PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

TEMA DE PROIECT:

Pentru elementul de construcie ,,arbore cotit, avnd o limit tehnic de curgere

Rpo,2= 780-880 N/mm2 se cer s se stabileasc materialul optim care s asigure
cerinele de performan rezultate din calculele tehnico-economice i care e adaptat
posibilitilor firmei constructoare.
Cerinte:
1. Analiza funcional,constructuv i tehnologic a podusului.
2. Stabilirea condiiilor de exploatare alea produsului.
3. Definirea matricii de proprieti pe care trebuie sa le ndeplineasc materialul.
4. Ierarhizarea proprietilor i stabilirea ponderii de importan relativ a fiecruia.
5. Proiectarea indicelui de performan a materialului.
6. Alegerea preliminar a cel puin dou materiale candidate.
7. Determinarea plansei de valori pentru proprietile analizate.
8. Selecia materialului optim prin metoda proprietilor ponderate.
9. Caracterizarea materialului.
10. Caracterizarea structurii i a proprietilor tehnologice
11. Evaluarea i optimizarea proprietilor tehnologice.
12. Optimizarea proprietilor de ntrebuinare.
13.Stabilirea itinerariului tehnologic principal de fabricaie.
14.Optimizarea seleciei materialului prin dezvoltarea unor tehnici de consolidare
volumic i de durificare a stratului de suprafa.

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

1. Analiza funcional,constructuv i tehnologic a podusului.
Produsul ,,arbore cotit".
Analiza funcional:
Arborii cotii sunt organe de maini care se rotesc in jurul axei lor longitudinale, formati din
coturi si fusuri, i care transforma cu ajutorul bielelor sau a culiselor, o miscare rectilinie
alternativ intr-o micare de rotaie, sau invers.
O data cu aceste micri, se transmite prin arborii cotiti un moment de rsucire, respectiv
o putere, altor organe de maini, cu care acetia sunt asamblati.
Arborele cotit este supus, deci, la presiuni i frecari pe suprafeele fisurilor, la solicitri de
ncovoiere, compresiune, respectiv ntindere, precum si la torsiune si vibraii, care pot
aciona simultan n diferitele lui seciuni.
Analiza constructiv:
Un arbore cotit este format din urmatoarele elemente:
-fusuri
-brae de manivela
-manetoane
-capete
Formele acestor componete, ca i ale arborelui ntreg, trebuie astfel proiectate, nct s
permit forjarea sau turnarea, fr rebuturi i far producerea unor tensiuni interioare
mari, iar prelucrarea mecanic s fie ct mai redus.
Pe capetele arborelui se aeaz diferite organe de transmisie, roata pentru cureaua
ventilatorului, amortizorul de vibraii, etc.
Formele constructive i dimensionarea arborilor cotii depind de mai multi factori, dupa
cum urmeaz:
Factorul gemoetric
Sigurana n funcionare
Reducerea greutii
Factorul tehnologic
Preul de cost
Analiza tehnologic.
-Se pornete de la profile laminate,care apoi se strujesc pe toat lungimea.
-Zona de sprijin pe lagar se prelucreaz foarte ngrijit prin rectificare, lefuiri cromate.
-Se mai poate executa i prin forjare pornind tot de la semifabricatul laminat.
-Operaia de forjare pregtete semifabricatul n vederea prelucrrii tot prin achiere.
-Se mai poate executa si prin turnare in funcie de condiiile locale

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Fig.1 Arbore cotit

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Fig.2.Seciuni ale arborelui cotit

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

2. Stabilirea condiiilor de exploatare alea produsului

Diametrul arborilor n seciune unde se formeaz ajustajele, trebuie s
aibe mrimi corespunztoare irului normal de numere.
Se vor evita pe ct posibil, filetele tiate n arbore pentru fixarea axiala a
pieselor montate cu piulie; se vor prefera inele de distanare.
Arborii de turaii ridicate impun utilizarea de lagre rigide i o echilibrare
foarte bun.
Principala solicitare la care sunt supui arborii cotii este torsiunea.
Arborii se fixeaz axial numai ntr-un lagr pentru a evita solicitrile
termice.
Construcia i forma arborilor depinde n mare msur de felul mbinrii
pieselor pe arbore, ct i de montarea arborelui n lagre.
Sarcinile au valoare variabil in timp.
Mijloacele de exploatare constau n evitarea coroziunii i n special a celei
de contact care reduce foarte mult rezistena la oboseal. Se vor evita
loviturile, zgrieturile pe suprafaa pisei, strngerile excesive sau
insuficiente.
inndu-se seama de conditiile de lucru, arborele cotit trebuie s satisfac
urmtoarele cerine:
S asigure o rezisten i rigiditate mare.

Suprafeele de frecare s prezinte o bun rezisten la uzur.

S evite rezonana oscilaiilor de rsucire.
S fie echilibrate static si dinamic.

3. Definirea matricii de proprieti pe care trebuie sa le ndeplineasc materialul

Produsul arbore cotit trebuie s ndeplineasc urmtoarele

proprieti:
* S aibe o durat de exploatare ridicat;
*S fie rezistent n medii corozive,adic s aibe rezisten la coroziune;
*S fie rezistent la ocuri i vibraii;
*S se prelucreze uor prin achiere/forjare n matri;
*S aibe densitate mic;
*S aibe sudabilitate bun;
Din punct de vedere al rolului funcional:

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

-Preluarea de sarcini statice sau dinamice;
-Rezisten la solicitari mecanice;
-Amortizarea ocurilor i/sau a vibraiilor;
-Realizarea anumitor condiii cinematice speciale,dinamice ;

MATRICEA DE PROPRIETI.

n n 1
2

unde:
l este numarul total de decizii care trebuie luate;
n numarul de proprieti de care vrem sa inem cont n selecia materialelor;
l = 28
= 1.

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Proprieti

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Rezistenta
mecanic . 1
Rm
Modul de
elasticitate 0
EN
Tenacitate
a KV
Aschiabili
tatea
Duritatea
HRC
Calibilitat
ea J mm
Conditii
termice
Densitatea

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

0,17

0
1

1
0

0,21

1
1

0
0

0,03
5

0
0

0
0

1
0

0
1

0,10

1
0

1
0

0,14

0
1

0,14

0,17

=1

Tab.Nr.1

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

4. Ierarhizarea proprietilor i stabilirea ponderii de importan relativ a
fiecruia.
5.Proiectarea indicelui de performan a materialului.

Pentru ierarhizarea proprietilor i stabilirea ponderii de importan relativ a

fiecrui material n parte s-a ntocmit tabelul nr.2,lundu-se spre selecie materialele din
tabel.

Material.

C.45.

40Cr10.

42MoCr11.

C60.

40

40

60

35

540

780

740

690

50

52

54

55

10

23

4,2

7820

7820

2,1*105
bun

2,1*105
F.buna

Proprieti
Tenacitate.
KV.[J/cm2
Rezistenta mecanica.
Rm [N/mm2]
Duritate.
HRC.
Calibilitate.
J[mm]
Densitate.
[Kg/m3]
Modul de elasticitate N/mm
Aschiabilitatea

7845
2,1*105
F.bun
Tab.Nr.2

7820
2,1*105
bun

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Material
Nr
crt

Proprieti

U.M

Factori de
pondere
C45
Val

1.
2.

Tenacitatea

KV.[J/cm2
2

Scal

42MoCr11
Cifra
merit

Val

0,21

Scal

0,17

40
540

66,67
72,97

14,00 60
12,40 740

100.00
100.00
100.00

Cifra
merit
21
17

N/mm

Rezistena
mecanic
Densitatea

[Kg/m3]

0,17

7845

99,68

16,94 7820

100.00

17

4.

Clibilitatea

J[mm]

0,14

20.00

2,8

20

100.00

14

5.

Duritatea

HRC

0,14

50

92,59

12,96 54

100.00

14

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

6.
7.
8.

Modulul de
N/mm2
elasticitate
Achiabilitatea Condiii
t
termice

0,10

210.000 100.00

10

210.000 100.00

10

0,035
0

f. bun
50,66

3,5
0

Bun
44,18

2,62
0

Tab.Nr.3

10

100.00
100.00

72,6

75.00
87,21

95,62

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

6 .Alegerea preliminar a cel puin doua materiale candidate.

Material
Nr
crt

Proprieti

U.M

Factori de
pondere
C60

1.

Tenacitatea

KV.[J/cm2 0,21

35

87.5

Cifra Val
merit
18.37 40

2.

N/mm2

0,17

690

88.46

15.03 780

100,00

17

Rezistena
mecanic
Densitatea

[Kg/m3]

0,17

7820

100.00

17

7820

100,00

17

4.

Clibilitatea

J[mm]

0,14

4.2

42

5.88

10

100,00

14

5.

Duritatea

HRC

0,14

55

100.00

14

52

94,54

13,23

6.

Modulul de
N/mm2
elasticitate
Achiabilitatea Condiii
t
termice

0,10

210.000 100.00

10

210,000 100,00

10

0,035
0

F buna
44.05

3.5
0

Bun
48.83

2,62
0

7.
8.

Val

Scal

40Cr10

Tab.Nr.4
11

100.00
90.21

83,78

Scal
100,00

Cifra
merit
21

75,00
100,00

94,85

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

7. Determinarea plansei de valori pentru proprietile analizate.
Material
Nr
crt

Proprieti

U.M

Factori de
pondere
42MoCr11

1.

Tenacitatea

KV.[J/cm2 0,21

60

100.00

Cifra Val
merit
18.37 40

2.

N/mm2

0,17

740

94,87

15.03 780

100.00

17

Rezistena
mecanic
Densitatea

[Kg/m3]

0,17

7820

100.00

17

7820

100.00

17

4.

Clibilitatea

J[mm]

0,14

20

100.00

5.88

10

100.00

14

5.

Duritatea

HRC

0,14

54

100.00

14

52

94,54

13,23

6.

Modulul de
N/mm2
elasticitate
Achiabilitatea Condiii
t
termice

0,10

210.000 100.00

10

210,000 100.00

10

0,035
0

buna
44.15

3.5
0

Bun
48.83

2,62
0

7.
8.

Val

Scal

40Cr10

Tab.Nr.5

12

100.00
90,47

95,62

Scal
100.00

Cifra
merit
21

75,00
100.00

81,97

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

8. Selecia materialului optim prin metoda proprietilor ponderate.
Aceast metod poate fi utilizat la optimizarea seleciei materialului atunci cnd trebuie
luate n considerare mai multe proprieti.Fiecrei cerine de material,sau proprieti i este
conferit o anumit pondere,dependent de importana ei.Valoarea proprietilor ponderate se
obine prin multiplicarea valorii numerice a proprietii cu factorul de pondere,.Pentru fiecare
material se vor nsuma valorile individuale ale proprietilor ponderate i se va obine aa
numitul index de performan,.Materialul cu indexul de performan cel mai ridicat va fi
considerat ca optim pentru aplicaia respectiv.
n forma ei simpl,metoda proprietilor ponderate are dezavantajul c trebuie combinate
uniti de msur diferite care vor putea duce la rezultate neraionale.
Acest lucru este valabil ndeosebi la combinarea valorilor numerice foarte diferite ale
proprietilor mecanice,fizice i chimice.Proprietatea cu valoarea numeric cea mai ridicat va
avea o influen mai mare dect cea conferit prin factorul ei de pondere.Acest dezavantaj este
nlturat prin introducerea factorilor de scalare
Fiecare prroprietate este astfel scalat nct valoarea sa numeric maxim s nu
depeasc 100.Ori de cte ori se evalueaz o list de materiale candidate,se va lua n
considerare cte o singur proprietate de-o dat.Cea mai bun valoare din list se apreciaz
ca fiind 100,iar celelalte vor fi scalate proporional.Introducerea factorului de scalare faciliteaz
conversia valorilor normale ale fiecrei proprieti a materialului n valori scalate adimensionale
.
Pentru o proprietate dat,valoarea scalat B,la un material candidat va fi:
B proprietat ea scalata

valoarea numerica a proprietat ii x100

valoarea max ima in lista

Pentru proprieti cum ar fi costul,coroziunea sau pierderea prin uzare,certerea n

greutate prin oxidare,etc.ar fi de dorit valori cat mai scazute.n asemenea cazuri valoarea cea
mai sczut este apreciat ca fiind 100 i B este calculat astfel:
B proprietat ea scalata

valoarea min ima in lista x 100

valoarea numerica a proprietat ii

Aplicarea procedurii de mai sus este foarte simpl pentru proprietile materialului care pot
fi reprezentate prin valori numerice.Totui n cazul proprietilor ca rezistena la coroziune i la
uzare,prelucrabilitatea prin achiere,sudabiliatea etc.valorile numerice sunt date foarte rar i
aprecierea materialelor se face prin calificativele foarte bine,satisfctor,slab,etc.

13

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

n astfel de cazuri,calificativul se poate converti n valori numerice utiliznd o scar
arbitrar.De
exemplu
calificativele
rezistenei
la
coroziune:
excelent,foarte
bine,bine,satisfctor i slab pot primi valorile numerice 5,4,3,2 i respectiv 1.
Indexul de performan a materialului va fi:
n

Bi x i
i 1

n care i este nsumat din toate cele n proprieti relevante.

n cazurile n care numeroase proprieti ale materialului sunt specificate i importana
relativ a fiecreia dintre ele nu este clar,determinarea factorilor de pondere poate fi n mare
msur intuitiv,fapt care reduce gradul de ncredere n activitatea de selecie.Aceasta
problem poate fi rezolvat printr-o abordare sistemic a determinrii lui folosind logica
deciziei.Conform acesteia numarul total de decizii este:
l

n n 1
2

Prin mprirea numarului de decizii pozitive n cadrul fiecrei proprieti la numrul total
de decizii se obin factorii de pondere. Costul(material,prelucrri)poate fi considerat ca fiind una
din proprieti i I se poate da un factor de pondere adecvat.
Cu toate acestea,dac exist un numr mare de proprieti care trebui luate n
considerare,importana costului poate fi subliniat prin considerarea separat a acestuia,ca un
modificator al indicelui de performan al materialului .n cazurile n care materialul este utilizat
ca umplutur,costul poate fi introdus n baza unitii de volum.

9. Caracterizarea materialului.
Din selecia materialelor pe baza ponderii de important relativ a proprietailor a rezultat
c materialul optim pentru realizarea arborelui cotit este un oel aliat cu 0,42%C oelul este
42MoCr11.
Caracteristici mecanice ale oelului 42MoCr11.

14

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Tratam.
termic.

Grosimea
sau diam
piesei.
[mm]

Clire
martensitic
+ revenire
nalt.

Rm

Rp02

[N/mm] [N/mm]

40-100

8801080

690

A5

[min]

KCU300/2

J/cm(min)

12

70

HB.
n
stare
recoa
pt.

241

Tab.Nr.6

Compoziia chimic ale oelului 42MoCr11

Calitatea
s
x
xs

Mn

0,380,45

0,400,80

Compoziia chimic %
Si
P
S
max.0,035 max.0,035
0,170,02-0,04
0,37 max.0,025 max.0,025
0,02-0,035
Tab.Nr.7

Unele caracteristici fizice ale oelului 42MoCr11.

Tab.Nr.8

15

Cr

Mo

0,91,3

0,150,30

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

10.Caracterizarea structurii i a proprietilor tehnologice.

Fig.3.Structura oelului 42MoCr11

Structura oelului aliat 42MoCr11 este formata din martensitita i austenit
rezidual.

Tensiunile interne existente n semifabricat sau piesa finit pot provoca deformarea
piesei sau pot declana, prin apariia crpturilor, distrugerea total a ei. Deformarea
pieselor afecteaz deci precizia de prelucrare.
Se disting, n general, trei grupe de tensiuni interne i anume:
- cele legate de dimensiunile pieselor, formate n volume mari (macroscopice)
- tensiuni formate la nivelul structurilor cristaline superficiale (microscopice)
- tensiuni interne legate de volume ultramicroscopice.
Primele dou grupe prezint interes din punctul tehnologic de vedere, al preciziei
de prelucrare (mai ales prima categorie).
Cauzele care determin apariia tensiunilor interne pot fi:
16

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

- constructive
- tehnologice
Cauzele constructive: se datoreaz formelor constructive ale pieselor (s-au tratat
la disciplinele rezistena materialelor i organe de maini).
Cauzele tehnologice: se datoreaz tehnologiei de obinere a piesei, mai ales
tehnologiei de elaborare a semifabricatului sau a tratamentului termic aplicat, etc.
Aici sunt semnificative:
- modificarea volumului semifabricatului sub aciunea temperaturii la nclzire sau
rcire (neuniform)
- modificarea de volum ca urmare a deformaiilor elastico-plastice neuniforme
- modificarea volumic determinat de transformrile de faz ale materialului.
Este de la sine neles c n timpul elaborrii semifabricatelor prin diverse
procedee ca: turnare, forjare, laminare, matriare, etc.; precum i n timpul tratamentelor
termice, iar anterior n timpul nsi achierii, temperatura i presiunile care se dezvolt
genereaz apariia tensiunilor interne.
Frecvent, n urma achierii, ntlnim fenomenul de ecruisare care introduce
tensiuni interne n material. Adncimea stratului ecruisat i implicit eforturile unitare, n
cazul achierii, depind de calitatea materialului precum i de caracteristicile procesului de
achiere.
Putem trage concluzia c regimul de achiere are o mare influen asupra
tensiunilor interne. Fiindc tendina de mrire a volumului stratului superficial deformat
este frnat de straturile interioare de metal nedeformat, stratul exterior este supus unor
tensiuni de compresie iar straturile interioare unor tensiuni de ntindere.
Efectul cldurii degajate n timpul procesului de achiere este urmtorul:
- la o strunjire cu viteze cuprinse n domeniul 80-170 m/min, temperatura stratului
superficial se ridic la 600-800C, iar n cazul rectificrilor rapide chiar n jurul a 8001200C. Aceast nclzire produce o mrire volumic a straturilor exterioare, mpiedicat
de straturile interioare reci. Astfel rezult i aici tensiuni de compresiune n straturile
superficiale.
Dac nu aplicm obinuitul tratament de detensionare, s-ar produce microfisuri
sau chiar deteriorarea piesei. Acest fenomen apare mai ales dup prelucrrile de
degroare, prelucrare care stric echilibrul tensiunilor interne ale semifabricatului.
Este cunoscut faptul c tensiunile interne ale pieselor forjate, matriate, laminate,
trefilate i achiate pot fi detensionate printr-un tratament de recoacere (ex. la piesele din
font detensionarea se poate face prin mbtrnire natural sau artificial).
De reinut este i faptul c tratamentele termice provoac tensiuni interne nu
numai prin modificrile volumice datorit temperaturii, ci i datorit transformrilor de faz
(ex.: descompunerea austenitei reziduale; transformarea martensitei tetragonale n
martensit cubic; formarea amestecurilor mecanice de ferit i carburi-troostit sau
sorbit). Disciplinele anterior studiate, tehnologia materialelor de exemplu, trateaz o
serie de cazuri ale tensiunilor interne intervenite n situaia semifabricatelor turnate,
matriate, forjate, laminate, etc., nefiind cazul s revenim aici cu amnunte.
Esenial este faptul c efectul tensiunilor interne asupra preciziei de prelucrare
este deloc neglijabil. Prin alegerea diferitelor tipuri sau procedee de prelucrare putem
influena n mod deosebit efectul acestora, contracarndu-le.

17

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

11. Evaluarea i optimizarea proprietilor tehnologice.
Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare
n orice situaie real, pentru prelucrarea unui anumit reper pot fi utilizate mai multe
variante tehnologice. Chiar dac toate aceste variante ar fi valabile, numai una din
acestea este optim. Se preconizeaz n tehnologia modern cutarea pe baz tiinific
a soluiei sau soluiilor care duc la desemnarea variaiei optime.
Orice tendin de optimizare trebuie s plece de la anumite cerine numite n cazul
de fa criterii. Acestea pot fi de natur diferit, n funcie de specificul procesului de
fabricaie. Astfel de criterii ca: precizia dimensional i calitativ, costul de prelucrare,
productivitatea, recuperarea investiiilor s.a. sunt cele mai des ntlnite.

Fig.4. Sistem de proiectare-optimizare

Pentru optimizare real a proceselor tehnologice trebuie s porneasc de la
elaborarea pe baze tiinifice a unui sistem de proiectare optimizare, care pornind de la
informaiile de intrare (cunoscute), trecnd prin stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor
i a regimurilor de achiere, dau mrimi prelucrate (noi) care constituie informaiile
necesare documentaiei tehnologice.
Un asemenea sistem de proiectare-optimizare este dat n schema din fig. 4.
Una din cile prin care se poate asigura optimizarea proceselor tehnologice este
tipizarea acestora.
12.Optimizarea proprietilor de ntrebuinare.
Pentru ca materialul i piesa s aibe o calitate satisfctoare trebuie s corespund
condiiilor de exploatare o perioad dat i unor parametri stabilii,trebuie s
ndeplineasc o serie de cerine:

18

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Cerine funcionale :
Cea mai important condiie este DURABILITATEA ,ea reprezint durata maxim de
funcionare a unui produs.
Dup clire se determin duritatea la un aparat Rockwell ,de asemenea deformaia,
utilizndu-se un dispozitiv cu prisme de susinere i un comparator.
Dup tratamentul termic de revenire se vor determina din nou duritatea i deformaia.
Pe lng durabilitate ,o alt cerin funcional impus materialelor este
FIABILITATEA.
Fiabilitatea este determinat de probabilitatea ca un material s funcioneze la
parametri optimi far deteriorarea lui pe durata de funcionare prevazut.
Deteriorarea unui produs se poate realiza prin deformare ,uzur sau rupere.Acestea
conduc la reducerea duratei de funcionare a produsului.
Fiabilitatea este un criteriu esenial n industrie,deoarece orice avarie poate fi
catastrofal.
ntruct majoritatea pieselor fac parte dintr-un sistem trebuie inut cont i de
compatibilitatea materialelor componente.
Pot exista situaii cnd fie datorit unor coeficieni de dilataie diferii,fie frecrii pieselor
conjugate,fie
formrii
unor
microcelule
galvanice,vor
apare
tensiuni
neprevzute,deformaii i uzuri.
Cerine tehnologice.
Condiiile tehnologice exercit o influen direct asupra comportarii n serviciu a
produsului.
Fiecrei metode de fabricaie i sunt asociate o serie de cerine tehnologice particulare
astfel :
-la turnare se necesit ca materialele s prezinte o anumit fluiditate i contracie la
rcire
-la operaiile de strunjire i frezare criteriile tehnologice principale sunt compoziia
elementelor de aliere n special P si S ( P = 0,025 si S = 0,025 % max.) care
mbunatesc proprietaile prelucrabilitii prin achiere.
-pentru obinerea unor performane superioare prin tratament termic,condiia esential
este clibilitatea.
Cerine economice i sociale.
Fiecare produs prezint ,n condiii economice de pia un pre de cost limit care
depit l face necompetitiv.
n aceste situaii este necesar schimbarea concepiei pentru a ncerca modificarea
unor condiii funcionale sau tehnologice care s conduc n final la nlocuirea
materialelor, a tehnologiei de fabricaie i implicit la scderea costurilor.
n stabilirea deciziei finale de a alege un material nu trebuie neglijat nici faptul c
societatea impune restricii de ordin social.
Utilizarea unor materiale ce pot afecta sntatea i securitatea oamenilor,calitatea
mediului nconjurator,este limitat de norme i reglementri coercitive n majoritatea
rilor dezvoltate.
Se condiioneaz astfel alegerea i utilizarea unor materiale noi i mai bine adaptate
situaiilor noi create.

19

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

13.Stabilirea itinerariului tehnologic principal de fabricaie.

Debitare

Recoacerea de nmuiere i
detensionare 700C-730C

Strunjire

Frezare

Gurire

mbuntire 820C-850C
i revenire nalt

Filetare

Rectificare

C.I.F.i Revenire joas

20

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Control calitate
14.Optimizarea seleciei materialului prin dezvoltarea unor tehnici de consolidare
volumic i de durificare a stratului de suprafa.
Consolidarea volumic a acestui material se face aplicnd tratamentul termic de
mbuntire la 820C-850C ,deoarece carbura de molibden se dizolv mai ncet n
austenit se va ine seama de aceasta la durata de nclzire.Dac nu se va dizolv,crete
viteza critic de clire.Rcirea se va face n ulei sau ap.Revenirea se aplic la 570C650C timp mai ndelungat,deoarece viteza de descompunere a soluiei solide la revenire
este mai sczut.Rcirea dup revenire,se poate realize n orice mediu fr precauii
speciale.
n funcie de mrimea lotului de arbori,de dimensiunile acestora i de dotarea tehnic
operaia de clire superficial se poate realiza prin mai multe moduri :
Clire prin cureni de inducie ;
Clire prin flacr ;
Clire prin contact electric ;
Clire superficial prin ncalzire n bi de aliaje sau sruri ;
Clire superficial n electrolit.
Metoda de durificare stabilit este C.I.F. (clire cu cureni de nalt frecven) prin
care se asigur anumitor suprafee straturi durificate de grosimi mici capabile s reziste la
uzur i oboseal.
Prin clire superficial se asigur anumitor suprafee straturi durificate (clite) de
grosimi mici capabile s reziste la uzur i la oboseal.
La arborii prevazui cu canale de pan sau caneluri,forma inductoarelor i parametri
tehnologici de tratament termic se vor stabili astfel nct stratul clit sa aib o adancime
de 2-3 mm i o dispunere ca in fig.5.

21

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Fig.5 Dispunerea pentru canale de pan

n urma clirii de suprafa arborii se supun unei reveniri joase la 160220C.Obiectivul revenirii const n reducerea tensiunilor interne aprute la clire i
realizarea proprietilor de exploatare impuse produsului.
Grosimea de clire prestabilit se obine prin alegerea adecvat a frecvenei
curentului i prin corelarea acesteia cu puterea specific, n primul rnd i cu timpul de
ncalzire,n al doilea rnd.
Banda de clibilitate i variaia unor caracteristici mecanice cu temperatura de
revenire a oelului 42MoCr11.

Fig.6.Bnda de clibilitate a oelului 42MoCr11

Clirea cu C.I.F. a arborilor se poate realiza prin dou metode :
-prin metoda simultan (pentru suprafee de lungime mic);
-prin metoda succesiv (pentru lungimi mari );
-poziia de rcire va fi obligatoriu vertical;

22

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Stabilirea parametrilor tehnologici pentru durificarea suprafeelor.

Fig.7.Clirea simultan
De obicei piesa este prins ntre vrfuri i execut o micare de rotaie n jurul axei
proprii (200500 rot/min ) iar cuplul inductor-rcitor se deplaseaz n direcie axial cu o
vitez de 230 mm/s.
Se cunosc :
-diametrul :
d=40-100[ mm ] am ales d=45 [mm.]
-n funcie de diametru rezult adncimea de strat clit :
=15 [ mm. ]

=2,5 [mm.]

-viteza minim de deplasare relativ ntre inductor i arbore ;

vmin = 5/2,5 = 2 [ mm/s.]
-frecventa = 8000-10000 [Hz] (frecventa medie).
Puterea specifica,Ps [KW/cm].
Frecventa.
[Hz]

8000-10000

Adancimea de
calire
(mm)
2,2-3,0

minim.

optim.

maxim.

0,8
23

1.6

2,4

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Tab.Nr. 9
Tab.Nr.9
-energia specific :
esg =2 [KW/cm].
-durata t de nclzire :
t = 1,25 [ s ].
-durata de nclzire maxim :
t max = 2,5 [ s ].
n cazul clirii simultane se va folosi un inductor monospiral cu diametrul interior
Di = da +2 j ,
jocul radial fiind de 24 [mm]
j =3 [mm] .

Di = 51 [mm].

Pentru o grosime de strat clit n jur de 2,5 [mm] se va determina puterea specific i pe
baza acesteia i a suprafeei de tratat,se stabilesc puterea la inductor i respectiv regimul de
lucru.
Instalaii i metode de clire superficial prin inducie.
O instalatie este format din :
-Staie de producere a curentului alternativ ;
-Frecvena necesar ;
-Maina de clire a crei construcie depinde de geometria pieselor
superficiale.
Staia de producere a curentului alternativ este compus din :
1-generator de medie sau nalt frecven ;
2-bateria de condensatori pentru compensarea reaciei inductive
a circuitului de sarcin ;
3.transformator de adaptare care coboar tensiunea ridicat a
generatorului la o valoare mai mic n inductor ;
4-inductorul format din una sau mai multe spire n care se introduce piesa ;
5-piesa ;

24

supuse clirii

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

Fig.8Instalaie de C.I.F.

n funcie de frecven rezult tipul de generator care este generator rotativ.

Rcirea stratului austenitizat n vederea clirii martensitice se face cu ajutorul unui du
de ap sau emulsie care este trimis sub presiune prin inductor sub un unghi de 30-40 fa
de axa piesei.
Rcitorul poate fi situat n urma inductorului sau poate face corp comun cu acesta.

Fig.9.Rcitor

25

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

n urma clirii de suprafa arborii se supun unei reveniri joase la 160-220C.Obiectivul
revenirii const n reducerea tensiunilor interne aprute la clire i realizarea proprietilor de
exploatare impuse produsului.

Bibliografie.

1.Prof.univ.dr.ing. ION MITELEA.Sef lucr.ing.BOGDAN RADU.

Selectia si utilizarea materialelor ingineresti.E.D.P.Timisoara 1998;
2.T.DULAMITA si E.FLORIAN.
Tratamente termice si termochimice.E.D.P.Bucuresti 1982;
3.Dr.ing. VIOREL-AUREL SERBAN.
Elemente de stiinta si ingineria materialelor.E.D.P. Timisoara 1998;
4.Indrumator pentru lucrari de laborator pentru uzul studentilor
Institutul Politehnic ,,TRAIAN VUIA Timisoara;
5.Prof.Ing.POPA BAZIL OMCUTEANU ADRIAN
Arbori cotii E.T.Bucureti 1960;

26

PROIECT LA SELECIA MATERIALELOR

27