Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Proiectarea Uie Instalatii de Macinare PDF
Proiectarea Uie Instalatii de Macinare PDF
Student:
Grupa: 1131
Bucuresti 2011
Cuprins:
I.
Capitolul I
1.1 Memoriu justificativ..pag. 3
1.1.1 Randamentele mrunirii .....pag.4
1.1.2 Legile procesului de mrunire ...pag.6
1.1.3 Procedeele de mrunire ..pag.7
1.1.4 Clasificarea mainilor de mrunire pag. 8
1.1.5 Mori cu bile .pag.9
1.1.6 Utilizarea morilor cu bile n industria cimentuluipag.11
II .
Capitolul II
2.1 Caracterizarea granulometrica a materialelorpag.12
2.2 Stabilirea curbei de distributie granulometrica.pag. 15
III.
Capitolul III
Determinarea puterii de antrenare a morii..pag.20
IV.
Capitolul IV
Determinarea dimensiunillor optime ale corpurilor de macinare..pag. 25
V.
Capitolul V
Alegerea si dimensionarea utilajelor anexe din sectia de macinare.pag. 30
VI.
Capitolul VI
Automatizarea instalatiei..pag.44
Bibliografie.pag.48
CAPITOLUL
1.1Memoriu justificativ
Concasare-operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai mici,cu ajutorul utilajelor
speciale numite concasoare.
3
1.1.1.Randamentele mrunirii :
Rezistena de rupere la ntindere a corpurilor omogene i izotrope poate fi evaluat cu ajutorul
relaiei:
(1.1)
Unde: t - este rezistena de rupere la ntindere pentru corpuri omogene i izotrope cuprins ntre
104 si 105 daN/cm2
E - modulul de elasticitate, cuprins ntre 105 si 106 daN/cm2
s - energia superficial specific~103 erg/cm2
r0 - raza de aciune a rezultantei forelor moleculare cuprins ntre 5*10-8 si 10-7 cm.
In functie de cantitatea de energie luata in consideratie si raportata la consumul efectiv de energie se pot
deosebi urmatoarele trei randamente :
a.Randamentul teoretic de mrunire :
-se exprim prin relaia :
(1.2)
Unde :
(1.3)
Unde:
(1.4)
-in care r reprezint energia specific de mrunire care poate fi determinate experimental.
5
(1.5)
(1.6)
(1.7)
(1.8)
(1.9)
sau raportat la o ton de material mrunit de la D80 iniial al materialului granular la d80 la ieirea din
maina de mrunire cu relaia:
(2.0)
KB indice energetic dupa Bond
D80 diametrul ochiurilor sitei pentru care trecerea este de 80%
Procedeul continuu n circuit deschis, la care materialul trece o singur data prin
moar.Mcinarea poate fi pe cale uscat sau pe cale umed .Se folosete n general pentru debite
de ordinul zecilor de t/h ;
Procedeul continuu n circuit nchis, cu recirculaia unei pri din material, care a
trecut prin moar, ns a rmas insuficient mrunit.Aceste mori sunt ntotdeauna urmate de un
clasor, care separ produsul morii n dou fracii:una grosier care este reintrodus n moar i
una fin care reprezint produsul finit.Se folosete pentru debite pan la 200-300 t/h.
Fig. 1
Moar cu bile
(figura 1) din
oel sau material ceramic aflate n interiorului unui tambur rotativ. Materialul rspndit printre bile
(mediul de mcinare) sufer loviri repetate. La efectul loviturilor se adaug i cel al frecrii dintre mediul
de mcinare i materialul de prelucrat, precum i frecarea cu tamburul.
Clasificarea morilor cu bile dup procedeul de mrunire :
procedeul continuu n circuit deschis, la care materialul trece o singur data prin
moar.Mcinarea poate fi pe cale uscat sau pe cale umed .Se folosete n general pentru debite
de ordinul zecilor de t/h ;
procedeul continuu n circuit nchis, cu recirculaia unei pri din material, care a
trecut prin moar, ns a rmas insuficient mrunit.Aceste mori sunt ntotdeauna urmate de un
clasor, care separ produsul morii n dou fracii:una grosier care este reintrodus n moar i
una fin care reprezint produsul finit.Se folosete pentru debite pan la 200-300 t/h.
Principalele materii prime necesare pentru producerea cimentului (calcarul, argila) sunt extrase din
cariere, unde dup concasarea primar, sunt transportate pe amplasamentul fabricii pentru depozitare i
pregtire ulterioar. Argila are umiditate mare la exploatare astfel incat necesita uscare. Alte materii
prime, minereul de fier (cenusa de pirita), zgura granulata de furnal etc sunt aprovizionate de la furnizori
externi.
Amestecul de materii prime se realizeaza in proportia stabilita prin retetele de fabricatie realizate
in urma analizelor oxidice efectuate asupra materiilor prime: continut de CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3,
MgO etc.
Materiile prime n proporiile stabilite dozate si cntrite cu ajutorul cntarelor de band sunt
mcinate i uscate in mori cu bile sub forma unei pulberi fine numite faina bruta, folosindu-se mai ales
gazele provenite de la instalaia de exhaustare a cuptorului. Fina este omogenizat i depozitat n
silozuri dupa care este introdusa in sistemul cuptorului rotativ.
Cimentul Portland este produs prin macinarea clincherului impreuna cu gipsul in morile de ciment.
n cimenturile compozite exist ali compui (aditivi) precum zgura granulat de furnal care este macinata
impreuna cu clincherul. Pentru ca este aprovizionata cu umiditate mare, zgura este uscata in uscatoare
rotative ce utilizeaza gaze calde de la cuptor sau racitorul gratar dar utilizeaza si pacura sau gaze.
Cimentul produs este insilozat si expediat vrac sau ambalat in saci auto sau pe calea ferata.
11
CAPITOLUL II
2.1.Caracterizarea granulometrica a materialelor
separarea granulelor care depesc o limit superioar sau care nu ating o mrime limit
(superioar sau inferioar);
levigarea;
, unde
(2.1)
Legea RRS poate fi reprezentat grafic n diagrama Bennet. Prin logaritmare dubl a ecuaiei [1] se obine
relaia liniar:
(2.2)
Suprafaa specific a unei dispersii se poate calcula cu relaia:
13
unde :
= densitatea materialului [Kg/m3];
Ri = cantitatea de particule ntre dou site consecutive, [%];
xmi = dimensiunea medie a particulelor unei clase granulometrice, [m]
(xmi = (xi + xi+1)/2)
14
Tabel 1.
Calcar
clasa
granulometrica
% grav
Rxi
xi
<1
7
93
1
clasa
granulometrica
% grav
Rxi
xi
15
12
81
3
5 10
20
61
7.5
10 18
25
36
14
1825
20
16
21.5
2533
12
4
29
> 33
4
0
33
Tabel 2.
Argila
> 3.6
6
0
3.6
Metoda analitica
Ecuaia (2.2) arat o dependen liniar ntre ln(ln 100/Rx) i ln x, deci ecuaia (2.2) se poate scrie :
(2.4)
unde s-a notat: Y = ln(ln 100/Rx);
X = ln x,
a = n i b = - n.ln x .
15
Tabel 3.
CALCAR
xi
Xi
1
3
7,5
14
21,5
29
33
0
1,098
2,015
2,639
3,068
3,367
3,497
15,684
Xi^2
Rxi
0
1,205604
4,060225
6,964321
9,412624
11,33669
12,22901
45,20847
Yi
93
81
61
36
16
4
0
Xi*Yi
-2,623
-1,557
-0,705
0,021
0,606
1,169
0
-3,089
0
-1,70959
-1,42058
0,055419
1,859208
3,936023
0
2,720489
a=0.9577
b= -2.5870
n=a=0.9577
n=0.9577
2.7012
16
Tabel 4.
ARGILA
Nr.
xi
1
2
3
4
5
6
7
0,1
0,25
0,6
1,1
1,9
3
3,6
Xi
-2,3025
-1,3863
-0,5108
0,0953
0,6418
1,0986
1,2809
-1,083
Xi^2
Rxi
5,301506
1,921828
0,260917
0,009082
0,411907
1,206922
1,640705
10,75287
97
87
69
43
20
6
0
Yi
-3,4913
-1,9713
-0,9913
-0,1696
0,4759
1,0344
0
-5,1132
Xi*Yi
8,038718
2,732813
0,506356
-0,01616
0,305433
1,136392
0
12,70355
a= 1.127
b= - 0.556
0.4933
1.6377
2.498
ngrafic=9.6/8.2
Alegem doua valori X1 si X2 :
X1=1.098
Rx1=80.62
17
CALCAR
X
n
analitic
grafic
0,95
1,17
D80
14,09
24,48
14
23
Pentru argila :
X1=0.0953
Rx1=52.9
ln(ln 100/Rx2)=1.127*1.0986-0.556
Rx2=7.17
La valoarea X2 i se atribuie valoarea x2=3
ngrafic=11.4/8.7
ARGILA
n
analitic
grafic
X
D80
1,127
1,6377
2,498
1,31
1,6
2,4
Fin bruta:
Se stie R90 =7.8, n=
1 ) ln(ln(100/R90))= n*ln90-n*lnx
2) ln(ln(100/20))= n lnd80 n lnx
18
19
CAPITOLUL III
Determinarea puterii de antrenare a morii
Se cunosc:
= 0.75 si
= 0.25 ;
[KWh/t]
(3.6)
Pentru determinarea puterii necesare antrenarii morii, se poate intrebuinta formula empirica
indicata de Blanc:
[kW],unde:
(3.1)
(3.2)
[g/cm3]
(3.3)
=74 kN/m3 ;
Porozitatea bilelor este =0.40 ;
a=74*(1-0.4)=44.4
20
G=*D2*D*0.3*44.4 G=41.8248*D3
Cunoscandu-se valoarea raportului L/D=4, rezulta L= 4
D;
,unde :
(3.4)
(3.5)
(3.6)
[KWh/t]
[KWh/t]
[KWh/t]
(3.7)
[KWh/t]
[KWh/t]
[KWh/ts]
, unde
(3.8)
=1 ;
=1.1 ;
=1;
[KWh/ts]
[kW]
(3.9)
P=99 [t/h]
0.68*41.8248*D3
D=3.28 m
[KWh/t]
22
G=1475.89kN
L= 4
D =12.72 m
N=
Motorul electric de antrenare va avea puterea de :
[kW]
(3.10)
[kW]
[rot/min] ;
(3.11)
[rot/min] ,
unde na reprezinta turatia critica ;
[rot/min] ;
(3.12)
[rot/min] ,
unde no reprezinta turatia optima ;
[%] ;
[%] ;
23
unde
D[m]
L[m]
N[Kw]
Nm[Kw]
na[rot/min]
no[rot/min]
3.28
12.72
1622
1898
23
18
24
[%]
78
CAPITOLUL IV
Determinarea dimensiunilor optime ale corpurilor de
macinare
,
in
care:
A80-dimensiunea
(4.1)
materialului
de
alimentare,
caracterizata
prin
D80= 2460.5m
K=335
[KWh/t]
=11.53
25
(4.2)
calcar+
argila
(4.3)
=2.77 [Kg/m3]
=78 [%]
D=3.28 m
dmax=20.17 2.71 0.60 dmax=32.8
Placi de blindaj
Placile de blindaj servesc la protejarea corpului morii de uzura suprafetelor de lucru,
provocata de corpurile triturante si de materialul de macinat.
Forma geometrica a suprafetelor active ale placilor de blindaj influenteaza considerabil
procesul de maruntire in morile cu bile. Aceasta se datoreaza coeficientului de frecare dintre
suprafata blindajului si umplutura morii (corpuri de macinare si materialul de macinare) care
contribuie la asigurarea inaltimii optime de ridicare a incarcaturii in tambur.
Se poate constata o anumita analogie intre functionarea curelelor de transmisie si placile
de captuseala, deoarece in ambele cazuri se transmite energie motrica unui receptor prin
intermediul fortelor de frecare.
Se pot folosi blindaje cu suprafete ondulate, cu suprafete striate sau cu proeminente
pentru a mari coeficientul de aderenta intre suprafata de lucru a blindajului si incarcatura morii.
Placile din blindaj se confectioneaza in general din otel turnat; nu se recomanda folosirea
placilor din otel manganos austenitic din cauza ductilitatii lor mari, din cauza ca pot provoca
ruperea suruburilor de fixare si chiar deformarea corpului morii. Cel mai indicat este otelul cu
crom.
26
Si
Mn
35 Mn 16
0.32
0.17
1.40
...
...
...
0.40
0.37
1.80
Cr
Ni
Cu
max
max
max
max
max
0.035
0.035 0.30
0.30
Abateri limit
Carbon
0.02
Mangan
0.05
Siliciu
0.02
27
0.30
Rezilien
a
j/cm2
min
[mm]
25
629
360
13
16
C+R
740
510
12
59
Temperatura de recoacere
Duritatea HB
max
35Mn16
650...700
229
28
[m2]
Ablindaj=3,143,2812,72+
(4.4)
=147,89[m2]~ 148[m2]
Aria plcii de blindaj se alege ntre [0.2 - 1] m2; S-a ales 0.5 m2 aria plcii de blindaj.
Nr. Plci de blindaj =
=296 plci
29
(4.5)
CAPITOLUL V
Alegerea si dimensionarea utilajelor anexe din sectia de
macinare
30
1- Moara cu bile;
2- Buncar;
3- Dozator celular rotativ;
4- Banda transportoare;
5- Separator pneumatic cu disc de imprastiere si ventilator exterior;
6- Elevator cu cupe;
7- Filtru electric;
8- Rigola pneumatica;
Pentru realizarea sectiei de macinare s-au ales ca utilaje de baza:
A. separator pneumatic
B. buncr de alimentare
C. band transportoare
D. dozatorul celular rotativ
E. rigol pneumatic
F. elevator cu cupe
G. electrofiltru
= 0.05
A=F+G , unde
(5.2)
, R- gradul de recirculare
R=1.23
32
B. Buncarul de alimentare
Capacitatea buncarelor
(5.4)
(5.4)
(5.5)
(5.6)
33
=0,07.
= 11.12 t/h.
Dimensionarea buncarelor
= 2498 t si
= 857 t.
(5.8)
= 886 m3 si
si ca
= 323 m3.
, se calculeaza :
hcil_calcar=10 m
dcil_calcar=10 m
hcon_calcar= 7.5m.
hcil_argila=7 m
dcil_argila=7 m
hcon_argila= 5.25 m.
34
35
(5.9)
36
D. Benzile transportoare
37
B 111
Q
55
K K v m
[mm],
(5.10)
(5.11)
H inaltimea [m] ;
C coeficient ce depinde de lungimea de transport pentru distanta de 20 m. C = 3.3
Gm - masa rolelor i a benzilor 100 -200 Kg/m;
L lungimea de transport [m] 20 m
Cunoscandu-se f=0,02, Gm=160 kg/m, ccalcar=3,3 si cargila =4,5 si inlocuindu-se in relatia (5.11) se
calculeaza:
Nc = 6.93 kw ;
Na = 6.4kw;
E. Elevatorul cu cupe
Pentru transportul pe vertical sau sub un unghi mare de nclinare faa de orizontal a
materialelor granulare vrsate, se ntrebuineaz elevatoarele cu cupe.
Pentru sarcini individuale se folosesc elevatoarele cu leagne sau platane.
Viteza de transport are o mare influen asupra procesului de ncrcare i mai ales de
descrcare a cupelor, n funcie de raportul dintre valoarea forei centrifuge i a celei de
gravitaie.Din acest punct de vedere se disting :
-elevatoare cu descrcare centrifugal care fac parte din categoria elevatoarelor rapide ;
-elevatoare cu descrcare gravitaional liber care fac parte din categoria elevatoarelor lente
-elevatoare cu descrcare gravitaional dirijat, care sunt totodat elevatoare lente;
-elevatoare cu descrcare mixt n general din categoria elevatoarelor rapide.
39
(5.12)
40
a particulelor de praf poate fi mrit prin umezirea gazului brut, mpiedicnd astfel o aderen
prea puternic a particulelor ncarcate negativ pe electrodul de depunere.
Capacitatea de separare a unui filtru electric depinde foarte mult de viteza cu care
particulele de praf se deplaseaz nspre electrodul de depunere.
[%], unde
(5.13)
[Nm3/s]
Q Qg P
(5.14)
(5.15)
n - numrul de plci;
41
Caracteristicile rigolei:
G
t/
[m]
[mm]
h1
h2
20
250
Presiunea
Puterea
ventilatorului
ventilatorului
h]
[kN/m2]
[kw]
600
2.6
1.7
[m3/
h
9
aer
200
7
0
42
motorului
43
CAPITOLUL VI
Automatizarea instalatiei
Nivelul atins de producia de ciment, un consum de ciment pe cap de locuitor comparabil
cu al rilor dezvoltate din punct de vedere economic, n curs de stabilizare, i un export limitat
la piee accesibile din punct de vedere al distanei de transport au determinat limitarea dezvoltrii
extensive a industriei de ciment din Romania. Capacitile de producie existente asigur
consumul intern, precum i disponibilitile necesare pentru un export eficient.
Etapa urmatoare a dezvoltrii industriei de ciment trebuie s vizeze modernizarea
instalaiilor existente drept principal mijloc de crestere a eficienei economice i a
competitivitii. Acestea se refer la reducerea consumului energetic, creterea fiabilitii
utilajelor, creterea productivitii muncii, modernizarea organizrii i conducerii produciei.
Evoluia perfecionrilor tehnice arat c, i n industria de ciment progresul se realizeaz pe o
spiral n care soluiile fundamentale revin n actualitate dar pe o treapt superioar.
Primele tehnologii de clincherizare au fost dezvoltate n cuptoare pe vertica, au urmat apoi
cele dezvoltate pe orizontal n cuptoare lungi, ca din nou s apar tehnologia de calcinare n
instalaii pe vertical, n suspensie cu reducerea continu a parii rotative orizontale. Este deci de
asteptat ca tehnologiile de varf ale viitorului din domeniul clincherizrii sa se dezvolte n
continuare pe vertical, n cadrul unor instalaii n care ntregul proces, inclusiv clincherizarea
vor avea loc n suspensie n instalaii statice cu reducerea consumului de combustibil 100
t.c.c./1000 [t] clincher.
Cu tot programul realizat, n tehnologia cimentului mai exist instalaii cu randamente
reduse. Instalaiile de mcinare de pretutindeni, continu sa aib randamente sczute.
Imbuntirile susceptibile de aplicat se refer la reducerea plajei granulometrice a materialului
la intrarea n mori prin pretensionarea n instalatii de sfrmare cu randamente superioare fat de
ale celor cu bile. Pe de alt parte se urmarete mbuntirea randamentului mcinrii prin
perfecionarea instalaiilor de separare a produsului finit, astfel particulele fine circulate s
44
reprezinte sub 3040% din griul recirculat. Pe aceast cale se conteaz pe o reducere a
consumului de energie electric la mcinare cu 20 30 % .
Informatizarea i conducerea cu ajutorul calculatoarelor a procesului de producie, ca rezultat
al evoluiei tehnicii, constituie o principal verig a creterii productivitii muncii. In acest scop,
eforturile specialitilor se ndreapt att spre stabilirea proceselor i asigurarea continuitii
funcionrii ct i spre eliminarea variaiilor compoziionale din materia prim prin dotarea
fabricilor cu instalaie de preomogenizare. In acelai timp, o implicaie a msurii menionate, o
constituie preocuparea susinut pentru creterea fiabilitii aparatelor i instruirea informatic,
specific a personalului.
Conducerea unui proces tehnologic complex cum este procesul de fabricaie a cimentului nu
poate fi conceput far a menine parametrii tehnologici constani i la o anumit valoare cerut
de proces. Aceast funcie poate fi realizat dect cu ajutorul buclelor de reglare. Fie c aceste
bucle sunt realizate cu regulatoare clasice cu posibilitile lor limitate, fie c sunt realizate prin
intermediul sistemelor de calcul complexe n care regulatoarele clasice sunt nlocuite cu
regulatoare software, buclele de reglare nu pot fi eliminate.Principalii parametri reglai n ordinea
desfurrii procesului tehnologic sunt:
- raportul dintre cantitile de materii prime diferite la intrarea n concasorul de materii prime
se obine prin stabilirea unui raport ntre turaiile benzilor de alimentare a concasorului;
- compoziia finii la ieirea din moar se obine prin dozarea materiilor prime la intrare n moar
- temperatura de iesire din moar se obine prin comanda debitului de gaze recirculate prin
moar;
- raportul gaz pcur aer combustibil la arztorul focarului auxiliar;
- presiunea la ieirea gazelor din focarul auxiliar;
- temperatura gazelor la intrarea n electrofiltre;
- cantitatea de fin la intrarea n schimbtorul de cldura;
- turaia cuptorului;
-debitele de aer ale ventilatoarelor rcitorului grtar;
-presiunea n camera I a rcitorului grtar;
45
- compoziia cimentului la ieirea din moara de ciment se obine prin comanda debitului de
ieire.
Cu ct anume trebuie modificat un parametru al unui utilaj, dac i trebuie dat de la nceput o
valoare mai mare, iar apoi aceasta s fie redus treptat?
In ct timp noua valoare devine stabil etc.
Cu toate acestea trebuie s se ocupe cineva competent, iar acel cineva este aparatul denumit
regulator.
Acest aparat lucreaz de unul singur dar va trebuii s ofere utilizatorului posibilitatea
de a verifica dac reglarea funcioneaz corespunzator. El va trebuii s ofere utilizatorului
posibilitatea de a modifica mrimea impus ori de cate ori este necesar, s afeze valoarea
mrimii impuse, n marimi fizice sau n poate si sa o compare cu valoarea marimii masurate.
Dac cele doua valori sunt egale nseamna c parametrul reglat se menine constant la valoarea
impus.
Daca valoarea impus se modific, trebuie ca n cel mai scurt timp valoarea masurat s
ia o nou valoare, egal cu cea impus. Regulatorul va avea deci un mod de lucru automat.
Automatul programabil este un sistem care funcioneaz ca un automat, adic execut secvene i
operaii bine stabilite, n funcie de diverse condiionri care pot apare n proces.
Atributul programabil se refer la faptul c logica de funcionare a automatului nu este fix. Ea
poate fi definit, adoptat sau modificat de utilizator n funcie de aplicaia concret la care este
folosit echipamentul.Odat stabilit, logica de funcionare a automatului programabil este
memorat de el i este legea dup care se lucreaz.
In privina chimiei procesului, cercetrile se vor adncii spre descifrarea mecanismului
de ntrire a cimentului, la nivel subatomic, ceea ce ar permite descoperirea legitilor acestui
mecanism i influenarea lui n sensul dorit, cu eforturi energetice eseniale micorate fa de cele
necesare dac se acioneaz pe cile clasice. O etap ar putea-o constitui cercetrile pentru
identificarea unor noi aditivi, care ndeplinind funcia unor stimulatori s influeneze
performanele cimentului n sensul dorit.
46
CAPITOLUL VII
Norme de protectie a muncii
Instalaiile de mrunire sunt constituite n principal din agregate mari n continu
micare. Pentru evitarea accidentelor este necesar respectarea riguroas a normelor de protectie a
muncii:
- montarea utilajelor s se fac pe fundatii solide;
- piesele in miscare s fie prevazute cu plase protectoare din srm, iar de-a lungul morilor sa fie
montate parapete din profile laminate sau din lanuri;
- platformele i scrile s fie prevzute cu balustrade;
- n timpul funcionrii este interzis circularea pe sub moar; aceasta este permis numai prin
locurile special amenajate avnd dimensiuni de un metru lime i doi metri lungime i acoperite
cu aprtori din plas sau din sarm;
- n timpul lucrrilor de reparaii n interiorul morii se impune blocarea utilajului pentru a se evita
rotirea accidental; de asemenea, se impune ventilarea corespunzatoare a incintei morii.
Circulaia prafului din atmosfer nu trebuie s depeasc 150 [mg/Nm3]. Pentru aceasta este
necesar echiparea tuturor instalaiilor de mcinare i transport cu dispozitive pentru captarea
prafului.
Deosebit de nociv pentru sntatea oamenilor este depirea unui anumit nivel de
intensitate a zgomotului. Se impun astfel msuri speciale cum ar fi:
- izolarea utilajului productor de zgomot cu materiale fonoabsorbante;
- aplicarea de plci fonoabsorbante pe pereii halelor n care funcioneaz utilajele;
- purtarea de dopuri fonoizolante pentru protejare.
47
Bibliografie
48