1.

Introducere
1.1. Obiectul cursului
n cadrul cursului Maini frigorifice se studiaz capitole ale tehnicii frigorifice, care se
refer la baze termodinamice ale rcirii artificiale, construcia, principiul de aciune i calculul
compresorului frigorific i al aparatelor de schimb de cldur. Conform principiului al doilea a
termodinamicii, trecerea cldurii, n mod natural, fr consum de energie din exterior, are loc numai
de la corpurile cu temperatur mai ridicat la cele cu temperatur mai sczut. Trecerea cldurii n
sens invers se poate realiza numai pe baza unui consum de energie din exterior sub diferite forme:
mecanic, termic, electric, chimic etc. Mainile i instalaiile n care se realizeaz asemenea
procese poart denumirea de transformatoare de cldur. Funcionarea acestora are loc ntr-un
interval de temperaturi definit de temperaturile celor dou izvoare sau surse de cldur. Poziia
acestui interval de temperaturi n raport cu temperatura mediului ambiant joac un rol important n
clasificarea transformatoarelor de cldur. n cazul cnd temperatura sursei reci este inferioar
temperaturii mediului ambiant care joac rolul rezervorului cald procesul este frigorific i
transformatorul de cldur care permite realizarea acestui proces reprezint o main frigorific.
Dac sursa rece este mediul ambiant, iar receptorul termic cald are o temperatur mai nalt,
procesul este caloric i transformatorul de cldur reprezint o main calorific sau pomp de
cldur. n cazul cnd sursa rece are temperatura mai joas dect temperatura mediului ambiant, iar
rezervorul cald are potenial mai nalt, procesul este combinat i transformatorul de cldur n care
se desfoar acest proces se numete instalaie combinat, frigorifico-caloric.
Pn n secolul trecut singura modalitate de efectuare a proceselor de rcire a corpurilor la
temperaturi sub cea a mediului ambiant consta n utilizarea gheii i a unor amestecuri frigorifice
obinute pe baza gheii i a srii.
Elaborarea i utilizarea primelor maini frigorifice a avut loc n secolul XIX. n 1810
inginerul englez Lesli a construit primul generator de ghea. n 1834 medicul englez Perkins a
construit maina frigorific cu comprimare cu utilizarea eterului etilic ( H 5C2 O C2 H 5 ). n 1845
Gorri a inventat maina frigorific de aer cu utilizarea aparatului special a dispozitivului de
dilatare. n 1872-1874 Boili i Linde au construit maina frigorific care e prototipul mainii
frigorifice contemporane.
1.2. Domeniile de utilizare a frigului artificial
Frigul artificial joac un rol important n dezvoltarea numeroaselor ramuri ale economiei, n
apariia unor ramuri ale tehnicii precum i n mbuntirea condiiilor de trai ale populaiei. Se
remarc , n special, utilizarea frigului n:
- industria alimentar pentru conservarea i transportarea produselor alimentare uor
alterabile, n vinificaie, fabricarea berii, ngheatei, produselor de cofetrie etc.;
- construcia de maini pentru obinerea oxigenului i gazelor inerte necesare pentru tierea
i sudarea metalelor, precum i pentru prelucrarea oelurilor la temperaturi joase, ceea ce permite
mrirea duritii i a rezistenei. Micorarea plasticitii i creterea duritii la temperaturi joase
permite mrirea eficacitii prelucrrii mecanice a multor materiale. Trebuie de remarcat i faptul c
utilizarea frigului n tratamentul termic al metalelor permite stabilizarea dimensiunilor pieselor de
precizie i obinerea structurii necesare;
- metalurgie pentru intensificarea proceselor de topire a oelului, elaborarea fontei,
feroaliajelor i a metalelor neferoase prin mbogirea aerului insuflat cu oxigen;

- industria chimic pentru separarea amestecurilor de gaze i n particular, a aerului cu

obinerea oxigenului, azotului i a gazelor inerte. De asemenea, frigul este utilizat pentru
condensarea vaporilor, uscarea gazelor, separarea soluiilor complexe, cristalizarea srurilor,
reglarea sensului i vitezei reaciilor chimice, precum i n scopul extragerii deiterului din hidrogen
tehnic, utilizat i n fabricarea fibrelor sintetice, a materialelor plastice precum i a cauciucului
sintetic;
- industria farmaceutic pentru producerea medicamentelor pe baz de penicilin,
streptomicin, eter etc.;
- industria minelor i de construcii pentru congelarea solurilor i consolidarea minelor;
- medicin pentru rcirea local n scop de anestezie n interveniile chirurgicale
(criochirurgie) precum i pentru pstrarea unor organe n scop de transplantare;
- industria transporturilor feroviare, rutiere i maritime pentru transportarea produselor
alimentare, a gazelor lichefiate i a petelui;
- energetic pentru crearea diferitelor dispozitive bazate pe superconductibilitate,
transformatoare i generatoare de putere mare, linii de transport a energiei electrice;
- aviaie i cosmonautic pentru alimentarea cu oxigen a oamenilor la altitudine i n spaiul
cosmic, pentru condiionarea aerului i pentru rcirea aparaturii electronice;
- sport pentru realizarea patinoarelor artificiale;
- gospodrie pentru pstrarea i tratamentul termic al produselor alimentare.
1.3. Clasificarea mainilor frigorifice
Mainile frigorifice se pot clasifica dup: tipul de energie consumat, n funcie de
proprietile i starea de agregare ale agenilor de lucru, tipul ciclului.
Dup tipul de energie consumat se pot deosebi maini cu comprimare, maini cu consum de
cldur, maini termoelectrice precum i maini cu jet.
Ca surs de energie la mainile cu comprimare se utilizeaz energia electric sau mecanic.
La mainile cu consum de cldur se refer mainile cu sorbie, care se clasific la rndul lor n
maini cu absorbie i adsorbie. Principiul de lucru al mainilor cu sorbie este axat pe realizarea
succesiv a reaciilor termochimice de sorbie a agentului de lucru de ctre un sorbant, dup care
urmeaz desorbia agentului din sorbant. Procesele de sorbie i desorbie joac n aceste maini
rolul proceselor de aspiraie (destindere) i refulare (comprimare) executate de compresorul
mecanic. n mainile cu adsorbie procesul de sorbie are loc la suprafaa adsorbantului care se afl,
de regul, n stare solid.
Mainile termoelectrice care au la baz efectul Peltier, permit obinerea frigului prin
utilizarea direct a energiei electrice. La trecerea curentului electric printr-un ansamblu format din
dou materiale diferite se constat apariia unei deferene de temperatur la cele dou suduri ale
sistemului.
n funcie de proprietile i starea de agregare a agenilor de lucru, mainile frigorifice se
mpart n maini frigorifice cu vapori i cu gaze. Spre deosebire de mainile frigorifice cu gaze la
care starea de agregare a agentului nu se modific, la cele cu vapori este necesar condensarea
vaporilor comprimai i vaporizarea agentului destins.
Dup tipul ciclului mainile frigorifice se grupeaz n:
- maini care acioneaz pe baza unui ciclu nchis. n aceste maini agentul de lucru trece
prin diferite elemente componente ale unui contur nchis, proces n care temperatura variaz ntre
limitele impuse de cele dou surse de cldur. n aceast categorie se ncadreaz mainile cu
comprimare mecanic de vapori, mainile cu absorbie, unele maini cu comprimare mecanic de

gaze precum i mainile cu ejector;

- maini ce funcioneaz pe baza unui proces deschis. Ele sunt caracterizate prin aceea c n
timpul funcionrii agentul este total sau parial extras din main. n locul agentului evacuat este
introdus o nou cantitate de agent.

2. Principiile fizice de obinere a temperaturilor joase

Pentru obinerea temperaturilor moderat joase se utilizeaz: procesele de laminare i de
destindere adiabate, efectul turbionar (efectul Ranque), efectul termoelectric (efectul Peltier),
transformrile fizice ale corpurilor lichide i solide.
2.1. Procesul de laminare
Procesul de laminare const n expansiunea gazelor sau lichidelor la trecerea lor prin
ventilele de laminare sau alte rezistene fr ndeplinirea lucrului exterior fiind nsoit de scderea
presiunii. Sunt dou cazuri: laminarea gazului ideal i laminarea gazului real.
2.1.1. Cazul gazului ideal
Pentru simplificarea analizei se consider c laminarea gazului ideal are loc n condiii
adiabate, cu neglijarea variaiei energiei cinetice a gazului. ntre seciunile 1 i 2 ale conductei n
care are loc laminarea (fig. 2.1), se poate scrie pentru 1 kg s de agent c q1 2 lt1 2 0 astfel
c, aplicnd ecuaia q12 i lt12 rezult: i 0 , sau i const , ceea ce constituie caracteristica
laminrii adiabatice.
n cazul ideal, deoarece i c p T se ajunge la concluzia c T 0 sau T const . Schema
de precizare a laminrii unui gaz ideal la T Ta este demonstrat n fig. 2.2 n diagrama T S .
S-a artat c pierderile de presiune
care nsoesc circulaia fluidelor prin
conducte, schimbtoare de cldur
etc., pot fi echivalente cu efectele unor
procese de laminare. Astfel,

Fig. 2.1. Diagrama orificiului central

spre exemplu, n cazul schimbtorului de cldur analizat, variaiile temperaturilor celor dou
fluide pot fi schematizate sub forma unor evoluii reversibile izobare la finele crora se ataeaz
procese ireversibile de laminare, care determin scderi de presiune echivalente cu pierderile de
presiune respective.

Fig. 2.2. Schema de precizare n

diagrama T S a laminrii unui
gaz ideal de la T la Ta

2.1.2. Cazul gazului real

n cazul gazelor reale, scderea presiunii prin laminare este nsoit de o variaie a
temperaturii cunoscut sub denumirea de efect Joule-Tomson de laminare. Sub form diferenial
acest efect este precizat de relaia:
T
.
i
p i

(2.1)
n tehnica frigului ne
intereseaz mai ales cazul cnd prin
laminare temperatura scade (
dT 0 ). Astfel, deoarece dp 0
rezult c i 0 .
Se reprezint un proces de laminare
1 2 n domeniul i 0 n timpul
cruia presiunea scade de la P1 la
P2 , iar temperatura de la T1 Ta
pn la T2 Ta .

Fig. 2.3. Schema de precizare n diagrama T S a

efectului frigorific al laminrii unui gaz real aflat n
domeniul i 0
Procesul este reprezentat n diagrama T S (fig. 2.3). Efectul frigorific care poate fi realizat este
denumit efect izotermic de laminare i i cu creterea entropiei n procesul izobar de nclzire
2 2 S S 2 S 2 . Scderea temperaturii n procesul de laminare 1 2 este Ti .
2.2. Procesul de destindere adiabat

Realizarea efectului frigorific este indisolubil legat de existena procesului de destindere al

agentului de lucru. El se desfoar n detentoare, care pot fi att volumice ct i rotative. n
procesul de destindere al agentului de lucru de la presiunea P1 pn la P2 (fig. 2.4) se poate
obine lucru, dac acest proces este reversibil (procesul 1 2 ).
n acest caz lucrul se realizeaz din contul schimbrii entalpiei agentului de lucru i se ndeprteaz
de la detentor. Examinm cum se schimb parametrii agentului de lucru care caracterizeaz procesul
de destindere cu efectuarea lucrului exterior. Dac procesul de destindere cu efectuarea lucrului
exterior se realizeaz fr pierderi i fr schimb de cldur cu mediul ambiant, atunci entropia
agentului de lucru nu se schimb, adic dS 0 . Lucrul care se realizeaz n procesul de destindere
(procesul 1 2 ) se ndeprteaz de la sistem. Fiindc acest lucru se realiz pe seama energiei
agentului de lucru atunci temperatura lui n procesul de destindere totdeauna scade.
Scderea tempera-turii
se determin de derivata
T p S , care poate fi
calificat ca coeficient de
destindere adiabatic reversibil i prin analogie cu i
poate fi notat prin S .
Din termodinami-c se
tie c:
S i

unde:

v
cp ,

(2.2)

- volumul spe-

Fig. 2.4. Procesele de laminare i de destindere adiabate cu

ndeplinirea lucrului exterior
cific;
c p - cldura specific.
Fiindc v i c p sunt pozitive totdeauna, deci:
S i .
Deci, procesul de destindere adiabat cu ndeplinirea lucrului exterior este mai eficient dect
procesul de laminare adiabat. La aceast concluzie putem ajunge dac examinm aceste procese n
diagrama T S . Procesul 1 2 este un proces de destindere adiabat cu ndeplinirea lucrului
exterior, Procesul 1 2 - proces de laminare. Din fig. 2.4 se vede c TS Ti .

2.3. Efectul termoelectric (efectul Peltier)

Dup cum este cunoscut, aplicarea unei diferene de temperatur ntre punctele de sudur a
dou materiale diferite aduce la apariia unei tensiuni termoelectromotoare (t.t.e.m.), care la rndul
ei, genereaz un curent electric efect descoperit n anul 1821 de ctre Seebeck. Acest efect st la
baza funcionrii sistemelor de msurare a temperaturii denumite termocupluri. Tensiunea
termoelectromotoare a unui termocuplu se determin pe baza relaiei:
E 1 2 T T ,
(2.3)

unde 1 , 2 reprezint coeficienii t.t.e.m. ai celor dou materiale, n V K iar T T -

diferena de temperatur aplicat.

n cazul metalelor valorile lui sunt relativ reduse i, implicit, diferena 1 2 este
mic; n schimb ns semiconductorii permit obinerea unor valori importante ale t.t.e.m. care
asigur funcionarea generatoarelor termoelectrice.
n cazul cnd prin ansamblul format din dou materiale diferite trece un curent electric se
constat c temperaturile celor dou puncte de sudur devin diferite, efect descoperit n anul 1834
de ctre Peltier. Ca i cazul precedent efectul este nesemnificativ pentru metale, dar important mai
ales la folosirea cuplurilor semiconductoare de tip p (cu goluri) i de tip n (electronice).
Sensul schimbului de cldur cu
exteriorul este determinat de
sensul curentului electric n
circuit, aspect evideniat cu
ajutorul fig. 2.5.
Cldura absorbit sau
evacu-at n punctul de sudur
considerat este precizat de
relaia:
Q P I , [ J ],
(2.4)
unde este coeficientul lui
Fig. 2.5. Schema unui termoelement alimentat cu curent Peltier, n V , iar I electric: a - n situaia Tc T0 ; b - n situaia T0 Tc
intensitatea curentului electric, n A .
ntre coeficienii i exist relaia de legtur:
1 2 T T ,
(2.5)
unde 1 2 , T este temperatura sudurii.
Pe lng cele dou efecte descrise, se constat c la trecerea unui curent electric print-un
material n care exist un gradient de temperatur are loc degajarea sau absorbirea, n funcie de
sensul curentului electric, a unei clduri, efect prevzut de Thomson i descoperit n anul 1867;
acest efect nu are legtur cu cel electrocaloric de degajare a cldurii la trecerea unui curent electric
print-un material avnd o rezisten electric. ntr-adevr, la trecerea unui electron ntr-o zon de
temperatur mai ridicat, acesta i completeaz energia pe seama energiei atomilor care l
nconjoar ceea ce determin absorbirea cldurii; invers, la trecerea electronului ntr-o zon de
temperatur mai cobort el cedeaz energie, ceea ce conduce la degajare de cldur.
Cldura Thomson este precizat de relaia:
QT T T I [ J ],
(2.6)
unde este coeficientul lui Thomson care poate fi corelat cu pe baza relaiei:
d V
T
.
.
(2.7)
dT K
Este evident c, pe lng cele artate, funcionarea sistemelor termoelectrice este influenat
i de propagarea cldurii prin conducie de la sudura cald ctre cea rece.
n continuare, se procedeaz la stabilirea caracteristicilor unui termoelement n ipoteza c
este o mrime constant. n aceste condiii 0 , astfel c fluxul de cldur schimbat de sudura
rece a termoelementului prezint trei componente:
- cldura primit ca urmare a conduciei termice (pe baza legii lui Fourier):

QF k1 k 2 Tc T0 , [ J ],

(2.8)

unde k1 , k 2 reprezint coeficienii care in seama de conducia termic a fiecrei ramuri a

termoelementului, n W K :
s
k ,
(2.9)
l
unde: conductivitatea termic a poriunii considerate, n W m K ;
s seciunea poriunii, n m 2 ;
l lungimea poriunii, n m .
Jumtate din cldur este degajat prin efect electrocaloric Joule, cealalt jumtate fiind
evacuat prin sudura cald la temperatura Tc :
1
Q J R1 R2 I 2 ,
(2.10)
2
unde R1 , R2 reprezint rezistenele electrice ale celor dou poriuni, n ;
l
R ,
(2.11)
s
n care este rezistivitatea electric, n m ;
- cldura Q0 preluat din spaiul rcit, n J .
n regim staionar de funcionare suma celor trei componente este egal cu cldura evacuat
pe baza efectului Peltier:
1
QP Q0 QJ QF ,
(2.12)
2
sau
I Q0 0.5 R1 R2 I 2 k1 k 2 Tc T0 .
Din ecuaia de bilan termic (2.12) se extrage fie T Tc T0 , fie Q0 :

I 0.5 R1 R2 I 2 Q0
T
;
k1 k 2

(2.13)

Q0 I 0.5 R1 R2 I 2 k1 k 2 T ,
(2.14)
reprezint fluxul de cldur, n W , preluat de termoelement prin sudura rece la

unde Q0
temperatura T0 .
Se observ c, pe msur ce Q0 scade, se mrete diferena de temperatur T care
devine maxim la acumularea lui Q0 .
Eficiena cuplului de materiale din care este executat termoelementul se caracterizeaz cu
valoarea:
2
,
(2.15)
z
unde 1 2 ; R R1 R2 ; k k1 k 2 .

kR

Pentru determinarea diferenei maxime de temperatur Tmax se pune condiia Q0 0 ;

rezult :
Tmax 0.5 zT02 .
(2.16)
Materialele semiconductoare utilizate sunt, n general, aliaje pe baz de Bi , Te , Se i
Sb .
Domeniile de utilizare a efectului frigorific termoelectric sunt multiple: frigidere casnice,
instalaii de condiionare, termostate, higrometre, aparataj medical etc.

2.4. Efectul frigorific turbionar (efectul Ranque)

Efectul frigorific turbionar, descoperit de ctre inginerul francez Ranque n anul 1931, are la
baz un proces gazodinamic, care se desfoar ntr-un curent turbulent spaiul de fluid compresibil
vscos. Prima cercetare experimental a acestui efect aparine fizicianului german Hilsch (1946).
Tubul de vrtej (fig. 2.6) const dintr-un tub cilindric 1 prevzut cu un ajutaj tangenial 2, o
camer de vrtej 3, diafragma 4 cu un orificiu central i ventilul de reglaj 5.
Prin destinderea unui gaz comprimat, de obicei aer, n ajutajul tubului, se formeaz un curent
circular intens caracterizat prin aceea c straturile de gaz aflate n vecintatea axei tubului se rcesc,
fiind evacuate prin orificiul diafragmei, iar cele periferice se nclzesc i prsesc tubul prin
seciunea creat de ventil; prin reducerea acestei seciuni are loc o cretere a debitului de gaz rece
prin diafragm concomitent cu reducerea corespunztoare a debitului de gaz cald.

Fig. 2.6. Schema tubului de vrtej

Pentru aprecierea cantitativ a acestui efect se introduc urmtoarele notaii:
- T , p - temperatura i presiunea curentului de gaz comprimat la ntrare n ajutaj;
- T0 , p0 - temperatura i presiunea curentului de gaz rece;
- Tc , pc - temperatura i presiunea curentului de gaz cald.
Variaiile de temperatur ale celor doi cureni sunt precizate de relaiile:
T0 T T0 ; Tc Tc T .
Notnd cu G debitul de gaz comprimat i cu G 0 , Gc - debitele de gaz rece i respectiv,
cald rezult c:
G G0 Gc ,
(2.17)
G
se mai noteaz cu 0 fraciunea de gaz rece obinut astfel c
G
Gc
1 .
(2.18)
G
ntre efectele de rcire i nclzire exist o relaie de legtur care se poate obine aplicnd ecuaia
de bilan termic a tubului de vrtej considerat izolat adiabatic:
G i G0 i0 Gc ic ,
(2.19)
n care i , i0 i ic reprezint entalpiile gazului comprimat, gazului rece i gazului cald.
Tubul de vrtej este utilizat pe scar larg n diferite domenii ale tehnicii. Dintre aplicaii se
pot aminti urmtoarele: camera frigorific turbionar sub vid, higrometru turbionar, carburator

turbionar, termostat turbionar etc.

3. Mrimi i procese termodinamice

3.1. Mrimi termodinamice i transformri de stare
Pentru studiul fenomenelor termice, se introduce noiunea de sistem termodinamic, ce
reprezint un corp sau un ansamblu de corpuri care schimb energie i substan cu mediul ambiant.
Din punctul de vedere al interaciunii dintre un sistem termodinamic i mediul ambiant, se pot
ntlni:
- sisteme deschise sau nchise dup cum exist sau nu un schimb de substan cu mediul
ambiant;
- sisteme adiabatice la care nu exist schimb de cldur cu exteriorul.
3.1.1. Mrimi termodinamice de stare
Un sistem termodinamic este determinat prin mrimile fizice care l caracterizeaz, numite
parametri sau mrimi de stare.
Deoarece n tehnica frigului intervin n multe aplicaii lichidele i gazele, mai jos sunt redate
mrimile de stare principale ale fluidelor.
Masa m a fluidului reprezint o msur a cantitii de substan.
Presiunea p este rezultatul loviturilor moleculelor fluidului asupra pereilor vasului n care se
afl sau a suprafeelor oricrui corp cu care fluidul vine n contact direct, n practic, lundu-se ca
origine presiunea atmosferic, se utilizeaz noiunea de presiune relativ, care reprezint diferena
dintre presiunea absolut care domnete ntr-un sistem i presiunea atmosferic.
n Sistemul Internaional de uniti de msur, presiunea se msoar n Pa (Pascal):
(3.1)
1Pa 1N / m 2 .
Sunt valabile urmtoarele relaii:
(3.2)
1bar 10 5 Pa ,
2
-4
1 at = 1 kgf/cm [atmosfera tehnic] = 9,8 x 10 Pa,
(3.3)
5
1 atm [atmosfer fizic] = 1,01325 x 10 Pa.
(3.4)
Alte uniti de msur a presiunii sunt milimetrul coloan de mercur [1mm col Hg = 1 torr] i
respectiv, n domeniul presiunilor mici, milimetrul coloan de ap [1 mm col H2O].
Temperatura T exprim gradul de nclzire a unui corp, fiind rezultatul agitaiei moleculelor
acestuia. Dac T este temperatura n Kelvin iar t este temperatura n grade Celsius, atunci exist
relaia:
T=t+273,16 [K].
(3.5)
Volumul specific v reprezint volumul unitii de mas, adic: n care: V i m sunt volumul pe
care-l ocup fluidul, respectiv masa sa.
v=V/m [m3/kg]
n afara mrimilor de stare redate mai nainte, n termodinamic i n tehnica frigului se
opereaz i cu alte mrimi de stare cum ar fi energia intern, entalpia specific, entropia specific,
energia specific .a.
Ecuaia care arat interdependena dintre cei patru parametri m, p, V, T se numete ecuaia
caracteristic de stare:

f(m,p,V,T) = 0.
(3.6)
Ecuaia caracteristic exprimat pentru masa unitate rezult din relaia de mai sus prin
introducerea volumului specific:
f (p, v, T) = 0.
(3.7)
Una din ecuaiile de stare, aplicabil cu oarecare aproximaie gazelor reale, aflate la presiuni
mici i temperaturi ridicate, este ecuaia lui Clapeyron:
pV m R T ,
(3.8)
iar pentru unitatea de mas:
pv = RT,
(3.9)
n care: R este constanta gazului respectiv i se exprim n (J/kgK).
Atunci cnd un fluid i schimb starea, parametrii de stare capt noi valori. Se spune c
fluidul a suferit o transformare de stare sau un proces termodinamic.
3.1.2. Transformri de stare
Fie un sistem termodinamic oarecare (fig.3.1). n cazul general, el poate schimba cu exteriorul
energie i substan, adic cldur, Q; lucru mecanic, L; mas, M.
Prin definiie, un sistem se afl n stare de echilibru termodinamic, atunci cnd, aflndu-se n
condiii exterioare invariabile, condiiile lui interioare (adic mrimile de stare) nu se modific ci se
menin constante.
Dac se consider numai aciunile
mecanice i termice dintre corpuri, starea de
echilibru termodinamic a unui sistem omogen
cu n componeni poate fi precizat n mod
univoc prin valorile a (n+2)
Fig. 3.1. Simbolizarea unui sistem
termodinamic oarecare
parametri.
Legea lui Gibbs care stabilete numrul gradelor de libertate L al unui sistem cu n
componeni se poate scrie astfel:
L=n+2.
(3.10)
Dac sistemul este monocomponent (n = 1), rezult:
L=3.
(3.11)
Cele 3 grade de libertate pot fi reprezentate prin 3 parametri de stare i care pot fi (m, p, V) sau
(m, p, T) etc.
Ca urmare a schimburilor de energie cu exteriorul, sistemul i modific starea termodinamic.
Prin definiie, prin transformare termodinamic de stare se nelege trecerea unui sistem
termodinamic dintr-o stare de echilibru n alta prin parcurgerea unei succesiuni de stri,
caracterizate prin valori precise ale parametrilor de stare.
Fie starea 1 (p1, v1 T1). Sub aciunea mediului exterior (vezi fig. 3.2) sistemul trece din starea 1
n starea 2 (p2, v2, T2). Strile 1 i 2 sunt stri de echilibru. Dac schimburile de cldur i lucru
mecanic cu exteriorul se produc cu viteze mari, n regim dinamic (nestatic, nestaionar, tranzitoriu
sau nestabilizat) atunci distribuia mrimilor de stare este neuniform, fiind necesar un anumit
interval de timp pentru egalizarea lor n funcie de viteza cu care se produc schimbrile de energie
cu exteriorul, drumul transformrii de la starea 1 la starea 2 este diferit. La trecerea din starea 1 n
starea 2, variaiile parametrilor de stare depind numai de starea iniial i de cea final. Dac

transformarea se poate produce i n sensul invers, de la 2 la 1, sistemul trecnd prin aceleai stri
intermediare, ea este numit reversibil.
Prin definiie, un proces termodinamic este reversibil dac transformarea dintre dou stri
poate fi parcurs n ambele sensuri astfel nct sistemul s treac prin aceleai stri intermediare de
echilibru fr ca n mediul ambiant s se produc vreo schimbare remanent.
Procesul ireversibil este procesul n
care:
- strile intermediare sunt diferite ;
- n mediul ambiant se produc
schimbri remanente.
Pentru ca un proces s fie

Fig. 3.2. Transformri de stare a unui fluid

perfect determinat sunt necesare trei condiii:
- cunoaterea strii iniiale 1;
- cunoaterea strii finale 2;
- cunoaterea tuturor strilor intermediare dintre 1 i 2.
Procesele termodinamice n care starea iniial coincide cu starea final se numesc procese
ciclice sau cicluri termodinamice. n fig.3.2, transformarea 1A2B1 este un ciclu termodinamic. Un
ciclu termodinamic poate fi reprezentat ntr-o diagram avnd ca abscis volumul, iar ca ordonat
presiunea. Deoarece prin cunoaterea presiunii i a volumului, o stare oarecare a sistemului este
determinat, rezult c unui punct din diagrama p-V i corespunde o anumit stare i numai una. n
acest fel, un ciclu oarecare 1ABC1 (fig. 3.3) poate fi reprezentat n aceast diagram. Procesele, la
care starea final este alta dect cea iniial, se numesc procese termodinamice deschise. Fluidul
care parcurge o transformare termodinamic de stare se numete agent termic sau agent de lucru.
S-a artat anterior c un gaz real se
apropie ca i comportament de gazul
ideal la presiuni mici i temperaturi
ridicate, n cazul gazului ideal este
valabil ecuaia de stare Clapeyron
(relaia 3.8). n astfel de situaii, exist
procese caracterizate prin faptul c la
trecerea de la o stare la alta, unul dintre
para-

Fig. 3.3. Ciclu termodinamic reprezentat n diagrama

presiune-volum (p-V)
metrii de stare rmne constant. De exemplu, procesul izobar (n care presiunea rmne constanta),
procesul izoterm (n care temperatura rmne constant) .a. Relaiile dintre parametrii de stare,
caracteristice unor astfel de procese se pot deduce din ecuaia de stare, nlocuind para-metrul care
nu variaz cu o constan t. De exemplu, pentru procesul izoterm, nlocuind n ecuaia de stare
Clapeyron temperatura cu o constant, rezult:

pV = const ,
(3.12)
care reprezint ecuaia izotermei. Similar, se obin ecuaiile izobarei
V
const ,
(3.13)
T
i izocorei
P
= const.
(3.14)
T
Se poate arta c pentru un proces termodinamic adiabatic, n care nu se schimb cldura cu
exteriorul ecuaia transformrii este:
pV k const ,
(3.15)
n care k se numete exponent adiabatic.
Cea mai general transformare de stare este transformarea politropic, exprimata prin relaia
pV n const ,
(3.16)
n care n este exponentul politropic.

3.2. Principiile termodinamice

3.2.1. Principiul zero al termodinamicii

Principiul zero al termodinamicii se refer la echilibrul termic. Dou corpuri sau sisteme
termodinamice se afl n echilibru termic ntre ele dac prin suprafeele lor de contact diatermane
nu are loc nici un schimb de cldur. Altfel spus ele au aceeai temperatur (fig. 3.4).
Principiul zero al termodinamicii se poate exprima astfel: dou sisteme aflate fiecare n
echilibru termic cu un al treilea sistem, se gsesc n echilibru termic ntre ele.

Fig. 3.4. Dou sisteme termodinamice aflate n echilibru termic

3.2.2. Principiul I al termodinamicii

Principiul nti al termodinamicii reprezint o aplicare la fenomenele termice, a principiului
conservrii energiei. El este axiomatic, nu se poate demonstra, fiind rezultatul observaiilor i
experienei de milenii a omenirii. Primul principiu opereaz cu noiunile de cldur (Q), lucru
mecanic (L), energie intern (U) i entalpie (I).
Se vor analiza pe scurt cele dou categorii de sisteme: sisteme nchise (adiabatice i respectiv

neadiabatice) i sisteme deschise.

S considerm un cilindru n interiorul
cruia se mic un piston (fig. 3.5) i s
presupunem c introducem n interior lucrul
mecanic elementar dL prin aplicarea forei F
pe piston. Ca urmare, pistonul, al crui
suprafa transversal este A [m],

Fig. 3.5. Explicativ la cazurile sistemelor nchise

adiabatice
se deplaseaz pe direcia axei cilindrului cu dx [m].
Rezult:
dL F dx p A dx .

(3.17)
Cazul sistemelor nchise adiabatice. n aceast situaie, sistemul are schimb nul de cldur (Q = 0)
i de substan (M = 0) cu mediul exterior i schimb cu exteriorul doar lucru mecanic ( L 0 ) aa
cum rezult din schia redat n fig. 3.6.
n care p este presiunea din interiorul cilindrului.
Cum produsul (Adx) este variaia volumului elementar dV, rezult:
dL=pdV .
(3.18)
Integrnd ecuaia (3.18) ntre strile iniial 1 i final 2 (dup aplicarea lucrului mecanic
elementar) rezult expresia lucrului mecanic introdus n sistem, se poate scrie c L12:
2

L12 p dv .

(3.19)

Sistemul fiind nchis i adiabatic, tot

lucrul mecanic se acumuleaz n interior i
deci se poate scrie:
dL = dU ,
(3.20)
n care dU este variaia elementar a
energiei interne.

Fig.3.6. Sistem termodinamic nchis adiabatic (Q =

0; M = 0)
Rezult:
L12=U1U2.
(3.21)
n cazul masei unitare (m = 1 kg) se poate scrie:
L12 u1 u 2 .
(3.22)
Se tie c energia intern U este suma dintre energia cinematic i energiile poteniale
coninute ntr-o substan datorit strilor de micare i separare a moleculelor, atomilor i
electronilor (ea include cldura sensibil, energia de vibraie i cldura latent). Ea este o mrime de
stare. Energia intern este partea din energia total care cuprinde exclusiv de mrimile de stare
intern.
n final, se poate enuna principiul nti sub urmtoarea form: pentru un sistem nchis
adiabatic, lucrul mecanic, introdus n sistem este egal cu creterea energiei interne.

Cazul sistemelor nchise neadiabatice. Presupunem c introducem n sistem cldura

elementar dQ (fig. 3.7).
Aceast cldur produce ca efecte:
- mrirea cldurii sensibile a sistemului (creterea temperaturii sale) (dH);
- producerea de lucru mecanic necesar nvingerii unor rezistene interne (dLint);
- producerea de lucru mecanic necesar nvingerii unor rezistene externe (care se opun
dilatrii, creterii volumului (dLext).
Rezult:
dQ = dH + dLint + dLext. (3.23)
Dar dH i dLint, rmn n interior i deci suma lor
reprezint variaia elementar a energiei interne:
dH + dLint = dU.
(3.24)
Rezult c:
dQ = dH + dLext.
(3.25)
Fig. 3.7. Sistem termodinamic nchis
neadiabatic (M = 0; Q0)
Deci:
dQ = dU+dL.

(3.26)

Pentru cazul m = 1 kg, rezult:

dq = du + dl.
(3.27)
Pentru o transformare ntre dou stri 1 i 2, se poate scrie:
Q12=U2U1+L12.
(3.28)
Scris sub form general, rezult:
Q = U+L,
(3.29)
sau
QL =U.
(3.30)
n final, se poate enuna: ntr-un sistem nchis cldura introdus pe durata unui proces oarecare
este egal cu suma algebric dintre variaia energiei interne a sistemului i lucrul mecanic schimbat
cu mediul ambiant.
Formulri echivalente ale primului principiu, n cazul sistemelor nchise neadiabatice, sunt i:
- cldura se poate transforma n lucru mecanic, dar niciodat integral;
- se poate produce lucru mecanic consumnd pentru aceasta energie, n cantitate echivalent
cu cldur.
Cazul sistemelor deschise. Pentru acest caz, introducem noiunea de entalpie, care este o
mrime de stare egal cu suma dintre energia intern U i produsul pV (energia de dislocare sau
lucrul mecanic de dislocare):
I =U + pV.
(3.31)
Pentru masa unitar (m = 1 kg) se poate scrie:
i = u + pV.
Entalpia fiind o mrime de stare i deoarece mrimile de stare admit difereniale totale exacte,
se poate scrie:
di = du + pdv+vdp .
(3.32)
Dar
dq= du + pdv .
Deci
dq = divdp.

Cum ns termenul (vdp) reprezint lucrul mecanic tehnic dlt , se poate scrie:
dq=di+dlt ,
(3.33)
sau pentru ntreaga masa a sistemului termodinamic:
Q=I+Lt ,
(3.34)
n care Q [kJ] reprezint cldura schimbat cu exteriorul, I [kJ] reprezint variaia entalpiei
sistemului iar Lt [kJ] este lucrul mecanic tehnic.
n final se poate exprima primul principiu sub forma urmtorului enun: ntr-o transformare
deschis, cldura schimbat de sistem cu exteriorul este egal cu variaia entalpiei la care se adaug
lucrul mecanic tehnic.
Deoarece la o transformare adiabatic, schimbul de cldur cu exteriorul este nul (dq = 0),
rezult c:
dLt di ,
(3.35)
Lt I .
sau
(3.36)
Rezult c n acest caz, lucrul mecanic tehnic este dat de variaia I a entalpiei sistemului.
Cazul ciclurilor termodinamice. Un caz foarte important pentru tehnica frigului este cel al
ciclurilor. Considernd ciclul (1a2b1) reprezentat n diagrama presiune - volum specific (fig 3.8) se
pot scrie urmtoarele relaii:
q1a 2 i2 i1 (lt )1a 2 ,
(3.37)
q2b1 i1 i2 (lt ) 2b1 ,
(3.38)
Prin adunarea relaiilor (3.34) i (3.35), rezult:
q1a 2 q2b1 (lt )1a 2 (lt ) 2b1 ,
sau
qc lc ,
(3.39)
n care qc i lc reprezint cantitatea de cldur i
respectiv lucrul mecanic schimbate de 1 kg de
agent cu exteriorul.
Pe baza celor de mai nainte se poate face
urmtorul enun al primului principiu al
termodinamicii referitor la cicluri: ntr-un ciclu
termodinamic, cantitatea de cldur schimbat de
sistem cu exteriorul este egal cu lucrul mecanic
efectuat pe ciclu.

Fig. 3.8. Ciclu termodinamic reprezentat n

diagrama presiune - volum specific

3.2.3. Principiul al doilea al termodinamicii

Primul principiu exprim echivalena dintre cldur i lucru mecanic. El nu precizeaz sensul
n care se poate produce o transformare- sensul fiind legat de reversibilitate. Principiul al doilea se
poate exprima prin urmtoarele dou enunuri echivalente.
Enunul I - n mod natural cldura trece de la un corp cald ctre un corp mai rece i nu invers

(fig. 3.9).
Enunul II - Nu exist main termic care s
produc lucru mecanic, dect cu ajutorul a dou
surse de cldur cu temperaturi diferite.
Deoarece, aa cum deja s-a amintit anterior, n
tehnica frigului procesele ciclice au o importan
deosebit, n

Fig. 3.9. Explicativ la primul enun al

principiului al doilea al termodinamicii
continuare se vor face referiri la ciclurile frigorifice.
Se poate da urmtoarea definiie pentru noiunea de ciclu frigorific: transformrile pe care le
sufer un agent de lucru (agentul frigorific) astfel, nct starea lui final coincide cu starea iniial,
transfernd cldur de la un nivel inferior de temperatur ctre unul superior i consumnd pentru
aceasta lucru mecanic sau alt surs de energie (fig.3.10).
Deoarece schimburile de cldur depind de nivelul de temperatur la care au loc, este necesar
s se introduc o nou mrime de stare numit entropie.
Entropia este mrimea de stare a
crei variaie este egal cu raportul
dintre cantitatea de cldur schimbat
ntr-un proces i temperatura n grade
Kelvin la care a avut loc procesul de
transfer.
dQ
dS
, [J/K]. (3.40)
T
Exist o multitudine de formulri
ale principiului al

Fig. 3.10. Ciclu frigorific reprezentat n diagrama

presiune-volum (p - V)
doilea dintre care vor fi redate cteva.
Enun I - ntr-un ciclu reversibil, variaia entropiei de-a lungul ciclului este nul.
Enun II - n procese adiabatice reversibile, variaia entropiei este nul:
dQ
S
,
(3.41)
T
i deoarece Q 0 rezult c:
S = 0.
(3.42)
Enun III - deoarece toate fenomenele i transformrile din natur sunt ireversibile rezult
c: "Orice fenomen real se produce cu cretere de entropii.
3.2.4. Principiul al treilea al termodinamicii
Principiul al treilea al termodinamicii sau teorema lui Nernst face referiri la punctul de zero

absolut, adic T= 0 K = - 273,16 C.

Cele mai uzuale i semnificative enunuri ale teoremei lui Nernst sunt cele redate n
continuare.
Enun I - entropia tuturor substanelor ajunse n echilibru termodinamic intern tinde ctre
zero n apropierea temperaturii de zero absolut T= 0 K.
Enun II - punctul de zero absolut este imposibil de atins pe cale experimental.
3.3. Diagrame de stare
Fluidele reale se comport diferit fa de gazul ideal. Doar n condiii de temperaturi ridicate
i presiuni mici se apropie de gazele ideale, n realitate, comportarea fluidelor reale n cadrul
transformrilor de stare este foarte complex i difer de la un fluid la altul.
Discontinuitatea, caracteristic de baz a materiei, se manifest i n domeniul
termodinamicii fluidelor, n sensul c atunci cnd parametrii de stare, presiune i temperatur, ating
anumite valori strict determinate i mereu aceleai, un fluid real i schimb brusc proprietile
fizice. Strile sub care se poate prezenta o substan din punct de vedere al rezistenei la deformare
prin fore exterioare definesc strile de agregare. Exist trei stri fundamentale de agregare (solid,
lichid, gazoas) i o a patra stare de agregare (plasm). Trecerea unei substane dintr-o stare de
agregare n alta se numete transformarea de faz.
Ca schimbri de faz exist:
- topirea;
- solidificarea;
- vaporizarea;
- condensarea;
- sublimarea;
- desublimarea.
Toate transformrile de faz ale substanelor pure se produc la temperatur constant, dac
presiunea rmne constant. Valorile presiunii i temperaturii la care are loc schimbarea de stare
definesc aa numita stare de saturaie.
Att timp, ct nu intervine o schimbare de faz, cantitatea de cldur schimbat de un corp
este proporional cu masa corpului, cu variaia temperaturii acestuia i depinde de natura sa.
Rezult:
Q = mcT,
(3.43)
n care s-a notat cu Q cantitatea de cldur primit sau cedat de un corp, cu m masa corpului, cu
T variaia temperaturii corpului c o mrime care caracterizeaz corpul din punct de vedere termic,
numit cldur specific i msurat n J/(kgK) sau kcal/(kgC).
Cldura specific reprezint cantitatea de cldur necesar variaiei temperaturii unitii de
mas cu un grad Kelvin. Dac schimbul de cldur se face la presiune constant, cldura specific
se noteaz cu cp i se numete cldur specific masic la presiune constant.
Produsul (mc) se numete capacitate caloric i reprezint cantitatea de cldur primit sau
cedat de un corp pentru a-i modifica temperatura cu 1 grad Kelvin.
Deoarece efectul cldurii primite de corp se manifest prin creterea temperaturii (n cazul n
care nu se produce schimbare de faz) aceast cldur se numete cldur sensibil.
Atunci cnd, prin absorbia sau cedarea cldurii de ctre un corp nu se produce o variaie a
temperaturii sale i are loc o schimbare de faz, cldura se numete cldur latent. Astfel, cldura
necesar vaporizrii unei mase de lichid se numete cldura latent de vaporizare. Exist similar
cldura latent de condensare, de sublimare, de topire, de solidificare, de sublimare.

Conform primului principiu al termodinamicii (relaia 3.35) cantitile de cldur, att

sensibile ct i latente, pot fi exprimate, n cadrul transformrilor izobare, de variaia entalpiei,
deoarece n acest caz lucrul mecanic tehnic Lt este nul. Pentru transformrile adiabate, variaia
entalpiei exprim lucrul mecanic schimbat.
Parametrii de stare ai fluidelor reale folosite n tehnica frigului au fost msurai i calculai,
rezultatele trecndu-se n tabele sau reprezentndu-se n diferite diagrame numite diagrame de
vapori. Pentru fiecare fluid real se poate trasa o diagram de stare.
Mrimile de stare pot fi mprite n dou mari clase:
- mrimi de stare intensive, care sunt independente de masa m, a corpului sau substanei,
respectiv presiunea (p) i temperatura (T);
- mrimi de stare extensive care sunt proporionale cu masa m, a corpului sau substanei,
respectiv
V U I S
,
(3.44)
v u
i s
n care V, v, U, u, I, i i S, s sunt valorile i valorile specifice ale volumului, energiei interne,
entalpiei i entropiei.
Mrimile de stare, att cele intensive ct l cele extensive, admit difereniale totale exacte.
Mrimile cldur (de fapt cantitate de cldur) i respectiv lucrul mecanic, sunt mrimi
extensive i nu admit difereniale, totale exacte:
Q L
m.
q
l

(3.45)

Diagrama presiune - entalpie, larg utilizat n tehnica frigului, are reprezentate n abscis
entalpii specifice n J/kg sau kcal/kgf, iar n ordonat presiuni n bar sau kgf/cm. Diagrama cuprinde
curba de saturaie corespunztoare transformrii de faz lichid - vapori (vaporizare) i vapori lichid (condensare), n fig.3.11 este reprezentat diagrama lg p i (se prefer ca n ordonat s se
reprezinte logaritmi zecimali ai presiunii n loc de presiune, acest lucru asigurnd o citire mai exact
a valorilor parametrilor de stare n domeniul temperaturilor sczute).
Cmpul diagramei este mprit de ctre curba de saturaie i izoterma care trece prin punctul
critic (numit izoterma critic) n 4 zone:
- zona l de lichid, situat n stnga curbei de
saturaie pn n punctul K i sub izoterma critic.
Ramura (aK) a curbei de saturaie se numete curb de
saturaie a lichidului;
- zona II de vapori supranclzii, n dreapta
curbei de saturaie i sub izoterma critic. Ramura
(Kb) a curbei de saturaie poart denumirea de curb
de saturaie a vaporilor;
- zona III de vapori umezi, numit astfel
deoarece aici exist n echilibru cele dou faze, lichid
i vapori;

Fig. 3.11. Diagrama de stare presiune

-entalpie (lg p i)
- zona IV de stare gazoas.
n fig. 3.12, sunt reprezentate n diagrama presiuneentalpie, principalele curbe care

exprim transformrile simple (izoterme, izobare, izocore, izentrope). Izotermele (T=const) sunt
curbe de forma (a12b) care traverseaz zonele de lichid, vapori umezi i vapori supranclzii.
Izobarele (p = const) sunt drepte parale-le
cu axa absciselor, de forma (c12d).
n domeniul vaporilor umezi, izotermele se
suprapun peste izobare, deoarece transformarea
de faz lichid - vapori are loc la temperatur i
presiune constant.
Izentropele (s = const) sunt curbe de for-ma
( n 2 ), iar izocorele au forma (z 2 w) cu
schimbarea de pant n punctul de intersecie cu
curba de saturaie.

Fig. 3.12. Principalele tipuri de curbe din

diagrama de stare presiune-entalpie
n domeniul vaporilor umezi, mai apar pe diagram curbele de titlu al vaporilor constant,
x const . Se definete titlul de vapori ca fiind raportul dintre masa vaporilor mv, i masa total
m a agentului frigorific:
m kg vapori
x v,
(3.46)
.
m kg agent
Toate curbele de titlu constant converg n punctul critic K.
Exist o coresponden biunivoc ntre strile fluidului real i punctele din diagrama lg p
i , adic unui punct de pe diagram i corespunde o singur stare a fluidului respectiv i numai una.
Diagrama temperatur - entropie (T s) are reprezentate n abscis entropiile specifice s n
J/(kgK) sau kcal/(kgC), iar n ordonat temperatura n K. n fig. 3.13, este redat diagrama (T s)
cu principalele tipuri de curbe.
Din punct de vedere al lucrului cu diagramele de stare este necesar i util s precizm proprietile
fundamentale ale diagramelor lg p i i T s. n diagrama lg p i cantitile de cldur n
transformrile izobare i lucrul mecanic n transformrile adiabate sunt reprezentate de segmente de
dreapt paralele cu axa absciselor, cuprinse ntre dou drepte paralele cu axa ordonatelor care trec
prin punctele de nceput i sfrit de transformare.

n diagrama T s, can-titile de
cldur n transformrile izobare sunt
reprezentate de arii cuprinse sub curba
transformrii, axa absciselor i dou
drepte paralele cu axa ordonatelor, care
trec prin punctele de nceput i sfrit de
transformare, fapt care face ca aceast
diagram s se numeasc i diagram
caloric.

Fig.3.13. Principalele tipuri de curb din diagrama de

stare temperatur-entropie (T s)

3.4. Transformri de stare specifice tehnicii frigului i reprezentarea lor n diagramele de

stare
Dintre transformrile de stare i procesele specifice tehnicii frigului, vor fi analizate n
continuare cele mai reprezentative i anume cele corespunztoare instalaiilor frigorifice cu
comprimare mecanica de vapori, respectiv: comprimarea, laminarea, vaporizarea i condensarea.
Comprimarea este procesul de micorare a volumului unui fluid, cu mrirea presiunii
acestuia, sub aciunea unor fore exterioare, n cazul general, comprimarea este un proces politropic
exprimat prin:
pV n const ,
(3.47)
n care n este exponentul politropic pentru gazul respectiv n condiii precizate.
De multe ori, n practica instalaiilor cu compresoare cu piston, comprimarea este
considerat (fr prea mari erori) ca fiind adiabatic reversibil, deci cu schimb nul de cldur cu
exteriorul (Q = 0).
innd seama de principiul al doilea al termodinamicii aplicat la masa de 1 kg de agent
frigorific (dq = Tds), deoarece dq = 0, rezult:
Tds = 0,
(3.48)
adic
ds = 0.
(3.49)
Notnd cu indicele 1 starea agentului la nceputul comprimrii adiabate i cu 2 starea final,
rezult:
s1 = s2,
(3.50)
ceea ce nseamn c n condiii adiabatice, comprimarea este i izentrop. Din primul principiu al
termodinamicii exprimat sub forma:
dq= divdp = di+dlt,
(3.51)
rezult c n condiii adiabatice (dq = 0) exist relaia:
|di| = |dlt|.
(3.52)
Altfel spus, n cazul comprimrii adiabate, lucrul mecanic de comprimare lcomp este dat de

variaia entalpiei n timpul comprimrii:

lcomp=i2i1.
(3.53)
n fig. 3.14 este reprezentat procesul de comprimare n diagramele (lg p i) i (T s).

Fig, 3.14. Reprezentarea procesului de comprimare n diagramele de stare presiune-entalpie (a) i

temperatur-entropie (b)
Laminarea este procesul de scdere al presiunii unui fluid la trecerea acestuia printr-o
ngustare a seciunii de curgere. Ea este o transformare de stare adiabatic deci are schimb nul de
cldur cu mediul exterior (Q = 0).
Vaporii de agent frigorific sunt gaze reale i deci au un comportament diferit de cel al
gazelor ideale. Transformrile reversibile au un caracter limit, ideal. De aceea, transformrile
adiabatice sunt la limit izentrope dei, n cazul general, ele sunt, de regul, neizentrope.
Laminarea este un proces tipic ireversibil, n timpul laminrii se consum cldur datorat
frecrilor sub form de lucru mecanic disipativ, astfel nct exist egalitatea:
dq fr vdp .
(3.54)
Conform primului principiu, se poate scrie
dq fr di vdp ,
(3.55)
Dar, deoarece exist relaia:
dq fr vdp ,
rezult c di=0 i deci
i2=i1,
(3.56)
n care i2 i i1, sunt entalpiile specifice agentului frigorific la sfritul i respectiv la nceputul
laminrii.
Deoarece, conform principiului al doilea al termodinamicii, exist relaia
divdp = Tds,
(3.57)
i innd seama de relaia (3.56), rezult:
Tds =vdp,
sau:
ds = (v/T)dp,
(3.58)
care exprim variaia entropiei n timpul unui proces de laminare.
Este de reinut faptul c laminarea adiabatic este i izentalpic i c n orice situaie,

laminarea este nsoit de o scdere a temperaturii, n laminrile reale, datorit existenei frecrilor,
entropia crete.
Procesul de laminare este reprezentat n diagrama lg pi i respectiv Ts n fig. 3.15.
Vaporizarea i condensarea sunt transformri de faz la care dac presiunea este constant i
temperatura este constant. Lichidul cu starea 1 de saturaie (fig. 3.16.), pe baza cldurii primite,
ncepe s vaporizeze i-i modific poziia ctre dreapta, pe izobara-izoterm 1-2. Pentru starea 1'
agentul este un amestec bifazic de vapori cu starea 2 i lichid cu starea 1 n proporia dat de regula
prghiei i exprimat de titlul de vapori x1:

x1

11
.
12

a)

(3.59)

b)

Fig.3.15. Reprezentarea procesului de laminare n diagramele de stare presiune-entalpie (a) i

temperatur-entropie (b)
Altfel spus, 1 kg de amestec bifazic de stare 1' cuprinde :

x1 kg vapori de stare 2;
(1 x1 ) kg lichid de stare 1.

Dup ce ultima pictur de lichid s-a vaporizat, starea fluidului este reprezentat de punctul 2
adic vapori saturai uscai.
Cantitatea de cldur necesar vaporizrii complete a 1 kg de lichid este dat de segmentul
AB 12 n diagrama (p - I) i de aria (12BA1) n diagrama (T - s).
Condensarea este transformarea de faz invers vaporizrii i se produce cu cedare de cldur,
vaporii parcurgnd strile 2 1 1 pn la completa condensare.
Cantitatea de cldur qvap i qk exprimate de:
qvap qk i2 i1 T ( s2 s1 ) ,
(3.60)
- reprezint cldura latent de vaporizare i respectiv cldura latent specific de condensare
corespunztoare presiunii p i implicit temperaturii de saturaie T. Aceste clduri latente specifice
difer de la o presiune la alta i sunt diferite pentru fluide diferite.

Fig. 3.16. Reprezentarea procesului de vaporizare n diagramele de stare presiune - entalpie (a) i
temperatur-entropie (b)

4. Bazele termodinamice ale mainilor frigorifice

Agentul de lucru n ciclurile mainilor frigorifice particip n diferite procese
termodinamice. Realizarea proceselor frigorifice presupune parcurgerea de ctre agentul de lucru a
unor transformri, procese sau evoluii de stare, n timpul crora energia intern a acestuia se
modific, consecin a schimbrilor de energie, sub form de cldura i lucru mecanic, cu sursele de
cldur, n rndul crora un loc important l ocup mediul ambiant.
Mediul ambiant se caracterizeaz n primul rnd prin independena parametrilor de lucrul
mainii frigorifice (sistemei). Aceasta nseamn c mediul ambiant trebuie sa fie fa de maina
frigorific (sistema) att de mare, nct orice aciune a mainii frigorifice (sistemei) s provoace
transformri (schimbri) foarte mici.
Exemplu de astfel de mediu ambiant poate fi aerul atmosferic, apa rezervoarelor de ap
mari, spaiul cosmic.
Condiia a doua const n echilibrul termodinamic al tuturor componenilor mediului
ambiant. Aceast condiie strict vorbind este imposibil de realizat fiindc n mediul ambiant exist
variaii de temperatur i presiune. Dar pentru rezolvarea majoritii problemelor termodinamice se
pot neglija aceste variaii.
4.1. Clasificarea ciclurilor inversate
Agentul de lucru al mainii frigorifice svrete ciclul inversat datorit energiei mecanice
sau a altui tip de energie. Sunt trei variante ale ciclurilor inversate: de rcire, de pomp termica i
combinat.
Maina frigorific funcio-neaz pe baza ciclului de rcire i servete pentru rcirea unui
mediu oarecare sau pentru meninerea temperaturii joase n obiectul de rcire dac cldura de la
sursa cu temperatura joas Tstj se transmi-te la mediul ambiant. Acest ciclu inversat este prezentat
n fig. 4.1.
n procesul 4 1 de la sursa cu temperatura joas se transmite la agentul de lucru cldura q0 , n
timpul procesului 1 2 agentul de lucru se comprim, n timpul procesului 2 3 are loc

evacuarea cldurii q de la agentul de lucru la mediul ambiant. Procesul 3 4 prezint destinderea

agentului de lucru cu producerea lucrului mecanic tehnic specific ld .

Fig. 4.1. Cicluri inversate n diagrama T S : a ciclu de rcire; b - ciclu de pomp termic;
c - ciclu combinat
Conform legii a doua a termodinamicii mediului ambiant i se transmite mai mult cldur
dect se evacueaz de la sursa cu temperatur joas cu mri-mea lucrului mecanic specific
al ciclului:
q q0 l .
(4.1)
Lucrul mecanic specific care trebuie s fie cheltuit pentru realizarea ciclului inversat este
egal cu:
l lc ld .
(4.2)
Eficacitatea termodinamic a ciclului de rcire se caracterizeaz cu ajutorul eficienei
frigorifice :

q0
.
q

(4.3)

Dac cldura se transmite de la mediul ambiant la sursa cu temperatura mai nalt, atunci
maina frigorific funcioneaz pe baza ciclului pompei termice. n acest caz maina frigorific se
utilizeaz pentru termoficare. Acest mod de termoficare uneori e numit nclzire dinamic. Ciclul
de pomp termic este artat n fig. 4.1,b. n timpul procesului 4 1 cldura se transmite de la
mediul ambiant la agentul de lucru. n procesul comprimrii (procesul 1 2 ) agentului de lucru
entalpia i temperatura se mrete, iar n procesul 2 3 agentul frigorific transmite cldura q la
sursa cu temperatur nalt a apei sau aerului, care se utilizeaz pentru nclzirea locuinelor sau
pentru alte scopuri tehnologice. Procesul 3 4 este destinderea agentului de lucru cu producerea
lucrului mecanic specific ld .
Eficacitatea termodinamic a ciclului de pomp termic se determin cu ajutorul
coeficientului de nclzire
q
.
(4.4)
l
ntre eficiena frigorific i coeficientul de nclzire exist legtura:
q q l
0 .
(4.5)
l
l

Ciclul combinat este ciclul n care cldura se transmite de la sursa cu temperatur joas la
sursa cu temperatur nalt. Acest ciclu este reprezentat n fig. 4.1, c, unde 4 1 este procesul de
transmitere a cldurii q0 de la sursa cu temperatur joas la agentul de lucru; 1 2 - procesul de
comprimare a agentului de lucru; 2 3 - evacuarea cldurii q de la agentul de lucru la sursa cu
temperatur nalt; 3 4 - procesul de destindere a agentului de lucru cu producerea lucrului
mecanic tehnic specific ld .
Cu ajutorul ciclului combinat se poate obine n acelai timp i frig, i cldur. Din aceast
cauz el se caracterizeaz att de eficiena frigorific , ct i de coeficientul de nclzire :
q
q
0; ,
lt
lr
unde lr i lt - lucrul mecanic tehnic specific a ciclurilor 1 b a 4 i b 2 3 a
corespunztor.
4.2. Ireversibilitatea intern i extern
Examinnd condiiile transmiterii cldurii de la corpul rece la corpul cald, R. Clausius a
formulat legea a doua a termodinamicii astfel: "Cldura nu poate trece de la corpul rece la corpul
cald de la sine fr compensri". n aceast formulare se subliniaz necesitatea cheltuirii lucrului
pentru transmiterea cldurii de la corpul rece la corpul cald (de la sursa cu temperatur joas la
mediul ambiant sau la sursa cu temperatur nalt), deci pentru realizarea ciclului inversat circular
trebuie s avem ca minimum dou surse - de temperatur joas i nalt (mediul ambiant) i trebuie
s cheltuim lucru (sau cldur).
Pe legea a doua a termodinamicii se bazeaz toat teoria termodinamic a mainilor
frigorifice. Noiunea de reversibilitate a proceselor are o importan fundamental att n fizic, ct
i n teoria mainilor frigorifice.
Procesul se numete reversibil dac dup ncheierea lui corpurile care au participat pot fi
aduse n stare iniial i n legtur cu aceasta niceri nu vor avea loc nici un fel de transformri
suplimentare.
Procesele care nu satisfac aceste condiii se numesc ireversibile. Trebuie de remarcat faptul
c procesele reale de lucru ale mainilor frigorifice sunt procese ireversibile care se desfoar n
condiii de neechilibru ca urmare a existenei unor diferene finite de temperatur, presiune,
concentraie precum i a prezenei frecrilor mecanice i gazodinamice. n aceste condiii, procesele
de lucru ale mainilor frigorifice pot fi clasificate n patru categorii:
- procese ideale, reversibile, att pe plan intern ct i extern (cazul politropiei reversibile);
- procese ireversibile pe plan intern i reversibile pe plan extern (cazul laminrii adiabate):
- procese reversibile pe plan intern i ireversibile pe plan extern (cazul politropiei cu schimb
de cldur la diferen finit variabil de temperatur cu o singur surs de cldur);
- procese ireversibile pe plan intern i extern (cazul deplasrii unui agent nsoit de schimb
de cldur la diferen finit de temperatur i pierderi de presiune).
Existena unor cauze care determin desfurarea ireversibil a proceselor determin, n
final, gradul de perfeciune a ciclului real de funcionare a unei maini frigorifice, pentru precizarea
cruia este necesar compararea acestui ciclu cu cel ideal, reversibil, al mainii frigorifice.
Deci, deosebirea dintre ciclul ideal al unei maini frigorifice i cel real este o consecin a
influenelor exercitate de ireversibilitatea intern i extern a proceselor reale de lucru. Cu ct
gradul de ireversibilitate este mai accentuat, cu att economicitatea mainii este mai redus. Rezult
deci c n practic este necesar reducerea la minimum a pierderilor cauzate de ireversibilitate. Din

acest punct de vedere se deosebesc dou categorii de pierderi i anume:

- pierderile proprii ale proceselor determinate de nsi natura proceselor, aa cum este, spre
exemplu, cazul laminrii;
- pierderile tehnice ale proceselor sunt pierderi care pot fi reduse la limit, i teoretic, chiar
anulate; n acest sens pierderea cauzat de ireversibilitatea transferului de cldur ntr-un
schimbtor de cldur poate fi micorat prin reducerea diferenei medii de temperatur, consecin
a mririi suprafeei de schimb de cldur.
innd seama c nici pierderile proprii i nici cele tehnice nu pot fi excluse din practica
mainilor frigorifice rezult c este necesar ntr-o prim etap, optimizarea termodinamic a
ciclurilor de funcionare, ceea ce presupune minimizarea sumei pierderilor cauzate de
ireversibilitate. Plecnd de la aceast optimizare termodinamic se trece n continuare la
optimizarea termoeconomic axat pe calculul tehnico-economic.
4.3. Pierderile ireversibile ale ciclurilor inversate
Pentru determinarea valorilor pierderilor ireversibile ale proceselor reale de lucru n cicluri
inversate se utilizeaz ecuaia Gouy-Stodola.
La baza legilor I i II a termodinamicii pentru ciclurile inversate. Ecuaia lui GouyStodola are forma:
l Ta S ,
(4.6)
unde: l - este mrirea lucrului ciclului, cauzat de ireversibilitatea proceselor;
Ta - temperatura mediului ambiant;
S - creterea sumar a entropiei tuturor corpurilor care particip n procese.
Fiindc entropia este funcie de starea corpului, atunci n ciclul inversat circular efectuat de
agentul de lucru entropia lui va primi valoarea iniial, iar variaia entropiei va fi egal cu zero. Deci
sub S n timpul efecturii ciclului inversat se subnelege schimbarea entropiei surselor.
Utilizarea ecuaiei lui Gouy-Stodola pentru determinarea pierderilor legate de ireversibilitatea
ciclului frigorific este posibil numai n acel caz cnd acest ciclu ireversibil se compar cu ciclul
reversibil (pe plan intern i extern), care are aceeai putere frigorific (cantitatea cldurii obinut de
agentul de lucru de la surse).
Acest ciclu reversibil este numit ciclu cu lucru minim sau ciclu-model.
Pentru procesele ce au loc n pompa termic ecuaia lui Gouy-Stodola este corect n acel
caz cnd se compar cicluri care produc cantiti asemenea de cldur.
E raional de efectuat determinarea acestor pierderi ireversibile prin pri pentru ca mai
trziu de a totaliza toate pierderile i a determina gradul de reversibilitate al ciclului teoretic fa de
cel model.
Presupunem c trebuie de rcit o oarecare surs de temperatur joas de la starea a pn la
starea b (fig. 4.2). Aceasta se poate face cu ajutorul mainii frigorifice ce lucreaz dup ciclul
1 2 3 4 . n acest ciclu cldura de la agentul de lucru de transmite la mediul ambiant, n
procesul 2 3 la diferen infinit de mic a temperaturilor. Procesele de comprimare i destindere
ale agentului de lucru 1 2 i 3 4 au loc la S const , adic sunt reversibile, 4 1 transmiterea cldurii de la sursa cu temperatur joas la agentul frigorific cu diferen finit a
temperaturilor. Procesul a b este artat n diagrama T S convenional. Ciclul 1 2 3 4 se
construiete astfel ca puterea frigorific specific a lui q0 s fie egal cu cantitatea de cldur, care
se evacueaz de la sursa cu temperatur joas, adic
aria m b a f aria m 4 1 n .
(4.7)

Din termodinamic este tiut c lucrul mecanic specific al ciclului 1 2 3 4 este

echivalent cu aria 1 2 3 4 . Comparm lucrul mecanic specific al ciclului 1 2 3 4 , avnd
ireversibilitatea n procesul de transmitere a cldurii la agentul de lucru cu ciclul reversibil (ciclu cu
lucru minim). Acest ciclu pentru aceleai surse va fi ciclul a c 3 b . ntr-adevr, n acest ciclu
schimbul de cldur al agentului de lucru cu sursa de temperatur joas i cu mediul ambiant se
realizeaz la diferen infinit de mic a temperaturilor, procesele de comprimare i destindere a c
i 3 b , de asemenea, sunt reversibile ( S const ), adic acest ciclu este reversibil pe plan intern
i extern. Puterea frigorific specific a ciclului a c 3 b i cea a ciclului 1 2 3 4 sunt
egale ntre ele din condiia de construire a ciclului 1 2 3 4 .

Fig.
4.2.
Cicluri
inversate prin diferene finite ale temperaturilor reprezentate n diagrama T S
Lucrul mecanic specific al ciclului-model lmin corespunde ariei a c 3 b ; deci mrirea
lucrului l legat cu procesul ireversibil al schimbului de cldur va fi egal cu:
l l1234 lmin aria 1 2 3 4 aria a c 3 b
(4.8)
sau l aria 1 2 c a b 4 1 .
Fiindc aria m b a f aria m 4 1 n , atunci aria 4 b a 7 aria f 7 1 n
, deci:
l aria f c 2 n Ta S .
(4.9)
Deci mrirea lucrului datorit ireversibilitii n procesul schimbului de cldur ntre sursa
cu temperatur joas i agentul de lucru este egal cu schimbarea entropiei sistemului agentului de
lucru - surs de temperatur joas S , nmulit la temperatura mediului ambiant Ta .
Schimbarea entropiei S se determin din ecuaia:
S S a .l S s.t . j ,
(4.10)
unde: S s.t . j - schimbarea entropiei sursei de temperatur joas n procesul a b ; S a .l schimbarea entropiei agentului de lucru n procesul 4 1
1
T
dT
S a.l S1 S 4 c a.l
c a.l ln 1
T
T4
4

(4.11)

S s.t . j S b S a cs.t . j
a

T
dT
cs.t . j ln a
T
Tb

(4.12)

aici ca .l i c s .t . j - capacitatea termic a agentului de lucru i a sursei cu temperatur joas (le

acceptm constante).
Acum presupunem c procesul de transmitere a cldurii de la agentul de lucru la mediul
ambiant se realizeaz, de asemenea, prin diferen finit a temperaturilor i ciclul mainii frigorifice
va fi 1 5 6 4 , adic este nc o ireversibilitate extern. Aceast ireversibilitate suplimentar
mrete lucrul mecanic specific al ciclului pn la l aria 2 - 5 - 6 - 3 .
Determinm lucrul suplimentar l . Cantitatea cldurii care se transmite de la agentul de
lucru la mediul ambiant corespunde ariei m 6 5 n . Dar mediul ambiant a primit tot o asemenea
cantitate de cldur echivalent cu aria m 3 k l . Punem punctul k astfel ca:
aria m 6 5 n aria m 3 k l
(4.13)
Atunci aria 2 5 6 3 aria n 2 k l , iar aria n 2 k l S Ta , adic:

l Ta S .

Schimbarea entropiei S se determin prin analogie cu S :

S S m .a S a.l ,

(4.14)
(4.15)

.a este schimbarea entropiei mediului ambiant;

unde: S m
S a.l - schimbarea entropiei agentului de lucru:
5

S a.l S 6 S 5 ca.l
6

T
dT
ca.l ln 5 ,
T
T6

i5 i6
.
Ta
Schimbarea comun a entropiei datorit prezenei diferenei de temperaturi n procesul de
schimb de cldur a agentului de lucru i a surselor este egal:
S S S .
Creterea comun a lucrului:
l l l .
Deci, lucrul mecanic specific al ciclului 1 5 6 4 poate fi scris n forma urmtoare:
l aria 1 5 6 4 aria a c 3 b l ,
(4.16)
sau
l lmin l .
Gradul de reversibilitate al ciclului teoretic fa de cel model:
l
lmin
r min
,
(4.17)
l
lmin l
adic cu creterea pierderilor ireversibile gradul de reversibilitate se reduce, ceea ce indic
reducerea eficacitii ciclului.
Determinm aceste pierderi n ciclul inversat legate de prezena ireversibilitii interne
laminarea agentului de lucru. n fig. 4.3 este artat ciclul inversat n diagrama T S . Procesul
3 4 este procesul ireversibil de laminare care se realizeaz la i const . Procesul 1 2 este cel
reversibil de comprimare care se realizeaz la S const .
S m .a

Schimbul de cldu-r a
agentului de lucru i a surselor
se realizeaz la diferen infinit
de mic i e echivalent cu aria
1 2 3 0 1. Ciclul-model
pentru ciclul 1 2 3 4 va fi
ciclul 1 2 5 4 care este
reversibil pe plan intern i extern
i are puterea frigorific
specific a ciclului

Fig. 4.3. Ciclul inversat cu procesul de laminare reprezentat

n diagrama T S
1 2 3 4 . Lucrul mecanic specific al ciclului este echivalent cu aria 1 2 5 4 . Diferena
acestor arii va prezenta creterea lucrului llam datorit ireversibilitii n procesul de laminare
3 4.
Lucrul suplimentar se determin prin expresia:
llam aria 1 2 3 0 1 aria 4 5 3 0 .
(4.18)
Agentul de lucru n punctul 3 are rezerv de energie potenial care este echivalent cu aria
0 3 6 . n timpul procesului de laminare aceast energie se transform n energia cinetic a
fluxului de agent frigorific. Dup ventilul de laminare energia cinetic se transform n cldur de
frecare i se transmite la agentul de lucru. Aceast cldur este echivalent cu aria m 6 4 n .
Deci, conform legii conservrii energiei
aria 0 3 6 aria m 6 4 n .

Atunci

l aria 1 2 3 0 1 aria 1 2 5 4 aria 4 5 3 0

aria 1 2 5 4 aria m 3 5 nlmin Ta S lam llam llam .
n fig. 4.4 este artat ciclul 1 2 3 4 al mainii frigorifice reale cu procesul adiabatic de
comprimare. n acest ciclu sunt prezente toate pierderile ireversibile care au fost analizate anterior
pierderile ireversibile legate de schimbul de cldur al agentului de lucru cu sursele, precum i
pierderile legate de procesul de laminare.

Pentru ca s determinm
gradul
perfeciunii
termodinamice
al
ciclului
1 2 3 4
i gradul de
reversibilitate
trebuie
s
construim ciclul-model. Ciclulmodel pentru ciclul analizat se
construiete n modul urmtor.
Fiindc
schimbul
de
cldur al agentului de lucru cu
sursele n

Fig. 4.4. Pierderile ireversibile ale ciclului inversat real

ciclul-model are loc prin diferene infinit de mici ale temperaturilor, atunci ciclul se limiteaz de sus
i de jos de aceste dou linii, adic de liniile Ta i Ts . j .t . Apoi prin punctul 1 se duce linia
i const pn la intersecia cu Ts . j .t (punctul b ). Deci baza ciclului-model este segmentul
a b , fiindc ib ia i1 i4 , adic se realizeaz una din condiiile de construire a ciclului-model egalitatea puterilor frigorifice specifice ale cicluluimodel i ciclului analizat.
Procesul b c - este cel izentropic de comprimare, procesul c d - este cel izotermic de
comprimare (ambele snt procese reversibile), d l - este procesul reversibil de transmitere a
cldurii prin diferen infinit de mic a temperaturilor i, n sfrit, l a - este procesul de
destindere cu S const (reversibil).
Deci ciclul b c d e a este reversibil pe plan intern i extern i este ciclu-model pentru
ciclul 1 2 3 4 . Lucrul mecanic specific al ciclului 1 2 3 4 este echivalent cu aria
1 2 3 0 1, iar cel al ciclului-model cu aria b c d l a . Diferena acestor dou arii
reprezint creterea lucrului datorit prezenei ireversibilitilor n procesele ciclului 1 2 3 4 :
l aria 1 2 3 0 1 aria b c d e a .
Gradul de reversibilitate se determin din corelaia
l
aria b c d l a
r min
.
(4.19)
l
aria 1 2 3 0 1

4.4. Ciclurile reversibile inversate n condiiile surselor externe diferite

S analizm unele principii generale referitor la ciclurile inversate pentru condiiile diferitor
surse externe.
Dac temperatura surselor nu se schimb n procesul de schimb de cldur atunci unicul
ciclu posibil unde se vor respecta condiiile reversibilitii va fi ciclul Carnot 1 2 3 4 sau ciclul
1 5 6 4 (fig. 4.5), unde S 6 S 4 S5 S1 (acest ciclu se numete regenerativ). n aceste cicluri
procesele izotermice de transmitere a cldurii la agentul de lucru i evacurii cldurii de la el vor
satisface condiiile externe, dac temperatura agentului de lucru n procesul de schimb de cldur va
fi tot timpul infinit apropiat de temperatura constant a surselor (mediul ambiant i sursa cu

temperatur joas).
Procesele de comprimare i de destindere a agentului de lucru n ciclul Carnot sunt
izentropice, adic reversibile. n ciclul regenerativ creterea entropiei agentului de lucru n timpul
procesului de comprimare
este egal cu reducerea entropiei n
procesul de destindere,
adic
variaia total a entropiei n aceste
dou procese este egal cu zero.
Acest ciclu regenerativ se numete n
termodinamic
ciclul
Carnot
generalizat.
Eficiena frigorific a ciclului
Carnot sau a ciclului
Carnot
generalizat

Fig. 4.5. Ciclul Carnot i ciclul regenerativ n diagrama

T S
se exprim prin temperaturile surselor:

Ts.t . j
Ta Ts.t . j

(4.20)

Influena schimbrii temperaturii surselor n ciclul Carnot asupra eficienei frigorifice este
diferit i se determin din corelaia urmtoare:
Ts.t . j
Ta

2 ,
2 ,
Ta Ta Ts .t . j Ts.t . j
Ta Ts .t . j

deci,

Ta
Ts .t . j

(4.21)

Astfel, schimbarea temperaturii mediului ambiant influeneaz mai puin asupra eficienei
frigorifice dect schimbarea surselor de temperatur joas.
Adesea n practic sursele externe i schimb temperatura n procesul de transfer de cldur,
din aceast cauz pentru ndeplinirea condiiilor de reversibilitate extern temperatura agentului de
lucru trebuie s se schimbe astfel cum se schimb temperatura surselor externe. De asemenea, n
fiecare punct al procesului trebuie s se respecte echilibrul termic ntre agentul de lucru i sursele
externe. n acest caz ciclul Carnot nu poate deja s se considere n calitate de model, fiindc aceasta
va duce la ireversibilitate extern.
Pe deplin reversibil ciclul inversat cu temperaturi variabile n procesele de transmitere a
cldurii ciclul 1 2 3 4 poate fi reprezentat ca o totalitate a ciclurilor Carnot elementare (
a b c d ) fig. 4.6.
Tsi.t . j dS
Tsi.t . j
dq0
i
i

.
(4.22)
dq dq0 Ta dS Tsi.t . j dS Tai Tsi.t . j
Eficiena frigorific a ciclului 1 2 3 4

q0

q q0

dq0
4

(4.23)

dq dq0

Valorile q0 i q se pot exprima prin temperaturile medii echivalente Ts .t . j .m i Ta.m :

1

q0 Ts.t . j dS Ts.t . j S1 S 4

(4.24)

q Ta.m dS Ta.m S 2 S 3

(4.25)

Este tiut c n diagrama T S

cantitatea de cldur q0 i q
este echivalent cu ariile
m 4 1 n i m 3 2 n .
Deci,
temperaturile
medii
T
integrale
i Ta .m
s .t . j .m
exprim
nlimea
dreptunghiurilor de dimensiuni
egale n conformitate cu ariile
m 4 1 n i m 3 2 n
cu

Fig. 4.6. Ciclul Loren n diagrama T S

baza egal S n S m S1 S 4 S 2 S 3 .
Pe baza expresiilor (4.23) (4.25) obinem

Ts.t . j .m
Ta.m Ts.t . j .m

(4.26)

Analiza ciclurilor cu ajutorul temperaturilor medii echivalente a fost elaborat de

Martnovschi.
Ciclul 1 2 3 4 (fig. 4.6) se numete ciclul Loren. El este ciclu-model n condiiile
temperaturilor variabile ale surselor externe.

5. Agenii de lucru ai mainilor frigorifice

Agenii frigorifici reprezint substane omogene sau amestecuri de substane, ale cror
proprieti termodinamice trebuie s corespund cerinelor impuse de schema i tipul mainii
frigorifice, precum i de nivelul de temperatur al celor dou surse de cldur.

5.1. Clasificarea agenilor frigorifici i cerinele fa de ei

Agenii de lucru ai mainilor frigorifice se grupeaz n mai multe categorii. Agenii
frigorifici, utilizai n mainile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori au o temperatur de
vaporizare la presiunea atmosferic normal. n funcie de aceast temperatur, denumit
temperatur normal de vaporizare t s , se deosebesc trei categorii de ageni:
- cu temperatur mai ridicat de vaporizare situat ntre 0 C i 60 C utilizai mai ales n
pompele de cldur;
- cu temperatur medie de vaporizare cuprins ntre 50 C i 0 C;
- cu temperatur joas de vaporizare plasat ntre 120 C i 50 C.
n funcie de presiune agenii frigorifici se mpart n trei categorii: cu presiune nalt, medie
i joas. La prima grup se refer agenii care au presiunea de condensare la temperatura 30 C ntre
7 i 2 MPa , la grupa a doua agenii cu presiunea ntre 2 i 0.3 MPa , la grupa a treia
agenii cu presiunea mai joas de 0.3 MPa .
Aerul, precum i alte gaze sau amestecuri de gaze avnd temperaturi joase de vaporizare, se
utilizeaz n mainile frigorifice cu comprimare de gaz, n cele turbionare, precum i n instalaiile
de lichefiere i separare a gazelor.
Soluii ale diferitor substane se utilizeaz n mainile cu absorbie.
Apa e utilizat n instalaiile cu jet de vapori. Condiiile care trebuie s le satisfac un agent
frigorific utilizat n mainile cu comprimare de vapori sunt urmtoarele:
- presiunea de vaporizare s fie superioar presiunii atmosferice, dar apropiat de aceasta n
scopul evitrii infiltrrii aerului n vaporizator, care mpreun cu umezeala contribuie la
intensificarea procesului de coroziune;
- presiunea de condensare s fie redus cu scopul micorrii greutii compresorului,
creterii randamentului mecanic al acestuia i evitrii pierderilor de agent;
- puterea frigorific specific s fie ct mai mare, ceea ce reprezint cldura preluat de 1
kg de agent n procesul de realizare a efectului frigorific prin vaporizare sau nclzire;
- cldura specific a agentului frigorific lichid s fie ct mai redus n vederea micorrii
pierderilor cauzate de ireversibilitatea procesului de laminare;
- volumul specific al vaporilor aspirai s fie ct mai redus n cazul compresoarelor cu
piston, n vederea micorrii dimensiunii acestora i, respectiv, ct mai mare, n cazul
turbocompresoarelor frigorifice pentru mrirea randamentului intern al procesului de comprimare;
- viscozitatea s fie moderat pentru mbuntirea transferului de cldur i reducerea
pierderilor de presiune, dar nu prea mic pentru a nu favoriza scprile de agent frigorific;
- s posede insolubilitate reciproc a agentului frigorific n ulei n cazul compresoarelor cu
piston deoarece aceasta determin murdrirea suprafeelor de schimb de cldur ale condensatorului
i vaporizatorului i reducerea puterii frigorifice a mainii;
- s nu prezinte pericol de explozie, s nu fie inflamabile i toxice;
- s posede stabilitate chimic i pasivitate la coroziune;
- s posede cost redus.
Agenii utilizai n mainile frigorifice cu comprimare mecanic de gaze trebuie s aib
temperatur normal de vaporizare ct mai cobort pentru a nu se lichefia sau solidifica n
instalaie.

n cazul gazelor prezint importan viscozitatea, conductivitatea termic, precum i

dependena cldurii specifice de temperatur i presiune.
n acest mod devine posibil reducerea i uniformizarea diferenelor de temperatur necesare
pentru efectuarea transferului de cldur i prin aceasta se micoreaz pierderile cauzate de
ireversibilitatea acestui proces.

5.2. Proprietile agenilor de lucru a mainilor frigorifice cu comprimare mecanic de

vapori
Proprietile fizice ale celor mai importani ageni frigorifici utilizai n mainile cu
comprimare de vapori sunt prezentate n tab. 5.1.
n continuare vom enumera unele caracteristici ale agenilor frigorifici utilizai n tehnica
frigului moderat.
Amoniacul NH 3 este utilizat pe scar larg n instalaiile frigorifice cu comprimare de
vapori cu o treapt i cu dou trepte, precum i n cele cu absorbie pentru temperaturi de vaporizare
t 0 60 C; temperatura normal de vaporizare a amoniacului este de t 0 33.35 C. Printre
avantajele amoniacului se numr volumul specific mic la temperaturile de vaporizare uzuale,
uurina depistrii scurgerilor de amoniac datorit mirosului specific, solubilitatea redus n ulei, nu
exercit aciuni corozive oelului, dar n prezena apei atac zincul, cuprul, bronzul i alte aliaje pe
baz de cupru cu excepia bronzului fosforos. Dintre dezavantaje se menioneaz faptul c este
toxic, exploziv i inflamabil la concentraii de 19.0 26.8 % amoniac n aer. La temperatura de
-77.7 C amoniacul se solidific i la temperatura de 260 C se descompune n azot i hidrogen.
Bioxidul de carbon CO2 este utilizat n principal n instalaiile de producere a gheii uscate
(zpad carbonic). Este neutru n raport cu metalele, neinflamabil, netoxic. Dezavantajul su
const n aceea c temperatura critic este relativ ridicat ( t cr 31 C ) la presiunea critic
Pcr 7.383 MPa . Din acest motiv CO2 conduce la presiuni ridicate n condensator.

Freonii sunt utilizai pe scar larg n tehnica frigului datorit avantajelor pe care le prezint
i anume: nu sunt toxici, au inflamabilitate redus, sunt neexplozivi, prezint neutralitate chimic.
De asemenea, fiind caracterizai prin exponeni adiabatici mici ( k freon 1.12 1.20 k NH 3 1.3 )
freonii determin temperaturi de comprimare reduse. Ca definiie, freonii reprezint derivai dublu
halogenai ai hidrocarburilor saturate ( C m H 2 n 2 ) obinui prin nlocuirea parial sau complet a
atomilor de hidrogen prin atomi de fluor, clor sau brom. n consecin deci, formula freonilor este
C m H n Fx Cl y Brz unde n x y y 2m 2 .
Notaia prescurtat a freonilor este F N sau R N (refrigerent), N fiind numrul
freonului format din dou sau trei cifre care se stabilete dup urmtoarele reguli:
a) la derivaii fr atomi de hidrogen ( n 0 ) prima cifr (dac N este format din 2 cifre)
sau primele dou cifre (dac N este format din 3 cifre) definesc hidrocarbura n modul urmtor:
1 - pentru metan ( CH 4 ); 11 - pentru etan ( C 2 H 6 ); 21 - pentru propan ( C3 H 8 ); 31 - pentru
butan ( C 4 H 10 ). n continuare se scrie numrul atomilor de fluor ( x ); exemple: freonul CF2 Cl 2 difluordiclormetan: R 12 ; freonul C 2 F4 Cl 2 - tetrafluordicloretan: R 114 ;
b) la derivaii cu atomi de hidrogen ( n 1,2... ) numrul acestor atomi se adaug n felul

urmtor: la derivaii metanului la prima cifr, iar la ceilali derivai, la cifra a doua; exemple:
freonul CHFCl 2 - monofluordiclormetan: R 21 , freonul C 2 H 3 F3 - trifluoretan: R 143 ;

c) la derivaii cu atomi de brom ( z 1,2... ), dup numrul principal se pune litera B dup
care se scrie numrul atomilor de brom; exemplu: freonul CF2 Br2 : R 12B 2 .
Se remarc faptul c la reducerea numrului atomilor de hidrogen scade inflamabilitatea
i pericolul de explozie. La creterea numrului de atomi de fluor scade toxicitatea i aciunea
coroziv.

Tabelul 5.1

Temperatu-ra
normal de
vaporiza-re
1

nalt

Medie

Masa
molecular

Agentul frigorific

Formula chimic

Notaia

2
Apa

3
H 2O

5
18.016

Trifluoriclor-etan

C 2 F3Cl3

Pentan
Monofluortriclormetan
Monofluordiclormetan
Tetrafluordiclormetan

C 2 H 12

CF2 Cl
CF2 Cl

4
Freon-113
R 113
Freon-11
R 11
Freon-21
R 21
Freon-114
R 114

Amoniac

NH 3

Difluordiclormetan

CF2 Cl 2

CFCl3

CHFCl 2

TempeParametrii critici
ratura
Tcr ,
Pcr ,
vcr 103
normal de
MPa
,
vapo-rizare, C
m 3 kg
C
6
7
8
9
100
374.2
22.11
3.000

Temperatura de
solidificare, C

Exponentul
adiabatic, k

10
0.0

11
1.33

187.39

47.68

214.1

3.41

1.735

-36.6

1.09

72.10

36.0

197.0

3.36

4.29

-131.5

1.09

137.39

27.3

198.0

4.37

1.805

-111.0

1.13

102.92

8.90

178.5

5.16

1.915

-135.0

1.16

170.91

3.5

145.8

3.27

1.715

-94.0

1.107

R 717

17.031

-33.35

132.4

11.28

4.130

-77.7

1.30

Freon-12
R 12

120.92

-29.8

112.1

4.11

1.793

-155.0

1.14

Difluormono-clormetan

CHF2 Cl

Difluormono-cloretan

Joas

CH 3
CF2 Cl

4
Freon-22
R 22
Freon-142
R 142

5
86.48

-40.84

100.48 -9.25

Trifluoretan

CH 3 CF3

Freon-143
R 143

84.04

Amestec azeotrop

51.2% R-115
+48.8% R-22

Freon-502
R 502

Bioxid de carbon

CO2

R 744

Trifluormono-clormetan

CF3Cl

Tetrafluor-metan

CF4

Etan

C2H6

Amestec azeotrop

59.9% R-13
+40.1% R-23

Freon-13
R 13
Freon-14
R 14
Freon-170
R 170
Freon-503
R 503

-47.6

96.13

4.93

136.45 4.138

10

1.905 -160.0

11
1.16

2.35

-130.8 1.135

73.1

4.11

2.305

-111.3

111.63 -45.62

82.16

4.01

1.788

44.10

31.0

7.383 2.156

-56.6

1.30

28.75

3.868 1.721 -180.0

-78.5

104.46 -81.59
88.0

-128.02

-45.5

3.745 1.580 -184.0

1.22

30.06

-88.6

32.1

5.03

4.7

-183.2

1.25

87.25

-87.84

19.50

4.338

Dezavantajele freonilor constau n viscozitatea lor foarte redus care favorizeaz scurgerile
precum i solubilitatea reciproc cu uleiul care se accentueaz la mrirea presiunii i reducerea
temperaturii freonului. Tot n categoria dezavantajelor se ncadreaz i faptul c freonii au o
densitate mai ridicat, ceea ce determin creterea rezistenelor hidraulice la circulaia lor prin
conducte. Pentru limitarea acestor rezistene se procedeaz la mrirea seciunii de trecere prin
conducte. Astfel, diametrul conductei de freon-12 se impune a fi de dou ori mai mare dect cel
pentru NH 3 n condiiile aceleai puteri frigorifice. De asemenea, se remarc faptul c freonii
conduc la coeficieni de transfer de cldur sensibil mai mic n cazul amoniacului.
Freonii atac garniturile de cauciuc i se recomand utilizarea unor materiale rezistente la
aciunea freonilor de tipul sevanitului sau a cauciucului freonorezistent. De regul, apa nu se
dizolv n freoni. Pentru a evita blocarea seciunilor de trecere se limiteaz procentul masic de ap
la 0.004 %.
nlocuirea unui atom de clor cu un atom de fluor, n cazul freonilor obinui din metan, etan,
propan i butan determin reducerea temperaturii normale de vaporizare cu t s :
m
3
1
2
4
51
39
35
t s , grd
44
n continuare, se prezint unele caracteristici ale celor mai utilizai freoni:
a) cu temperatur normal de vaporizare nalt:
- freonul-11 , CFCl 3 , este utilizat ca agent de lucru n instalaiile frigorifice cu
turbocompresor avnd o putere frigorific peste 300...500 kW n scopul condiionrii aerului,
pentru rcirea apei precum i n instalaiile de pompe termice. Particularitatea const n puterea
frigorific volumic redus ( q v 176 kJ m 3 la 15 C), presiuni de condensare i vaporizare
coborte ( Pc 0.125 MPa la 30 C i P0 0.0235 MPa la15 C);
- freonul- 21, CHFCl 2 , este utilizat ca agent de lucru n instalaiile frigorifice pentru
obinerea unor temperaturi moderate (0 C) n scopul condiionrii aerului, pentru rcirea apei;
- freonul-113 , C 2 F3 Cl 3 , este recomandat ca agent de lucru n instalaiile de condiionare a
aerului echipate cu turbocompresoare.
b) cu temperatur normal de vaporizare medie:
- freonul-12 , CF2 Cl 2 , este utilizat n instalaiile frigorifice ntr-o treapt echipat cu
compresoare cu piston la temperatur de condensare t c 75 C i temperatura de vaporizare
t 0 40 C precum i la cele cu turbocompresoare pentru t 0 80 C;
- freonul- 22 , CHF2 Cl , este utilizat n instalaiile frigorifice cu o treapt (pn la 40 C)
i n cele n dou trepte (pn la 60 C) echipate cu compresoare cu piston i cu elice la
temperatura de condensare t c 50 C. Se remarc tendina de nlocuire a freonului- 12 cu freon22 n cazul instalaiilor frigorifice de puteri mari;
- freonul-142 , C 2 H 3 F2 Cl , este utilizat n instalaiile de pompe termice precum i n cele
de condiionare a aerului avnd o temperatur ridicat de condensare ( 60...70 C) la o presiune
relativ redus de condensare;
- freonul-143 , C 2 H 3 F3 , are temperatura normal de vaporizare t 0 47.6 C, este
utilizat n instalaiile frigorifice cu o treapt. Cu aerul formeaz amestecuri inflamabile;
c) cu temperatur normal de vaporizare joas:
- freonul-13 , CF3 Cl , este utilizat n instalaiile frigorifice cu mai multe trepte i n cele n
cascad i permite obinerea unor temperaturi t 0 110 C;

- freonul-14 , CF4 , poate fi utilizat n instalaiile frigorifice n trepte sau n cascad pentru
obinerea unor temperaturi de 100 140 C.
n ultimii ani, n calitate de ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice au nceput s fie
utilizate amestecurile azeotrope compuse din doi componeni. Aceste amestecuri au proprieti
sensibile diferite de cele ale componenilor. Astfel, un amestec, freonul- 500 , format din 73.8 %
freon-12 i 26.2 % freon-152 ( C 2 H 4 F2 ) are temperatur normal de vaporizare de 33 C
n timp ce R 12 are 29.8 C , iar R 152 de 25 C . Caracteristicile amestecului azeotrop
const n aceea c presiunile de vaporizare i condensare sunt superioare celor care caracterizeaz
fiecare dintre componeni. Ca urmare, pentru un regim dat amestecul azeotrop este caracterizat prin
rapoarte de presiuni Pc P0 mai reduse i o putere frigorific volumic mai mare. Unul din cele
mai perspective amestecuri azeotrope este freonul- 502 . El prezint un amestec azeotrop compus
din 51.2 % freon-115 i 48.8 % freon- 22 i este utilizat pentru obinerea temperaturilor medii i
joase. Temperatura normal de vaporizare a lui R 502 este 45.6 C . Utilizarea acestui freon
este cea mai eficient n mainile frigorifice cu compresoare ermetice i permite micorarea
consumului de energie cu 10 15 % i creterea capacitii frigorifice cu 80 100 % n raport cu
R 12 . Datorit temperaturilor de refulare relativ reduse nu se impun condiii stricte ctre gradul
de supranclzire a vaporilor aspirai n compresor. Freonul- 502 poate fi utilizat la nivelul unor
temperaturi de condensare t c 40 C .
Spre deosebire de amestecurile azeotrope amestecurile neazeotrope se caracterizeaz prin
concentraii de echilibru diferite ale componenilor n faza lichid i n cea gazoas. Vaporizarea i
condensarea amestecurilor azeotrope are loc la temperaturi variabile. Schimbnd compoziia acestor
amestecuri se pot obine proprieti care n condiii actuale vor asigura cea mai nalt eficien a
proceselor mainii: reducerea ireversibilitii procesului de schimb de cldur la temperaturi
variabile ale surselor, creterea capacitii frigorifice, reducerea temperaturii sfritului
comprimrii, lrgirea zonei de aplicare dup temperaturile de condensare i evaporare etc.
Agenii frigorifici mai obinuii, care fac parte din grupa hidrocarburilor, sunt: metan, etan,
etilena, propilena, propan, butan izobutan i pentan.
Analiznd proprietile termodinamice ale acestor hidrocarburi se constat c ele au o serie
de avantaje cum sunt: temperaturi de vaporizare coborte i respectiv temperaturi de solidificare
coborte.
Astfel, metanul are temperatura de vaporizare n condiii normale, t 0 161.5C , iar
temperatura de ngheare - 182.48 C. n domeniul temperaturilor joase, presiunile de lucru la
vaporizator i condensator sunt moderate. Astfel, lucrnd cu rapoarte de presiuni relativ mici,
compresorul va trebui s aib un numr mic de trepte de comprimare. Aproape toate hidrocarburile
au temperatura critic destul de cobort, fapt ce constituie un dezavantaj serios. Din aceast cauz
la instalaiile n cascad hidrocarburile se pot folosi doar n treapta inferioar. De asemenea sunt
inflamabile, formnd cu aerul amestecuri explozive. Faptul c se amestec cu uleiul contribuie la
reducerea viscozotii acestuia. Au greuti moleculare mici, iar toxicitatea este redus.
Se recomand folosirea acestor hidrocarburi ca ageni frigorifici, n special n industria
chimic, unde de multe ori apar ca reziduuri din procesul de fabricaie sau chiar ca materie prim.
Se folosesc n instalaii cu puteri frigorifice mari i temperaturi joase.
5.3. Caracteristicile agenilor de lucru a instalaiilor
frigorifice cu comprimare termochimic

Instalaiile frigorifice cu absorbie permit utilizarea acelor ageni de lucru pentru care exist
absorbani corespunztori. Este necesar respectarea unor condiii suplimentare care constau n
urmtoarele:
- diferen mare ntre temperaturile normale de vaporizare ale agentului de lucru i
absorbantului, ce permite reducerea gradului de antrenare a absorbantului de ctre vaporii agentului
de lucru i micorarea dimensiunilor aparatelor de rectificare;
- cldur specific mic a absorbantului pentru reducerea suprafeei de nclzire a
schimbtorului de cldur;
- cldur de vaporizare ct mai mare pentru reducerea dimensiunilor schimbtoarelor de
cldur i conductelor precum i a debitului de agent;
- diferen mic de presiune ntre condensator i vaporizator n vederea reducerii consumului
de energie necesar pentru pomparea soluiei;
- cldur de dizolvare ct mai mic a agentului de lucru cu absorbantul n cazul instalaiilor
frigorifice i ct mai mare la instalaiile de pompe termice.
Soluia hidroamoniacal compus din agentul frigorific - amoniacul ( NH 3 ) i absorbantul
apa ( H 2 O ) este utilizat att n instalaiile frigorifice pentru obinerea unor temperaturi de
0 60 C ct i cele de pompe de cldur. Diferena temperaturilor normale de vaporizare ale
apei i amoniacului fiind de 133 grd .
Soluia de bromur de litiu compus din agentul frigorific apa ( H 2 O ) i absorbantul
bromur de litiu ( LiBr ) este utilizat n instalaiile frigorifice la nivel de condiionare a aerului i
rcire a apei pentru realizarea unor temperaturi de 0 10 C . Diferena temperaturilor normale de
vaporizare ale celor doi componeni fiind de 1165 grd , se constat c n faza de vapori a soluiei
de LiBr se afl numai vapori de ap.
5.4. Agenii purttori de frig
n calitate de ageni purttori de frig la nivelul frigului moderat sunt utilizate saramurile,
adic soluiile de clorur de sodiu ( NaCl ) i clorur de calciu ( CaCl 2 ) n ap.
Temperatura de congelare a acestor soluii depinde de concentraia masic a srii n soluie.
Pentru 0 rezult c temperatura de congelare este de 0 C. La creterea concentraiei aceast
temperatur scade pn la o anumit valoare critic cr a concentraiei, temperatura de congelare
devine minim. n fig. 5.1 sunt artate legile de variaie a temperaturii de congelare n funcie de
concentraia pentru cele dou soluii.
Punctul C este punctul criohidric. n cazul soluiei de clorur de sodiu, temperatura minim
de congelare n punctul criohidric este de 21.2 C la cr 23.1 % . n cazul soluiei de clorur de
calciu aceast temperatur este de 55 C la cr 29.9 % .
Curba A n figura 5.1 caracterizeaz schimbarea temperaturii de congelare a soluiilor sau
temperaturii de topire a amestecului, curba B este linia de solubilitate a srii n ap sau linia de
degajare a cristalelor de sare.
Ca ageni purttori de frig pot fi utilizate lichidele antigel de tipul soluiei de etilenglicol
C 2 H 4 OH 2 i propilenglicol C 3 H 6 OH 2 . De asemenea, se poate folosi n anumite condiii
amoniacul ( NH 3 ), freonul- 30 ( CH 2 Cl 2 ), freonul-11 ( CFCl 3 ).

Fig. 5.1. Influiena concentraiei asupra temperaturii de congelare a soluiilor de NaCl (

a ) i CaCl 2 ( b )

5.5. Cercetri actuale privind limitarea efectelor negative ale agenilor frigorifici asupra
mediului ambiant
Printre efectele negative ale agenilor frigorifici asupra mediului ambiant se remarc
nclzirea global a planetei noastre prin distrugerea stratului de ozon i prin intensificarea efectului
de ser.
5.5.1. Contribuia clorfluorcarbonilor la distrugerea stratului de ozon
Unii ageni frigorifici, n special clorfluorcarburile (CFC), contribuie la distrugerea stratului
de ozon. Stratul de ozon este o parte component vital a atmosferei. El protejeaz viaa oamenilor
de efectele nocive ale radiaiei solare ultraviolete excesive. n consecin substanele chimice ce
afecteaz stratul de ozon sunt supuse controlului. Majoritatea rilor din lume sau asociat cu scopul
soluionrii acestei probleme. Ele au elaborat un tratat, numit Protocolul de la Montreal, pentru a
stopa producerea substanelor chimice, inclusiv a agenilor frigorifici ce cauzeaz epuizarea
stratului de ozon.
Ozonul ( O3 ) este un gaz din atmosfer compus din trei atomi de oxigen. El se formeaz atunci
cnd razele solare ultraviolete cauzeaz descompunerea moleculelor de oxigen ( O2 ). Atomii de
oxigen ( O ) formai reacioneaz cu moleculele de oxigen pentru a forma ozonul. Ozonul este un
gaz rarefiat situat la altitudinea de 15-60 km. Acolo el formeaz aa-numitul strat de ozon. n
acest strat ozonul persist n cantiti foarte mici: concentraia sa maxim la nlimea de circa 20
25 km este doar 10 pri la un milion.
Ozonul este unic prin faptul c el absoarbe anumite tipuri de raze ultraviolete ce nu pot fi
absorbite de alte gaze din atmosfer. Cu toate acestea, o anumit cantitate de radiaie ultraviolet
este necesar pentru meninerea vieii, dar prea mult radiaie ultraviolet poate avea efecte nocive.
Unele din aceste efecte sunt:
creterea riscului de cancer al pielii;
cretera riscului de dezvoltare a cataractei;
efecte duntoare asupra sistemului imun uman;

 reducerea recoltei culturilor agricole;

efecte nefavorabile asupra dezvoltrii fitoplanctonului, verig primar n lanul alimentar
marin.
Unii ageni frigorifici sunt att de stabili (unii CFC nu se descompun timp de 100 ani), nct
ei nu sunt descompui n troposfer (partea inferioar a atmosferei). Prin circulaia aerului aceti
ageni frigorifici stabili se degaj n aer i sunt dispersai pe tot globul, ajungnd n stratosfer
(partea supeioar a atmosferei). Aici ei sunt expui la o cantitate mai mare de radiaie ultraviolet.
Razele ultraviolete puternice pot descompune agenii frigorifici, elibernd clorul. Clorul
reacioneaz cu ozonul formnd oxigen. Atomul de clor doar catalizeaz procesul, el nu este
implicat n reacie. Cu toate acestea un singur atom de clor continu transformarea ozonului n
oxigen prin mii de reacii similare.
Ozonul este distrus nu numai prin intermediul agenilor frigorifici. El este distrus i pe cale
natural, fiind transformat n oxigen de razele solare ultraviolete. Acest proces sa petrecut pe tot
parcursul existenei Pmntului, aa cum reacia invers (oxigenul n ozon). Se consider c pn la
introducerea substanelor chimice produse de om, acest proces a fost n echilibru, cantitatea de ozon
fiind relativ constant.
Cercetrile tiinifice au demonstrat c cantitatea de ozon din atmosfer n anumite regiuni i
n anumite perioade a anului sa redus. Parial de aceasta sunt responsabile substanele chimice care
conin clor. Aceti compui sunt utilizai drept carburani, ca ageni de expandare, solveni n
electrotehnic i ageni frigorifici. Substanele chimice longevive cu coninut de brom, cum sunt
halonii pentru instalaii antiincediare, de asemenea, contribuie la epuizarea ozonului.
Hidroclorfluorcarburile (HCFC) fac parte din CFC i au fost fabricate n calitate de
substituieni. Ele sunt folosite preponderent ca ageni frigorifici i n producerea spumelor. HCFC
sunt mai puin periculoase dect CFC, deoarece prezena atomului de hidrogen le face s se
descompun cu preponderen n straturile inferioare ale atmosferei prevenind ca o mare parte a
clorului s ajung n stratosfer.
Pentru a contribui la distrugerea ozonului, substana trebuie s posede dou proprieti. S
posede clor, brom sau ali atomi similari pentru a participa la reacia chimic dintre ozon i oxigen.
Ea trebuie s fie longeviv n atmosfera inferioar pentru a ajunge n stratul de ozon.
Dintre freoni, cei mai nocivi sunt cei care conin n molecula lor brom il elibereaz.
Moleculele agenilor frigorifici halogenai sunt foarte stabile, iar durata de existen a acestora poate
atinge chiar sute de ani. Din acest considerent majoritatea freonilor eliberai n atmosfer constituie
un pericol pentru generaia viitoare i pentru viitorul planetei. Durata de existen a unei molecule
de agent halogenat este funcie de numrul de atomi de hidrogen care au fost nlocuii cu atomi de
clor i n special prin atomi de fluor. Astfel, duratele de existen estimate sunt pentru R22 de 20
ani, pentru R12 120 ani, n timp ce pentru R13 este de 400 ani. n consecin, din punct de
vedere al duratei de existen, cei mai nocivi freoni sunt cei care nu mai conin hidrogen n
molecul, adic R11, R12, R113, R114, R115, R502 .a.m.d.
n literatura de specialitate exist referiri la ordinea nocivitii diferiilor freoni asupra
stratului de ozon. Fiecrei molecule a unui agent halogenat i se atribuie un indice relativ de
nocivitate pentru stratul de ozon, denumit potenial de distrugere a ozonului i notat prin PDO
(ODP=Ozone Depletion Potential). Fiind cel mai nociv, freonului R11 i sa atribuit indicele
unitar de distrugere a ozonului:
PDO R11 1 .
Dac se consider 100 % nocivitatea pentru stratul de ozon al freonului R11, atunci,
informativ, nocivitile altor freoni sunt dup cum urmeaz: R12, R114 (100 %), R113 (80 %),

R115 (60 %), R502 (40 %), R141B (10 %), R22, R123, R142B .a.m.d.
Cu toate c procesul de epuizare a stratului crete de la tropice spre latitudinele medii,
piederile maxime au fost constatate deasupra Antarcticii n lunile septembrie i octombrie.
Acest fenomen este numit gaur de ozon. Fiecare iarn vortexul polar izoleaz o mas larg
a stratosferei Antarcticii. n timpul iernii, cantitatea razelor solare se micoreaz i se face extrem de
frig. Temperatura joas favorizeaz creterea norilor reci, care servesc drept suprafa pentru recii
chimice speciale. n pofida absenei razelor solare, chimicalele care conin clor i sunt inactive
sunt transformate n forme active, capabile s atace ozonul. Primvara, cnd cantitatea razelor
solare crete, acest proces se accelereaz i rezult n distrugerea foarte rapid a ozonului pn cnd
dispare vortexul polar, dispersnd aerul n direcia ecuatorului.
Experienele efectuate recent n Arctica au artat c aici sunt prezente unele mecanisme de
distrugere rapid a ozonului. Din fericire, vortexul polar n Arctica, de obicei, dispare primvara
devreme; nainte ca razele solare s reueasc s distrug o cantitate mare de ozon i s provoace
apariia unei guri mari n nveliul de ozon.
n ultimii 20 ani au fost elaborate acorduri internaionale stricte referitor la necesitatea
proteciei stratului de ozon. Primul pas de transformare a acestor acorduri n aciuni globale a fost
efectuat n martie 1985, n baza dovezilor tiinifice ferme c chimicalele produse de om duneaz
stratului de ozon. Aceasta sa soldat cu adoptarea la Viena a Conveniei privind protecia stratului
de ozon. Prile Conveniei au czut de acord s ia msuri corespunztoare pentru protecia
ozonului i au anticipat negocierea protocoalelor de msuri speciale.
Necesitatea unui protocol a aprut, practic, imediat, cnd n iunie 1985 au fost publicate
primele date despre apariia gurii de ozon n Antarctida. Negocierile globale pentru un protocol au
fost puse pe primul plan i n septembrie 1987 au rezultat n adoptarea la Montreal a Protocolului
privind substanele care distrug stratul de ozon. Protocul de la Montreal a intrat n vigoare n
ianuarie 1989 i este baza legal pentru eforturile mondiale de a proteja stratul de ozon prin
intermediul controlului producerii, consumului i folosirii substanelor care distrug ozonul.
Actualmente Protocul de la Montreal a fost ratificat de 181 ri, care au devenit pri ale
Protocolului i sau ncadrat legal n condiiile lui. Circa 1/3 sunt ri dezvoltate, iar 2/3 sunt ri n
curs de dezvoltare. Protocolul de la Montreal original definete msurile care trebuie luate de pri
pentru a limita producerea i consumul a 5 substane care distrug ozonul (SDO), cunoscute n
limbajul protocolului ca substane controlate. La ntlnirile de la Londra i Copenhaga din 1990 i
1992, controlul a fost nsprit i extins asupra altor chimicale. n loc de reducerea producerii i
consumului a doar 5 CFC i 3 haloni, Protocolul cerea de la rile dezvoltate s suprime ealonat 15
CFC, 3 haloni, 34 HBrFC, tetraclorura de carbon i metilcloroformul. Orarul reducerii de lung
durat a fost aprobat pentru 40 HCFC, care la fel va duce la suprimarea lor complet. Lista
substanelor controlate este n prezent extins pentru a include bromura de metil conform ntrunirii a
aptea a Prilor.
Prile Protocolului de la Montreal au convenit de a reduce i elimina utilizarea SDO pn
cnd vor fi accesibili substitueni i tehnologii alternative. Aceasta a fost recunoscut ca o strategie
de succes. Industriile i manufacturile au elaborat deja substane i tehnologii alternative pratic
pentru fiecare utilizare a SDO. Multe ri deja au succese considerabile n suprimarea SDO.
Recunoscnd necesitatea rilor n curs de dezvoltare de a crete economic i deoarece
utilizarea lor a CFC este relativ joas, Protocolul de la Montreal le garanteaz o perioad de
amnare de 10 ani, n comparaie cu rile dezvoltate, pentru a implementa msurile de reducere i
suprimare a SDO. La ntrunirea din 1990 de la Londra, prile au creat un mecanism financiar care
prevede asistena tehnic i financiar a programelor din rile n curs de dezvoltare care prevd
protecia stratului de ozon. Pentru a fi eligibile de a primi suport n cadrul mecanismelor financiare,

prile trebuie s fie ri n curs de dezvoltare i s consume pe parcursul unui an mai puin de 0,3
kg de substane controlate pe cap de locuitor. Mai mult de 100 de ri corespund acestor criterii; ele
sunt numite ri ale Articolului 5, deoarece statutul lor este definit n Articolul 5 al Protocolului de
la Montreal.
Republica Moldova a ratificat Protocolul de la Montreal, coform cruia agenii economici
din ar pot s utilizeze agenii frigorific CFC pn n anul 2008, iar HCFC pn la finele anului
2030.
5.5.2. Contribuia clorfluorcarbonilor asupra efectului de ser i nclzirii globale
Se tie c o parte din energia venit de la soare este absorbit de pmnt, iar alt parte este
reflectat n atmosfer. Gazele care compun atmosfera, cum sunt bioxidul de carbon, vapori de ap,
metanul etc., absorb o parte din aceast energie, producnd aa numitul efect de ser. Aceasta este
un fenomen natural i dac nu ar exista, temperatura medie a pmntului ar atinge aproximativ -18
C, fapt ce ar duce la dispariia vieii, deci efectul de ser este un fenomen natural care face posibil
viaa pe Pmnt.
Dar acest echilibru natural poate fi nlturat prin apariia unor factori perturbatori. Astfel,
dezvoltarea industriei din ultimii ani a dus la eliminarea n atmosfer a mari cantiti de bioxid de
carbon, fapt ce accentuiaz efectul de ser. Aceast mrire a efectului de ser produce o nclzire
global a planetei. Aa de exemplu, dublarea concentraiei de CO2 n atmosfer va duce la o
cretere a temperaturii medii a pmntului cu 24 C. De fapt, unele date indic c n ultimii 130
ani temperatura sa ridicat cu aproximativ 0.5 C i se presupune c aceasta sar datora parial
creterii concentraiei gazelor cu efect de ser produse de om.
Agenii frigorifici au aceeai proprietate ca i gazele cu efect de ser. Protocolul de la
Montreal conine restricii nu doar n baza efectului de distrugere a ozonului. De asemenea, este
important de menionat efectul nclzirii globale, care este luat n considerare de Convenia privind
Schimbarea Climei, semnat la Rio de Janeiro n 1992.
Agenii frigorifici pot contribui la nclzirea global prin fenomenul numit efect de ser.
Acest proces are loc la rezultatul interaciunii atmosferei cu radiaia solar. Radiaia solar ce
ajunge la suprafaa terestr este parial absorbit, parial reflectat, iradiat, fiind iari emanat de
suprafaa Terrei cu diferite lungimi de und comparative cu cele ale radiaiei solare.
Consecinele schimbrilor n compoziia atmosferei asupra climei Pmntului sunt greu de
prognozat cu precizie. Diverse modele matematice ce simuleaz compoziia atmosferei i clima
coincid numai n prognozarea lor, dac creterea concentraiei gazelor cu efect de ser se va solda
cu nclzirea global, dar ele se deosebesc mult referitor la ct de mult se va nclzi. Mai mult ca
att, este cu mult mai greu de estimat cum se va schimba temperatura ntro anumit regiune a
globului i consecinele posibile. Aceste schimbri climatice locale sunt cel mai greu de estimat.
Alte efecte presupuse c vor aprea includ:
Creterea nivelului mediu al mrilor. Sa prognozat c temperaturile majorate vor
contribui la topirea i scurgerea n ocean a gheii care actualmente este depozitat deasupra
nivelului mrii.
Clima. Modelele utilizate actualmente ne dau rezultate medii globale. Dar schimbrile n
temperatur, precipitaii, strlucirea soarelui, etc. variaz pe un interval mare.
Recolte. Concentraia mai mare de CO2 poate influiena pozitiv la cretera unor culturi, dar
nesigurana privind unele schimbri climatice regionale nu ne permit s prognozm ce culturi se pot
adapta la schimbri n fiecare zon.

 Ecosistemele. Ecosistemele locale sunt foarte sensibile la schimbrile temperaturii,

precipitaiilor i umiditii solului. Sporirea concentraiei de CO2 favorizeaz creterea plantelor.
Unele animale i specii de plante pot disprea n anumite regiuni dac nu se vor adapta la noile
condiii sau migra destul de rapid n ecosisteme mai favorabile.
Agenii CFC, HCFC i generaia nou de ageni frigorifici HFC sunt considerate gaze cu
efect de ser. Muli cred c ei vor intensifica efectul de ser i vor contribui la nclzirea global
dac sunt eliminai n atmosfer.
Odat ce gazul cu efect de ser este eliminat n atmosfer el poate contribui la nclzirea
global. Cantitatea necesar pentru aceasta depinde de capacitatea gazului de a absorbi energia
infraroie i de perioada de timp ce trece pn el este eliminat din atmosfer. Efectul total depinde
de timp, deoarece o cantitate anumit de gaz eliminat n atmosfer descrete continuu cu timpul.
Lund n consideraie aceti factori, se elaboreaz un anumit coeficient, Potenialul
nclzirii Globale (PG), pentru a determina aportul unei anumite cantiti la nclzirea global.
Valorile PG, similar valorilor PDO sunt calculate comparativ. Bioxidul de carbon are valoarea PG
exact de o unitate, fr a lua n consideraie timpul. Toate celelalte gaze au o valoare raportat la
valoarea PG al CO2 . De notat c aceste valori pot fi diferite pentru aceeai substan n
dependen de perioada de timp. n fig. 5.2 se conin valorile PG pentru unele substane tipice.
Sistemele de condiionare a aerului i frigorifice pot contribui la nclzirea global n alt
mod. Toate aceste procese necesit energie pentru funcionare i n multe cazuri aceast energie
este curentul electric sau un combustibil. n toate cazurile, sau emisiile de CO2 sunt prezente sau
se reduce absorbia de CO2 (prin fotosintez).

Fig. 5.2. Longevitatea agentului i valorile PG ale unor substane tipice

CO2 este cel mai preponderent gaz de origine antropic ce duce la nclzirea global.
Crbunele, petrolul i gazul natural eman CO2 la ardere pentru a crea curent electric. Energia
este, de asemenea, consumat n crearea combustibilului nuclear cu eliminarea CO2 n atmosfer.
Sistemele cu motor cu gaz natural, sistemele cu absorbie i alte tehnologii de transformare direct
emit CO2 . Energia solar este una din sursele energetice ce poate fi utilizat fr eliminarea CO2 .
Echivalentul total al influenei nclzirii ine cont de dou moduri principale prin care o

anumit aplicare contribuie la nclzirea global, i anume, efectul direct de la eliminarea agenilor
i efectul indirect de la utilizarea energiei. Efectul direct depinde de valoarea PG a agentului, de
cantitatea de gaz eliminat i de perioada de timp luat n considerare. Efectul indirect depinde de
eficiena procesului (de exemplu de cantitatea de energie necesar pentru funcionare) i de originea
energiei (de exemplu ce cantitate de CO2 /kWth se produce).
5.6. Ageni frigorifici de substituire
Pn nu demult agenii frigorifici de baz, care se utilizau n instalaiile frigorifice bazate pe
comprimarea vaporilor, erau cei distrugtori de ozon i anume R12, R22 i R502, n cazuri
speciale se utiliza R114, R12B1, R13B1 i R503.
n perspectiv, din toate aceste gaze refrigerante, doar R22 va fi permis, i oricum doar
pentru o perioad limitat de timp, deoarece i acest agent frigorific conduce la epuizarea rezervelor
de ozon, dei nensemnat.
n urma acestor inovaii se ateapt schimbri enorme n industria refrigeratoare i de
condiionare a aerului datorit iniierii unei programe vaste pentru cercetarea agenilor alternativi i
a amestecurilor de ageni ce nu conin clor. Toate aceste cercetri au artat rezultate impuntoare cu
perspective ncurjtoare.
La momentul de fa se contureaz urmtoarea schem de substituire a agenilor frigorifici
care epuizeaz rezervele de ozon (fig. 5.3).
Aadar, conform clasificrii agenilor frigorifici de substituire a celor ce distrug ozonul, toi
agenii alternativi se divizeaz n dou grupe: ageni frigorifici de tranziie, care pot fi de o singur
substan (R22, R124, R142b) ct i amestecuri neazeotrope (binare sau triple) de freon n care
predomin R22, care se vor utiliza pn la gsirea unor ageni de lucru optimi, i ageni frigorifici
cu o durat medie i major de utilizare. Ultima grup de ageni frigorifici se divizeaz n dou
subgrupe: ageni frigorifici halogenai fr clor (HFC) ct i ageni frigorifici nehalogenai. Din
ultima subgrup face parte amoniacul, hidrocarburile saturate sub diferite forme de substane
singulare, ct i sub forme de amestecuri.
Fig.5.3 Clasificarea agenilor frigorifici alternativi

n tab. 5.25.3 sunt indicai agenii frigorifici (substane singulare sau amestecuri)
alternativi din diferite grupe, care i substituie pe agenii frigorifici care epuizeaz stratul de ozon.
Tabelul 5.2
Ageni frigorfici de tranziie/deservire (de alternativ pentru CFC)
Ageni
frigorifici
substituii
1
R12
(R500)

Ageni frigorifici alternativi

Clasificarea dup
ASHRAE
2
R401A
R401B
R409A
R409B
R413A 5

R114
R12B1
R13
R503

MP39
MP66
FX56
FX57
ISCEON 49

2
R22
R402A
R402B
R403A
R403B
R408A
R124 3
R142b 1, 3

R502

Marca

HP80
HP81
ISCEON 69S
ISCEON 69L
FX10

3
DuPont
DuPont
Atochem/Solvay
Atochem
Rhone Poulenc

Compoziia
4
R22/152a/124
R22/152a/124
R22/124/142b
R22/124/142b
R134a/218/600a

Tabelul 5.2 (continuare)

3
4

DuPont
R22/125/290
DuPont
R22/125/290
Rhone Poulenc
R22/218/290
Rhone Poulenc
R22/218/290
Atochem
R22/143a/125

Vezi tabelul 5.3

Tabelul 5.3
Ageni frigorifici HFC i amestecuri fr clor (alternativi de lung durat)
Ageni
frigorifici
substituii
R12
(R500)
R502
R22

Ageni frigorifici alternativi

Clasificarea
dup ASHRAE
R134a
R404A
R507
R407A, R407B
R407C
R410A 3

Marca

Compoziia

HP62, FX70
AZ 50
KLEA 60, 61

DuPont/Atochem
Allied Signal/Solvay
ICI

AZ20 3
SUVA 9100 3

Allied Signal/Solvey
DuPont

R143a/R125/R134a
R143a/R125
R32/125/134a
R32/125/134a
R32/125
R32/125

R114
R12B1
R13
R503

R236fa 4
R227ea
R23
R508A
R508B

ISCEON 59

5R3
Suva95

Rhone Poulenc

ICI
DuPont

R125/134a/600a

R23/116
R23/116

Freonul R134a a fost primul agent frigorific HFC lipsit de clor testat pe deplin. n prezent
este folosit cu succes la multe instalaii frigorifice i de condiionare a aerului. Este utilizat att ca
substan pur, ct i n componena a mai multor amestecuri. R134 are proprieti termofizice
asemntoare cu ale R12, de aceea, se utilizeaz pentru substituirea lui.

Tabelul 5.4
Ageni frigorifici fr halogeni (alternativi de lung durat)
Ageni frigorifici
substituii
R12
(R500)
R502

R22
R114
R12B1
R13B1
R13
R503
Variai

Ageni frigorifici alternativi

Clasificarea dup
Marca
Formula
ASHRAE
R290/600a 1

C3H8/C4H10
R600a 1, 3

C4H10
1, 2
R717

NH3
1
R290

C3H8
1
R1270

C3H6
R717 1, 2

NH3
1
R290

C3H8
1
R1270

C3H6
R600a

C4H10

Nu sunt disponibili ageni direct alternativi

R170 1

R744 1

C2H6
CO2

Uleiurile tradiionale de tip sintetic i mineral sau dovedit a fi insolubile n raport cu R

134a, ceea ce nu permite deplasarea complet prin circuitul de refrigerare. Uleiul ce nu sa dizolvat
se oprete n schimbtorul de cldur i va cauza supranclzire, ceea ce va duce la ncetarea
funcionrii instalaiei.
n urma unei serii de testri insistente au fost descoperii noi lubrifiani cu solubilitate
potrivit, care deja sunt utilizai de civa ani. La baza lor st esterpoliolul i poliglicolul (fig. 5.4).
Combinaia R134a i ulei pe baz de esteri absoarbe mai mult ap dect combinaia R12 i ulei
mineral. Deci este necesar un filtru deshidrator special acesta trebuie s conin site moleculare

recomandate pentru structura molecular a freonului R134a.

n gama de refrigerare i de condiionare a aerului, de exemplu temperaturile de vaporizare
ntre -15 C i +12 C, factorul de putere cu R134a este acelai sau mai bun dect cu R12. n
instalaiile frigorifice de congelare, capacitatea frigorific relativ pentru R134a este cu 6 % mai
mic la -18 C dect pentru R12. La temperaturi mari de vaporizare, de exemplu +10 C,
capacitatea frigorific relativ pentru R134a este cu 6 % mai mare. Temperatura gazului cald este
cu circa 8-10 K mai mic pentru R134a. R134a are o structur molecular diferit fa de cea a
R12. Aceasta nseamn c R134a scap mai uor prin porii din instalaiile frigorifice. R134a
nu este inflamabil sau toxic. La instalaiile ermetice mici, tubul capilar trebuie s fie cu 10-15 %
mai lung dect la instalaiile cu R12. n plus, un anumit numr de componente frigorifice trebuie
dimensionate dup R134a. Ventilele electromagnetice, ventilele unisens i regulatoarele de
presiune trebuie s fie dimensionate pentru fluxul de mas schimbat i pentru cderea de presiune
modificat.

Fig. 5.4. Lubrifiani pentru compresoare

Compoziia i unele proprieti termofizice sunt redate n tabelul 5.5.
Domeniile de aplicare a agenilor frigorific de tranziie, a agenilor HFC ct i a celor
nehalogenai sunt redate n fig. 5.55.7.
Fig. 5.5. Domeniul de aplicare pentru HCFC i amestecuri de deservire

Fig.5.6. Domeniul de aplicare pentru HFC i amestecuri (PDO=0)

Fig. 5.7. Domeniile de aplicare pentru agenii frigorifici nehalogeni

Tabelul 5.5
Compoziia i unele proprieti termofizice ale agenilor frigorifici alternativi
Agen-tul
frigorific
1
R22
R124
R142b
R410A
R401B
R409A
R409B
R143A
R402A
R402B
R403A

Compoziia
(formula)
2

Agentul frigorific substituit

PDO8

PG9

Flamibilitatea
6

3
4
5
Ageni frigorifici HCFC
R502 (R121)
CHClF2
0,05
1700
Nu
1
CHClFCF3
R114 , R12B1
0,02
480
CClF2 CH 3
R12 (R500)
0,06
2000
Da
Amestecuri de deservire (alternative) HFCFC/HFC
R22/152a/124
0,03
1080
R22/152a/124
R12(R500)
0,035
1190
R22/142/124
0,05
1440
Nu
R22/142b/124
R500
0,05
1425
R134a/218/600a R12 (R500)
0
1770
R22/125/290
R502
0,02
2570
Nu
R22/125/290
0,03
2240
R22/218/290
0,04
2670

t 0 6,
C

t cr 7
, C

-41
-11
-10

96
122
137

-33
-35
-34
-35
-35
-49
-47
-50

108
106
107
105
101
75
83
93

R403B
R408A
R134a
R152a
R125
R143a
R32
R227ea
R236fa

R22/218/290
R22/143a/125

0,03
3980
0,026
3050
Ageni frigorifici fr clor (HFC)
CF3CH 2 F
R12 (R221)
1300
CHF2 CH 3
Folosii de
140
regul ca
CF3CHF2
3200
0
component
CF3CH 3
4400
pentru
CH 2 F2
580
amestecuri
1
CF3 CHF CF3 R12B1, R114
3300
0
CF3 CH 2 CF3 R114
8000

R23

CHF3

R404A
R507
R407A
R407B
R407C
Isceon59
R410A
FX80
Isceon89
R508A
R508B

R143/125/134a
R143a/125
R32/125/134a
R32/125/134a
R32/125/134a
R125/134a/600a
R32/125
R32/125
R125/218/290
R23/116
R23/116

R717
R600a3
R290
R1270
R170
R744

NH 3

C 4 H 10
C3 H 8

C3 H 6
C2 H 6

CO2

R13 (R503)
0
12100
Amestecuri fr clor (HFC)
3750
3800
R502
1920
2560
1610
R22
0
2120
R221 (R13B2)
1890
2
R13B
2360
R13B2
3090
R503

Nu
Da
Nu
Da

90
83

-26
-24
-48
-48

101
113
66
73

-52

78

-16

Nu

-82

102
>12
0
26

Nu

-47
-47
-46
48
-44
-43
-51
-51
-55
-86
-88

73
71
83
76
87
90
72
70
70
13
14

-33
-12
-42
-48
-89
-575

133
135
97
92
32
31

Nu

Ageni frigorifici nehalogeni

R22 (R502)
0
R114, R12B1
R22 (R502)
0
3
R22 (R502)
R13, R503
Diveri
1

-51
-44

Da

Nu

-1

puterea frigorific i presiunea de vaporizare a agentului alternativ variaz considerabil; 2 variaii

la temperaturi mai joase de -60C; 3 utilizat i n calitate de component a amestecurilor R290/600a
(alternativ direct a R12); 4 valabil pentru comprimarea ntro treapt; 5 punctul triplu la 5,27 bari,
6
temperatura de fierbere, 7 temperatura critic, 8 potenialul de distrugere a ozonului [R11=1,0], 9
potenialul de nclzire global CO2 1,0 .

6. Schemele i ciclurile mainilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori

Pentru obinerea unor temperaturi joase pn la 120 C se utilizeaz maini frigorifice cu
vapori, care pot fi: cu comprimare ntr-o singur treapt; cu comprimare n dou trepte; cu
comprimare n trei trepte; n cascad.
Mainile frigorifice cu comprimare ntr-o singur treapt sunt utilizate pentru obinerea
temperaturilor joase pn la 20 30 C . Cu scopul obinerii unor temperaturi mai joase cu
ajutorul mainii cu comprimare ntr-o singur treapt se recurge la perfecionarea ciclului prin

subrcire avansat a agentului nainte de laminare, introducerea schimbului de cldur regenerativ,

utilizarea unor ageni frigorifici cu caracteristici superioare.
Scderea continu a temperaturii de vaporizare impune trecerea la comprimarea n dou
trepte, sub 60 C maina n dou trepte devine neeconom, astfel nct este necesar trecerea la
comprimarea n trei trepte sau n cascad.
Superioritatea mainilor frigorifice cu vapori const n aceea c agenii de lucru evolueaz
n domeniul vaporilor umezi, ceea ce permite realizarea proceselor izotermice prin vaporizare la
preluarea cldurii de la sursa rece i la condensarea la evacuarea cldurii ctre mediul ambiant. n
acest mod devine posibil reducerea pierderilor datorit ireversibilitii transferului de cldur ntre
agent i cele dou surse de cldur prin meninerea diferenelor de temperatur n limitele
acceptabile.
6.1. Schema i ciclul ideal al mainii frigorifice cu comprimare de vapori (MFV) cu o treapt
n fig. 6.1 sunt artate schema principial ( a ) i ciclul ideal al MFV reprezentat n
diagrama T S ( b ).
Maina const din patru elemente principale: compresorul I , condensatorul II , detentorul
III i vaporizatorul IV . Procesele din care e compus ciclul sunt urmtoarele:

Fig. 6.1. Schema ( a ) i ciclul ( b ) al

MFV
- comprimare adiabat (izentropic) 1 2 a vaporilor umezi n compresorul I care
determin creterea presiunii i a temperaturii de la valorile corespunztoare vaporizrii P0 , T0
pn la cele de condensare Pc , Tc . Poziia punctului 1 se alege astfel ca la sfritul procesului
de comprimare n compresor s se obin vapori uscai saturai;
- condensarea izobar-izoterm 2 3 n condensatorul II care are loc la presiunea Pc i
temperatura Tc , ntruct transferul cldurii ctre mediul ambiant are loc la diferene infinit de mici
de temperatur rezult c Tc Ta (temperatura mediu-lui ambiant);
- destinderea adiabat (izentropic) 3 4 n detentorul III care determin scderea
presiunii i temperaturii lichidului obinut n condensator de la Pc , Tc pn la P0 , T0 ;
- vaporizarea izobar-izoterm 4 1 n vaporizatorul IV care are loc la presiunea P0 i
temperatura T0 , transferul de cldur de la sursa rece ctre agent avnd loc la diferene infinit de
mici de temperatur rezult c T0 T f (temperatura la care se obine frigul).

ntruct toate procesele care compun ciclul sunt reversibile, atunci n acest caz agentul de
lucru va svri n maina frigorific un ciclu Carnot inversat.
Schimburile energetice ale unui kg de agent cu exteriorul la parcurgerea ciclului se
determin apelnd la ecuaiile celor dou principii ale termodinamicii dq di dlt TdS , rezult:
- lucrul mecanic tehnic specific de comprimare n procesul 1 2 ( dq 0 , dS 0 ,
dlt di )
l0 i2 i1 .
Acest lucru n diagrama T S corespunde ariei 1 2 3 0 1 ;
- sarcina termic specific la condensare n procesul 2 3 ( dp 0 , dlt vdp 0 ,
dq di )
q0 i2 i3 Tc S 2 S3 .
Sarcina termic specific la condensare n diagrama T S corespunde ariei n 2 3 m ;
- lucrul mecanic tehnic specific de destindere n procesul 3 4 ( dq 0 , dS 0 , dlt di
)
ld i3 i4 .
Acest lucru n diagrama T S e echivalent cu aria 4 3 0 4 ;
- puterea frigorific specific la vaporizare n procesul 4 1 ( dp 0 , dlt vdp 0 ,
dq di )
q0 i1 i4 T0 S1 S 4 .
n diagrama T S corespunde ariei n 1 4 m .
Lucrul mecanic (minim) al ciclului se determin pe baza bilanului energetic:
lmin .c lc ld i2 i1 i3 i4 i2 i3 i1 i4 qc q0 ,
i n diagrama T S corespunde ariei 1 2 3 4 1.
Astfel pentru svrirea ciclului inversat i transportarea cldurii de la sursa cu temperatur
joas ctre mediul ambiant este necesar s consumm un lucru egal cu lmin .c .
Eficiena frigorific a ciclului Carnot 1 2 3 4 :

q0
lmin .c

i1 i4
T0 S1 S 4
T

0 .
i2 i3 i1 i4 Tc T0 S1 S 4 Tc T0

(6.1)

Aceast relaie demonstreaz c creterea temperaturii de condensare i reducerea

temperaturii de vaporizare determin micorarea eficienei frigorifice (coeficientului frigorific) C
a ciclului Carnot inversat i creterea consumului specific de energie necesar pentru obinerea
frigului.
Schema principial a acestei maini i ciclul ei n diagramele T S i lg p i sunt artate
n fig. 6.2.
n realitate ciclul ideal Carnot nu poate fi realizat practic din urmtoarele motive:
- procesul de comprimare 1 2 trebuie deplasat n domeniul vaporilor saturai uscai sau
supranclzii pentru a evita pericolul loviturii hidraulice i n scopul mbuntirii umplerii cu
vapori a cilindrului; lovitura hidraulic are loc cnd agentul de lucru lichid nimerete ntre piston i
capacul cilindrului, ce conduce la o avarie grav. Aceast necesit vaporizarea complet a agentului
n vaporizator i alimentarea compresorului cu vapori saturai uscai;
- procesul de destindere 3 4 trebuie nlocuit printr-un proces de laminare ntruct lucrul
mecanic care s-ar putea obine n detentor are valori reduse n comparaie cu lucrul mecanic al
compresorului, din punct de vedere constructiv aceasta necesit nlocuirea detentorului printr-un
ventil de laminare ce conduce la o simplificare a schemei MFV i reducerea cheltuielilor la

confecionarea mainii frigorifice, n afar de aceasta nlocuirea detentorului printr-un ventil de

laminare conduce la apariia pierderilor ireversibile legate cu procesul de laminare.
Procesele funcionale sunt urmtoarele:
- comprimare izentropic 1 2 n compresorul I de la P0 i T0 pn la Pc i T2 ;
datorit deplasrii procesului de comprimare din domeniul umed n cel supranclzit temperatura de
refulare a vaporilor T2 este superioar temperaturii de condensare Tc considerat egal cu cea a
mediului ambiant Ta .
Lucrul mecanic specific de comprimare este dat de:
lc i2 i1 ,
(6.2)
- procesul 2 3 const din dou pri: rcirea izobar 2 2 i condensarea 2 3 n
condensatorul II ; sarcina termic la rcire i condensare este dat de:
qc i2 i3 .
(6.3)
Aceast sarcin termic specific n diagrama T S e echivalent cu aria n 2 2 3 e
i n diagrama lg p i cu segmentul 2 3 .
- procesul de laminare 3 4 n ventilul de laminare III determin scderea presiunii i
temperaturii de la Pc , Tc pn la P0 , T0 . n condiii adiabate acest proces este izentalpic (
i4 i3 );

Fig. 6.2. Schema ( a ) i ciclul teoretic al MFV

reprezentat n diagramele T S ( b ) i
lg P i ( c )

- vaporizarea izobar-izotermic 4 1 n vaporizatorul IV este nsoit de realizarea

efectului frigorific dat de:
q0 i1 i4 .
(6.4)
Puterea frigorific specific q0 corespunde n diagrama T S ariei n 1 4 m i n
diagrama lg p i segmentului 4 1 .
Pe baza bilanului energetic al ciclului se poate determina lucrul mecanic specific al ciclului:
l lc qc q0 i2 i3 i1 i4 i2 i1 ,
(6.5)
ceea ce corespunde n diagrama T S ariei m 4 1 2 2 3 e i n diagrama lg p i
segmentului 1 a .
Eficiena frigorific a ciclului cu laminare i supranclzire este dat de:
q
i i
aria n 1 4 m
4 1
t 0 1 4

.
l
i2 i1 aria m 4 1 2 2 3 e 1 a
Deplasarea comprimrii n domeniul vaporilor supranclzii i efectuarea destinderii prin
laminare determin reducerea eficienei frigorifice a ciclului teoretic cu laminare n raport cu cea a
ciclului ideal inversat Carnot. Totodat puterea frigorific specific se micoreaz cu valoarea q0
echivalent cu aria m 4 5 e n diagrama T S i n diagrama lg p i cu segmentul 4 5 ,
iar lucrul mecanic specific al ciclului crete.
Raportul celor doi coeficieni reprezint gradul de reversibilitate al ciclului teoretic fa de
cel ideal:

i i T T
t 1 4 c 0 1.
C i2 i1 T0
Faptul c t C conduce la concluzia c procesele din care e compus ciclul prezint abateri
n raport cu cele ideale, reversibile.
Pentru ca s determinm pierderile ireversibile trebuie s construim ciclul model (ciclul cu
lucru minim) pentru ciclul 1 2 3 4 . n ciclul model puterea frigorific specific q0 este
egal cu cea a ciclului teoretic, temperatura de condensare Tc i de vaporizare T0 sunt egale
respectiv cu cele a mediului ambiant Ta i a sursei reci T f .
n acest caz ciclul 1 c b 4 1 va fi ciclul model (ciclul cu lucru minim) pentru ciclul
1 2 3 4 . Aria c 2 2 va fi echivalent creterii lucrului ciclului din cauza ireversibilitii n
procesul de rcire a vaporilor supranclzii (procesul 2 2 ), datorit diferenei finite scztoare de
temperatur care caracterizeaz transferul cldurii de la agent ctre mediul ambiant.
Pentru a determina aceste pierderi ireversibile plasm punctul k astfel ca aria
n 2 2 3 e (echivalent cantitii de cldur care o primete mediul ambiant).
Atunci aria c 2 2 aria f k c n , adic aria f k c n este aria echivalent
mririi lucrului
ls aria f k c n Ta S s Ta S f S n .
(6.6)
Pierderile llam determinate de ireversibilitatea intern a procesului de laminare corespund
n diagrama T S ariei m b 3 e , fiindc valoarea lucrului mecanic pierdut n rezultatul
nlocuirii procesului de destindere printr-un proces de laminare sunt echivalente cu aria
3 0 5 i3 i5 i egale cu aria m 4 5 e q0 i4 i5 . Fiindc n procesul de laminare valoarea
entalpiei i const atunci i3 i4 .

llam aria m b 3 e Ta S m S e .

Astfel lucrul mecanic specific al ciclului:

(6.7)

l lc lmin .c llam ,

(6.8)
Se constat deci c lucrul mecanic l consumat de agent la parcurgerea ciclului se regsete
parial n consumul minim de energie lmin .c necesar pentru realizarea efectului frigorific q0 ,
restul servind pentru acoperirea pierderilor cauzate de ireversibilitatea extern ls i intern llam
al ciclului. n aceste condiii, gradul de reversibilitate al ciclului teoretic fa de cel ideal:
l
q
aria 1 c b 4 1
l
r min .c
0 C 1
.
(6.9)
l
aria m 4 1 2 2 3 e q0 t
l
E evident c existena pierderilor externe i interne determin majorarea consumului specific
de energie al ciclului n raport cu ciclul model Carnot.

6.2. Schema i ciclul teoretic a MFV cu subrcire

mbuntirea economicitii MFV se poate obine cu ajutorul introducerii n schema mainii
a unui schimbtor de cldur care se numete subrcitor i are rolul de a reduce temperatura
agentului frigorific dup condensator. Aceasta scade influena negativ a ireversibilitii procesului
de laminare. n fig. 6.3 sunt artate schema principial ( a ) i ciclul teoretic al MFV reprezentat n
diagramele T S ( b ) i lg p i ( c ).
n aceast schem agentul frigorific dup condensarea sa n condensatorul II cu starea 3
este subrcit (procesul izobar 3 4 ) n subrcitorul III unde temperatura scade cu Tsr Tc T4
. Subrcirea se realizeaz cu ajutorul apei, de regul, din guri arteziene sau a apei de circulaie.
Urmeaz laminarea 4 5 dup care procesele se desfoar ca i n ciclul fr subrcire.
ntruct sursele n domeniul lichid sunt apropiate de curba ( x 0 ) procesul de subrcire 3 4
poate fi reprezentat n diagrama T S , suprapus peste aceast curb.
Influena subrcirii agentului frigorific se manifest prin creterea puterii frigorifice
specifice:
q0 i1 i5 5 - 1 aria m 1 5 e q0 q0 sr ,
(6.10)
unde q0 i1 i6 reprezint puterea frigorific specific a agentului n cazul ciclului fr subrcire,
iar q0 sr i6 i5 - creterea puterii frigorifice specifice datorit subrcirii.
Fig. 6.3. Schema ( ) i ciclul teoretic al MFV
cu subrcire reprezentat n diagramele
(
) i
( )

Eficiena frigorific a ciclului teoretic cu subrcire:

q q q0 sr q0
q
q
t 0 0
1 0 sr t 1 0 sr ,
l
l
l
q0
q0

q0 sr q0 - reprezint creterea relativ a puterii frigorifice specifice datorit subrcirii.

(6.11)

Faptul c t t se explic prin reducerea pierderilor cauzate de ireversi-bilitatea procesului

de laminare ( S qsr S5 S 4 Sirl S 6 S3 ).

Subrcirea agentului n cazul MFV cu amoniac se realizeaz cu ajutorul apei de rcire din
apeduct sau utiliznd ap; n cazul MFV cu freon se recurge la subrcirea regenerativ.
6.3. Ciclul teoretic al MFV cu supranclzirea vaporilor aspirai n compresor
Pentru a evita pericolul loviturii hidraulice n compresorul cu piston modern cu turaie
majorat i pentru ameliorarea umplerii cilindrului compresorului se recurge la supranclzirea
vaporilor nainte de aspiraie. Aceast supranclzire poate fi realizat n vaporizator sau n conducta
de legtur dintre vaporizator i compresor datorit fluxului de cldur din mediul ambiant. Ciclul
teoretic al MFV cu supranclzirea vaporilor aspirai este artat n fig. 6.4.
S presupunem c supranclzirea vaporilor Ts T5 T0 (procesul izobar 1 5 ) are loc n
vaporizator nainte de a fi aspirai n compresor. n acest caz, puterea frigorific specific a
agentului poate fi precizat de:
q0 i5 i4 4 5 aria m 5 1 4 d q0 q0 s ,
(6.12)
unde q0 i1 i4 reprezint puterea frigorific specific fr supranclzirea vaporilor, iar
q0 s i5 i1 - creterea puterii frigorifice prin supranclzire. Lucrul mecanic specific pentru
realizarea procesului n acest caz l i6 i5 e mai mare dect cel n ciclul fr supranclzire (
l i2 i1 ). Aceast cretere a lucrului mecanic specific e echivalent cu aria 5 6 2 1 n

diagrama T S . Eficiena frigorific a ciclului cu supranclzire va fi de:

q i i
t 0 5 4 .
l i6 i5

(6.13)

Creterea sincron a puterii frigorifice specifice i a lucrului mecanic specific al ciclului nu

ne d rspuns veridic despre mrimea eficienei frigorifice t n comparaie cu cea a ciclului
fr supranclzire:

q0 i1 i4

.
l i2 i1

Fig. 6.4. Ciclul teoretic al MFV cu

supranclzirea vaporilor aspirai n compresor
reprezentat n diagramele T S ( a ) i
lg P i ( b )
Raportul t t depinde n mare msur de natura agentului frigorific. Influena gradului de
supranclzire asupra unor mrimi caracteristice ale ciclului n cazul agenilor frigorifici NH 3 ,
R 12 i R 22 este diferit. Calculele comparative arat c n cazul amoniacului creterea
gradului de supranclzire conduce la scderea eficienei frigorifice i a puterii frigorifice specifice
volumice; temperatura de comprimare poate atinge valoarea ce depete cu mult cea admisibil (
150 C ). Prin urmare, pentru amoniac se recomand valori t s 5 10 grd , care s elimine
posibilitatea ptrunderii n compresor a picturilor de lichid concomitent cu vaporii aspirai. Aceast
supranclzire poate fi realizat n conducta de aspiraie a compresorului datorit fluxului de cldur
din mediul ambiant. n cazul freonilor mrimile eficienii frigorifice i puterii frigorifice specifice
volumice nu sunt practic afectate, iar temperatura de refulare nu depete limita admisibil. Ca
urmare, pentru mainile frigorifice cu freoni se recomand grade de supranclzire ct mai mari.
Aceast supranclzire poate fi realizat n schimbtorul de cldur regenerativ concomitent cu
subrcirea agentului frigorific nainte de laminare.
Deosebirile dintre amoniac i freoni sunt i o consecin a faptului c exponenii adiabatici ai
acestora din urm sunt mai mici dect ai amoniacului ( k freoni 1.13 1.15 k NH 1.3 ).
3

6.4. Schema i ciclul teoretic al MFV cu subrcire regenerativ

Din punct de vedere a termodinamicii se recomand n MFV cu freon utilizarea
supranclzirii ct mai ridicate a vaporilor aspirai. Fiindc supranclzirea n vaporizator nu este
raional din punct de vedere al eficacitii transferului de cldur, se recomand realizarea
supranclzirii vaporilor pe seama subrcirii lichidului obinut n condensator n procesul de
condensare n cadrul unui transfer regenerativ de cldur.

Fig. 6.5. Schema ( a ) i ciclul teoretic

al MFV cu subrcire regenerativ
reprezentat n diagramele T S ( b ) i
lg P i ( c )

Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu subrcire regenerativ, reprezentat n

diagramele T S i lg p i , sunt artate n fig. 6.5.
Maina const din urmtoarele elemente principale: compresorul I , condensatorul II ,
schimbtorul de cldur regenerativ III , ventilul de laminare IV , vaporizatorul V . n
schimbtorul de cldur regenerativ agentul frigorific cu starea 3 se subrcete pn n starea 3 (
Tsr Tc T3 ) pe seama supranclzirii vaporilor de la starea 1 pn n starea 1 (

Ts T1 T0 ). n condiiile izolrii adiabate a regeneratorului, pe baza bilanului termic 1 al

acestuia, se poate scrie egalitatea:

1

qs i1 i1 TdS aria p 1 1 l 1 1 qsr

1

i3 i3 TdS aria n 3 3 m 3 3 .

(6.14)

Rezult c entalpia lichidului subrcit la ieirea din regeneratorul III :

i3 i3 (i1 i1 ) .

(6.15)

Ultima relaie permite stabilirea relaiei de legtur ntre Tsr i Ts .

C
Tsr pm Ts ,
Clm

(6.16)

unde C pm reprezint cldura specific izobar medie a procesului de supranclzire a vaporilor

1 1 iar Clm - cldura specific izobar medie a lichidului n procesul de subrcire 3 3 .
Deoarece q0 aria l 1 4 k i1 i4
i lc aria 1 2 2 3 0 1 i2 i1 ,
determinm eficiena frigorific a ciclului teoretic cu subrcire regenerativ:
q
i i
t 0 1 4 .
lc i2 i1

(6.17)

Deci realizarea ciclului regenerativ prezint urmtoarele avantaje:

-

puterea

frigorific

q0 aria r 4 4 k i4 i4 ;

specific

se

mrete

datorit

subrcirii

cu

mrimea

- suprafaa de transfer de cldur a vaporizatorului este utilizat n mod eficient fiind splat
de lichidul frigorific care se vaporizeaz;
- este asigurat un grad de subrcire avansat care nu poate fi obinut cu ajutorul apei de rcire,
ceea ce elimin pericolul formrii vaporilor la intrarea n ventilul de laminare;
- se micoreaz pierderile cauzate de ireversibilitatea procesului de laminare;
- supranclzirea vaporilor aspirai (n compresorul cu piston) n schimbtorul de cldur
regenerativ ajut la separarea de ulei n main, i prin urmare coeficienii energetici i volumici al
compresorului se amelioreaz. Aceasta este important n cazul MFV cu freon.
Cu toate acestea schema MFV cu subrcire regenerativ are i dezavantaje. ntr-adevr, din
punct de vedere constructiv ea este mai complicat, iar din punct de vedere termodinamic i
economic apare o pierdere suplimentar cauzat de ireversibilitatea transferului de cldur la
diferene finite de temperatur n regenerator. Majorarea consumului specific de energie al ciclului
poate fi determinat din condiia c creterea entropiei datorit ireversibilitii transferului de
cldur n regenerator are valoarea:
Sirrg S qs S qsr S1 S1 ( S3 S3 ) ,

(6.18)

astfel c
lir Ta S ir .

(6.19)
n aceste condiii bilanul energetic al ciclului cu subrcire regenerativ este exprimat de:
l lmin .c lq lir lir ,
(6.20)
unde termenii au semnificaiile precizate la studiul ciclului fr subrcire.
rg

rg

rg

6.5. Schema i ciclul teoretic al MFV cu separator de picturi

Pentru a asigura funcionarea compresorului mainii frigorifice cu amoniac n condiii uscate
n schema acestei maini se introduce un separator de picturi lichid de la vapori aspirai. Schema
principial i ciclul teoretic al MFV cu separator de picturi sunt artate n fig. 6.6.
Cum reiese din fig. 6.6, n maina prezentat exist dou contururi parcurse de debite de
agent diferite. Dup realizarea procesului de laminare 3 4 n ventilul de laminare IV , agentul
frigorific cu starea 4 de vapori umezi cu titlul x4 n cantitatea 1 kg este dirijat n separatorul de

picturi V , unde are loc separarea n lichid saturat ( 1 x4 ) kg cu starea 4 i vapori saturai
uscai x4 kg cu starea 4 . Vaporii formai n vaporizatorul VI teoretic cu starea 1 4 i
cantitatea (1 x4 ) kg sunt de asemenea introdui n separatorul de picturi V . n aceste condiii
compresorul I este alimentat cu vapori saturai uscai, ceea ce permite evitarea pericolului loviturii
hidraulice. Concomitent aceasta asigur alimentarea vaporizatorului VI cu lichid saturat cu starea
4 .
Pentru a determina raportul celor dou debite care circul prin contururile MFV se recurge la
bilanul termic al separatorului de picturi:

1 i4 1 x4 i1 1 i1 1 x4 i4 ,

(6.21)

rezult raportul celor dou debite:

1 x4 i1 i4 aria k 1 4 l 1
i1 i4 aria k 1 4 m .
1

(6.22)

ntruct q0 i1 i4 este puterea frigorific specific n cazul MFV fr separator de picturi,

iar r0 i1 i4 este cldura de vaporizare specific a agentului frigorific la P0 i T0 , se ajunge la
concluzie c:
q
0.
(6.23)
r0
n aceste condiii eficiena frigorific a ciclului MFV cu separator de picturi este dat de:
1 x4 r0 r0 q0
t
(6.24)
t,
1 l
l
l
unde t este eficiena frigorific a ciclului MFV fr separator de picturi. Deci introducerea
separatorului de picturi nu modific eficiena frigorific a ciclului MFV.
6.6. Metode de reducere a pierderilor ireversibile n ciclul MFV
n condiii reale de funcionare MFV are loc o serie de abateri ale proceselor funcionale
care sunt cauza pierderilor ireversibile. Ele sunt urmtoarele:
- procesele de transfer de cldur ntre agentul frigorific i mediul de rcire (ap, aer) care au
loc n condensator i subrcitor, de asemenea, i ntre mediul rcit i agentul din vaporizator se
desfoar la diferene finite variabile de temperatur;
- procesul de laminare care nlocuiete procesul de destindere n ciclul ideal Carnot;
- procesul de comprimare din compresor nu este un proces adiabatic reversibil din cauza
existenei frecrilor mecanice i gazodinamice precum i a schimbului de cldur cu pereii;
- circulaia agentului frigorific prin main este nsoit de pierderi de presiune;
- aparatele, conductele etc. prin care evolueaz fluidele de lucru schimb cldura cu mediul
ambiant.
Aceste pierderi mresc esenial consumul de energie pentru obinerea frigului artificial.
n fig. 6.7, n diagrama T S este artat ciclul 1 2 2 3 3 4 cu procesul de
comprimare izentrop. Ciclul-model (ciclul cu lucru minim) pentru acest ciclu va fi ciclul
abcd .

Puterea frigorific specific a

acestor cicluri este egal.
n ciclul cu proces de laminare
lucrul mecanic specific al ciclului
poate fi precizat de:
l lmin l .(6.25)
n suma pierderilor l intr
pierderile, care au legtur cu
procesul de laminare llam cu
procesele de transfer de cldur n
condensator lcd i n vaporizator
lvp i pierderile

Fig. 6.7. Ciclul model pentru maina frigorifi-c cu

comprimare ntr-o treapt
n compresor lcm . Astfel lucrul mecanic specific al ciclului va fi:
l lmin llam lcd lvp lcm

(6.26)
S analizm metode de reducere apierderilor ireversibile indicate.
Reducerea pierderilor cauzate de ireversibilitatea procesului de laminare llam se poate
obine cu ajutorul introducerii n schema mainii frigorifice a subrcitorului agentului frigorific
nainte de laminare. Subrcirea agentului se realizeaz cu ajutorul apei de rcire de la reea sau
utiliznd ap artezian precum i se recurge la subrcirea regenerativ. Detaliat aceast metod a
fost examinat n capitolele 6.3 i 6.5.
Pierderile ireversibile cauzate de procesele de transfer de cldur ntre agentul frigorific i
mediul de rcire n condensator (subrcitor) lcd , de asemenea, i ntre mediul rcit i agentul din
vaporizator lvp , care se desfoar la diferene finite variabile de temperatur se poate reduce cu
condiia micorrii diferenei de temperatur ntre ei.
Aceasta se poate obine prin aplicarea aparatelor pentru schimb de cldur intensive.
Alt metod de reducere a pierderilor ireversibile cauzate de schimbul de cldur ntre
agentul frigorific i sursele externe n condiia temperaturilor variabile este aplicarea (utilizarea)
soluiilor binare (amestecurilor neazeotrope) n calitate de lucru a mainilor frigorifice.

Calculul acestei maini este artat n

fig. 6.8. n aceast figur este
reprezentat convenional procesul de
rcire al sursei de temperatur joas
b a . Lucrul mecanic specific al
ciclului 1 2 3 4 este echivalent
cu aria 1 2 3 0 1 .
Ciclul-model n acest caz va fi
a b c d , lucrul mecanic specific
al cruia este echivalent cu aria
a bcd .

Fig. 6.8. Ciclul MFV cu aplicarea amestecurilor

neazeotrope reprezentat n diagrama T S
Gradul de reversibilitate al ciclului 1 2 3 4 este dat de:
aria a b c d
r1
.
(6.27)
aria 1 2 3 0 1
Dac n maina frigorific se utilizeaz agentul de lucru cu un singur component atunci
ciclul acestei maini este 5 6 3 7 (este reprezentat convenional) i gradul de reversibilita-te al
ciclului 5 6 3 7 este dat de:
aria a b c d
r 2
.
(6.28)
aria 5 6 3 0 5
ntruct aria 5 6 3 0 5 < aria 1 2 3 0 1, atunci:
r1 r 2 .
(6.29)
n acest caz temperatura mediului ambiant este constant. ntr-adevr, cnd n calitate de
mediu ambiant se utilizeaz apa sau aerul n cantiti limitate, atunci Ta este variabil. n acest caz
ctigul va fi mai mare.
Pierderile ireversibile cauzate de procesul de comprimare al agentului de lucru n compresor
lcm se pot reduce cu condiia utilizrii ciclului cu procesul de comprimare al agentului frigorific
pe curb limitrof dreapt. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu comprimare al agentului
de lucru pe curba limitrof dreapt sunt artate n fig. 6.9. n cursul procesului de comprimare
1 2 agentul frigorific lichid se injecteaz ntr-un spaiu ptur al cilindrului compresorului I
dup realizarea procesului de laminare n ventilul IV . Agentul frigorific n compresor tot timpul va
rmnea n starea de vapori saturai uscai. Dac prin vaporizatorul V trece 1 kg de agent de
lucru, atunci prin ventilul de laminare IV e necesar s treac y kg de agent frigorific pentru
deposedarea cldurii de supranclzire. Deci la 1 kg a agentului de lucru care trece prin
vaporizator e necesar s se condeseze (1 y ) kg al agentului de lucru n condensatorul II . Prin
urmare cantitatea agentului de lucru n compresor se mrete de la 1 pn la (1 y ) kg .
Cantitatea y a agentului de lucru poate fi determinat din ecuaia bilanului termic:
1 y C xdTy q0 y dy ,
(6.30)
unde C x - cldura specific a vaporilor saturai uscai (primit pozitiv); q0 y - puterea frigorific
specific la temperatura Ty

Fig. 6.9. Schema principial ( a ) i ciclul

teoretic al MFV cu comprimarea agentului
de lucru pe curba limitrof dreapt
reprezentat n diagrama T S ( b )

q0 y iy i4 .

(6.31)

Entalpia vaporilor saturai uscai poate fi prezentat n funcie de Ty cu ajutorul ecuaiei:

i y i0 C x Ty T0 r0 y ,
(6.32)
unde: C x este valoarea medie a cldurii specifice a lichidului saturat (pentru poriunea de curb
0 3 );
i0 - valoarea entalpiei lichidului saturat la Ty ;
r0 y - cldura specific de vaporizare la Ty .
Pentru determinarea eficienei ciclului cu comprimare a vaporilor pe curba limitrof dreapt
( ciclul 1 2 3 4 ) l comparm cu ciclul 1 a 3 4 cu compri-mare adiabat n compresor.
Lucrul mecanic specific n ciclul 1 2 3 4 se determin dup expresia, care rezult din bilanul
termic al mainii frigorifice:
lc 1 y i2 i3 i1 i4 .
(6.33)
n fig. 6.10 este artat dependena d a f 1 y , ( d , a - eficienile frigorifice ale
ciclului cu comprimare de vapori pe curba limitrof dreapt i respectiv, a ciclului 1 a 3 4 ).
Calculele au demonstrat c eficiena ciclului cu comprimare pe curba limitrof dreapt depinde de
valorile:
is ia i2

,
(6.34)
r0
r0
ia i2 C p Ta T2

,
(6.35)
r0
r0
unde C p este cldura specific a vaporilor supranclzii n procesul izobar.
ntruct C p ln Ta T2 C x ln T T0 atunci Ta T T T0 C x C p .
Deci:

ia i2 C pT T T0

r0
r0

Cx C p

(6.36)

Valoarea P de la care depinde eficiena ciclului cu comprimare pe curba limitrof dreapt

este egal cu:

Fig.

C pT T T0
r0

C x C p

(6.37)

6.10.

Dependena d a f 1 y
n fig. 6.11 este artat dependena d a f P . Pentru R 11 , R 12 , R 22 care au
valoarea P 0.034 0.086 efectul energetic de la realizarea ciclului cu comprimare pe curba
limitrof dreapt nu este prea mare i egal cu 2 5 % . Pentru amoniac ( P 0.15 ) el atinge
valoarea de 12.5 % .
n prezent ciclul cu comprimarea vaporilor pe curba limitrof dreapt nu se utilizeaz,
ntruct poate aprea pericolul loviturii hidraulice n timpul injeciei agentului de lucru n cilindrul
compresorului cu piston.
Acest ciclu este perspectiv pentru
mainile frigorifice cu compresoare
elicoidale,
care
funcioneaz
cu
siguran
n
timpul
ptrunderii
picturilor de lichid n spaiul de
comprimare. Aceasta
ne
d
posibilitatea s majorm coeficienii
volumici i energetici ai compresorului.

Fig. 6.11. Dependena d a f P

6.7. Calculul ciclului teoretic al MFV
Pentru a ndeplini calculul ciclului teoretic al MFV trebuie s cunoatem temperatura
surselor externe i puterea frigorific a mainii Q0 . Apoi se determin temperatura vaporizrii T0
i condensrii Tc . Dac n rolul mediului ambiant este utilizat apa, atunci temperatura condensrii

se accept cu 5 8 C mai nalt dect temperatura medie a apei. n cazul cnd n rolul mediului
ambiant este utilizat aerul, atunci temperatura condensrii este cu 10 20 C mai nalt dect
temperatura aerului la intrare. Dac sursa de temperatur joas este un purttor de cldur lichid
atunci temperatura vaporizrii se accept cu 5 8 C mai joas de temperatura medie a purttorului
de cldur i cu 10 C mai joas n cazul rcirii aerului. Temperatura subrcirii agentului de lucru
nainte de ventilul de laminare se primete cu 2 4 C mai joas de temperatura de condensare.
Aceste diferene ale temperaturilor sunt aproximative. Pentru majorarea preciziei calculului
trebuie s lum n consideraie tipul i construcia aparatului, costul apei i energiei electrice, adic
trebuie s efectum calcule tehnico-economice. Agentul de lucru se poate afla n stare de vapori
saturai sau supranclzii n funcie de tipul compresorului i schema mainii frigorifice.
Aproximativ supranclzirea agentului de lucru la aspiraie se accept 5 10 C (pentru
amoniac).
Dup alegerea schemei mainii construim ciclul n diagram de stare fig.6.12.

Fig. 6.12. Ciclul teoretic al MFV n diagramele

T S ( a ) i lg P i ( b )
Debitul masic de agent frigorific ( kg s ) se determin din formula
Q
Ga 0 .
(6.38)
q0
unde Q0 este puterea frigorific, kW ; q0 - puterea frigorific specific masic, kJ kg ,
q0 i1 i4 .
(6.39)
3
Debitul volumic real de vapori al agentului de lucru Vr ( m s ) care se formeaz n
vaporizator i se ndreapt n compresor
Vr Ga v1 Q0 q0 v1 Q0 qv ,
(6.40)
3
unde v1 este volumul specific al vaporilor agentului de lucru n punctul 1 , m s ;
qv - puterea frigorific specific volumic la aspiraia vaporilor n compresor, kJ m 3 .
Lucrul mecanic tehnic izentropic ( kW ):
Lt Ga i2 i1 .
(6.41)
Compresorul real are pierderi volumice i energetice. Pierderile volumice se determin cu
ajutorul coeficientului de debit , pierderile energetice prin randamentul efectiv e . Atunci
debitul volumic teoretic al compresorului ( m 3 s ) se determin din formula:

Vr
.
(6.42)

Lucrul mecanic tehnic real se determin din formula:

L
Lr t .
(6.43)
e
n cazul ciclului regenerativ starea punctului 4 se determin pe baza bilanului termic al
schimbtorului de cldur regenerativ:
i1 ia i3 i4 .
(6.44)
Puterea frigorific specific a agentului q0 ia i5 . Calculul de mai departe al ciclului
regenerativ nu se deosebete de calculul ciclului obinuit.
Dac maina frigorific funcioneaz ca pomp termic atunci n locul Q0 se aplic sarcina
termic a agentului la condensare Qcd i debitul masic de agent frigorific se determin din
formula:
Q
Qcd
Ga cd
,
(6.45)
qcd i2 i3
Vt

unde i2 , i3 - valorile entalpiei agentului la intrare i la ieire din condensator.

Calculul de mai departe se realizeaz dup formulele (6.40) i (6.43).
6.8. Necesitatea comprimrii n dou trepte
La scderea temperaturii de vaporizare sau ridicarea temperaturii de condensare are loc
creterea raportului de comprimare Pc P0 i diferena presiunilor ( Pc P0 ). Acesta duce la
nrutirea coeficienilor volumici i energetici ai compresorului ce mrete cheltuielile capitale i
de exploatare pentru obinerea frigului artificial n MFV cu comprimare ntr-o singur treapt.
Cauza a doua care limiteaz utilizarea MFV cu o treapt const n faptul c, la temperaturi
coborte, temperatura de comprimare a vaporilor agentului de lucru depete valorile admisibile de
circa 150 C corespunztoare temperaturii de cocsificare a uleiului.
Cu creterea raportului de comprimare se reduce puterea frigorific specific a ciclului (fig.
6.13).
n ciclul 1 2 3 4 puterea frigorific specific q0 i1 i4 , n ciclul 6 7 3 5
q0 i6 i5 . Este evident c odat cu creterea raportului Pc P0 se mresc pierderile ireversibile
legate cu procesul de laminare precum i cele legate cu evacuarea cldurii vaporilor supranclzii ai
agentului de lucru.

Analiza termodinami-c scoate

n eviden faptul c trecerea la MFV
cu dou trepte de comprimare devine
raional la scderea temperaturii de
vaporizare sub 20 30 C pentru
amoniac i 20 35 C pentru
R 22 . n aceste condiii raportul de
comprimare ntr-o treapt este limitat
la valoarea de 6 8 .

Fig. 6.13. Influena gradului de cretere a presiunii

asupra caracteristicilor ciclului
Schemele MFV cu dou trepte sunt foarte variate, n funcie de tipul agentului frigorific,
numrul treptelor de laminare, temperatura apei de rcire, gradul rcirii intermediare precum i de
scopul urmrit. Schema i ciclul teoretic al MFV cu o laminare i rcire intermediar reprezentat n
diagramele T S i lg P i sunt artate n fig. 6.14.
Procesele funcionale sunt urmtoarele:
- comprimare izentropic 1 2 n prima treapt a compresorului I de la presiunea P0
pn la presiunea intermediar Pi ;
- rcirea izobar 2 3 la Pi sub aciunea apei de rcire n rcitorul intermediar II de la
temperatura t 2 pn la t3 t a ; rcirea este incomplet ntruct t a ti care reprezint temperatura
de vaporizare la Pi ;
- comprimare izentropic 3 4 n treapta a doua a compresorului III de al presiunea Pi
la Pc ;
- rcire izobar 4 4 i condensarea izobar-izotermic 4 5 n condensatorul IV ;
- rcire izobar 5 5 n subrcitorul V ;
- laminarea 5 6 n ventilul de laminare VI care determin scderea presiunii de la Pc
pn la P0 i temperaturii de la t 5 la t 0 ;
- vaporizarea izobar-izotermic 6 1 urmat de supranclzirea n vaporizatorul VII .
Mrimile caracteristice ai ciclului sunt urmtoarele:
- puterea frigorific specific a agentului:
q0 i1 i6 aria m 1 1 6 n 6 1 ,
(6.46)
- lucrul mecanic specific de comprimare n prima treapt:
lc1 i2 i1 ,
(6.47)
- lucrul mecanic specific de comprimare n treapta a doua:
lc 2 i4 i3 ,
(6.48)
- lucrul mecanic specific al ciclului cu dou trepte:
l2tr lc1 lc 2 i2 i1 i4 i3 ,
(6.49)
- economia de lucru mecanic specific n raport cu comprimarea ntr-o treapt:

l l1tr l2tr i2 i1 i2 i1 i4 i3 i2 i4 i2 i3

aria 2 2 4 3 ,

- sarcina termic specific a agentului de lucru la condensare i subrcire:

qcd sr i4 i5 4 5 ,
- eficiena frigorific a ciclului:
q
i1 i6
q
i i
2tr 0
1tr 0 1 6 .
l2tr i2 i1 i4 i3
l1tr i2 i1

(6.50)
(6.51)
(6.52)

Reducerea consumului de lucru mecanic la ciclul cu dou trepte n raport cu ciclul ntr-o
treapt conduce la creterea eficienei frigorifice cu 3 4 % . Temperatura de refulare a treptei a doua
T4 este mai mic dect ntr-o singur treapt T2 . Aceast reducere a temperaturii este limitat de
temperatura apei care circul prin rcitorul intermediar.
Din acest motiv ciclul prezentat se folosete n MFV cu amoniac pentru obinerea
temperaturilor de vaporizare pn la 40 C . La temperaturi mai sczute se folosete ciclul cu
rcire intermediar complet.

Fig. 6.14. Schema ( a ) i ciclul teoretic al

MFV cu dou trepte cu o laminare i
rcire
intermediar
incomplet
reprezentat n diagramele T S ( b ) i
lg P i ( c )

6.9. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu o laminare i rcire intermediar

complet
Particularitatea acestei scheme (fig. 6.15) se prezint n existena buteliei intermediare cu
serpentin VI i a ventilului de laminare V .
Agentul de lucru dup comprimare n compresorul I se rcete n rcitorul intermediar II
pn la t a i apoi n butelia intermediar VI pn la starea vaporilor uscai saturai (punctul 4 ) i
mai departe ntr n compresorul treptei a doua.
Procesele din care const acest ciclu sunt urmtoarele:
- comprimarea izentrop 1 2 n compresorul primei trepte I de la P0 la Pi ;
- rcirea intermediar izobar 2 3 pn la t a ntr-un rcitor intermediar II sub aciunea
apei de rcire;
- rcirea intermediar izobar complet 3 4 realizat n butelia VI ;
- comprimarea izentrop 4 5 n compresorul treptei a doua III de la Pi ai vaporilor
uscai provenii din butelia intermediar pn la Pc ;
- rcire izobar 5 5 i condensarea izobar-izotermic 5 6 n condensatorul IV ;

Fig. 6.15. Schema principial ( a ) i ciclul teoretic

al MFV cu dou trepte cu o laminare i rcire
intermediar complet reprezentat n diagrama
lg P i ( b )

- procesul de laminare 6 7 n ventilul de laminare V a agentului de lucru de la Pc la

Pi care se ndreapt n butelia intermediar;
- procesul izobar de subrcire 6 9 al agentului de lucru n serpentina buteliei intermediare;
- vaporizarea izobar 7 4 la Pi i Ti ai agentului frigorific n butelia intermediar
necesar pentru efectuarea rcirii intermediare 3 4 i procesului de subrcire 6 9 al agentului
de lucru n serpentina buteliei intermediare;
- procesul de laminare 9 10 al agentului de lucru de la Pc la P0 n ventilul de laminare

VII ;

- vaporizarea izobar-izoterm 10 1 a agentului frigorific n vaporizatorul VIII i

realizarea efectului frigorific q0 .
Datorit suprafeei limitate a serpentinei temperatura lichidului dup subrcire este cu
3 5 C mai mare dect Ti , deci starea agentului frigorific n punctul 4 se determin din ecuaia
amestecrii agentului de lucru, care trece din subrcitorul intermediar II i din butelia
intermediar:
Ga 2i4 Ga1i3 Ga 2 Ga1 i8 ,
(6.53)

i4 i8

Ga1 i3 i8
,
Ga 2

(6.54)

unde Ga1 , Ga 2 - debitul masic de agent frigorific n prima treapt i n treapta a doua.
Dac n compresorul I trece Ga1 ( kg ) de agent de lucru, atunci prin compresorul III
trece Ga 2 ( kg ):

Ga 2 Ga1 Ga 2 Ga1 x7 Ga Ga ,

(6.55)

unde: Ga 2 Ga1 x7 este masa de vapori, care se formeaz n procesul de laminare al agentului de
lucru n ventilul V ;
x7 - titlul vaporilor n punctul 7 ;

Ga - masa de vapori care se formeaz n butelia intermediar n procesul de subrcire al

agentului de lucru lichid n serpentina buteliei intermediare;

Ga - masa de vapori care se formeaz n butelia intermediar n procesul de transfer de
cldur de la vaporii fierbini ai agentului de lucru din prima treapt.
Ga1 se determin dup puterea frigorific Q0 , iar Ga 2 din bilanul termic al buteliei
intermediare:
Ga 2i6 Ga1i3 Ga1i9 Ga 2i4 ,
(6.56)
de unde:

Ga 2 Ga1

i3 i9 G i3 i9
i4 i6 a1 i4 i7 .

(6.57)

Dup determinarea entalpiilor n punctele caracteristice ale ciclului se determin debitul

volumic teoretic al compresoarelor primei trepte i treptei a doua:
G v
G v
V1 a1 1 , V2 a 2 4 ,
(6.58)

unde: V1 , V4 - volumul specific al agentului de lucru n punctele 1 i 4 ;

1 , 2 - coeficienii de debit care determin pierderile volumice n compresoarele treptei
nti i doi.
Lucrul mecanic tehnic teoretic consumat n compresoarele treptei nti i doi La1 i La 2 se
determin din formulele:
La1 Ga1 i2 i1 , La 2 Ga 2 i5 i4 .
(6.59)
Eficiena frigorific a ciclului teoretic i real ( t i r ) se determin din formulele:

Q0
r
Q0
t
La1 La 2 ,
,

La1 La 2

e1

e 2

(6.60)

unde e1 , e 2 - coeficienii care determin pierderile energetice n compresoarele treptei nti i

doi.
Schema MFV cu rcire intermediar complet are unele avantaje. Avantajul principal al
rcirii intermediare complete const n reducerea substanial a temperaturii de refulare din treapta a
doua, ceea ce evident permite micorarea temperaturii de vaporizare. Pe lng aceasta, rcirea
determin creterea eficienii frigorifice cu 2 3 % datorit faptului c lucrul mecanic tehnic al
procesului de comprimare n compresorul treptei a doua se reduce.
Ciclul cu subrcirea lichidului de nalt presiune n serpentina buteliei intermediare se
recomand n cazurile cnd lichidul de nalt presiune este furnizat unor consumatori aflai la
nlime sau la mare distan de sala de maini, prevenindu-se astfel n acest mod vaporizarea
lichidului naintea ventilului VII . Ciclul analizat prezint i un dezavantaj determinat de gradul
mare de vaporizare a agentului n ventilul VII la temperaturi t 0 coborte, ceea ce determin
reducerea lui q0 i f . Astfel, dup laminarea amoniacului lichid de la tc 30 C , fr
subrcire, pn la 20 C i 60 C titlul vaporilor umezi devine x 0.175 i 0.28
respectiv. Pentru a limita acest efect se recurge la ciclul cu dou laminri.
6.10. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu dou laminri i rcire intermediar
complet
Schema i ciclul teoretic a acestei MVF sunt artate n fig. 6.16. n acest caz debitul Ga 2
comprimat n treapta de nalt presiune (procesul 4 5 ) condensat i subrcit (procesul
5 5 6 6 ), este laminat n ventilul de laminare V de la Pc pn la Pi (procesul 6 7 ). n
continuare, acest debit de lichid este dirijat n butelia intermediar VI , unde prin vaporizarea
parial determin rcirea intermediar complet (procesul 3 4 ) a debitului Ga1 comprimat n
treapta de joas presiune (procesul 1 2 ). n timp ce vaporii uscai cu starea 4 sunt aspirai n
compresorul III , restul debitului de lichid saturat Ga1 rmas n butelia intermediar VI este
laminat n ventilul VII de la Pi la P0 (procesul 8 9 ). Vaporizarea (procesul 9 1 ) i efectul
frigorific q0 se realizeaz n vaporizatorul VIII .

Fig. 6.16. Schema principial ( a ) i ciclul teoretic al

MFV cu dou trepte cu dou laminri i rcire
intermediar complet reprezentat n diagrama
lg P i ( b )
Pentru MFV cu rcire intermediar complet bilanul masic al buteliei intermediare are
forma:

Ga 2 Ga1 Ga 2 x7 Ga ,

(6.61)

unde Ga este masa lichidului care se vaporizeaz n butelia intermediar datorit rcirii vaporilor
(procesul 3 4 ). Ga se determin din ecuaia:
unde Ga1 Q0 i1 i9 .

Ga i4 i8 Ga1 i3 i4 ,

Debitul masic Ga 2 se determin din bilanul termic al buteliei intermediare:

Ga 2 i6 Ga1 i3 Ga1 i8 Ga 2 i4 ,
de unde

Ga 2 Ga1

i3 i8
Q0 i3 i8

.
i4 i6 i1 i9 i4 i6

(6.62)

(6.63)
(6.64)

Determinnd Ga1 i Ga 2 precum i starea agentului de lucru n punctele caracte-ristice ale

Ga1 i3 i8 3 8

1 , deci debitul masic Ga 2

Ga 2 i4 i6 4 6
comprimat n treapta a doua este mai mare dect Ga1 din treapta de joas presiune, ce determin
reducerea dimensiunilor compresorului I .
Laminarea n dou trepte este nsoit de creterea puterii frigorifice specifice a agentului:
q02lam i1 i9 i1 i7 i7 i9 q01lam q0 q01lam .
(6.65)
Lucrul mecanic specific de comprimare raportat la 1 kg de agent se determin cu ajutorul
relaiei:
l2tr lc1 lc 2 i2 i1 i5 i4 .
(6.66)
ciclului se poate face calculul MFV. Raportul

n aceste condiii eficiena frigorific a ciclului cu dou laminri este precizat de relaia:

2lam

i1 i9
q0

.
l2tr i2 i1 i5 i4

(6.67)

Comparnd pentru cele dou cicluri cu o laminare i cu dou laminri se constat c, dei
2lam 1lam , creterea puterii frigorifice specifice a agentului q0 prin efectuarea a dou laminri
este predominant astfel c 2lam 1lam .
6.11. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu dou trepte cu dou laminri i cu dou
vaporizatoare
Schema i ciclul teoretic al acestei MFV sunt artate n fig. 6.17.
Deosebirea acestei scheme const n ndreptarea unei poriuni de agent de lucru Gai dup
butelia intermediar VI n vaporizatorul al doilea VII . Agentul frigorific n acest vaporizator se
evaporeaz la temperatura Ti i presiunea Pi datorit transmiterii cldurii de la a doua surs de
temperatur joas. Temperatura vaporizrii T0 este mai joas dect temperatura vaporizrii Ti .
Vaporii agentului de lucru care se formeaz n vaporizatorul VII (starea 5 ) se amestec cu debitul
de vapori care vine din treapta de joas presiune n starea 3 i se ndreapt n butelia intermediar.
Dup amestecare starea agentului de lucru va fi caracterizat cu ajutorul punctului 4 i se
determin din ecuaia:
(6.68)
Ga1 i3 Gai i5 Ga1 Gai i4 ,

Ga1 i Ga 2 se determin din valorile puterii frigorifice a vaporizatorului IX Q i

vaporizatorului VII Q0 .

Fig. 6.17. Schema principial ( a ) i ciclul teoretic al MFV cu dou trepte cu dou laminri i cu
dou vaporizatoare reprezentat n diagrama lg P i ( b )
n butelia intermediar va avea loc rcirea vaporilor agentului de lucru Ga1 i Ga 2 pn la starea
5 datorit schimbului de cldur cu agentul care se formeaz n butelia intermediar. n timpul
vaporizrii se formeaz vaporii Ga . Din butelia intermediar toi vaporii se ndreapt n
compresorul treptei a doua III . Bilanul masic al buteliei intermediare este:
Ga 2 Ga 2 x8 Ga1 Gai Ga .
(6.69)
Debitul masic de agent frigorific Ga 2 se determin din bilanul termic al buteliei
intermediare:

Ga 2 i7 Ga1 Gai i4 Ga1 Gai i9 Ga 2 i5 ,

de unde

Ga 2

a1

Gai i4 i9
.
i5 i7

(6.70)

(6.71)

6.12. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu dou trepte pentru freoni
Schemele i ciclurile analizate anterior sunt utilizate n principal, n cazul MFV cu amoniac.
n cazul utilizrii freonilor aceste scheme prezint unele particulariti. O asemenea schem precum
i ciclul teoretic de funcionare sunt artate n fig. 6.18. n calitate de agent de lucru se utilizeaz
mai frecvent freonul R 22 .
Agentul frigorific se comprim n treapta de joas presiune compresorul I (procesul
1 2 ) i se recurge la rcirea intermediar cu ap de rcire n rcitorul II (procesul 2 3 ).
naintea compresorului III vaporii sunt rcii (procesul 3 4 ) prin adaos de vapori reci cu starea
11 , provenii din subrcitorul VI . Prin urmare, n compresorul III se ndreapt agent de lucru n
cantitate mai mare dect cea care se comprim n treapta de joas presiune, n compresorul primei
trepte I . Dup comprimarea n treapta de nalt presiune, n compresorul III (procesul 4 5 ), i
condensarea n condensatorul IV (procesul 5 5 6 ), agentul este subrcit n subrcitorul V din
contul supranclzirii vaporilor (procesul 12 1 ) produi n vaporizatorul IX . Apoi ei sunt
subrcii n subrcitorul de lichid VI (procesul 7 8 ), dup care o parte din lichid ( Ga1 Ga 2 )
este laminat n ventilul de laminare VII de la Pc la Pi (procesul 8 10 ), restul debitului Ga1
ndreptndu se n vaporizatorul IX . Prin vaporizarea agentului de lucru n vaporizator (procesul
9 12 ) se realizeaz efectul frigorific q0 . Din vaporizatorul IX agentul de lucru trece n
schimbtorul de cldur V unde se nclzete (procesul 12 1 ) datorit cldurii care se transmite
de la agentul de lucru lichid ce vine din condensator, i apoi se duce n treapta de joas presiune, n
compresorul I . Introducerea schimbtorului de cldur V i VI aduce la scderea temperaturii
agentului frigorific nainte de laminare i la reducerea pierderilor ireversibile legate de procesul de
laminare.

Fig. 6.18. Schema principial ( a ) i ciclul

teoretic al MFV cu dou trepte pentru freoni
reprezentat n diagrama lg P i ( b )
Pentru realizarea calculului termic al acestei maini trebuie s determinm presiunea de
vaporizare P0 i de condensare Pc , cunoscnd temperaturile surselor. Presiunea intermediar de
comprimare se determin n funcie de scopul urmrit: se constat c n cazul R 22 valoarea
optim a acestei presiuni, pentru care f este maxim, este precizat de relaia:

f
Pi.opt
A P0 Pc ,

(6.72)

unde A 1.4...1.5 ; micorarea sau mrirea de 1.5 ori a lui Pi n raport cu Pi .opt determin o
scdere a lui f de cel mult 4 % . n schimb ns variaia lui Pi determin o modificare important
a cilindreei totale Vs a celor dou trepte de comprimare; se constat c valoarea optim a lui Pi
este dat de P0 Pc , iar micorarea sau majorarea de 1.5 ori a lui Pi n raport cu media
geometric a presiunilor P0 i Pc determin creterea cilindreei totale cu 15 20 % .
n consecin, Pi se determin din condiia de minimizare a cilindreei totale, astfel c:
Vs
Pi.opt

P0 Pc .

(6.73)

Temperatura lichidului frigorific dup efectuarea subrcirii a doua T8 se determin din:

T8 Ti 5 .
(6.74)
Pentru determinarea parametrilor de stare n punctele caracteristice ale ciclului se utilizeaz
proprietile termodinamice ale freonului R 22 i diagrama lg P i a acestuia.
Raportul debitelor din cele dou circuite se determin pe baza bilanului termic al conturului
reprezentat prin linie ntrerupt:
Ga 2 i6 Ga1 i12 Ga1 i8 Ga 2 Ga1 i11 Ga1 i1 ,
(6.75)
de unde:

Ga 2 Ga1
i raportul

i11 i8 i1 i12
,
i11 i6

(6.76)

Ga 2 i11 i8 i1 i12

1.
i11 i6
Ga1

(6.77)

Dac este cunoscut puterea frigorific Q0 :

Ga1
i atunci

Ga 2 Q0

Q0
i12 i9 ,

i11 i8 i1 i12
i12 i9 i11 i6 .

(6.78)

(6.79)

Pentru determinarea poziiei punctului 7 se scrie bilanul termic al subrcitorului V :

Ga 2 i6 i7 Ga1 i1 i12 ,
(6.80)
de unde rezult:
i i
i7 i6 1 12 .
(6.81)

Starea punctului 4 se determin pe baza bilanului termic al amestecrii:

Ga1 i3 Ga 2 Ga1 i11 Ga 2 i4 ,
de unde se obine:
i4

i3
1
1 i11 .

(6.82)
(6.83)

Mai departe se determin lucrul mecanic tehnic teoretic i debitul volumic teoretic al
compresoarelor treptei de nalt i de joas presiune, utiliznd formulele (6.58)-(6.59).
Eficiena frigorific a ciclului teoretic i real ( t i r ) se determin din formulele:
q0
i12 i9
t

,
(6.84)
l a1 l a 2 i2 i1 i5 i4
Q0
r
La1 La 2 .
(6.85)

l1

l 2

Pe baza acestui ciclu funcioneaz MFV cu R 22 la temperaturi t 0 de pn la 80 C .

6.13. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu comprimare de vapori n dou trepte, cu
ejector n treapta de joas presiune i rcire intermediar complet
Schema mainii frigorifice cu compresor cu comprimarea vaporilor ntr-o singur treapt i
ciclul teoretic reprezentat n diagrama T S sunt artate n fig. 6.19.
Pentru funcionarea ejectorului vaporii agentului de lucru n starea 4 se ndreapt dup
compresorul II n cantitatea Gac n ajutajul ejectorului I . n ajutaj viteza vaporului se mrete
pn la valorile critice i supracritice. n timpul destinderii (procesul 4 b ) presiunea agentului de
lucru se reduce de la Pc la P0 .
n camera de amestecare a vaporilor reci se aspir din vaporizatorul VII cantitatea Gar . n
camera de amestecare vaporii reci (starea I ) se amestec cu vaporii care merg din ajutaj (starea b
). Ca rezultat al amestecrii se formeaz amestecul, care se caracterizeaz cu ajutorul punctului a

. Mai departe amestecul se comprim n difuzor pn la

Fig. 6.19. Schema principial ( a ) i ciclul

teoretic al MFV cu comprimarea vaporilor n dou
trepte i cu ejector n treapta de joas presiune
reprezentat n diagrama T S ( b )
presiunea Pi (procesul a c ). Vaporii n starea c intr n butelia intermediar V , se rcesc
(procesul c 3 ) i n starea 3 se aspir n compresor. Din butelia intermediar compresorul II
aspir, de asemenea, i vaporii, care se formeaz n rezultatul vaporizrii agentului de lucru lichid
datorit transmiterii de cldur de la vaporii care vin din ejector precum i vaporii, care se formeaz
n timpul procesului de laminare (procesul 5 6 ). Agentul de lucru se comprim n compresorul
(procesul 3 4 ) i dup aceasta o parte a agentului de lucru se ndreapt spre ejector, iar alt parte
se condenseaz i se ndreapt n butelia intermediar i mai departe n vaporizator.
Calculul termic al MFV cu ejector sunt prezentate n literatura special.
6.14. Studiul comparativ al performanelor MFV cu dou trepte pentru amoniac
n tab. 6.1 sunt reprezentate rezultatele calculelor privind MFV cu dou trepte de
comprimare; aceste calcule au fost efectuate pentru t 0 40 C , t c 30 C i t i 10 C .
Dei ciclul cu dou laminri este cel mai economic, se constat c exploatarea acestor
instalaii prezint unele dificulti determinate de vaporizarea agentului nainte de intrarea n
ventilul de laminare. Din acest motiv, n cazul cnd pierderea de presiune n conducta de alimentare
a ventilului de laminare este important, se recurge la ciclul cu subrcirea lichidului de nalt
presiune.
Studiu comparativ al performanelor MFV cu dou trepte
Tabelul 6.1
Indicii de eficien- ai Cu
o Cu dou trepte de comprimare
ciclurilor MFV cu treapt de Cu o laminare
Cu dou laminri
amoniac
comCu rcire Cu rcire intermediar complet

primare

Temperatura
comprimare
tropic

de
izen- 165

intermeFr r-cire Cu r- Fr
Cu
diar
in- cu ap
cire cu rcire cu cire
complet
ap
ap
ap
140

87

87

87

87

1.13

1.089

1.295

1.254

Eficiena frigori-fic,
f

2.45

2.45

2.6

2.65

2.83

2.88

f 2tr f 1tr , %

100

103.7

106.1

108.2

115.5

117.5

Raportul

Ga 2
Ga1

rcu

6.15. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu trei trepte de comprimare i rcire
intermediar complet
La temperaturi de vaporizare sub 60 C , MFV cu dou trepte devine neeconom datorit
raporturilor mari de comprimare pe treapta care determin coeficieni de debit redui. Pentru a
elimina aceste dezavantaje se recurge la comprimarea n trei trepte. Schema principial i ciclul
teoretic al MFV cu trei trepte de comprimare sunt artate n fig. 6.20.
Vaporii saturai uscai care se formeaz n vaporizatorul XI se comprim n prima treapt
de comprimare (procesul 1 2 ) i se ndreapt n butelia intermediar IX , unde se rcesc pn la
starea 3 (procesul 2 3 ) i se ndreapt n compresorul II treptei a doua.
Rcirea se realizeaz n rezultatul schimbului de cldur cu agentul de lucru lichid care se
afl n butelia intermediar IX la temperatura Ti . Agentul de lucru lichid se evaporeaz, iar
vaporii formai n timpul vaporizrii se aspir de compresorul II . n procesul de laminare 10 11
se formeaz vaporii saturai uscai cu starea 3 care, de asemenea, se aspir de compresorul II .
Dup comprimarea n compresorul treptei a doua II (procesul 3 4 ) agentul de lucru se rcete
n rcitorul intermediar III (procesul 4 5 ) i se ndreapt n butelia intermediar VII , unde se
desfoar aceleai procese ca i n prima butelie intermediar IX . Dup comprimarea n
compresorul treptei a treia IV (procesul 6 7 ) agentul de lucru se ndreapt n condensatorul V ,
unde se rcete i se condenseaz (procesul 7 8 ). Apoi agentul de lucru se lamineaz n ventilul
de laminare VI (procesul 8 9 ) i n ventilul de laminare VIII (procesul 10 11 ) . Mai departe
agentul frigorific se lamineaz n ventilul de laminare X (procesul 12 13 ) i se ndreapt n
vaporizatorul XI unde se realizeaz procesul frigorific 13 1 .
Dac sunt cunoscute temperaturile surselor superioar i joas se pot determina mrimile
presiunii Pc i P0 . Presiunile intermediare Pi i Pi se determin din raporturile:

Pc Pi Pi
,
Pi Pi P0

(6.86)

Pi 3 Pc2 P0 ,

(6.87)

Pi 3 Pc P02 .

(6.88)

de unde:

Particularitile schemei const n prezena celor dou butelii intermediare IX i VII .

Pentru determinarea raporturilor de debite ntre treptele nvecinate se exprim bilanurile termice ale
celor dou butelii:
- pentru butelia intermediar IX :
Ga1 i2 Ga 2 i11 Ga1 i12 Ga 2 i3
(6.89)

Fig. 6.20. Schema principial ( a ) i ciclul teoretic

al MFV cu trei trepte de comprimare i rcire
intermediar complet reprezentat n diagrama
lg P i ( b )

de unde rezult:

1, 2

Ga 2 i2 i12 2 12

1,
Ga1 i3 i11 3 11

- pentru butelia intermediar VII :

Ga 2 i( 4 )5 Ga 3 i9 Ga 2 i10 Ga 3 i6 ,

(6.90)

(6.91)

de unde se obine:
5
Ga 3 i( 4) i10 45 10
.
2,3

Ga 2 i6 i9
69

(6.92)

Mai departe se determin:

- puterea frigorific specific:
q0 i1 i13 1 13 ,

(6.93)

- sarcina termic specific la condensare:

qcd i7 i8 7 8 ,

(6.94)
- lucrul mecanic specific de comprimare raportat la 1 kg de agent de lucru din treapta de
joas presiune:

l3tr lc1 1, 2 lc 2 1, 2 2,3 lc 3 i2 i1 1, 2 i4 i3 1, 2 2,3 i7 i6

1, 2 2,3 i7 i6

(6.95)

n care lc1 , lc 2 i lc 3 reprezint consumurile de lucru mecanic specific n procesele de

comprimare din cele trei trepte.
Rezult eficiena frigorific a ciclului:
q
i1 i13
f 3tr 0
.
(6.96)
l3tr i2 i1 1, 2 2,3 i7 i6
Mainile cu trei trepte posed unele dezavantaje i anume:
- snt complicate i dificil de exploatat;
- coeficienii de debit ai primei trepte i chiar cteodat i ai celei de a doua trepte au valori
reduse datorit presiunilor absolute mici;
- funcionarea compresorului cu piston al primei trepte la presiuni coborte face ca
ncrcarea pieselor s fie redus i deci neeconom; pentru mbuntirea economicitii se
recomand utilizarea n primele dou trepte a unor compresoare rotative.
6.16. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu trei trepte de comprimare pentru
producerea zpezii carbonice
MFV cu trei trepte poate fi utilizat pentru producerea zpezii carbonice. Temperatura de
sublimare a bioxidului de carbon ( CO2 ) t sb 78.5 C la presiunea atmosferic. Schema
principial i ciclul teoretic al MFV cu trei trepte de comprimare pentru producerea zpezii
carbonice reprezentat n diagrama T S sunt artate n figura 6.21.
Agentul de lucru ( CO2 ) n aceast main realizeaz ciclul rupt cnd bioxidul de carbon se
extrage din main n stare solid. Aceasta reiese din faptul c CO2 are urmtorii parametri ai
punctului triplu: presiunea PT 0.52 MPa i temperatura tT 55.6 C , deci la temperaturile i
presiunile care sunt mai joase dect n punctul triplu bioxidul de carbon se afl numai n stare solid
sau gazoas. Astfel, dac bioxidul de carbon se lamineaz pn la presiunea care este mai joas de
0.52 MPa (de exemplu pn la presiunea atmosferic), atunci zpada carbonic obinut se poate
extrage din main i utilizat pentru rcire n afara mainii. S analizm mai detaliat funcionarea
mainii frigorifice pentru obinerea zpezii carbonice. Presupunem 1 kg de bioxid de carbon
lichid se lamineaz n ventilul de laminare VII (procesul 9 10 ), atunci la sfritul procesului de
laminare se formeaz vapori umezi care se mpart n butelia intermediar VIII n x10 kg de
vapori saturai uscai n starea 11 i 1 x10 kg de lichid n starea 12 .

Fig. 6.21. Schema principial ( a ) i ciclul teoretic al

MFV pentru reprezentat n diagrama T S ( b )

Vaporii formai se aspir de compresorul de nalt presiune V , unde dup amestecare cu

bioxidul de carbon ce vine din compresorul III se comprim i se ndreapt n condensatorul VI .
Lichidul din butelia intermediar se lamineaz n ventilul de laminare IX (procesul 12 13 ).
Vaporii formai n cantitatea 1 x10 x13 kg se ndreapt n treapta medie (starea vaporilor se
determin cu ajutorul punctului 14 ). Lichidul 1 x10 1 x13 kg n starea 15 se lamineaz n

ventilul de laminare XI (procesul 15 16 ). n acest caz se formeaz 1 x10 1 x13 x16 kg de

vapori n starea 17 care se aspir n compresorul treptei de joas presiune I , i
1 x10 1 x13 1 x16 kg de bioxid de carbon solid n starea 18 , care se extrage din main cu
ajutorul separatorului XII .
n locul bioxidului de carbon solid n compresorul I se adaug 1 x10 1 x13 1 x16
kg de vapori din afar. Cantitatea de CO2 , care se aspir n compresorul treptei de joas presiune
se determin din ecuaia:
1 x10 1 x13 1 x16 1 x10 1 x13 x16 1 x10 1 x13 .
(6.97)
Starea agentului de lucru n punctul 1 se determin din ecuaia amestecrii:
1 x10 1 x13 i1 1 x10 1 x13 1 x16 i0 1 x10 1 x13 x16i17 ,
(6.98)
de unde:
i1 i0 x16 i0 i17 .
(6.99)
Prin analogie se poate determina starea bioxidului de carbon n punctele 4 i 7 .
Aprecierea energetic a ciclului rupt se determin din consumul de lucru pentru producerea

1 kg de bioxid de carbon solid (coeficientul M ):

1 x10 1 x13 1 x16
M
1 x10 1 x13 i2 i1 1 x10 i5 i4 i8 i7 .

(6.100)

Ciclul-model pentru producerea bioxidului de carbon solid va fi ciclul C K 18 17 0 .

Din bilanul termic al ciclului:
lmin q q0 .
Cunoscnd c q aria n 0 k m , iar q0 aria n 0 17 18 m , obinem:

lmin S 0 S k Ta i0 i18 ,

(6.101)

atunci:
1
S0 S k Ta i0 i18 .
Gradul de reversibilitate al ciclului:
M0

M
.
M0

(6.102)

(6.103)

6.17. Schema principial i ciclul teoretic al MFV n dou cascade

Pentru reducerea dimensiunilor compresorului de joas presiune se pot utiliza agenii de
lucru cu presiuni de saturaie mai ridicate la temperaturi de vaporizare joase ( R 13 , R 14 ). Dar
presiunile de condensare a acestor ageni la temperatura apei de rcire sunt foarte ridicate i
condensarea devine imposibil de realizat datorit temperaturilor critice sczute. Din aceste motive a
fost necesar realizarea MFV n cascad care funcioneaz cu doi (fig. 6.22) sau mai muli ageni
frigorifici.
Maina frigorific n cascad const din dou maini ntr-o treapt numite cascad
superioar i cea inferioar. Particularitatea acestei MFV const n prezena schimbului de cldur
(vaporizator-condensator) n care are loc vaporizarea agentului din cascada superioar (procesul
4 s 1s ) pe seama cldurii cedate n procesul de condensare a agentului din cascada inferioar
(procesul 2i 2i 3i ).

Fig. 6.22. Schema principial ( a ) i ciclul teoretic

al MFV n cascad reprezentat convenional n
diagrama T S ( b )
Spre exemplu, pentru cascade superioare se utilizeaz R 22 i R 13 pentru cele
inferioare. Bilanul termic al vaporizatorului-condensatorului V se determin din ecuaia:
Gai qcdi Gas q0 s ,
(6.104)
unde: Gai i Gas - debitul celor doi ageni din cascadele MFV;
qcdi i2i i3i reprezint sarcina termic specific la condensare agentului din cascada
inferioar;
q0 i1s i4 s este puterea frigorific specific a agentului din cascada superioar.
Rezult raportul celor dou debite:
q
G
i i
as cdi 2i 3i .
(6.105)
Gai
q0 s
i1s i4 s
Pentru realizarea transferului de cldur n vaporizator-condensatorul V este necesar
existena a unei diferene de temperatur T ntre temperaturile de condensare Tci i vaporizare
T0 s ale celor dou cascade: T Tci T0 s 5 10 grd . Aceast diferen T imprim
procesului de transfer de cldur un caracter ireversibil, ceea ce face ca MFV n cascad s posede o
pierdere suplimentar de energie.
Puterea frigorific specific a agentului n cascada inferioar:
q0 i i1i i4i .
(6.106)
Sarcina termic specific la condensare a agentului din cascada superioar:
qcd i2 s i3 s .
(6.107)
Lucrul mecanic specific de comprimare:
G l Gas lcs
L
lcasc c ai ci
lci lcs i2i i1i i2 s i1s ,
(6.108)
Gai
Gai
unde lci i lcs reprezint consumurile specifice de lucru mecanic n procesele de comprimare
1i 2i i 1s 2 s ale agenilor frigorifici n cele dou cascade.

Rezult eficiena frigorific:

f casc

q0
lcasc

i1i i4 ci
i2i i1i i2 s i1s .

(6.109)

Din condiia de existen a unei diferene de temperatur T 5 10 grd n vaporizatorcondensator eficiena frigorific a MFV n cascad totdeauna este mai joas dect cea a mainii cu
dou trepte, fiindc procesul de schimb de cldur este ireversibil.
MFV n cascad prezint un dezavantaj determinat de faptul c n condiii de repaos, n
cascada inferioar presiunea vaporilor formai crete foarte mult. Pentru a limita creterea acestei
presiuni se prevede instalarea unei butelii suplimentare rezistente la presiune, n care s se poat
acumula agentul frigorific lichid de nalt presiune din cascada inferioar, sau introducerea n
schem a unui recipient de expansiune VIII n care s se acumuleze vaporii agentului de lucru din
cascada inferioar.
n condiiile reale de funcionare MFV n cascad prezint avantaje n raport cu MFV n trei
i chiar n dou trepte ntruct dimensiunile compresoarelor sunt mai reduse datorit valorilor mici
ale volumelor specifice la aspiraie, presiunile la aspiraie fiind mai ridicate precum i datorit
valorilor mai reduse ale raportului de comprimare din cascada inferioar (pentru intervalul de
40 80 C
temperaturi
se
constat
c
rapoartele
de
comprimare
sunt
0.617
0.1076
H R 13
5.5 H R 22
10.25 ). Studiile efectuate au evideniat faptul c
0.112
0.0105
MFV n cascad i cu dou trepte pot fi utilizate n urmtoarele domenii de temperaturi de
vaporizare, care sunt prezentate n tab. 6.2.
Tabelul 6.2
Domeniul de utili-zare Domeniul de utili-zare
posibil
rentabil
Tipul mainii
t 0 min
t 0 max
t 0 min
t 0 max
nu e limiMFV cu dou trepte la R 22
-80
-45
-25
tat
MFV n cascad: cascada superioar la
-95
-40
-85
-40
R 22 i cascada inferioar la R 13
MFV n cascad: cascada superioar la
-80
-100
-80
R 22 i dou cascade inferioare la -110
R 13
MFV n cascad: cascada inferioar la
-100
-135
-100
R 14 , cascada medie la R 13 i -140
cascada superioar la R 22

7. Compresoarele mainilor frigorifice

Compresoarele se utilizeaz pentru comprimarea i transportarea vaporilor agenilor de lucru
n mainile frigorifice cu compresoare.
Compresorul n msur considerabil determin indicii tehnico-economici ai produciei i
exploatrii mainilor frigorifice.
7.1. Clasificarea i particularitile compresoarelor mainilor frigorifice

Dup principiul de aciune compresoarele mainilor frigorifice se mpart n dou clase:

- compresoare frigorifice volumice, unde organul de lucru aspir un volum fix de agent de
lucru, l comprim datorit reducerii volumului nchis i apoi l deplaseaz n camera de refulare.
Aceste maini sunt cu aciune discret, procesele de lucru n ele se svresc n mod consecutiv,
repetndu-se ciclic;
- compresoare frigorifice dinamice n care agentul de lucru se deplaseaz nentrerupt prin
compresor, totodat energia cinetic a fluxului se transform n energie potenial. Densitatea
fluxului de agent de lucru crete treptat de la intrarea n main spre ieire. Aceste maini sunt cu
aciune nentrerupt.
Dup indicii constructivi ai principalelor piese de lucru compresoarele se mpart n
urmtoarele tipuri:
- compresoare cu piston, elicoidale, rotative lamelare, rotative cu piston etc., bazate pe
principiul volumic de aciune;
- maini spatulate cu compresiune. La ele se refer mainile centrifuge, axiale i turbionare,
bazate pe principiul dinamic de aciune.
Condiiile de funcionare a compresoarelor frigorifice se deosebesc de cele ale mainilor de
destinaie general. Condiiile de funcionare a compresoarelor frigorifice se caracterizeaz cu
urmtoarele particulariti:
- compresorul funcioneaz ntr-un diapazon larg de variaie a presiunilor de refulare i
aspiraie i a diferenei mari a acestor presiuni datorit variaiei condiiilor externe de funcionare a
mainii frigorifice;
- muli ageni de lucru (freoni, de exemplu) se dizolv bine n uleiul de ungere, ceea ce
influeneaz esenial asupra proceselor de lucru n compresorul frigorific i, de regul, micoreaz
sigurana de lucru a ansamblurilor de lagre;
- vaporii aspirai n compresor au o temperatur joas i pot conine picturi nevaporizate ale
agentului de lucru;
- procesele de lucru ale compresorului cu piston pot fi nsoite de condensarea periodic a
agentului de lucru pe pereii interni ai cilindrului i vaporizarea lor ulterioar;
- muli ageni de lucru (de exemplu, freoni) au o permeabilitate nalt nu numai prin planuri
de separaie, dar i prin porii pieselor metalice, ceea ce este complect inadmisibil;
- compresoarele mainilor frigorifice funcioneaz pe ageni de lucru care au un diapazon
larg de variaie a proprietilor lor fizice i chimice: densitatea, viscozitatea, fluiditatea, stabilitatea
chimic i activitatea.
O particularitate important a compresoarelor volumice este posibilitatea funcionrii lor pe
orice agent de lucru fr schimbarea construciei.
Aceste compresoare funcioneaz, ca regul, n prezena uleiului de ungere n spaiul de
lucru. O particularitate important a compresoarelor dinamice este lipsa deplin de ulei n spaiul de
lucru fiindc aceste compresoare funcioneaz pe agentul de lucru ce nu conine ulei de ungere.
Fa de compresoarele frigorifice se formuleaz cerine nalte. Cele mai eseniale din ele
sunt:
- eficiena nalt i longevitatea suficient de lucru a ansamblurilor principale i a
compresorului n genere;
- eficacitatea energetic nalt ntr-un diapazon larg de variaie a parametrilor de lucru ale
compresorului;
- posibilitatea automatizrii complete a lucrului compresorului i exploatarea sigur fr

personal de deservire;
- gradul nalt de ermetizare;
- gradul nalt de unificare a pieselor i ansamblurilor compresorului, accesibilitatea
materialelor pentru producerea lor;
- nivelul sczut de zgomot i vibraie mecanic.
Alegerea tipului compresorului depinde de condiiile de lucru, puterea frigorific necesar i
proprietile agentului de lucru.
7.2. Compresoare cu piston
7.2.1. Compresorul volumic teoretic
Procesele de lucru, ce au loc n compresoarele volumice teoretice pot fi analizate pe
exemplul compresorului cu piston. Elementele principale ale compresorului cu piston sunt:
cilindrul, pistonul, supapele de aspiraie i de refulare (fig. 7.1). Micarea rectilinie alternativ a
pistonului n combinare cu lucrul grupei de supape asigur realizarea urmtoarelor procese de lucru:
de aspiraie i de refulare.
Totalitatea acestor procese constituie ciclul de lucru al compresorului, ce se repet la fiecare
turaie a arborelui cotit. Procesul de lucru al compresorului nu este ciclu circulator termodinamic,
fiindc procesele de aspiraie i refulare se realizeaz cu masa variabil a agentului de lucru.
Este comod s examinm procesele de lucru ale compresorului n diagrama indicat, care
demonstreaz dependena presiunii substanei de volumul ei n cilindru sau de cursa pistonului.
Diagrama indicat a compresorului teoretic 1 2 3 4 este prezentat n fig. 7.1.
n timpul micrii pistonului de la stnga la dreapta are loc procesul de aspiraie 4 1 cu
supapa de aspiraie complet deschis. n punctul 1 care corespunde poziiei pistonului n punctul
mort din partea dreapt, supapa de aspiraie se nchide i n timpul micrii inverse a pistonului are
loc procesul de comprimare 1 2 . n punctul 2 se deschide supapa de refulare i se realizeaz
procesul de refulare 2 3 la sfritul cruia supapa de refulare se nchide.
La analiza proceselor de lucru se consider c lucrul, care se transmite spre substana
comprimat, e pozitiv, iar de la ea negativ. Din aceast cauz lucrul compresorului Lc , consumat
la comprimarea a V ( m 3 ) de vapori de la presiunea P1 pn la presiunea P2 , poate fi
prezentat ca suma lucrurilor: de aspiraie La , de comprimare Lcom i de refulare Lr :
Lc La Lcom Lr .
(7.1)

Din ecuaia (7.1) rezult dou

concluzii:
1) lucrul compresorului n caz general
nu este egal cu lucrul de comprimare;
2) lucrul compresorului se determin
de caracterul procesului termodinamic
de comprimare.
Lucrul n procesul mecanic de
aspiraie 4 1 poate fi reprezentat ca
rezultatul nmulirii forei P1 F ( F aria pistonului) la cursa pistonului S ,
deci La P1 FS . Din fig. 7.1 urmeaz
c rezultatul nmulirii F S
este
volumul

Fig. 7.1. Diagrama indicat a compresorului volumic

teoretic
cilindrului V1 , prin urmare:
La P1 V1 .
(7.2)
Pentru lucrul de refulare se poate scrie:
Lr P2 V2 .
(7.3)
Pentru determinarea lucrului de comprimare n procesul 1 2 lum procesul elementar i
scriem lucrul ca rezultatul nmulirii pdv (fig. 7.1). Semnul minus se explic prin faptul c n
procesul 1 2 volumul vaporilor comprimai se reduce. Lucrul de comprimare e egal ca suma
lucrurilor proceselor elementare:
1

Lcom PdV PdV .

(7.4)

Lucrul compresorului:
1

Lc P1V1 PdV P2V2 .

(7.5)

Lucrul fiecrui din cele trei procese n diagrama P V este echivalent cu aria de sub
procesul corespunztor, deci lucrul compresorului este proporional cu suma ariilor 2 3 4 2 i
1 2 2 1 minus aria 1 4 4 1 . n consecin primim c lucrul compresorului n scara
diagramei P V se exprim ca aria 1 2 3 4 din aceast cauz se poate scrie:
2

Lc VdP .

(7.6)

Lucrul de comprimare (7.4) i lucrul compresorului (7.6) au fost obinute pentru G ( kg ) de

vapori sau V ( m 3 ) de vapori la presiunea P1 .

Pentru 1 kg de vapori vom avea:
2

lc vdP ,

(7.7)

lcom Pdv .

(7.8)

Lucrul compresorului poate fi determinat i din ecuaia primei legi a termodinamicii n

form diferenial dq di vdp , de unde:
2

lc vdp di dq .

Substituind dq TdS , obinem:

2

lc i2 i1 TdS .

(7.9)

Ecuaia (7.9) are importan mare teoretic i practic fiindc n primul rnd permite s
determinm lucrul pentru orice tip de compresor n diferite procese termodinamice de comprimare
i n al doilea rnd ea este corect pentru mediul comprimat, care se supune legilor gazelor ideale i
reale.
7.2.2. Lucrul compresorului n diferite procese termodinamice de comprimare
Analiza expresiilor (7.5) i (7.7) demonstreaz c lucrul compresorului teoretic se determin
de urmtorii factori:
- valorile presiunilor iniiale i finite P1 i P2 ;
- proprietile termodinamice ale mediului comprimat;
- caracterul termodinamic al procesului de comprimare.
S examinm influena caracterului procesului de comprimare asupra lucrului
compresorului. Pentru integrarea expresiei (7.7) trebuie s cunoatem dependena analitic a
presiunii de volumul specific n procesul de comprimare cu masa constant a agentului de lucru.
Legtura ntre aceste valori pentru orice proces termodinamic de comprimare se exprim cu ajutorul
ecuaiei:
unde

pv n const ,

(7.10)

este exponentul politropei procesului de comprimare.

n dependen de caracterul termodinamic se deosebesc procesele izotermice, adiabatice i
politropice de comprimare.
Procesul izotermic de comprimare se realizeaz la temperatur iniial constant T1 const
. Procesul izotermic reversibil cere pentru realizare evacuarea cldurii de la mediul comprimat la
sursa extern cu temperatura T1 . Exponentul izotermei se determin din expresia:

nT

v dp

p dv

.
T

n procesul comprim-rii gazului

p
ideal
1v1 p 2 v2 , nT 1 i lucrul
compresorului este egal cu lucrul de
comprimare, deci:
2

vdp pdv ,

(7.11)

Integrnd expresia (7.11) cu

utilizarea ecuaiei de stare
pentru
gazul ideal

Fig. 7.2. Lucrul compresorului n procesul izotermic

de comprimare
pv RT , vom obine:
p
v
lc (T ) lcom (T ) RT1 ln 2 RT1 ln 1 .
(7.12)
p1
v2
n diagrama indicat (fig. 7.1) izoterma 1 5 are cea mai mic nclinaie, din aceast
cauz lucrul compresorului va fi cel mai mic.
Expresia (7.9) permite s analizm lucrul compresorului n diagramele termodinamice
de stare, de exemplu n diagrama T S - fig. 7.2. Remarcm c procesele de aspiraie i de refulare
n diagramele de stare nu pot fi nfiate, fiindc ele se realizeaz cu mas variabil i la
temperatur i presiune constant .
n fig. 7.2 diferena entalpiilor i2 i1 este echivalent cu aria 1 1 b c exprimnd
cantitatea de cldur n procesul izobar 1 1 . Membrul al doilea al ecuaiei (7.9) pentru
2

comprimarea izotermic va avea forma TdS T1 S 2 S1 , i el este echivalent

cu aria

1 2 a b 1 . Pentru gazul ideal linia entalpiei constante se suprapune exact pe izoterm i

lucrul compresorului se exprim cu aria 1 2 a c , deci crete cu valoarea ariei de sub procesul
1 1 .

Procesul adiabatic de comprimare n

compresor are loc fr schimb de cldur cu
surse externe de cldur, deci pentru acest
proces dq 0 . Procesul adiabatic reversibil
este izentropic, fiindc pentru el sunt
corecte egalitile dq TdS 0 i dS 0 .
Exponentul
izentropei
procesului
k v p dp dv S
este o mrime
variabil, din aceast cauz n calculele
practice se utilizeaz valoarea

Fig. 7.3. Lucrul compresorului n procesul

izentropic de comprimare
medie n intervalul respectiv a parametrilor de stare ai mediului comprimat. n acest caz integrarea
expresiei (7.7) aduce la rezultatul urmtor:
lc ad

p2
k

p1v1
p1
k 1

k 1
k

(7.13)

k 1
k

(7.14)

sau pentru gazul ideal

lc ad

RT1

k 1

p2

p1

O alt expresie pentru lucrul adiabatic al compresorului o obinem din egalitatea (6.9):
lc ad i2 i1 .
(7.15)
Acest lucru este echivalent cu aria 2 2 b c n fig. 7.3 pentru gazul real i se mrete cu
valoarea ariei de sub procesul 2 3 pentru gazul ideal.
Fig. 7.4. Lucrul compresorului n procesul politropic de
Lucrul
compresorului
n
comprimare
procesul politropic de comprimare se
determin din expresia (7.13) unde
exponenta adiabatei k o substituim cu
exponenta politropei n . La evacuarea
cldurii de la mediul comprimat spre
sursa extern va avea loc corelaia
n k i procesul de comprimare se va
abate la stnga de adiabat linia
1 2 n fig. 7.4. n acest caz doi
membri din partea

a egalitii (7.9) sunt pozitivi i se exprim n conformitate cu aria 2 5 a b i

1 2 b c , iar lucrul e echivalent cu aria 1 2 5 a c . n practic procesul de comprimare
cu evacuarea cldurii are loc n compresoarele cu rcire cu ap a cilindrului.
n admisiunea cldurii din afar i procesul de comprimare se abate la dreapta de la adiabat
linia 1 2 n fig. 7.4. n acest caz pentru obinerea lucrului compresorului din aria 2 5 a d ,
ce corespunde diferenei entalpiilor i2 i1 trebuie s scdem aria 2 1 c d ce corespunde
dreapt

cantitii de cldur

TdS . Ca rezultat obinem aria

2 5 a c 1 , din aceasta se poate face

concluzie c admisiunea cldurii e lipsit de sensul practic, fiindc afar de consumul cldurii se
mrete i lucrul de comprimare n comparaie cu procesul adiabatic.
n practic procesul de comprimare se poate abate de la dreapta adiabatei din alt cauz
din cauza prezenei frecrii interne a mediului comprimat i frecrii mediului cu elementele
construciei compresorului. n acest caz lucrul compresorului se exprim prin aria 2 5 a d .
7.2.3. Debitul i puterea compresorului
Una din caracteristicile tehnice principale ale compresorului este debitul volumic i masic.
Debitul volumic este volumul vaporilor comprimai n condiiile de aspiraie care trec prin
compresor ntr-o unitate de timp. Pentru compresorul teoretic cu piston aceast mrime are i o alt
denumire volumul teoretic descris de pistoanele compresorului.
El prezint volumul, care se elibereaz de pistoanele compresorului ntr-o unitate de timp,
pentru a admite vapori aspirai.
Debitul volumic teoretic se determin n dependen de rotaia arborelui cotit.
Pentru compresorul cu piston:
Vt

D 2
s i n,
4

(7.16)

unde: D este diametrul cilindrului, m ;

s - cursa pistonului, m ;
i - numrul de cilindri;
n - frecvena de rotaie a arborelui cotit, s 1 .
Debitul masic Gt Vt v1 ( kg s ), unde V1 este volumul specific al vaporilor aspirai,
3
m kg .
Utiliznd ecuaia pv zRT , obinem:
V
Gt t p1 ,
(7.17)
zRT
unde: z este coeficientul de compresibilitate;
R - constanta universal a gazelor, J kg K ;
T1 - temperatura de aspiraie, K ;
p1 - presiunea de aspiraie, Pa .
Expresia (7.17) demonstreaz c debitul masic al compresorului teoretic este proporional cu
presiunea de aspiraie i nu depinde de presiunea de refulare.
Cel mai general caz este lucrul compresorului cu procesul politropic de comprimare,
caracterizat de exponentul politropiei n . Menionm c aceast exponent e convenional constant

i se determin de parametrii finii ai procesului de comprimare. Cunoscnd lc i Gt , se poate

determina puterea compresorului teoretic:

n
N t Gt
p1v1

n 1

p2

p1

n 1
n

(7.18)

7.2.4. Compresorul cu piston real

n compresorul cu piston real acioneaz o serie de factori constructivi i funcionali, ce aduc
la reducerea debitului i avantajului compresorului real n comparaie cu cel teoretic.
S examinm principalii din aceti factori.
1. Prezena spaiului mort. n compresorul real volumul cilindrului este mai mare dect
volumul cursei pistonului cu mrimea spaiului mort, adic cu valoarea volumului de unde vaporii
nu pot fi evacuai la atingerea de ctre piston a punctului mort la sfritul procesului de refulare. Se
deosebesc spaiu mort volumic i liniar. Spaiul mort liniar este distana dintre capul pistonului n
punctul mort superior (PMS) (pentru compresorul vertical cu aciune simpl) i placa de supape.
Aceast distan este prevzut pentru compensarea dilatrii termice a pieselor compresorului n
procesul de lucru. Spaiul mort volumic const din urmtoarele volume: 1) o parte din volumul
cilindrului cu nlimea, egal cu spaiul mort liniar; 2) volumul inelar ntre pereii pistonului i
cilindrului cu nlimea, egal cu distana de la capul pistonului pn la primul inel de etanare; 3)
volumul canalelor supapelor, orientate n cilindru i limitate de organele de nchidere n stare
nchis.
La micarea invers a pistonului procesul de aspiraie se va ncepe numai dup ce vaporii
comprimai, ce au rmas n spaiul mort, se vor destinde i presiunea lor se va reduce pn la
presiunea de aspiraie. Acest proces are loc la o parte a cursei pistonului i se numete proces de
destindere invers. Deci prezena spaiului reduce debitul volumic al compresorului real.
2. Pierderile hidraulice. n canalele de aspiraie i de refulare, inclusiv n supape, au loc
pierderi de presiune a vaporilor, ce conduce la reducerea coeficienilor volumici i energetici ai
compresorului.
3. nclzirea vaporilor. n poriunea de la manonul de aspiraie pn la cilindrul
compresorului are loc creterea temperaturii vaporilor aspirai i ca rezultat se reduce debitul masic
al compresorului.
4. Schimbul de cldur n cilindru. n procesele de comprimare i de destindere inversat
ntre vapori i peretele cilindrului i pistonului are loc un schimb de cldur cu orientare i
intensivitate diferit.
Ca rezultat exponenta politropei n aceste procese are o valoare variabil, iar eficacitatea
lucrului compresorului se reduce.
5. Pulsaiile de presiune. Compresorul cu piston este o main cu aciune periodic, de aceea
n cavitile de aspiraie i de refulare presiunea se schimb cu o frecven i amplitudine fix. Acest
fapt, numit pulsaie a presiunilor, mrete puterea de antrenare a compresorului, dar n unele cazuri
mrete i debitul real n comparaie cu cel teoretic.
6. Transvazarea. n procesul de lucru al compresorului are loc transvazarea vaporilor prin
jocuri constructive diferite: n planuri de desfacere ai segmenilor de piston; n jocuri ntre piston; n

jocuri ntre piston i segmeni de piston i peretele cilindrului, prin neetanitile din supape etc.
7. Frecarea. O parte a energiei de acionare a compresorului real se consum pentru
nvingerea frecrii n cuplurile mecanice. Influena celei mai mari pri din factorii numii se
observ n diagrama indicat real, care ne permite s efectum analiza calitativ i cantitativ a
proceselor de lucru.
Procesele reale de lucru se deosebesc esenial de cele teoretice. Aceasta o demonstreaz
evident compararea diagramelor indicate ale compresorului teoretic ( a b c d ) i real (
1 2 3 4 ) (fig. 7.5). Procesul de aspiraie 4 1 are loc la presiune variabil mai joas dect
cea n manonul de aspiraie Pa P1 .
Punctele 4 i 1
corespund
cu
nceputul
deschiderii i nchiderii complete
a supapei de aspiraie. Diferena
presiunilor n manonul de
aspiraie i n cilindru n procesul
4 1 se explic prin rezistena
micrii vaporilor pe parcursul
distanei.
Diferena presiunilor n
manon Pa i la nceputul
comprimrii

Pa se numete

depresiune la aspiraie Pa .

Fig. 7.5. Diagrama indicat real

Acelai fenomen se observ i n procesul de refulare 2 3 . n acest caz punctul 2 corespunde
momentului deschiderii supapei de refulare. Datorit seciunii de trecere mici a supapei de refulare
presiunea continu s creasc i dup nceputul deschiderii supapei. Dup atingerea maximului
presiunea naintea supapei scade, dar i la sfritul refulrii ea continu s rmn mai nalt ca
presiunea n manonul de refulare. Diferena presiunii Pr n punctul 3 i a presiunii P2 Pr se
numete depresiune la refulare Pr .
Indicile cantitativ de reducere a debitului real Vr n comparaie cu volumul teoretic al
cursei pistonului Vt este coeficientul de debit :
Vr Vt .
(7.19)
mprind ambele pri ale acestei egaliti la volumul specific al vaporilor la presiunea i
temperatura n manonul de aspiraie v1 obinem debitul masic real:
Gar Gt .
(7.20)
Pentru comoditatea analizei i calcului coeficientul de debit se reprezint convenional n
form de produs al coeficienilor care in cont de reducerea debitului de la factorul corespunztor:

v l d .

(7.21)
Coeficientul de debit volumic v i coeficientul de debit de laminare pot fi determinai din

diagrama indicat, din aceast cauz produsul i v l se numete coeficient de debit indicat
volumic.
Coeficienii de debit de nclzire i de densitate d nu pot fi determinai din diagrama
indicat i din aceast cauz uneori ei se numesc coeficieni ai pierderilor latente.
Coeficientul de debit volumic se determin din relaia (fig. 7.5):
V
v
.
(7.22)
Vc1
Volumul V poate fi determinat ca V Vc1 Vm V4 . Spaiul mort Vm poate fi exprimat
prin valoarea relativ: Vm mVc1 . Spaiul mort relativ pentru compresoarele moderne constituie
3 5 % , iar pentru compresoarele de construcie special, de exemplu pentru temperaturi joase, el
poate fi redus pn la 1.5 2.0 % .
Volumul V4 se determin din ecuaia politropei de destindere invers 3 4 cu exponenta
nd i innd cont c V3 Vm mVc1 ,
P
V4 mVc1 r
P1

1
nd

nlocuirea valorilor Vm i V4 n ecuaia (7.22) ne d:

1

V mVc1 mVc1 pr p1 n .
v c1
Vc1
d

Coeficientul volumic, innd cont c pr pr pr :

p pr
v 1 m r

p1

1
nd

(7.23)

Conform datelor experimentale pentru compresoarele de amoniac nd 0.95 1.1 , iar

pentru cele de freon nd 0.9 1.05 . Aceste cifre demonstreaz c pentru calcule practice se poate
primi nd 1 , iar coeficientul de debit v poate fi determinat din formula:

p pr
v 1 m r
1 .
p1

(7.24)

Din expresia (7.23) urmeaz c coeficientul de debit volumic v depinde de mrimea

relativ a spaiului mort, raportul de comprimare pr p1 i exponenta politropei de destindere
invers nd .

Prezena depresiunii la aspiraie aduce la reducerea presiunii Pa nainte de nceputul

comprimrii vaporilor n cilindru n comparaie cu presiunea n manonul de aspirare Pa . Aceste
presiuni se egaleaz (punctul 1 ) dup ce pistonul va trece o parte din cursa de comprimare.
Volumul cilindrului prii pierdute a cursei de comprimare i constituie pierderile de debit datorit
depresiunii la aspiraie.
Coeficientul de debit de laminare se determin din corelaia l V V . nsemnnd
V V V primim:

V V
V
1
.
V
V

n afar de aceasta V poate fi prezentat prin diferena

(7.25)

V Vcil V1 ,
unde Vcil este volumul complet al cilindrului;
V1 - volumul cilindrului n poziia pistonului din punctul 1 .
Se poate admite c pe sectorul 1 1 are loc comprimarea izotermic a gazului ideal. Atunci

paVcil p1V1 , de unde V1 Vcil pa p1 .

Substituind valoarea V1 n expresia pentru V , obinem

V Vcil Vcil

pa
Vc1 1 m .
p1

Substituim V n ecuaia (7.25) i obinem:

1 m
P
1 a .
(7.26)
v
P1
n compresoarele cu piston moderne coeficientul l are valoarea 0.95 1.0 . La calculul
construciilor noi se recomand de considerat l 1.

l 1

Coeficientul de debit indicat:

V V V

.
Vc1V Vc1
innd cont de expresiile (7.24) i (7.26) coeficientul de debit indicat este egal:
p pa p1 pa
p pa
.
i 1
m 2

(7.27)
p1
p1
p1

Coeficientul de debit de nclzire ine cont de reducerea debitului compresorului datorit

creterii temperaturii vaporilor, ce intr n cilindru, ca urmare a cedrii de cldur de la pereii
spaiului de aspiraie, pieselor supapei i cilindrului. Aceasta este o pierdere latent fiindc
volumul vaporilor V (fig.7.5) se pstreaz, dar masa acestor vapori va fi mai mic datorit
reducerii densitii la creterea temperaturii. Schimbarea strii termodinamice a vaporilor sub
influena schimbului de cldur n procesele reale de lucru poate fi analizat n diagrama T S
(fig.7.6). Pentru simplificare primim c presiunile n punctele 4 i 1 , 2 i 3 sunt egale
pereche cu pereche (fig.7.5) i c presiunea de vaporizare P0 i de condensare Pc sunt reciproc
egale cu presiunile Pa i Pr .
Starea vaporilor n manonul de aspirare se caracterizeaz cu punctul a i procesul a b
corespunde comprimrii izentropice n compresorul teoretic. Schimbarea strii vaporilor de la
manonul de aspirare pn la intrarea n cilindru poate fi reprezentat convenional prin suma
urmtoarelor procese: procesul de lami nare a A i procesul izobar de nclzire A B .
Creterea temperaturii vaporilor pn la Tc are loc datorit transferului de cldur de la pereii
cilindrului cu temperatura mai nalt dect TB . n sfrit, temperatura vaporilor care intr n
cilindru crete pn la T1 , datorit amestecrii lor cu vaporii care se destind din spaiul mort.
Bineneles c procesele B C i C 1 au loc n acelai timp i mprirea lor are un caracter
convenional.
Reducerea debitului se cauzeaz de nclzirea vaporilor de la pereii pieselor (de la TA
pn la TC ). nclzirea vaporilor datorit amestecrii nu are influen asupra debitului fiindc
amestecarea izobar a unor cantiti ale gazului cu temperatur diferit nu provoac schimbri ale
volumului lor sumar.

i v l

Procesul de comprimare, care se

ncepe de la punctul 1 , trece la
nceput cu admisiune iar apoi cu
evacuarea cldurii, ce se determin de
corelaiile temperaturilor variabile a
vaporilor comprimai i suprafeelor
pieselor ce vin n contact cu ei.
Comprimarea se termin la
presiunea finit Pr - punctul 2 .
Segmentul 2 3 caracterizeaz
redu-cerea posibil a tempera-

Fig. 7.6. Schimbarea strii vaporilor n procesul de lucru al

compresorului real
turii vaporilor n procesul de refulare.
La nceputul procesului de destindere inversat 3 4 vaporii intensivi cedeaz cldura
pereilor cilindrului, ce au o temperatur mai joas. Pe acest segment exponenta politropei e mai
mare ca a adiabatei. O parte mai mare a procesului de destindere inversat are loc cu nclzirea
intensiv a vaporilor, din aceast cauz exponenta politropei are o mrime mic.
Valoarea numeric a coeficientului va fi determinat din raportul volumelor specifice ai
vaporilor n starea A i C (fig.7.6):
v
A .
vC
Utiliznd ecuaia pentru gazul ideal, se poate scrie c pa v A RTA i pa vc RTC , deci
TA TC .

n prezent lipsesc relaii de calcul sigure de determinare a pentru toat diversitatea

construciilor compresoarelor cu piston. n prima aproximaie se poate folosi de formula cptat
pentru compresoarele cu amoniac verticale care ine cont de pierderile cauzate de nclzire i
neetaniti:
T
0 ,
(7.28)
TC
unde T0 i TC - temperaturile de vaporizare i de condensare, K .

n caz general scprile de neetaniti se preuiesc cu coeficienii de debit de densitate d ,

care este n limita 0.99 0.95 pentru compresoarele moderne cu turaii nalte la schimbarea
raportului de comprimare de la 2 pn la 10 .

Fig. 7.7. Coeficientul de debit al compresoarelor P110 i P 220

Dup determinarea coeficienilor de debit, innd cont de pierderile volumice diverse, se
poate determina coeficientul de debit al compresorului cu formula (7.21). n fig. 7.7 e prezentat
dependena funcional a coeficientului de debit de raportul de comprimare pentru compresoarele
P110 i P 220 ce lucreaz cu R 22 i R 717 , iar n fig. 7.8 pentru compresorul FUS 12
ce lucreaz cu R 22 i R 502 .
Afar de debitul volumic (7.19) i masic (7.20) coeficientul de debit permite s determinm
i capacitatea frigorific a compresorului dac sunt cunoscute debitul volumic teoretic i parametrii
termodinamici ai ciclului de lucru ai mainii frigorifice:

Q0

Vt q0
,
v1

(7.29)

unde: q0 este puterea frigorific specific a agentului de lucru, kJ kg ;

v1 - volumul specific al vaporilor n manonul de aspirare al compresorului, m 3 kg .
Puterea frigorific a compresorului este o mrime convenional care reprezint puterea
frigorific a mainii frigorifice n componena creia compresorul dat asigur debitul masic al
agentului frigorific:
Vr
Gar
.
v1

Fig. 7.8. Coeficientul de debit al compresorului FUS 12

Din ecuaia (7.29) rezult c puterea frigorific a compresorului depinde nu numai de
dimensiunile i starea tehnic a lui, dar i de condiiile termodinamice de lucru a mainii frigorifice
i tipul agentului frigorific. Pentru determinarea indiciilor compresoarelor cu piston, comprimarea i
verificarea lor au fost introduse regimuri de lucru pentru specificare i informare n diapazoanele
temperaturilor nalte, medii i joase de vaporizare.
De exemplu, pentru R 12 i R 22 regimul de specificare de temperatur medie se
caracterizeaz cu urmtorii parametri: temperatura de vaporizare t0 15 C ; temperatura de
condensare t c 30 C ; temperatura de aspiraie t a 20 C ; temperatura la intrarea n ventilul de
laminare te 25 C .
Lucrul compresorului cu procese reale ale comprimrii, refulrii, destinderii inverse i
aspiraiei se caracterizeaz cu puterea indicat N i . Aceast putere se determin cu ajutorul
diagramei indicate:
N i piVt ,
(7.30)
unde pi - presiunea medie indicat.
Pentru aprecierea perfeciunii energetice a tuturor proceselor reale de lucru se introduce
noiunea de putere izentrop:
i
N iz Gar ia Vt a .
(7.31)
v1
n formula (7.31) ia este diferena entalpiilor finit i iniial a procesului de comprimare
izentropic linia a b n fig.7.5 i 7.6. Aici punctul a corespunde strii vaporilor n manonul de
aspirare, iar punctul b se afl la intersecia liniilor S a const i Pc Pr const (fig.7.6).
Spre arborele compresorului se transmite puterea efectiv N e , care este mai mare dect N i
cu mrimea puterii de frecare N f , consumat pentru nvingerea frecrii n cuplurile mecanice:
Ne Ni N f .
(7.32)
Puterea de frecare depinde de o serie de factori, n special de construcia compresorului,
viscozitatea i deci, de temperatura uleiului n carter, de frecvena de rotaie a arborelui, de raportul
presiunilor de aspiraie i de refulare.
Preuirea perfeciunii energetice al compresorului se realizeaz cu ajutorul randamentelor
energetici: indicat, mecanic i de eficacitate conform relaiilor:

N ar
Ni
N ar
; m
; e
.
Ni
Ne
Ne

(7.33)

Este evident, c e i m .
Puterea care se transmite la electromotorul compresorului, se determin innd cont de
randamentul transmisiei t i al electromotorului el :
Ne
N el
.
t el
La proiectarea compresoarelor noi mrimile randamentelor energetice se determin, de
regul, din datele experimentale pentru maini de acelai tip. Pentru determinarea aproximativ a
randamentului indicat se poate recomanda formula empiric a lui Levin.
i bt0 ,
(7.34)
unde: t 0 este temperatura de vaporizare cu semnul corespunztor;
b - coeficient experimental: b 0.002 i b 0.001 conform pentru compresoare
amoniacale orizontale i verticale, b 0.0025 - pentru compresoare cu freon.