele din o!eluri, se pot utiliza mai
multe procedee tehnologice;
6.4.3.#. C$lirea ntr-un singur mediu; deoarece nici unul din mediile de
r#cire utilizate n practic# nu asigur# integral condi!iile de r#cire corespunz#toare
mediului ideal, la c#lirea prin acest procedeu vitezele de r#cire n domeniul
transform#rii martensitice sunt mari, tensiunile reziduale create ating intensit#!i
ridicate "i exist# pericolul deform#rii sau fisur#rii pieselor tratate; datorit# acestor
particularit#!i, c#lirea ntr-un singur mediu se aplic# la piesele cu configura!ie simpl#,
f#r# varia!ii mari de diametru sau grosime "i f#r# detalii (orificii, crest#turi etc.) cu
efect de concentrator de tensiuni. Diagrama C prin acest procedeu la o pies# din o!el
hipoeutectoid este prezentat# n figura 6.$4.
276
Fig. 6.$4. Diagrama tratatamentului termic de c#lire ntr-un singur mediu
6.4.3.2. C$lirea n dou$ medii sau c$lirea ntrerupt$; acest procedeu se
utilizeaz# pentru C pieselor "i sculelor din o!eluri nealiate hipereutectoide. n
acest caz, piesele sunt mai nti r#cite rapid n ap#, pn# la o temperatur# t < t
MC
"i
apoi sunt transferate ntr-un alt mediu (ulei sau aer), care asigur# r#cirea lor lent#
n domeniul transform#rii martensitice, diminundu-se astfel pericolul deform#rii
sau fisur#rii pieselor c#lite. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat# n
figura 6.$5.
Fig. 6.$5. Diagrama tratatamentului termic de c#lire ntrerupt#
6.4.3.3. C$lirea n trepte (martempering); acest procedeu se folose"te
pentru C sculelor "i pieselor de ma"ini confec!ionate din o!eluri aliate, cu
caracteristici de c#libilitate ridicate. In acest caz, r#cirea pieselor se realizeaz# n
trei etape: a) r#cirea de la temperatura t
i
la temperatura t
iz
= M
s
+ 2030
o
C, n b#i
de s#ruri topite, b) men!inerea la temperatura t
iz
pn# la egalizarea temperaturii pe
277
sec!iunea pieselor (f#r# a se permite ns# nceperea transform#rii austenitei n
bainit#) "i c) r#cirea n ulei sau aer pn# la temperatura ambiant#. Diagrama C prin
acest procedeu este prezentat# n figura 6.$6.
Fig. 6.$6. Diagrama tratatamentului termic de c#lire n trepte
6.4.3.4. C$lirea izoterm$ bainitic$ (austempering); are acela"i domeniu
de aplicare "i se realizeaz# la fel ca "i c#lirea n trepte, cu deosebirea c#
men!inerea la temperatura t
iz
= M
s
+ 2030
o
C se extinde pn# la transformarea
complet# a austenitei n bainit#. Structura pieselor sau sculelor din o!eluri c#lite
prin acest procedeu este format# din bainit# "i se caracterizeaz# prin rezisten!#
mecanic# ridicat#, tenacitate bun# "i tendin!# de fisurare redus#. Diagrama C prin
acest procedeu este prezentat# n figura 6.$7.
Fig. 6.$7. Diagrama tratatamentului termic de c#lire izoterm# bainitic#
6.4.3.5. C$lirea la temperaturi sc$zute (c$lirea sub 0
o
C); se aplic# la
piesele sau sculele din o!eluri cu con!inut ridicat de carbon sau aliate, la care
temperatura M
f
este situat# sub 0
o
C (v. fig. 5.8). Prin aplicarea acestui procedeu
se realizeaz# transformarea aproape complet# a austenitei reziduale n martensit#,
278
asigurndu-se stabilizarea dimensional# "i cre"terea durit#!ii pieselor sau sculelor
tratate; procedeul este indicat pentru C pieselor tratate termochimic, rulmen!ilor,
instrumentelor de m#surare, sculelor speciale etc. Etapa de r#cire a pieselor la
aplicarea acestui procedeu se conduce n felul urm#tor: a) se r#cesc piesele de
la t
i
, pn# la temperatura ambiant#, ntr-un mediu adecvat (ap#, ulei, solu!ii de
s#ruri etc.); b) se r#cesc piesele de la temperatura ambiant# pn# la o
temperatur# t
co
< M
f
(de obicei, t
co
= 40 80
o
C), n refrigeratoare (criostate)
speciale, se men!in un timp scurt ($020 min) la aceast# temperatur# "i sunt apoi
readuse la temperatura ambiant#. Trebuie men!ionat c#, durata men!inerii pieselor
la temperatura ambiant#, nainte de r#cirea la t
co
< M
f
, nu trebuie s# dep#"easc# 30
min, deoarece, n caz contrar, austenita se stabilizeaz# "i nu se mai transform# n
martensit# la r#cirea ulterioar#. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat# n
figura 6.$8.
Fig. 6.$8. Diagrama tratatamentului termic de c#lire sub 0
o
C
6.4.3.6. C$lirea superficial$; se folose"te atunci cnd se urm#re"te numai
durificarea la suprafa!# a pieselor din o!eluri (n scopul cre"terii rezisten!ei
acestora la uzare, la oboseal#, sau la coroziune). Varianta cea mai avantajoas#
pentru aplicarea practic# a acestui procedeu de c#lire este c$lirea folosind
nc$lzirea prin induc%ie cu curen%i de nalt$ frecven%$ (c$lirea CIF). In acest
caz, piesa ce trebuie tratat# trece printr-un inductor (solenoid) prin care circul#
curent alternativ de nalt# frecven!#. Fluxul magnetic generat de acest curent
str#bate piesa "i produce n aceasta curen!i de induc!ie de o anumit# intensitate.
Adncimea p"trunderii curen!ilor de induc!ie n piesa ce trebuie tratat" (n mm)
depinde de frecven!a curentului din inductor f (n Hz) #i de caracteristicile
electromagnetice ale materialului piesei: permeabilitatea magnetic" (n H/m)
#i rezistivitatea electric" (n m) :
279
f
=
4
$0 5 (6.$)
Ca urmare, nc"lzirea piesei, prin efectul termic al curen!ilor de induc!ie,
se realizeaz" numai pe o zon" superficial" de grosime aproximativ egal" cu ,
miezul piesei r"mnnd neafectat.
Dup# nc#lzirea superficial# a piesei care se trateaz#, se realizeaz# r#cirea
ei sub ac!iunea unui lichid de r#cire (de obicei, ap#) proiectat de c#tre un
dispozitiv special, amplasat n spatele inductorului. Schema unei instala!ii de
c#lire CIF este prezentat# n figura 6.$9.
Procedeul de c#lire CIF este foarte productiv, se preteaz# la automatizare
"i asigur# caracteristici mecanice ridicate pieselor tratate. Utilizarea lui este ns#
limitat# de dificultatea sau imposibilitatea realiz#rii inductoarelor necesare "i este
justificat# economic numai n cazul trat#rii unor loturi mari de piese de acela"i fel
(cnd costul inductorului nu afecteaz# inadmisibil costul pieselor tratate).
Fig. 6.$9. Schema instala!iei de
realizare a c#lirii CIF
Fig. 6.20. Domeniile temperaturilor de nc#lzire la c#lirea
superficial#
La aplicarea c"lirii CIF trebuie avute n vedere urm"toarele aspecte:
a) nc#lzirea zonei superficiale, parcurse de curen!ii de induc!ie, se produce cu
vitez# foarte mare "i, ca urmare, transformarea perlitei n austenit", n aceast#
zon#, se va realiza prin mecanismul f"r" difuzie, punctele de sfr"it ale etapelor
acestei transform#ri fiind deplasate la temperaturi cu att mai ridicate cu ct viteza
de nc#lzire este mai mare (v. scap. 5.$); !innd seama de aceast# particularitate,
se impune ca:
* piesele supuse c#lirii CIF s# prezinte o structur# ini!ial# fin# "i omogen#,
neorientat# "i f#r# carburi stabile (care se dizolv# greu n austenit#); aceste
condi!ii sunt ndeplinite satisf#c#tor de piesele confec!ionate din o!eluri nealiate,
280
cu concentra!ia masic# de carbon de 0,40,6 %, supuse, n prealabil c#lirii CIF,
unui tratament termic de normalizare;
* valoarea temperaturii de nc"lzire a stratului superficial al pieselor se
adopt" n func!ie de viteza de nc"lzire asigurat# de instala!ia de TT, folosind
diagrame experimentale, de tipul celei prezentate n figura 6. 20; temperatura de
nc"lzire trebuie s" se situeze n domeniul structurilor favorabile, ce con!ine
subdomeniul structurilor admisibile II #i subdomeniul structurilor optime III,
trebuind evitate regimurile cu t
i
situat# n domeniul de supranc"lzire,I sau n
domeniul de subnc"lzire IV;
b) Tratamentul termic de c"lire CIF genereaz" tensiuni reziduale de
compresiune n stratul superficial (c#lit) al pieselor (care asigur# o bun#
comportare a pieselor la uzare "i m#re"te rezisten!a la fisurarea prin oboseal# a
pieselor supuse la solicit#ri variabile) "i tensiuni reziduale de ntindere n zona de
trecere de la stratul superficial (c#lit) la miezul (neafectat de TT) pieselor tratate
(care nu trebuie s# aib# intensit#!i prea ridicate, pentru a nu influen!a negativ
comportarea n exploatare a pieselor).
6.4.4. C$lirea martensitic$ a fontelor
Tratamentul termic de c#lire martensitic# se aplic# uneori "i la piesele
turnate din fonte cu grafit (lamelar, n cuiburi sau nodular), pentru realizarea
unor structuri martensitice (cu duritate ridicat# "i rezisten!# mare la uzare) n
masa metalic# de baz# a acestora. C#lirea pieselor din fonte se realizeaz# cu
t
i
= 840900
o
C > A
$
,
m
= 5$0 min "i r#cire n ulei "i este totdeauna urmat#
de revenire, deoarece fragilitatea pieselor este foarte accentuat# (att datorit#
martensitei, ct "i datorit# forma!iunilor de grafit prezente n structur#).
6.5. Revenirea
Structurile ob!inute prin c#lirea martensitic# nu asigur# propriet#!i mecanice
optime pieselor tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten!# mecanic# "i duritatea
sunt ridicate, dar caracteristicile de plasticitate "i tenacitate sunt sc#zute). Din aceast#
cauz#, dup# c#lirea martensitic# se aplic# tratamentul termic de revenire.
Tratamentul termic de revenire (r) const# n nc"lzirea pieselor din
o!eluri c"lite martensitic la o temperatur" t
i
< A
$
, men!inerea acestora un timp
suficient la aceast" temperatur" #i r"cirea lor cu o anumit" vitez", n scopul
ob!inerii unor st#ri structurale mai aproape de echilibru, cu un complex de
propriet#!i mecanice favorabil utiliz#rii ulterioare a acestor piese.
28$
Structura de dezechilibru ob!inut# prin C, format# din martensit#
tetragonal# "i austenit# rezidual#, sufer# n timpul revenirii transform#rile
structurale prezentate detaliat n scap. 5.3.
Deoarece toate transform"rile structurale ce au loc la nc"lzirea
o!elurilor c"lite martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai
tratamentului termic de revenire sunt t
i
"i
m
. ntre ace"ti doi parametri "i efectul
tratamentului de revenire, evaluat prin tipul structurii ob!inute "i prin duritatea
acesteia H
r
, exist# o dependen!# func!ional# strict#, ce se exprim# de obicei sub
forma H
r
= f(P
HJ
(t
i
;
m
)), n care P
HJ
este parametrul lui Hollomon - Jaffe,
definit de rela!ia:
P
HJ
= T
i
[$8 + lg(
m
)] (6.2)
Examinnd aceast# rela!ie rezult# c# acela"i efect al revenirii (aceea"i valoare a
lui P
HJ
"i, respectiv, aceea"i valoare a durit#!ii structurii realizate) se poate ob!ine
prin utilizarea mai multor regimuri (t
i
,
m
), numite regimuri izosclere de
revenire.
In practic# se aplic# urm#toarele variante ale tratamentului termic de revenire :
Revenirea joas$, prin care se urm#re"te reducerea tensiunilor
reziduale din piesele c#lite, f#r# sc#derea durit#!ii lor; se aplic# la scule, piese de
uzur# tratate termochimic etc., parametrii de regim adoptndu-se n a"a fel nct s#
se produc# numai primele dou# etape ale transform#rilor la revenire "i s# se ob!in#
o structur# cu martensit# de revenire (n mod obi"nuit, revenirea joas# se
realizeaz# cu: t
i
= $50250
o
C,
m
= $3 ore "i r#cirea n aer).
Revenirea medie,
prin care se urm#re"te ob!inerea
unei limite de curgere ridicate
ale materialului pieselor tratate,
n vederea asigur#rii unei bune
elasticit#!i a acestora; se aplic#
la arcuri, lamele elastice etc. "i
se realizeaz# de obicei cu
t
i
= 350450
o
C.
Revenirea nalt$, la
t
i
= 450650
o
C < A
$
, prin
care se urm#re"te ob!inerea unei
structuri formate din sorbit$ de
revenire, cu rezisten!# mecanic#
ridicat# "i tenacitate bun#; se
aplic# pieselor de mare importan!# pentru construc!ia de ma"ini, confec!ionate din
o!eluri cu concentra!ia masic# de carbon de 0,350,60 %. Deoarece prin
Fig. 6.2$. Diagrama tratamentului termic de mbun#t#!ire
282
aplicarea acestei variante de revenire se ob!ine cea mai bun# combina!ie a
propriet#!ilor de rezisten!# mecanic# "i tenacitate la o!elurile folosite n construc!ia
de ma"ini, TT constnd din c"lire martensitic", urmat" de revenire nalt" se
nume"te mbun$t$%ire . Diagrama TT de mbun#t#!ire ce se aplic# la piesele din
o!eluri hipoeutectoide este prezentat# n figura 6. 2$.
6. 6. Tratamentele termochimice
6.6.#. Principiile realiz$rii tratamentelor termochimice
A"a cum s-a precizat anterior (v. scap. 6.$), tratamentele termochimice
sunt tratamente termice care se efectueaz" n medii active din punct de vedere
chimic #i care realizeaz" modificarea compozi!iei chimice, structurii #i
propriet"!ilor straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obi"nuit, prin
aplicarea tratamentelor termochimice se ob!ine mbog"!irea straturilor superficiale
ale pieselor tratate n unul sau mai multe elemente chimice (componente), numite
elemente (componente) de mbog"!ire, alese convenabil scopului urm#rit.
Transferul unui element de mbog"!ire, din mediul care l con!ine (mediul de lucru
la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului,
se realizeaz" prin desf"#urarea a trei procese elementare: disocierea mediului de
lucru "i ob!inerea de atomi ai elementului de mbog#!ire; adsorb%ia elementului de
mbog$%ire la suprafa!a pieselor supuse tratamentului "i difuzia elementului de
mbog$%ire de la suprafa!a pieselor spre interiorul (miezul) acestora.
Procesul de disociere const#, n principal, n descompunerea mediului de
lucru, cu compozi!ie chimic# adecvat#, la temperatura la care se realizeaz#
tratamentul termochimic, n scopul ob!inerii elementului de mbog#!ire sub form#
de atomi activi (atomi cu nivel energetic suficient de ridicat).
Procesul de adsorb%ie const# n p#trunderea atomilor activi ai elementului de
mbog#!ire n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului. Acest proces se
poate realiza prin dizolvarea atomilor elementului de mbog#!ire n structura cristalin#
a fazelor care alc#tuiesc structura pieselor supuse tratamentului (formarea unor solu!ii
solide) sau prin interac!iunea chimic# a atomilor elementului de mbog#!ire cu
componentele materialului pieselor care se trateaz# (formarea unor compu"i chimici).
Procesul de difuzie const# n p#trunderea (deplasarea) pe o anumit#
adncime a atomilor elementului de mbog#!ire adsorbi!i la suprafa!a pieselor
supuse tratamentului. Mecanismul de realizare a acestui proces a fost descris n
scap. $.7; factorul ce determin# desf#"urarea procesului de difuzie este gradientul
de concentra!ie al elementului de mbog#!ire, creat ntre suprafa!a si miezul
283
pieselor, ca urmare a desf#"ur#rii procesului de adsorb!ie, iar factorii care
intensific# "i accentueaz# acest proces sunt temperatura t
i
la care sunt nc#lzite
piesele "i durata
m
de men!inere a pieselor la aceast# temperatur#.
Modul de desf#"urare a unui tratament termochimic "i calitatea rezultatelor
ob!inute prin aplicarea lui depind esen!ial de felul cum sunt conduse "i se
realizeaz# cele trei procese descrise anterior. Condi!iile optime de realizare a
unui astfel de tratament, care asigur# durate minime ale tratamentului (eficien!a
maxim# a desf#"ur#rii proceselor prin care se realizeaz# transferul elementelor de
mbog#!ire din mediul de lucru n stratul superficial al pieselor) se ntrunesc
atunci c"nd desf"#urarea fiec"rui proces elementar se coreleaz" (se armonizeaz")
corespunz"tor cu necesit"!ile celorlalte procese: prin disociere se realizeaz" o
cantitate de atomi activi ai elementelor de mbog"!ire n concordan!" cu
capacitatea de adsorb!ie a stratului superficial al pieselor care se trateaz" #i cu
concentra!ia dorit" a elementelor de mbog"!ire n acest strat, iar prin difuzie se
men!in constante (la nivelurile dorite) concentra!ia elementelor de mbog"!ire n
stratul superficial al pieselor #i capacitatea de adsorb!ie a acestui strat.
In tehnic#, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz# "i
termenul de cementare, nso!it de precizarea elementelor de mbog#!ire folosite,
iar pentru tratamentele termochimice la care elementele de mbog#!ire sunt
metalice se utilizeaz# "i denumirea de metalizare prin difuzie.
Tratamentele termochimice cu cea mai larg# utilizare "i particularit#!ile
tehnologice ale realiz#rii acestora la piesele "i sculele din o!eluri sau fonte sunt
prezentate n continuare.
6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare
Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon)
const# n mbog#!irea n carbon a stratului superficial al pieselor din o!el.
Obiectivele principale urm#rite prin aplicarea acestui tratament se pot defini
astfel:
ob!inerea unui strat superficial dur, care s# confere pieselor o bun#
rezisten!# la uzare, performan!e sporite privind rezisten!a la solicit#ri mecanice variabile
(oboseal#) "i/sau mbun#t#!irea comport#rii n medii active de lucru (corosive);
asigurarea unui miez cu propriet#!i bune de rezisten!# mecanic# "i
tenacitate, care s# confere pieselor o capacitate ridicat# de preluare a solicit#rilor
mecanice din exploatare.
Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca:
a) piesele supuse carbur#rii s# fie confec!ionate din o!eluri cu concentra!ii
masice sc#zute de carbon (o!eluri cu %C
m
. 0,25% C, denumite o%eluri pentru
284
cementare) "i structur# ferito - perlitic#;
b) dup# carburare, stratul superficial al pieselor s# aib# o
concentra!ie masic# de carbon apropiat# de cea corespunz#toare o!elului
eutectoid (%C
m
= 0,8...0,9 % ) "i o stuctur# perlitic#;
c) dup# carburare, piesele s# fie supuse unui tratament termic de c#lire
martensitic#, pentru ob!inerea unei durita!i ridicate a stratului superficial "i, eventual,
unui tratament termic de recristalizare a miezului (c#lire martensitic# sau normalizare),
pentru realizarea unor structuri cu grad mare de dispersie (sorbit#, troostit# sau
martensit# cu con!inut sc#zut de carbon), care s# asigure niveluri suficient de ridicate
att pentru propriet#!ile de rezisten!# mecanic#, c#t "i pentru cele de tenacitate.
Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz", n mod obi"nuit, n
mediu solid sau gazos, la o temperatur" de nc"lzire t
i
= 930 ... 950
o
C (care s#
asigure o bun# activare a proceselor de disociere, adsorb!ie "i difuzie a carbonului
folosit ca element de mbog#!ire "i o structur# complet austenitic# a o!elului din
care sunt confec!ionate piesele supuse tratamentului).
In cazul carbur#rii n mediu gazos, piesele care se trateaz# sunt introduse
n cuptoare etan"e, mediul de lucru (atmosfera creat# n cuptoare) este bogat n
CO (oxid de carbon) sau CH
4
(metan), iar reac!iile de disociere care se realizeaz#
pentru generarea de carbon activ sunt de tipul:
2CO C
activ
+ CO
2
sau CH
4
C
activ
+ 2H
2
.
In cazul carbur#rii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care
se face tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alc#tuit din 70...75 %
c#rbune de lemn (mangal) "i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon
se genereaz# tot din faz# gazoas#, prin desf#"urarea unor reac!ii chimice de tipul:
2C
c#rbune
+ O
2
2CO; 2CO C
activ
+ CO
2
,
iar prezen!a carbonatului de bariu asigur# o surs# suplimentar# de carbon activ
(care determin# sc#derea substan!ial# a duratei tratamentului), ca urmare a
realiz#rii unor reac!ii chimice de tipul:
BaCO
3
+ C
c#rbune
BaO + 2CO; 2CO C
activ
+ CO
2
sau BaCO
3
BaO + CO
2
; CO
2
+ C
c#rbune
2CO; 2CO C
activ
+ CO
2
.
Durata
m
(n ore) , de

men!inere a pieselor la temperatura t
i
= 930...950
o
C,
se stabile"te n func!ie de grosimea dorit# a stratului carburat (grosimea stratului
superficial al pieselor n care se produce cre"terea concentra!iei de carbon) x (n
mm), cu rela!ii de forma:
m c
K x = , (6.3)
K
c
fiind un coeficient care depinde de m#rimea t
i
"i de tipul o!elului (carbon sau
aliat) din care sunt realizate piesele supuse carbur#rii (de exemplu, pentru
carburarea pieselor din o!eluri carbon la t
i
= 930
o
C, K
c
= 0,64).
Structura pieselor din o!el dup# carburare este redat# n tabelul 6.$;
285
structura stratului superficial este alc#tuit# din perlit#, iar structura miezului este
ferito perlitic# (corespunz#toare compozi!iei chimice a o!elului din care au fost
realizate piesele supuse carbur#rii).
Tratamentele termice care se aplic# ulterior carbur#rii se pot realiza n mai
multe variante, principalele variante folosite n practic# fiind sugerate de
diagramele prezentate n figura 6.22.
Diagrama din figura 6.22 a corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu configura!ie geometric#
simpl#, confec!ionate din o!eluri cu ereditate granular# fin#, la care nu se impune
efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup#
carburarea pieselor la t
i
= 930...950
o
C, se practic# r#cirea lent# a acestora pn# la
t
i
= A
$
+ 30...50
o
C "i c#lirea martensitic# (de la t
i
, n ap#, ulei sau solu!ii de s#ruri),
n scopul durific#rii stratului lor superficial, urmate de o c#lire la temperaturi
sc#zute, pentru diminuarea con!inutului de austenit# rezidual# al structurii stratului
lor superficial "i de o revenire joas# (la t
i
= $80...200
o
C), pentru detensionarea
pieselor f#r# sc#derea sensibil# a durit#!ii stratului lor carburat.
Diagrama din figura 6.22 b corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor de mare r#spundere (care urmeaz# a fi puternic solicitate mecanic n
exploatare), cu configura!ie geometric# complicat#, confec!ionate din o!eluri (aliate)
cu c#libilitate ridicat#; n acest caz, dup# carburarea pieselor la t
i
= 930 ... 950
o
C,
se realizeaz# un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (c#lire
martensitic# sau normalizare), la t
i
= A
3
+ 30 ... 50
o
C, apoi o c#lire martensitic# de
la t
i
= A
$
+ 30 ... 50
o
C, pentru a se asigura durificarea substan!ial# a stratului
superficial "i, n final, o revenire joas#, pentru detensionarea pieselor tratate.
Structurile care rezult# n stratul "i miezul pieselor supuse acestei variante a
tratamentului complet de carburare sunt prezentate n tabelul 6.2.
6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare
Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const# n
mbog#!irea n azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din o!eluri sau
fonte, n scopul durific#rii superficiale a acestor piese "i mbun#t#!irii
performan!elor lor privind rezisten!a la uzare, la oboseal# sau la coroziune.
Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz#, n mod obi"nuit, n
cuptoare etan"e, n atmosfer# de amoniac gazos, care prin disociere pune n
libertate atomi activi de azot (2NH
3
2N
activ
+ 3H
2
). Compozi!ia chimic# a
o!elului sau fontei din care se confec!ioneaz# piesele supuse nitrur#rii "i parametrii de
regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n func!ie de scopul principal
urm#rit, existnd variantele prezentate n continuare.
286
Tabelul 6.$. Structurile stratului pieselor supuse unor tratamente termochimice
Tratamentul
temochimic
Materialul pieselor
Caracteristicile
structurii stratului
Schi!a structurii
Carburare
O!el carbon cu
%C
m
< 0,25 %
(o!el pentru cementare)
Perlit#
(%C
m
)
P
= 0,8 0,9 %
Nitrurare
Fier tehnic,
O!el cu con!inut
sc#zut de carbon
Nitruri + ;
nitruri ;
ferit# +
Nitrurare
O!el cu %C
m
= 0,35 %,
aliat cu Al, Cr, Mo
(o!el pentru nitrurare)
Nitruri
(cu duritate ridicat#)
Nitrurare
Font# cenu"ie
perlitic#
Nitruri
(rezistente la
coroziune)
Aluminizare
Fier tehnic,
O!el cu con!inut
sc#zut de carbon
Solu!ie solid# Fe
(Al)
Cromizare
Fier tehnic,
O!el cu con!inut
sc#zut de carbon
Solu!ie solid# Fe
(Cr)
Cromizare
O!el carbon
(%C
m
= 0,45 %)
Carburi de tipul
(Cr,Fe)
7
C
3
Silicizare
O!el carbon
(%C
m
= 0,4%)
Solu!ie solid# Fe
(Si)
Borurare
Fier tehnic,
O!el cu con!inut
sc#zut de carbon
Compu"i de tipul
FeB, Fe
2
B
287
Fig. 6.22. Diagramele tratamentului complet de carburare a pieselor din o!el:
a - f#r# recristalizarea miezului dup# carburare;
b - cu recristalizarea miezului dup# carburare
Tabelul 6.2. Structurile ob!inute la carburarea pieselor din o!el conform diagramei din fig. 6.22 b
Materialul pieselor tratate
O!eluri carbon (c"libilitate sc"zut") O!eluri aliate (c"libilitate ridicat")
Constituen!i structurali n: Constituen!i structurali n:
Etapa
tratamentului
Stratul carburat Miezul pieselor Stratul carburat Miezul pieselor
Carburare Perlit" Ferit", Perlit" Perlit" Ferit", Perlit"
C"lire pentru
(recristalizare)
miez
Martensit" (%C
m
),
Austenit" rezidual"
(granula!ie grosolan")
Ferit", Perlit"
(Sorbit", Troostit")
(granula!ie fin")
Martensit" (%C
m
),
Austenit" rezidual"
Martensit" (%C
m
)
(granula!ie fin")
C"lire pentru
(durificare) strat
Martensit" (%C
m
),
Austenit" rezidual"
(granula!ie fin")
Ferit", Perlit"
(granula!ie fin")
Martensit" (%C
m
),
Austenit" rezidual"
Martensit" (%C
m
),
Ferit"
(granula!ie fin")
Revenire joas"
Martensit" de revenire
(%C
m
),
(granula!ie fin",
50...55 HRC)
Ferit", Perlit"
(granula!ie fin",
20...22 HRC)
(%C
m
),
(granula!ie fin",
60...65 HRC)
(%C
m
),
Ferit"
(granula!ie fin",
25...30 HRC)
289
6.6.3.1. Nitrurarea n scopul cre!terii rezisten"ei la uzare se aplic#
pieselor din o!eluri cu %C
m
= 0,3...0,4 %, aliate cu elemente ca Al, Cr, Mo, care
formeaz# cu azotul nitruri cu stabilitate termic# mare "i duritate ridicat#. Pentru ca
structura stratului superficial s# fie corespunz#toare scopului urm#rit, este
necesar# realizarea tratamentului la t
i
< 600
o
C. Dac# t
i
= 500...520
o
C, se ob!ine
un strat nitrurat cu duritate maxim# ($000...$200 HV), dar de grosime mic#
(x = 0,2...0,4 mm), iar dac# t
i
= 550...600
o
C, se ob!ine o duritate mai mic# a
stratului nitrurat (800...$000HV), dar cre"te grosimea acestuia (x = 0,6...0,8 mm).
Tinnd seama de aceste aspecte, n practic# se aplic# ciclul de nitrurare n trepte
descris prin diagrama din figura 6.23 (prima treapt# la t
i
= 500...520
o
C, pentru
cre"terea durit#!ii stratului, iar a doua treapt# la t
i
= 550...600
o
C, pentru m#rirea
grosimii stratului). Durata total# de men!inere
m
depinde de grosimea stratului "i
este, de obicei,
m
= $5 40 ore.
Realizarea nitrur#rii n modul descris mai nainte asigur# formarea n
stratul superficial al pieselor supuse tratamentului a unor structuri avnd ca faz#
principal# nitrura (nitrur# de tipul Fe
4
N, cu concentra!ia masic# de azot de
5,7%), caracterizat# prin duritate ridicat# "i fragilitate sc#zut#.
Dup# nitrurare nu se mai
aplic# nici un tratament termic,
deoarece renc#lzirea pieselor
nitrurate conduce la descompunerea
nitrurilor din stratul superficial,
eliminarea azotului "i anularea
efectului nitrur#rii. Se recomand#
ns# a se aplica nainte de
nitrurare un tratament termic de
mbun#t#!ire (c#lire martensitic# +
revenire nalt#), pentru a se ob!ine
n miezul pieselor o structur# cu
sorbit# de revenire, caracterizat#
printr-o foarte bun# combina!ie a
propriet#!ilor de rezisten!# mecanic#
"i tenacitate. Principalele tipuri de
structuri care se formeaz# n stratul superficial la nitrurarea pieselor din o!eluri n
sopul cre"terii rezisten!ei la uzare sunt prezentate n tabelul 6.$.
6.6.3.2. Nitrurarea n scopul cre!terii rezisten"ei la oboseal# se aplic#
pieselor folosite n construc!ia de ma"ini, confec!ionate din o!eluri carbon sau din
o!eluri aliate obi"nuite (f#r# Al). Tratamentul se conduce n acela"i mod ca n
varianta prezentat# anterior; se folose"te acelasi regim "i rezult# aceea"i structur#
a stratului superficial ca "i la niturarea pentru cre"terea rezisten!ei la uzare, dar
Fig. 6.23. Diagrama unui tratament termochimic de
nitrurare
290
duritatea stratului superficial este mai sc#zut# (600...800 HV), deoarece din
structura stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din o!el supuse acestui tratament
nregistreaz# cre"teri cu 30...90 % ale rezisten!ei "i durabilit#!ii la oboseal#,
datorit# efectelor de ntrziere substan!ial# a fenomenelor de amorsare a fisurilor
sub ac!iunea solicit#rilor variabile, produse de:
* cre"terea durit#!ii stratului superficial (cre"terea rezisten!ei mecanice a
materialului din stratul superficial);
* generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n
stratul superficial (datorit# satur#rii n azot a acestui strat).
6.6.3.3. Nitrurarea n scopul cre!terii rezisten"ei la coroziune se poate
aplica pieselor confec!ionate din orice fel de o!el "i pieselor din fonte cenu"ii sau cu
grafit nodular. Tratamentul se realizeaz# la t
i
= 600...700
o
C, cu o durat# de men!inere
m
= $ 6 ore, la suprafa!a pieselor formndu-se un strat compact "i rezistent de
nitruri fragile (nitruri de tipul Fe
2
N, cu concentra!ia masic# de azot de $$,3 %), care
prezint# o bun# rezisten!a la ac!iunea unor medii active, cum sunt atmosferele saline,
apele reziduale, apa de mare etc. Principalele tipuri de structuri care se formeaz# n
stratul superficial la nitrurarea pieselor din o!eluri sau fonte n scopul cre"terii
rezisten!ei la coroziune sunt prezentate n tabelul 6.$.
Pentru reducerea duratei tratamentului "i cre"terea calit#!ii pieselor tratate
se utilizeaz# un procedeu tehnologic modern numit nitrurarea ionic#
(nitrurarea n plasm#). Piesele care se trateaz# prin acest procedeu se introduc
ntr-o incint# metalic# "i sunt legate la catodul unui generator de curent continuu
(cu tensiunea de $000...$500 V), anodul generatorului fiind conectat la peretele
incintei n care se face tratamentul. In incinta de tratament se introduce gazul de
lucru (azot sau amoniac), care se rarefiaz# cu o pomp# de vid pn# la realizarea
unui vacuum de 200$000 Pa. In incinta de tratament se declan"eaz# o desc#rcare
electric# ce produce ionizarea gazului de lucru, ionii astfel crea!i fiind accelera!i de
cmpul electric din incint# "i proiecta!i pe suprafa!a pieselor supuse nitrur#rii.
Datorit# ciocnirii ionilor de azot cu piesele, se realizeaz# att adsorb!ia intens# a
azotului la suprafa!a pieselor, ct "i nc#lzirea pieselor la temperatura de nitrurare
(incinta de tratament nu este prev#zut# cu nici o alta surs# de nc#lzire a pieselor).
6.6.4. Tratamentele termochimice
de carbonitrurare !i cianurare
Tratamentele termochimice de carbonitrurare !i cianurare
constau n mbog#!irea simultan# n carbon "i azot a stratului superficial al
pieselor din o!el (cementarea cu carbon !i azot). Cele dou# tratamente se
diferen!iaz# prin mediul de lucru utilizat:
29$
* cianurarea se realizeaz# n mediu lichid (topitur# de s#ruri): (NaCN +
KCN); (NaCN + NaCl + Na
2
CO
3
); (Na
2
CO
3
+ CON
2
H
4
) sau (Na Cl + Na
2
CO
3
+
CON
2
H
4
);
* carbonitrurare se realizeaz# n mediu gazos: (75 % CH
4
+ 25 % NH
3
).
Parametrul de regim principal, care determin# m#rimea concentra!iilor de carbon
"i azot n stratul superficial al pieselor tratate, precum "i constitu!ia fazic# "i
adncimea acestui strat, este temperatura t
i
; astfel, n mod obi"nuit:
* cianurarea se efectueaz# la t
i
= 550...600
o
C (asem!n!tor nitrur!rii) "i
asigur# ob!inerea unor straturi superficiale mbog#!ite cu prec#dere n azot, cu
durit#!i ridicate si rezisten!# foarte mare la uzare (ceea ce recomand# aplicarea
acestui tratament mai ales la sculele din o!eluri aliate destinate prelucr#rii
materialelor metalice); datorit# similitudinilor cu nitrurarea, dup# cianurare nu se
mai aplic# tratamente termice (exist# pericolul elimin#rii azotului din stratul
superficial al pieselor "i anul#rii efectelor tratamentului);
* carbonitrurarea se efectueaz# la t
i
= 820...880
o
C (asem!n!tor
carbur!rii) "i asigur# ob!inerea unor straturi superficiale mbog#!ite cu prec#dere
n carbon, prezen!a azotului determinnd numai o cre"tere a vitezei proceselor de
carburare (care permite folosirea unor temperaturi t
i
mai mici ca la carburare "i
diminuarea duratelor
m
necesare ob!inerii unor straturi carburate de o anumit#
adncime); datorit# similitudinilor cu carburarea, dup# carbonitrurare se aplic#
obligatoriu un tratament termic de c#lire martensitic# pentru durificarea stratului
superficial al pieselor, diagrama tratamentului termic complet de carbonitrurare
fiind asem#n#toare celei prezentate n figura 6.22 a (cu modificarea temperaturii t
i,
n ciclul de carbornitrurare, la nivelul men!ionat mai nainte).
6.6.5. Alte tratamente termochimice
In practic#, cu domenii de aplicare mai restrnse dect cele
corespunz#toare tratamentelor termochimice prezentate mai nainte, se utilizeaz#,
pentru piesele "i sculele din o!eluri sau pentru piesele din fonte "i urm#toarele
tipuri de tratamente termochimice:
6.6.5.1. Aluminizarea se aplic# la piesele din o!eluri hipoeutectoide "i la
piesele din fonte cenu"ii "i const# n mbog#!irea n aluminiu a stratului superficial
al acestor piese, n scopul cre"terii refractarit#!ii (asigurarea unei bune rezisten!e
la oxidare la temperaturi ridicate, pn# la 800...900
o
C) "i mbun#t#!irii
comport#rii acestora n prezen!a atmosferelor corosive. Tratamentul se face, n
mod obi"nuit, n b#i de aluminiu topit saturat n fier (%Fe
m
= 6...8 % ), la
t
i
= 680...750
o
C "i
m
= $,0...$,5 ore (la piesele din fonte cenu"ii difuzia
aluminiului se face mai greu "i se impune a se realiza o decarburare superficial# a
292
acestor piese nainte de aluminizare). Dup# saturarea superficial# n aluminiu,
piesele tratate se supun unei recoaceri la 900...$000
o
C, pentru cre"tera grosimii
stratului mbog#!it n aluminiu; n urma aplic#rii acestui tratament, se ob!ine un
strat aluminizat cu grosimea x = 0,02...0,80 mm, care con!ine n zona de la
suprafa!a pieselor compu"i de tipul FeAl "i FeAl
2
, iar n zona dinspre miezul
pieselor solu!ie solid# de fier "i aluminiu (v. tabelul 6.$).
6.6.5.2. Cromizarea se aplic# la piesele din o!eluri sau fonte "i const# n
mbog#!irea n crom a stratului superficial al acestor piese, pentru cre"terea
refractarit#!ii (pn# la 800...850
o
C), pentru mbun#t#!irea rezisten!ei la coroziune
n ap# de mare sau n unele medii acide (de exemplu, acid azotic) sau (dac#
concentra!ia masic# de carbon a pieselor dep#"e"te 0,3 %) pentru durificarea
superficial# "i m#rirea rezisten!ei lor la uzare. Tratamentul se face, n mod
obi"nuit, n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul
de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alc#tuit din ferocrom (aliaj
FeCr) "i oxid de aluminiu (Al
2
O
3
); cromizarea se realizeaz# la t
i
= $050...$200
o
C
"i
m
= $2...$5 ore, stratul superficial (mbog#!it n crom) al pieselor tratate avnd
grosimi x = 0,03...0,$0 mm "i structura alc#tuit# din:
* solu!ie solid# de fier "i crom, cu duritatea 220...250 HV, dac# piesele sunt
confec!ionate din o!eluri cu concentra!ii masice de carbon sc#zute (%C
m
0,3 %);
* solu!ie solid# de fier "i crom "i carburi de crom, cu duritatea 800...$000 HV,
dac# piesele sunt realizate din fonte sau o!eluri cu con!inuturi ridicate de carbon.
6.6.5.3. Silicizarea se aplic# la piesele din o!eluri "i const# n mbog#!irea
n siliciu a stratului superficial al acestor piese, n special, pentru mbun#t#!irea
rezisten!ei lor la coroziune (n ap# de mare sau n unele medii acide: acid azotic,
acid sulfuric, acid clorhidric etc.) "i ameliorarea caracteristicilor de comportare la
uzare. Tratamentul se face, n mod obi"nuit, n mediu solid, piesele supuse
tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un
amestec pulverulent alc#tuit din 75% ferosiliciu (aliaj Fe-Si), 20% oxid de
aluminiu (alumin# / Al
2
O
3
) "i 5% clorur# de amoniu; silicizarea se realizeaz# la
t
i
= 950 $ 000
o
C "i
m
= 4 $2 ore, stratul superficial (mbog#!it n siliciu) al
pieselor tratate avnd grosimi x = 0,5 $,0 mm "i structura alc#tuit# din solu!ie
solid# Fe
(Si) (v. tabelul 6.$).

In prezent, silicizarea se realizeaz# "i n mediu gazos, con!innd clorur# de
siliciu (SiCl
4
), ob!inut# prin trecerea unui curent de clor peste un strat de
ferosiliciu sau carbur# de siliciu (SiC), aflat ntr-un spa!iu de reac!ie n incinta
cuptorului de tratament.
6.6.5.4. Borizarea (borurarea) se aplic# la piesele din o!eluri "i const# n
mbog#!irea n bor a stratului superficial al acestor piese, pentru cre"terea
nsemnat# a durit#!ii acestui strat (la valori $800 2000 HV) "i asigurarea unor
293
performan!e ridicate ale pieselor tratate privind rezisten!a la uzare "i comportarea
n medii corosive. Tratamentul se face, n mod obi"nuit, n mediu lichid, piesele
supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie con!innd 60% borax (Na
2
B
4
O
7
)
"i 40% carbur# de bor (B
4
C), atomii activi de bor fiind ob!inu!i prin disocierea
carburii de bor "i prin reducerea cu carbon a oxizilor de bor. Dup# aplicarea
boriz#rii, la temperatura de t
i
= 930 950
o
C, cu durata
m
= 4 8 ore, piesele
tratate au structura stratului superficial (cu grosimea x = 0,03 0,3 mm) alc#tuit#
din compusul chimic FeB (n zona de la suprafa!#), compusul chimic Fe
2
B "i din
solu!ie solid# Fe
(B) (n zona de trecere spre miez), a"a cum se poate observa n

microstructura prezentat# n tabelul 6.$. Piesele borizate se supun unui tratament
termic de mbun#t#!ire (c#lire martensitic# + revenire nalt#), pentru cre"terea
durit#!ii zonei situate sub stratul mbog#!it n bor, deoarece existen!a unei zone moi
sub stratul borizat poate favoriza exfolierea acestui strat n cursul exploat#rii pieselor.
In prezent, borizarea se realizeaz# "i n mediu gazos, la t
i
= 850 900
o
C,
folosind cuptoare etan"e cu atmosfer# de diboran (B
2
H
6
) sau clorur# de bor
(BCl
3
) "i hidrogen.
6.6.5.5. Titanizarea se aplic# la piesele din o!eluri "i const# n
mbog#!irea n titan a stratului superficial al acestor piese, pentru cre"terea
rezisten!ei lor la coroziunea produs# de mediile de lucru acide. Tratamentul se
face, n mod obi"nuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se
ntr-o topitur# con!innd 80 % clorur# de sodiu (NaCl) "i 20 % oxizi de titan sau
pulbere de titan, temperatura de nc#lzire fiind t
i
= 950 $$00
o
C.
6.6.5.6. Zincarea (sheredizarea) se aplic# la piesele din o!eluri "i const#
n mbog#!irea n zinc a stratului superficial al acestor piese, pentru cre"terea
rezisten!ei lor la coroziunea produs# de atmosferele sau mediile gazoase fierbin!i
(300 350
o
C) care con!in hidrogen sulfurat (H
2
S). Tratamentul se face, n mod
obi"nuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie
de zinc topit, cu t
i
= 430 460
o
C, cu o durat#
m
= 0,5 5,0 min; stratul
superficial, mbog#!it n zinc, al pieselor tratate are grosimea x = 0,02 0,04 mm.
La realizarea srmelor "i barelor sub!iri cu rezisten!# mecanic# foarte ridicat#,
zincarea se combin# cu patentarea (v. scap. 6.3.4), men!inerea izoterm# dup#
austenitizare f#cndu-se ntr-o baie de zinc topit.
Cuvinte cheie
adsorb!ie, 282
aluminizare, 29$
banda de c#libilitate, 274
borizare (borurare), 292
c#libilitate, 272
c#lire CIF, 278
c#lire complet#, 269
c#lire n dou# medii (ntrerupt#), 276
c#lire n trepte (martempering), 276
c#lire incomplet#, 269
294
c#lire ntr-un singur mediu, 275
c#lire izoterm# bainitc#, 277
c#lire martensitic#, 268
c#lire sub 0 oC, 277
c#lire superficial#, 272
capacitate de c#lire, 272
carbonitrurare, 290, 29$
carburare, 283
cementare, 283
cianurare, 290
cromizare, 292
curb# de c#libilitate, 273
diagram# de tratament, 257
disociere, 282
mbun#t#!ire, 282
indice de c#libilitate, 274
mediu real de r#cire, 270
metalizare prin difuzie, 283
metoda r#cirii 9c#lirii) frontale, 273
nitrurare, 289, 290
nitrurare ionic# (n plasm#), 290
normalizare, 267
o!el pentru cementare, 284
parametrul lui Hollomon-Jaffe, 28$
patentare, 266
recoacere complet#, 263
recoacere cu schimbare de faz#, 258
recoacere de detensionare, 26$
recoacere de globulizare, 264
recoacere de grafitizare, 267
recoacere de omogenizare, 259
recoacere de recristalizare nefazic#, 259
recoacere incomplet#, 264
recoacere izoterm#, 266
regimuri izosclere de revenire, 28$
revenire, 258, 280
silicizare, 292
tensiuni reziduale, 275
titanizare, 293
tratament termochimic, 258
tratament termomecanic, 266
vitez# de nc#lzire, 257
vitez# de r#cire, 258
zincare (sherardizare), 293
Bibliografie
$. Colan H. ".a., Studiul metalelor, Editura Didactic# "i Pedagogic#,
Bucure"ti, $983
2. Dulami!# T. ". a., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic# "i
Pedagogic#, Bucure"ti, $982
3. Geru N., Metalurgie fizic#, Editura Didactic# "i Pedagogic#, Bucure"ti, $982
4. Mantea St. ".a., Teoria "i practica tratamentelor termice, Editura Tehnic#,
Bucure"ti, $966
5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, $978
6. Popescu N, Vit#nescu C., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Tehnic#, $974
7. Protopopescu H., Metalografie "i tratamente termice, Editura Didactic# "i
Pedagogic#, Bucuresti, $983
8. Ra"eev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, $977
9. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploie"ti, $987
$0. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 4, American Society for
Metals, Ohio, $98$
$$. * * * Methods of determining hardenability of steels SAE J406, SAE
Standard, Noiembrie $990
295
Teste de autoevaluare
T.6.1. Care din urm#toarele seturi de parametrii de regim definesc complet
diagrama unui TT simplu: a) t
i
,
i
,
m
"i v
r
; b) t
i
, v
i
,
m
"i v
r
; c) t
i
, v
i
,
m
"i mediul de
r#cire; d) t
i
,
i
, v
i
"i v
r
?
T.6.2. Care din urm#toarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
f#r# schimbare de faz#: a) recoacerea complet#; b) recoacerea de omogenizare;
c) mbun#t#!irea; d) recoacerea de detensionare?
T.6.3. Care din urm#toarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
cu schimbare de faz#: a) recoacerea de detensionare; b) recoacerea incomplet#;
c) normalizarea; d) recoacerea de globulizare a cementitei?
T.6.4. Care din urm#toarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz# se pot
aplica att la piesele din o!eluri hipoeutectoide, ct "i la piesele "i sculele din o!eluri
hipereutectoide: a) recoacerea complet#; b) recoacerea de globulizare a cementitei;
c) normalizarea; d) recoacerea izoterm#?
T.6.5. Care din urm#toarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz# se pot
aplica pentru finisarea granula!iei pieselor din o!eluri hipoeutectoide: a) recoacerea
incomplet#; b) recoacerea complet#; c) recoacerea de globulizare a cementitei;
d) normalizarea?
T.6.6. Care este temperatura de nc#lzire recomandat# pentru realizarea TT de
recoacere complet# la piesele din o!eluri hipoeutectoide: a) t
i
= A
$
+ 30 50
o
C;
b) t
i
= A
cem
+ 30 50
o
C; c) t
i
= A
3
+ 30 50
o
C; d) t
i
= A
$
30 50
o
C?
T.6.7. Temperatura de nc#lzire t
i
, pentru recoacerea de recristalizare f#r#
schimbare de faz# a unor semifabricate din o!el prelucrate prin deformare plastic# la
rece, se adopt# astfel nct: a) t
i
> t
rp
; b) t
rp
< t
i
< A
$
: c) t
i
= A
$
+ 30 50
o
C;
d) 0,4t
s
$64
o
C < t
i
< A
$
?
T.6.8. Care din urm#toarele mecanisme stau la baza detension#rii termice a
pieselor din o!eluri sau fonte: a) mecanismul deform#rii prin difuzie fluaj;
b) mecanismul recristaliz#rii primare; c) mecanismul deform#rii plastice locale;
d) mecanismul degrad#rii prin obosel# a materialului pieselor?
T.6.9. Un produs din o!el, n care opera!iile de prelucrare din procesul de
fabricare au generat tensiuni reziduale cu intensitatea maxim#
rez
, este supus
recoacerii de detensionare la temperatura t
i
= 500
o
C. La ce nivel se reduce
intensitatea tensiunilor reziduale: a) la nivelul limitei de curgere a o!elului la t
a
;
b) la nivelul rezisten!ei la rupere a o!elului la t
i
; c) la zero; d) la nivelul limitei de
curgere a o!elului la t
i
?
T.6.10. Care TT se recomand# a fi aplicat pentru mbun#t#!irea
prelucrabilit#!ii prin a"chiere a unui semifabricat din o!el carbon cu %C
m
= 0,25 %:
296
a) recoacerea complet#; b) recoacerea incomplet#; c) normalizarea; d) recoacerea
de globulizare a cementitei?
T.6.11. Care TT aplicat unei piese din o!el hipoeutectoid conduce la
structura cu cel mai mic con!inut procentual de ferit#: a) recoacrea complet#; b)
recoacerea incomplet#; c) recoacerea de detensionare; d) normalizarea?
T.6.12. Care din urm#toarele structuri rezult# dup# aplicarea normaliz#rii
la o pies# turnat# din font# cu grafit nodular feritic#: a) sorbit# de revenire;
b) martensit# "i austenit# rezidual#; c) sorbit# "i grafit nodular; d) sorbit# "i grafit lamelar?
T.6.13. Care din urm#toarele afirma!ii sunt adev#rate: a) recoacerea
complet# aplicat# pieselor din o!eluri hipoeutectoide conduce la o structur#
alc#tuit# din ferit# "i perlit#; b) recoacerea complet# aplicat# pieselor sau sculelor
din o!eluri hipereutectoide asigur# o structur# alc#tuit# din cementit# secundar# "i
perlit#; c) recoacerea de globulizare a cementitei asigur# sculelor din o!eluri
hipereutectoide o structur# cu perlit# globular#; d) recoacerea incomplet# se aplic#
pentru finisarea granula!iei pieselor din o!eluri hipoeutectoide?
T.6.14. Ce TT se recomand# a fi aplicat anterior c#lirii martensitice a
sculelor din o!eluri hipereutectoide: a) recoacerea complet#; b) recoacerea
incomplet#; c) recoacerea izoterm#; d) recoacerea de globulizare a cementitei?
T.6.15. Care este temperatura de nc#lzire recomandat# pentru c#lirea
martensitic# a unei piese din o!el hipoeutectoid: a) t
i
= A
cem
+ 30 50
o
C;
b) t
i
= A
$
+ 30 50
o
C; c) t
i
= A
3
+ 30 50
o
C; d) t
i
= A
3
+ $00 $50
o
C?
T.6.16. Care este temperatura de nc#lzire recomandat# pentru c#lirea
martensitic# a unei piese din o!el hipereutectoid: a) t
i
= A
cem
+ 30 50
o
C;
b) t
i
= A
$
+ 30 50
o
C; c) t
i
= A
3
+ 30 50
o
C; d) t
i
= A
3
+ $00 $50
o
C?
T.6.17. Proprietatea unui o!el de a-"i m#ri duritate prin c#lire este denumit#:
a) rigiditate; b) c#libilitate; c) capacitate de c#lire; d) elasticitate?
T.6.18. Proprietatea unui o!el de a se c#li pe o anumit# adncime este
denumit#: a) maleabilitate; b) ductilitate; c) capacitate de c#lire; d) c#libilitate?
T.6.19. Care din urm#torii factori determin# cre"terea c#libilit#!ii o!elurilor:
a) cre"terea concentra!iei de carbon; b) cre"terea purit#!ii; c) finisarea granula!iei;
d) cre"terea gradului de omogenizare a austenitei?
T.6.20. Care din urm#toarele o!eluri are cea mai mare c#libilitate: a) o!elul cu
indicele de c#libilitate J8 50/55; b) o!elul cu indicele de c#libilitate J6 50/55;
c) o!elul cu indicele de c#libilitate J8 45/50; d) o!elul cu indicele de c#libilitate
J$0 50/55?
T.6.21. Care din urm#toarele tratamente genereaz# n piesele tratate tensiuni
mecanice reziduale: a) c#lirea martensitic#; b) revenirea; c) recoacerea comlet#;
d) nitrurarea?
T.6.22. Care din urm#toarele procedee tehnologice de c#lire se pot aplica la
297
piesele "i sculele din o!eluri carbon: a) c#lirea n trepte; b) c#lirea f#r# transformare
polimorf#; c) c#lirea izoterm# bainitic#; d) c#lirea la temperaturi sc#zute?
T.6.23. Care din urm#toarele afirma!ii privind c#lirea CIF a pieselor din
o!eluri sunt adev#rate: a) grosimea stratului c#lit cre"te odat# cu frecven!a curentului
electric din inductorul folosit la nc#lzire; b) procedeul asigur# o productivitate
ridicat# a opera!iei de c#lire; c) tratamentul genereaz# tensiuni reziduale de
compresiune n stratul superficial al pieselor; d) viteza de nc#lzire a stratului nu
influen!eaz# alegerea parametrilor de regim ai tratamentului?
T.6.24. TT care const# din c#lire martensitic# urmat# de revenire nalt# este
denumit: a) recoacere izoterm#; b) normalizare; c) mbun#t#!ire; d) carbonitrurare?
T.6.25. Ce structuri se ob!in dup# fiecare din ciclurile tratamentului de
mbun#t#!ire aplicat unei piese din o!el carbon cu %C
m
= 0,60 %: a) dup# ciclul de
c#lire martensit# tetragonal# "i austenit# rezidual#, iar dup# ciclul de revenire
nalt# sorbit# de revenire; b) dup# ciclul de c#lire sorbit# "i troostit#, iar dup#
ciclul de revenire nalt# martensit# cubic# "i austenit# rezidual#; c) dup# ciclul
de c#lire martensit# tetragonal#, iar dup# ciclul de revenire nalt# bainit#;
d) dup# ciclul de c#lire ferit# "i perlit#, iar dup# ciclul de revenire
nalt# martensit# de revenire?
T.6.26. Care din urm#toarele afirma!ii privind tratamentul de revenire
(aplicat pieselor din o!el c#lite martensitic) sunt adev#rate: a) revenirea joas#
conduce la o structur# cu martensit# de revenire; b) revenirea nalt# se aplic#
pentru cre"terea limitei de curgere a o!elului "i asigurarea unei bune elasticit#!i a
pieselor; c) revenirea nalt# determin# formarea unei structuri cu martensit# de
revenire "i austenit# rezidual#; d) revenirea nalt# asigur# formarea unei structuri
cu sorbit# de revenire, avnd cea mai bun# combina!ie a caracteristicilor de
rezisten!# mecanic# "i tenacitate?
T.6.27. Tratamentele care se efectueaz# n medii active din punct de
vedere chimic "i care realizeaz# modificarea compozi!iei chimice, structurii "i
propriet#!ilor straturilor superficiale ale pieselor sunt denumite: a) recoaceri cu
schimbare de faz#; b) tratamente termochimice; c) tratamente termomecanice;
d) normaliz#ri?
T.6.28. Care din urm#toarele procese stau la baza realiz#rii unui tratament
termochimic: a) disocierea mediului de lucru "i ob!inerea atomilor elementelor de
mbog#!ire; b) difuzia atomilor elementelor de mbog#!ire, de la suprafa!a pieselor
supuse tratamentului, spre miezul acestora; c) c#lirea stratului superficial al pieselor
supuse tratamentului; d) adsorb!ia atomilor elementelor de mbog#!ire pe suprafa!a
pieselor supuse tratamentului?
T.6.29. Care din urm#toarele afirma!ii privind tratamentul termochimic de
carburare sunt adev#rate: a) tratamentul se aplic# la piesele din o!eluri cu
%C
m
< 0,25 %; b) tratamentul se aplic# la piesele confec!ionate din o!eluri
298
eutectoide; c) tratamentul trebuie s# asigure cre"terea concentra!iei de carbon a
stratului superficial al pieselor din o!el, pn# la %C
m
= 0,8 0,9 %; d) dup#
carburare nu se mai aplic# nici un alt ciclu de TT?
T.6.30. Care din urm#toarele afirma!ii privind tratamentul termochimic de
nitrurare sunt adev#rate: a) nitrurarea n scopul cre"terii rezisten!ei la uzare se
aplic# pieselor din o!eluri cu %C
m
= 0,3 0,4 %, aliate cu Al, Cr, Mo;
b) nitrurarea n scopul cre"terii rezisten!ei la uzare se aplic# pieselor pentru
construc!ia de ma"ini, confec!ionate din o!eluri carbon sau aliate; c) nitrurarea n
scopul cre"terii rezisten!ei la coroziune se aplic# pieselor din o!eluri "i pieselor din
fonte cenu"ii sau cu grafit nodular; d) nitrurarea const# din mbog#!irea n nichel a
stratului superficial al pieselor din o!eluri sau fonte?
T.6.31. Care din urm#toarele afirma!ii privind denumirea tratamentelor
termochimice sunt adev#rate: a) pentru nitrurare se poate folosi "i denumirea de
cementare cu azot; b) pentru silicizare se poate folosi "i denumirea de metalizare
prin difuzie cu siliciu; c) pentru aluminizare se poate folosi "i denumirea de
metalizare prin difuzie cu aluminiu; d) pentru borurare se poate folosi "i
denumirea de cementare cu bor?
T.6.32. Care din urm#toarele afirma!ii privind realizarea tratamentelor
termochimice sunt adev#rate: a) nitrurarea se efectueaz# n cuptoare etan"e, n
atmosfer# de amoniac; b) carbonitrurarea se efectueaz# n cuptoare etan"e, ntr-un
amestec de metan "i amoniac; d) silicizarea se efectueaz# n cuptoare etan"e, n
atmosfer# de gaz inert; d) zincarea se efectueaz# n cuptoare etan"e, n atmosfer#
de vapori de zirconiu?
termochimice sunt adev#rate: a) cromizarea pieselor din o!eluri hipoeutectoide sau
fonte cenu"ii se efectueaz#, de obicei, n b#i de aluminiu topit, saturat n fier, la
t
i
= 680 750
o
C; b) silicizarea pieselor din o!eluri se face, n mod obi"nuit,
ntr-un amestec pulverulent alc#tuit din ferosiliciu, oxid de aluminiu "i clorur# de
amoniu, la t
i
= 950 $000
o
C; c) titanizarea pieselor din o!eluri se realizeaz# ntr-
o topitur# con!innd 80 % clorur# de sodiu "i 20 % oxizi sau pulbere de titan; d)
sheradizarea pieselor din o!eluri se realizeaz# ntr-o baie de aluminiu topit?
termochimice sunt adev#rate: a) cromizarea pieselor din o!eluri sau fonte se face,
de obicei, la t
i
= $050 $$50
o
C, cu piesele mpachetate ntr-un amestec
pulverulent, alc#tuit din ferocrom, oxid de aluminiu "i clorur# de amoniu;
b) aluminizarea pieselor din o!eluri hipoeutectoide sau fonte cenu"ii se efectueaz#,
de obicei, n b#i de aluminiu topit, saturat n fier, la t
i
= 680 750
o
C;
c) borizarea pieselor din o!eluri se face, n mod obi"nuit, la t
i
= 930 950
o
C,
ntr-o baie de plumb topit; d) cianurarea sculelor din o!eluri aliate se efectueaz# la
t
i
= 550 600
o
C, ntr-un mediu lichid, con!innd cianuri de sodiu "i potasiu?
299
Aplica"ii
A.6.1. Carcasa unei ma"ini este realizat# din mai multe piese,
confec!ionate din tabl# de o!el cu con!inut sc#zut de carbon (%C
m
< 0,2%),
mbinate prin sudare. %tiind c# gradul de relaxare a tensiunilor reziduale din
mbin#rile sudate asigurat prin aplicarea recoacerii de detensionare, este dat de o
rela!ie de forma GR = a
D
P
D
+ b
D
, n care constantele a
D
"i b
D
au valorile
a
D
= 0,0$585 "i b
D
= 2$3, iar P
D
este parametrul de caracterizare global# a
regimului TT de recoacere de detensionare, definit de o rela!ie asem#n#toare
rela!iei (6.2): P
D
= T
i
[20 + lg(
m
)], s# se stabileasc#: a) gradul de relaxare a
tensiunilor reziduale din carcasa sudat#, dup# aplicarea unei recoaceri de
detensionare cu regimul t
i
= 500
o
C, v
i
= 30
o
C/or#,
m
= 2 ore, v
r
= 20
o
C/or#;
b) regimurile de detensionare care asigur# un grad de detensionare GR = 80%.
Rezolvare
a) Regimul TT de recoacere de detensionare aplicat corespunde unei valori
P
D
= (500 + 273)(20 + lg2) = $5693. Aceast# valoare a P
D
asigur# un grad de
detensionare a carcasei sudate GR = 0,0$0585'$5693 - 2$3 = 36 %; !innd seama
de modul de definire a GR (v. scap. 6.2.3), rezult# c# aplicarea recoacerii de
detensionare cu regimul precizat n enun!ul aplica!iei conduce la reducerea
tensiunilor reziduale din carcasa sudat# la nivelul
rd
= 0,64
rez
.
b) Pentru realizarea unui GR = 80 %, este necesar ca TT de recoacere de
detensionare s# se efecueze cu un set de parametri (t
i
,
m
) care s# asigure
$8486
0$585 , 0
2$3 80
= = =
+
D
D
D
a
b GR
P . Utiliznd rela!ia de defini!ie dat# pentru
parametrul P
D
"i considernd intervalul de valori recomandat pentru t
i
(v. scap. 6.2.3)
rezult# c# TT de recoacere de detensionare care asigur# GR = 80% (reducerea
tensiunilor reziduale din carcasa sudat# la nivelul
rd
= 0,2
rez
.) trebuie s# fie
realizate cu parametrii preciza!i n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3. Regimurile de detensionare (t
i
,
m
) care asigur# GR = 80 %
t
i
,
o
C 500 525 550 575 600 625 650
m
, ore 82$5 $464 290 63 $5 3,9 $,$
Analiznd valorile parametrilor de regim (t
i
,
m
) din tabelul 6.3, se constat#
c# pentru temperaturi t
i
575
o
C duratele
m
trebuie s# fie foarte mari; ca urmare,
regimurile ra!ionale de detensionare (care asigur# GR = 80 % "i se pot realiza n
condi!iile unei bune productivit#!i a opera!iei de TT) sunt cele cu t
i
575
o
C.
A.6.2. Corpul unui echipament petrolier (prevenitor de erup!ie) cu perete
foarte gros este realizat prin turnare, dintr-un o!el avnd urm#toarea compozit!ie
300
chimic#: %C
m
= 0,35 %; %Mn
m
= 0,70 %; %Si
m
= 0,30 %; %Cr
m
= $,5 %;
%Ni
m
= $,0 %; %Mo
m
= 0,25 %. S# se construiasc# diagrama TT care asigur#
omogenizarea chimic# "i finisarea granula!iei structurii de turnare a acestei piese.
Rezolvare
Conform indica!iilor din scap. 6.2.$, pentru diminuarea neomogenit#!ilor
chimice ale structurii dendritice primare a corpului turnat se recomand# aplicarea
unei recoaceri de omogenizare, cu parametrii de regim t
i
= 950 .. $$50
o
C,
v
i
= 30 50
o
C/or#,
m
= 5 40 ore "i v
r
= 30 50
o
C/or# (r#cire lent# odat# cu
cuptorul). Avnd n vedere c# recoacerea de omogenizare trebuie s# asigure
diminuarea prin difuzie nu numai a a segrega!iilor dendritice ale carbonului ci "i a
segrega!iilor celorlalte elemente de aliere (cu raze atomice mai mari dect a
carbonului), se adopt# un regim al recoacerii de omogenizare cu t
i
= $00 $$00
o
C,
v
i
= 30 50
o
C/or# (
i
v
i
t
i
= ),
m
= 25 30 ore "i r#cirea lent# odat# cu cuptorul.
Pentru finisarea granula!iei corpului turnat din o!el se recomand# ca, dup#
recoacerea de omogenizare, s# se aplice un TT de recoacere complet# sau
normalizare. Dac# se adopt# solu!ia aplic#rii unei normaliz#ri, a"a cum s-a
precizat n scap 6.3.5, parametrii de regim se aleg astfel: t
i
= A
3
+ 30 50
o
C,
v
i
= 30 50
o
C/or#,
m
= 5 $0 min "i r#cirea n aer.
Diagrama TT recomandat pentru corpul turnat este prezentat# n figura 6.24.
Fig. 6.24 Diagrama TT de RO + N aplicat unei piese turnate din o!el
Observa!ie
Pentru stabilirea parametrilor de regim ai TT care se aplic# pieselor
30$
realizate din o!eluri hipoeutectoide se pot utiliza urm#toarele rela!ii (stabilite prin
cercet#ri experimentale) pentru determinarea temperaturilor caracteristice (n
o
C):
A
3
= 9$0 180
m
C % $4%Mn
m
+ 45%Si
m
+ $5,2%Ni
m
+ $,7%Cr
m
+
$04%V
m
+ 3$,5%Mo
m
(6.4)
A
$
= 727 $4%Mn
m
+ 22%Si
m
$5%Ni
m
+ 22%Cr
m
(6.5)
M
s
= 520 320%C
m
45Mn
m
30 20(%Ni
m
+ %Mo
m
)
5(%Cu
m
+ %Si
m
) (6.6)
Folosind aceste rela!ii n cazul aplica!iei, rezult# (pentru o!elul din care s-a
realizat corpul turnat) valorile A
3
= 845
o
C; A
$
= 742
o
C (care se pot utliza la
construirea diagramei din figura 6.24) "i M
s
= 32$
o
C.
A.6.3. Pe o epruvet# prelevat# dintr-un semifabricat din o!el, avnd
compozi!ia chimic#: %C
m
= 0,34%; %Si
m
= 0,3%; %Mn
m
= 0,8%; %Cr
m
= $,0 %;
%Mo
m
= 0,20% "i o structur# cu indicele conven!ional al granula!iei G = 7, s-a
efecuat ncercarea pentru determinarea c#libilit#!ii prin metoda r#cirii frontale "i s-
au ob!inut rezultatele prezentate n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4. Rezultatele determin#rii c#libilit#!ii pe o epruvet# din o!el
Distan!a de la
cap#tul r#cit l, mm
$,5 3 5 7 9 $$ $3 $5 20
HRC 53 52,5 52 5$ 49,5 48 46 44,5 39
Distan!a de la
cap#tul r#cit l, mm
25 30 35 40 45 50 55 60 65
HRC 36 34 32,5 3$ 30 29 28 28 28
a) S# se construiasc# curba de c#libilitate a o!elului din care este
confec!ionat semifabricatul "i s# se stabileasc# caracteristicile principale de
c#libilitate ale acestuia.
b) %tiind c# banda de c#libilitate a m#rcii de o!el din care s-a realizat
semifabricatul este cea reprezentat# n figura 6.25, s# se analizeze dac# curba de
c#libilitate determinat# experimental pentru "arja de o!el din care s-a realizat
semifabricatul se nscrie n aceast# band# "i dac# o!elul asigur# un indice de
c#libilitate J 20/30 35.
Rezolvare
a) Utiliznd rela!ia (6.4), se ob!ine c# valoarea punctului critic A
3
al
o!elului pentru care s-a efecuat ncercarea de determinare a c#libilit#!ii este
A
3
= 825
o
C "i, ca urmare, temperatura de nc#lzire a epruvetei n vederea
austenitiz#rii (nainte de c#lirea frontal#) a fost t
i
= A
3
+ 3050
o
C = 855875
o
C.
Rezultatele ob!inute prin m#surarea durit#!ilor la diferite distan!e de la
cap#tul epruvetei r#cite frontal, prezentate n tabelul 6.4, se pot reprezenta cu
u"urin!# sub forma curbei de c#libilitate din figura 6.26.
b) Analiznd pozi!ia curbei de c#libilitate determinat# experimental
302
(v. fig. 6.26), se constat# c# aceasta se ncadreaz# n banda de c#libilitate "i
se asigur# indicele J 20/30 35, deoarece, pentru l [20 mm, 30 mm],
H
C
[34 HRC, 39 HRC] "i 35 HRC [34 HRC, 39 HRC] .
Fig. 6.25. Banda de c#libilitate a m#rcii de o!el din aplica!ia 6.3
Observa!ie
Datele necesare construirii curbelor de c#libilitate ale diverselor "arje realizate
dintr-o marc# de o!el se pot estima, n func!ie de compozi!ia chimic# a acestora,
utiliznd metoda recomandat# de standardul american SAE J406/$990. Etapele care
se parcurg sunt urm#toarele:
se calculeaz# diametrul critic ideal D
c
(diametrul unei bare din o!elul
analizat care se c#le"te p#truns, n miezul acesteia rezultnd o structur#
semimartensitic#) cu rela!ia:
=
=
m
i
i
x c
k D
$
, (6.7)
x
i
, i = $ m, fiind componentele o!elului, iar factorii
i
x
k putnd fi determina!i cu rela!iile:
k
C
= $2,7%C
m
; k
Si
= $ + 0,7%Si
m
; k
Mn
= 0,769 + 3,647%Mn
m
; k
Cr
= $ + 2,$60%Cr
m
;
k
Ni
= $ + 0, 364%Ni
m
; k
Mo
= $ + 3%Mo
m
; k
Cu
= $,003 + 0,355%Cu
m
;
k
V
= 0, 999 + $,742%V
m
; pentru "arja analizat# se ob!ine: k
C
= 4,3$8; k
Si
= $,2$;
k
Mn
= 3,686; k
Cr
= 3,$60; k
Mo
= $,60;
se determin# duritatea structurii martensitice H
M
corespunz#toare durit#!ii
m#surate pe o epruvet# de c#lire frontal# la o distan!# l
o
= $/$6 in $,5 mm, cu
303
rela!ia:
H
M
= 35,395 + 6,990%C
m
+ 3$2,330%C
m
2
82$,744%C
m
3
+
$0$5,479%C
m
4
538,346%C
m
5
( 6.8)
"i duritatea structurii semimartensitice H
SM
,

cu rela!ia:
H
SM
= 22,974 + 6,2$4%C
m
+ 356,364%C
m
2
$09$,488%C
m
3
+
$464,880%C
m
4
750,44$%C
m
5
( 6.9)
se determin# duritatea H
C
la distan!a l de la cap#tul c#lit al epruvetei,
cu rela!ia:
red
M
C
k
H
H = , (6.$0)
unde k
red
este coeficientul de reducere a durit#!ii H
M
n func!ie de diametrul D
c
"i
de distan!a l
c
de la cap#tul c#lit; principalele valori ale coeficientului k
red
, pentru
domeniul uzual al diametrelor critice ideale D
c
, sunt prezentate n tabelul 6.5.
Tabelul 6.5. Valorile factorului k
red
din rela!ia de determinare a durit#!ii la diferite
distan!e de la cap#tul c#lit frontal al epruvetelor de c#libilitate
Factorul de reducere a durit#!ii k
red
, la distan!a l, n mm Diametrul
critic ideal
D
c
, mm
3 6 $2 $8 24 33 45
25 $,$3 2,0$ 2,85 3,4$ 3,4$ 3,4$ 3,4$
30 $,09 $,76 2,65 3,$4 3,$4 3,$4 3,$4
40 $,04 $,43 2,25 2,67 2,93 3,29 3,29
50 $,0$ $,25 $,92 2,30 2,54 2,8$ 3,$6
60 $,00 $,$6 $,67 2,02 2,23 2,47 2,76
70 $,00 $,$0 $,49 $,79 $,99 2,22 2,47
80 $,00 $,06 $,35 $,6$ $,84 2.0$ 2,23
90 $,00 $,04 $,25 $,47 $,65 $,84 2,0$
$00 $,00 $,02 $,$8 $,36 $,52 $,70 $,9$
$20 $,00 $,00 $,08 $,20 $,33 $,43 $,62
$40 $,00 $,00 $,0$ $,$0 $,$9 $,24 $,39
$60 $,00 $,00 $,00 $,03 $,09 $,$3 $,26
Aplicnd metodologia prezentat#, pentru marca de o!el care are limitele
compozi!iei chimice prezentate n figura 6.25 "i "arja analizat# (care se ncadreaz#
n aceast# marc#), se ob!in rezultatele prezentate n tabelul 6.6, cu ajutorul c#rora
s-au trasat curbele limit# ale benzii de c#libilitate a m#rcii de o!el "i curba de
c#libilitate a "arjei; figura 6.26, n care sunt reprezentate att curbele construite
304
prin metoda analitic#, ct "i cele ob!inute experimental la determin#rile privind
c#libilitatea o!elului, eviden!iaz# o bun# concordan!# a rezultatelor ce se ob!in
prin aceste dou# procedee de apreciere a c#libilit#!ii.
Tabelul 6.6. Rezultatele determin#rilor analitice pentru marca de o!el "i "arja analizat#
Duritatea H
C
, la distan!a l, mm
Compozi!ia
chimic#
H
M
,
HRC
D
c
,
mm 3 6 $2 $8 24 33 45
limita min.a m#rcii
50,3 54 50 4$,7 27,6 23,0 20,9 $8,8 $6,8
"arja
52,7 97 52,7 5$,7 43,9 37,9 33,8 30,3 27,2
limita max.a m#rcii
53,8 $46 53,8 53,8 53,3 49,3 46,4 44,5 39,8
Fig. 6.26. Compara!ie ntre curbele de c#libilitate construite experimental
"i determinate analitic pentru un o!el
Rela!iile aferente metodei recomandate de standardul SAE J406/$990
permit "i determinarea vitezei de r#cire critice a unui o!el (la care se cunoa"te
compozi!ia chimic#), prin aplicarea urm#toarei proceduri:
se determin# cu ajutorul rela!iei (6.7) diametrul D
c
;
se estimeaz# cu ajutorul rela!iilor (6.8) "i (6.9) durit#!ile H
M
"i H
SM
;
se determin# cu (6.$0) valoarea
SM
M
red
H
H
k =
*
, corespunz#toare distan!ei
l
SM
, de la cap#tul r#cit frontal "i pn# n zona cu structur# semimartensitic# a
epruvetelor de c#libilitate realizate din "arja de o!el analizat#;
prin interpolare n tabelul 6.5, se determin# distan!a l
SM
;
se determin# m#rimea vitezei v
rc
(n
o
C/s) n func!ie de l
SM
(n mm),
folosind rela!ia:

SM
l
rc
e v
$ , 5
$ , $9 = ; (6.$$)
305
evident, cunoscnd v
rc
se poate alege mediul de r#cire (viteza de r#cire v
r
) pentru
c#lirea martensitic# a pieselor confec!ionate din o!elul analizat, aplicnd criteriul
v
r
> v
rc
.
De exemplu, aplicnd aceast# procedur# n cazul "arjei de o!el cu
compozi!ia precizat# n enun!ul aplica!iei, rezult#: D
c
= 97 mm; H
M
= 52,7 HRC;
HSM = 39,5 HRC;
*
red
k = $,33; l
SM
= $6,$ mm "i v
rc
= 68
o
C/s
A.6.4. Tehnologia de fabricare a unui arbore din o!el carbon cu
%C
m
= 0,45 % prevede aplicarea mbun#t#!irii ca TT final "i asigurarea unei
structuri cu duritatea 26 ... 28 HRC. Stiind c# duritatea (n unit#!i HRC)
care se ob!ine prin revenirea o!elului carbon cu %C
m
= 0,45 % se poate
estima cu rela!ia H
r
= a
r
P
HJ
+ b
r
, n care a
r
= 0,0045 "i b
r
= 97, s# se
stabileasc# principalii parametrii de regim ai TT de mbun#t#!ire prev#zut
pentru acest arbore.
Rezolvare
A"a cum s-a ar#tat n scap. 6.5, TT de mbun#t#!ire este alc#tuit dintr-o
c#lire martensitic# urmat# de o revenire nalt#.
Deoarece materialul din care este confec!ionat arborele este un o!el carbon
hipoeutectoid (%C
m
= 0,45 %), c#lirea martensitic# trebuie realizat# cu urm#torul
regim (v. scap. 6.4.$): t
i
= A
3
+ 30 ... 50
o
C, v
i
< v
ad
,
m
= 5 ... $0 min "i r#cirea n
ap#. Temperatura corespunz#toare punctului critic A
3
, determinat# cu rela!ia (6.4),
este A
3
800
o
C, iar duritatea structurii martensitice care rezult# prin c#lire,
estimat# cu rela!ia (6.8), este H
M
59 HRC.
Revenirea nalt#, care se aplic# dup# c#lirea martensitic# a arborelui din
o!el, trebuie s# asigure o structur# alc#tuit# din sorbit# de revenire, cu duritatea
H
r
= 26 ... 28 HRC (sau H
r
= 27 $ HRC). Considernd valoarea medie a
intervalului n care trebuie s# se ncadreze duritatea (H
r
= 27 HRC) "i folosind
rela!ia dat# n enun!ul aplica!iei, rezult# c# regimul de revenire care asigur#
structura cu aceast# valoare a durit#!ii este caracterizat global de un nivel
$5556
0045 , 0
97 27
= = =
r
a
r
b
r
H
HJ
P . Utiliznd rela!ia (6.2), care define"te parametrul
P
HJ
"i considernd indica!iile date n scap. 6.5, privind alegerea temperaturii de
nc#lzire la revenirea nalt#, rezult# regimurile izosclere de revenire (cu nivelul
durit#!ii H
r
= 27 HRC) redate n tabelul 6.7.
Tabelul 6.7. Parametrii regimurilor de revenire nalt#, care asigur#
structuri cu duritatea 27 HRC la piesele din o!eluri cu %C
m
= 0,45 %
Temperatura de
nc#lzire la
revenire t
i
,
o
C
525 550 575 600 625 650
Durata
men!inerii la
revenire
m
, ore
3$,2 8,0 2,2 0,66 0,2$ 0,07
306
Analiznd datele din tabelul 6.7, se poate constata c# regimul ra!ional de
revenire (care conduce la structura cu duritatea H
r
= 27 HRC "i asigur# o bun#
productivitate a opera!iei de TT) are parametrii: t
i
= 600
o
C "i
m
= 0,66 ore
(
m
40 min). Deoarece etapa de r#cire a TT de revenire nu influen!eaz# calitatea
pieselor din o!eluri carbon supuse acestui tratament se alege ca mediu de r#cire la
revenire aerul.
Diagrama TT de mbun#t#!ire (c#lire martensitic# + revenire nalt#) care se
aplic# arborelui din o!el este cea prezentat# n figura 6.2$, cu parametrii de regim
stabili!i anterior.
A.6.5. O pies# din o!el carbon cu %C
m
= 0,$ % este supus# tratamentului
termochimic de carburare n mediu gazos, grosimea prescris# a stratului carburat
fiind x = 3 mm. S# se stabileasc# durata ciclului de carburare la temperatura
t
i
= 930
o
C.
Rezolvare
Utiliznd rela!ia (6.3), rezult# c# durata de men!inere a piesei la
temperatura t
i
= 930
o
C pentru ob!inerea unui strat carburat cu grosimea x = 3 mm
este: 22
2
2
2
2
64 , 0
3
= =
c
m
K
x
ore.
Observa!ie
Rela!ia (6.3) a fost stabilit# experimental, considernd c# procesul de
carburare la temperatura t
i
se realizeaz# astfel nct la suprafa!a piesei supuse
tratamentului se realizeaz# saturarea n carbon a austenitei, iar stratul carburat (cu
grosimea x) se ntinde de la suprafa!a piesei "i pn# n zona n care se realizeaz# o
concentra!ie de carbon %C
m
(x,
m
) = %C
m
+ 0,07 %; principalele valori ale
coeficientului K
c
sunt redate n tabelul 6.8.
Tabelul 6.8. Valorile coeficientului K
c
din rela!ia de calcul al duratei de carburare
Temperatura de
carburare t
i
,
o
C
870 900 930
K
c
0,45 0,54 0,64
Rezultatele ob!inute aplicnd rela!ia (6.3) se pot verifica "i valida, dac# se
apeleaz# la solu!iile ecua!iilor diferen!iale ce descriu procesul de difuzie a
carbonului, care permit determinarea distribu!iei concentra!iei de carbon n stratul
superficial al pieselor supuse carbur#rii "i luarea unor decizii mai bine
fundamentate teoretic privind conducerea tratamentului termochimic de carburare.
Una din aceste solu!ii are forma general#:
), ( erf
2
0
m
s
s
D
x
c c
c c
(6.$2)
n care c = %C
m
(x,
m
) este concentra!ia carbonului la distan!a x de la suprafa!a
307
piesei din o!el supuse carbur#rii o durat#
m
, c
0
= %C
m
concentra!ia carbonului
n miezul piesei carburate, egal# cu concentra!ia masic# de carbon a o!elului supus
carbur#rii, c
s
= %C
m
(0,0) = %C
m
(0,
m
) concentra!ia carbonului la suprafa!a
piesei n cursul carbur#rii, D coeficientul de difuzie a carbonului n austenit# la
temperatura t
i
, iar erf(z = )
2
m
D
x
func!ia erorilor (Gauss), cu expresia analitic#:

=
z
y
dy e z
0
2
2
) ( erf
(6.$3)
"i avnd valorile precizate n tabelul 6.9.
Aceast# solu!ie se poate utiliza pentru a determina distribu!ia concentra!iei
carbonului n stratul superficial al piesei carburate la t
i
= 930
o
C, o durat#
m
= 22 ore; n acest scop se parcurg urm#toarele etape:
Tabelul 6.9. Principalele valori ale func!iei erf(z)
z erf(z) z erf(z) z erf(z) z erf(z)
0 0 0,40 0,4284 0,85 0,7707 $,6 0,9763
0,025 0,0282 0,45 0,4755 0,90 0,7970 $,7 0,9838
0,05 0,0564 0,50 0,5205 0,95 0,8209 $,8 0,989$
0,$0 0,$$25 0,55 0,5633 $,0 0,8427 $,9 0,9928
0,$5 0,$680 0,60 0,6039 $,$ 0,8802 2,0 0,9953
0,20 0,2227 0,65 0,6420 $,2 0,9$03 2,2 0,998$
0,25 0,2763 0,70 0,6778 $,3 0,9340 2,4 0,9993
0,30 0,3286 0,75 0,7$$2 $,4 0,9523 2,6 0,9998
0,35 0,3794 0,80 0,742$ $,5 0,966$ 2,8 0,9999
se determin# valoarea coeficientului de difuzie a carbonului n
austenit# la temperatura t
i
= 930
o
C (T
i
= $$03 K); folosind datele precizate n
aplica!ia A.$.32, rezult#:
$$ $203 3$4 , 8
3
$0 $$3
6
0
$0 74 , $ $0 4 , $

= = = e e D D
i
RT
a
E
m
2
/s;
se calculeaz# valorile argumentului
m
D
x
z
2
= , pentru D = $,74$0
-$$
m
2
/s,
m
= 22 ore = 79200 s (stabilite anterior) "i diferite valori ale distan!ei de la
suprafa!a piesei carburate x (n m); pentru valorile lui z astfel calculate se extrag
din tabelul 6.9 valorile corespunz#toare func!iei erf(z);
se stabile"te nivelul concentra!iei c
s
= %C
m
(0,
m
) asigurate n timpul
carbur#rii "i se calculeaz# valorile concentra!iei masice a carbonului la distan!ele x
considerate n etapa anterioar# c = %C
m
(x,
m
), particulariznd solu!ia analitic#
(6.$2), iar cu datele ob!inute se traseaz# curba de distribu!ie a concentra!iei
308
carbonului n stratul carburat al piesei; c
s
se poate alege la nivelul c
s
= 0,85 %
(valoarea medie a intervalului recomandat n scap. 6.6.2) sau la nivelul
concentra!iei de saturare n carbon a austenitei c
s
= c
sat
, c
sat
avnd valorile
(corespunz#toare abscisei punctului de intersec!ie dintre izoterma t
i
"i linia ES a
diagramei de echilibru metastabil Fe Fe
3
C) date n tabelul 6.$0.
Tabelul 6.$0. Concentra!iile de saturare n carbon a austenitei la diferite temperaturi t
i
t
i
,
o
C 900 9$0 920 930 940 950
c
sat
, % $,28 $,30 $,32 $,35 $,37 $,40
Rezultatele ob!inute utiliznd aceast# procedur# n condi!iile anterior precizate
(corespunz#toare aplica!iei) sunt redate n tabelul 6.$$, iar curbele de distribu!ie a
concentra!iei carbonului n stratul carburat al piesei sunt prezentate n figura 6.27.
Tabelul 6.$$. Distribu!ia concentra!iei carbonului n stratul unei piese din o!el
carbon cu %C
m
= 0,$ %, carburat la t
i
= 930
o
C, o durat#
m
= 22 ore
x, mm 0 0,352 0,704 $,$74 $,643 2,$$3 2,583 2,8$7 3,052
z 0 0,$5 0,30 0,50 0,70 0,90 $,$0 $,20 $,30
erf(z) 0 0,$680 0,3286 0,5205 0,6778 0,7970 0,8802 0,9$03 0,9340
c, %
pentru
c
s
= 0,85%
0,850 0,724 0,604 0,460 0,342 0,252 0,$90 0,$67 0,$50
c, %
pentru
c
s
=$,35%
$,350 $,$40 0,940 0,700 0,503 0,354 0,250 0,2$2 0,$82
Fig. 6.27. Curbele de distribu!ie a concentra!iei carbonului n stratul unei piese din o!el carbon
cu %C
m
= 0,$ %, carburat la t
i
= 930
o
C, o durat#
m
= 22 ore
309
Rezultatele sintetizate n tabelul 6.$$ "i figura 6.27 conduc la urm#toarele
concluzii:
rela!ia (6.3) permite determinarea cu o bun# precizie a duratei de
carburare necesare ob!inerii unui strat carburat cu o anumit# grosime x, avnd la
suprafa!# o concentra!ie masic# de carbon la nivelul c
sat
, iar la adncimea x o
concentra!ie masic# de carbon la nivelul c
0
+ 0,07 % ;
solu!ia (6.$2) "i procedura de calcul bazat# pe utilizarea acesteia
permit ob!inerea datelor necesare aprecierii calit#!ii straturilor carburate care
rezult# n diverse condi!ii impuse procesului de carburare; astfel:
- se poate stabili distribu!ia concentra!iei carbonului n stratul carburat al
pieselor din o!el, pentru orice cuplu de parametrii (t
i
;
m
) ai regimului de carburare
"i pentru orice condi!ii impuse concentra!iei carbonului la suprafa!a piesei
carburate c
s
;
- se pot proiecta regimurile de carburare economice, la care men!inerea
pieselor la temperatura de carburare t
i
are o durat#
m
=
ms
+
md
, n etapa ini!ial#,
cu durata
ms
, asigurndu-se n cuptorul de tratament o atmosfer# care s# permit#
carburarea cu saturarea n carbon a suprafe!ei piesei, iar n etapa final#, cu durata
md
, relizndu-se, n condi!iile existen!ei n cuptorul de tratament a unei atmosfere
neutre, redistribuirea prin difuzie a carbonului din stratul carburat, cu asigurarea la
suprafa!a piesei a unei concentra!ii masice de carbon de 0,8 ... 0,9 % (n
conformitate cu recomandarea din scap. 6.6.2).

Tratamente Termice - Oteluri Si Fonte

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratamente Termice - Oteluri Si Fonte

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!

eluri "i fonte

= ), timpul (durata) de men%inere la t

(Si) (v. tabelul 6.$).

(B) (n zona de trecere spre miez), a"a cum se poate observa n

func!ia erorilor (Gauss), cu expresia analitic#:

S-ar putea să vă placă și